DE4137255A1 - Verfahren und vorrichtung zum ablaeutern von maische - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum ablaeutern von maischeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff des
Anspruches 1, das aus der eigenen DE 25 32 511 B2 bekannt
ist.
Bei dem bekannten Verfahren wird zum vorbekannt gewesenen
Auslaugen (Aussüßen, Anschwänzen, Waschen) der nach dem Ab
maischen in den Maischekammern zurückgebliebenen Treber
(würzelose Maische) jeweils in die eine von zwei durch eine
Maischekammer getrennten, ein Paar bildenden Würzekammern
Anschwänzwasser eingeleitet und aus der anderen dieser bei
den Würzekammern Nachgußwürze abgeleitet, indem das Auslaugen
kennzeichnenderweise bei zwei aufeinanderfolgenden Suden
(Chargen) in wechselnder Strömungsrichtung erfolgt, indem
jede der beiden durch eine Maischekammer getrennten Würze
kammern abwechselnd für den Zulauf des Anschwänzwassers
und den Ablauf der Nachgußwürze benutzt wird. Durch ein sol
ches Verfahren wird das Problem beseitigt, das eine als ei
weißhaltige Schleimschicht (Teig) erkannte Sperrschicht dar
stellt, welche allmählich die Poren der als Filterflächenge
bilde gebrauchten Filtertücher zusetzt, falls diese nicht
genügend oft und gründlich mittels einer Waschlauge im Mai
schefilter gereinigt werden. Das Schließen der Filterporen
hat verschiedene Nachteile, die durch das bekannte Verfahren
vermieden werden.
Inzwischen ist erkannt worden, daß die erwähnte Sperrschicht
an der Filtertuchoberfläche selbst bei regelmäßiger Reinigung
der Filtertücher beim Betrieb von Kammerfilterpressen zur
Filtration von Biermaische zwischen zwei Reinigungsvorgängen
auftreten kann, wenn zur Maischeerzeugung minderwertige Roh
stoffe verwendet oder die Rohstoffe unsachgemäß aufbereitet
wurden, so daß das Filterbett schon verblockt, bevor der
Treberkuchen entsteht. Die Folge davon ist ein schneller
Druckanstieg bis zur Druckgrenze des Filters oder bis zur
maximalen Förderhöhe der Abmaischpumpe oder der Förderpumpe
für das zum Anschwänzen verwendete Brauwasser. Wird aber
einer dieser Punkte erreicht, dann muß der Filtrationsvorgang
oder das Anschwänzen des Filterkuchens abgebrochen werden.
Die im Kuchen enthaltene Würze bzw. der Restextrakt ist damit
für den Brauprozeß verloren. Außerdem erhöht der ausgetreberte
Filterkuchen mit seinem hohen Restwassergehalt die Abwasser
schmutzfracht der Brauerei.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein die zu
vor genannten Nachteile vermeidendes Verfahren zum Abläutern
von Maische mittels eines Maischefilters zu schaffen, dessen
Durchführung schon während des Abläuterns einer Maischecharge
die Sperrschichtbildung an den Filterflächen verhindert.
Diese Aufgabe ist, ausgehend von einem Verfahren der ein
gangs genannten Art, erfindungsgemäß durch die kennzeichnen
den Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Infolge der Richtungs
umkehr der Durchströmung jeder Maischekammer nach einer ersten
Phase der Nachgußerzeugung für eine zweite Phase derselben
wird eine Sperrschicht, die sich an einer Begrenzung einer belie
bigen Maischekammer gebildet hat, dort aufgelöst, ohne sich am
anderen Rand derselben Maischekammer erneut bilden zu können,
und zwar auch dann, wenn die zweite Phase gleich lang ist
wie die erste, weil die die Sperrschicht bildenden Eiweiß
moleküle in der zweiten Phase fast die ganze Maischecharge
durchdringen müßten, während diese Moleküle in der ersten
Phase aus verschiedenen Schichten der Maischecharge an deren
einen Rand wandern, wie das auch die Feststoffe (Spelzen)
der Maischecharge während der Entstehung des daraus gebildeten
Treberkuchens tun.
Mit dem zur Durchführung des bekannten Verfahrens verwendeten
Maischefilter gemäß DE 25 32 511 B2 läßt sich das erfindungs
gemäße Verfahren nicht durchführen, weil dort die jede Mai
schekammer flankierenden zwei Hohlräume als voluminöse Würze
kammern mit je mehr als 20 Litern Inhalt ausgebildet sind, so
daß das Einleiten von Brauwasser zur Nachgußerzeugung in
eine bereits Filtrat enthaltende Würzekammer die Verdünnung
dieser relativ großen Filtratmenge bewirken würde.
Wenn gemäß Anspruch 2 zwischen der Gewinnung von Vorder
würze, dem sogenannten Abmaischen, und von Nachguß-Läuter
würze aus den jede Maischekammer flankierenden zwei Hohl
räumen (Würzekammern) mittels Luft geringeren Druckes von
einigen Zehntel bar die Maische mittelbar vorgepreßt und die
dabei austretende restliche Vorderwürze aus den beiden Hohl
räumen verdrängt wird, wird eine Verdünnung der in diesen
Hohlräumen stehenden Würze durch das für die Nachgüsse ver
wendete Brauwasser vermieden. - Demgegenüber wird bei dem
bekannten Verfahren zwischen dem Abmaischen und dem Anschwän
zen die in den Würzekammern stehende Vorderwürze durch Brau
wasser verdrängt, wobei sie erheblich verdünnt wird.
Wenn nach Anspruch 3 nach dem Anschwänzen mittels der Luft
höheren Drucks von einigen bar die Maische mittelbar endge
preßt und die dabei austretende restliche Nachguß-Läuter
würze aus beiden benachbarten Hohlräumen verdrängt wird, ist
es möglich, diesen Nachguß mittels eines über den jede Mai
schekammer flankierenden zwei Hohlräumen verlaufenden Kanals
abzuführen. - Demgegenüber wird bei dem bekannten Verfahren
nur in jede zweite Würzekammer Luft gedrückt, die durch die
beiden benachbarten Maischekammern und in die anschließenden
Würzekammern dringt, nachdem die Nachgußwürze verdrängt ist.
Auch bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
können, wie an sich bekannt, nach dem Abläutern und dem nach
folgenden Austrebern die Maischekammern über den Maischeweg
mittels einer Waschlauge beschickt und durchströmt werden, um
die Filterflächengebilde (Filtertücher) zu reinigen. Nach
Anspruch 4 ist außerdem vorgesehen, daß über den Maischeweg
gleichzeitig zusätzliche Druckluft in die Maischekammern ein
geführt und dadurch die Waschlauge dort in Turbulenz versetzt
wird, welche die Reinigungswirkung der Waschlauge beträcht
lich erhöht.
Wenn nach Anspruch 5 das Brauwasser zum Erzeugen der Nachguß-
Läuterwürze, vorzugsweise nach der letzten Richtungsumkehr
der Durchströmung der Maischekammern, im Kreislauf geführt
und dadurch die Würzekonzentration laufend degressiv erhöht
wird, wird wie bei jeder Erhöhung der Würzekonzentration
beim späteren Würzekochen Primärenergie gespart.
Nach Anspruch 6 kann beim erfindungsgemäßen Verfahren als
Maischefilter eine Membranfilterpresse verwendet werden, die
im Anspruch 6 im einzelnen charakterisiert ist. Ein solcher
Maischefilter bietet durch die vier Kanäle, die nicht seiner
Beschickung mit Maische bzw. der Zu- oder Abführung von
Druckluft dienen, die Möglichkeit, die Hohlräume des Maische
filters wahlweise mit Druckluft, Vorderwürze, Brauwasser und
Nachguß-Läuterwürze zu ver- und entsorgen.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung gemäß
Anspruch 7 zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1
oder 6. Die charakteristische Druckhaltestrecke verhindert
einen Saugdruck durch das beim Vorpressen und in der ersten
Phase der Nachguß-Erzeugung abfließende Filtrat auf den Tre
berkuchen und damit eine unerwünschte Verdichtung desselben
vor und nach jener ersten Phase.
Im folgenden ist die Erfindung anhand einer prinzipiell dar
gestellten bevorzugten Durchführungsweise des erfindungsge
mäßen Verfahrens und einer Biermaische-Filtrieranlage mit
erfindungsgemäß verwendeter Membranfilterpresse und erfin
dungsgemäßer Vorrichtung im einzelnen erläutert. Es zeigt
schematisch dargestellt
Fig. 1 einen Maischefilter mit Trebertrog in
Verbindung mit einem Schaltbild der
Leitungsanordnungen
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Maische
filters mit einigen Anschlüssen
und
Fig. 3-8 einen Teillängsschnitt des Maischefilters
mit den Anschlüssen im Zustand des Be
füllens bzw. des Gewinnens der Vorder
würze bzw. des Vorpressens bzw. des
Gewinnens zweier aufeinanderfolgender
Nachgüsse bzw. des Endpressens
sowie
Fig. 9 einen verlängerten Teillängsschnitt
entsprechend Fig. 4 mit drei Maische
kammern.
Die Filtrieranlage besteht hauptsächlich aus dem waagrecht
angeordneten Maischefilter und dem darunter angeordneten Tre
bertrog, in den der Treberkuchen aus den Maischekammern
hineinfällt, wenn der Maischefilter geöffnet wird und dabei
seine Platten voneinander getrennt werden.
Der Maischefilter weist eine bewegliche Endplatte 10 und
eine stationäre Endplatte 10′ auf, durch die ein Plattenpaket
eingespannt ist, das mit einer Kammerplatte 12 an der End
platte 10′ beginnt und mit zwei verschiedenen Membranplatten
14 und 14′ an der Endplatte 10 endet. Der verschiedene Aufbau
dieser beiden linear aneinandergereihten Platten 12 und 14
ist in den Fig. 3 bis 8 zu sehen und wird im Zusammenhang
damit beschrieben.
Alle Membranplaten 14 sind mit einer Lüftungsbohrung 16
versehen, die an einen Luftkanal 18 angeschlos
sen sind, durch den Druckluft zur Belüftung der Membranplat
ten 14 und Abluft zur Entlüftung derselben geleitet werden
kann.
Ein durchgehender untenliegender Maische-Kanal 20 ist ab
schnittweise an den beiden Endplatten 10 sowie den das da
zwischenliegende Plattenpaket bildenden Kammerplatten 12 und
Membranplatten 14 ausgebildet. Der Maischekanal 20 bildet
mit einer seine beiden Enden verbindenden Leitung 22 einen
Ring, in den eine Zuleitung 24 vom Maischgefäß mündet.
In ihren vier Ecken weisen die rechteckigen Paketplatten
12 und 14 je einen Abschnitt eines von vier Fluidkanälen
auf, die als erster Kanal 26, zweiter Kanal 28, dritter
Kanal 30 und vierter Kanal 32 bezeichnet seien, von denen
die Endplatte 10′ je einen Endabschnitt bildet, der wie
folgt angeschlossen ist: die Endabschnitte der zwei oben
liegenden Kanäle 28 (zweiter) bzw. 32 (vierter) sind einzeln
mit einer Ableitung 34 zur Würzepfanne oder zu deren Vor
laufgefäß verbunden. Die Endabschnitte der zwei untenlie
genden Kanäle 26 (erster) bzw. 30 (dritter) sind getrennt
mit einer Zuleitung 36 für Brauwasser verbunden. Diese
beiden Verbindungen wurden der Übersichtlichkeit der
Fig. 1 und 2 wegen dort eingezeichnet und gelten nur für
die erste Anschwänzphase gemäß Fig. 6 zur Erzeugung insbe
sondere des ersten Nachgusses. Welche anderen Anschlüsse für
die Kanäle 26, 28, 30 und 32 in anderen Phasen des Abläu
terns erforderlich sind, wird sich aus der Beschreibung der
Fig. 3 bis 5, 7 und 8 ergeben.
Fig. 2 zeigt andeutungsweise in strichpunktierten Linien
eine Verbindungsleitung 38 zwischen der Zuleitung 36 und der
Ableitung 34. Die Leitung 38 enthält eine Wasser-Pumpe 40
mit zwei Förderrichtungen, bei deren Betrieb das einge
leitete Brauwasser in wählbarer Richtung durch die Kanäle
26 und 30 einerseits sowie 28 und 32 andererseits zum An
schwänzen der Maische zirkuliert, und zwar in der Abläuter
phase gemäß Fig. 6 oder 7.
In die Würze-Ableitung 34 sind ein drosselndes Druckventil
42 und ein dieses steuernder Druckfühler 44 eingebaut, das
mit dem Druckfühler eine Regelstrecke begrenzt, die sich am
Ende einer Druckhaltestrecke befindet, die an würzekammer
ähnlichen Hohlräumen des Maischefilters beginnt. Die Auf
rechterhaltung eines Gegenüberdruckes von 0,1 bis 0,3 bar
verhindert ein Aussaugen der Maische.
Jede Kammerplatte 12 mit beidseitig verbreitertem Rand weist
in diesem auf jeder Breitseite eine Kanüle 12.1 bzw. 12.4
auf, die je in den zugeordneten Abschnitt des ersten Kanals
26 bzw. vierten Kanals 32 ausmünden und in welche ein erster
Hohlraum a bzw. vierter Hohlraum d einmünden, die auf ver
schiedenen Breitseiten der Kammerplatte 12 angeordnet sind,
welche innerhalb ihres verbreiterten Randes beidseitig mit
gleichen Noppen versehen ist, die als Abstandshalter dienen
und einen verzweigten Würzedurchfluß auf den Breitseiten der
Kammerplatte 12 ermöglichen, die in der Mitte ihrer Unter
seite einen ausgestülpten Abschnitt des Maischekanals 20
bildet.
Jede Membranplatte 14 mit verbreitertem Rand weist in diesem
auf jeder Breitseite je eine Kanüle 14.2 bzw. 14.3 auf, die
je in den zugeordneten Abschnitt des zweiten Kanals 28 bzw.
dritten Kanals 30 ausmünden und in welche ein zweiter Hohl
raum b bzw. dritter Hohlraum c einmünden, die auf verschie
denen Breitseiten der Membranplatte 14 angeordnet sind, wobei
der die Breitseiten aufweisende Tragteil der Membranplatte
14 einen ersten Luftraum e und einen zweiten Luftraum f be
grenzt, die außerdem durch je eine außen genoppte, luftdichte
erste Membran 46 bzw. zweite Membran 48 begrenzt sind, welche
an ihren Rändern im Rand der Membranplatte 14 eingespannt
sind. Die Lufträume e und f sind gemeinsam an eine der mit
dem Luftkanal 18 verbundenen Lüftungsbohrungen 16 oben im
Plattenrand angeschlossen. Auch die Membranplatte 14 bildet
in der Mitte ihrer Unterseite einen ausgestülpten Abschnitt
des Maischekanals 20.
Zwischen jeder Platte 12 und 14 und der benachbarten Platte
14 bzw. 12 befinden sich zwei Filterflächengebilde, nämlich
gewebte Kunststoff-Tücher 50 und 52, deren gegeneinander ab
gedichtete Ränder zwischen den Plattenrändern eingeklemmt
sind. An den aneinanderliegenden unteren Rändern der Tücher
50 und 52 sind im Bereich des Maischekanals 20 je ein Durch
bruch vorgesehen, durch den Maische in die von den beiden
Tüchern 50 und 52 begrenzte Maischekammer eintreten bzw.
in den Kanalabschnitt der nächsten Platte übertreten kann.
Die beiden Tücher 50 und 52 stützen sich bei gefüllter
Maischekammer g an den Noppen der Membran 46 oder 48 bzw.
des Tragteiles einer Kammerplatte 12 ab.
Die erste Phase des Abläutervorgangs ist das Befüllen der
Maischekammern g gemäß Fig. 3: die im Kanal 20 herangeführte
Maische wird zwischen die beiden Tücher 50 und 52 jeder
Maischekammer g gedrückt, bis diese gefüllt ist, wobei die
Tücher 50 und 52 von den Noppen der benachbarten Membran 48
(oder 46) bzw. Kammerplatte 12 abgestützt werden. Beim Be
füllen sind die Lüftungsbohrungen 16 der Membranplatten 14
an den Luftkanal 18 angeschlossen, während die Kanülen 14.2
und 14.3 jeder Membranplatte 14 an den Kanal 28 bzw. 30
sowie die Kanülen 12.4 und 12.1 jeder Kammerplatte an den
Kanal 32 bzw. 26 angeschlossen sind, so daß die aus den
Maischekammern g verdrängte Luft entweichen kann.
Die zweite Phase des Abläutervorgangs ist die Gewinnung des
ersten Teils der Vorderwürze gemäß Fig. 4: dabei werden die
Maischekammern g nach der Trennung der Lüftungsbohrung 16
jeder Membranplatte von dem gemeinsamen Luftkanal 18 und
nach der Verbindung der Kanülen 14.2 und 14.3 jeder Mem
branplatte 14 mit dem Kanal 28 bzw. 30 sowie der Kanülen
12.4 und 12.1 jeder Kammerplatte 12 mit dem Kanal 32 bzw. 26
weiter mit Maische gefüllt, bis die darin enthaltene Würze
unter dem Druck der nachdrängenden Maische in die Hohlräume
a bis d austritt, aus denen sie über die genannten Kanülen
und Kanäle abgeführt wird, die zusammengefaßt werden können,
wie dies Fig. 4 und insbesondere Fig. 9 für drei einander
benachbarte Maischekammern g zeigt.
Die dritte Phase des Abläutervorgangs ist die Gewinnung des
zweiten Teils der Vorderwürze durch Vorpressen: im Unter
schied zur zweiten Phase (Fig. 4) ist die Maischezufuhr
jetzt durch Sperrung des Kanals 20 abgestellt und der Luft
kanal 18 jetzt wieder mit allen Lüftungsbohrungen 16 der
Membranplatten 14 verbunden. Über den Kanal 18 und die
Bohrung 16 jeder Membranplatte 14 wird dessen zwei symme
trischen Lufträumen e und f Luft mit einem Überdruck von
ungefähr 0,3 bar zugeführt, der eine Auswölbung der zwei
Membranen 46 und 48 bewirkt, die auf das Tuch 52 bzw. 50 der
im selben Plattenzwischenraum wie die Membran gelegenen
Maischekammer g Druck ausübt, welche sich insgesamt an der
benachbarten Kammerplatte 12 abstützt. Die aus jeder Mai
schekammer g in die Hohlräume a und b bzw. c und d austre
tende Vorderwürze fließt über die zugeordneten Kanülen der
Plattenränder in die Flüssigkeitskanäle, die auch in dieser
Phase in eine gemeinsame Abflußleitung münden.
Die vierte Phase des Abläutervorgangs ist die Erzeugung
erster Nachgüsse gemäß Fig. 6: hierzu sind die Kanüle 14.3
jeder Membranplatte 14 sowie die Kanüle 12.1 jeder Kammer
platte 12 an den Luftkanal 18 angeschlossen, durch den Luft
mit einem Überdruck von ungefähr 1 bar dem Luftraum c bzw. a
zugeführt wird, und sind die Kanüle 14.2 jeder Membranplatte
14 sowie die Kanüle 12.4 jeder Kammerplatte 12 an den Kanal
28 bzw. 32 angeschlossen, durch deren gemeinsame Ableitung
aus dem Hohlraum b bzw. d Nachguß-Würze abfließt, die beim
Durchströmen der Maischekamer g vom zugeführten Anschwänz
wasser erzeugt wurde. - In dieser vierten Phase sind die
Lüftungsbohrungen 16 der Membranplatten 14 wie in der fol
genden fünften Phase ohne Anschluß oder besser gesperrt.
Die fünfte Phase des Abläutervorgangs ist die Erzeugung
zweiter Nachgüsse gemäß Fig. 7: hierzu sind die Anschlüsse
der beiden Kanülen jeder Platte 12 oder 14 vertauscht an die
beiden jeder Platte zugeordneten Kanäle angeschlossen, so
daß Brauwasser durch die Kanäle 28 und 32 sowie die Kanülen
14.2 bzw. 12.4 in die Hohlräume b bzw. d eintritt und Nach
guß-Würze in den Kammern c und a durch die Kanülen 14.3 bzw.
12.1 sowie die Kanäle 30 bzw. 26 austritt. Dabei wird eine
an der Innenseite einzelner oder aller Tücher 52 bzw. 50
während der vierten Phase gebildete Sperrschicht aus ei
weißhaltigem Schleim tatsächlich aufgelöst. Die Schleimteile
werden durch das jede Maischekammer g durchsetzende Brau
wasser vom Tuch entfernt und dem gegenüberliegenden Tuch an
genähert, sollen dieses aber nur zum geringeren Teil er
reichen, damit sich möglichst viel Schleim statt auf den
Tüchern im Treberkuchen befindet, der beim späteren Aus
trebern entfernt wird. - Bei einem Vergleich der Fig. 6
und 7 fällt auf, daß die Feststoffverteilung in der gekam
merten Maische einseitig ist und sich nach dem Wechsel der
Plattenanschlüsse umkehrt.
Die sechste Phase des Abläutervorgangs ist die Erzeugung
letzter Nachgüsse vor dem Austrebern durch Endpressen der
gekammerten Maische: dazu sind die Kanülen der Platten 12
und 14 sowie die Lüftungsbohrungen 16 der Membranplatten 14
natürlich wie beim Vorpressen (Fig. 5) angeschlossen, und
es findet die letzte Würze dieselben Abflußwege wie die beim
Vorpressen erzeugte Vorderwürze. Der Luftdruck soll aller
dings zwischen 2 und 6 bar betragen, damit die flüssige
Phase die Maischekammern g verläßt und darin je einen ent
würzten Treberkuchen zurückläßt, der nach dem Öffnen des
Plattenpaketes und dem Trennen der Platten voneinander in
den bereitliegenden Trebertrog fällt.
Claims (7)
1. Verfahren zum Abläutern von Maische mittels eines Mai
schefilters mit mehreren voneinander getrennten, über eine
gemeinsame Maischezuleitung (20) parallel geschalteten Mai
schekammern (g), die je durch zwei parallele Filterflächen
gebilde (Tücher 50 und 52) begrenzt und beidseitig von zwei
Hohlräumen (a und b oder c und d) flankiert sind, welche in
zeitlicher Folge erst aus der dazwischen angeordneten Mai
schekammer (g) verdrängte Luft, dann Vorderwürze, dann Brau
wasser bzw. Nachguß-Läuterwürze oder umgekehrt aufnehmen;
bei welchem Verfahren Maische chargenweise durch die Zu
leitung (20) in die Maischekammern (g) gedrückt und dabei
die darin enthaltene Luft verdrängt sowie anschließend Vor
derwürze aus der Maische in die Hohlräume (a und b oder c
und d) gedrückt wird, bei welchem Verfahren nach Beendigung
der Maischezufuhr während einer bestimmten Zeit (t) Brauwasser
nur in den einen (c bzw. a) der zwei Hohlräume geleitet und
Nachfluß-Läuterwürze aus dem anderen (d bzw. b) dieser beiden
Hohlräume entnommen wird, und bei welchem Verfahren gege
benenfalls schließlich Druckluft (einige bar) verwendet wird,
um Restwürze aus der Maische und den Hohlräumen (a und b
oder c und d) zu pressen, dadurch gekennzeich
net, daß während der Nachgußerzeugung aus einer und der
selben Maischecharge in einer anderen als dergenannten bestimmten Zeit (t)
Brauwasser in den anderen (d bzw. b) der beiden Hohlräume
geleitet und Läuterwürze aus dem einen (c bzw. a) Hohlraum
entnommen wird, der von der dazwischenliegenden Maischekammer
(g) durch ein Filterflächengebilde (Tuch 50 oder 52) ge
trennt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der Absonderung von Vorderwürze und von Nachguß-
Läuterwürze aus den jede Maischekammer (g) flankierenden
zwei Hohlräumen (a und b oder c und d) mittels Luft ge
ringeren Druckes (einige Zehntel bar) die Maische mittelbar
vorgepreßt und die dabei austretende restliche Vorderwürze
aus den beiden Hohlräumen verdrängt wird (Fig. 5).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß mittels der Luft höheren Druckes die Maische mittelbar
endgepreßt und die dabei austretende restliche Nachguß-
Läuterwürze aus beiden benachbarten Hohlräumen (a und b oder
c und d) verdrängt wird (Fig. 8).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem nach
dem Abläutern und dem nachfolgenden Austrebern die Maische
kammern (g) über den Maischeweg (Kanal 20) mittels einer
Waschlauge beschickt und durchströmt werden, dadurch ge
kennzeichnet, daß über den Maischeweg (Kanal
20) gleichzeitig zusätzliche Druckluft in die Maischekam
mern (g) eingeführt und dadurch die Waschlauge dort in
Turbulenz versetzt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Brauwasser zum Erzeugen der Nachguß-
Läuterwürze, vorzugsweise nach der letzten Richtungsumkehr
der Durchströmung der Maischekammern (g), im Kreislauf ge
führt (Fig. 2) und dadurch die Würzekonzentration laufend
degressiv erhöht wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem als
Maischefilter eine Membranfilterpresse verwendet wird, die
gekennzeichnet ist durch ein wasserdicht zus.gepreßtes Plat
tenpaket aus genoppten Kammerplatten (12) und aus Membran
platten (14) mit je einer mittigen Tragplatte und zwei seit
lichen, am Rand eingespanten genoppten Membranen (46 und 48),
die je auf eines (Tuch 50) von zwei eine Maischekammer (g)
begrenzenden Filterflächengebilden (Tücher 50 und 52),
die am Rand zwischen zwei einander benachbarten Platten
eingeklemmt sind, drücken, wenn die Maischekammer (g) gefüllt
ist und sich das andere der beiden Filterflächengebilde
(Tuch 52) dabei an der benachbarten genoppten Kammerplatte (12)
abstützt, wobei in Plattenfolgerichtung des mit sechs pa
rallelen Kanälen (18, 20, 26, 28, 30, 32) versehenen Pakets
jeweils auf eine Kammerplatte (12) folgt:
6.1.) ein erstes Filterflächengebilde (Tuch 52), das mit dieser Kammerplatte (12) einen ersten Hohlraum (a) begrenzt, der mit einem ersten Kanal (26) verbunden (Kanüle 12.1) ist;
6.2.) das zur selben Maischekammer (g) gehörende zweite Filterflächengebilde (Tuch 50), das mit der benachbarten ersten Membran (46) einer Membranplatte (14) einen zweiten Hohlraum b begrenzt, der mit einem zweiten Kanal (28) ver bunden (Kanüle 14.2) ist;
6.3.) die zur ersten Membran (46) gehörende Tragplatte jener Membranplatte (14), die zwischen diesen beiden Teilen einen ersten Luftraum (e) bildet, der mit einem Luftkanal (18) verbunden (Bohrung 16) ist;
6.4.) die andere, zweite Membran (48) jener Membranplatte (14), die zwischen dieser Membran (48) und ihrer Tragplatte einen zweiten Luftraum (f) bildet, der ebenso mit dem Luft kanal (18) verbunden (Bohrung 16) ist;
6.5.) ein drittes Filterflächengebilde (Tuch 50) der nächsten Maischekammer (g), das mit der zweiten Membran (48) einen dritten Hohlraum (c) begrenzt, der mit einem dritten Kanal (30) verbunden (Kanüle 14.3) ist;
6.6.) das zu dieser nächsten Maischekammer (g) gehörende vierte Filterflächengebilde (Tuch 52), das mit der benach barten nächsten Kammerplatte (12) einen vierten Hohlraum (d) bildet, der mit einem vierten Kanal (32) verbunden (Kanüle 12.4) ist;
6.7.) jene nächste Kammerplatte (12) und anschließend wieder 6.1 bis 6.7 usw.
und wobei die Inhalte der Hohlräume (a, b, c, d) möglichst klein (ca. 1 l) sind.
6.1.) ein erstes Filterflächengebilde (Tuch 52), das mit dieser Kammerplatte (12) einen ersten Hohlraum (a) begrenzt, der mit einem ersten Kanal (26) verbunden (Kanüle 12.1) ist;
6.2.) das zur selben Maischekammer (g) gehörende zweite Filterflächengebilde (Tuch 50), das mit der benachbarten ersten Membran (46) einer Membranplatte (14) einen zweiten Hohlraum b begrenzt, der mit einem zweiten Kanal (28) ver bunden (Kanüle 14.2) ist;
6.3.) die zur ersten Membran (46) gehörende Tragplatte jener Membranplatte (14), die zwischen diesen beiden Teilen einen ersten Luftraum (e) bildet, der mit einem Luftkanal (18) verbunden (Bohrung 16) ist;
6.4.) die andere, zweite Membran (48) jener Membranplatte (14), die zwischen dieser Membran (48) und ihrer Tragplatte einen zweiten Luftraum (f) bildet, der ebenso mit dem Luft kanal (18) verbunden (Bohrung 16) ist;
6.5.) ein drittes Filterflächengebilde (Tuch 50) der nächsten Maischekammer (g), das mit der zweiten Membran (48) einen dritten Hohlraum (c) begrenzt, der mit einem dritten Kanal (30) verbunden (Kanüle 14.3) ist;
6.6.) das zu dieser nächsten Maischekammer (g) gehörende vierte Filterflächengebilde (Tuch 52), das mit der benach barten nächsten Kammerplatte (12) einen vierten Hohlraum (d) bildet, der mit einem vierten Kanal (32) verbunden (Kanüle 12.4) ist;
6.7.) jene nächste Kammerplatte (12) und anschließend wieder 6.1 bis 6.7 usw.
und wobei die Inhalte der Hohlräume (a, b, c, d) möglichst klein (ca. 1 l) sind.
7. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch
1 oder 6, mit einer vom Maischefilter zu einer Würzepfanne
oder einem Vorlaufgefäß führenden Würzeleitung (34), in der
ein geringer Gegendruck (einige Zehntel bar) besteht, dadurch
gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt dieser
Würzeleitung (34) eine Druckhaltestrecke darstellt, an
deren Ende auf einen Druckfühler ein drosselndes Druckventil
(42) folgt, das mit dem Druckfühler (44) eine Regelstrecke
begrenzt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914137255 DE4137255A1 (de) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | Verfahren und vorrichtung zum ablaeutern von maische |
FR9213551A FR2683547B1 (fr) | 1991-11-13 | 1992-11-10 | Procede et dispositif de clarification de la maische. |
BE9200974A BE1007473A3 (fr) | 1991-11-13 | 1992-11-12 | Procede et dispositif de clarification de la maische. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914137255 DE4137255A1 (de) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | Verfahren und vorrichtung zum ablaeutern von maische |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4137255A1 true DE4137255A1 (de) | 1993-05-19 |
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ID=6444666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914137255 Withdrawn DE4137255A1 (de) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | Verfahren und vorrichtung zum ablaeutern von maische |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE1007473A3 (de) |
DE (1) | DE4137255A1 (de) |
FR (1) | FR2683547B1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102021133455A1 (de) | 2021-12-16 | 2023-06-22 | Steinecker GmbH | Maischefilter und Verfahren zum Filtrieren von Maische |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2532511C3 (de) * | 1975-07-21 | 1979-03-08 | A. Ziemann Gmbh, 7140 Ludwigsburg | Verfahren zum Abläutern von Maische und Maischefilter zum Durchfuhren des Verfahrens |
GB1580633A (en) * | 1977-08-27 | 1980-12-03 | Mitsubishi Jukogyokk | Diaphragm-contianing filter press |
GB2091575B (en) * | 1981-01-28 | 1985-04-24 | Edwards & Jones | Filter press |
JPS6115711A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-23 | Ishigaki Kiko Kk | フイルタプレスにおけるダイヤフラムの排水方法 |
-
1991
- 1991-11-13 DE DE19914137255 patent/DE4137255A1/de not_active Withdrawn
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1992
- 1992-11-10 FR FR9213551A patent/FR2683547B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-12 BE BE9200974A patent/BE1007473A3/fr not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102021133455A1 (de) | 2021-12-16 | 2023-06-22 | Steinecker GmbH | Maischefilter und Verfahren zum Filtrieren von Maische |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE1007473A3 (fr) | 1995-07-11 |
FR2683547A1 (fr) | 1993-05-14 |
FR2683547B1 (fr) | 1995-08-11 |
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8141 | Disposal/no request for examination |