DE4136792A1 - Einrichtung zur automatischen falzverstellung im falzapparat von rotationsdruckmaschinen - Google Patents
Einrichtung zur automatischen falzverstellung im falzapparat von rotationsdruckmaschinenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur
automatischen Falzverstellung im Falzapparat von
Rotationsdruckmaschinen.
Aus dem Stand der Technik DE-PS 12 79 033 ist ein variables
Falzwerk für Rollenrotationsdruckmaschinen bekannt. Ein aus
einem Greiferteil und einem Falzmesserteil bestehender
Falzzylinder weist zwei Umlaufrädergetriebe sowie zwei
Kupplungen auf. Mit einem der Umlaufrädergetriebe wird der
Falzmesserteil in Umfangsrichtung verstellt, während die
Steuerkurve für das Greiferteil mit dem anderen
Umlaufrädergetriebe verstellt wird. Die Verstellung vom
Falzmesserteil und der Greifersteuerkurve erfolgt bei
ausgeschalteten Kupplungen, gemeinsam zum Greiferteil des
Falzzylinders. Beim normalen Betrieb laufen die
Umlaufrädergetriebe leer mit.
Die DE-OS 17 86 292 offenbart eine Vorrichtung zum Einstellen
der Punkturen an Falzmesser-Sammelzylindern in Falzapparaten
von Rotationsdruckmaschinen.
Bei dieser Vorrichtung werden die an einem
Falzmesser-Sammelzylinder vorgesehenen Punkturnadeln durch in
einer Steuerkurve eines Kurvenkörpers ablaufende Rollen
gesteuert. Die Verstellung der Kurve und damit der Funktion
der Punkturen erfolgt über einen Schrägzahnkranz und ein
Schrägzahnrad, welche mit Stellrädern in Eingriff stehen, die
auf einem axial verschiebbaren Stellbolzen gelagert sind.
Von Nachteil bei dieser Vorrichtung ist der hohe apparative
Aufwand zur Betätigung lediglich einer Punkturenreihe am
Falzmesser-Sammelzylinder.
Die EP-OS 03 85 818 schließlich offenbart eine Einrichtung
zum Schneiden und Falzen einer bedruckten Papierbahn. Ein
Falzzylinder trägt mindestens ein bewegbares Falzmesser,
welches zwischen zwei Positionen bewegt werden kann. Zum
einen kann es unterhalb der Falzzylindermantelfläche
verbleiben, zum anderen dient es zur Ausbildung des
2. Querfalzes, falls dieser ausgeführt werden soll. über
einen V-förmig ausgebildeten Rollenhebel kann zwischen der
eingefahrenen Ruheposition und der ausgefahrenen
Arbeitsposition hin- und hergeschaltet werden.
Die skizzierten Ausführungen des Standes der Technik weisen
zur Realisierung von Umstellvorgängen von Falzmessern und
Punkturen einen hohen apparativen Aufwand auf. Die
Umstellungen erfolgen weitestgehend manuell und lassen sich
wegen der Komplexität und erforderlicher Feinabstimmung
schwerlich automatisieren.
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der vorliegenden
Erfindung das technische Problem zugrunde, eine
Falzverstellung im Falzapparat platzsparend mit wenigen
Bauteilen zu realisieren und automatisierbar zu gestalten.
Erfindungsgemäß wird dieses technische Problem dadurch
gelöst, daß eine Einrichtung zur automatischen
Falzverstellung bei Rotationsdruckmaschinen mit Falzapparat,
der mindestens einen verstellbaren Falzmesserzylinder mit
Punkturteil, mindestens einen Falzklappenzylinder,
Übertragungszylinder mit Greifeinrichtungen sowie Perforier
vorrichtungen umfaßt, die nachfolgenden Merkmale aufweist.
- - innerhalb falzproduktführender Zylinder ist eine Stellvorrichtg angeordnet,
- - die Stellvorrichtung wird über einen fernsteuerbaren Antrieb betätigt,
- - die Stellvorrichtung verändert die Arbeitspositionen von Falzgliedern und Transportgliedern auf dem Umfang falzproduktführender Zylinder relativ zueinander.
Die sich aus dieser Lösung ergebenden Vorteile liegen zum
einen darin, daß durch die Integration der Stellvorrichtung
in den falzproduktführenden Zylinder Bauraum im Bereich der
Seitenwände eingespart wird, während der Hohlraum in den
falzproduktführenden Zylindern ausgenutzt wird. In den
Seitenwänden kann auf zusätzliche Zahnräder, die lediglich
während der Verstellung gebraucht werden, verzichtet werden.
Dies bringt eine Einsparung bewegter Massen mit sich, eine
doppelte Seitenwand zur Aufnahme der zusätzlichen Zahnräder
erübrigt sich. Bei laufender Produktion kann eine genaueste
Feineinstellung erfolgen, so daß nach der Anlaufphase eine
korrekte Falzausbildung aufrechterhalten werden kann. Durch
die fernsteuerbaren Antriebe sind Feinstkorrekturen von Quer-
und 2. Längsfalz auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten
durchführbar. Ferner sind sowohl Überfalzverstellungen als
auch Gesamtfalzverstellungen möglich. Das zeitraubende Aus-
und Einkuppeln von Zahnrädern bei der Umstellung des Falzes
entfällt. Da keine vorgegebenen Einrastpositionen existieren,
lassen sich beliebige Relativverstellungen realisieren.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der
fernsteuerbare Antrieb durch eine Antriebswelle mit
Zentralbohrung des jeweiligen falzproduktführenden Zylinders
mit einem Versorgungsteil verbunden ist.
Dadurch ist der fernsteuerbare Antrieb auf kürzestem Wege an
ein Versorgungsnetz anschließbar.
Weiterhin ist vorgesehen, daß der fernsteuerbare Antrieb als
Elektromotor ausgeführt ist.
Dieser beansprucht minimalen Bauraum im falzproduktführenden
Zylinder und ist einfach an die Zylinderstirnwände
anzuflanschen, und kann einfach an die Fernbedienung der
Maschine angeschlossen werden.
Als weitere Ausgestaltungsform der vorliegenden Erfindung ist
vorgesehen, daß die Stellvorrichtung zur Änderung der
Arbeitspositionen von Falzgliedern und Transportgliedern über
ein Schneckengetriebe in jeweiligen falzproduktführenden
Zylindern in Verbindung steht.
Dadurch kann erreicht werden, daß eine hohe Präzision der
einmal vorgenommenen Falzeinstellung erhalten bleibt und es
selbst bei höchsten Produktionsgeschwindigkeiten nicht zu
ungewollten Falzverstellungen kommt.
Weitere Ausgestaltungsformen des Erfindungsgegenstandes sehen
vor, daß mit einer ähnlichen Stellvorrichtung, welche über
einen fernsteuerbaren Antrieb verfügt, eine Regulierung des
Längsfalzes erfolgen kann, wie es weiterhin auch möglich ist,
daß über Perforierwalzen, welche über eine Stellvorrichtung
und einen fernsteuerbaren Antrieb verfügen, die Position der
Perforationen auf einer Papierbahn variiert werden kann.
Damit können bei Verwendung der erfindungsgemäßen Einrichtung
weitere Einstell- und Korrekturvorgänge sowohl bei der
Auftragseinrichtung als auch während der Produktion
vorgenommen und in die Fernsteuerung einbezogen werden.
Schließlich ist in einer Ausführungsform der Erfindung
vorgesehen, daß vom Maschinenleitstand eine zentrale
Verstellung der Falzglieder erfolgt. Dies ermöglicht eine
auftragsspezifische Voreinstellung des Falzapparates bei
Wiederholaufträgen und spart beträchtlich Rüstzeit ein.
Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachfolgend im
Detail erläutert, wobei in
Fig. 1 ein Falzapparatzylinderteil im Querschnitt,
Fig. 2 das Räderzugbild eines
Falzapparatzylinderteils,
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Stelleinrichtung
samt fernsteuerbaren Antrieb,
Fig. 4 und 5 Arbeitspositionen von Falz- und
Transportgliedern bei Betriebsmodus 1. und
2. Querfalz und Betriebsmodus Deltafalz und
Fig. 6 eine Verstellvorrichtung für den 2. Längsfalz
zwischen Zahnrädern
dargestellt sind.
In Fig. 1 ist ein Falzapparatzylinderteil im Querschnitt
dargestellt.
Eine Papierbahn 2a, die ein Paar Perforierwalzen 1 passiert
hat, wird über Zugwalzen 2 in den Falzapparat eingezogen und
im Zylinderspalt zwischen einem Sammelzylinder 3 und einem
falzproduktführenden Zylinder 4 in einzelne Falzprodukte
getrennt. Unterhalb des falzproduktführenden Zylinders 4
befindet sich ein Punkturzylinder 8, der an den Umfang des
falzproduktführenden Zylinders 4 angestellt ist. Der
falzproduktführende Zylinder 4 umfaßt je zwei Punkturen 5,
Falzmesser 6a und 6b sowie Schneidmesser 7, die mit dem
Sammelzylinder 3 zusammenarbeiten. Im Sammelzylinder 3 sind
ebenfalls Punkturen 5 vorgesehen, mit welchen Falzprodukte,
je nach Produktionsmodus, gesammelt werden können.
Hinter dem falzproduktführenden Zylinder 4 ist ein weiterer
falzproduktführender Zylinder 9 angeordnet, welcher auf
seinem Umfang Falzmesser 10a und 10b und Falzklappen 11a und
11b aufweist. Mit Hilfe der Falzmesser 6a und 6b des ersten
falzproduktführenden Zylinders 4 und der Falzklappen 11a und
11b des falzproduktführenden Zylinders 9 wird der 1. Querfalz
am Falzprodukt ausgebildet. Mittels des falzproduktführenden
Zylinders 12 und seiner Falzklappen 13a und 13b kann der
2. Querfalz ausgebildet werden. Näheres zur Umstellung vom 1.
und 2. Querfalz auf Deltafalz ist in den Fig. 4 und 5
ausgeführt.
Im in Fig. 1 wiedergegebenen Beispiel sind die
falzproduktführenden Zylinder 4 und 12 mit
Stellvorrichtungen 25 ausgeführt. Die Stellvorrichtungen 25
bestehen aus einem im Bereich der Stirnfläche des jeweiligen
falzproduktführenden Zylinders angebrachten Elektromotor 29,
der eine Schnecke 28 bewegt. Diese Schnecke 28 wiederum kämmt
mit dem Schneckenrad 27 und bewegt auf diese Weise
beispielsweise Punkturen 5 und Falzmesser 6a, 6b des
falzproduktführenden Zylinders 4 relativ zueinander.
Unterhalb der falzproduktführenden Zylinder 4 und 12 sind
Schaufelräder 15 vorgesehen, in welche die Falzprodukte
einlaufen, um schließlich in die Auslage 16 zu gelangen.
Fig. 2 zeigt das Räderzugbild des in Fig. 1 dargestellten
Falzapparatzylinderteils. Der Sammelzylinder 3 und die
falzproduktführenden Zylinder 4,9 und 12 entsprechen
denjenigen in Fig. 1. Von der mit 31 bezeichneten Position
erfolgt der Antrieb, über ein Zahnrad 19.3 erfolgt der
Kraftfluß, über ein Zahnrad 19.2 und eine Hohlwelle 24 in den
falzproduktführenden Zylinder 4; über die Stellvorrichtung 25
im falzproduktführenden Zylinder 4 in eine Welle 26 mit
Zentralbohrung und von dort wird die Kraft auf ein Zahnrad 18
übertragen. Das mit einem weiteren Zahnrad 17 kämmende
Zahnrad 18 leitet das Drehmoment über ein Zahnrad 17.1 in
eine Welle 26 mit Zentralbohrung eines falzproduktführenden
Zylinders 12 ein. Das Drehmoment wird über die
Stellvorrichtung 25 des falzproduktführenden Zylinders 12 in
die Hohlwelle 24 desselben Zylinders eingeleitet und über das
mit der Hohlwelle 24 verbundene Zahnrad 19.1 an das
Zahnrad 19 übertragen.
Das Zahnrad 19 ist auf der Hohlwelle 24 des
falzproduktführenden Zylinders 9 angeordnet. über die im
falzproduktführenden Zylinder 12 angeordnete
Stellvorrichtung 25 kann auch eine relative Verstellung der
Zylindersegmente im falzproduktführenden Zylinder 9 erfolgen,
da die Zahnräder 19.2 und 19 nicht miteinander kämmen.
Im gezeigten Beispiel sind die falzproduktführenden
Zylinder 4 und 12 mit Stellvorrichtungen 25 ausgestattet, die
am falzproduktführenden Zylinder 12 ein Greifersystem 20a und
Falzmesser 20b relativ zueinander bewegen (siehe Fig. 3).
Das Zahnrad 17.1 ist über die Welle 26 mit Zentralbohrung mit
dem Zylindersegment, welches das Greifersystem 20a trägt,
fest verbunden, während das Zahnrad 19.1 über die
Hohlwelle 24 mit dem Zylindersegment, welches Falzmesser 20b
aufweist, in Verbindung steht.
Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist eine Stellvorrichtung 25 -
hier beispielsweise im Innern des falzproduktführenden
Zylinders 12 - vorgesehen. Ein an der Stirnwand des
falzproduktführenden Zylinders 12 angeflanschter
fernsteuerbarer Antrieb, hier ein Elektromotor 29, treibt
über eine Schnecke 28 ein Schneckenrad 27 an, welches über
eine Paßfeder 34 drehfest auf der Welle 26 mit Zentralbohrung
befestigt ist. Durch die Zentralbohrung der Welle 26 ist der
Elektromotor 29 über eine Leitung mit dem Versorgungsteil 30
außerhalb des falzproduktführenden Zylinders 12 verbunden.
Das Versorgungsteil 30 verfügt im Ausführungsbeispiel über
einen Elektroanschluß 35 und ist über einen Träger 33 mit
einer Seitenwand 22 des Falzapparates verschraubt. Die
rotative Energieübertragung vom Versorgungsteil 30 an den
Elektromotor 29 gestattet den Einbau des Antriebs im Inneren
des falzproduktführenden Zylinders 12.
Anstelle eines Elektromotors 29 können auch Elektromagnete,
deren Stellweg über Anschläge begrenzbar ist, verwendet
werden oder pneumatische Einrichtungen, die zudem den Vorteil
sehr kurzer Schaltzeiten aufweisen.
Der Elektromotor 29 ist an dem Teil der Stirnseite des
falzproduktführenden Zylinders 12 angeflanscht, der dem
Falzmessersystem 20b entspricht. Das Schneckenrad 27 hingegen
ist mit der Welle 26 mit Zentralbohrung drehfest verbunden,
welche mit dem Bereich des falzproduktführenden Zylinder 20
verstiftet ist, die dem Greifersystem 20a entspricht. Da der
Elektromotor 29 samt Schnecke 28 mit einem bewegten System
verbunden ist, das Schneckenrad 27 mit einem anderen bewegten
System, können beide Systeme durch die Stellvorrichtung 25
relativ zueinander bewegt werden.
Durch einen Antrieb 31 über das Zahnrad 17.1 wird das
Antriebsmoment auf die Welle 26 mit Zentralbohrung
übertragen, auf der das Schneckenrad 27 drehfest gelagert
ist. Die mit dem Schneckenrad 27 kämmende Schnecke 28 wird
von dem Elektromotor 29 angetrieben, welcher an der
Stirnfläche eines Zylindersegments des falzproduktführenden
Zylinders 12 angebracht ist. Da das Schneckenrad 27
einerseits und die Schnecke 28 samt Elektromotor 29
andererseits verschiedenen Drehsystemen angehören, ist eine
Relativverstellung diese Drehsysteme zueinander möglich. Der
Antrieb wird über die Welle 26 mit Zentralbohrung in das
Greifersystem 20a, welches mit der Welle 26 mit
Zentralbohrung verstiftet ist, eingeleitet und über den
Schneckentrieb 27, 28 in das Falzmessersystem 20b des
falzproduktführenden Zylinders 12 übertragen. Der
Schneckentrieb 27, 28 stellt die Schnittstelle dar, an der
eine Relativverstellung von - beispielsweise - dem
Greifersystem 20a zum Falzmessersystem 20b während der
Leistungsübertragung ohne Auskuppeln von Zahnrädern möglich
ist.
Über die Hohlwelle 24 und das Zahnrad 19.1 kann desweiteren
eine Relativverstellung von Falz- bzw. Transportgliedern am
falzproduktführenden Zylinder 9 vorgenommen werden. Bei
diesem können dann die Falzmesser 10 relativ zu den
Falzklappen 11 bewegt werden. Die Verstellung erfolgt über
den Räderzug von der im falzproduktführenden Zylinder 12
vorgesehenen Stellvorrichtung 25.
Mithin erfolgt die Leistungsübertragung durch ein
selbsthemmendes Schneckengetriebe, bei dem die miteinander
kämmenden Teile verschiedenen Drehsystemen angehören und
demzufolge eine Relativverstellung dieser Drehsysteme zuein
ander ermöglichen.
Die Tatsache, daß keine festen Rastpositionen existieren,.
erlaubt es, beliebige Relativstellpositionen zwischen den
Falzgliedern und den Transportgliedern anzufahren und
einzustellen. So kann auf individuelle
Produktionsanforderungen, wie z. B. Produktionsmodus
Deltafalz mit Überfalz, sofort reagiert werden, ohne daß ein
langwieriges Aus- und wieder Einkuppeln von Zahnrädern
erfolgen muß. Der vorgesehene selbsthemmende
Schneckentrieb 27, 28 sorgt dafür, daß eine exakte
Beibehaltung der ursprünglich gewählten Stellposition
gewährleistet bleibt.
Die Fig. 4 und 5 zeigen Arbeitspositionen von Falz- bzw.
Transportgliedern beim Betriebsmodus 1. und 2. Querfalz, wie
auch beim Betriebsmodus Deltafalz.
In Fig. 4 sind die Arbeitspositionen von Falz- und Trans
portgliedern auf falzproduktführenden Zylindern 4, 9 und 12 im
Modus Deltafalz gezeigt. Das Falzmesser 6a des
falzproduktführenden Zylinders 4 steht in diesem Modus um
120° versetzt zur Abtrennstelle zwischen dem Sammelzylinder 3
und dem Schneidmesser 7. Entsprechend liegt das Falzmesser 6b
gegenüber dem Falzmesser 6a. Dieses arbeitet mit der
Falzklappe 11a zusammen, welche auf dem falzproduktführenden
Zylinder 9 liegt. Zwischen dem Falzmesser 10a und der
Falzklappe 11a liegt ein Winkel von etwa 60°. Das
Falzmesser 10a arbeitet mit der Falzklappe 13 zusammen, die
auf dem falzproduktführenden Zylinder 12 ausgeführt ist. Die
Falzklappe 13a und die Greiferbrücke 14 schließen einen
Winkel von 60° miteinander ein.
Soll von diesem Betriebsmodus Deltafalz in den Modus 1. und
2. Querfalz umgestellt werden, verändern die
Stellvorrichtungen 25 in jedem der falzproduktführenden
Zylinder 4, 9 und 12 die Arbeitspositionen von Falz- und
Transportgliedern relativ zueinander, wie in Fig. 5
dargestellt. Dies kann auftragsspezifisch per Knopfdruck vom
Maschinenleitstand aus erfolgen.
Im Modus 1. und 2. Querfalz ist das Falzmesserteil 6a des
falzproduktführenden Zylinders 4 so verschoben worden, daß es
einen annähernd rechten Winkel mit der Abtrennstelle zwischen
Schneidmesser 7 und Sammelzylinder 3 einschließt. Auf dem
falzproduktführenden Zylinder 9 sind Falzmesser 10a und
Falzklappe 11a von 60° auf 45° Position zueinander
nähergerückt. Weiterhin sind auf dem falzproduktführenden
Zylinder 12 die Greiferbrücken 14a und die Falzklappe 13a auf
45° zueinander verstellt worden.
Fig. 6 zeigt eine Verstellvorrichtung für den 2. Längsfalz,
angeordnet, zwischen zwei Zahnrädern.
Bei dieser Konfiguration steht ein Zahnrad 37.1 mit einem
Antrieb 31 in Verbindung. Am Zahnrad 37.1 ist eine
Drehdurchführung 38 angebracht, welche mit einem
Versorgungsteil 30 in Verbindung steht, das auf einem
Träger 33 ruht. Der am Zahnrad 37.1 angeflanschte
Elektromotor 29 ist über einen Elektroanschluß 35 durch die
Drehdurchführung 38 hindurch mit dem Versorgungsteil 30
verbunden. Der Elektromotor 29 bewegt die Schnecke 28, die
mit dem Schneckenrad 27 auf einer Welle 36 kämmt. Die
Welle 36 ist durch zwei Lager 23 im Zahnrad 37.1 aufgenommen,
also relativ zu diesem beweglich. Erfolgt während der
Rotation des Zahnrades 37 eine Betätigung des
Elektromotors 29, so wird über den Schneckentrieb 27, 28 die
Welle 36 verdreht, somit wird während der
Drehmomentübertragung die Lage des Zahnrads 37.2 zum
Zahnrad 37.1 verändert. Die Übertragung des Drehmomentes
erfolgt über die Paßfeder 34, die die Welle 36 und
Zahnrad 37.2 drehfest miteinander verbindet.
Anhand dieser ausgewählten Arbeitspositionen ist das
Automatisierungspotential im Falzapparat bei
Verstelloperationen verdeutlicht. Ebenso wie die
Arbeitspositionen von Falz- und Transportgliedern auf
falzproduktführenden Zylindern können auch Perforationsposi
tionen variiert werden. 2. Längsfalzfeinstkorrekturen sind
ebenfalls erreichbar, da minimale Stellwege erreicht werden.
Da die Justier- und Korrekturvorgänge bei laufender Maschine
- auch bei höchsten Produktionsgeschwindigkeiten vorgenommen
werden können, ist eine beträchtliche Makulatur- und
Rüstzeiteinsparung erreichbar.
Ferner kann im Rahmen einer Voreinstellung oder bei
Auftragswechsel eine zentrale Verstellung der
Falzklappen 11a, 11b, 13a und 13b vorgenommen werden. So können
die Abstände zwischen dem festen und dem beweglichen Teil der
Falzklappe an die unterschiedlich starken Rücken der
Falzexemplare bei 8-Seiten oder 32-Seiten Produktion angepaßt
werden.
Dies verbessert sowohl die Qualität der Produkte als auch die
Betriebssicherheit der Papierverarbeitungsmaschine.
Bezugszeichenliste
1 Perforierwalzen
2 Zugwalzen
2a Papierbahn
3 Sammelzylinder
4 Punkturzylinder (falzproduktführender Zylinder)
5 Punkturen
6a Falzmesser
6b Falzmesser
7 Schneidmesser
8 Punkturzylinder
9 Falzklappenzylinder (falzproduktführender Zylinder)
10a Falzmesser
10b Falzmesser
11a Falzklappe
11b Falzklappe
12 Greiferzylinder (falzproduktführender Zylinder)
13a Falzklappe
13b Falzklappe
14a Greiferbrücke
14b Greiferbrücke
15 Schaufelrad
16 Auslage
17 Zahnrad
17.1 Zahnrad
18 Zahnrad
19 Zahnrad
19.1 Zahnrad
19.2 Zahnrad
19.3 Zahnrad
20
20a Greifersystem
20b Falzmesser
21 Antrieb
22 Seitenwand
23 Lager
24 Hohlwelle
25 Stellvorrichtung
26 Welle mit Zentralbohrung
27 Schneckenrad
28 Schnecke
29 Elektromotor
30 Versorgungsteil
31 Antrieb
32
33 Träger
34 Paßfeder
35 Elektroanschluß
36 Welle
37.1 Zahnrad
37.2 Antrieb 2. Längsfalz
38 Drehdurchführung
1 Perforierwalzen
2 Zugwalzen
2a Papierbahn
3 Sammelzylinder
4 Punkturzylinder (falzproduktführender Zylinder)
5 Punkturen
6a Falzmesser
6b Falzmesser
7 Schneidmesser
8 Punkturzylinder
9 Falzklappenzylinder (falzproduktführender Zylinder)
10a Falzmesser
10b Falzmesser
11a Falzklappe
11b Falzklappe
12 Greiferzylinder (falzproduktführender Zylinder)
13a Falzklappe
13b Falzklappe
14a Greiferbrücke
14b Greiferbrücke
15 Schaufelrad
16 Auslage
17 Zahnrad
17.1 Zahnrad
18 Zahnrad
19 Zahnrad
19.1 Zahnrad
19.2 Zahnrad
19.3 Zahnrad
20
20a Greifersystem
20b Falzmesser
21 Antrieb
22 Seitenwand
23 Lager
24 Hohlwelle
25 Stellvorrichtung
26 Welle mit Zentralbohrung
27 Schneckenrad
28 Schnecke
29 Elektromotor
30 Versorgungsteil
31 Antrieb
32
33 Träger
34 Paßfeder
35 Elektroanschluß
36 Welle
37.1 Zahnrad
37.2 Antrieb 2. Längsfalz
38 Drehdurchführung
Claims (8)
1. Einrichtung zur automatischen Falzverstellung bei
Rotationsdruckmaschinen mit Falzapparat, der mindestens
einen verstellbaren Falzmesserzylinder mit Punkturteil,
mindestens einen Falzklappenzylinder,
Übertragungszylinder mit Greifereinrichtungen sowie Per
foriervorrichtungen umfaßt, die die nachfolgenden
Merkmale aufweist,
- - innerhalb falzproduktführender Zylinder (3; 4; 9; 12) ist eine Stellvorrichtung (25) angeordnet,
- - die Stellvorrichtung (25) wird über einen fernsteuerbaren Antrieb (29) betätigt,
- - die Stellvorrichtung (25) verändert die Arbeitspositionen von Falzgliedern (6a, 6b; 10a, 10b; 11a, 11b; 13a, 13b; 20b) und Transportgliedern (5; 14a, 14b; 20a) auf dem Umfang falzproduktführender Zylinder (3, 4; 9; 12) relativ zueinander.
2. Einrichtung zur automatischen Falzverstellung gemäß
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der fernsteuerbare Antrieb (29) durch eine
Antriebswelle (26) mit Zentralbohrung des jeweiligen
falzproduktführenden Zylinders (3; 4; 9; 12) mit einem
Versorgungsteil (30) verbunden ist.
3. Einrichtung zur automatischen Falzverstellung gemäß
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der fernsteuerbare Antrieb (29) als Elektromotor
ausgeführt ist.
4. Einrichtung zur automatischen Falzverstellung gemäß
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der fernsteuerbare Antrieb (29) mit
Falzgliedern (6a, 6b; 10a, 10b; 11a, 11b; 13a, 13b; 20b) und
Transportgliedern (5, 14a, 14b; 20a) über ein Schneckenge
triebe (27, 28) in jeweiligen falzproduktführenden
Zylinder (3; 4; 9; 12) in Verbindung steht.
5. Einrichtung zur automatischen Falzverstellung gemäß
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stellvorrichtung (25) zur Änderung der
Arbeitsposition von
Falzgliedern (6a, 6b; 10a, 10b; 11a, 11b; 13a, 13b; 20b) und
Transportgliedern (5; 14a, 14b; 20a) über mit einem
druckübertragenden Medium beaufschlagte Einrichtungen
betätigt wird.
6. Einrichtung zur automatischen Falzverstellung gemäß
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß über die Stellvorrichtung (25), welche über einen
fernsteuerbaren Antrieb (29) verfügt, eine Regulierung
des 2. Längsfalzes erfolgt.
7. Einrichtung zur automatischen Falzverstellung gemäß
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Position der Perforation auf einer Papierbahn
durch Perforierwalzen (1), die mit einer
Stellvorrichtung (25) und einem fernsteuerbaren
Antrieb (29) versehen sind, variiert wird.
8. Einrichtung zur automatischen Falzverstellung gemäß
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß vom Maschinenleitstand aus eine zentrale Verstellung
der Falzglieder (11a, 11b; 13a, 13b) erfolgt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4136792A DE4136792C2 (de) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | Verstelleinrichtung für falzproduktführende Zylinder in Falzapparaten an Rotationsdruckmaschinen |
GB9222713A GB2261211B (en) | 1991-11-08 | 1992-10-29 | Folding apparatus for use in rotary printing presses |
US08/227,200 US5443437A (en) | 1991-11-08 | 1994-04-13 | Device for automatically adjusting a fold in a folding apparatus of a rotary printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4136792A DE4136792C2 (de) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | Verstelleinrichtung für falzproduktführende Zylinder in Falzapparaten an Rotationsdruckmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4136792A1 true DE4136792A1 (de) | 1993-05-13 |
DE4136792C2 DE4136792C2 (de) | 1995-07-13 |
Family
ID=6444364
Family Applications (1)
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