DE4136416A1 - Vorrichtung zur mikrowellen-bestrahlung von materialien - Google Patents

Vorrichtung zur mikrowellen-bestrahlung von materialien

Info

Publication number
DE4136416A1
DE4136416A1 DE4136416A DE4136416A DE4136416A1 DE 4136416 A1 DE4136416 A1 DE 4136416A1 DE 4136416 A DE4136416 A DE 4136416A DE 4136416 A DE4136416 A DE 4136416A DE 4136416 A1 DE4136416 A1 DE 4136416A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
microwave
materials
radiation
wall
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4136416A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4136416C2 (de
Inventor
Bernd 2725 Hemslingen De Warmbier
Hartmut 4995 Stemwede De Riedel
Werner 7970 Leutkirch De Lautenschlaeger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gossler Thermal Ceramics GmbH
Original Assignee
Oscar Gossler KG (gmbh & Co) 2057 Reinbek De
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE4136416A priority Critical patent/DE4136416C2/de
Application filed by Oscar Gossler KG (gmbh & Co) 2057 Reinbek De filed Critical Oscar Gossler KG (gmbh & Co) 2057 Reinbek De
Priority to DE9115185U priority patent/DE9115185U1/de
Priority to AT92923260T priority patent/ATE150930T1/de
Priority to US08/084,205 priority patent/US5408074A/en
Priority to DE59208276T priority patent/DE59208276D1/de
Priority to PCT/EP1992/002537 priority patent/WO1993009647A1/de
Priority to EP92923260A priority patent/EP0565697B1/de
Publication of DE4136416A1 publication Critical patent/DE4136416A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4136416C2 publication Critical patent/DE4136416C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64Heating using microwaves
    • H05B6/78Arrangements for continuous movement of material
    • H05B6/784Arrangements for continuous movement of material wherein the material is moved using a tubular transport line, e.g. screw transport systems
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64Heating using microwaves
    • H05B6/78Arrangements for continuous movement of material

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Mikrowellen-Be­ strahlung von Materialien nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE-OS 32 24 114 ist eine derartige Vorrichtung be­ kannt, die zum Erwärmen von Flüssigkeiten und insbesondere zum Cracken von Altöl dient, das durch Rohrleitungen einschließ­ lich eines Crackrohres aus Oxydkeramik oder aus ähnlichen, un­ polaren Stoffen strömt und durch Mikrowellen-Bestrahlung bis zu Temperaturen von etwa 700°C erwärmt und dabei fraktioniert wird. Zur Erzeugung der Mikrowellen-Strahlung ist eine Anzahl von sogenannten Kraftpaketen längs des Crackrohres angeordnet.
Diese bekannte Vorrichtung ist insofern nachteilig, als ihre Einsatzmöglichkeiten sich auf die Erwärmung von polaren Flüs­ sigkeiten durch direkte Bestrahlung derselben mit den Mikro­ wellen beschränken und eine Änderung der Erwärmung der Flüs­ sigkeit ohne entsprechende Änderung ihrer Strahlungsbelastung nicht durchgeführt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Erwärmung und die Strahlungsbelastung mikrowellenbehandelter Materialien un­ abhängig voneinander einstellen zu können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Es ist somit möglich, jedes gewünschte Verhältnis des von der Wandung absorbierten, zur Erwärmung derselben und damit zur indirekten Erwärmung der Ma­ terialien dienenden Anteils der Mikrowellenstrahlung und des verbleibenden, die Wandung durchdringenden und in die Materia­ lien eintretenden Anteils längs der Förderstrecke einzustel­ len. Damit stehen zwei Parameter zur Verfügung, die in Verbin­ dung mit einem dritten Parameter durch entsprechende gegensei­ tige Abstimmung die gezielte Einstellung der Erwärmung und der Strahlungsbelastung von mikrowellenbehandelten Materialien un­ abhängig voneinander ermöglichen. Der dritte Parameter ist die veränderbare Strahlungsleistung der vom jeweiligen Generator erzeugten Mikrowellen. So ist es etwa möglich, sowohl polare als auch unpolare Materialien durch Erhöhung der Strahlungs­ leistung sowie der Mikrowellenabsorption durch die Wandung stärker zu erwärmen und durch entsprechende Abstimmung dieser bei den Parameter zu erreichen, daß die Wandung entsprechend der Anhebung der Strahlungsleistung, d. h. in dem Maße stärker absorbiert, daß als weiterer Parameter der durch sie hindurch­ tretende Strahlungsanteil und damit die Strahlungsbelastung des Materials unverändert bleiben. In entsprechender Weise kann die Strahlungsbelastung bei Aufrechterhaltung einer kon­ stanten Temperatur verändert werden. Es ist selbstverständlich auch möglich, die Erwärmung und die Strahlungsbelastung gleichzeitig in gezielter Weise zu verändern.
Die Mikrowellen-Absorptionseigenschaften der Wandung sind so­ wohl durch Wahl des durch die stoffliche Zusammensetzung der Wandung bestimmten Mikrowellen-Absorptionsvermögens als auch im Fall einer mikrowellenabsorbierenden Wandung durch deren Dicke veränderbar.
Die Möglichkeit der gezielten Veränderung des Verhältnisses der Erwärmung zur Strahlungsbelastung ist insofern vorteil­ haft, als nach neuesten Erkenntnissen Strukturveränderungen von Materialien durch Mikrowellen-Bestrahlung hervorgerufen werden und somit durch entsprechende Wahl des genannten Ver­ hältnisses der Erwärmung zur Strahlungsbelastung chemische Vorgänge optimiert und insbesondere Materialien hinsichtlich ihrer Molekular- und/oder Kristallstruktur verändert werden können.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich deshalb auch vor­ züglich zur Herstellung von Isolatoren, Halbleitern, Cermets, Supraleitern und anderen Bauteilen, deren Eigenschaften durch Änderung ihrer Kristallstruktur beeinflußt werden können. Bei­ spielsweise ist es durch Verwendung von mikrowellendurch­ lässigen Wandungen möglich, die Struktur unpolarer Materialien ohne und diejenige polarer Materialien mit gleichzeitiger Er­ wärmung zu verändern, während eine Wandung mit entsprechend hohem Mikrowellen-Absorptionsvermögen und ggfs. entsprechend großer Wandungsdicke eine Erwärmung sowohl polarer als auch unpolarer Materialien ohne Strukturveränderungen ermöglicht. Strukturveränderungen bei gleichzeitiger Erwärmung können im genau abgestimmten Verhältnis bei Verwendung entsprechend mi­ krowellenteildurchlässiger bzw. -teilabsorbierender Wandungen und ggfs. entsprechender Wandungsdicken mittels Mikrowellen entsprechender Strahlungsleistung an polaren und unpolaren Ma­ terialien durchgeführt werden.
Für den Fall, daß unpolare Materialien zu erwärmen und bei­ spielsweise gleichzeitig mit höchster Intensität mit Mikrowel­ len zu bestrahlen sind und deshalb eine völlig mikrowellen­ durchlässige Wandung verwendet wird, ist gemäß einer Weiter­ bildung der Erfindung eine der Förderstrecke vorgeschaltete Einrichtung vorgesehen, mittels der den Materialien Zusatzma­ terialien mit hohem Mikrowellen-Absorptionsvermögen hinzuge­ fügt werden können, um eine direkte Erwärmung derselben zu er­ reichen. Falls eine Trennung möglich ist, können diese Zusatz­ materialien nach beendeter Mikrowellenbestrahlung entfernt werden.
Nachstehend ist die Erfindung anhand zweier Ausführungsbei­ spiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des ersten Ausführungs­ beispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durch­ führung einer chemischen Umsetzung eines Materials, und
Fig. 2 eine schematische Darstellung des zweiten Ausführungs­ beispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Her­ stellen von keramischen Bauteilen.
Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 umfaßt eine durch ein Rohr 1 de­ finierte Förderstrecke, eine im Rohr drehbar gelagerte, durch einen nicht gezeigten Antrieb drehbare Transportschnecke 2, mehrere, beispielsweise drei Generatoren 3.1, 3.2 und 3.3 von herkömmlicher Bauweise und regelbarer Leistung zur Erzeugung von Mikrowellen-Strahlen 4.1, 4.2 und 4.3 sowie einen Resona­ tor 5 von ebenfalls herkömmlicher Bauweise, der als eine das Rohr 1 streckenweise umgebende Metallkammer ausgebildet ist und dazu dient, die Intensität und Dichte der von den Genera­ toren 3.1-3.3 erzeugten und durch nicht gezeigte Hohlleiter eingespeisten Mikrowellen 4.1-4.3 zu erhöhen sowie einen Aus­ tritt derselben nach außen zu verhindern. Die Vorrichtung um­ faßt weiterhin Sensoren zur Steuerung des Verfahrens, wie bei­ spielsweise Temperatursensoren 6 (von denen nur einer darge­ stellt ist) zum Messen der Temperatur des Rohres 1.
Das Rohr 1 besteht insgesamt aus Keramik mit einem Zusatz aus einer elektrisch und/oder magnetisch leitfähigen Substanz (z. B. C, SiC, Metall usw.), deren %-Anteil sich derart ändert, daß das Rohr ein Mikrowellen-Absorptionsvermögen aufweist, welches sich über seine Länge graduell ändert: die den beiden Endbereichen des Resonators 5 zugeordneten, durch weite Schraffur gekennzeichneten Rohrabschnitte sind nahezu völlig mikrowellendurchlässig, während der dem mittleren Bereich zu­ geordnete Rohrabschnitt mit enger Schraffur Mikrowellen absor­ biert. Zur Erhöhung der Mikrowellenabsorption kann der mitt­ lere Rohrabschnitt ggfs. eine größere Wandungsdicke als die benachbarten Rohrabschnitte aufweisen.
Die Vorrichtung nach Fig. 1 kann zur Durchführung eines che­ mischen Vorganges mit gezielter Umsetzung eines z. B. polaren Materials 7 eingesetzt werden, das beispielsweise in den drei aufeinanderfolgenden Rohrabschnitten bei konstanter Strah­ lungsbelastung auf unterschiedliche Temperaturen erwärmt wer­ den soll. Das Material 7 wird als Granulat in nicht gezeigter Weise dem Rohr 1 zugeführt und mittels der sich drehenden Transportschnecke 2 in Transportrichtung 8 durch die Rohrab­ schnitte im Bereich des Resonators 5 transportiert. Dabei ge­ langt es zunächst in den Rohrabschnitt im linken Bereich (in Fig. 1) des Resonators 5 und wird dort durch die vom Genera­ tor 3.1 erzeugten und nahezu vollständig durch die Rohrwandung hindurchtretenden Mikrowellen-Strahlung 4.1 direkt erwärmt, bis seine Schmelztemperatur erreicht ist. Dabei ist das Mate­ rial 7 einer der Leistung der Mikrowellen-Strahlung 4.1 ent­ sprechenden Strahlungsbelastung ausgesetzt. Im folgenden, im mittleren Bereich des Resonators 5 befindlichen Rohrabschnitt erfolgt eine weitere Erwärmung des Materials 7 mittels der mit entsprechend höherer Leistung im Vergleich zum Generator 3.1 vom Generator 3.2 erzeugten Mikrowellen-Strahlung 4.2. Die Rohrwandung weist ein derart auf diese höhere Strahlungs­ leistung abgestimmtes Mikrowellen-Absorptionsvermögen (ggfs. auch Wandungsdicke) auf, daß sie den gleichen Strahlungsanteil wie die Rohrwandung im vorhergehenden Rohrabschnitt durchtre­ ten läßt und somit die gleiche Strahlungsbelastung und die gleiche direkte Erwärmung des Materials 7 hervorruft. Der ver­ bleibende, von der Rohrwandung absorbierte und diese erhitzen­ de Strahlungsanteil verursacht die weitere Erwärmung des Mate­ rials 7 bis zu der für dessen Umsetzung erforderlichen Tempe­ ratur. Nach beendeter Umsetzung gelangt das Material 7 in den nachfolgenden, dritten Rohrabschnitt. Da die Mikrowellen- Absorptionseigenschaften der Wandung dieses Rohrabschnitts und die Leistung des zugeordneten Generators 3.3 die gleichen wie im ersten, dem Generator 3.1 zugeordneten Rohrabschnitt sind, kühlt sich das Material 7 in diesem dritten Rohrabschnitt bei gleicher Strahlungsbelastung bis zum Erreichen der Schmelztem­ peratur ab. Eine gleichmäßigere Erwärmung des Materials 7 kann durch Verwendung einer aus einer mikrowellen-absorbierenden Substanz bestehenden Förderschnecke 2 erzielt werden.
Die Vorrichtung nach Fig. 2 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 durch Verwendung eines Rohres, das aus mehreren (z. B. drei) getrennten Rohrabschnitten 9.1, 9.2 und 9.3 zusam­ mengesetzt ist, eines Resonators, der ebenfalls aus mehreren Abschnitten 10.1 bis 10.3 besteht und eines dem Rohr 9.1 bis 9.3 vorgeschalteten, herkömmlichen Extruders 11 (nur ange­ deutet) anstelle der im Rohr befindlichen Transportschnecke. Jedem Rohrabschnitt 9.1-9.3 und jedem Resonatorabschnitt 3.3 ist je einer der Generatoren 3.1 bis 3.3 nach Fig. 1 zugeordnet.
Die Rohrwandung des mittleren Rohrabschnitts 9.2 besteht aus völlig mikrowellendurchlässiger Keramik, während die beiden benachbarten Rohrabschnitte 9.1 und 9.3 durch Zusatz von bei­ spielsweise Kohlenstoff oder Siliciumcarbid (SiC) ein entspre­ chendes Mikrowellen-Absorptionsvermögen aufweisen. Ggfs. kann die Wandungsdicke und damit die Mikrowellenabsorption erhöht werden.
Die Vorrichtung nach Fig. 2 kann zur Herstellung von Bautei­ len aus keramischen Materialien mit einer durch Mikrowellen- Bestrahlung bestimmter Leistung beeinflußten Kristallstruktur eingesetzt werden. Zu diesem Zweck wird ein bildsames Gemisch 12 der Ausgangsstoffe dieser keramischen Materialien durch eine Trichteröffnung 13 dem Extruder 11 zugeführt und durch dessen Förderschnecke durch das Rohr 9.1-9.3 in Transportrich­ tung 8 transportiert. Dabei gelangt das Gemisch 12 zunächst in den dem Extruder 11 benachbarten Rohrabschnitt 9.1 und wird dort durch die Rohrwandung, die durch den von ihr absorbierten Anteil der vom Generator 3.1 erzeugten Mikrowellen-Strahlung 14.1 erhitzt ist, auf eine Temperatur erwärmt, die oberhalb des Kristallationspunktes des keramischen Materials liegt. Ein verbleibender, durch die Rohrwandung hindurchtretender Anteil der Mikrowellen-Strahlung 14.1 weist infolge entsprechender Einstellung des Generators 3.1 die gleiche, bestimmte und zur gewünschten Beeinflussung der Kristallstruktur erforderliche Leistung wie die gesamte, vom nachfolgenden Generator 3.2 er­ zeugte Mikrowellen-Strahlung 14.2 auf. Im anschließenden Rohr­ abschnitt 9.2 erfolgt eine Abkühlung des Gemischs 12 aufgrund seiner unpolaren Eigenschaft und damit seine Kristallisation. Diese wird durch die vom Generator 3.2 mit geringerer Leistung erzeugte, vollständig durch die mikrowellendurchlässige Rohr­ wandung hindurchtretende Mikrowellen-Strahlung 14.2 in der gewünschten Weise beeinflußt. Dabei ist die Strahlungsbela­ stung des Gemischs 12 die gleiche wie im vorhergehenden Rohr­ abschnitt 9.1. Im nachfolgenden Rohrabschnitt 9.3, der eine größere Länge als der erste Rohrabschnitt 9.1 aufweist, wird das Gemisch 12 mittels der vom Generator 3.3 erzeugten Mikro­ wellen-Strahlung 14.3 entsprechend höherer Leistung bis zur Brenntemperatur erwärmt und gebrannt. Die Erwärmung erfolgt indirekt durch die Rohrwandung, deren Mikrowellen-Absorptions­ vermögen und ggfs. Wandungsdicke so eingestellt ist, daß der von ihr absorbierte Strahlungsanteil zur Erzielung der Brenn­ temperatur ausreicht und der verbleibende Strahlungsanteil die gleiche Strahlungsbelastung des Gemischs 12 wie in den beiden vorhergehenden Rohrabschnitten 9.1 und 9.2 hervorruft. Dem­ entsprechend ist die Leistung des Generators 3.3 größer als diejenige des Generators 3.1, während der Generator 3.2 die kleinste, die Strahlungsbelastung des Gemischs 12 bestimmende Leistung aufweist. Die Leistungsüberschüsse der beiden Genera­ toren 3.1 und 3.3 dienen zur Erwärmung des Gemischs 12 bis zur jeweiligen Temperatur. Nach Abschluß des Brandes wird das fertiggestellte Keramikmaterial als Endlosstrang 15 aus dem freien Ende des Rohrabschnitts 9.3 ausgestoßen.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können selbstverständ­ lich auch Materialien anderer als der bisher beschriebenen Konsistenz, beispielsweise in flüssiger oder suspendierter Form mittels entsprechender Fördermittel, wie beispielsweise drehende Rohre, Förderbänder etc. behandelt werden. Die Mikro­ wellen können zwecks Beeinflussung der Struktur der Materia­ lien auch gepulst werden.

Claims (2)

1. Vorrichtung zur Mikrowellen-Bestrahlung von Materialien, insbesondere der Ausgangsstoffe für keramische Materialien, Legierungen usw., mit einer Förderstrecke, die zumindest streckenweise durch eine Rinnen- oder Rohranordnung defi­ niert ist, deren Wandung ein bestimmtes Mikrowellen-Absorp­ tionsvermögen aufweist, mit einem die Wandung zumindest streckenweise umgebenden Resonator sowie wenigstens einem Generator zum Erzeugen der Mikrowellen-Strahlung, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung der Rinnen- oder Rohranordnung (1; 9.1-9.3) über ihre Länge unterschiedliche Mikrowellen-Absorptions­ eigenschaften aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks direkter Erwärmung von Materialien mit der Mi­ krowelle eine der Förderstrecke vorgeschaltete Einrichtung vorgesehen ist, mittels welcher den Materialien Zusatzmate­ rialien mit hohem Mikrowellen-Absorptionsvermögen hinzuge­ fügt werden.
DE4136416A 1991-11-05 1991-11-05 Vorrichtung zur Mikrowellen-Bestrahlung von Materialien Expired - Fee Related DE4136416C2 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9115185U DE9115185U1 (de) 1991-11-05 1991-11-05 Vorrichtung zur Mikrowellenbestrahlung von Materialien
DE4136416A DE4136416C2 (de) 1991-11-05 1991-11-05 Vorrichtung zur Mikrowellen-Bestrahlung von Materialien
US08/084,205 US5408074A (en) 1991-11-05 1992-11-05 Apparatus for the selective control of heating and irradiation of materials in a conveying path
DE59208276T DE59208276D1 (de) 1991-11-05 1992-11-05 Vorrichtung zur mikrowellen-bestrahlung von materialien
AT92923260T ATE150930T1 (de) 1991-11-05 1992-11-05 Vorrichtung zur mikrowellen-bestrahlung von materialien
PCT/EP1992/002537 WO1993009647A1 (de) 1991-11-05 1992-11-05 Vorrichtung zur mikrowellen-bestrahlung von materialien
EP92923260A EP0565697B1 (de) 1991-11-05 1992-11-05 Vorrichtung zur mikrowellen-bestrahlung von materialien

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4136416A DE4136416C2 (de) 1991-11-05 1991-11-05 Vorrichtung zur Mikrowellen-Bestrahlung von Materialien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4136416A1 true DE4136416A1 (de) 1993-05-06
DE4136416C2 DE4136416C2 (de) 1994-01-13

Family

ID=6444129

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4136416A Expired - Fee Related DE4136416C2 (de) 1991-11-05 1991-11-05 Vorrichtung zur Mikrowellen-Bestrahlung von Materialien
DE59208276T Expired - Fee Related DE59208276D1 (de) 1991-11-05 1992-11-05 Vorrichtung zur mikrowellen-bestrahlung von materialien

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59208276T Expired - Fee Related DE59208276D1 (de) 1991-11-05 1992-11-05 Vorrichtung zur mikrowellen-bestrahlung von materialien

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5408074A (de)
EP (1) EP0565697B1 (de)
AT (1) ATE150930T1 (de)
DE (2) DE4136416C2 (de)
WO (1) WO1993009647A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4324635A1 (de) * 1993-07-22 1995-01-26 Abb Patent Gmbh Einrichtung zur Sinterung keramischer Körper mittels Mikrowellen
DE4324606A1 (de) * 1993-07-22 1995-02-02 Helmut Fleischmann Heizungsanlagen
DE19515342A1 (de) * 1995-04-26 1996-10-31 Widia Gmbh Verfahren, Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Stoffen in einem Mikrowellenofen und Verwendung dieses Verfahrens und dieser Vorrichtung
US7087874B2 (en) 2002-11-19 2006-08-08 Denso Corporation Apparatus for drying ceramic molded articles using microwave energy
DE102013013401A1 (de) 2013-08-02 2015-02-05 Harald Benoit Nutzung von Siliciumcarbid (Dielektrikum)als ggf. Verbrauchsmaterial zur Erwärmung dünner Materialschichten mittels Mikrowellenstrahlung

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19606517C2 (de) * 1996-02-22 1998-07-02 Koettnitz Andreas Dipl Wirtsch Druckreaktor mit Mikrowellenheizung für kontinuierlichen Betrieb
DE19648366C1 (de) * 1996-11-22 1998-04-02 Riedhammer Gmbh Co Kg Anlage zur thermischen Behandlung von Produkten
JP2000510434A (ja) * 1997-04-10 2000-08-15 ニューコン システムズ、インコーポレイション 厚壁セラミック製品の製造方法および装置
DK1005633T3 (da) * 1997-08-20 2008-12-15 Univ Miami Vævsfikserings-dehydratiserings-fedtfjernelses-imprægneringsmetode med höj kvalitet og kontinuerligt gennemlöb
US6248985B1 (en) * 1998-06-01 2001-06-19 Stericycle, Inc. Apparatus and method for the disinfection of medical waste in a continuous manner
WO2000000311A1 (en) * 1998-06-26 2000-01-06 Hpm Stadco, Inc. Microwave processing system for metals
DE10227836B4 (de) * 2002-06-21 2006-02-09 Mikrowellen-Systeme Mws Gmbh Verfahren, Verwendung des Verfahrens sowie Verwendung eines Mikrowellenheizgeräts zum Mischen und zur Auslösung von chemischen Reaktionen von Feststoffgemischen oder Suspensionen in einem Mikrowellenfeld
EP1464388A1 (de) * 2003-04-04 2004-10-06 Mikrowellen-Systeme MWS GmbH Mikrowellen-Behandlung von chemischen Substanzen in einem Behälter
DK1676117T3 (da) * 2003-10-24 2009-11-09 Univ Miami Simplificeret forarbejdning af væv
US7727301B2 (en) * 2004-09-30 2010-06-01 Technological Resources Pty. Limited Microwave treatment of minerals
US7161126B2 (en) * 2004-11-10 2007-01-09 Bwxt Y-12, Llc Microwave heat treating of manufactured components
FR2903861B1 (fr) * 2006-07-24 2011-04-15 Campbell France Sas Systeme de chauffage ohmique avec circulation par vis sans fin
US9239188B2 (en) * 2008-05-30 2016-01-19 Corning Incorporated System and method for drying of ceramic greenware
GB2498736A (en) * 2012-01-25 2013-07-31 Nov Downhole Eurasia Ltd Apparatus and method for treating hydrocarbon containing materials
WO2015081091A1 (en) * 2013-11-27 2015-06-04 Johnson Industries International, Inc. Cheese-making methods and apparatuses
GB201400983D0 (en) * 2014-01-21 2014-03-05 Nov Downhole Eurasia Ltd Extraction of hydrocarbons
EP3433430B1 (de) 2016-03-23 2022-08-17 A.L.M. Holding Company Chargenasphaltmischanlage

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3805009A (en) * 1973-01-18 1974-04-16 Pillsbury Co Apparatus for supplying microwave energy to foods as they are fried
DE3224114A1 (de) * 1982-06-29 1983-12-29 Rivi Establishment, 9490 Vaduz Verfahren zum erwaermen von fluessigkeiten mit dabei zur bildung von ablagerungen neigenden bestandteilen
DE3109513C2 (de) * 1980-03-12 1984-11-29 Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan, Tokio/Tokyo Verfahren und Vorrichtung zur Mikrowellen-Wärmebehandlung
DE3936267A1 (de) * 1989-10-31 1991-05-02 Werner Lautenschlaeger Mikrowellenofen mit einsatz

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3277580A (en) * 1963-07-05 1966-10-11 Hammtronics Systems Inc Method and apparatus for drying
US3474209A (en) * 1967-04-10 1969-10-21 Rca Corp Dielectric heating
US3624335A (en) * 1970-06-25 1971-11-30 Raytheon Co Microwave oven
US3665141A (en) * 1970-07-01 1972-05-23 Dca Food Ind End trap for microwave oven
DE2256911C2 (de) * 1972-11-20 1982-03-04 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Digoxigenin-12-formiat und Verfahren zu seiner Herstellung
US3851132A (en) * 1973-12-10 1974-11-26 Canadian Patents Dev Parallel plate microwave applicator
US3983356A (en) * 1974-04-30 1976-09-28 Gerling Moore Inc. End load for microwave ovens
JPS5230938A (en) * 1975-09-04 1977-03-09 Toshiba Corp Microwave heating appartus
JPS5829590B2 (ja) * 1975-09-04 1983-06-23 株式会社東芝 マイクロハカネツホウホウ
US4045638A (en) * 1976-03-09 1977-08-30 Bing Chiang Continuous flow heat treating apparatus using microwaves
US4307277A (en) * 1978-08-03 1981-12-22 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Microwave heating oven
FR2478418A1 (fr) * 1980-03-13 1981-09-18 Soulier Joel Nouveau dispositif pour le traitement thermique de matieres en poudre ou en grains
WO1984002570A1 (en) * 1982-12-22 1984-07-05 Buehler Ag Geb Device and method for processing alimentary pastes by microwaves
NZ206150A (en) * 1983-11-04 1987-06-30 Nz Government Food processor; screw conveyor pitch wider in microwave chamber than preheating chamber
US4570045A (en) * 1984-03-08 1986-02-11 Jeppson Morris R Conveyorized microwave heating chamber with dielectric wall structure
JPS60260035A (ja) * 1984-06-06 1985-12-23 Fuji Photo Film Co Ltd 蓄積性螢光体シ−トの残像消去方法および装置
US4687895A (en) * 1984-07-30 1987-08-18 Superwave Technology, Inc. Conveyorized microwave heating system
US4822966A (en) * 1987-02-20 1989-04-18 Yuzuru Matsubara Method of producing heat with microwaves
US4866231A (en) * 1988-04-01 1989-09-12 Schneider David R Microwave chamber for heating biological matter
US5019680A (en) * 1988-06-14 1991-05-28 Sharp Kabushiki Kaisha Heat generating container for microwave oven

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3805009A (en) * 1973-01-18 1974-04-16 Pillsbury Co Apparatus for supplying microwave energy to foods as they are fried
DE3109513C2 (de) * 1980-03-12 1984-11-29 Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan, Tokio/Tokyo Verfahren und Vorrichtung zur Mikrowellen-Wärmebehandlung
DE3224114A1 (de) * 1982-06-29 1983-12-29 Rivi Establishment, 9490 Vaduz Verfahren zum erwaermen von fluessigkeiten mit dabei zur bildung von ablagerungen neigenden bestandteilen
DE3936267A1 (de) * 1989-10-31 1991-05-02 Werner Lautenschlaeger Mikrowellenofen mit einsatz

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4324635A1 (de) * 1993-07-22 1995-01-26 Abb Patent Gmbh Einrichtung zur Sinterung keramischer Körper mittels Mikrowellen
DE4324606A1 (de) * 1993-07-22 1995-02-02 Helmut Fleischmann Heizungsanlagen
DE19515342A1 (de) * 1995-04-26 1996-10-31 Widia Gmbh Verfahren, Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Stoffen in einem Mikrowellenofen und Verwendung dieses Verfahrens und dieser Vorrichtung
US5977529A (en) * 1995-04-26 1999-11-02 Widia Gmbh Method, device for the heat treatment of materials in a microwave oven and use of this method and device
US7087874B2 (en) 2002-11-19 2006-08-08 Denso Corporation Apparatus for drying ceramic molded articles using microwave energy
DE10353784B4 (de) * 2002-11-19 2008-05-29 Micro Denshi Co. Ltd., Kawagoe Vorrichtung, deren Verwendung und Verfahren zum Trocknen keramischer Formgegenstände
DE102013013401A1 (de) 2013-08-02 2015-02-05 Harald Benoit Nutzung von Siliciumcarbid (Dielektrikum)als ggf. Verbrauchsmaterial zur Erwärmung dünner Materialschichten mittels Mikrowellenstrahlung

Also Published As

Publication number Publication date
WO1993009647A1 (de) 1993-05-13
EP0565697A1 (de) 1993-10-20
EP0565697B1 (de) 1997-03-26
DE4136416C2 (de) 1994-01-13
US5408074A (en) 1995-04-18
DE59208276D1 (de) 1997-04-30
ATE150930T1 (de) 1997-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4136416C2 (de) Vorrichtung zur Mikrowellen-Bestrahlung von Materialien
DE19628952B4 (de) Vorrichtung zur Erzeugung von Plasma
DD284665A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mineralwolle
DE2451253A1 (de) Verfahren zum sintern keramischer erzeugnisse und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2232065C3 (de) Mikrowellen-Erhitzungseinrichtung
DE4313806A1 (de) Vorrichtung zum Erhitzen von Materialien in einer mit Mikrowellen bestrahlbaren Heizkammer und Verfahren zum Herstellen von keramischem Gut, bei dem das Rohgut mittels Mikrowellen getrocknet wird
DE2443056C3 (de) Vorrichtung zum Erhitzen eines Faserbündels
DE2546541A1 (de) Einrichtung zum behandeln laenglicher produkte aus anorganischem material
DE4015785C2 (de)
DE3518137A1 (de) Platinspeiserrinne zum temperaturausgleich des glases
DE3217417C2 (de) Vorrichtung zum Atomisieren einer Probe bei der flammenlosen Atomabsorptions-Spektroskopie
DE9115185U1 (de) Vorrichtung zur Mikrowellenbestrahlung von Materialien
DE3022091A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von blaeschenfreiem erschmolzenen glas
DE2620638C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen dielektrischen Erwärmen mittels Mikrowellenenergie
DE3232439A1 (de) Brenner
DE10031447B4 (de) Vorrichtung zum Erwärmen von schmelzfähigem Material
DE2417577C2 (de) Hochfrequenz-Erhitzungsvorrichtung zur Erhitzung eines dielektrischen Materials von langgestreckter Form und geringen Querschnitts
EP3763803A1 (de) Pyrolysereaktor und verfahren zur chemischen aufbereitung von kunststoffen
EP1324635B1 (de) Mikrowellenofensystem
DE19610650B4 (de) Vorrichtung zum tiegelfreien Zonenschmelzen von Halbleitermaterialstäben
DE2603438C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen dielektrischen Erwärmen mittels Mikrowellenenergie
DE102009057903B4 (de) Hochtemperaturgasverdampfungsvorrichtung und Verfahren zur Hochtemperaturgasverdampfung
DE2826857A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen vulkanisieren eines langgestreckten erzeugnisses
DE4326812C2 (de) Verfahren zum Plastifizieren von Kunststoff
DE2349743A1 (de) Elektrisches widerstandselement

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: GOSSLER FEUERFEST- UND ISOLIERTECHNIK GMBH, 21465

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: GOSSLER THERMAL CERAMICS GMBH, 21465 REINBEK, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee