DE4125335A1 - Vorrichtung zum herstellen von blisterpackungen - Google Patents
Vorrichtung zum herstellen von blisterpackungenInfo
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- B65B11/50—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins
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- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
- B65B7/2842—Securing closures on containers
- B65B7/2878—Securing closures on containers by heat-sealing
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von
Blisterpackungen, die aus einer Blisterhaube, dem Ver
packungsgut und zwei beiderseits der Blisterhaube angeordneten
Trägerkartons bestehen, wobei es sich dabei um zwei getrenn
te Trägerkartons oder um einen Trägerkarton, der um 180°
gefaltet wird, handeln kann, nach der Gattung des Hauptan
spruches. Dabei ist die Blisterhaube zwischen den Trägerkar
tons eingelegt, die Trägerkartons sind miteinander versie
gelt.
Blisterpackungen dieser Art haben gegenüber Blisterpackungen
aus einer Blisterhaube und einem aufgesiegelten Trägerkarton
einen entscheidenden Vorteil. Beim Öffnen der Blisterpackung
findet ein sauberes Trennen zwischen Blisterhaube und Träger
karton statt, ohne daß Kartonreste am Siegelrand verbleiben.
Solche Kartonreste erschweren oder verhindern ein Recycling
des Kunststoffes, das heute verstärkt angestrebt wird.
Bei einer aus der DE-PS 26 13 155 bekannten Vorrichtung
werden Blisterpackungen dadurch hergestellt, daß man den mit
einem Durchbruch versehenen Trägerkarton um 180° umbiegt und
dazwischen die Blisterhaube einlegt. Nachteilig bei dieser
Vorrichtung ist es, daß das Einlegen der Blisterhauben von
Hand vorgenommen werden muß und keine automatische Zufuhr
vom Formautomaten her möglich ist. Das Handling des Aufbie
gens des Trägerkartons, des Befüllens der Blisterhaube und
des Weitertransportierens und das Zuklappen des Trägerkar
tons sind störungsanfällig. Ein Versiegeln der Blisterhaube
zwischen zwei getrennten Trägerkartons ist mit dieser bekann
ten Vorrichtung nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung so
auszubilden, daß sie mit einem Formautomaten zur Herstellung
der Blisterhauben linear verbunden werden kann. Sie sollte
durch eine entsprechende Ausführung sowohl Blisterpackungen
mit zwei getrennten Trägerkartons als auch mit einem zusam
mengeklappten Trägerkarton herstellen können.
Zur Lösung der Erfindung werden die kennzeichnenden Merkmale
des Hauptanspruches vorgeschlagen. Durch den Einbau einer
Umsetzeinrichtung für die Blisterhauben ist eine lineare
Koppelung der Vorrichtung mit einem Formautomaten zur Her
stellung der Blisterhauben möglich. Wenn zwei getrennte
Trägerkartons verwendet werden, ist vor der Siegelstation
eine weitere Kartonauflegestation vorgesehen. Wird ein Klapp
karton verwendet, ist statt dessen eine Umbiegeeinrichtung
angeordnet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand
der schematischen Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Längsdarstellung der Vorrichtung,
Fig. 2 eine Längsdarstellung der Umsetzeinrichtung für die
Blister,
Fig. 3 eine Längsdarstellung der Kartonumbiegestation,
Fig. 4 eine Blisterpackung zwischen 2 getrennten
Trägerkartons,
Fig. 5 eine Blisterpackung mit einem gefalteten Trägerkarton.
Die Vorrichtung weist ein in einem Gestell umlaufendes,
intermittierend bewegtes Palettenband 2 mit Paletten 3 und
verschiedene Arbeitsstationen auf. In der Obergabestation 4
werden die von einer vorgeschalteten Formmaschine 1 herge
stellten Blisterhauben 5 in die Paletten 3 übergeben.
In Durchlaufrichtung folgt eine Kartonübergabestation 6 mit
einem Kartonmagazin 7 und einem schwenkbaren Arm 8 mit Sau
ger 9. Durch Vakuum werden die Trägerkartons 10, 33 ange
saugt und vom Kartonmagazin 7 aus nach einer Schwenkbewegung
(strichpunktiert) in die Palette 3 übergeben.
Zwischen der Kartonübergabestation 6 und der in Durchlauf
richtung folgenden Palette 3 ist eine Umsetzeinrichtung 11
für die Blisterhauben 5 angeordnet. Sie besteht aus einem
vorzugsweise motorisch über einen Kurbeltrieb im Drehpunkt
30 schwenkbaren Hebel 12 und einem Arm 13 mit höhenverstell
baren Saugern 14.
Der Arm 13 ist drehbar im Hebel 12 gelagert und durch eine
Einrichtung, z. B. zwei Kettenräder 28, 29 mit Rollenkette
26 wird erreicht, daß die Blisterhauben 5 beim Übergeben
immer eine horizontale Lage beibehalten. Der im Führungs
stück 32 gelagerte Hebel 12 ist mit diesem an Stangen 31
höhenverschiebbar ausgebildet, so daß eine obere Stellung
mit aus der Vertiefung der Blister 5 herausgefahrenen Sau
gern 4 möglich ist. In dieser angehobenen Stellung erfolgt
das Schwenken des Hebels 12 und das Transportieren der Palet
ten 3.
An die Umsetzeinrichtung 11 schließt sich eine Füllstrecke
15 an, in der manuell oder durch entsprechende Zufuhreinrich
tungen das Verpackungsgut 16 in die Blisterhaube 5 eingelegt
wird. Es folgt eine Station 17, die entweder als Kartonaufle
gestation mit Kartonmagazin 22 für Trägerkartons 34 und
entsprechenden Obergabeeinrichtungen 23 (Fig. 1) oder als
Kartonumbiegestation (Fig. 3) ausgebildet ist.
Im letzteren Fall übernimmt ein schräg verschiebbarer Nieder
halter 25 das Festhalten des Trägerkartons 33, wenn über
eine vertikal und horizontal verschiebbare oder schwenkbare
Biegeeinrichtung 24 das Umbiegen des Trägerkartons 33 in
Zusammenwirken mit dem Niederhalter 25 bis in die strichpunk
tiert angedeutete Stellung erfolgt.
Je nach Ausbildung dieser Station 17 entstehen Blisterpackun
gen 19 zwischen zwei getrennten Trägerkartons 10, 34 (siehe
Fig. 4) oder zwischen einem zusammengefalteten Trägerkarton
33 (siehe Fig. 5).
In der nachfolgenden Siegelstation 18 erfolgt das Versiegeln
der beiden Trägerkartons ringsum. Die fertigen Blisterpackun
gen 19 werden mit einer Übergabe 27 auf ein Transportband 20
übergeben.
Die Vorrichtung arbeitet wie nachfolgend beschrieben, begin
nend mit dem Start der Vorrichtung, z. B. nach einer Umrü
stung. In der Übergabestation 4 wird eine Palette 3 mit
Blisterhauben 5 beschickt. Diese wird um einen Transport
schritt weitertransportiert, die nächste Palette 3 wird
beschickt. Wenn die zuerst gefüllte Palette 3 einen Trans
portschritt (Maß A) vor der Kartonübergabestation 6 steht,
werden in die Palette 3 in der Kartonübergabestation 6 die
entsprechenden Trägerkartons 10, 33 eingelegt. Nach dem
nächsten Transportschritt "A" werden die Blisterhauben 5 mit
der Umsetzeinrichtung 11 aus der Kartonübergabestation 6
entnommen und in die vorangehende Palette 3, also in die mit
den ersten beschickten Trägerkartons 10, 33 übergeben. Die
Trägerkartons 10 weisen hierzu Durchbrüche 21 auf, durch die
die Blisterhauben 5 ragen und sich mit ihrem Flansch abstüt
zen. Erst jetzt erfolgt das Einlegen der nächsten Trägerkar
tons 10 in die in der Übergabestation 4 befindliche, jetzt
leere, Paletten 3. In den nachfolgenden Stationen erfolgt
das Füllen, Auflegen des oberen Trägerkartons 34 bzw. Falten
des Trägerkartons 33, Versiegeln und Austransportieren.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Herstellen von Blisterpackungen, bei
denen eine Blisterhaube zwischen 2 miteinander versiegel
ten Trägerkartons angeordnet ist, die an einer Seite
scharnierartig verbunden sein können, mit einem umlaufen
den Palettenband, einer Übergabestation für die Blister
hauben, einer Kartonauflegestation, einer Füllstrecke,
einer zweiten Kartonauflegestation oder einer Kartonumbie
gestation und einer Siegelstation, zur linearen Verket
tung mit einer Formmaschine, die die Blisterhauben formt
und in der Übergabestation in die Paletten übergibt,
gekennzeichnet durch eine Umsetzeinrichtung (11) für die
Blisterhauben (5), die diese aus der Kartonauflegestation
(6) entnimmt, und in die in Transportrichtung vorangehen
de Palette (3) überführt, bevor in dieser Kartonauflege
station (6) Trägerkartons (10, 34) in die Paletten (3)
eingelegt werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Umsetzeinrichtung (11) aus einem motorisch angetriebe
nen, schwenkbaren Hebel (12) und einem daran drehbar
angeordneten Arm (13) mit Saugern (14) besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Hebel (12) gemeinsam mit dem Arm (13) und den Saugern
(14) vertikal verschiebbar ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch
eine Einrichtung (26, 28, 29), um die angesaugten Blister
hauben (5) beim Schwenken des Hebels (12) in horizontaler
Lage zu halten.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR9207566A FR2679868B3 (fr) | 1991-07-31 | 1992-06-22 | Dispositif pour la fabrication d'emballages thermoformes en continu. |
GB9215799A GB2258207B (en) | 1991-07-31 | 1992-07-24 | Production of blister packs |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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DE4125335C2 DE4125335C2 (de) | 1994-02-10 |
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GB (1) | GB2258207B (de) |
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Also Published As
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GB2258207A (en) | 1993-02-03 |
FR2679868A1 (fr) | 1993-02-05 |
GB9215799D0 (en) | 1992-09-09 |
GB2258207B (en) | 1995-01-04 |
FR2679868B3 (fr) | 1993-11-19 |
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