DE4115905C2 - Kältekreisanordnung mit zwei gleichzeitig angetriebenen Verdichtern - Google Patents
Kältekreisanordnung mit zwei gleichzeitig angetriebenen VerdichternInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sicht allgemein auf eine Kälte
kreisanordnung mit
zwei
Verdichtern und betrifft
insbesondere eine Kältekreisanordnung gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruches 1.
Eine Kältekreisanordnung umfaßt einen Verdichter zum
Ansaugen und Verdichten eines Kältemittelgases, einen
Kondensator zum Verflüssigen des durch
den Verdichter unter Druck gesetzten Kältemittelgases,
eine Druckmindervorrichtung zur Verringerung des Drucks
des durch den Kondensator verflüssigten Kältemittels und
einen Verdampfer zum Verdampfen des
gedrosselten flüssigen Kältemit
tels, um damit Kälte zu
erzeugen. Die genannten Bauelemente sind über
Rohrleitungen aufeinanderfolgend
zusammengeschaltet.
Der Verdichter kann von verschiedenartiger Bauart sein.
Bei einer derartigen Bauart sind zwei Verdichtereinheiten
in einem geschlossenen Gehäuse ent
halten; diese beiden Verdichtereinheiten sind mit einer
einzigen Motoreinheit verbunden und werden durch diese
gleichzeitig angetrieben.
Beispielsweise beschreibt die veröffentlichte geprüfte
JP-Gebrauchsmusteranmeldung 62-30 693 eine Kältekreisan
ordnung mit einem zwei Verdichtereinheiten umfassenden
Verdichter.
Ein für eine Kältekreisanordnung erforderlicher Verdich
ter ist jedoch einem weiten Bereich von Kältekreislasten
unterworfen. Aus diesem Grund muß die
Leistung des Verdichters variabel sein. Diesbezüglich ist
aber der zwei Verdichtungsstufen aufweisende Verdichter
nicht zufriedenstellend.
Aus diesem Grund ist z. B. in der JP-OS
63-2 12 797 ein
Verdichter vorgeschlagen, bei dem eine erste Verdichter
einheit und eine zweite Verdichtereinheit mit zwei
Zylindern (großen und kleinen Zylindern) unterschied
licher Verdichtungsvolumina in einem geschlossenen
Gehäuse untergebracht sind.
An Saug- und Druckseite jeder Verdichtereinheit sind jeweils Ventile
vorgesehen, wobei
diese beiden Einrichtungen über eine
Rohrleitung miteinander verbunden sind.
Die beiden Verdichtereinheiten werden gleichzeitig
angetrieben. Die Ventile
werden zur Gewährlei
stung von drei Antriebsbetriebsarten umgeschaltet,
nämlich:
1. Unabhängiger Betrieb, in welchem die Verdichtung in großen und kleinen Zylindern (zwei Zylindern) unabhängig voneinander durchgeführt wird; 2. Parallelbetrieb, in welchem die Zylinder die Verdichtung parallel durchführen; und 3. Reihenbetrieb, in welchem die Verdichtung in zwei Stufen von einem Zylinder zum anderen Zylinder erfolgt.
1. Unabhängiger Betrieb, in welchem die Verdichtung in großen und kleinen Zylindern (zwei Zylindern) unabhängig voneinander durchgeführt wird; 2. Parallelbetrieb, in welchem die Zylinder die Verdichtung parallel durchführen; und 3. Reihenbetrieb, in welchem die Verdichtung in zwei Stufen von einem Zylinder zum anderen Zylinder erfolgt.
Bei diesem Verdichter ist der
Leistungsregelbereich deutlich vergrö
ßert, so daß den Anforderungen an schwankende Kältelasten
besser entsprochen
werden kann.
Der beschriebene Verdichter weist jedoch eine große Zahl
an Ventilen auf, wobei die
Steuereinrichtung entsprechend
kompliziert ist.
Aufgrund der Verwendung mehrerer Ventile
wird auch die für ihre Verbindung
benutzte Rohrleitung länger, so daß das
gesamte Gerät größer wird.
Eine gattungsgemäße Kältekreisanordnung ist aus der JP-2-8660 A
bekannt. Bei dieser bekannten Kältekreisschaltung
mit Kondensator, Drossel, Verdampfer und Verdichter sind
zwei Verdichtereinheiten mit einem Vierwegeventil so
zusammenschaltbar, daß ausschließlich im Abtau-Betrieb
ein Ansteigen des Eingangsdrucks in den zweiten
Verdichter verhindert wird, indem in Abhängigkeit von
einer Druckerhöhung im Verdampfer während des Abtau-Betriebs
das Vierwegventil so geschaltet wird, daß die
beiden Verdichtereinheiten parallel arbeiten. Im normalen
Betrieb sind die Verdichtereinheiten stets für einen
Zweistufen-Verdichtungsbetrieb geschaltet.
Die DE-PS 618 048 schließlich offenbart einen
mehrstufigen Zellenverdichter, bei dem zwei
Verdichterstufen zum Zwecke verbesserter Kühlung und
Lagerschmierung in einem mit Öl bzw. mit Kältemittel
befüllten geschlossenen Gehäuse untergebracht sind.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen
Kältekreis in
einfacher Weise an einen hohen bzw. niedrigen Kältebedarf
anzupassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch Schaffung
einer Kältekreisanordnung mit
den Merkmalen im Patentanspruch
1.
Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsformen der
Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 und 2 eine Kältekreisanordnung gemäß einer
Ausführungsform der Erfindung, wobei Fig. 1 einen
lotrechten Schnitt durch einen Verdichter und
einen Sammler und Fig. 2 eine schematische Dar
stellung einer Kältekreisschal
tung zeigen, und
Fig. 3 und 4 Kältekreisläufe oder Teile davon gemäß
anderen Ausführungsformen der Erfindung.
Fig. 1 veranschaulicht einen Verdichter S und einen Sammler
20 einer Kältekreisanordnung.
In einem geschlossenen bzw. abgedichteten Gehäuse 1
befinden sich ein Motor 3 und ein Verdichter
4, die über eine drehbare Welle 2 miteinander
verbunden sind.
Der Motor 3 umfaßt einen auf der Welle 2 sitzenden
Rotor 5 und einen zwischen sich und dem Rotor 5 einen
kleinen Spalt festlegenden Stator 6.
Der Verdichter 4 umfaßt eine erste und eine
zweite Verdichterstufe A bzw. B, die längs der Welle 2
nebeneinander angeordnet sind.
Der erste und der zweite Verdichter A bzw. B sind im
folgenden näher beschrieben.
An der Welle 2 sind in entgegengesetzten Richtungen
exzentrische Kurbelteile 7a und 7b angeformt und mit
Rollkolben 8a bzw. 8b
versehen. Die Rollkolben 8a und 8b sind in mit Ansaug- bzw. Einlaßöffnungen
m und Auslaßöffnungen n versehenen Zylindern 9a bzw. 9b
enthalten und darin exzentrisch drehbar.
Insbesondere bestehen die ersten und zweiten Verdichter
A bzw. B aus sog. Kreiselverdichtern.
Eine das geschlossene Gehäuse 1 von außen her durchset
zende erste Kältemittel-Saugleitung 10 ist an die
Ansaug- bzw. Einlaßöffnung m der ersten Verdichtereinheit A angeschlos
sen. An der Auslaßöffnung n der ersten Verdichtereinheit
A ist ein Auslaßventil 11 vorgesehen. Das
vom Ventil 11 entlassene Gas wird über einen Ventildeckel
13 in das geschlossene Gehäuse 1 eingeführt. Der Ventil
deckel 13 ist an einem Hauptlager 12 für die
Welle 2 vorgesehen.
Eine zweite, das geschlossene Gehäuse 1 von außer her
durchsetzende Kältemittel-Saugleitung 14 ist an die
Ansaugöffnung m der zweiten Verdichtereinheit B ange
schlossen, an deren Auslaßöffnung n ein
Auslaßventil 15 vorgesehen ist. Das vom Ventil 15 ent
lassene Gas wird vorübergehend in einen an einem Neben
lager 16 vorgesehenen Ventildeckel 17 eingeleitet. Das
Nebenlager 16 ist zusammen mit den Zylindern 9a und 9b am
Hauptlager 12 befestigt und dient zur Lagerung
der Welle 2.
Eine das geschlossene Gehäuse 1 von außen her durchset
zende Austragleitung 18 ist
mit dem Zylinder 9b verbunden. Das vom Ventildeckel 17
abgegebene Kältemittelgas wird durch die Austragleitung 18 aus dem geschlossenen
Gehäuse 1 herausgeführt.
An die Seitenfläche des geschlossenen Gehäuses 1 ist eine
Kältemittel-Austragleitung 19
angeschlossen, über welche das Gas aus dem Gehäuse 1
nach außen abgeführt wird.
In der Nähe des Verdichters S ist ein Sammler
20 zum Trennen des Kältemittels in gasför
mige und flüssige Anteile vorgesehen. Die Endabschnitte
der ersten und zweiten Kältemittelsaugleitungen 10
bzw. 14 sind in den Sammler 20 eingeführt.
Ein Rückschlag
ventil 21 ist nur in der ersten, in den Sammler 20
eingeführten Kältemittelsaugleitung 10 vorgesehen. Das
Rückschlagventil 21
sperrt die
Gasströmung von der ersten Verdichterstufe A zum
Sammler 20.
Ein Endabschnitt der Austragleitung 18 ist an
eine Saugöffnung 22a eines elektromagnetischen Dreiwege
ventils 22 angeschlossen, bei dem eine erste
Auslaßöffnung 22b mit einer Verdich
ter-Verbindungsleitung 23 verbunden
ist, die mit einem mittleren Abschnitt der ersten Saug
leitung 10 kommuniziert.
Die Anschlußstelle y, an welcher die genannte Verbin
dungsleitung 23 mit der ersten Saugleitung 10 verbunden
ist, muß zwischen der Saugseite der ersten Verdichter
einheit A und dem Rückschlagventil 21 liegen. Diese
Stelle y befindet sich an der Stromabseite des Rück
schlagventils 21, in der Richtung des aus dem Sammler 20
zur ersten Verdichtereinheit A angesaugten Kältemittel
gases gesehen.
Eine zweite Auslaßöffnung 22c des elektro
magnetischen Dreiwegeventils 22 ist mit einer Gehäuse-
Verbindungsleitung 24 verbunden, deren eines Ende
mit dem Inneren des geschlossenen Gehäuses 1 in Ver
bindung steht.
Das durch die zweite Verdichterstufe B verdichtete
Kältemittelgas wird somit
entsprechend der Umschaltung des elektromagnetischen
Dreiwegeventils 22 entweder zur Verdichter-Verbindungs
leitung 23 oder zur Gehäuse-Verbindungsleitung 24 gelei
tet.
Beispielweise wird das zur Verdichter-Verbindungsleitung
23 geleitete Kältemittelgas durch das Rückschlagventil 21
an einer Strömung in den Sammler 20 gehindert, und es
wird über die erste Saugleitung 10 nur von der ersten
Verdichterstufe A angesaugt.
Das zur Gehäuse-Verbindungsleitung 24 geleitete Kälte
mittelgas wird unmittelbar in das geschlossene
Gehäuse 1 eingeführt.
Gemäß Fig. 2 sind der Verdichter S und der Sammler 20 mit
einer Kältekreisschaltung K verbunden. In Fig. 2 sind das
geschlossene Gehäuse 1 des Verdichters S weggelassen und
die Rohrleitungskonstruktion gemäß Fig. 1 vereinfacht
dargestellt.
Die Kältemittel-Austragleitung 19 ist mit einem Kondensa
tor 25 verbunden und sodann aufeinanderfolgend an einen
Flüssigkeitsbehälter 27, eine als Druckmindervorrichtung
dienende Kältemittel-Drossel 28 und
über eine Kältemittelleitung 26 an einen Verdampfer
29 angeschlossen, von denen letzterer mit der Saugseite
des Sammlers 20 in Verbindung steht.
Das elektromagnetische Dreiwegeventil 22 ist elektrisch
mit einem Temperatur-Fühler 40 zum Messen der Temperatur
des Verdampfers 29 verbunden. Wenn das Meßsignal vom
Fühler 40 einen Istwert feststellt, der
gleich groß oder kleiner ist als ein vorbestimmter Sollwert,
wird die Austragleitung 18 mit der Ver
dichter-Verbindungsleitung 23 in Verbindung gebracht.
Wenn das Meßsignal vom Fühler 40 den vorbe
stimmten Wert übersteigt, wird die Austragleitung
18 mit der Gehäuse-Verbindungsleitung 24 in Verbindung
gebracht.
Im folgenden ist die Arbeitsweise der vorstehend be
schriebenen Kältekreisanordnung näher erläutert.
Der Temperatur-Fühler 40 mißt die Temperatur des Ver
dampfers 29. Wenn die gemessene Temperatur den vorbe
stimmten Wert übersteigt, d. h. wenn
der Kältebedarf über dem vorbestimmten Wert liegt, wird
das elektro
magnetische Dreiwegeventil 22 betätigt, um die
Austragleitung 18 mit der Gehäuse-Verbindungsleitung
24 in Verbindung zu bringen.
Das Kältemittel wird im Verdampfer 29 zur Herbeiführung
einer Abkühlung verdampft. Sodann wird das
verdampfte Kältemittel, das im Sammler 20 in gasförmige
und flüssige Anteile aufgetrennt worden ist, über erste
und zweite Saugleitung 10 bzw. 14 von der ersten und zweiten
Verdichterstufe A bzw. B verdich
tet.
Das in der ersten Verdichterstufe A verdichtete Druck
gas wird über den Ventildeckel 13 unmittelbar in das
geschlossene Gehäuse 1 ausgetragen. Das in der zweiten
Verdichterstufe B verdichtete Kältemittel-Druckgas wird
von der Austragleitung 18 über das elektroma
gnetische Dreiwegeventil 22 zur Gehäuse-Verbindungslei
tung 24 geleitet und dann in das Gehäuse 1 ausgetragen.
Die von der ersten und zweiten Verdichterseite A bzw. B
abgegebenen Gasströme werden somit
im geschlossenen Gehäuse 1 miteinander vereinigt.
Aus dem Gehäuse 1 wird das Kältemittel-Druckgas zur
Austragleitung 19 ausgetragen und zum Kondensator 25
geleitet, in welchem das Gas kondensiert und verflüssigt
wird.
Das durch den Kondensator 25 verflüssigte Kältemittel
wird vorübergehend im Flüssigkeitsbehälter 27 gesammelt
und dann einer Expansion durch die Kältemittel-
Drossel 28 unterworfen.
Das
expandierte flüssige Kältemittel wird im Verdampfer 29
verdampft, wobei es Umgebungsverdampfungswärme
absorbiert und dadurch die Abkühlung bewirkt.
Das im Verdampfer 29 verdampfte Kältemittel wird zum
Sammler 20 zurückgeführt und auf oben beschriebene Weise
im Kältekreis K umgewälzt.
Wenn - wie beschrieben - der Kältebedarf eine vorbe
stimmte Größe übersteigt, sind die erste und zweite Ver
dichterstufe A bzw. B des Verdichters S im Paral
lelbetrieb mit maximaler Leistung geschaltet.
Wenn insbesondere der Betrieb mit maximaler Leistung beim
Einleiten des Kältekreisbetriebs oder dann, wenn der
Kältebedarf stark ansteigt, durchgeführt wird, kann
die Last sehr schnell verringert werden.
Wenn jedoch der Betrieb mit maximaler Leistung über eine
lange Zeitspanne fortgeführt wird, nimmt die Wärmelast
des Verdampfers 29 allmählich ab, wobei der
Verdampfungsdruck des Kältemittels sinkt. Wenn die
erfindungsgemäße Anordnung bei einer Tieftemperaturkäl
temaschine eingesetzt wird, kann der Saugdruck der
Verdichtereinrichtung S unter den Atmosphärendruck abfallen.
Darüber hinaus verringern sich die Menge des im
Kältekreis K umgewälzten Kältemittelgases und
die Kapazität zum Kühlen der Motoreinheit 3, wobei sich
ein hohes Verdichtungsverhältnis und eine hohe Über
hitzung des Kältemittels einstellt.
Wenn die durch den Temperatur-Fühler 40 gemessene Tempe
ratur des Verdampfers 29 der vorbestimmten Größe ent
spricht oder diese unterschreitet, d. h. wenn der Kälte
bedarf gleich groß oder niedriger ist als eine vorbe
stimmte Größe, wird das mit dem Meßsignal vom Fühler 40
beaufschlagte elektromagnetische Dreiwegeventil 22
umgeschaltet, um die Austragleitung 18 und die
Verdichter-Verbindungsleitung 23 miteinander zu verbin
den.
Das durch den Verdampfer 29 verdampfte und durch den
Sammler 20 in gasförmige und flüssige Anteile getrennte
Kältemittelgas wird nicht zur ersten Kältemittel-Saug
leitung 10, sondern aufgrund des noch näher zu beschrei
benden Betriebs des Rückschlagventils 21 in Zuordnung zum
Betrieb des Dreiwegeventils 22 nur zur zweiten Sauglei
tung 14 geleitet.
Das Kältemittelgas wird über die zweite Saugleitung 14
von der zweiten Verdichterstufe B angesaugt, wobei das
Gas verdichtet und als Zwischendruckgas an die Austragleitung
18 abgegeben wird.
Das Gas wird sodann über die mittels des Dreiwegeventils
22 gewählte oder angesteuerte Verdichter-Verbindungslei
tung 23 zur ersten Saugleitung 10 geleitet.
Das Rückschlagventil 21 wird durch den Gasstrom von der
Verdichter-Verbindungsleitung 23 geschlossen, so daß
damit die Strömung zum Sammler 20 und zum Verdampfer 29
gesperrt wird.
Das gesamte Gas mit dem Zwischendruck
wird über die erste Saugleitung 10 von der ersten
Verdichterstufe A angesaugt und verdich
tet.
Damit wird das Kältemittelgas zunächst durch die
zweite Verdichterstufe B und dann durch die erste
Verdichterstufe A in zwei Stufen verdichtet. Das
verdichtete Gas wird in das geschlossene Gehäuse 1
ausgetragen und über die Austragleitung 19 auf beschrie
bene Weise im Kältekreis K umgewälzt.
Im Vergleich zum Parallel-Verdichtungsbetrieb ist der
Zweistufen-Verdichtungsbetrieb bezüglich der Kälteerzeu
gungsleistung unterlegen.
Mit der
Abnahme des Verdichtungsverhältnisses erhöht
sich jedoch der Verdichtungswirkungsgrad.
Weiterhin
verringert sich der Überhitzungsgrad der verdichteten Gasmenge,
während sich der volumetrische Wirkungsgrad und
die Kälteleistung erhöht.
Bei Durchführung des Zweistufen-Verdichtungsbetriebs
nehmen die Kälteleistung und die Lei
stung des Motors 3 ab, wobei eine Motorüberhitzung
verhindert werden kann. Andererseits verringert sich im
Vergleich zum normalen Einstufen-Verdichtungsbetrieb die
Motor-Drehmomentpulsation, so daß
weniger Betriebsgeräusch erzeugt wird.
Insbesondere bei einer Kältekreisanordnung mit
Freon 22 in einer Tieftempera
tur-Kältemaschine fällt der Verdampfungsdruck unter den
Atmosphärendruck ab, wenn die Verdampfungstemperatur des
Kältemittels -40° (°C) beträgt.
Wenn in diesem Fall der Zweistufen-Verdichtungsbetrieb
durchgeführt wird, kann eine Überhitzung der Verdichter
einrichtung S wirksam vermieden werden; zudem werden
dabei der Verdichtungswirkungsgrad verbessert und auch
der mechanische Wirkungsgrad durch Senkung der Lagerbe
lastung erhöht. Zudem wird der Betriebsgeräuschpegel
gesenkt. Demzufolge kann bei
Tieftemperatur-Kälteanlagen der Betrieb verbessert werden.
Gemäß Fig. 3 kann das elektromagnetische Dreiwegeventil
22 elektrisch mit einem Drucksensor oder -fühler 41 zum
Messen des Saugdrucks der Verdichtereinrichtung S, einem
Temperaturfühler 42 zum Messen der Auslaßgastemperatur
des Verdichters S und einem Temperaturfühler 43 zum
Messen der Temperatur des geschlossenen Gehäuses 1 des
Verdichters S verbunden sein.
Genauer gesagt: das elektromagnetische Dreiwegeventil 22
kann dabei nicht nur die Umschaltung auf der
Grundlage des Meßsignals vom Temperaturfühler 40 (Fig. 2)
zum Messen der Temperatur des Verdampfers 29, sondern
auch auf der Grundlage des Meßsi
gnals von einem der Fühler 41, 42 und 43 durchführen.
Bei einer in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform enthält
eine Kältekreisschaltung Ka einen
Zwischenkühler 38 zum Kühlen des Kältemittel
gases mittels Luft oder Wasser. Der Kühler 38
ist in die an das elektromagnetische Dreiwegeventil 22
angeschlossene Verdichter-Verbindungsleitung 23 einge
schaltet.
Das durch die zweite Verdichterstufe B verdichtete und
vom Dreiwegeventil 22 zur Verdichter-Verbindungsleitung
23 geleitete Gas wird im Zwischenkühler
38 gekühlt.
Das gekühlte Gas wird dann der ersten Verdichterstufe A
der höheren Stufe zugeführt. Die Temperatur des Gases
wird gesenkt, und eine Überhitzung des Gases wird ver
hindert.
Claims (2)
1. Kältekreisanordnung
mit einem ersten und einem zweiten Verdichter (A, B,) welche gleichzeitig durch einen Motor (3) angetrieben werden;
mit einem Kondensator (25) zum Verflüssigen eines durch die Verdichter verdichteten Kältemittelgases, einer Kältemitteldrossel (28) zur Expansion des verflüssigten Kältemittels, einem Verdampfer (29) zum Verdampfen des expandierten Kältemittels, um dadurch eine Kühlung zu bewirken, wobei der Kondensator (25), die Kältemittel-Drossel (28), der Verdampfer (29) und die Verdichter aufeinanderfolgend geschaltet sind;
mit einem in einer Ansaugleitung (m) des ersten Verdichters (A) angeordneten Rückschlagventil (21), welches eine Strömung des Kältemittelgases vom ersten Verdichter (A) zum Verdampfer (29) sperrt, mit einem Teperaturfühler (40) am Verdampfer (29) und mit einem Mehrwege-Umschaltventil, welches mit dem Ausgang des zweiten Verdichters in Verbindung steht und die Kältekreisanordnung zwischen zwei Betriebsarten umzuschalten vermag, wobei in einer ersten Stellung des Umschaltventils die Auslaßseite des zweiten Verdichters mit der Auslaßseite des ersten Verdichters verbunden ist, um eine parallele Verdichtung zu ermöglichen und wobei in einer zweiten Stellung des Umschaltventils die Auslaßseite des zweiten Verdichters mit einer Einlaßseite des ersten Verdichters verbunden ist, um das Kältemittel zweistufig zu verdichten, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Verdichter (A, B) das komprimierte Kältemittelgas in ein geschlossenes Gehäuse (1) fördern, welches mit dem Kondensator verbunden ist,
daß das Umschaltventil ein elektromagnetisches Dreiwegeventil (22) ist, welches in Abhängigkeit der Temperatur des Temperaturfühlers (40) derart betätigbar ist, daß bei hohem Kältebedarf das Dreiwegeventil in die erste Stellung geschaltet wird, wenn eine durch den Temperaturfühler (40) gemessene Temperatur hoch ist, und bei niedrigem Kältebedarf das Dreiwegeventil in die zweite Stellung geschaltet wird, wenn eine von dem Temperaturfühler (40) gemessene Temperatur niedrig ist.
mit einem ersten und einem zweiten Verdichter (A, B,) welche gleichzeitig durch einen Motor (3) angetrieben werden;
mit einem Kondensator (25) zum Verflüssigen eines durch die Verdichter verdichteten Kältemittelgases, einer Kältemitteldrossel (28) zur Expansion des verflüssigten Kältemittels, einem Verdampfer (29) zum Verdampfen des expandierten Kältemittels, um dadurch eine Kühlung zu bewirken, wobei der Kondensator (25), die Kältemittel-Drossel (28), der Verdampfer (29) und die Verdichter aufeinanderfolgend geschaltet sind;
mit einem in einer Ansaugleitung (m) des ersten Verdichters (A) angeordneten Rückschlagventil (21), welches eine Strömung des Kältemittelgases vom ersten Verdichter (A) zum Verdampfer (29) sperrt, mit einem Teperaturfühler (40) am Verdampfer (29) und mit einem Mehrwege-Umschaltventil, welches mit dem Ausgang des zweiten Verdichters in Verbindung steht und die Kältekreisanordnung zwischen zwei Betriebsarten umzuschalten vermag, wobei in einer ersten Stellung des Umschaltventils die Auslaßseite des zweiten Verdichters mit der Auslaßseite des ersten Verdichters verbunden ist, um eine parallele Verdichtung zu ermöglichen und wobei in einer zweiten Stellung des Umschaltventils die Auslaßseite des zweiten Verdichters mit einer Einlaßseite des ersten Verdichters verbunden ist, um das Kältemittel zweistufig zu verdichten, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Verdichter (A, B) das komprimierte Kältemittelgas in ein geschlossenes Gehäuse (1) fördern, welches mit dem Kondensator verbunden ist,
daß das Umschaltventil ein elektromagnetisches Dreiwegeventil (22) ist, welches in Abhängigkeit der Temperatur des Temperaturfühlers (40) derart betätigbar ist, daß bei hohem Kältebedarf das Dreiwegeventil in die erste Stellung geschaltet wird, wenn eine durch den Temperaturfühler (40) gemessene Temperatur hoch ist, und bei niedrigem Kältebedarf das Dreiwegeventil in die zweite Stellung geschaltet wird, wenn eine von dem Temperaturfühler (40) gemessene Temperatur niedrig ist.
2. Kältekreisanordnung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet,
daß die Kältekreisanordnung einen Sammler (20) zum Abtrennen von Flüssigkeit aus dem verdampften Kältemittel aufweist, welches von den Verdichtern (A, B) angesaugt wird,
daß die Einlaßseiten (m) der beiden Verdichter (A, B) jeweils durch Kältemittelleitungen (10, 14) gebildet werden, die in den Sammler (20) eingeführt sind, und
daß das Rückschlagventil (21) in dem Sammler angeordnet ist.
daß die Kältekreisanordnung einen Sammler (20) zum Abtrennen von Flüssigkeit aus dem verdampften Kältemittel aufweist, welches von den Verdichtern (A, B) angesaugt wird,
daß die Einlaßseiten (m) der beiden Verdichter (A, B) jeweils durch Kältemittelleitungen (10, 14) gebildet werden, die in den Sammler (20) eingeführt sind, und
daß das Rückschlagventil (21) in dem Sammler angeordnet ist.
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