DE4111116C2 - Druckmittelbetriebener Drehantrieb - Google Patents

Druckmittelbetriebener Drehantrieb

Info

Publication number
DE4111116C2
DE4111116C2 DE4111116A DE4111116A DE4111116C2 DE 4111116 C2 DE4111116 C2 DE 4111116C2 DE 4111116 A DE4111116 A DE 4111116A DE 4111116 A DE4111116 A DE 4111116A DE 4111116 C2 DE4111116 C2 DE 4111116C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rotary drive
pressure medium
shaft
pressure
operated rotary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4111116A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4111116A1 (de
Inventor
Joerg Dr Ing Niederstadt
Ralf Huber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE4111116A priority Critical patent/DE4111116C2/de
Priority to US07/861,228 priority patent/US5219393A/en
Priority to FR9204098A priority patent/FR2674912A1/fr
Priority to JP4110856A priority patent/JPH05149101A/ja
Priority to GB9208081A priority patent/GB2255135B/en
Priority to ITMI920809A priority patent/IT1258259B/it
Publication of DE4111116A1 publication Critical patent/DE4111116A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4111116C2 publication Critical patent/DE4111116C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01CROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C11/00Combinations of two or more machines or engines, each being of rotary-piston or oscillating-piston type
    • F01C11/002Combinations of two or more machines or engines, each being of rotary-piston or oscillating-piston type of similar working principle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Hydraulic Motors (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen druckmittelbetriebenen Drehantrieb, bestehend aus einem mit einer Druckmittelquelle verbindbaren Gehäuse, einer drehbaren Welle und einem mindestens teilweise innerhalb des Gehäuses unter Bildung von bewegbaren Druckkammern angeordneten, mit der Welle in Wirkverbindung stehenden Riemen.
Ein druckmittelbetriebener Drehantrieb der gattungsgemäßen Art ist aus der US-48 38 148 bekannt. Bei diesem bekannten Drehantrieb ist innerhalb eines einen Hohlraum aufweisenden Gehäuses ein flexibler Riemen angeordnet, der innerhalb des Gehäuses bewegbare Druckkammern bildet. Diese bewegbaren Druckkammern werden durch Anordnung von Rollen bzw. rollenförmigen Körpern innerhalb des Gehäuses, über die der Riemen unter Bildung von mindestens einer offenen Schleife gelenkt ist, gebildet.
Der Riemen ist so in dem Hohlraum bewegbar, daß er durch Abrollen den offenen, d. h. den Druckkammern bildenden Bereich der Schleife verändert. Diese Veränderung wird dabei letztendlich von dem in die bewegbaren Druckkammern eingeleiteten Druckmittel bewirkt. Der Riemen liegt dabei mit seinen beiden Außenkanten so im Gehäuse bzw. im Hohlraum an, daß er zum einen noch gut bewegbar und zum anderen druckmitteldicht abschließend ist. Die unter Druckbeaufschlagung bewirkte Veränderung bzw. Bewegung des Riemens unter Bildung der o. g. offenen Schleife bewirkt beim Abrollen über die innerhalb des Gehäuses angeordnete drehbare Rolle eine abgreifbare Drehbewegung. Diese Drehbewegung ist dabei über eine Welle nach außen geführt. Nachteilig ist bei dieser bekannten Ausführung, daß eine externe Erweiterbarkeit auf mechanische bzw. mechano-elektrische Baugruppen nicht in beliebiger Weise durchführbar ist. Die Schwierigkeit bei der externen Erweiterung ist dabei nicht alleine die mechanische Ankopplung, sondern auch die Realisierung der Elektro- und Druckmittelanschlüsse von einem Bauteil bzw. Modul zum anderen.
Aus dem Stand der Technik, beispielsweise DE-OS 37 25 222 ist es zwar bekannt, Druckmittelleitungen in die Welle von Drehdurchführungen zu integrieren, jedoch beschränkt sich die bekannte Lösung hierbei nur auf die Übertragung von beispielsweise Druckmedien von einem ruhenden auf ein sich drehendes Bauteil. Eine spezielle Anwendung oder Weiterbildung einer solchen Druckmittelleitungsführung ist jedoch hierbei nicht gegeben.
Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ausgehend von diesem Stand der Technik einen Drehantrieb zu schaffen, der eine beliebige Erweiterbarkeit auf externe Baugruppen, sowie eine modulare Erweiterbarkeit auf eine Mehrzahl von Drehantrieben ermöglicht.
Die gestellte Aufgabe wird bei einem druckmittelbetriebenen Drehantrieb der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß durch die Merkmale des Hauptanspruches 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen dargestellt.
Die Vorteile des erfindungsgemäß vorgeschlagenen druckmittelbetriebenen Drehantriebes ergeben sich aus der zweckmäßigen Abstimmung verschiedener Merkmale, die insgesamt eine einfache modulare Erweiterbarkeit des Drehantriebes auf externe Baugruppen bzw. Module ermöglicht. Besonders vorteilhaft erweist sich die hier integrierte Durchführung des Druckmittels und der elektrischen Leitungen. Die Integration der Druckmittelkanäle in die Welle des Drehantriebes, sowie die Integration der Schalt- und Servoventile in einem der Deckel, führt zu einer kompakten Bauform. Um nun die in der Welle integriert angeordneten druckmittelführenden Kanäle in geeigneter Weise mit den Schaltventilen und den nach außen führenden Druckmittelanschlüssen in geeigneter Weise zu verbinden, ist die Welle mindestens in einem der Deckelbereiche mit radial aus der Welle heraustretenden Bohrungen versehen, die gasschlüssig mit den druckmittelführenden Kanälen verbunden sind. Um diese Bohrungen dann auch noch gasschlüssig mit den Schaltventilen bzw. Druckmittelanschlüssen zu verbinden, sind an der Welle umlaufende Nuten vorgesehen, die in gasschlüssiger Verbindung mit den druckmittelführenden Kanälen sind. Diese Nuten sind ihrerseits mit den Schaltventilen und mit nach außen führenden Druckmittelanschlüssen über integrierte Kanäle gasschlüssig verbunden. Zur Erzielung der geeigneten Dichtigkeit ist die Welle des weiteren mit einer Mehrzahl von zu den Nuten axial versetzten ringförmigen Vertiefungen versehen, in den Dichtungsringe zur Abdichtung der Nuten angeordnet sind. Somit ist in dieser Ausgestaltung in besonders vorteilhafter Weise trotz der Drehbewegung der Welle eine entsprechend dichte druckmittelschlüssige Verbindung zwischen feststehendem Deckel und den darin integrierten Anschlüssen und Schaltventilen, und der drehbaren, die Kanäle enthaltenden Welle realisiert.
Zur Druckmittelbeaufschlagung der von dem Riemen innerhalb des Gehäuses gebildeten Druckkammern dienen in einfacher und kompakter Bauweise die im Deckel integrierten Servoventile.
Zur Erzielung eines hohen, außen abgreifbaren Drehmomentes kann eine Mehrzahl von Drehantrieben miteinander gekoppelt werden. Auch dabei erweisen sich die erfindungsgemäßen Ausgestaltungen als äußerst vorteilhaft, indem die Druckmittel und elektrische Leitungen führenden Kanäle in der Welle integriert angeordnet sind und ggf. sogar von einem Drehantrieb zum anderen durchgeschliffen werden können. In Verbindung damit erweist es sich des weiteren als vorteilhaft, die Kopplungselemente an den axialen Enden der nach außen tretenden Welle als Mitnehmerverbindungen nach dem Nut-Feder-Prinzip auszugestalten. Somit ist durch diese Ausgestaltung jedwede Art der externen Ankopplung vorbereitet und deshalb schnell durchführbar. Hierbei ist es des weiteren vorteilhaft, den Drehantrieb auf diese modulare Weise mit einem Drehwinkelgeber zu erweitern, der die genaue Drehposition der Welle des Drehantriebes in ein elektrisches Signal umformt, wodurch hierbei auf besonders einfache Weise die elektrische Leitung durch die Welle hindurchgeleitet werden kann. Des weiteren kann der Drehantrieb wie erfindungsgemäß vorgeschlagen, mit einem Bremsmodul erweitert werden, um beispielsweise bei schnellen Drehbewegungen eine sichere Drehpositionierung zu gewährleisten, oder sogar beim Einsatz eines Greiferelementes eine positionsgenaue Greifbewegung zu erzielen. Die Bremse kann in diesem Fall außerdem den Drehantrieb dahingehend entlasten, daß in der Endstellung des Greifers der Greifdruck der Greiferelemente nicht durch Druckmittelbeaufschlagung im Drehantrieb, sondern durch Feststellung der Bremse im Bremsmodul erreicht werden kann.
Die Erfindung ist in der Zeichnung erläutert und nachfolgend näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 Drehantrieb mit modular erweitertem Bremsmodul und Drehwinkelgeber,
Fig. 2 Baugruppe bestehend aus zwei Drehantrieben und einem Drehwinkelgeber in Montage-Darstellung,
Fig. 3 Drehantrieb mit Greifer und Drehwinkelgeber.
Fig. 1 zeigt ein Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung, bei der ein Drehantrieb 1 mit integriertem Druckmittel und Elektroleitungen führenden Kanälen 2, 2′ in der Welle 3 dargestellt ist. Hierbei ist der eigentliche Drehantrieb in einem der Deckelbereiche 4 verdickt ausgebildet und dort mit integrierten Schaltventilen 5 und den entsprechenden Anschlüssen zu den Druckmittelleitungen 2 dargestellt. Die axial verlaufenden Kanäle 2 in der Welle sind im Bereich des die Schaltventile 5 enthaltenden Deckels 4 mit den entsprechenden radial verlaufenden Bohrungen 6 druckmittelschlüssig verbunden. Diese radial verlaufenden Bohrungen münden in den Nuten 7, die ringförmig in der die Welle 3 nach außen führenden Führungsbohrung 8 angeordnet sind. Da die Welle 3 gegen eine axiale Verschiebung gesichert ist, ist in jeder Betriebssituation gewährleistet, daß die entsprechende Bohrung 6 und damit der entsprechende Druckmittelkanal in die vorgesehene Nut druckmittelschlüssig mündet. Zur druckmitteldichten Abdichtung zum einen der Nuten untereinander und der Nuten nach innerhalb oder außerhalb des Gehäuses, ist die Welle 3 mit den entsprechenden ringförmigen Vertiefungen 9 versehen, in denen Dichtungsringe angeordnet sind. Diese Dichtungsringe liegen in der entsprechenden Vertiefung der Welle an und drücken gleichzeitig an die Wandung der Führungsbohrung 8, so daß auf diese Weise der entsprechende Dichtschluß hergestellt ist. In diesem Ausführungsbeispiel sind innerhalb des Deckels 4 sowohl Schaltventile 5 als auch Servoventile 10 angeordnet. Die Servoventile 10 sind mit einem nach außen geführten Druckmittelversorgungsanschluß P verbunden und münden außerdem an geeigneten Stellen in die durch den Riemen 15 gebildeten bewegbaren Druckkammern 14. Die Schaltventile 5 sind ebenfalls mit einem nach außen führenden Druckmittelversorgungsanschluß P verbunden.
Die Druckmittelkanäle 2 in der Welle 3 sind in diesem Ausführungsbeispiel durch einen an einer der Stirnseiten der Welle angeordneten kraftabgebenden Drehteller 16 nach außen geführt, können jedoch beispielsweise auch einfach aus der Welle heraustreten und zu einem weiteren Drehantrieb weitergeleitet werden, der wiederum wellenseitig so an die Kanäle ankoppelt, daß bei diesem weiteren Drehantrieb auf separate Ventile und separate Druckmittelanschlüsse verzichtet werden kann. Das heißt, die Druckmittelkanäle sind auf diese Weise von einem zum anderen Modul durchschleifbar. Dabei ergibt sich eine sehr einfache und kompakte Erweiterbarkeit des Drehantriebes. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Drehantrieb 1 mit einem Bremsmodul 11 verbunden, welches an die Welle 3 des Drehantriebes 1 über Kopplungselemente 20, 21 nach dem Nut-Feder-Prinzip angekoppelt ist. Die im Bremsmodul 11 angeordnete Welle ist hierbei mit einer Scheibenbremse 12 versehen. Sowohl die Welle des Drehantriebes als auch die Welle des Bremsmodules ist mit einem durchgehenden von einem zum anderen Modul erweiterbaren Kanal 2′ versehen, der in diesem Beispiel für die Durchführung elektrischer Leitungen vorgesehen ist. Der oberhalb des Bremsmoduls 11 ebenfalls über das Nut-Feder-Prinzip angekoppelte Drehwinkelgeber 13 arbeitet hierbei als Drehpotentiometer, wobei die elektrischen Leitungen zum Signalabgriff durch den entsprechenden Kanal hindurchgeführt werden können, bis hin zum anderen Ende der Welle, welches aus der ganzen Baugruppe heraustritt.
Fig. 2 zeigt ein Ausgestaltungsbeispiel, bei dem die Kopplung zweier Drehantriebe 1, 1′ dargestellt ist, wobei der weitere Drehantrieb 1′ ohne separate Ventile und Druckmittelanschlüsse mit dem anderen Drehantrieb 1 gekoppelt werden kann. Die Versorgung des Drehantriebes 1′ ohne separate Anschlüsse und Ventile erfolgt dabei wie in der Beschreibung zu Fig. 1 bereits erwähnt, über die Durchführung der Kanäle von einem Modul zum anderen. Durch die Verwendung von hierbei zwei Drehantrieben steht das doppelte Drehmoment außen an der Welle abgreifbar zur Verfügung. Dieses Drehmoment kann durch beliebig vielfache Aneinanderreihung von Drehantrieben vervielfacht werden. Die Kopplungselemente 20, 21 an den axialen Enden der Welle 3, die nach dem Nut-Feder-Prinzip ausgestaltet sind, sind hierbei deutlich zu erkennen. Als vorteilhaft erweist sich dabei, daß bei jedem der Drehantriebe die Kopplungselemente 20, 21 an den axialen Enden der Welle 3 zu einer Seite zapfenartig als Nut-Feder ausgebildet sind und das entsprechend andere axiale Ende der Welle mit einer einen solchen Nut-Federzapfen aufnehmenden Bohrung mit der entsprechenden Nut-Feder-Kontur versehen ist. Damit ist ein einfaches Aneinanderreihen möglich.
Fig. 3 zeigt ein Ausgestaltungsbeispiel, in dem ein Drehantrieb 1 für die Ankopplung an einen Greifer 30 vorgesehen ist. Der Drehantrieb braucht hierbei keine anderen als die bisher angegebenen Kopplungselemente 20, 21, um dies zu bewerkstelligen. Das heißt insgesamt sind alle Erweiterungsmodule so aufeinander abgestimmt, daß die Kopplungselemente 20, 21 stets zu jedem Modul passend sind.

Claims (11)

1. Druckmittelbetriebener Drehantrieb, bestehend aus einem mit einer Druckmittelquelle verbindbaren, mit ebenen Deckeln druckmitteldicht verschlossenen Gehäuse, einer drehbaren durch die Deckel aus dem Gehäuse herausgeführten Welle und einem mindestens teilweise innerhalb des Gehäuses unter Bildung von bewegbaren Druckkammern angeordneten, mit der Welle in Wirkverbindung stehenden Riemen, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (3) an beiden axialen Enden mit Kopplungselementen (20, 21) zur gehäuseexternen Ankopplung von mechanischen und/oder elektrischen, mit der Drehbewegung koppelbaren Anbaumodulen versehen ist, daß innerhalb der Welle (3) sich in axialer Richtung erstreckende Kanäle (2, 2′) zur Aufnahme und Weiterleitung des Druckmittels zu den Druckkammern und elektrischen Leitungen integriert angeordnet sind und daß mindestens an einem axialen Ende die Kanäle aus der Welle derart heraustreten, daß sie funktionsschlüssig von einem Anbaumodul zum nächsten weiterführbar sind.
2. Druckmittelbetriebener Drehantrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (3) mindestens in einem der Deckelbereiche (4) mit radial aus der Welle (3) heraustretenden Bohrungen (6) versehen ist, die gasschlüssig mit den druckmittelführenden Kanälen (2) verbunden sind und im Deckel (4) die die Welle aus dem Gehäuse führende Führungsbohrung (8) mit umlaufenden Nuten (7) zur druckmittelschlüssigen Verbindung mit den druckmittelführenden Kanälen (2) versehen ist.
3. Druckmittelbetriebener Drehantrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Deckels (4) Schaltventile (5) integriert angeordnet sind, die sowohl mit den Nuten (7) als auch mit im Deckel nach außen führenden Anschlüssen druckmittelschlüssig über integrierte Anschlußkanäle verbunden sind.
4. Druckmittelbetriebener Drehantrieb nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (3) mit einer Mehrzahl von zu den Nuten (7) axial versetzten ringförmigen Vertiefungen (9) versehen ist, in denen Dichtungsringe zur druckmitteldichten Abdichtung der Nuten angeordnet sind.
5. Druckmittelbetriebener Drehantrieb nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Deckels (4) Servoventile (10) integriert angeordnet sind, die sowohl mit den Druckkammern (14) als auch mit im Deckelbereich nach außen führenden Anschlüssen druckmittelschlüssig über integrierte Anschlußkanäle verbunden sind.
6. Druckmittelbetriebener Drehantrieb nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopplungselemente (20, 21) als Mitnehmerverbindungen nach dem Nut-Feder-Prinzip ausgestaltet sind.
7. Druckmittelbetriebener Drehantrieb nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb (1) mit mindestens einem weiteren Drehantrieb (1′) koppelbar ist.
8. Druckmittelbetriebener Drehantrieb nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb mit einem Drehwinkelgeber (13) modular verbindbar ist.
9. Druckmittelbetriebener Drehantrieb nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zur elektrischen Durchführung dienende Kanal (2′) als Durchgangsbohrung in der Welle (3) ausgebildet ist, durch die die elektrischen Anschlußleitungen zum Drehwinkelgeber (13) führbar sind.
10. Druckmittelbetriebener Drehantrieb nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb mit einem Bremsmodul (11) verbindbar ist.
11. Druckmittelbetriebener Drehantrieb nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb mit einem die Drehbewegung in eine Zentrisch-Greifbewegung umformenden Greifermodul (30) verbindbar ist.
DE4111116A 1991-04-03 1991-04-03 Druckmittelbetriebener Drehantrieb Expired - Fee Related DE4111116C2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4111116A DE4111116C2 (de) 1991-04-03 1991-04-03 Druckmittelbetriebener Drehantrieb
US07/861,228 US5219393A (en) 1991-04-03 1992-03-31 Pressure driven rotary drive
FR9204098A FR2674912A1 (fr) 1991-04-03 1992-04-03 Entrainement rotatif actionne par un fluide de pression.
JP4110856A JPH05149101A (ja) 1991-04-03 1992-04-03 圧力媒体により作動される回転駆動装置
GB9208081A GB2255135B (en) 1991-04-03 1992-04-03 Pressure-medium operated rotary drive unit
ITMI920809A IT1258259B (it) 1991-04-03 1992-04-03 Azionamento rotante mosso da fluido sotto pressione

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4111116A DE4111116C2 (de) 1991-04-03 1991-04-03 Druckmittelbetriebener Drehantrieb

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4111116A1 DE4111116A1 (de) 1992-10-08
DE4111116C2 true DE4111116C2 (de) 1994-11-03

Family

ID=6428919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4111116A Expired - Fee Related DE4111116C2 (de) 1991-04-03 1991-04-03 Druckmittelbetriebener Drehantrieb

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5219393A (de)
JP (1) JPH05149101A (de)
DE (1) DE4111116C2 (de)
FR (1) FR2674912A1 (de)
GB (1) GB2255135B (de)
IT (1) IT1258259B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004023102A1 (de) * 2004-05-11 2005-12-08 Deere & Company, Moline Druckmittelbetriebene Anordnung

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5848738A (en) * 1997-03-28 1998-12-15 Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. Fill system including a fill pump disconnect system
US6422532B1 (en) * 2000-03-01 2002-07-23 Invensys Systems, Inc. Severe service valve positioner
US10483825B2 (en) 2015-06-24 2019-11-19 Cts Corporation Rotary actuator
CN112879375B (zh) * 2021-03-01 2021-11-05 湖南机电职业技术学院 减震式液压伺服马达

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2664859A (en) * 1950-09-11 1954-01-05 Timken Roller Bearing Co Hydraulically controlled fluid driven reciprocating actuator
US2944520A (en) * 1954-09-13 1960-07-12 Swanson Bernard August Fluid motor with rotary and/or rectilinear movable piston
US2939283A (en) * 1957-02-14 1960-06-07 Electrol Inc Self-contained power actuator
GB857007A (en) * 1958-04-28 1960-12-21 Vickers Armstrongs Aircraft Improvements in rotary motors and pumps for air and other gases
US3288036A (en) * 1963-09-12 1966-11-29 Robert M Fisher Multiple linear actuating cylinder
IT1005170B (it) * 1972-11-01 1976-08-20 Kagi B Dispositivo d azionamento per ottenere un movimento oscillatorio o rotatorio per azione di un fluido liquido o gassoso sotto pressione
SU746132A1 (ru) * 1978-04-17 1980-07-07 Ивановский энергетический институт им.В.И.Ленина Цифровой электрогидравлический привод
CH649133A5 (de) * 1980-10-29 1985-04-30 Glyco Antriebstechnik Gmbh Zahnradpumpenanordnung.
DE3406349A1 (de) * 1983-06-03 1984-12-06 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verdraengermaschine
US4841843A (en) * 1985-12-24 1989-06-27 Shishkin Viktor V Device for converting energy of fluid medium into mechanical work
DE3632677A1 (de) * 1986-09-26 1988-04-07 Berg & Co Gmbh Umlaufender hohlspannzylinder
JPS63176833A (ja) * 1987-01-13 1988-07-21 Kitagawa Tekkosho:Kk 制動力可変形ブレ−キ付流体圧シリンダ装置
DE3725222A1 (de) * 1987-07-30 1989-02-09 Hausherr & Soehne Rudolf Drehdurchfuehrung
US4838148A (en) * 1988-01-05 1989-06-13 Denker James M Actuator

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004023102A1 (de) * 2004-05-11 2005-12-08 Deere & Company, Moline Druckmittelbetriebene Anordnung

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI920809A1 (it) 1993-10-03
GB2255135A (en) 1992-10-28
JPH05149101A (ja) 1993-06-15
FR2674912B1 (de) 1994-12-16
ITMI920809A0 (it) 1992-04-03
FR2674912A1 (fr) 1992-10-09
IT1258259B (it) 1996-02-22
GB9208081D0 (en) 1992-05-27
DE4111116A1 (de) 1992-10-08
GB2255135B (en) 1994-11-23
US5219393A (en) 1993-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0562269B1 (de) Drehdurchführung
DE2410541C3 (de) Umschaltventil
EP0833737A1 (de) Schliesseinheit für eine spritzgiessmaschine
DE2253575C3 (de) Hydraulische Steuereinrichtung für Lenkungen, insbesondere für Fahrzeuglenkungen
EP0620358A1 (de) Hydraulikmotor
EP1548333A1 (de) Druckmittelbetätigte Schaltvorrichtung eines Stufenwechselgetriebes
DE10032590A1 (de) Verriegelbare Lagereinheit
DE4111116C2 (de) Druckmittelbetriebener Drehantrieb
EP0216046A2 (de) Kupplung in einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE10302502B4 (de) Gangschalteinrichtung für ein Kraftfahrzeug
DE3414074A1 (de) Ringdichtung
DE2910946A1 (de) Dosierspritze
EP0704300B1 (de) Getriebezugtrennung
DE1576142C3 (de) Hydraulisch oder pneumatisch betätig ter Drehantrieb
DE3606103A1 (de) Vorrichtung zur fluidischen uebertragung einer kraft oder einer vorschubbewegung
DE4209341C2 (de) Druckluftzuführeinrichtung an Zylindern von Druckmaschinen
DE3225924A1 (de) Hydraulischer schwenkantrieb
DE10352174A1 (de) Toroidgetriebe mit einer hydraulischen Anpressvorrichtung
WO1988001697A1 (en) Hydraulic idling-regulating valve
DE19750057A1 (de) Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine
DE2323132C2 (de) Steuerbare Stillstandsdichtung
DE2456878B2 (de) Doppeltwirkender druckmittelbetätigter Stellzylinder mit einer längs- und drehbeweglichen Kolbenstange
DE10204988C1 (de) Hochdruckventil
DE2838524C2 (de) Vorrichtung zum Abdichten eines Endes eines von einem Gehäuse umgebenen Ringraumes
DE1288397C2 (de) Hydraulisch betaetigter Kurbeltrieb

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee