DE4107868C2 - Magnetkopf und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Magnetkopf und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Magnetkopf gemäß dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie ein Verfahren zu
dessen Herstellung gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche
4, 5 und 7.
Ein derartiger Magnetkopf und Verfahren zu dessen Herstellung
ist beispielsweise aus der JP-2-49 207 A bekannt.
Aus der JP 62-246 112 A ist ein Verfahren zur Herstellung
eines Magnetkopfes bekannt, bei dem zusammengesetzte Magnetstücke
aus einer magnetischen Oxidschicht, einer unmagnetischen
Schicht und einem magnetischen Legierungsfilm bestehen,
wobei in Kehlungen dieser Magnetstücke Glas als Isolator eingeschmolzen
wird.
Ferner ist in der JP 60-201 515 A ein Magnetkopf und ein
Verfahren zu dessen Herstellung offenbart, bei dem der
Magnetkern nur aus einer einzigen Kerneinheit mit zwei
Magnetkernen besteht und somit lediglich für die
Aufnahme/Wiedergabe von Signalen mit geringer Schreib-/Lesedichte
geeignet ist.
Bei einem herkömmlichen Magnetkopf der Verbundbauart, wie er
beispielsweise aus der JP-2-49 207 A bekannt ist, besteht
wegen Kompatibilitätsgründen zwischen Geräten mit einer
höheren und einer geringeren Schreib-/Lesedichte der
Magnetkopf aus einer ersten und einer zweiten Kerneinheit.
Hierbei setzt sich die erste Kerneinheit mit der geringeren
Schreib-/Lesedichte aus zwei Magnetkernen mit jeweils einem
Magnetspalt zusammen. Die zweite Kerneinheit mit der höheren
Schreib-/Lesedichte ist unmittelbar neben der ersten
Kerneinheit angeordnet und umfaßt lediglich einen einzigen
Magnetkern mit einem Magnetspalt.
Wie sich nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 7 ergibt zeigen
jedoch derartige herkömmliche Magnetköpfe häufig das Problem,
daß zwischen den beiden Kerneinheiten Übersprechen auftritt.
Die Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung die
Konstruktion des Hauptteils eines herkömmlichen Magnetkopfes, wobei eine
vordere Kerneinheit 1 dadurch einstückig ausgebildet ist,
daß die vorderen Kernteile eines Aufzeichnungs-/Wiedergabe
kerns 2 und eines Lösch-Magnetkerns 4 zur Durchführung der
Tunnellöschung über ein Abstands- oder Zwischenstück 6 ver
bunden sind.
Der Aufzeichnungs- und Wiedergabekern 2 ist durch Verbinden
eines T-förmigen vorderen Kernteils 2a und eines I-förmigen
vorderen Kernteils 2b über einen Aufzeichnungs-/Wiedergabe
spalt 3 und ferner durch Verbinden eines hinteren Kernteils
15 mit den unteren Enden der vorderen Kernteile 2a und 2b
hergestellt. In gleichartiger Weise wird der Löschkern 4
durch Verbinden eines T-förmigen vorderen Kernteils 4a sowie
eines I-förmigen vorderen Kernteils 4b über Löschspalte 5
sowie 5′ und ferner durch Verbinden eines hinteren Kernteils
16 mit den unteren Enden der vorderen Kernteile 4a und 4b
gebildet. Die vorderen Kernteile 2a, 2b, 4a und 4b des Aufzeichnungs-/Wieder
gabekerns 2 und des Löschkerns 4 sind mittels des Zwischen
stücks 6 verbunden, um die vordere Kerneinheit 1 zu bilden,
woran sich ein Ankleben von unmagnetischen Gleitstücken 7
und 8 an beide Seiten der Kerneinheit mit einem Klebemittel
oder ein Glasschweißen der Gleitstücke anschließt, bevor
die hinteren Kernteile 15 und 16 angebracht werden.
Die Gleitstücke 7 und 8 gleiten auf einer Magnetplatte zu
sammen mit den Kernen 2 und 4, um das Gleiten der Kerne
2, 4 zu stabilisieren und diese zu schützen. Die Gleitstüc
ke bestehen aus Keramikwerkstoffen und haben Ausnehmungen
7b sowie 8b, wodurch sie jeweils eine blockartige Gestaltung von
L-förmigem Querschnitt annehmen, und sie sind an
den entgegengesetzten Seiten der vorderen Kerneinheit 1
an Verbindungsflächen 7a sowie 8a, welche als Reststücke
der Ausnehmungen ausgestaltet sind, angebracht.
Nach dem festen Anbringen der Gleitstücke 7 und 8 werden ein Spu
lenkörper 9, auf welchen eine Aufzeichnungs-/Wiedergabespule
10 gewickelt ist, und ein Spulenkörper 12, auf den eine
Löschspule 13 gewickelt ist, an den vorderen Kernteilen 2a
und 4a der vorderen Kerneinheit 1 jeweils befestigt. An
schließend werden die hinteren Kernteile 15 und 16, die
über ein Zwischenstück 17 gekoppelt sind, mit den Enden der
Schenkel der vorderen Kernteile 2a, 2b, 4a sowie 4b verbun
den, um den in Fig. 2 gezeigten Magnetkopfkörper 18 zu bilden.
Dieser Magnetkopfkörper 18 wird dann, wie die Fig. 2 erken
nen läßt, auf einer Trag- oder Lagerplatte 19 befestigt,
und die Spulen-Anschlußenden 10a sowie 13a der Spulen 10
sowie 13 werden mit einer an der Tragplatte 19 gehaltenen
flexiblen Leiterplatte 20 verbunden. Auf diese Weise wird
ein herkömmlicher Magnetkopf 21 der Tunnellöschbauart gefertigt.
Dieser herkömmliche Magnetkopf 21
wird an einem Kopfschlitten in einem Plattenspeicher mit
Hilfe seiner Tragplatte 19 befestigt. Die oberen Flächen
der vorderen Kerneinheit 1 und die Gleitstücke 7 sowie 8
von Fig. 1 und 2 werden als Platten-Gleitfläche genommen,
die auf einer Platte gleitet, so daß ein Aufzeichnen durch
das Tunnel-Löschverfahren, wie in Fig. 3 gezeigt ist, be
wirkt wird.
Durch das Tunnel-Löschverfahren wird eine Informationsspur
22, wie folgt, gebildet: Zuerst werden durch den Aufzeich
nungs-/Wiedergabespalt 3 an der Magnetplatte, die in der
Richtung des Pfeils A in Fig. 3 gleitet, Informationen aufge
zeichnet; anschließend werden beide Seitenteile der Informa
tion durch die Löschspalte 5 und 5′ gelöscht.
In jüngerer Zeit wurden Plattenspeicher von großer Kapazi
tät entwickelt; es wurden auch Plattenspeicher mit einer
Kapazität über 10 MB (Mega-Bits) produziert. Die große Kapa
zität wird erreicht, indem die Zeilenaufzeichnungsdichte
und die Spurdichte erhöht werden. Gegenwärtige Plattenspei
cher mit einer Kapazität von 1-2 MB haben eine maximale
Zeilenaufzeichnungsdichte von 9,7 KBPI, wobei die Spurdichte
135 TPI beträgt. Um die oberhalb 10 MB liegende Kapazität
zu erreichen, sind eine Zeilenaufzeichnungs- und eine Spur
dichte, die 3-4 mal größer sind, erforderlich, d. h., es
sind eine Zeilenaufzeichnungsdichte über 35 KBPI und eine
Spurdichte von 405 TPI notwendig.
Um die Spurdichte zu steigern, wird anstelle des herkömmlichen Magnetkop
fes 21 der Tunnellöschbauart, der in Fig. 1 und 2 gezeigt
ist, ein Aufzeichnungskopf der Servosignalbauart in Verbin
dung mit einer Platte der Servosignalbauart, auf welcher
im voraus Servosignale aufgezeichnet sind, verwendet.
Die Fig. 4 stellt eine schematische Draufsicht dar und zeigt
einen Zustand beim Aufzeichnen mittels des Servosignalverfah
rens auf einer Magnetplatte. Die Spurpositionierung wird
auf der Grundlage von vorher auf der Magnetplatte einge
schriebenen Servosignalen 24 ausgeführt, und eine Datenspur
22 wird durch Einschreiben von Informationen mit einem Ma
gnetkopf gebildet, welcher einen Aufzeichnungs-/Wiedergabekern
40 mit lediglich einem Aufzeichnungs-/Wiedergabespalt umfaßt.
Ein solcher herkömmlicher Aufzeichnungskopf der Servosignalbauart wird
in einem Plattenspeicher mit einer Kapazität oberhalb von
200 TPI zum Einsatz gebracht.
Es muß in diesem Zusammenhang in Betracht gezogen werden,
daß eine Kompatibilität zwischen Geräten oder Apparaten
einer höheren und einer niedrigeren Stufe im allgemeinen
Gebrauch von Plattenspeichern aufrechterhalten werden muß.
Beispielsweise hat ein 3,5 inch-2 MB-Apparat eine Lese-/
Schreib-Kompatibilität mit einem 1 MB-Apparat, so daß das
Lesen und Schreiben von 1 MB bewerkstelligt werden kann.
Gleicherweise hat ein 4 MB-Gerät eine Lese-/Schreib-Kompa
tibilität mit 1 MB- und 2 MB-Geräten. Diese Geräte sind
an derselben Spurdichte von 135 TPI beteiligt, so daß die
Lese-/Schreib-Kompatibilität aufrechterhalten werden kann.
Wenn die Spurdichten zueinander unterschiedlich sind, obwohl
das Lesen von Informationen einer niedrigeren Spurdichte
möglich ist, dann ist gegensätzlich hierzu das Schreiben
dieser Spurdichte unmöglich. Auf diese Weise verliert man die Kompa
tibilität von Programmen und Informationen.
Um das Erfordernis für die Kompatibilität zwischen den Gerä
ten mit unterschiedlicher Spurdichte zu erfüllen, wird ein
Magnetkopf der Verbundbauart wie er beispielsweise aus der JP-2-49 207 A bekannt ist, vorgeschlagen, der einen Magnet
kopf des Tunnellöschtyps und einen Magnetkopf des Servo
signaltyps umfaßt, die parallel zueinander in der Querrich
tung einer Spur angeordnet sind. Der Aufbau eines solchen herkömmlichen
Magnetkopfes wird unter Bezugnahme auf die Fig. 5 und 6 erläutert,
wobei zu Fig. 1 und 2 gleiche oder entsprechende Teile mit
denselben Bezugszeichen bezeichnet sind und deshalb deren
Erläuterung unterbleiben kann.
Die Fig. 5 zeigt eine Übersichtsdarstellung zum Aufbau eines herkömmlichen
Magnetkopfs der Verbundbauart.
Ein Aufzeichnungs-/Wiedergabe-Magnetkern 2 und ein Löschkern
4 der Tunnel-Löschbauart sind durch eine erste Kerneinheit
1 und hintere Kernteile 15 sowie 16 in einer zu den Fig. 1
und 2 gleichartigen Weise angeordnet. Beide Magnetkerne 2 und
4 sind beispielsweise für eine Spurdichte von 135 TPI ausge
staltet. Sie unterscheiden sich von den Magnetkernen der Fig. 1
und 2 darin, daß der Spulenkörper 12 des Löschkerns 4 an
einem hinteren Kernteil 16 angebracht ist. Zu diesem Zweck
wird das Kernteil 16 verlängert und ein vorderes Kernteil
4a in Gestalt des Buchstabens L ausgebildet.
Darüber hinaus ist ein Aufzeichnungs-/Wiedergabekern 40 der Servosignal
bauart vorhanden, der als ein Magnetkern für eine hohe Spurdichte
von beispielsweise 405 TPI oder 540 TPI ausgestaltet ist.
Dieser Aufzeichnung-/Wiedergabekern 40 wird durch Verbin
den eines hinteren Kernteils 29 mit den unteren Enden der
zweiten Kerneinheit 25 vervollständigt, und diese zweite Kerneinheit
25 wird durch Verbinden eines L-förmigen Kernteils
25a sowie eines T-förmigen Kernteils 25b über einen
Aufzeichnungs-/Wiedergabespalt 26 gebildet. Dann wird ein
Spulenkörper 27, auf den eine Spule 28 gewickelt ist, am
Kernteil 25b befestigt.
Bei dem Montagevorgang eines herkömmlichen Magnetkopfkörpers 31, der in
Fig. 6 gezeigt ist, werden die erste und zweite Kerneinheit 1 und 25 haf
tend über ein Abstands- oder Zwischenstück 30 aus unmagneti
schen Ferrit- oder Keramikwerkstoffen verbunden. Das Zwi
schenstück 30 ist als ein dünnes, den oberen Teilen der ersten und
zweiten Kerneinheit 1 und 25 entsprechendesRechteck ausgestal
tet und kann durch Einfügen eines magnetischen Materials
zwischen unmagnetische Materialien gefertigt werden. Gleit
stücke 7 und 8 werden dann an den beiden Seiten der ersten und zweiten
Kerneinheit 1 und 25 befestigt.
Anschließend werden die Spulenkörper 9 sowie 27 an den vor
deren Kernteilen 2a sowie 25b angebracht, worauf ein Spulen
körper 12 einer Spule an einem hinteren Kernteil 16, das
über ein Zwischenstück 17 mit einem hinteren Kernteil 15
verbunden worden ist, befestigt wird. Hierauf werden die
hinteren Kernteile 15 und 16 mit den vorderen Kernteilen
2a, 2b, 4a und 4b sowie ein hinteres Kernteil 29 mit den
vorderen Kernteilen 25a und 25b verbunden. Auf diese Weise
wird der herkömmliche Magnetkopfkörper 31 der Verbundbauart gemäß Fig. 6 hergestellt.
Anschließend wird der herkömmliche Magnetkopfkörper 31 der Verbundbauart, wie in Fig. 7
gezeigt ist, an einer aus rostfreiem Stahl oder Beryllium
bronze hergestellten Tragplatte 19 befestigt, und die An
schlußenden 10a, 13a sowie 28a der Spulen 10, 13 sowie 28
werden mit einer an der Tragplatte 19 gehaltenen flexiblen
Leiterplatte 20 verbunden. Auf diese Weise wird ein herkömmlicher Magnet
kopf 35 der Verbundbauart gefertigt.
Wenn eine Aufzeichnung oder Wiedergabe an bzw. von einer
Magnetplatte unter Verwendung des herkömmlichen Magnetkopfes 35 der Verbundbauart durchge
führt wird, so wird die Lese-/Schreib-Kompatibilität zwi
schen den Geräten höherer und niedrigerer Stufe ermöglicht,
indem entweder der Aufzeichnung-/Wiedergabekern 2 und der
Löschkern 4 der ersten Kerneinheit 1 oder der Aufzeichnungs-
Wiedergabekern 40 der zweiten Kerneinheit 25 korrekt in Über
einstimmung mit der Spurdichte gewählt werden.
Der herkömmliche Magnetkopf 35 der Verbundbauart weist je
doch ein Problem in bezug auf ein Übersprechen oder eine
Einstreuung auf, was durch eine magnetische Streuung zwi
schen der ersten und zweiten Kerneinheit 1 und 25 hervorgerufen wird,
weil diese über das Zwischenstück 30, wie in Fig. 5 und 6
gezeigt ist, eng benachbart zueinander angeordnet sind.
Es soll beispielsweise der Fall betrachtet werden, wobei
eine Platte höherer Dichte (z. B. der 405 TPI-Servosignalbau
art) durch einen Plattenspeicher von höherer Stufe abge
spielt wird. In diesem Fall wird die Wiedergabe der Platte
von höherer Dichte durch den Aufzeichnungs-/Wiedergabespalt
26 der zweiten Kerneinheit 25 ausgeführt. Gleichzeitig
wird jedoch der Aufzeichnungs-/Wiedergabespalt 3 der ersten
Kerneinheit 1, der für eine Platte niedrigerer Dichte
vorgesehen (z. B. von der 135 TPI-Tunnel-Löschbauart) und
in nächster Nähe zur zweiten Kerneinheit 25 angeordnet ist,
eine Mehrzahl von Spuren der Platte mit höherer Dichte wie
dergeben. Das wird bewirken, daß der Fluß durch die erste
Kerneinheit 1 in die zweite Kerneinheit 25 einstreut oder
leckt, wodurch das Übersprechen erzeugt wird.
Das auf diese Weise hervorgerufene Übersprechen oder Ein
streuen verschlechtert die Zuverlässigkeit oder Deutlich
keit der gelesenen Information und führt zu einem erhebli
chen Problem in der Konstruktion von Plattenspeichern.
Zusätzlich vermindert sich, wenn das Übersprechen einmal
stattfindet, die Kernleistung während des Aufzeichnens oder
Wiedergebens. Das resultiert in einer Erhöhung des der Spule
28 zuzuführenden Stroms, um eine ausreichende Aufzeichnung
durchzuführen, in einer Verminderung in der Grenze oder zu
lässigen Verzerrung eines wiedergegebenen Signals oder in
einer Verminderung im Widerstand gegenüber einem Rauschen
oder Geräuschen, was eine Änderung im Schaltungsaufbau des
Plattenspeichers oder eine Abwandlung in dessen Konstruk
tion erforderlich macht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Magnetkopf
der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß
Übersprechen oder Einstreuungen zwischen den beiden
Kerneinheiten wirksam verhindert wird.
Ferner ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur
Herstellung eines solchen Magnetkopfes bei niedrigen Kosten
anzugeben.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Magnetkopfes durch die
kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1, und hinsichtlich
des Verfahrens zur Herstellung eines solchen
Magnetkopf durch die kennzeichnenden Merkmale der
Patentansprüche 4, 5 und 7 gelöst.
Insbesondere durch die Verwendung der unmagnetischen
Zwischenstücke, welche seitlich an der ersten Kerneinheit und
gegenüber den beiden Magnetkernen der zweiten Kerneinheit
angeordnet sind, wird somit wirksam ein Übersprechen bzw.
Einstreuungen zwischen den beiden Kerneinheiten verhindert.
In den Unteransprüchen 2, 3 und 6 sind vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung gekennzeichnet.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen
unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine Übersichtsdarstellung zur Konstruktion eines
herkömmlichen Magnetkopfkörpers der Tunnellöschbauart;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung zum Aufbau des her
kömmlichen, den Magnetkopfkörper enthaltenden Magnet
kopfes der Tunnellöschbauart;
Fig. 3 eine schematische Draufsicht zur Erläuterung der
Tunnel-Löschmethode als ein Beispiel eines Aufzeich
nungsverfahrens bei einem Plattenspeicher;
Fig. 4 eine schematische Draufsicht zur Erläuterung des
Zustands bei einer Aufzeichnung auf einer Magnet
platte unter Anwendung des Servosignalverfahrens;
Fig. 5 eine Übersichtsdarstellung zum Aufbau eines her
kömmlichen Magnetkopfkörpers der Verbundbauart
für Floppy-disk-Speicher oder -Antriebe;
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines herkömmlichen
Magnetkopfkörpers der Verbundbauart;
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung des gesamten Ma
gnetkopfes mit einem Magnetkopfkörper der Verbund
bauart;
Fig. 8 eine Übersichtsdarstellung zum Aufbau eines Magnet
kopfkörpers der Verbundbauart für Plattenspeicher, der
gemäß den Verfahren nach der ersten oder zweiten
Ausführungsform der Erfindung gefertigt wurde;
Fig. 9 eine perspektivische Darstellung des Magnetkopfkör
pers der Verbundbauart für Plattenspeicher, der
nach den Verfahren gemäß der ersten oder zweiten
Ausführungsform der Erfindung gefertigt wurde;
Fig. 10A-10H perspektivische Darstellungen der Fertigungs
schritte der zweite Kerneinheit (65) der Servo
signalbauart, die zur Ausbildung eines Magnetkop
fes der Verbundbauart verwendet wird;
Fig. 11A-11H perspektivische Darstellungen der Fertigungs
schritte für die zweite Kerneinheit (65) der Fig.
8 und 9 als zweite erfindungsgemäße Ausführungsform;
Fig. 12A-12H perspektivische Darstellungen zur Erläuterung
des Herstellungsvorgangs der zweite Kerneinheit
(65) entsprechend der dritten Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 13A und 13B perspektivische Darstellungen eines Bei
spiels, wobei ein Verfahren zur Herstellung eines
Magnetkopfes der dritten Ausführungsform teilweise
abgewandelt ist;
Fig. 14 eine Übersichtsdarstellung zum Aufbau eines Magnet
kopf-Hauptteils der Verbundbauart für Disketten
speicher, das gemäß dem abgewandelten Verfahren
der dritten Ausführungsform der Erfindung herge
stellt wird.
Für die Beschreibung der Erfindung dient ein Magnetkopf der
Verbundbauart, der für Plattenspeicher bestimmt ist, und ein
Verfahren zu dessen Herstellung als Beispiel, wobei zu den
Fig. 1-7 gleiche Bezugszeichen für gleichartige Teile ver
wendet werden.
Die Fig. 8 und 9 sind perspektivische Darstellungen zum Auf
bau eines Hauptteils eines Magnetkopfes der Verbundbauart
für Plattenspeicher, der gemäß dem Verfahren nach der ersten
Ausführungsform der Erfindung gefertigt wird. Der in Fig.
8 und 9 gezeigte Magnetkopfkörper unterscheidet sich von
dem in Fig. 5 und 6 gezeigten darin, daß die zweite Kerneinheit 65,
die einen Aufzeichnungs-/Wiedergabekern der Servosignalbau
art 45 bildet eine zur herkömmlichen vorderen Kerneinheit 25 gem. Fig. 5 unterschied
liche Ausgestaltung aufweist.
Die herkömmliche vordere Kerneinheit 25 wird durch Verbin
den des dünnen, plattenartigen, L-förmigen vorderen Kern
teils 25a sowie des ähnlich gefertigten T-förmigen vorderen
Kernteils 25b mittels des Aufzeichnungs-/Wiedergabespalts
26 hergestellt.
Der obere Abschnitt der herkömmlichen vorderen Kerneinheit 25, welcher auf einer Ma
gnetplatte in Richtung des in Fig. 6 angegebenen Pfeils A
gleitet, hat in dieser Richtung die gleiche Länge wie der
obere Abschnitt der herkömmlichen vorderen Kerneinheit 1, welche den Auf
zeichnungs-/Wiedergabekern 2 und den Löschkern 4 der Tunnel-
Löschbauart umfaßt.
Im Gegensatz hierzu hat die zweite Kerneinheit 65 nach der
Erfindung einen durch Verbinden eines L-förmigen, plattenar
tigen, dünnen Kernteils 50a und eines I-förmigen
Kernteils 50b über einen Aufzeichnungs-Wiedergabe
spalt 26 erzielten Aufbau, wobei der obere Abschnitt oder
Teil der Kernteile 50a und 50b, der auf einer Magnetplatte in
Richtung des in Fig. 9 angegebenen Pfeils A gleitet, eine
wesentlich kürzere Länge in dieser Richtung, als die Länge
der ersten Kerneinheit 1 beträgt, hat.
Außerhalb des oberen Teils der Kernteile 50a und 50b sind zusätz
lich Abstands- oder Zwischenstücke 51a und 51b aus einem
unmagnetischen Material an beiden Endbereichen in der Gleit
richtung der zweiten Kerneinheit 65 befestigt. Die Zwischen
stücke 51a und 51b weisen eine rechteckige, dünne, platten
artige Gestalt auf und sind in der Gleitrichtung an den Kernteilen
50a sowie 50b in einer solchen Weise befestigt, daß die
oberen Flächen koplanar liegen, wodurch die Platten-Gleit
fläche gebildet wird. Damit ist die Länge der zweiten Kern
einheit 65 in der Gleitrichtung einer Platte, da die Zwischen
stücke 51a und 51b eingeschlossen sind, gleich der Länge
der ersten Kerneinheit 1.
Im folgenden wird anhand der Fig. 10A-10H der Herstellungs
prozeß der zweiten Kerneinheit 65 erläutert, die von der Servosi
gnalbauart ist und als Magnetkopf der Verbundbauart gemäß
der Erfindung verwendet wird.
Wie in Fig. 10A gezeigt ist, wird eine Tafel 50a aus einem
magnetischen Material von hoher Permeabilität, wie Ferriten,
mit einer Tafel 53a aus unmagnetischem Material, wie Kera
mik- oder unmagnetischen Ferritwerkstoffen, über Verbindungs
mittel oder -materialien 52a, wie Glasmaterialien, verbunden,
so daß eine Kernplatte 56a gebildet wird.
Die Verbindungsmittel 52a sind entweder in einer Vielzahl
von Rinnen, welche auf wenigstens entweder der Tafel 50a
aus magnetischem Material oder auf der Tafel 53a aus unmagne
tischem Material in rechtwinkliger Richtung zu den Spurkeh
len 54 ausgestaltet sind, angeordnet oder zwischen die Tafel
50a aus magnetischem Material und die Tafel 53a aus unmagne
tischem Material, die einen vorbestimmten Abstand voneinan
der haben, eingegossen.
Anschließend werden die Spurkehlen 54, die
die Spurbreite der Aufzeichnungs- und Wiedergabespuren be
stimmen, wie in Fig. 10B gezeigt ist, sowie in einer Viel
zahl vorhanden sind, ausgebildet, worauf rechtwinklig zu
den Spurkehlen 54 eine Wicklungskehle 55 ausgestaltet wird,
so daß ein L-Kernblock 56L entsteht.
Gleichzeitig wird, wie in Fig. 10D dargestellt ist, eine
Tafel 50b aus magnetischem Material und eine Tafel 53b aus
unmagnetischem Material, die zu den in Fig. 10A gezeigten
Tafeln unterschiedliche Dicken haben, miteinander durch Ver
bindungsmittel 52b verbunden, um eine Kernplatte 57a auszu
gestalten. Anschließend werden die in Vielzahl vorhandenen
Spurkehlen 54, die die Spurbreite bestimmen, auf der Kern
platte 57a ausgearbeitet, so daß der in Fig. 10E gezeigte
I-Kernblock 57I gebildet wird.
Danach werden unter Anwendung einer Dünnschicht-Ausbildungs
technik, wie Kathoden-, Ionenstrahlzerstäubung oder Nieder
schlagen aus der Dampfphase, Filme mit vorbestimmten Dicken
aus einem Material von hoher Sättigungsflußdichte, wie
Fe-Al-Si-Legierungen, auf den Stoßflächen der Kernblöcke
56L und 57I nach Bedarf ausgestaltet, d. h. diese Filme wer
den auf den Flächen, an denen die Spurkehlen 54 ausgebildet sind,
aufgebracht. Im Anschluß hieran werden auf den zuvor aus
gebildeten Filmen unmagnetische Dünnschichten aus einem un
magnetischen Werkstoff, wie SiO2 und CrO2, hergestellt, um
den Aufzeichnungs-/Wiedergabespalt 26 auszugestalten. Danach
werden der L-Kernblock 56 und der I-Kernblock 57, wie in
Fig. 10F dargestellt ist, unter Ausfluchten der Spurkehlen 54
aneinandergesetzt und miteinander durch ein Verbindungsma
terial 58, dessen Schmelzpunkt niedriger liegt als derjeni
ge der Verbindungsmaterialien 52a und 52b, verbunden, wodurch man
einen Kernblock 60 erhält. Dieser Kernblock 60 wird längs
Schnittlinien 61 und 62 zu der in Fig. 10G gezeigten Gestalt
zerschnitten, worauf ein Schneiden längs der Schnittlinien
63 erfolgt. Schließlich werden die so erhaltenen Stücke
einer Läppbearbeitung unterworfen, um einzelne zweite Kern
einheiten 65, wie in Fig. 10H gezeigt ist, zu erhalten.
Der Zusammenbau des Magnetkopf-Hauptteils kann so ausgeführt
werden, wie in Fig. 8 und 9 gezeigt ist, d. h. in einer Weise,
die zu der Art der Montage des herkömmlichen Magnetkopf-
Hauptteils (s. Fig. 5 und 6) gleichartig ist. Da, wie der
Fig. 8 deutlich zu entnehmen ist, die zwischen den Verbin
dungsflächen 7a und 8a der Gleitstücke 7 und 8 sandwichar
tig gehaltenen Teile zur Ausbildung des Magnetkreises
der zweiten Kerneinheit 65 unnötig sind, aus unmagnetischem
Material bestehen sowie als Zwischenstücke 51a und 51b die
nen, so kann das Übersprechen oder Einstreuen, das zwischen
der ersten und zweiten Kerneinheit 1 und 65 hervorgerufen wird,
vermindert werden.
Im einzelnen ist der Kern, der die zweite Kerneinheit 65
bildet, durch Verbinden eines T-förmigen Kernteils 50a und
eines L-förmigen Kernteils 50b über den Magnetspalt 26 aus
gestaltet. Es soll hier der obere Teil oder Abschnitt der
Kernteile 50a und 50b, welcher auf der Fläche eines magneti
schen Aufzeichnungsmediums gleitet, als ein "Querträger"
bezeichnet werden, während die vertikalen Teile, mit wel
chen das hintere Kernteil 29 verbunden wird, als "Schenkel"
bezeichnet werden. Diejenigen Teile des Querträgers mit Aus
nahme des mittigen, den Magnetspalt 26 einschließenden Teils,
die also den unmagnetischen Zwischenstücken 51a und 51b ent
sprechen, sind zur Ausbildung des Magnetkreises unnötig.
Demzufolge sind die außenseitig der Schenkel liegenden Tei
le als Zwischenstücke 51a und 51b aus unmagnetischem Mate
rial herstellbar, ohne die elektromagnetischen Umwandlungs
kennwerte zu verschlechtern.
Wie in Fig. 9 gezeigt ist, wird eine Platten-Gleitfläche
32 des Magnetkopfkörpers 70 mit den unmagnetischen Zwischen
stücken 51a und 51b ausgefüllt, so daß bei einem Gleiten
dieser Platten-Gleitfläche 32 an einer Diskette an diesen
Flächen durch das Gleiten kein Schaden hervorgerufen wird,
wodurch ein glatter, ruhiger Gleitvorgang aufrechterhalten
wird.
Die Fig. 11A-11H zeigen in perspektivischen Darstellungen
die Schritte zur Herstellung der zweiten Kerneinheit 65
der Fig. 8 und 9 in einer zweiten Ausführungsform gemäß der
Erfindung.
Es sind Blöcke bzw. Stücke 56 und 57 aus magnetischem Mate
rial dargestellt, die als Materialien für die Kern
teile 50a sowie 50b der zweiten Kerneinheit 65 dienen und
als rechtwinklige Blöcke aus einem magnetischen Material
von hoher Permeabilität, wie Ferriten, gefertigt sind.
Bei dem Fertigungsvorgang gemäß der zweiten Ausführungsform
werden rechteckige, gerade Rinnen 52a und 52b in den oberen
Flächen der Magnetmaterialstücke 56 und 57 (s. Fig. 11A und
11D), die zu den Platten-Gleitflächen der Kernteile
50a und 50b werden, ausgestaltet. In diese Rinnen 52a und
52b werden unmagnetische Materialien 53a und 53b, die aus
Glas-, Keramikmaterialien od. dgl. bestehen, eingebettet,
um die Zwischenstücke 51a und 51b zu bilden. Wenn ein Glas
verwendet wird, so wird es in der Praxis durch ein Schmel
zen eingebettet, während bei Anwendung von Keramikmaterial
dieses in Übereinstimmung mit den Rinnen 52a und 52b gestal
tet und dann in diesen durch Klebemittel befestigt wird.
Anschließend werden Spurkehlen 54, die die Spurbreite des
Aufzeichnungs-/Wiedergabespalts 26 bestimmen, in einer Viel
zahl an den Stoßflächen der Stücke 56 und 57 aus magneti
schem Material mit vorbestimmtem Abstand zueinander ausge
bildet, wie in Fig. 11B und 11E gezeigt ist.
Im Anschluß hieran wird, wie der Fig. 11C zu entnehmen ist,
an der Oberfläche des Magnetmaterialstücks 56 eine Windungs
kehle 55 rechtwinklig zu den Spurkehlen 54 ausgearbeitet.
Diese Windungskehle 55 wird als Raum zur Befestigung des
Spulenkörpers 27 (s. Fig. 8) am Kernteil 50a vor
gesehen, d. h., um die Spule 28 in einem Raum zu ihrem Halten
unterzubringen.
Unter Anwendung einer Dünnschicht-Ausbildungstechnik, z. B.
Kathodenstrahlzerstäubung oder Niederschlagen aus der Dampf
phase, werden dann Filme oder Dünnschichten mit vorbestimm
ten Dicken aus einem Material von hoher Sättigungsflußdichte,
wie Fe-Al-Si-Legierungen, an den Stoßflächen der Magnetma
terialstücke 56 und 57, wie es nötig ist, ausgebildet. Die
Dünnschichten befinden sich also an den mit den Spurkehlen 54 ver
sehenen Flächen. Hierauf werden unmagnetische Dünnschichten
aus einem Material wie SiO2 und CrO2, an den zuvor ausgebil
deten Dünnschichten aufgebracht, um den Aufzeichnungs-/Wie
dergabespalt 26 herzustellen.
Im Anschluß hieran werden die Magnetmaterialstücke 56 und
57 unter Ausfluchten der Spurkehlen 54 stoßend aneinander
gesetzt, wie in Fig. 11F gezeigt ist, und untereinander
durch ein Verbindungsmaterial 58, dessen Schmelzpunkt nie
driger liegt als derjenige des unmagnetischen Materials 53a
sowie 53b, verbunden, wodurch ein Kernblock 60 hergestellt
wird.
Dieser Kernblock 60 wird längs der Schnittlinien 61, 62, 63
und 64 zerschnitten, so daß die in Fig. 11G gezeigte Gestalt
erlangt wird, worauf ein Schneiden längs der Schnittlinien
66 erfolgt, an das sich eine Läppbearbeitung anschließt,
so daß letztlich die einzelnen zweiten Kerneinheiten 65,
wie eine solche in Fig. 11H dargestellt ist, erzeugt werden.
Die zweite Kerneinheit 65, die somit erlangt wurde, wird
mit den anderen Teilen, die in Fig. 8 dargestellt sind, zu
einem in Fig. 9 gezeigten Magnetkopfkörper 70 zusammenge
baut, und zwar mittels solcher Schritte, die zu denen bei
dem herkömmlichen Magnetkopfkörper gleichartig sind. An
schließend wird der Magnetkopfkörper oder das Magnetkopf-
Hauptteil 70 auf der Tragplatte 19 befestigt und dann auf
der flexiblen Leiterplatte 20 (s. Fig. 7) durch Arbeits
schritte, die zu denen bei dem herkömmlichen Magnetkopf
gleichartig sind, fest angebracht. Damit ist die Herstel
lung des erfindungsgemäßen Magnetkopfes beendet.
Bei dem auf diese Weise hergestellten Magnetkopf schließen
die Kernteile 50a und 50b der zweiten Kerneinheit
65 unnötige Teile ein, die an der Bildung des magnetischen
Kreises durch die inneren Abschnitte der Kernteile
50a und 50b sowie des hinteren Kernteils 29 nicht beteiligt
sind. Es sind das die äußeren Abschnitte der Kern
teile 50a und 50b, die am Oberteil der zweiten Kerneinheit
65 beiderseits von dieser vorstehen, wie in Fig. 8 gezeigt
ist, und den unmagnetischen Zwischenstücken 51a sowie 51b
entsprechen. Diese Zwischenstücke 51a, 51b verhindern, daß
ein Streufluß erzeugt oder aufgenommen wird, und insofern
kann der zwischen der ersten und zweiten Kerneinheit 1 und 65 in
duzierte Übersprech- oder Einstreuvorgang vermindert wer
den, so daß dadurch der Aufzeichnungs- und Wiedergabeeffekt
verbessert und gesteigert wird. Zusätzlich ist, wie in Fig.
9 gezeigt ist, eine Platten-Gleitfläche 32 des Magnetkopfkör
pers 70 völlig durch die Zwischenstücke 51a sowie 51b ange
füllt, wodurch ein ruhiges Gleiten der Platten-Gleitfläche
32 auf einer Diskette erreicht wird. Durch das Gleiten wird
insofern eine Beschädigung an diesen Flächen nicht hervor
gerufen.
Ferner wird durch den Herstellungsvorgang der zweiten Kernein
heit 65 eine Serienfertigung ermöglicht, bei welcher eine
Anzahl von zweiten Kerneinheiten 65 gleichzeitig aus dem Ma
gnetmaterialstücken 56 sowie 57 hergestellt wird. Dadurch
wird die Produktivität gesteigert, und es können Magnetköp
fe der Verbundbauart von hoher Leistungsfähigkeit für Plat
tenspeicher, die das Übersprechen unterbinden, mit niedri
gen Kosten hergestellt werden.
Die Fig. 12A-12H zeigen in perspektivischen Darstellun
gen den Herstellungsprozeß für die zweite Kerneinheit 65
in einer dritten Ausführungsform gemäß der Erfindung.
Die in Fig. 12A und 12D dargestellten Materialstücke 56 und
57 dienen als Materialien zur Herstellung der oben beschrie
benen Kernteile 50a und 50b. Bei der in Rede stehenden Aus
führungsform sind diese Materialstücke jedoch als platten
förmige Stücke und nicht als blockförmige Stücke aus Ma
gnetmaterial wie bei der zweiten Ausführungsform ausgestal
tet. Gemäß den Fig. 12B und 12E werden an den Stoßflächen
der Magnetmaterialstücke 56 und 57 Spurkehlen 54 ausgebil
det, worauf in dem Materialstück 56 eine Windungskehle 55,
wie in Fig. 12C gezeigt ist, ausgearbeitet wird. Anschlie
ßend werden, wie bei der zweiten Ausführungsform, Filme
oder Dünnschichten von vorbestimmter Dicke aus einem Ma
terial von hoher Sättigungsflußdichte auf den Stoßflächen
der Magnetmaterialstücke 56 und 57, wie es erforderlich ist,
ausgebildet. Im Anschluß hieran werden auf den zuvor ausge
bildeten Schichten unmagnetische Dünnschichten aus einem
unmagnetischen Material aufgebracht, um den Aufzeichnungs-/
Wiedergabespalt 26 herzustellen. Dann werden die Magnetma
terialstücke 56 und 57 so aneinandergesetzt, wie in Fig.
12F gezeigt ist, und untereinander durch Schweißen eines
Glasmaterials 58 od. dgl. verbunden, so daß ein Kernblock
60 gefertigt wird.
Im Anschluß hieran werden, wie Fig. 12G zeigt, unmagneti
sche Materialstücke 59a und 59b mittels eines Haftmaterials
S an die beiden Außenseiten der Magnetmaterialstücke 56
und 57, die zu den Stoßflächen dieser Stücke entgegenge
setzt sind, angeklebt. Diese unmagnetischen Materialstücke
59a und 59b bestehen aus Keramik- oder unmagnetischen Ferrit
materialien und sind als rechtwinklige Platten ausgestaltet,
aus denen eine Vielzahl von Zwischenstücken 51a und 51b ge
fertigt wird.
Der aus dem Kernblock 60 und den unmagnetischen Material
stücken 59a sowie 59b bestehende Bausatz wird dann längs
der Schnittlinien 62 sowie 63 geschnitten und dann einer
Läppbearbeitung unterworfen, um Teile der in Fig. 12H ge
zeigten Gestalt zu erlangen, welche eine Vielzahl von
zweiten Kerneinheiten 65 bilden.
Wie bei der zweiten Ausführungsform ist auch nach den vor
stehend beschriebenen Schritten eine Serienfertigung der
zweiten Kerneinheiten 65 möglich. Dadurch wird die Produkti
vität gesteigert, und folglich kann ein Magnetkopf der Ver
bundbauart für Plattenspeicher, welcher ein Übersprechen
oder eine Einstreuung unterbinden kann, mit niedrigen Ko
sten gefertigt werden.
Bei dem oben im Zusammenhang mit Fig. 12G beschriebenen
Schritt ist es notwendig, die Läppbearbeitung an dem Bau
satz aus dem Kernblock 60 und den unmagnetischen Material
stücken 59a sowie 59b wegen des Haftmittels S auszuführen,
welches über die Oberfläche oder die Platten-Gleitfläche
vorsteht und vor einem Schneidvorgang beseitigt werden muß.
Um diese Läppbearbeitung zu eliminieren, kann jedes der un
magnetischen Materialstücke 59a und 59b an seiner Ober
fläche mit einer sehr flachen Ausnehmung oder Vertiefung
59c von etwa 0,05-0,5 mm Tiefe versehen werden. Dadurch
erhält die zweite Kerneinheit 65, die durch Schneiden aus
dem Bausatz von Kernblock 60 und unmagnetischen Stücken 59a,
59b erhalten wird, wie in Fig. 13B gezeigt ist, flache Ab-
oder Einsenkungen h zwischen den Oberflächen (Platten-
Gleitflächen) der Kernteile 50a, 50b und den oberen
Flächen der Zwischenstücke 51a sowie 51b. Diese Einsenkun
gen h können die von dem Klebemittel S hervorgerufenen Vor
sprünge oder Überstände beseitigen.
Wenn die zweite Kerneinheit 65 von Fig. 13B mit den anderen,
in Fig. 14 gezeigten Teilen zusammengebaut wird, um den Ma
gnetkopfkörper zu bilden, werden die Einsenkungen h flache
Nuten oder Kehlen an der Platten-Gleitfläche der Zwischen
stücke 51a und 51b hervorrufen. Diese Nuten können durch
entsprechendes Justieren der Abmaße bei der Endbearbeitung
der Platten-Gleitfläche ausgeschaltet werden. Alternativ
können diese Nuten belassen werden, so daß ein Luftstrom
oder -zug an der Platte induziert wird, um den An- oder Auf
lagedruck während des Gleitens zu vermindern, oder sie kön
nen als Lufteinlässe verwendet werden, um Staub zu ver
hindern.
Claims (7)
1. Magnetkopf mit
einer ersten Kerneinheit (1), welche ein Paar von Magnetkernen (2, 4) mit jeweils einem Magnetkreis und einem Magnetspalt (3, 5) aufweist;
einer zweiten Kerneinheit (65), welche einen einzigen Magnetkern mit einem Magnetkreis und einem Magnetspalt (26) aufweist; und
einer Gleitfläche (32), an welcher ein magnetischer Aufzeichnungsträger gleitet und in der die Magnetspalte (3, 5, 26) einer jeden der Kerneinheiten (1, 65) enthalten sind;
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der ersten und der zweiten Kerneinheit (1, 65) eine Zwischenplatte (30) liegt;
daß die zweite Kerneinheit (65) ferner ein Paar von unmagnetischen Zwischenstücken (51a, 51b) aufweist, welche sich an beiden Seiten des einzigen Magnetkerns befinden und außerhalb des Magnetkreises liegen,
daß die unmagnetischen Zwischenstücke (51a, 51b) an der Zwischenplatte (30) und gegenüber dem Paar der Magnetkerne (2, 4) liegen und
daß die unmagnetischen Zwischenstücke (51a, 51b) einen Teil der Gleitflächen (32) bilden.
einer ersten Kerneinheit (1), welche ein Paar von Magnetkernen (2, 4) mit jeweils einem Magnetkreis und einem Magnetspalt (3, 5) aufweist;
einer zweiten Kerneinheit (65), welche einen einzigen Magnetkern mit einem Magnetkreis und einem Magnetspalt (26) aufweist; und
einer Gleitfläche (32), an welcher ein magnetischer Aufzeichnungsträger gleitet und in der die Magnetspalte (3, 5, 26) einer jeden der Kerneinheiten (1, 65) enthalten sind;
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der ersten und der zweiten Kerneinheit (1, 65) eine Zwischenplatte (30) liegt;
daß die zweite Kerneinheit (65) ferner ein Paar von unmagnetischen Zwischenstücken (51a, 51b) aufweist, welche sich an beiden Seiten des einzigen Magnetkerns befinden und außerhalb des Magnetkreises liegen,
daß die unmagnetischen Zwischenstücke (51a, 51b) an der Zwischenplatte (30) und gegenüber dem Paar der Magnetkerne (2, 4) liegen und
daß die unmagnetischen Zwischenstücke (51a, 51b) einen Teil der Gleitflächen (32) bilden.
2. Magnetkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der einzige Magnetkern ein Paar von Kernteilen (50a, 50b)
und ein hinteres Kernteil (29) aufweist,
daß jedes der Kernteile (50a, 50b) einen Querträger, welcher die Gleitfläche bildet, sowie Schenkel, mit denen das hintere Kernteil (29) zur Ausbildung des magnetischen Kreises verbunden ist, aufweist, und
daß die unmagnetischen Zwischenstücke (51a, 51b) auf beiden Seiten des Querträgers liegen.
daß jedes der Kernteile (50a, 50b) einen Querträger, welcher die Gleitfläche bildet, sowie Schenkel, mit denen das hintere Kernteil (29) zur Ausbildung des magnetischen Kreises verbunden ist, aufweist, und
daß die unmagnetischen Zwischenstücke (51a, 51b) auf beiden Seiten des Querträgers liegen.
3. Magnetkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Querträger flache, an den unmagnetischen Zwischenstücken
(51a, 51b) ausgestaltete Ausnehmungen (h, 59c) aufweist,
die zwischen den unmagnetischen Zwischenstücken (51a, 51b)
und dem magnetischen Aufzeichnungsmedium beim Gleiten des
Magnetkopfes auf diesem einen minimalen Zwischenraum bilden.
4. Verfahren zur Herstellung eines Magnetkopfes, der eine
Kerneinheit (65) besitzt, die einen einzigen aus zwei Kernteilen
(50a, 50b) bestehenden Magnetkern, der über einen
Magnetspalt (26) zum Ausbilden eines Magnetkreises verbunden
ist, sowie unmagnetische Zwischenstücke (51a, 51b) aus
einem unmagnetischen Material, welche auf beiden Seiten der
Kernteile (50a, 50b) befestigt sind, umfaßt, wobei die
Kernteile (50a, 50b) und die unmagnetischen Zwischenstücke
(51a, 51b) in der Richtung ausgerichtet sind, in welcher
eine Gleitfläche des Magnetkopfes auf einem magnetischen
Aufzeichnungsträger gleitet,
gekennzeichnet durch die Schritte des
- - Ausbildens eines Paares von Stücken (56; 57) aus einem magnetischen Werkstoff, die ein Ausgangsmaterial für eine Mehrzahl der Kernteile (50a, 50b) sind,
- - Ausgestaltens einer Kehle (52a, 52b) an einer Fläche eines jeden der Stücke (56; 57) aus magnetischem Werkstoff,
- - Einbettens eines unmagnetischen Materials (53a, 53b) zur Fertigung der unmagnetischen Zwischenstücke (51a, 51b) in jeder Kehle (52a, 52b) der Stücke (56; 57) aus unmagnetischem Werkstoff,
- - Ausbildens einer Mehrzahl von Spurkehlen (54) mit einem vorbestimmten Intervall, die eine Spurbreite des Magnetkopfes bestimmen, an einer anderen Fläche eines jeden der Stücke (56; 57) aus magnetischem Werkstoff,
- - Ausgestaltens einer Wicklungskehle (55), an welcher eine Spule des Magnetkopfes zu wickeln ist, an der die Spurkehlen (54) enthaltenden Fläche von einem der Stücke (56) aus magnetischem Werkstoff,
- - Verbindens des Paares von Stücken (56; 57) aus magnetischem Werkstoff miteinander nach Ausführen der obigen Schritte unter Aneinanderstoßen der Flächen, in denen die Spurkehlen (54) ausgebildet sind, und
- - Durchtrennens der miteinander verbundenen Stücke (56; 57) aus magnetischem Werkstoff zu einer Mehrzahl von Kerneinheiten.
5. Verfahren zur Herstellung eines Magnetkopfes, der eine
Kerneinheit (65) besitzt, die einen einzigen aus zwei Kernteilen
(50a, 50b) bestehenden Magnetkern, der über einen
Magnetspalt (26) zum Ausbilden eines Magnetkreises verbunden
ist, sowie unmagnetische Zwischenstücke (51a, 51b) aus
einem unmagnetischen Material, welche auf beiden Seiten der
Kernteile (50a, 50b) befestigt sind, umfaßt, wobei die
Kernteile (50a, 50b) und die unmagnetischen
Zwischenstücke (51a, 51b) in der Richtung ausgerichtet
sind, in welcher eine Gleitfläche des Magnetkopfes auf
einem magnetischen Aufzeichnungsträger gleitet,
gekennzeichnet durch die Schritte des
- - Ausbildens eines Paares von Stücken (56; 57) aus einem magnetischen Werkstoff, die ein Ausgangsmaterial für eine Mehrzahl der Kernteile (50a, 50b) sind,
- - Ausgestaltens einer Mehrzahl von Spurkehlen (54) mit einem vorbestimmten Intervall, die eine Spurbreite des Magnetkopfes bestimmen, an einer Fläche eines jeden der Stücke (56, 57) aus magnetischem Material,
- - Ausbildens einer Wicklungskehle (55), an welcher eine Spule des Magnetkopfes zu wickeln ist, an der die Spurkehlen enthaltenden Fläche von einem der Stücke (56) aus magnetischem Werkstoff,
- - Verbindens der zwei Stücke (56; 57) aus magnetischem Werkstoff miteinander nach Ausführen der obigen Schritte unter Aneinanderstoßen der Flächen, in denen die Spurkehlen ausgebildet sind,
- - Befestigens an beiden äußeren, zu den aneinanderstoßenden Flächen entgegengesetzten Seitenflächen der Stücke (56; 57) aus magnetischem Werkstoff von unmagnetischen Materialstücken (59a, 59b), die Ausgangsmaterialien für die Mehrzahl aus unmagnetischen Zwischenstücken (51a, 51b) sind, in der Weise, daß die Stücke aus magnetischem Werkstoff (56, 57) und die unmagnetischen Materialstücke (59a, 59b) eine im wesentlichen koplanare Fläche haben, um eine Baueinheit der Stücke aus magnetischem Werkstoff sowie der unmagnetischen Materialstücke zu bilden, und
- - Zerschneidens dieser Baueinheit aus Stücken (56, 57) aus magnetischem Werkstoff sowie unmagnetischen Materialstücken (59a, 59b) in eine Mehrzahl von Kerneinheiten (65).
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die im wesentlichen koplanare Fläche auf den unmagnetischen
Materialflächen feine, schwache Ausnehmungen besitzt, die
zwischen den unmagnetischen Zwischenstücken (51a, 51b) und
dem magnetischen Aufzeichnungsmedium bei einem Gleiten des
Magnetkopfes auf diesem Medium einen minimalen Zwischenraum
bilden.
7. Verfahren zur Herstellung eines Magnetkopfes, der eine
Kerneinheit (65) besitzt, die einen einzigen aus zwei Kernteilen
(50a, 50b) bestehenden Magnetkern, der über einen
Magnetspalt (26) zum Ausbilden eines Magnetkreises verbunden
ist, sowie unmagnetische Zwischenstücke (51a, 51b) aus
einem unmagnetischen Material, welche auf beiden Seiten der
Kernteile (50a, 50b) befestigt sind, umfaßt, wobei die
Kernteile (50a, 50b) und die unmagnetischen Zwischenstücke
(51a, 51b) in der Richtung ausgerichtet sind, in welcher
eine Gleitfläche des Magnetkopfes auf einem magnetischen
Aufzeichnungsträger gleitet,
gekennzeichnet durch die Schritte des
- - Ausbildens eines Paares von Kernplatten (56a, 57a) von denen jede aus einer Tafel (50a, 50b) aus magnetischem Werkstoff sowie einer Tafel (53a, 53b) aus unmagnetischem Material besteht, die miteinander verbunden sind, wobei die Kernplatten (56a, 57a) Ausgangsmaterialien für die Mehrzahl von Kerneinheiten (50a, 50b) bilden,
- - Ausgestaltens von einer Vielzahl von Spurkehlen (54) mit vorbestimmtem Intervall, die die Spurbreite des Magnetkopfes bestimmen, an einer Fläche einer jeden der Kernplatten,
- - Ausbildens einer Wicklungskehle (55), an welcher eine Spule des Magnetkopfes zu wickeln ist, an der die Spurkehlen (54) besitzenden Fläche von einer der Kernplatten (56a),
- - Verbindens der beiden Kernplatten (56a, 56b) miteinander nach Ausführen der obigen Schritte unter Aneinanderstoßen der Flächen, in denen die Spurkehlen (54) ausgestaltet sind, und
- - Durchtrennens der miteinander verbundenen Kernplatten (56a, 57a) zu einer Mehrzahl von vorderen Kerneinheiten (65).
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