DE4035716A1 - Drucker - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Drucker, der mit einer
Mehrzahl von unterschiedlichen Endlos-Aufzeichnungs
trägern arbeiten kann, die unterschiedliche Seitenlän
gen haben.
Üblicherweise werden Nadelzeilendrucker zum Ausdrucken
von Daten aus kleinen Rechnern auf Endlos-Aufzeich
nungsträger verwendet. Solch ein Zeilendrucker ist so
ausgebildet, daß er mit dem Druckvorgang beginnt, wobei
die zu druckenden Daten zeilenweise gespeichert sind.
Der Endlos-Aufzeichnungsträger ist üblicherweise eine
zick-zack-förmig gefaltete Bahn, die mit perforierten
Abreißlinien versehen ist, so daß einzelne Blätter
leicht abgerissen werden können. In diesem Fall ist der
Drucker in der Regel so ausgebildet, daß er die zu druk
kenden Daten in einen von dem perforierten Teil ver
schiedenen Abschnitt druckt, damit die so gedruckten
Daten nicht beim Abreißen der Seiten durchgerissen wer
den.
Es wurde auch bereits ein Drucker zum Verarbeiten von
Endlos-Aufzeichnungsträgern vorgeschlagen, der ein
elektrofotografisches Bildübertragungssystem verwendet
und mit dem sich die Druckgeschwindigkeit und derglei
chen verbessern lassen.
Ein elektrofotografisches Bildübertragungssystem zum
Ausdrucken von Daten arbeitet in der Weise, daß die ge
ladene Umfangsfläche einer fotoleitfähigen Trommel be
lichtet wird, um ein Latentbild auf der Oberfläche aus
zubilden. Das so belichtete Bild wird durch das Auf
bringen von Toner entwickelt und das entwickelte Bild
auf den Aufzeichnungsträger übertragen. Anschließend
wird das Bild mit Hilfe einer Heizwalze fixiert. Das
elektrofotografische Bildübertragungssystem wird im
allgemeinen in Kopiergeräten und dergleichen verwendet.
Wenn ein elektrofotografisches System in einem Drucker
verwendet wird, der einzelne Blätter als Aufzeichnungs
medium verarbeitet, ist der Abstand zwischen der Über
tragungsstelle und der Fixierstelle unwesentlich, da
man nur die Daten auf einem einzelnen Blatt zu betrach
ten braucht. Im Falle eines Druckers, der einen endlo
sen Aufzeichnungsträger verwendet, ist es jedoch wich
tig, den Abschnitt zu erfassen, der fixiert werden
soll. Wenn das gesamte übertragende Tonerbild fixiert
wird, wenn der Druck beendet wird, geht eine Papierlän
ge verloren, die dem oben genannten Abstand entspricht.
Folglich besteht das Problem nun in dem Ausmaß, bis zu
dem die auf den Aufzeichnungsträger übertragenen Daten
fixiert werden.
Wenn man die Druckleistung betrachtet, sollten die Un
terbrechung und die Wiederaufnahme des Übertragungs
bzw. Fixiervorganges vorzugsweise so erfolgen, daß der
perforierte Teil, wo eine Diskontinuität in den auszu
druckenden Daten vorliegt, an der Übertragungsstelle
und der Fixierstelle liegt. Aus diesem Grunde sollten
die Perforationslinien, die als Seitentrennlinien vor
gesehen sind, vorzugsweise an der Übertragungsstelle
bzw. der Fixierstelle liegen, wenn der Druckvorgang un
terbrochen wird.
Bei dieser Anordnung wird eine Seite des Aufzeichnungs
trägers, die ein noch nicht fixiertes Tonerbild trägt,
zwischen der Übertragungsstelle und der Fixierstelle
belassen, wenn der Drucker in seinen Bereitschafts-
oder standby-Zustand nach Abschluß des normalen Druck
vorganges übergeht. Wenn die einer folgenden Seite ent
sprechenden Daten übertragen werden, wird die bereits
vorhandene Seite fixiert und ausgegeben. Damit wird
verhindert, daß Material des Aufzeichnungsträgers ver
schwendet wird, indem man nicht jedesmal eine Fixierung
durchführt, wenn eine Übertragung erfolgt.
Es gibt zwei Arten von Endlos-Aufzeichnungsträgern, die
im allgemeinen Verwendung finden: nämlich Aufzeich
nungsträger mit einer Seitenlänge von 27,94 cm und sol
chem mit einer Seitenlänge von 30,48 cm. Der obenge
nannte Raum zwischen der Übertragungsstelle und der Fi
xierstelle muß entsprechend der Seitenlänge des verwen
deten Aufzeichnungsträgers bestimmt werden.
Es ist jedoch üblich, daß die räumliche Beziehung zwi
schen der Übertragungsstelle und der Fixierstelle fest
liegt. Außerdem erfolgen die unterschiedlichen Steue
rungen jeweils in Übereinstimmung mit einer festen
Seitenlänge. Es ist daher im Prinzip bei einem herkömm
lichen Drucker unmöglich, Aufzeichnungsträger mit un
terschiedlicher Seitenlänge zu verwenden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drucker
anzugeben, der Daten auf unterschiedlichen Arten von
Papier mit unterschiedlicher Seitenlänge drucken kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Drucker
mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben
sich aus den Unteransprüchen sowie der folgenden Be
schreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten
Zeichnungen die Erfindung anhand eines Ausführungsbei
spiels erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch
einen Drucker gemäß der vorliegenden
Erfindung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Papiertrans
portbahn des in Fig. 1 dargestellten
Druckers,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines in
einer Tonerbox des Druckers angeord
neten Schabers,
Fig. 4 u. 5 jeweils eine Seitenansicht eines Füh
lers für überschüssigen Toner,
Fig. 6 eine Taktscheibe zur Erzeugung von
PFS-Impulsen,
Fig. 7 eine schematisch Darstellung zur Er
läuterung des Aufbaus eines her
kömmlichen Flüssigkristall-Anzeige
feldes,
Fig. 8 eine schematische Darstellung zur Er
läuterung des Aufbaus eines Flüssig
kristall-Anzeigefeldes des in Fig. 1
dargestellten Druckers,
Fig. 9 ein Blockdiagramm zur Erläuterung des
Steuersystems des in Fig. 1 darge
stellten Druckers,
Fig. 10 und 11 jeweils eine grafische Darstellung
zur Erläuterung der Temperatur
steuerung der Heizwalze des in Fig. 1
dargestellten Druckers,
Fig. 12 eine grafische Darstellung zur Erläu
terung der Stromversorgungssteuerung
des in Fig. 1 dargestellten Druckers,
Fig. 13 und 14 jeweils ein Flußdiagramm zur Erläute
rung der Arbeitsweise des erfindungs
gemäßen Druckers und
Fig. 15 ein Flußdiagramm zur Erläuterung
einer Belichtungsstartprozedur.
Der in Fig. 1 dargestellte Drucker 100 ist ein Laser
strahldrucker, der nach dem elektrofotografischen Bild
übertragungsprinzip arbeitet. Der Drucker 100 umfaßt in
der folgenden Reihenfolge eine Bilderzeugungseinheit 10
mit einer fotoleitfähigen Trommel 11, eine Traktorein
heit 20 mit einem Endlosriemen 21 zur Zufuhr eines Auf
zeichnungsblattes und eine Fixiereinheit 30 mit 2 Wal
zen 31, 32 zum Erwärmen und Pressen eines noch nicht
fixierten Tonerbildes, um dieses auf dem Aufzeichnungs
träger zu fixieren. Das die Druckdaten von einem Host-
Rechner oder dergleichen tragende Licht wird von einer
Laser-Scanner-Einheit (LSU) 13 ausgesandt und die Um
fangsfläche der fotoleitfähigen Trommel wird durch das
Licht belichtet, wodurch ein Latentbild auf der gelade
nen Umfangsfläche der fotoleitfähigen Trommel gebildet
wird. Auf die Umfangsfläche der fotoleitfähigen Trommel
11 wird Toner aufgebracht, um das Tonerbild in der Ent
wicklungseinheit 14 zu entwickeln. Anschließend wird
das Tonerbild auf das Aufzeichnungsblatt mittels einer
Bildübertragungseinheit 15 übertragen. Das so übertra
gene Bild wird durch die Fixiereinheit 30 fixiert. Der
Drucker 100 verwendet also ein elektrofotografisches
Bildübertragungssystem und ist als Seitendrucker aufge
baut, der seinen Druckvorgang beginnt, nachdem die
Druckdaten für eine Seite angesammelt wurden. Die
Laser-Scanner-Einheit 13 ist an einem oberen Deckel UC
befestigt. Der obere Deckel UC ist schwenkbar an dem
Gehäuse des Druckers 100 angelenkt, so daß er um eine
Schwenkachse P verschwenkt werden kann.
Der erfindungsgemäße Drucker ist für einen Betrieb mit
einem kontinuierlichen oder endlosen Aufzeichnungsträ
ger ausgebildet, dessen Seitenlänge vorzugsweise 27,94 cm
beträgt, so daß der eingestellte Abstand zwischen
der Bilderzeugungseinheit 10 und der Fixiereinheit 30
entsprechend 27,94 cm beträgt. Ferner ist der Drucker
so ausgebildet, daß er zwei Arten von Papier verarbei
ten kann, nämlich Papier mit einer Seitenlänge von
27,94 cm und mit einer Seitenlänge von 30,48 cm, wie
dies später noch beschrieben wird. Das Umschalten zwi
schen diesen beiden Arten von Aufzeichnungsträgern er
folgt durch eine programmgesteuerte Umschaltung der Be
triebsweise des Druckers.
Die Bilderzeugungseinheit 10 umfaßt eine Ladungseinheit
12 zum Aufladen eines lichtempfindlichen Materiales auf
der Umfangsfläche der fotoleitfähigen Trommel 11 mit
elektrischen Ladungen, die Laser-Scanner-Einheit 13 zum
Belichten der aufgeladenen Umfangsfläche der fotoleit
fähigen Trommel 11, eine Entwicklungseinheit 14 zum
Aufbringen von Toner auf das auf der fotoleitfähigen
Trommel 11 ausgebildeten Latentbild, eine Bildübertra
gungseinheit 15 zur elektrischen Aufladung des Auf
zeichnungsträgers FP, um zu erreichen, daß das Toner
bild auf den Aufzeichnungsträger FP übertragen wird,
eine Reinigungseinheit 16 zum Entfernen des restlichen
Toners von der Trommel und eine Entladungseinheit LED
17, um die fotoleitfähige Trommel vollständig zu be
lichten und damit alle darauf befindlichen Ladungen zu
entfernen.
Die Belichtungsstelle und die Bildübertragungsstelle an
der Umfangsfläche der fotoleitfähigen Trommel sind um
3,81 cm voneinander getrennt.
Die fotoleitfähige Trommel 11 sollte nach der Verwen
dung für den Druck einer bestimmten Anzahl von Seiten
ausgetauscht werden, da sich ihre Eigenschaften ver
schlechtern und sie nach einiger Zeit nicht mehr in der
Lage ist, einen sauberen Druck zu gewährleisten. Bei
spielsweise wird eine Gebrauchsgrenze von annähernd 20 000
Seiten angesetzt. Die Anzahl der gedruckten Seiten
wird elektrisch gezählt und in einem Zähler mittels
eines Steuersystems aufgezeichnet, das später noch be
schrieben wird. Dieser Zähler wird auf Null zurückge
setzt, wenn der obere Deckel UC geschlossen wird, nach
dem eine neue fotoleitfähige Trommel 11 eingesetzt
wurde.
An der fotoleitfähigen Trommel 11 ist ein nicht darge
stellter nach außen vorstehender Fortsatz vorgesehen.
Da dieser Fortsatz einen nicht dargestellten Rückstell
schalter niederdrückt, der an der Gehäuseseite angeord
net ist, kann das Steuersystem feststellen, daß eine
neue fotoleitfähige Trommel 11 eingesetzt wurde. Der
Vorsprung zieht sich zurück, wenn der Betrieb aufgenom
men wird und die Anzeige für eine neue Trommel ver
schwindet. Das Steuersystem stellt den Zähler zurück,
wenn der obere Deckel UC nach dem Einschalten des Rück
stellschalters geschlossen wird.
Die an dem oberen Deckel UC befestige Laser-Scanner-
Einheit 13 lenkt kontinuierlich mittels eines polygona
len Spiegels 13a die von einem nicht dargestellten
Halbleiterlaser ausgesandten EIN/AUS-modulierten Strah
len ab. Die Laserstrahlen werden mittels einer nicht
dargestellten f0-Linse gebündelt und von einem Strahl
ablenker 13b abgelenkt, so daß Abtastzeilen auf der
fotoleitfähigen Trommel 11 gebildet werden. So wird ein
elektrostatisches Bild punktweise auf der Trommel ge
formt, während diese sich dreht.
Die Entwicklungseinheit 14 umfaßt ein Tonergehäuse 14a
für einen Vorrat von Toner, eine Entwicklungswalze 14b
zum Auftragen von Toner auf die Umfangsfläche der foto
leitfähigen Trommel 11, wobei diese Entwicklungswalze
am unteren Ende des Tonergehäuses 14a vorgesehen ist,
und einen piezoelektrischen Sensor als unteren Grenz
sensor für den Toner oder Tonermangelsensor 14c, um
festzustellen, ob Toner in dem Gehäuse 14a vorhanden
ist oder nicht.
Beim normalen Textdruck beginnt der Buchstabendruck am
linken Rand des Papiers, so daß die Benutzungsfrequenz
des Toners normalerweise hoch ist in einem Abschnitt,
welcher der linken Seite des Papiers entspricht. Aus
diesem Grunde ist der Tonermangelsensor 14c für den
Toner in einem Abschnitt angeordnet, welcher der linken
Seite des Papieres entspricht, wo der Tonerverbrauch
groß ist.
Bisher sind zwei Trockenentwicklungsverfahren allgemein
bekannt. Eines dieser Verfahren ist das sogenannte
Einkomponentenentwicklungsverfahren, das andere ist ein
Zweikomponentenentwicklungsverfahren.
Bei dem Zweikomponentenentwicklungsverfahren wird ein
Träger mit dem Toner vermischt und mittels eines Scha
bers oder dergleichen bei relativ hoher Geschwindigkeit
gerührt, um den Toner aufzutragen.
Andererseits wird bei dem Einkomponentenentwick
lungsverfahren Toner einer Entwicklungswalze oder der
gleichen zugeführt ohne daß ein Träger zum Aufbringen
des Toners verwendet wird. Dieses
Einkomponententwicklungsverfahren ist in der US-
A-39 09 258 beschrieben. Es besteht jedoch ein Problem
bei diesem Einkomponentenentwicklungsverfahren. Dies
besteht darin, daß der Toner in dem Tonerbehälter zum
Klumpen neigt. Um diese Schwierigkeit zu beheben, wurde
das Einkomponentenentwicklungsverfahren dahingehend
verbessert, daß man eine relativ geringe Menge von Trä
ger dem Toner beimischt, wie dies in der US-A-46 40 880
beschrieben ist. Durch das Beimischen einer geringen
Menge von Träger zu dem Toner wird die Schmierwirkung
zwischen den Tonerkörnern oder -partikeln verbessert,
woduch ein Zusammenklumpen des Toners verhindert wird.
Es ist dabei zu bemerken, daß das Beimischen des Trä
gers die Auftragbarkeit des Toners nicht beeinträch
tigt. Bei diesem verbesserten Einkomponentenent
wicklungsverfahren besteht die Hauptfunktion des Scha
bers darin, den Toner der Entwicklungswalze oder der
gleichen zuzuführen. Infolgedessen dreht sich der Scha
ber relativ langsam in der Tonerbox. Das vorstehend
beschriebene verbesserte Einkomponentenent
wicklungsverfahren wird bei dem Drucker gemäß der vor
liegenden Erfindung verwendet.
In dem Tonergehäuse 14a ist ein Schaber 19 angeordnet.
Der Schaber 19 dreht sich langsam, um den innerhalb des
Gehäuses 14a befindlichen Toner der Entwicklungswalze
14b zuzuführen. Der Schaber 19 besteht gemäß der Dar
stellung in Fig. 3 aus einer drehbaren Welle 19a, die
von einem Hauptmotor angetrieben wird, und vier Schau
felblättern oder Flügeln 19b, 19c, 19d, 19e, die derart
angeordnet sind, daß der Winkel zwischen den Flächen
der Flügel 19a und 19b 90° beträgt, der zwischen den
Flügeln 19a und 19c 180° beträgt und der Winkel zwi
schen den Flügeln 19a und 19d 270° beträgt. In der fol
genden Beschreibung wird dieser Winkel als Befesti
gungswinkel bezeichnet. Somit betragen also die Befe
stigungswinkel der Flügel 19b, 19c und 19d bezüglich
des Flügels 19a 90°, 180° bzw. 270°. Die Flügel 19a bis
19d werden in Richtung des in Fig. 3 eingezeichneten
Pfeiles bewegt.
Da die vier Flügel verschiedene Befestigungswinkel
haben, kann die Belastung für das Austreiben des Toners
auf ein viertel der Belastung herabgesetzt werden, die
bei herkömmlichen Schabern erforderlich ist, bei denen
sämtliche Flügel den selben Befestigungswinkel haben.
Infolgedessen sinkt auch bei dem Schaber gemäß der vor
liegenden Ausführungsform die Belastung des Motors und
schwankt weniger, so daß weniger Geräusch entsteht.
In dem man die Befestigungswinkel der Flügel des Scha
bers 19 in der oben beschriebenen Weise sequentiell un
terschiedlich macht, kann eine bestimmte Tonermenge
allmählich in einen der rechten Seite des Papieres ent
sprechenden Bereich transportiert werden, wenn sich der
Schaber 19 langsam dreht.
Wenn der Tonerverbrauch in dem der rechten Seite des
Papieres entsprechenden Bereich zunimmt, wie dies bei
spielsweise bei grafischen Darstellungen der Fall ist,
wird das Ausgehen des Toners durch den Tonermangelsen
sor 14c nicht erfaßt. Da die herkömmlichen Schaber
nicht in der Lage sind, den Toner in der oben beschrie
benen Weise zu bewegen, kann in diesem Falle der Träger
auf die Umfangsfläche der fotoleitfähigen Trommel über
tragen werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Schaber kann der Fall, daß
der Träger auf die fotoleitfähige Trommel 11 übertragen
wird, selbst dann vermieden werden, wenn der Tonerver
brauch auf der Seite groß ist, auf der der Tonermangel
sensor 14c nicht vorgesehen ist.
Die Bildübertragungseinheit 15 ist an einem Arm 15a be
festigt, der durch einen Nockenmechanismus um eine
Schwenkwelle L1 gedreht werden kann. Mit dem Arm 15a
sind ferner zwei Führungswalzen 18a, 18b verbunden, die
seitlich derart angeordnet sind, daß der kontinuierli
che Aufzeichnungsträger durch den von den Walzen gebil
deten Spalt hindurch tritt.
Wenn der Druckvorgang gestartet wird, muß die fotoleit
fähige Trommel 11 ohne Vorschub des Aufzeichnungsträ
gers leer gedreht werden, bis der belichtete Abschnitt
der fotoleitfähigen Trommel sich in der Bildübertra
gungsstellung befindet. In diesem Falle wird der Arm
15a nach unten bewegt, um die Führungswalzen 18a und
18b abzusenken und damit auch den Aufzeichnungsträger
FP von der Umfangsfläche der fotoleitfähigen Trommel 11
abzuheben. Es wird auf diese Weise verhindert, daß die
Lebensdauer des lichtempfindlichen Materials durch Ver
schleiß verkürzt wird. Darüber hinaus wird vermieden,
daß das Papier von restlichem Toner auf der fotoleitfä
higen Trommel 11 verschmutzt wird.
In der Bildübertragungseinheit 15 ist eine Öffnung aus
gebildet. Diese Öffnung ist derart angeordnet, daß ihre
in der Vorschubrichtung des Aufzeichnungsträgers FP
hintere Hälfte durch eine Mylar-Folie 15b abgedeckt ist
und daß die nicht abgedeckte Entladungsfläche in der
Drehrichtung der fotoleitfähigen Trommel 11 stromauf
wärts bezüglich des Berührungsabschnittes zwischen der
fotoleitfähigen Trommel 11 und dem Aufzeichnungsträger
FP liegt.
Bei herkömmlichen Druckern wurde die gesamte Öffnung
der Bildübertragungsladeeinheit für den Ladevorgang
offen gelassen. Mit einer derartigen Anordnung varriert
jedoch der Wirkungsgrad der Bildübertragung beträcht
lich mit der Änderung der Luftfeuchtigkeit in der Umge
bung.
Durch Verkleinern der Entladungsfläche kann der Wir
kungsgrad der Koronaentladung gesteigert werden, um zu
vermeiden, daß Toner unter dem Einfluß der Koronaentla
dung entgegengesetzt aufgeladen wird. Darüber hinaus
kann der Zeitraum, in dem das Aufzeichnungsblatt FP die
fotoleitfähige Trommel 11 nach dem Übertragen des Ton
erbildes unter Druck berührt, länger als bei her
kömmlichen Druckern gemacht werden. Infolgedessen kann
der Wirkungsgrad der Bildübertragung im gesamten Feuch
tigkeitsbereich erheblich verbessert werden. Experimen
te haben gezeigt, daß der Wirkungsgrad der Bildübertra
gung insbesondere erheblich verbessert wird, wenn die
Feuchtigkeit gering ist. Es ist ferner möglich, die
Bildübertragungseinheit 15 bezogen auf die Transport
richtung des Aufzeichnungsträgers stromaufwärts anzu
ordnen, um die Zeitspanne zum Ausüben eines Druckes
nach der Bildübertragung zu verlängern.
Der an der fotoleitfähigen Trommel 11 haftende Toner
ist nach Abschluß des Bildübertragungsvorganges nicht
vollständig von der fotoleitfähigen Trommel 11 ent
fernt. Da der restliche Toner für den nächsten Druck
vorgang nicht benötigt wird, wird er von einer Reini
gungseinheit 16 entfernt. Der auf diese Weise entfernte
überschüssige Toner wird in einer Tonerabfallbox 60 ge
sammelt, die lösbar an der Seite der fotoleitfähigen
Trommel 11 angeordnet ist, wie dies in Fig. 2 zu sehen
ist.
Wenn eine bestimmte Menge an überschüssigem Toner sich
in der Tonerabfallbox 60 angesammelt hat, läuft diese
in die Druckvorrichtung über, wenn sie nicht ausgeleert
wird. Der überschüssige Toner kann so den Druckerinnen
raum verschmutzen, wenn der Druckvorgang ausgelöst
wird, ohne daß die Tonerabfallbox 60 vorhanden ist.
In herkömmlichen Druckern wurden Sensoren verwendet, um
das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein solcher Ton
erabfallboxen 60 festzustellen, und den Zeitpunkt zu
erfassen, wenn die Tonerabfallbox 60 voll ist. Das Pro
blem dabei ist, daß eine hierdurch erforderliche Viel
zahl von Sensoren die Steuereinrichtung kompliziert
macht.
In dem erfindungsgemäßen Drucker wird nur ein Sensor
zum Erfassen beider Zustände benötigt.
Fig. 4 erläutert den Detectormechanismus. Die Tonerab
fallbox 60 ist entlang der Führung des Gehäuses beweg
lich eingesetzt, wobei die Tonerabfallbox 60 vertikal
bewegbar ist. Ein Betätigungselement 62 ist an dem Ge
häuse um einen Schwenkpunkt 61 schwenkbar gelagert, so
daß ein Kontaktabschnitt 62a sich an einer Stelle be
findet, an der der Boden der Tonerabfallbox 60 liegt.
Ein sektorförmiger Abschnitt 62b ist am anderen Ende
des Betätigungselementes 62 angeordnet. An der gekrümm
ten Randkante des sektorförmigen Abschnittes ist eine
Lichtabschirmwand 62c ausgebildet. Die Lichtabschirm
wand 62c kann in den Raum zwischen einem Lichtempfangs
element und einem Lichtsendeelement einer Lichtschranke
63 eingreifen.
Wenn die Tonerabfallbox nicht vorhanden ist, dreht sich
das Betätigungselement 62 im Uhrzeigersinn aufgrund
seines Eigengewichtes in die Stellung, die in Fig. 4
mit ausgezogenen Linien wiedergegeben ist. Dabei steigt
der Kontaktabschnitt 62a nach oben, während die Licht
abschirmwand 62c sich unterhalb der Lichtschranke 63
befindet. In diesem Zustand erzeugt die Lichtschranke
63 ein Signal, das anzeigt, daß kein Lichtstrahl unter
brochen oder abgeschirmt wird. Das Steuersystem ent
scheidet, daß ein Fehler bezüglich der Tonerabfallbox
60 aufgetreten ist. Wenn die Tonerabfallbox 60 vorhan
den ist, wird der Kontaktabschnitt 60a durch das Ge
wicht der Abfallbox nach unten gedrückt, wodurch sich
das Betätigungselement im Gegenuhrzeigersinn aufwärts
in eine im wesentlichen vertikale Stellung dreht, wie
dies in der Fig. 4 durch strichpunktierte Linien wie
dergegeben ist. Die Lichtabschirmwand 62c befindet sich
in einer Position, in der sie den Lichtstrahl der
Lichtschranke 63 unterbricht. In diesem Zustand erzeugt
die Lichtschranke ein Signal, das anzeigt, daß der
Lichtstrahl der Lichtschranke unterbrochen ist, worauf
das Steuersystem entscheidet, daß kein Fehler bezüglich
der Tonerabfallbox 60 vorliegt.
Wenn die Tonerabfallbox 60 mit überschüssigem Toner ge
füllt ist, wird der Kontaktabschnitt des Betätigungs
elementes aufgrund des Gewichtes des angesammelten To
ners weiter nach unten gedrückt, wie dies in Fig. 5
dargestellt ist. Die Lichtabschirmwand 62c bewegt sich
aus der Lichtschranke 63 heraus nach links. In diesem
Zustand entscheidet das Steuersystem wiederum, daß ein
Fehler bezüglich der Tonerabfallbox 60 aufgetreten ist.
Auf diese Weise kann ein einziger Sensor dazu verwendet
werden, festzustellen, ob die Tonerabfallbox 60 vorhan
den ist oder nicht und ob die Tonerabfallbox 60 mit
überschüssigem Toner gefüllt ist. Im vorliegenden Falle
ist dieser Sensor zwar so angeordnet, daß er das Vor
handensein oder Nichtvorhandensein der Tonerabfallbox
sowie die Menge des überschüssigen Toners aufgrund
eines Gewichtsvergleichs zwischen dem Betätigungsele
ment 62 und der Tonerabfallbox 60 überwachen kann. Es
ist jedoch auch möglich, eine Feder oder dergleichen zu
verwenden, um das Gleichgewicht und das Totgewicht des
Betätigungselementes 62 zu erhalten.
Die Traktoreinheit 20 ist gemäß der Darstellung in Fig.
2 derart angeordnet, daß zwei Endlosriemen 21, 21 zwi
schen einer Antriebswelle 23 und einer angetriebenen
Welle 22 gespannt sind und von einem Hauptmotor 40 über
eine Feldkupplung (hier nicht dargestellt und im fol
genden als F-Kupplung bezeichnet) sowie ein nicht
dargestelltes Getriebe angetrieben werden, das in einer
Box 41 vorgesehen ist.
Das zwischen dem Hauptmotor 40 und der Antriebswelle 23
liegende Getriebe der Traktoreinheit 20 ist so ausge
bildet, daß der kontinuierliche Aufzeichnungsträger FP
mit einer Geschwindigkeit von 50 mm/sec. bewegt wird,
wenn die Tranktoreinheit 20 den Aufzeichnungsträger FP
unabhängig vorschiebt. Darüber hinaus enthält das Ge
triebe eine Einwegkupplung, die entsprechend einer aus
geübten Spannung mit vorgegebenem Widerstand durch
dreht, wenn das Papier mit einer Geschwindigkeit von
mehr als 50 mm/sec. gezogen wird, um ein Überdrehen des
Hauptmotors zu verhindern.
Die angetriebene Welle 22 ist über eine Kette 24 mit
eine Scheibe 25 verbunden. Die Scheibe 25 wird entspre
chend der Drehung der angetriebenen Welle 22 gedreht.
Gemäß der Darstellung in Fig. 6 ist die Scheibe 25 mit
Schlitzen 25a versehen, die jeweils durch einen vorge
gebenen Winkel voneinander getrennt sind. Die Scheibe
25 dreht sich zwischen einem Lichtsendelement und einem
Lichtempfangselemnt einer Lichtschranke 26 und erzeugt
Impulse, die der durchgelaufenen Menge des Aufzeich
nungsträgers FP entsprechen. Die Lichtschranke 26 wird
im folgenden als PFS (Papiervorschubsensor) bezeichnet.
Ihre Ausgangsimpulse werden als PFS-Impulse bezeichnet.
Die PFS-Impulse werden in der Weise erzeugt, daß pro
1,27 cm Vorschub des Aufzeichnungsträgers ein Impuls
erzeugt wird. Ferner entsprechen das einem Schlitzab
schnitt 25a zugeordnete Signal und das einem Material
abschnitt zugeordnete Signal den Perforationslinien des
kontinuierlichen Aufzeichnungsträgers FP bzw. dem nicht
perforierten Abschnitt.
Nichtsdestoweniger kann es vorkommen, daß die räumliche
Beziehung zwischen der Scheibe 25 zur Erzeugung der
PFS-Impulse und einer Basisplatte, an welcher die
Lichtschranke 26 montiert ist, für die einzelnen Druc
ker aufgrund von Fehlern beim Zusammenbau nicht gleich
ist. Wenn die Schlitze 25a in der Scheibe 25 rechteckig
sind und radial verlaufen, kann die Breite des ausge
sandten Impulses variieren abhängig davon, wo die
Lichtschranke 26 die Schlitze 25a in radialer Richtung
der Scheibe 25 erfaßt und wann sich die Relativstellung
zwischen der Scheibe 25 und der Lichtschranke 26 in ra
dialer Richtung verändert.
Da dieser Drucker so ausgebildet ist, daß ein Papier
vorschubfehler aus der Erfassung der PFS-Impulse erfaßt
wird, kann die Veränderung der Pulsbreite zu einer
Fehlentscheidung oder einem Fehler führen.
Aus diesem Grunde ist der in der Scheibe 25 ausgebilde
te Schlitz 25a sektorförmig ausgebildet, so daß seine
Breite in Richtung auf den Umfang allmählich zunimmt.
Mit anderen Worten heißt dies, daß der Schlitz 25a von
zwei Radien der Scheibe 25 begrenzt wird. Mit dieser
Sektorform kann die Breite der ausgegebenen Impulse
vereinheitlicht werden unabhängig von der Stelle, an
der die Lichtschranke den Schlitz in radialer Richtung
der Scheibe 25 erfaßt. Damit wird ein Fehler bei der
Erfassung des Schlitzes vermieden. Zusätzlich wird der
Zusammenbau bei Beibehaltung der erforderlichen Genau
igkeit erleichtert.
Im folgenden werden Sensoren zum Erfassen von Papier
fehlern beschrieben.
In einem herkömmlichen Laserdrucker, der Einzelblätter
verwendet, sind zwei Sensoren entlang des Transportwe
ges vorgesehen, um einen Stau der Aufzeichnungsblätter
zu erfassen. Papierfehler werden festgestellt, wenn das
Blatt oder der Aufzeichnungsträger nicht einen stromab
wärts gelegenen Sensor innerhalb einer vorgegebenen
Zeit durchläuft, nachdem er den stromaufwärtsgelegenen
Sensor passiert hat. Da bei einem endlosen Aufzeich
nungsträger jedoch keine Unterbrechungen auftreten,
kann das vorstehend beschriebene Dedektorverfahren in
einem Drucker mit einem kontinuierlichen Aufzeichnungs
träger nicht verwendet werden.
In dem vorliegenden Drucker 100 sind vier Arten von
Sensoren zum Erfassen des Vorhandenseins oder Nichtvor
handenseins der Papierbahn entlang des Transportweges
vorgesehen. Der Fall, daß der Bahnvorrat erschöpft ist,
und ein Papierstau werden dadurch erfaßt, daß man Ände
rung der Transportgeschwindigkeit des Aufzeichnungsträ
gers oder das Anheben des Aufzeichnungsträgers erfaßt.
Der erste Sensor ist ein "Leer" Sensor 50, der zwischen
der Eintrittsöffnung 1 und der Bilderzeugungseinheit 10
angeordnet ist. Der Drucker 100 druckt nicht in einem
Bereich nahe den Perforationslinien, die als Unterbre
chung zwischen den Seiten verwendet werden. Die Perfo
rationslinien liegen genau unter der fotoleitfähigen
Trommel 11 der Bilderzeugungseinheit 10 und an der
Stelle der Fixierwalzen 31, 32, wenn der Druckvorgang
in dem Drucker 100 unterbrochen wird. Der Zustand, daß
kein Aufzeichnungsträger vorhanden ist, kann aus dem
Ausgangssignal des Leersensors 50 erfaßt werden, wenn
die letzte Seite des Aufzeichnungsträgers FP in dem
Drucker liegt. Ferner kann durch Zählen der PFS-Impulse
erfaßt werden, welche Abschnitte des Aufzeichnungsträ
gers an der Bilderzeugungseinheit 10, an der Fixierein
heit 30 und an dem Leersensor liegen. Folglich kann
durch Zählen der PFS-Impulse und durch das Ausgangssi
gnal des Leersensors 50 festgestellt werden, ob der
Aufzeichnungsträger FP an einer nicht perforierten
Stelle abgerissen wurde.
Die zweiten Sensoren sind Schräglaufsensoren 51, 51,
die zwischen der Fixiereinheit 30 und der Traktorein
heit 20 angeordnet sind. Die Schräglaufsensoren 51, 51
dienen dazu, einen Schräglauf und das Abschneiden des
kontinuierlichen Aufzeichnungsträgers FP zu erfassen.
Die Schräglaufsensoren 51, 51 können feststellen, wenn
sich mindestens eine Seite des Aufzeichnungsträgers
hebt.
Der dritte Sensor ist ein Kopfsensor 52, der in der
Mitte zwischen den Schräglaufsensoren 51, 51 liegt. Der
Kopfsensor 52 dient dazu, das Vorlaufende des Papiers
zu erfassen, wenn der Druckvorgang beginnt. Nachdem
eine vorgegebene Anzahl von Impulsen gezählt wurde,
nachdem das Vorlaufende des Aufzeichnungsträgers FP den
Kopfsensor 52 passiert hat, erreicht das Vorlaufende
die Fixiereinheit 30, worauf die folgende Perforations
linie in der Bilderzeugungseinheit 10 liegt.
Der vierte Sensor ist ein Stausensor 53, der in dem
oberen Deckel UC im wesentlichen gegenüber dem Kopfsen
sor 52 angeordnet ist, wobei der Transportweg des Auf
zeichnungsträgers zwischen diesen beiden Sensoren
liegt. Der Stausensor 53 dient dazu, festzustellen,
wenn sich der Aufzeichnungsträger in der Fixiereinheit
30 verklemmt hat und dabei der mittlere Teil des Auf
zeichnungsträgers sich aufwölbt, so daß er den Stau
sensor 53 berührt.
Die Fixiereinheit 30 umfaßt eine Heizwalze 31, die in
dem oberen Abschnitt der Fig. 1 dargestellt ist, sowie
eine Druckrolle 32. Der kontinuierliche Aufzeichnungs
träger FP läuft durch den von den beiden Walzen 31, 32
gebildeten Walzenspalt und wird von der Druckwalze 32
gegen die Heizwalze 31 mit einem Druck vorgegebener
Größe angedrückt. In der Heizwalze 31 sind eine als
Heizquelle dienende Halogenlampe und ein Thermistor zur
Erfassung der Temperatur vorgesehen.
Die Heizwalze 31 wird von dem Hauptmotor 40 über die F-
Kupplung und das Getriebe angetrieben und ist derart
angeordnet, daß der zwischen den beiden Walzen 31, 32
hindurchlaufende kontinuierliche Aufzeichnungsträger FP
mit einer Geschwindigkeit von 75 mm/sec. vorgeschoben
wird. Infolgedessen wird der kontinuierliche Auszeich
nungsträger tatsächlich in der Fixiereinheit 30 ange
trieben, während die Traktoreinheit 20 lediglich dazu
dient, einen Schräglauf des kontinuierlichen Aufzeich
nungsträger FP zu verhindern.
Wenn der kontinuierliche Aufzeichnungsträger in Erwar
tung eines Druckvorganges (Ban die Heizwalze 31 ange
drückt bleibt, kann das Papier durch die Wärme der
Heizwalze 31 angesengt werden. Um ein solches Versengen
des Aufzeichnungsträgers zu vermeiden, ist die der
Heizwalze 31 gegenüber angeordnete Druckwalze 32 in dem
Drucker 100 vertikal verstellbar angeordnet, so daß der
kontinuierliche Aufzeichnungsträger von der Heizwalze
31 abgehoben werden kann, wenn kein Druckvorgang statt
findet.
Die Schwenkbewegung der Druckwalze 32 und die Schwenk
bewegung der Bildübertragungsladeeinheit 15 werden
durch die selbe Antriebseinrichtung hervorgerufen.
In Fig. 7 ist eine Flüssigkristallanzeigetafel schema
tisch dargestellt, wie sie bisher verwendet wurde. Sie
besteht aus zwei Glasplatten 72, 73, die auf einem Sub
strat 70 unter Zwischenschaltung von leitfähigem Gummi
71 montiert sind und zwischen sich eine Flüssigkri
stallschicht 74 einschließen. Die Ränder der Glasplat
ten sind von einem Rahmen 75 umschlossen, der an dem
Substrat 70 befestigt ist. Das Substrat 70 ist mit
Schrauben an dem Gehäuse befestigt, so daß die Anzeige
tafel durch eine Öffnung 76 betrachtet werden kann. Die
vorstehend beschriebene Anordnung hat jedoch den Nach
teil, daß eine größere Anzeil von Teilen den Zusammen
bau der Anzeigeeinheit erschwert.
Bei einer Flüssigkristallanzeigeeinheit 170 gemäß der
vorliegenden Erfindung ist in dem umlaufenden Rand der
Öffnung 76 des Gehäuses gemäß der Darstellung in Fig. 8
ein stufenförmiger Abschnitt ausgebildet. Während die
Glasplatten 72, 73, zwischen denen die Flüssigkristall
schicht 74 eingeschlossen ist, direkt in den stufenför
migen Abschnitt eingepaßt sind, wird die gesamt Anord
nung mit Hilfe von Schrauben 77, 77 und Buchsen 78, 78
an dem Gehäuse befestigt. Bei dieser Anordnung kann der
Rahmen entfallen, so daß die Anzahl von Bauteilen ver
ringert wird.
Fig. 9 zeigt eine Steuerschaltung des Druckers.
Diese Schaltungsanordnung umfaßt ein Bedienungsfeld
170, auf dem verschiedene Schalter und Anzeigefelder
vorgesehen sind, eine Steuereinheit 81 zur Entwicklung
der von einem Host-Rechner empfangenen Druckdaten in
eine Punktematrix oder in ein Punktbild und zur Ausgabe
dieses Punktbildes, sowie einen Treiber 82, der zwei
CPUs umfaßt. Eine CPU ist ein integrierter Baustein A
oder A-IC 83, der hauptsächlich den Druckvorgang steu
ert. Die andere CPU ist ein integrierter Baustein B
oder B-IC 84, der vorallem zur Fehlerüberwachung und
Fehlererfassung dient.
Auch wenn die Auswahl der Seitenlänge durch Bezugnahme
auf ein Auswahlmenue auf dem Bedienungsfeld 170 erfol
gen kann, kann die Papierlänge auch direkt an der Trei
berschaltung 82 mit Hilfe von Schaltern oder derglei
chen eingestellt werden. In diesem Falle kann eine Si
gnalleitung vorgesehen sein, um mehr als eine Papier
länge einzustellen, indem man die Ausgangssignale der
Schalter mittels eines Digital/Analogwandlers in analo
ge Werte umwandelt und die Ergebnisse der Treiberschal
tung 82 zuführt.
Die Steuereinheit 81 ist mit einem Puffer versehen, der
die 6 Seiten des Aufzeichnungsträgers entsprechenden
Druckdaten entwickeln kann. Von Zeit zu Zeit werden
entsprechend der Übertragung von Daten an den Treiber
nacheinander neue Daten in den Puffer geschrieben.
Die Steuereinheit 81 und der Treiber 82 sind über eine
Videoschnittstelle (Video I/F) zum Übertragen der
Druckdaten und eine Steuerleitung zur Übertragung ver
schiedener Daten miteinander verbunden.
Der A-IC 83 ist mit einer Hochspannungs-
Versorgungsschaltung verbunden, mit welcher die Span
nungsversorgungen für die Ladeeinheit 12 und ähnliche
Teile in der Bilderzeugungseinheit 10 verbunden sind.
Ferner sind das den Hauptmotor 40 und die F-Kupplung 41
umfassende Antriebssystem sowie die Halogenlampe in der
Heizwalze 31 als zu steuernde Einheiten mit dem A-IC
verbunden.
Der Thermistor 85 zum Erfassen der Temperatur der Heiz
walze 31, ein Deckelsensor 86 zum Erfassen des Öffnens
oder Schließens des oberen Deckels UC und der PFS-
Sensor (die Lichtschranke) 26 sind als Sensoren mit dem
A-IC verbunden, um diesem Daten zu liefern.
Die Heizwalze 31 wird so gesteuert, daß sie eine hohe
Temperatur für den Fixiervorgang nur während des Druc
kens hat. Wenn sich dagegen der Drucker in seinem Be
reitschafts- oder Standby-Zustand befindet, ist die
Temperatur niedrig, um Leistung zu sparen und zu ver
hindern, daß sich der Drucker zu sehr aufwärmt.
Der Halogenlampe, die als Heizquelle in der Heizwalze
31 angeordnet ist, wird Leistung von einer Stromversor
gung 87 in Form einer Wechselspannung von 100 V zuge
führt. Die Stromversorgung wird durch ein Signal des A-
IC 83 ein- und ausgeschaltet. Der A-IC 83 empfängt ein
analoges Ausgangssignal von dem Thermistor, der nahe
der Heizwalze 31 angeordnet ist und führt eine ana
log/digital-Wandlung durch, um die Temperatur steuern
zu können.
Die Temperatursteuerung erfolgt mit einer Schwankungs
breite von ungefähr ±5 Grad. Infolgedessen schwankt
die tatsächliche Temperatur der Heizwalze 31 zwischen
einer oberen und einer unteren Grenze, wie dies in Fig.
10 dargestellt ist. Somit tritt auch abhängig von der
tatsächlichen Temperatur der Heizwalze 31 eine Diffe
renz in der Zeit auf, die benötigt wird, um die Tempe
ratur auf einen bestimmten Wert abzusenken. Wenn die
tatsächliche Temperatur der Heizwalze 31 an der oberen
Grenze der Fixiertemperatur liegt, ist die zum Absenken
der Temperatur auf den vorgegebenen Temperaturwert er
forderliche Zeit relativ lang, wogegen diese Zeit rela
tiv kurz ist, wenn die tatsächliche Temperatur an der
unteren Grenze der Fixiertemperatur liegt. Mit anderen
Worten heißt dies, daß die Temperatur der Heizwalze 31
nach dem Verstreichen einer vorgegebenen Zeit unter
schiedlich ist, abhängig von der Temperatur der Heiz
walze 31 zu dem Zeitpunkt, zu dem die Absenkung der
Temperatur begonnen hat. Es ist offensichtlich, daß man
ausgehend von einer niedrigeren Temperatur mehr Zeit
zum Aufwärmen der Heizwalze 31 auf die Betriebstempera
tur (Fixiertemperatur) benötigt, als wenn man von einer
höheren Temperatur ausgeht.
Fig. 11 zeigt den Unterschied zwischen zwei Fällen, in
denen die Temperatur der Heizwalze 31 zwischen der Fi
xiertemperatur und der Standby-Temperatur auf einen
vorgegebenen Wert abgesenkt wird. Ein Punkt A bezeich
net die Stelle, an der die Temperatur ausgehend von dem
unteren Grenzwert der Fixiertemperatur auf einen vorge
gebenen Wert abgesenkt wurde. Punkt B zeigt eine Stel
le, an der die Temperatur auf einen vorgegebenen Wert
abgesenkt wurde, nachdem sie zunächst bis zum oberen
Grenzwert angestiegen und anschließend von dem oberen
Grenzwert abgesenkt wurde. Bei diesem Beispiel liegen
zwischen den Punkten A und B annähernd 30 Sekunden.
Wenn bei dem vorliegenden Drucker die Temperatur von
der Fixiertemperatur zur Standby-Temperatur abgesenkt
wird, wird die Temperatur zunächst bis zum oberen
Grenzwert der Fixiertemperatur angehoben, bevor sie ab
gesenkt wird. Auf diese Weise wird vermieden, daß die
Temperatur von dem relativ niedrigen Grenzwert der Fi
xiertemperatur abgesenkt wird, so daß die Aufwärmzeit,
die erforderlich ist, um die Temperatur wieder auf die
Fixiertemperatur zu bringen, verkürzt werden kann.
Der B-IC 84 ist mit einem Halbleiter-Laser der Laser-
Scanner-Einheit (LSU) 13 verbunden ebenso wie mit einem
EEPROM 88 zum Speichern der die Laufdauer des Druckers
betreffenden Daten.
Was die dem B-IC 84 zugeführten Daten betrifft, so ist
dieser mit dem Leersensor 50, den Schräglaufsensoren
51, dem Anfangssensor 52 und dem Stausensor 53 verbun
den, die den Papiertransport betreffen. Zusätzlich ist
der B-IC 84 mit dem Sensor für den verbrauchten Toner
oder Abfalltoner, der das Vorhandensein oder Nichtvor
handensein der Tonerabfallbox 60 sowie die Menge des
angesammelten überschüssigen Toners meldet, sowie mit
dem Tonermangelsensor 14c verbunden, der das Ausgehen
des Toners meldet, wobei diese Sensoren in der Bilder
zeugungseinheit 10 den Toner betreffen.
Was den Tonermangel in herkömmlichen Laserdruckern be
trifft, ist es übliche Praxis, den Sensor so einzustel
len, daß er ein Tiefpegelsignal abgibt, wenn kein Toner
mehr vorhanden ist. Bei dieser Anordnung tritt jedoch
das Problem auf, daß dann, wenn der Sensor abgetrennt
wird, das den Tonermangel anzeigende Tiefpegelsignal
nicht festgestellt werden kann. Mit anderen Worten
heißt dies, daß das Abtrennen des Sensors und die Ton
ermangelsituation in einem herkömmlichen Drucker nicht
voneinander getrennt werden können.
Bei der vorliegenden Ausführungsform gibt der Tonerman
gelsensor 14c ein Hochpegelsignal ab, wenn Tonermangel
festgestellt wird, während der B-IC 84 das Signal als
Hochpegel-Signal empfängt, wobei ein Widerstand 89 dazu
dient, das Signal auf dem HOCH-Pegel zu halten.
Dem B-IC 84 wird daher ein Hochpegelsignal zugeführt,
wenn von dem Sensor 14 ein Tonermangel festgestellt
wird, wenn eine Unterbrechung im Sensorsystem vorliegt
und wenn die Entwicklungseinheit 14, die mit dem Toner
mangelsensor 14c versehen ist, nicht an den Drucker 100
angeschlossen ist. Mit anderen Worten heißt dies, daß
eine Anzahl von Symptomen gleichzeitig von dem Sensor
14c erfaßt werden kann.
Der Tonermangelsensor 14c umfaßt ein piezoelektrisches
Elelement, das in die Bodenfläche des Tonergehäuses 14a
eingebaut ist. Er gibt ein Tiefpegelsignal ab, wenn er
Druck spürt, der von dem in dem Tonergehäuse 14a ange
sammelten Toner ausgeübt wird. Ohne diesen Druck gibt
er ein Hochpegelsignal ab.
Wenn genügend Toner in dem Tonergehäuse 14a gespeichert
ist, liegt stets Toner auf dem als Tonermangelsensor
14c dienenden piezoelektrischen Element trotz der Wir
kungsweise des Schabers 19, so daß stets ein Tiefpegel
signal abgegeben wird. Auf der anderen Seite wird dann,
wenn die Tonermenge gering ist, ein Hochpegelsignal ab
gegeben unabhängig von dem Betrieb des Schabers 19.
Wenn das Tonergehäuse 14a mit Toner etwa zur Hälfte ge
füllt ist, fällt bei einer Drehung des Schabers 19 ab
wechselnd Toner auf den Tonermangelsensor 14c bzw. wird
von ihm abgewischt, so daß abwechselnd ein Tiefpegelsi
gnal und ein Hochpegelsignal abgegeben werden. Durch
Überwachung des Verhältnisses der Ausgangssignale des
Tonermangelsensors 14c entscheidet der B-IC 84, daß die
Tonermenge zu niedrig ist, wenn das Hochpegelsignal 80%
überschreitet.
Da der Entwicklungswalze 14b unmittelbar nach dem Ein
schalten der Stromversorgung durch den Schaber 19 noch
kein Toner zugeführt wird, werden die Ausgangssignale
des Tonermangelsensors in den ersten drei Sekunden für
zwei Umdrehungen des Schabers ignoriert. Nach dem Ver
streichen von 3 Sekunden beginnt der Tonermangelsensor
14c mit der Überwachung. Auf diese Weise kann eine
Fehlentscheidung über den Tonermangel vermieden werden,
bevor der Schaber 19 nach dem Einschalten der Stromver
sorgung seinen Betrieb aufnehmen konnte. Der A-IC 83
und der B-IC 84 steuern den Drucker 100 durch Austausch
von Daten mit einer Vielzahl von Signalleitungen. Von
dem B-IC 84 werden zum A-IC 83 Signale übertragen wie
beispielsweise ein Signal, daß sich der B-IC 84 in
einem Bereitschafts- oder standby-Zustand befindet, ein
Stopp-Signal, um sofort den Betrieb jeder Einheit des
Druckers 100 selbst während eines laufenden Druckvor
ganges zu stoppen, wenn ein wesentlicher Fehler auf
tritt, und ein Pause-Signal zum Anhalten der Operation
jeder Einheit nach einer vorbestimmten Anzahl von Ope
rationen, wenn ein weniger gravierender Fehler auf
tritt.
Andererseit werden Fehlersignale des Antriebssystems
von dem A-IC 83 zum B-IC 84 übertragen.
Der B-IC 84 analysiert die von ihm selbst erfaßten Feh
ler und die ihm von dem A-IC 83 übertragenen Fehler und
entscheidet anschließend über die Dringlichkeitsstufe
ihrer Behandlung entsprechend vorgegebenen Standards.
Der B-IC 84 wählt das Stopp-Signal oder das Pause-Si
gnal entsprechend dem Dringlichkeitsgrad und überträgt
dann das Signal an den A-IC 83. Die weniger gravieren
den Fehler sind Fehler wie zuviel Toner, Tonermangel
oder das Fehlen von Papier, während andere Fehler als
gravierende oder ein sofortiges Handeln erforderliche
Fehler angesehen werden.
Dem Drucker wird eine 100 V Wechselspannung zugeführt.
Das Steuersystem wird mit 5 V Gleichspannung betrieben.
Das Antriebssystem wie der Motor werden mit einer
Gleichspannung von 24 V betrieben. Wenn der Hauptschal
ter 90 des Druckers 100 ausgeschaltet wird, fällt die
Gleichspannung von 24 V allmählich auf null Volt ab, wie
dies durch die gestrichelte Linie in Fig. 12 darge
stellt ist.
Die 5 V Gleichspannungsquelle für das Steuersystem ist
so ausgelegt, daß mehr als 90% der Nennspannung (d. h.
4,5 V) für mindestens 20 mmsec. gehalten werden, um
Daten zu speichern, nachdem die Hauptspannungsver
sorgung ausgeschaltet wurde. Wenn nämlich die Spannung
unter 90% der Nennspannung fällt, kann das Steuersystem
bei der Steuerung des Antriebssystems versagen.
Die 24 V-Spannungsversorgung für das Antriebssystem
neigt beim Abfallen zum Schwanken aufgrund der Wir
kungsweise einer Schutzschaltung auf der Stromversor
gungsseite. Außerdem arbeitet das Steuersystem nicht,
da die 5 V Gleichspannung zu diesem Zeitpunkt ausge
schaltet wurde. Dies kann zu Vibrationen des Motors und
daher zu Fehlfunktionen führen.
Beim vorliegenden Drucker dagegen fällt die am An
triebssystem anliegende Spannung sofort von 24 V auf
null Volt ab, wenn die 100 V Wechselspannung der Haupt
stromversorgung 87 ausgeschaltet werden, um die vorste
hend beschriebenen Fehlfunktionen zu verhindern. Zwi
schen der Stromversorgung und dem Antriebssystem ist
ein Relais als Schalter für die vorstehend beschriebene
Funktion angeordnet. Das Relais dient dazu, die 24 V
Gleichspannung abzuschalten, entweder wenn ein "Span
nung ausreichend"-Signal (PGS-Signal) abgeschaltet
wird, welches den Ein/Aus-Zustand der Stromversorgung
87 kennzeichnet, oder wenn der obere Deckel geöffnet
wird.
Durch den sofortigen Abfall der 24 V auf null Volt in
der oben beschriebenen Weise wird das Antriebssystem
angehalten, während das Steuersystem mit der anliegen
den 5 V Gleichspannung noch arbeitet. Spannungsschwan
kungen beim Spannungsabfall werden vermieden. Infolg
edessen werden Motorvibrationen und darauf beruhende
Fehlfunktionen vermieden.
Laserdrucker sind im allgemeinen mit einer Datenrückge
winnungsfunktion versehen, um beim Auftreten eines
Staus oder dergleichen eine leere Seite nochmal drucken
zu können.
Der Drucker 100 der vorliegenden Erfindung ist so aus
gebildet, daß er die Anzahl der nachzudruckenden Seiten
(Seitendaten) in dem Treiber entsprechend den jeweili
gen Fehlern bestimmt: Papierstaufehler, Papiermangel
fehler, der in einem anderen als dem Perforationsbe
reich festgestellt wird oder das Öffnen des oberen Dec
kels UC während des Druckvorganges. Abhängig von der
Seitenanzahl fordert die Steuereinheit 81 den Host-
Rechner auf, die nochmal zu druckenden Druckdaten zu
übertragen.
Der Treiber ermittelt die Seite, die gerade gedruckt
wird, anhand der PFS-Impulse.
Es gibt vier Arten von Seitenrückgewinnungsdaten, die
übertragen werden müssen: Die Zahl Null erfordert keine
Datenrückgewinnung. Die Zahl 1 erfordert nur eine ganze
Seite, die zum nochmaligen Ausdruck übertragen werden
muß. Die Zahl 2 erfordert die gerade übertragene Seite
und die vorher übertragene Seite für den nochmaligen
Druck. Die Zahl 3 schließlich erfordert die gerade
übertragene Seite sowie die vorangegangenen zwei Seiten
für den nochmaligen Druck.
Wenn der Fehler auf der ersten Seite auftritt, wird die
Zahl 1 übertragen und die Steuereinheit 81 fordert von
dem Host-Rechner die Daten für die Seite an, die gerade
gedruckt wird und überträgt die Daten wieder zum Trei
ber, nachdem sie in dem Puffer entwickelt wurden.
Wenn der Fehler auf der zweiten Seite, der dritten
Seite oder danach auftritt, werden die entsprechenden
Zahlen 2 oder 3 übertragen und die Steuereinheit 81
fordert bei dem Host-Rechner die Daten für die nochmal
zu druckende Seite an.
Wenn ein Öffnen des oberen Deckels UC während des Druc
kens der dritten Seite festgestellt wird, wird die
Seiteninformationszahl auf eins gesetzt.
Es kann ferner vorgesehen sein, daß die Seitendaten für
den nochmaligen Druck nicht anhand der Seite bestimmt
werden, bei der der Fehler aufgetreten ist, sowie es
oben beschrieben wurde, sondern durch die Anzahl von
Seiten, um die man abhängig von der Stelle, wo der Stau
aufgetreten ist, zurückgehen muß.
Die Fig. 13 und 14 zeigen jeweils ein Flußdiagramm zur
Erläuterung der Arbeitsweise des erfindungsgemäßen Druc
kers. Bei dieser Ausführungsform beträgt die
Seitenlänge des Aufzeichnungsträgers wie oben 27,94 cm.
Selbst wenn ein Aufzeichnungsträger mit einer
Seitenlänge von 30,48 cm verwendet wird, ist der
Druckbereich jeder Seite derselbe wie der bei einem
Papier mit eine Seitenlänge von 27,94 cm. Der Rest von
2,54 cm bleibt als freier Raum an Ende des
Druckbereiches.
Wenn der die Stromversorgung einschaltende Hauptschal
ter eingeschaltet wird, führt der Drucker in Schritt 1
einen Selbsttest durch, um eventuelle Fehler in einer
der Einheiten des Druckers 100 zu ermitteln. Eine
Unterbrechung der Verbindung zu dem Thermistor, eine
Fehlfunktion in dem Hauptmotor, die Funktion der auto
matischen Spannungskontrolle zur Steuerung des Halblei
ter-Lasers, eine Fehlfunktion in dem polygonalem Ab
tastspiegel und dergleichen werden dabei entdeckt.
Wenn der Selbsttest beendet ist, erfolgt in Schritt 2
das Aufwärmen der Heizwalze 31. In diesem Schritt
steigt die Temperatur der Heizwalze auf eine Fixiertem
peratur, die erforderlich ist, um den Fixiervorgang
durchführen zu können. Wenn die Temperatur nicht die
gewünschte Fixiertemperatur innerhalb einer vorgegebe
nen Zeitspanne erreicht, wird festgestellt, daß die
Heizung nicht orndungsgemäß funktioniert. Wenn der
Selbstest und das Aufwärmen der Heizwalze 31 beendet
sind, wird geprüft, ob während des vorstehend beschrie
benen Vorganges Fehler aufgetreten sind. Wenn ein Feh
ler entdeckt wurde, wird eine Fehlerprozedur durchge
führt. Die Fehlerprozedur umfaßt die Darstellung der
Art des entdeckten Fehlers, das Ausschalten des Motors,
der Heizung und das Anhalten des Druckers.
Wenn kein Fehler entdeckt wurde, gibt der Drucker ein
Signal an einen nicht dargestellten Host-Rechner, daß
er zum Druck bereit ist, und wartet auf einen Druckauf
tragt. Der Druckauftrag wird erzeugt, wenn die Daten
für mehr als eine Seite von dem Host-Rechner übertragen
wurden. Wenn ein Druck erforderlich ist, werden die
folgenden Druckschritte ausgeführt.
Die Entladungs-LED 17 wird eingeschaltet. Der Hauptmo
tor 40 und der polygonale Spiegel 13a werden betätigt.
Der Ausgangsstrahl des Halbleiter-Lasers wird veränder
lich gesteuert mit einer automatischen Leistungssteue
rung (APC). Die Ladeeinheit 12 wird eingeschaltet.
Anschließend werden in den Schritten 11 und 12 die
Entwicklungsspannung und die Reinigungsspannung einge
schaltet. Die Andruckwalze 32 wird in Schritt 13 ange
hoben, so daß der Aufzeichnungsträger zwischen der An
druckwalze 32 und der Heizwalze 31 eingespannt ist. In
Schritt 14 wird ein Vertikal-Synchronsignal erzeugt
sowie die Laserabtasteinheit 13 betätigt. In den
Schritten 15 bis 17 wird ein Zeitgeber TET auf einen
Wert eingestellt, der der Seitenlänge des verwendeten
Aufzeichnungsträgers entspricht. Wenn die Seitenlänge
27,94 cm beträgt, wird der Zeitgeber TET auf 724 mm/sec
eingestellt. Wenn die Seitenlänge 30,48 cm beträgt,
werden 385 mm/sec. eingestellt. Die Seitenlänge wird
bestimmt auf der Basis eines Merkers (Flag) FL. der an
dem Bedienungsfeld eingestellt wird.
In Schritt 18 wird die Prozedur unterbrochen, bis die
am Zeitgeber TET eingestellte Zeit um ist. Ist die ein
gestellte Zeitspanne verstrichen, wird die Übertra
gungsspannung eingeschaltet und die Bilderzeugungsein
heit betätigt. Die Heizwalze 32 und der Traktor werden
mittels der F-Kupplung gedreht. Die an dem Zeitgeber
TET eingestellte Zeitspanne wird durch Subtraktion
einer zum Zuführen des Aufzeichnungsträgers benötigten
Anlaufzeit von der Zeit berechnet, in welcher der Ab
schnitt der fotoleitfähigen Trommel 11, der mittels der
Laser-Scanner-Einheit 13 belichtet wird, die Bildüber
tragungsposition erreicht. Wenn ferner die Seitenlänge
des Aufzeichnungsträger 30,48 cm beträgt, wird die Zeit
für das Zuführen des 2,54 cm langen unbedruckten Ab
schnittes am Ende der vorhergehenden Seite ebenfalls
subtrahiert.
Die Anlaufzeit ist eine Zeit, in welcher der Aufzeich
nungsträger leer vorgeschoben wird, wenn der
Transportvorgang beginnt. Der Aufzeichnungsträger wird
leer vorgeschoben, um schlechte Druckbedingungen am Be
ginn des Aufzeichnungsträgervorschubes zu vermeiden.
Wenn der Aufzeichnungsträgervorschub gestartet wird zu
einem Zeitpunkt, zu dem der entsprechende Abschnitt der
fotoleitfähigen Trommel 11 sich in der Bildübertra
gungsstellung befindet, können die Buchstaben in dieser
Position verzerrt werden. Das liegt daran, daß die Ge
schwindigkeit des Aufzeichnungsträgers zu Beginn seines
Vorschubes noch nicht die vorgeschriebene Geschwindig
keit hat, so daß ein Unterschied zwischen der Vorschub
geschwindigkeit und der Umfangsgeschwindigkeit der
fotoleitfähigen Trommel 11 besteht. Um das Auftreten
einer solchen Geschwindigkeitsdifferenz zu vermeiden,
wird der Vorschub des Aufzeichnungsträgers mittels der
F-Kupplung so gestartet, daß der belichtete Abschnitt
der fotoleitfähigen Trommel 11 in der Druckstellung
ist, wenn der Aufzeichnungsträger eine Strecke von 4,2 mm
zurückgelegt hat. Mit anderen Worten heißt dies, daß
ein Abschnitt mit einer Breite von 4,2 mm im Anschluß
einer Perforationslinie ein nicht bedruckbarer Ab
schnitt ist.
Wenn die F-Kupplung in Schritt 21 eingeschaltet wird,
startet der PFS-Zähler das Zählen der PFS-Impulse. Wenn
ein Aufzeichnungsträger mit einer Seitenlänge von 30,48 cm
verwendet wird und die F-Kupplung eingeschaltet
wird, liegt die Perforationslinie des Aufzeichnungs
blattes um 2,54 cm stromaufwärts der Übertragungsstel
le. Wenn die Seitenlänge 27,94 cm beträgt, befindet
sich die Perforationslinie an der Übertragungsstelle.
In den Schritten 22 und 23 wird geprüft, ob die PFS-
Impulse innerhalb von 2 Sekunden nach dem Beginn des
Aufzeichnungsträgervorschubes ausgegeben werden. Wenn
PFS-Impulse erfaßt werden, geht das Verfahren in
Schritt 24 über, der in Fig. 14 aufgeführt ist. Wenn
keine PFS-Impulse festgestellt werden, wird festge
stellt, daß der Aufzeichnungsträger nicht transportiert
wird. Es wird anschließend eine Fehlerprozedur ausge
führt.
In Schritt 24 wird unter Bezugnahme auf den Merker FL
geprüft, ob die Seitenlänge des gerade benutzten Auf
zeichnungsträger 27,94 cm oder 30,48 cm beträgt. Wenn
die Seitenlänge 30,48 cm beträgt, geht das Verfahren zu
den Schritten 25 bis 36. Wenn die Seitenlänge 27,94 cm
beträgt, läuft das Verfahren nach den Schritten 37 bis
48 ab.
Zunächst wird auf die Schritte 25 bis 36 Bezug genom
men. Nachdem 20 PFS-Impulse gezählt wurden, wird das
Ausgangssignal des Leer-Sensors überwacht, bis der Zäh
lerstand der PFS-Impulse 22 erreicht hat. Während der
Leersensor überprüft wird, wird beim Einschalten des
Leersensors ein Merker (Flag) FET auf 1 gesetzt.
Wenn der Zählerstand der PFS-Impulse die Zahl 22 er
reicht und wenn in Schritt 29 festgestellt ist, daß
kein Aufzeichnungträger vorhanden ist oder daß das Druk
ken der nächsten Seite nicht gefordert wird (Schritt
30) springt das Verfahren nach Schritt 33. Wenn festge
stellt wird, daß der Aufzeichnungsträger vorhanden ist
und daß ein Druck gewünscht ist, schaltet das Verfahren
zu einer Belichtungsstartprozedur in Schritt 31 fort.
Dann wird der PFS-Zähler auf minus 1 gesetzt und das
Verfahren springt zurück zu Schritt 24. Bei der Belich
tungsstartprozedur wird gemäß der Darstellung in Fig.
15 der Aufzeichnungsträger FP weiter um 1,27 cm vorbe
wegt, bevor die Belichtung beginnt. Gesteuert wie oben
zählt der PFS-Zähler zwei Zählschritte, wenn das Vor
laufende der darauffolgenden Seite an der Übertragungs
stelle liegt.
Wenn der Aufzeichnungsträger mit einer Seitenlänge von
30,48 cm verwendet wird, wird geprüft, ob das Drucken
der folgenden Seite erforderlich ist oder nicht, nach
dem das Blatt um 27,94 cm vorgeschoben wurde. Wie vor
her beschrieben, entspricht der belichtete Abschnitt
der fotoleitfähigen Trommel 11 nicht dem Übertragungs
abschnitt des Aufzeichnungsträgers. Wenn der um 25,4 cm
von der Vorlaufkante entfernte Abschnitt der Seite an
der Übertragungsstelle ist, entspricht der belichtete
Abschnitt der fotoleitfähigen Trommel 11 einem Ab
schnitt, der um 1,27 cm von dem Nachlaufende der Seite
innerhalb desselben liegt. Zu diesem Zeitpunkt wird ge
prüft, ob die nächste Seite gedruckt werden soll oder
nicht. Wenn der Druck erfolgen soll, wird die fotoleit
fähige Trommel 11 belichtet. Der Aufzeichnungsträger
und die fotoleitfähige Trommel 11 werden dadurch konti
nuierlich angetrieben, so daß auch der Druckvorgang
kontinuierlich ausgeführt wird.
Wenn der Druckvorgang beendet ist, wird der PFS-Zähler
auf 24 gesetzt und es wird unter Bezugnahme auf die
Flag FEMP (Schritte 33 bis 36) geprüft, ob der Auf
zeichnungsträger vorhanden ist oder nicht (Erfassung
des "sheet empty"- Signales). Wenn festgestellt wird,
daß der Aufzeichnungsträger vorhanden ist, erreicht das
Verfahren Schritt 49 und die F-Kupplung wird ausge
schaltet. Wenn festgestellt wird, daß der Aufzeich
nungsträger nicht vorhanden ist, wird der PFS-Zähler
gelöscht. Anschließend zählt der PFS-Zähler bis 27,
worauf das Verfahren zu Schritt 49 fortschreitet. Wenn
bei der oben beschriebenen Betriebsweise das Signal
"sheet empty" festgestellt wird, wird das das übertra
gene, noch nicht fixierte Tonerbild tragende und in dem
Drucker verbliebene Blatt ausgegeben.
Da die Seitenlänge des Aufzeichnungsträgers 30,48 cm
beträgt, was 24 Zählschritten der PFS-Impulse ent
spricht, wird beim Feststellen des "sheet empty"-Si
gnales der Aufzeichnungsträger um 27 Zählschritte der
PFS-Impulse transportiert, um das Blatt vollständig
auszugeben.
Wenn die Seitenlänge 27,94 cm beträgt, geht das Verfah
ren zu den Schritten 37 bis 48. In diesem Falle läuft
das Verfahren ähnlich ab wie im Falle der Verwendung
eines Aufzeichnungsträgers mit einer Seitenlänge von
30,48 cm mit Ausnahme der Tatsache, daß andere Zähler
stände verwendet werden. In diesem Falle wird nämlich
das "sheet empty"- Signal festgestellt, während der
PFS-Zähler bis 16 zählt. Dies entspricht einem Ab
schnitt des Aufzeichnungsträgers von 20,32 cm gerechnet
von der Vorlaufkante der Seite. Der PFS-Zähler zählt
bis 18, was einem Blattabschnitt von 22,86 cm gerechnet
von der Vorlaufkante der Seite entspricht. Ob eine
nächste Seite gedruckt werden soll oder nicht, wird
festgestellt, wenn das Blatt um 22,86 cm transportiert
wurde.
Nachdem das Blatt um 22,86 cm vorgeschoben wurde und
der Zähler 18 PFS-Impulse gezählt hat, befindet sich
der Abschnitt der fotoleitfähigen Trommel 11, welcher
einem um 1,27 cm vor der Perforationslinie liegenden
Abschnitt entspricht, welche die gerade gedruckte Seite
von der folgenden Seite trennt, in der Belichtungsposi
tion. Wenn der Aufzeichnungsträger in der vorstehend
beschriebenen Position liegt, wird geprüft, ob die
nächste Seite gedruckt werden soll oder nicht. Wenn ein
Druck gewünscht ist, d. h. Druckdaten kontinuierlich
eingegeben werden, wird der Druck kontinuierlich durch
geführt. In diesem Falle wird in Schritt 43 der Auf
zeichnungsträger FP um 1,27 cm vorgeschoben, bevor der
Belichtungsvorgang beginnt (siehe Fig. 15).
Um die darauffolgende Seite zu drucken, wird der PFS-
Zähler in Schritt 44 auf minus 3 gesetzt und der Auf
zeichnungsträger transportiert. Infolgedessen erreicht
der PFS-Zähler den Stand Null, wenn das Vorlaufende der
nächsten Seite an der Übertragungsstelle liegt. Wenn
das "sheet empty"- Signal nicht festgestellt wird, wird
die F-Kupplung ausgeschaltet, ohne daß das der noch
nicht fixierte Tonerbild tragende Blatt ausgegeben
wird.
In den Schritten S50 bis S56 werden die Ladeeinheit,
die Entwicklungsspannung und die Reinigungsspannung ab
geschaltet. Ferner werden die polygonale Abtasteinrich
tung 13a und der Hauptmotor angehalten, die Entladungs-
LED abgeschaltet und die Fixierwalzen von einander ab
gehoben.
In Schritt 57 wird der Zustand der Flag FEMP überprüft.
Wenn das Signal "sheet empty" festgestellt wird und der
Druckvorgang beendet ist, wird das Verfahren unterbro
chen, bis die Flag FEMP auf Null gesetzt wird, da der
Aufzeichnungsträger stillsteht und der Leersensor aus
geschaltet ist. Wenn der Druckvorgang beendet wird, da
kein Druckauftrag vorliegt, oder der Aufzeichnungsträ
ger stillsteht und der Leersensor abgeschaltet ist,
kehrt das Verfahren zu Schritt 1 in Fig. 13a zurück und
wartet, bis ein neuer Druckauftrag vorliegt. Wird bei
der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ein Auf
zeichnungsträger mit einer Seitenlänge von 30,48 cm
verwendet, ist die Anordnung so getroffen, daß stets
ein Leerraum mit einer Länge von 2,54 cm am Ende jeder
Seite des Aufzeichnungsträgers vorgesehen ist. Es be
steht jedoch auch die Möglichkeit, diesen Leerraum am
Kopfteil jeder Seite des Aufzeichnungsträgers vorzuse
hen. Ferner kann auch ein Leerraum von jeweils 1,27 cm
am Anfang und am Ende jeder Seite des Aufzeichnungsträ
gers vorgesehen sein.
Gemäß der vorstehenden Beschreibung wird bei der vor
liegenden Erfindung die Belichtungsstellung der foto
leitfähigen Trommel entsprechend der Seitenlänge des
Aufzeichnungsträgers verändert, so daß eine Vielzahl
unterschiedliche Aufzeichnungsträger mit verschiedenen
Seitenlängen verwendet werden kann, ohne daß der mecha
nische Aufbau des Druckers verändert werden muß.
Claims (6)
1. Elektrofotografischer Drucker, der eine Mehrzahl
von kontinuierlichen Aufzeichnungsträgern mit un
terschiedlichen Seitenlängen verarbeiten kann, um
fassend ein fotoleitfähiges Element (11), das auf
geladen und mit die Bildinformation tragendem
Licht unter Bildung eines Latentbildes belichtet
wird, gekennzeichnet durch
eine Auswahleinrichtung zum Auswählen eines von mehreren Aufzeichnungsträger und
eine Steuereinrichtung zum Steuern des Druckers in der Weise, daß ein Abschnitt des fotoleitfähigen Elementes (11) entsprechend einer Seite des ausge wählten Aufzeichnungsträgers belichtet wird.
eine Auswahleinrichtung zum Auswählen eines von mehreren Aufzeichnungsträger und
eine Steuereinrichtung zum Steuern des Druckers in der Weise, daß ein Abschnitt des fotoleitfähigen Elementes (11) entsprechend einer Seite des ausge wählten Aufzeichnungsträgers belichtet wird.
2. Elektrofotografischer Drucker nach Anspruch 1, ge
kennzeichnet durch eine Belichtungseinrichtung
(13) zum Belichten des fotoleitfähigen Elementes
(11) und eine Steuereinrichtung, welche die Be
lichtungseinrichtung (13) derart steuert, daß das
fotoleitfähige Element abhängig von der Art des
ausgewählten Aufzeichnungsträgers belichtet wird,
wenn der Aufzeichnungsträger kontinuierlich trans
port wird.
3. Elektrofotografischer Drucker nach Anspruch 2, da
durch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung
eine Detektoreinrichtung zum Ermitteln der
Position des Aufzeichnungsträgers innerhalb der
Transportbahn für den Aufzeichnungsträger in dem
Drucker umfaßt und daß die Steuereinichtung die
Belichtungseinrichtung (13) in der Weise steuert,
daß das fotoleitfähige Element (11) belichtet
wird, wenn das Vorlaufende einer zu bedruckenden
Seite des ausgewählten Aufzeichnungsträgers sich
in einer vorgegebenen Position befindet.
4. Elektrofotografischer Drucker nach Anspruch 3, ge
kennzeichnet durch eine weitere Detektoreinrich
tung zum Feststellen, ob eine Folgeseite des zu
bedruckenden ausgewählten Aufzeichnungsträgers
vorhanden ist, wobei der ausgewählte Aufzeich
nungsträger vollständig ausgegeben wird, wenn
keine Folgeseite mittels Detektoreinrichtung fest
gestellt wird.
5. Elektrofotografischer Drucker nach einem der An
sprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Trans
porteinrichtung (20) zum Vorschub des Aufzeich
nungsträgers, wobei die Steuereinrichtung die
Transporteinrichtung (20) so steuert, daß der Vor
schub des ausgewählten Aufzeichnungsträgers eine
vorgegebene Zeitspanne nach dem zu Beginn des
Druckvorganges erfolgenden Belichten des fotoleit
fähigen Elementes (11) beginnt, wobei die vorgege
bene Zeitspanne von der Seitenlänge des ausgewähl
ten Aufzeichnungsträgers abhängt.
6. Elektrofotografischer Drucker nach einem der An
sprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das
fotoleitfähige Element eine fotoleitfähige Trommel
11 ist.
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