DE4030462C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Zwischenspeichern von bandförmigem Material - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Zwischenspeichern von bandförmigem MaterialInfo
- Publication number
- DE4030462C2 DE4030462C2 DE19904030462 DE4030462A DE4030462C2 DE 4030462 C2 DE4030462 C2 DE 4030462C2 DE 19904030462 DE19904030462 DE 19904030462 DE 4030462 A DE4030462 A DE 4030462A DE 4030462 C2 DE4030462 C2 DE 4030462C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- memory
- loop
- band
- shaped material
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D13/00—Processing apparatus or accessories therefor, not covered by groups G11B3/00 - G11B11/00
- G03D13/003—Film feed or extraction in development apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/042—Sensing the length of a web loop
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/21—Accumulators
- B65H2408/215—Accumulators supported by vacuum or blown air
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 und einer Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff von
Anspruch 4.
In der DE-OS 19 14 360 ist ein Verfahren zur Belich
tungssteuerung bei der Herstellung von Farbkopien be
schrieben. Um einen möglichst hohen Anteil von brauch
baren Erstkopien bei einem vollautomatischen Kopiervor
gang herzustellen, werden vor Beginn des Kopiervorgangs
die Farbanteile in den kopierfähigen Vorlagen eines
ganzen Filmes ausgemessen und das Farbverhältnis in den
Kopien entsprechend dem Verhältnis dieser gemessenen
Farbanteile beeinflußt. Zur Durchführung dieses Ver
fahrens wird eine Vorrichtung benötigt, die zwischen
der Meßanordnung und der Kopierstelle einen Speicher
vorsieht, der den längsten auftretenden Einzelfilm auf
nehmen kann. Ein Speicher dieser Art ist in der
DE-PS 33 39 618 beschrieben. Bei dem hier gezeigten
Speicher wird das bandförmige Material nach dem Einfädelvorgang durch eine
translatorisch bewegbare Rolle zu einer Schlaufe geformt. Die Größe der
Schlaufe hängt von der Position der Rolle ab.
Aus der EP 0 115 964 A1 ist ein Speicher für bandförmiges Material bekanntge
worden, bei dem die Form einer freien Schlaufe in dem Speicher der Steifheit des
bandförmigen Materials angepaßt werden kann. Hierzu sind Leitelemente, auf
denen das Band aufliegt manuell so einzustellen, daß das Band mit geändertem
Krümmungsradius in den Speicher ein- bzw. ausgeleitet wird.
Auch das DE-Gbm 73 21 278 zeigt einen Speicher, in dem das bandförmige
Material in Form einer freien Schlaufe gespeichert wird. Beide Veröffentlichungen
offenbaren ebenfalls Kontrolleinrichtungen, mit denen die Schlaufengröße wäh
rend des Betriebs überwacht wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung, wie sie aus der
DE-PS 33 39 618 bekannt sind, dahingehend zu entwickeln, daß nur wenige und
unkompliziert aufgebaute Teile benötigt werden und die Schlaufenbildung mit
einfachen Mitteln regelbar ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merk
malen des ersten Anspruchs und eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden
Merkmalen des vierten Anspruchs. Die Erfindung kommt bevorzugt in Kerbein
richtungen für fotografische Filme zur Anwendung. Die einzelnen Filmstücke
werden dazu zu ca. 150 m langen Streifen verbunden und auf Rollen gewickelt.
Zur Regelung des Speichers bieten sich hauptsächlich zwei Verfahren an, näm
lich zum einen, die Länge des im Speicher befindlichen Filmstreifens konstant zu
halten und zum anderen, die Anzahl der im Speicher befindlichen einzelnen
Filmstücke konstant zu halten. Beim ersten Regelungsverfahren kann entweder
direkt der Füllstand überwacht werden oder aber es wird der Einlauf und der
Auslauf kontrolliert und daraus der Füllstand errechnet. Beim zweiten Verfahren
sind je am Ein- und Auslaß des Speichers Sensoren angeordnet, die die Klebe
stellen überwachen, durch die die einzelnen Filmstück miteinander verbunden
sind. Da die einzelnen
Filmstücke unterschiedliche Längen aufweisen, ändert sich bei diesem Verfahren
auch ständig die im Speicher befindliche Bandlänge.
Die Leiteinrichtungen, durch die das Band zu einer freien, aber in sich verhält
nismäßig stabilen Schlaufe geformt wird, können entweder als Gleitelemente
oder aber als Rollen ausgebildet sein. Bei einer besonders einfachen Version
dienen die Antriebs- oder Andruckrollen der Antriebseinheiten gleichzeitig als
Leiteinrichtungen. Beim Einfädeln des Bandes werden diese Rollen um die
Drehachse der zweiten Rolle des Antriebsrollenpaares geschwenkt.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 eine schematisierte Darstellung des Bandlaufes in einem Filmkerb
automaten,
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel der Leiteinrichtungen in Seiten- und Vorder
ansicht,
Fig. 3 eine Aufsicht auf eine Meßstation zur Zählung der Perforationslöcher
und der Filmklebestellen und
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer erfindungs
gemäßen Vorrichtung mit aufrecht stehendem
Schlaufenspeicher.
Die belichteten und entwickelten Filme sind zu einem
langen Band verbunden und auf die in Fig. 1 dargestell
te Spule 1 aufgewickelt. Von der Spule läuft das Band 3
über die Umlenkrolle 2 zu einer Spannvorrichtung. Diese
besteht aus der Rolle 4, die an dem Hebelarm 5 befe
stigt ist. Der Hebelarm ist verschwenkbar am Maschinen
gehäuse gelagert und in Spannrichtung durch die Feder 6
beaufschlagt. Von der Spanneinrichtung läuft das Band
über eine weitere Umlenkrolle 7 zu einer Meßbühne 8.
Hier sind zwei Meßeinrichtungen 9 und 10 vorgesehen.
Die erste Meßeinrichtung 9 ist in Fig. 3 näher darge
stellt. Mit den Fotoemittern 11 und den dazugehörigen
Fotodetektoren werden die Perforationslöcher des über
die Meßbühne transportierten Filmes erkannt. Mit dem
Fotoemitter 12 und dem dazugehörigen Detektor werden
die Klebestellen zwischen den einzelnen Filmabschnitten
überwacht. Diese Meßeinrichtung arbeitet im infraroten
Bereich, da die Klebestellen bzw. das dort angebrachte
Klebeband Wellen dieser Länge sperren, während das
Filmmaterial für sie durchlässig ist. In der Meßein
richtung 10 wird die Dichte des Films über einen Spalt,
der senkrecht zur Transportrichtung verläuft, ermit
telt. Von der Meßbühne 8 läuft der Film durch das erste
Antriebsrollenpaar 13. Der Aufbau der Antriebsrollen
paare ist in Fig. 2 näher beschrieben. Die Antriebsrol
le 14 ist auf den gehäusefesten Lagern 16 montiert. Sie
wird über einen nicht dargestellten Schrittmotor und
den Riemen 17 angetrieben. Die Andruckrolle 15 ist mit
der Antriebsrolle 14 über die Profile 18, 19 verbunden.
Die Achse 20 ist drehbar in einem ersten Gleitstein 21
und einem zweiten, nicht dargestellten gelagert, die
wiederum in Langlöchern 22 der Profile 18, 19 geführt
sind. Die Rolle 15 ist durch die Feder 23 in Richtung
der Antriebsrolle 14 beaufschlagt. Um die Antriebsrol
le 15 in die gestrichelt dargestellte Stellung verfah
ren zu können, kann beispielsweise eine pneumatische
Kolben-Zylinder-Einheit 24 zur Anwendung kommen, die
mit ihrem einen Ende 25 an dem Profil 19 angelenkt ist,
während ihr anderes Ende 26 schwenkbar am Maschinenrah
men befestigt ist.
Über eine Klappe 27 läuft der Film zum zweiten An
triebsrollenpaar 28, welches genauso wie das erste An
triebsrollenpaar 13 aufgebaut ist. Auf der Meß- und Be
arbeitungsbühne 29 befinden sich die Meßeinrichtung 30,
die genauso wie die Meßeinrichtung 9 auf der Meßbühne 8
aufgebaut ist, und eine Einrichtung zum Kerben 31 des
Films 1. Hier kann entweder eine übliche Kerbstanze
oder auch ein Stanzrad zur Anwendung kommen. Über ver
schiedene Umlenkrollen und eine Spanneinrichtung, die
identisch mit den Einrichtungen auf der Einlaufseite
des Kerbautomaten sind, wird der Film 3 auf der Spu
le 32 aufgewickelt.
Der Schlaufenspeicher 33 ist so ausgelegt, daß er zu
mindest die Länge eines Kleinbildfilmes mit 36 Aufnah
men aufnehmen kann. Das bedeutet, daß ein Film in sei
ner vollen Länge zuerst ausgemessen werden kann, bevor
die Kerben zur Bildmarkierung gesetzt werden. Da der
Film an der Meßstation 10 durch ein einzeiliges Foto
element in Schritten von 0,125 mm Länge gescannt wird,
stehen zur Berechnung der Kerbpositionen bei einem
Kleinbildfilm mit 36 Aufnahmen etwa 11 000 Transparenz
werte zur Verfügung. Die Kerbgenauigkeit wird bei die
sem Verfahren im Gegensatz zu anderen Verfahren, bei
denen vor der Kerbung nur vier bis fünf Negative ver
messen werden, ganz enorm gesteigert. Ebenso bereitet
die Erkennung eines Films, der mit Bildern im Halb
format 18 × 24 belichtet wurde, keine Schwierigkeiten.
Die Funktion des Kerbautomaten kann wie folgt beschrie
ben werden:
Der Film wird von einer Bedienperson eingelegt und mit
seinem Anfangsstück bis zum ersten Antriebsrollen
paar 13 geschoben. Dort wird der Film erfaßt und über
die geschlossene Klappe 27 zum zweiten Antriebsrollen
paar 28 gefördert. Das Befestigen auf der Aufwickel
spule 32 erfolgt wiederum durch die Bedienperson. So
bald der Kerbautomat nun auf Betrieb geschaltet wird,
öffnet sich die Klappe 27 und die Rollen 15 der An
triebsrollenpaare 13 und 28 werden in ihre gestrichelt
gezeichnete Stellung verschwenkt. Während das zweite
Antriebsrollenpaar 28 nun stehenbleibt, beginnt das er
ste Antriebsrollenpaar 13, den Film zu fördern. Dabei
bildet sich in dem Speicherschacht 33 eine freie
Schlaufe aus. Sobald im Speicherschacht ein bestimmter
Füllstand erreicht ist, beginnt auch das zweite An
triebsrollenpaar 28 zu transportieren, und der Film
kann an der Kerbstation 31 bearbeitet werden.
Zur Überwachung des Vorgangs können verschiedene Ver
fahren zur Anwendung kommen:
- 1. An der Meßstation 9 werden Filmanfang sowie Film ende durch die Lichtschrankeneinrichtung 12 und die Perforationslöcher durch die beiden Lichtschran ken 11 erkannt. Die Transparenzwerte, die an der Meßstation 10 erhalten werden, werden den entspre chenden Perforationsdaten, die hier praktisch als Maßstab dienen, zugeordnet. Nach der Vermessung des ganzen Films bis zur nächsten Klebestelle kann über gewisse Algorithmen, auf die hier nicht näher ein gegangen werden soll, die genaue Position für die zu setzende Kerbe berechnet werden. Der Füllstand des Schlaufenspeichers wird durch vier Lichtschran ken überwacht. Die oberste Lichtschranke 34 kon trolliert, ob beim öffnen der Klappe 27 in korrek ter Weise eine freie Schlaufe ausgebildet wird und ob der Speicher etwa in unzulässiger Weise beim Kerben des Films geleert wird. Um den Füllstand während des Betriebs konstant zu halten, sind die Lichtschranken 35 und 36 vorgesehen. Die Licht schranke 37 soll das unzulässige überfüllen des Speichers verhindern und generiert in diesem Fall einen Systemstopp. Durch den konstanten Füllstand ist gewährleistet, daß immer erst ein kompletter Film vermessen wurde, bevor er zur Kerbstation 31 gelangt. Hier wird auf der Bühne 29 mit Hilfe der Station 30 wiederum die Filmklebestelle und die Perforation detektiert. Es ist nun eine eindeutige Zuordnung des berechneten Bildes zur wahren Posi tion auf dem Filmstreifen gegeben.
- 2. Es besteht weiterhin die Möglichkeit, den Füllstand des Speichers dadurch zu kontrollieren, daß mit Hilfe der Meßstation 9 und der Meßstation 30 die Länge des in den Speicher einlaufenden Filmes zur Länge des aus dem Speicher auslaufenden Filmes in Beziehung gesetzt wird, d. h. die Differenz der transportierten Längen gebildet und integriert wird. Hierdurch ergibt sich zwar ein apparatetech nisch geringerer Aufwand, da zumindest die Licht schranken 35, 36 entfallen können, andererseits er höht sich der Rechenaufwand.
- 3. Ebenso ist es möglich, nicht den Füllstand des Speichers, sondern die Anzahl der im Speicher be findlichen Filmstücke konstant zu halten. Da die Filmstücke jedoch meist unterschiedliche Längen aufweisen, ergibt sich bei diesem Verfahren kein konstanter Füllstand, sondern die im Speicher be findliche Filmlänge wird sich ständig ändern. Die ses Verfahren wird überhaupt erst durch die freie Schlaufenbildung im Speicher ermöglicht, da die Schlaufe praktisch trägheitsfrei reagieren kann. Bei Verwendung eines mechanischen Schlaufenziehers, wie er beispielsweise in der DE-PS 33 39 618 ge zeigt ist, wäre die Arbeitsgeschwindigkeit des Kerbautomaten sehr eingeschränkt.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist in Fig. 4 beschrieben. Auch hier wird
in dem Speicherschacht 33 durch den Film 3 eine freie
Schlaufe ausgebildet. Die Antriebsrollenpaare 13 und 28
sind hier aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit
nur als Einzelrollen dargestellt. In diesem Beispiel
soll gezeigt werden, daß der Speicher - beispielsweise
aus Platzgründen - auch mit senkrecht nach oben stehen
der Schlaufe ausgebildet werden kann. Hierzu bedarf es
allerdings einer Unterstützung der Schlaufe. Zwischen
den Antriebsrollenpaaren 13 und 28 ist dafür eine Luft
zuführeinrichtung 40 vorgesehen. Sie besteht aus der
von einer nicht dargestellten Druckquelle kommenden Zu
führung 41, der Wirbelkammer 42 und dem Gleichrichter
sieb 43. Die im Krümmungsbereich 44 der Filmschlaufe
durch die Perforation entweichende Luft kann durch die
Öffnungen 45 aus dem Speicherschacht entweichen. Der
anliegende Luftdruck muß so eingestellt werden, daß die
Gewichtskraft der Filmschlaufe zwar ausgeglichen wird,
daß sich die entstehende Strömung aber im laminaren Be
reich bewegt. Sollten sich Turbulenzen ausbilden, könn
te der Film zu flattern anfangen und letzlich sogar die
Schlaufe zusammenbrechen. Bei der angestrebten Größe
des Speicherschachts würde beispielsweise ein relativer
Überdruck von 8 Pa ausreichen, die Gewichtskraft des
Filmes zu neutralisieren. Bei der entstehenden Strömung
würde sich bei diesem Beispiel eine RE-Zahl < 2320 er
geben, die Strömung läge folglich im laminaren Bereich.
Claims (10)
1. Verfahren zum Einführen eines bandförmigen Materials, insbesondere von
entwickelten, fotografischen Filmen, in eine Vorrichtung, die zwischen Be
arbeitungs- und/oder Meßstationen einen Zwischenspeicher aufweist, wo
bei das bandförmige Material (3) zum Einfädeln von einer ersten Antriebs
einheit (13), die in Transportrichtung vor einem schachtförmigen Schlau
fenspeicher (33) liegt über ein Führungsglied (27), das den Speicher
schacht (33) verschließt, bis zu einer zweiten Antriebseinheit (28) hinter
dem Speicher geschoben wird, und wobei zur Füllung des Zwischenspei
chers das Führungsglied (27) entfernt wird, um den Speicherschacht (33)
zu öffnen, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Entfernen des Füh
rungsglieds (27) Leiteinrichtungen (15) in eine Stellung verfahren werden,
in der das bandförmige Material (3) in die Form einer freien Schlaufe in den
Speicherschacht (33) gezwungen wird, die zweite Antriebseinheit (28) bis
zur Füllung des Speichers zumindest langsamer läuft als die erste An
triebseinheit (13), und der Füllstand des Speichers mit Kontrolleinrichtun
gen (9, 30, 34, 35, 36, 37) geregelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstand
des Schlaufenspeichers nach dessen Füllung konstant gehalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bandförmi
ge Material (3) in Abschnitte unterschiedlicher Länge unterteilt ist und daß
nach der Füllung des Schlaufenspeichers die Anzahl der Abschnitte im
Schlaufenspeicher konstant gehalten wird.
4. Vorrichtung zum Einführen eines bandförmigen Materials, insbesondere
von entwickelten fotografischen Filmen, in eine Vorrichtung, die zwischen
Bearbeitungs- und/oder Meßstationen einen schachtförmigen Zwischen
speicher (33) aufweist, mit einer ersten Antriebseinheit (13) vor und einer
zweiten Antriebseinheit (28) nach dem Zwischenspeicher und einem Füh
rungsglied (27), welches in eine den Zwischenspeicher überbrückende
Stellung und aus dieser Stellung heraus bewegbar ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein- und austrittsseitig an dem Zwischenspeicher Leiteinrich
tungen (15) vorgesehen sind, die in eine Stellung bewegbar sind, in der sie
den zwischen ihnen befindlichen Teil des bandförmigen Materials in die
Form einer freien Schlaufe zwingen und daß der Zwischenspeicher Kon
trolleinrichtungen (9, 30, 34, 35, 26, 37) zum Überwachen des Füllstandes
aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungs
glied (27) abklappbar ist und die Antriebseinheiten (13, 28) aus je einer An
triebsrolle (14) und einer angefederten Andruckrolle als Leiteinrichtung (15)
bestehen, die verschwenkbar so angeordnet sind, daß sie in ihrer einen
Endstellung nach dem Abklappen der Führungsfläche (27) das bandför
mige Material so in den Speicherschacht (33) umlenken, daß sich eine
freie Schlaufe ausbildet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstand
durch mindestens eine Lichtschranke (35, 36) im Speicherschacht über
wacht wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstand
durch je eine Einrichtung zur Messung der Länge des bandförmigen Mate
rials vor (9, 11) und hinter dem Schlaufenspeicher (30, 11) überwacht wird.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstand
durch je eine Einrichtung zum Zählen von Abschnitten, aus denen das
bandförmige Material zusammengesetzt ist, vor (9, 12) und hinter dem
Schlaufenspeicher (30, 12) überwacht wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der
freien Schlaufe ein Staudruck zur Stabilisierung erzeugt wird.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9 für perforierte fotografische Filme, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen den Leiteinrichtungen (13, 28) eine Luftzu
führung (41, 42) und ein Gleichrichtersieb (43) vorgesehen sind, die Menge
der zugeführten Luft der durch die Perforationslöcher abgeführten Luft
entspricht und der Luftdruck so geregelt wird, daß sich die Strömung im
laminaren Bereich bewegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904030462 DE4030462C2 (de) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | Verfahren und Vorrichtung zum Zwischenspeichern von bandförmigem Material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904030462 DE4030462C2 (de) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | Verfahren und Vorrichtung zum Zwischenspeichern von bandförmigem Material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4030462A1 DE4030462A1 (de) | 1992-04-02 |
DE4030462C2 true DE4030462C2 (de) | 1997-07-31 |
Family
ID=6415028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904030462 Expired - Fee Related DE4030462C2 (de) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | Verfahren und Vorrichtung zum Zwischenspeichern von bandförmigem Material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4030462C2 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0634694A1 (de) * | 1993-07-14 | 1995-01-18 | Gretag Imaging Ag | Vorrichtung zur Führung und Umlenkung von fotografischem Bandmaterial |
DE69421593T2 (de) * | 1993-12-16 | 2000-05-25 | Eastman Kodak Co., Rochester | Berührungsfreier Saugkasten und Verfahren zu dessen Betrieb |
EP1362814A1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-11-19 | Agfa-Gevaert AG | Vorrichtung zum Zwischenspeichern bandförmigen Materials |
CN105383979B (zh) * | 2015-12-11 | 2018-01-30 | 泉州市汉威机械制造有限公司 | 一种材料对位接料控制*** |
DE102018003793A1 (de) * | 2018-05-03 | 2019-11-07 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben einer Aufreißstreifenbahn |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7321278U (de) * | 1973-09-13 | Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah & Co | ||
US4561581A (en) * | 1983-02-07 | 1985-12-31 | Kelly Thomas A | Web accumulator with arcuate guide supports |
DE3339618A1 (de) * | 1983-11-02 | 1985-05-09 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Einfaedelvorrichtung fuer streifenfoermiges material |
-
1990
- 1990-09-26 DE DE19904030462 patent/DE4030462C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4030462A1 (de) | 1992-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3833733C2 (de) | ||
EP0528236B1 (de) | Fotografisches Kopiergerät mit einer Vorratskassette | |
DE69528404T2 (de) | Zubringervorrichtung von photographischem Material | |
DE69829535T2 (de) | Verfahren und Gerät zur Behandlung fotografischen fotoempfindlichen Films | |
DE4126578A1 (de) | Vorrichtung zum kopieren von fotografischen aufnahmen | |
EP0141391B1 (de) | Verfahren zur Überwachung der Synchronität des Filmlaufs und der Messdaten in einem Rollenkopiergerät und Rollenkopiergerät | |
DE4030462C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zwischenspeichern von bandförmigem Material | |
DE3435884C2 (de) | ||
DE3833731C2 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von entwickelten fotografischen Filmen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
CH677039A5 (de) | ||
EP0824218B1 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von fotographischen Filmen | |
DE3339618C2 (de) | ||
DE3902481C2 (de) | Vorrichtung zur Ausbildung thermisch entwickelbarer Aufzeichnungsmaterialien | |
DE69103272T2 (de) | Übertragungsvorrichtung zwischen einer vorratseinheit und einer auffangeinheit für photographischen film. | |
WO2002023266A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum belichten, entwickeln und schneiden von foto-rollenmaterial | |
DE4203592C2 (de) | Filmzufuhrvorrichtung | |
DE4030459C2 (de) | Vorrichtung zum Messen und/oder Bearbeiten von fotografischen Filmen | |
DE3406132A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen aufspannen von filmmaterial auf einer saugplatte | |
DE19916963B4 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln und Abwickeln von Rollen aus Fotopapierbändern | |
EP0519867A1 (de) | Speicher für Bandmaterial | |
DE69305769T2 (de) | Gerät zur Filmlängenprüfung | |
DE4030460A1 (de) | Verfahren zum steuern von maschinen fuer die bearbeitung von entwickelten fotografischen filmen | |
DE69513220T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines photographischen Abzuges | |
DE69306445T2 (de) | Photographisches Entwicklungsgerät | |
EP0730199A1 (de) | Speicher für bandförmiges fotografisches Kopiermaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8320 | Willingness to grant licenses declared (paragraph 23) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: AGFAPHOTO GMBH, 51373 LEVERKUSEN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |