DE3339618C2 - - Google Patents
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
- G03B1/00—Film strip handling
- G03B1/56—Threading; Loop forming
- G03B1/58—Threading; Loop forming automatic
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
- Projection-Type Copiers In General (AREA)
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einfädelvorrichtung nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Von fotografischen Rollenkopiergeräten sind z. B. aus
der deutschen Auslegeschrift 22 44 960 Einfädelvorrich
tungen für streifenförmiges Kopiermaterial bekannt, bei
denen die Belichtungsöffnung für die Dauer des Einfä
delvorgangs durch eingeschwenkte Klappen überbrückt
ist. Solche Klappen sind jedoch mechanisch kompliziert
und bedürfen bei vollautomatischer Arbeitsweise im
Dunkelteil des Gerätes der elektronischen Überwachung.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine derartige Einfädel
vorrichtung zu vereinfachen.
Diese Aufgabe ist gelöst durch die Merkmale des kenn
zeichnenden Teils des Anspruchs 1.
Eine seitlich in den Weg des einzufädelnden Bandes ge
schobene, einseitig offene Führungsschiene ist mecha
nisch einfach, bildet eine obere und eine untere Füh
rungsebene und erlaubt es durch unterschiedlich weites
Einschieben, eine Anpassung an verschieden breiten Mate
rialien vorzunehmen.
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Un
teransprüchen. Die Erfindung wird anhand eines Ausfüh
rungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Einfädelvorrichtung in
der Frontansicht, teilweise geschnitten,
Fig. 2 einen Teil der Einfädelvorrichtung gemäß Fig. 1
in der Seitenansicht von der Schnittlinie II-II
in Fig. 1,
Fig. 3 ein Detail der Einfädelvorrichtung in der
Draufsicht längs der Schnittlinie III-III in
Fig. 2 und
Fig. 4 einen Querschnitt durch die Führungsschiene ge
mäß Fig. 3 längs der Schnittlinie IV-IV in
Fig. 3.
In Fig. 1 ist mit 1 ein bandförmiger fotografischer
Schichtträger bezeichnet, der in Fig. 1 von der rechten
zur linken Seite gefördert werden soll. Im vorliegenden
Fall ist der Schichtträger 1 ein entwickeltes Filmband
mit einer Vielzahl von Kopiervorlagen, das aus einer
größeren Anzahl von Filmen zusammengeklebt ist. Die zu
kopierenden Vorlagen sind in der Regel mit einer Rand
kerbe oder einem Perforationsloch gekennzeichnet, das
ein Stillsetzen des Transports dieses Negativs in der
Kopierstation ermöglicht. Zu Beginn des dargestellten
Filmweges ist ein Paar von Transportrollen 2, 3 ange
ordnet, die in bekannter Weise mit nicht zu großem
Druck aufeinander ruhen und für einen Vorschub auch des
Anfangs des Filmbandes sorgen. Längs dieses Weges
durchläuft das Filmband einen Schleifenzieher, gebildet
von einer ersten unteren Umlenkrolle 4, einer nach oben
verfahrbaren oberen Umlenkrolle 5 und einer zweiten
unteren Umlenkrolle 6. Nach der durch diese drei Rollen
nach oben erzwungenen Umwegschleife kehrt der Film 1 in
eine im wesentlichen horizontale Laufbahn zurück, längs
der er z. B. zu einem nicht dargestellten Kopierfenster
und zwischen Führungsblechen 7, 8 hindurch zu einem
weiteren Transportrollenpaar 9, 10 gelangt.
Die durch die Rollen 4, 5, 6 erzwungene Schleife dient
zur Aufnahme eines längeren Filmstückes zwischen einer
nicht dargestellten Meßstation für die Dichtewerte des
zu kopierenden Films und dem Kopierfenster; es hat sich
nämlich gezeigt, daß eine genauere Bestimmung der Ko
pierlichtmengen möglich ist, wenn z. B. gemäß dem deut
schen Patent 19 14 360 vor dem Beginn des Kopierens
eines Films die Meßwerte zumindest eines größeren Teils
der Vorlagen eines Filmes bekannt sind.
Die obere Umlenkrolle 5 sitzt auf einem Wagen 11, der
längs einer Führungsstange 12 frei verfahrbar ist. Der
Wagen ist jedoch über einen Seilzug 13, eine Umlenkrol
le 14 und eine federbeaufschlagte weitere Umlenkrolle 15 an dem
Gerätegestell 16 befestigt, so daß unter der Wirkung
der Feder 17 der Wagen 11 mit der Rolle 5 immer die
obere Endlage zu erreichen sucht. Der Wagen 11 weist
einen Steuerarm 11 a auf, der in die Bahn eines beweg
lichen Anschlagwinkels 18 a ragt. Dieser ist an einem
endlosen Zahnriemen 18 befestigt, der über eine obere
Umlenkrolle 19 und eine mit einem Elektromotor 20 ver
bundene untere Zahnrolle 21 geführt ist. Die obere End
stellung des Anschlags 18 a wird außerdem durch einen
Endschalter 22 kontrolliert, dessen Betätigung den Mo
tor 20 stillsetzt. Die Bewegung des Anschlagwinkels 18 a
durch den Zahnriemen 18 nach unten führt dazu, daß der
Wagen 11 mit der Rolle 5 ebenfalls nach unten geführt
wird bis zum Stillsetzen des Motors in der unteren End
stellung durch den Endschalter 23. In dieser Stellung
befindet sich die Rolle 5 bereits wenigstens einige
Millimeter unter der Filmführungsebene.
Um das Einfädeln des Films von den Führungsblechen 24,
25 hinter den Transportrollen 2, 3 bis zum Einlauf in
die Führungsbleche 7, 8 während der Einfädelphase zu
bewirken, ist die Führungsschiene 26 vorgesehen. Diese
hat das aus Fig. 2 ersichtliche Profil mit einer unte
ren Führungsfläche 26 a, einer oberen Führungsfläche 26 b
und einer Führungsfläche 26 c für die dem Gerät abge
wandte Seitenkante des Films 1. Ferner hat sie auf der
Einlaufseite eine trichterförmige Erweiterung 26 d, wie
aus Fig. 1 ersichtlich.
Die Führungsschiene 26 ist parallel zur Filmebene und
senkrecht zu der Bewegungsrichtung des Films verschieb
bar gelagert auf Führungsstangen 27 und 28, wobei zur
Verschiebung dieser Führungsschiene wiederum ein endlo
ser Zahnriemen 29, geführt über zwei Zahnräder 30, 31,
vorgesehen ist, welcher durch einen Schrittmotor 32 an
getrieben ist. Sie könnte aber auch um einen geeignet
liegenden Drehpunkt in der Filmebene verschwenkt werden.
Auf der Führungsschiene 26 sind ferner zwei Lager
böcke 33 und 34 befestigt, in denen die unteren Umlenk
rollen 4 und 6 drehbar gelagert sind.
Gemäß Fig. 3 und 4 ist in der oberen Führungsfläche 26 b
der Führungsschiene 26 eine Aussparung 26 f vorgesehen,
in der eine Führungsrolle 35 frei drehbar auf einer
Achse 36 gelagert ist. Die Führungsrolle 35 ist mit
einem Belag hohen Reibwertes versehen; ihre Achse 36
schließt mit der Vorschubrichtung des Films 1 einen
Winkel α zwischen 60 und 85°, insbesondere von 70°
ein, derart, daß die von der Rolle auf den Film ausge
übte Kraft diesen immer an die Führungsfläche 26 c her
anschiebt. Dazu ist die Rollenachse 36 mit einem Ach
senträger 37 schwenkbar zwischen Lagerklötzchen 38 und
39 gelagert, wobei eine Feder 40 die Führungsrolle 35
stetig an den Film 1 andrückt.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Einfädelvorrichtung
ist wie folgt:
Nach dem Durchlaufen eines Filmendes nimmt die obere
Umlenkrolle 5 die in Fig. 1 gezeigte Stellung ein. Mit
dem Befehl zum Einfädeln bewegt der Motor 20 über den
Zahnriemen 18 den Anschlagwinkel 18 a in die gestrichelt
gezeigte untere Endstellung, wobei der Wagen 11 mit der
oberen Umlenkrolle 5 ebenfalls nach unten geführt wird.
Die Feder 17 wird dabei gespannt. Durch die Vorwahl der
jeweiligen Filmbreite ist auch festgelegt, in welche
Position der Schrittmotor 32 die Führungsschiene 26 be
wegt. Die Programmierung des Motors 32 erfolgt dabei
so, daß jeweils in Arbeitsphasen des Gerätes, in denen
keine Einfädelhilfe notwendig ist, die Führungsschie
ne 26 in ihre am weitesten vom Gerät entfernte Stellung
herausgezogen wird. Die mit der Schiene 26 verbundenen
unteren Rollen 4 und 6 befinden sich dann in einer Po
sition, wie sie zum Führen des Films durch die Schleife
erforderlich ist. Zum Einfädeln eines Films einer ge
wissen Breite wird nunmehr die Führungsschiene 26, aus
gehend von ihrer Nullstellung, um eine bestimmte Anzahl
von Schritten zum Gerät hin bewegt, bis die Führungs
fläche 26 c für die dem Gerät abgewandte Seitenkante des
Films in einer solchen Position ist, daß die Filmmitte
auf der Mitte der Filmführungsbahn läuft.
Wird nun durch die Transportrollen 2, 3 der Film zwi
schen den Blechen 24, 25 hindurch in die trichterförmi
ge Erweiterung 26 d der Führungsschiene 26 geführt, so
läuft der Film möglicherweise bis zum Erreichen der
Führungsrolle 35 in gewissem Abstand von der seitlichen
Führungsfläche 26 c. Durch die Wirkung der schräg lau
fenden Führungsrolle 35 wird jedoch nach einer kurzen
Laufstrecke bereits der Film mit seiner in Laufrichtung
gesehen linken Seitenkante zur Anlage an der Führungs
fläche 26 c gebracht. Während des weiteren Einfädelvor
gangs erreicht der Filmanfang den Raum zwischen den
Führungsblechen 7, 8 und schließlich die Transportrol
len 9 und 10. Hier ist auch ein Fühler angeordnet, der
anzeigt, daß der Einfädelvorgang beendet ist.
Um das Gerät betriebsbereit zu machen, wird durch den
Schrittmotor 32 die Führungsschiene 26 wieder in ihre
geräteferne Ruhestellung zurückgezogen, wobei die unte
ren Umlenkrollen 4 und 6 ihre für die Schleifenbildung
richtige Position einnehmen. Durch die Lage der
Schwenkachse des Achsenträgers 37 zur Rolle 35 setzt der Belag der Rolle
dem Herausgleiten des Films 1 aus der Schiene 26 kaum
Reibungswiderstand entgegen, da die Rolle etwas ange
hoben wird.
Gleichzeitig fährt der Motor 20 den Anschlagwinkel 18 a
in die gezeigte obere Endstellung, so daß mit dem nun
einsetzenden Filmtransport als Folge der kontinuierli
chen Abtastung des Films in der Meßstation die obere
Umlenkrolle 5 unter der Wirkung der Feder 17 stetig
nach oben gezogen wird. Sobald eine gewisse Filmlänge
in der Schlaufe enthalten ist, deren Meßwerte eine zu
verlässige Bemessung der Kopierlichtmege erlauben, be
ginnt der Kopiervorgang im nicht dargestellten Kopier
fenster. Die Abtastung erfolgt dabei immer etwas
schneller als das Abarbeiten der Schlaufe durch den
Kopiervorgang, so daß der Abtastvorgang gelegentlich
unterbrochen wird, wenn die Schleife ihre maximale
Größe erreicht hat.
Die Führungsschiene 26 hat eine solche Breite, daß zu
mindest die zur Verarbeitung vorgesehenen Filme mit der
geringsten Breite vollständig darin aufgenommen werden.
Dank der Führungsrolle 35 muß die Führungsschiene je
doch keine Breite aufweisen entsprechend den breiteren
Filmformaten. Es genügt, wenn die Filme zu etwa zwei
Dritteln innerhalb dieses einseitig offenen Kanals ge
führt werden. Insbesondere bei Nachbestellaufträgen mit
angesiegelten Datenstreifen oder Führungsstreifen ist
dies von großem Vorteil, weil ein solcher Nachbestell
streifen eine weit über die übliche Filmbreite hinaus
reichende Breite aufweist.
Die Befestigung der unteren Umlenkrollen 4 und 6 auf
der Führungsschiene 26 erlaubt es, die oberen Führungs
flächen in dem Bereich anzuordnen, der normalerweise
von den Führungsrollen 4 und 6 beansprucht wird.
Gleichzeitig unterstützen diese Rollen 4 und 6 den Ein
fädelvorgang bei besonders breiten Filmen bzw. Filmen
mit Trägerband für Nachbestellaufträge.
Claims (12)
1. Einfädelvorrichtung für streifenförmiges Mate
rial mit einer während des Einfädelns wirksamen
Überbrückungseinheit für zur Bearbeitung des
streifenförmigen Materials erforderliche Lücken
im Führungsweg für das streifenförmige Mate
rial, insbesondere für Bearbeitungsgeräte für
bandförmige fotografische Schichtträger, da
durch gekennzeichnet, daß die Überbrückungsein
heit eine das streifenförmige Material (1) um
greifende und an den beiden Flachseiten und an
einer Seitenkante führende Führungsschiene (26)
ist, die in der Transportebene des streifenför
migen Materials (1) und quer zu dessen Trans
portrichtung in die überbrückende Stellung und
nach dem Einfädeln aus dieser heraus bewegbar
ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Führungsfläche (26 c) der Füh
rungsschiene (26) für die Materialseitenkante
entsprechend der jeweiligen Materialbreite in
verschiedene Einführstellungen bewegbar ist und
die Führungsflächen (26 a, 26 b) für die Flach
seiten das breitere streifenförmige Material (1)
nur teilweise überdecken.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß zum Bewegen der Führungsschie
ne (26) in die jeweilige Überbrückungsstellung
ein Schrittmotor (32), insbesondere mit Zahn
riementrieb (29, 30 und 31) vorgesehen ist, der
die Führungsschiene (26) aus der Ruhestellung
um eine für jede Materialbandbreite vorgegebene
Schrittzahl transportiert.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß in einer Aussparung in einer
der Führungsflächen für die Flachseiten des
streifenförmigen Materials (1), insbesondere in
der Führungsfläche (26 c) für die Oberseite des
Materials, eine frei drehbare, schräg zu der
Führung für die Seitenkante laufende Führungs
rolle (35) angeordnet ist, die mit einem Belag
hohen Reibwertes versehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Achse der Führungsrolle (35)
mit der Transportrichtung des streifenförmigen
Materials (1) einen Winkel α von 60 bis 85°,
insbesondere 70°, einschließt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Achse der Führungsrol
le (35) in einem Achsenträger (37) gelagert
ist, der um eine Schwenkachse schwenkbar ist
und diese Schwenkachse zwischen der Führungs
rolle (35) und der Führungsfläche (26 c)
für die Seitenkante des streifenförmigen Mate
rials (1) liegt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrol
le (35) federbeaufschlagt gegen das Mate
rial (1) drückt.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Füh
rungsschiene (26) an der Einlaufseite (26 d) für
das streifenförmige Material (1) trichterför
mig erweitert ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Füh
rungsschiene (26) auf Führungsstangen (27, 28)
senkrecht zur Materiallaufrichtung verschiebbar
gelagert und über einen endlosen Zahnrie
men (27) mit einem Schrittmotor (32) gekuppelt
ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfä
delvorrichtung mit einem Schleifenbildner zu
sammenwirkt, der eine gegenüber der Material
ebene in der Höhe verfahrbare Umlenkrolle (5)
und zwei gegenüber der Materialebene in der
Höhe nicht verstellbare Umlenkrollen (4, 6)
aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die verfahrbare Umlenkrolle (5)
durch die Kraft einer Feder (17) längs einer
Führungsbahn (12) bewegbar ist und ein moto
risch verstellbarer Anschlag (18 a) für die um
lenkrolle (5) bis in eine Stellung der Umlenk
rolle (5) unter der Führungsschiene (26) beweg
bar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die in ihrer Höhe nicht verstell
baren Umlenkrollen (4, 6) auf der Führungs
schiene (26) angeordnet und mit dieser parallel
zur Materialebene verfahrbar sind.
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Legal Events
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D2 | Grant after examination | ||
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