DE4029759A1 - Ballentransportmittel fuer faserballen - Google Patents

Ballentransportmittel fuer faserballen

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Akiva Dipl Ing Pinto
Guenter Lucassen
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Hollingsworth GmbH
Hergeth Hollingsworth GmbH
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Hollingsworth GmbH
Hergeth Hollingsworth GmbH
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0025Removing or cutting binding material, e.g. straps or bands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075Constructional features or details
    • B66F9/12Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
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Description

Die Erfindung betrifft ein Ballentransportmittel für Faserballen mit einem Gabelstapler und einer an der Hubvorrichtung des Gabelstaplers angeordneten zangen­ förmigen Greifvorrichtung.
Bekannt ist eine Greifvorrichtung an einem Gabelstapler für Faserballen, die aus zwei zueinander bewegbaren Greifzangen mit mehreren Zinken besteht, und die an der Hubvorrichtung des Gabelstaplers um eine im wesentli­ chen horizontale Achse schwenkbar angeordnet sind. Mit einem solchen Ballentransportmittel können Faserballen von einer Lagerstelle in einen Arbeitsbereich transfe­ riert werden. Dabei besteht das Problem, daß vor der Abarbeitung der Faserballen die üblicherweise aus Stahl­ bändern bestehende Umreifung manuell entfernt werden muß. Hierzu werden die Stahlbänder vom Bedienungsperso­ nal mit Äxten oder entsprechend dimensionierten Schneid­ zangen aufgetrennt. Da die Ballenumreifungen unter sehr hoher Spannung stehen, besteht beim Durchtrennen der Ballenumreifungen eine hohe Unfallgefahr.
Aus der DE-OS 35 40 191 ist eine Aufhackvorrichtung für Umreifungen von Rohstoffballen, insbesondere textiler Rohstoffballen, bekannt, bei der eine schmale Schneide mit hoher Geschwindigkeit gegen einzelne Umreifungen gestoßen wird. Bei einer solchen Vorrichtung wird ein Faserballen beispielsweise mit einem Gabelstapler gegen die Aufhackvorrichtung gehalten.
Eine weitere Schneidvorrichtung für Umreifungen ist aus der US-PS 47 94 671 bekannt.
Bei den bekannten Schneidvorrichtungen besteht nach wie vor eine hohe Unfallgefahr, da die Faserballen oben und unten an umreifungsfreien Stirnflächen gehalten werden und die unter hoher Vorspannung stehenden Ballenumreifun­ gen beim Durchtrennen abgesprengt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ballen­ transportmittel für Faserballen zu schaffen, mit dem die Ballenumreifungen mit größerer Sicherheit entfernt werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorge­ sehen, daß die Greifvorrichtung aus zwei unabhängig voneinander bedienbaren Greifzangen besteht. Die unab­ hängig voneinander bedienbaren Greifzangen erfassen den Faserballen nicht an den umreifungsfreien Stirnflächen sondern im Bereich der Ballenumreifungen, so daß die Vorspannung in den Ballenumreifungen durch das Zusam­ mendrücken der Greifzangen reduziert ist. Nach dem Durchtrennen der Ballenumreifungen werden diese nicht unkontrolliert abgesprengt, sondern vielmehr von den Greifzangen zusammengehalten.
Die Greifzangen der Greifvorrichtung können getrennt geöffnet werden, so daß nach dem Betätigen der Schneid­ vorrichtung die Greifzangen nacheinander geöffnet wer­ den können, wobei die Ballenumreifungen nach dem Durch­ trennen auf Grund des Aufblähens des Faserballens abge­ worfen werden, während die jeweils andere Greifzange den Faserballen hält. Wenn also die einzelnen Greifzan­ gen nacheinander geöffnet werden, stehen die Ballenum­ reifungen nicht mehr oder Vorspannung, da sie bereits durchtrennt sind. Infolgedessen werden die Ballenumrei­ fungen lediglich abgeworfen, ohne unkontrolliert durch die Umgebung zu fliegen.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Greifvorrichtung im Bereich der Greifzangen eine Schneidvorrichtung für Ballenumreifungen aufweist. Die Integration der Schneidvorrichtung in das Ballentrans­ portmittel ermöglicht es in vorteilhafter Weise, die Ballenumreifungen bereits während des Transportes zu durchtrennen und dadurch eine Arbeitsstation einzu­ sparen.
Die Schneidvorrichtung ist vorzugsweise an der dem Gabelstapler zugewandten Stirnseite der Faserballen angeordnet. Die an der Hubvorrichtung des Gabelstaplers befestigte Schneidvorrichtung kann an dieser Stelle am günstigsten die Umreifungsbänder des von der Greif­ vorrichtung gehaltenen Faserballens zerteilen.
Dabei ist vorgesehen, daß die Schneidvorrichtung aus einem Schlagmesser besteht. Dieses Schlagmesser kann alle Stahlbänder der Ballenumreifung mit einem Schlag zerteilen, während der Faserballen von den beiden Greifzangen der Greifvorrichtung starr in seiner Lage gehalten wird. Das Schlagmesser ist vorzugsweise ver­ tikal angeordnet, wobei dann die Faserballen so gegrif­ fen werden, daß die Ballenumreifungen horizontal ver­ laufen.
Die Greifvorrichtung kann um eine im wesentlichen ho­ rizontale Achse schwenkbar sein. Auf diese Weise ist es möglich, die Faserballen in anderer Weise abzustellen, als sie aufgenommen worden sind.
Zur Lösung der Aufgabe dient auch das Verfahren, das gekennzeichnet ist durch
  • - das zangenförmige Greifen der Faserballen mit zwei unabhangig voneinander bedienbaren Greifzangen an zwei mit Ballenumreifungen versehenen Seiten,
  • - das Zerteilen der Ballenumreifungen an einer Stirn­ seite der Faserballen,
  • - das Lösen zunächst einer ersten Greifzange, wobei die bereits zerteilten Ballenumreifungen, unter­ stützt durch das Aufblähen der gepreßten Faser­ ballen, abgeworfen werden,
  • - das erneute Zugreifen der ersten Greifzange,
  • - das anschließende Lösen der zweiten Greifzange und Absprengen der Ballenumreifung im Bereich der zweiten Greifzange, und
  • - das erneute Zugreifen der zweiten Greifzange.
Auf Grund dieser Arbeitsschritte ist ein automatisches schnelles und gefahrloses Entfernen der Ballenumreifun­ gen möglich.
Vorzugsweise ist die Verwendung eines Gabelstaplers als Träger für die Schneidvorrichtung mit Greifzangen vorge­ sehen. Mit Hilfe des Gabelstaplers kann in vorteilhaf­ ter Weise der Transport des Faserballens von der Lager­ stelle zur Bearbeitungsstelle des Faserballens ausge­ führt werden, währenddessen in einer Zwischenstation das Entfernen der Ballenumreifungen vollautomatisch erfolgen kann. Dabei kann der jeweilige Faserballen über eine Sammel- oder Transportvorrichtung für die Ballenumreifungen gehalten werden, so daß auch die Ent­ sorgung der Stahlbänder automatisch erfolgen kann.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Gabelstapler mit erfindungsgemäßer Greif- und Schneidvorrichtung und
Fig. 2 einen von der Greifvorrichtung gehaltenen Faserballen.
Der Gabelstapler 1 trägt an der vorderen Hubvorrichtung 2, die in einer im wesentlichen vertikalen Richtung auf- und abbewegt werden kann, eine Greifvorrichtung 4, bestehend aus zwei Greifzangen 6, 8 mit jeweils minde­ stens zwei Zinken 7. Die Greifvorrichtung weist eine an der Hubvorrichtung 2 befestigte Schwenkvorrichtung 9 auf, die ein Drehen der Greifzangen 6, 8 um beispiels­ weise +180° ermöglicht.
Die Greifzangen 6, 8 können auf dem Drehteller 11 der Schwenkvorrichtung 9 aufeinander zu- oder voneinander wegbewegt werden, um Faserballen an den mit Ballenum­ reifungen versehenen Seiten zu ergreifen und zwischen den Greifzangen einzuklemmen. Der Faserballen 14 weist eine Ballenumreifung 12 mit mehreren Stahlbändern 15 auf, die von einem zwischen den Greifzangen 6, 8 ange­ ordneten Schlagmesser 16 einer Schneidvorrichtung 10 zerteilt werden können.
Die Schneidvorrichtung 10 ist hierzu vorzugsweise, so­ fern eine Schwenkvorrichtung 9 vorhanden ist, am Dreh­ teller 11 und ohne Schwenkvorrichtung 9 an der Hubvor­ richtung 2 derart befestigt, daß das Schlagmesser 16 quer zu den Stahlbändern 15 arbeitet. Dabei verläuft das Schlagmesser 16 vorzugsweise mittig zwischen den von den Zinken 7 der Greifzangen 6, 8 gebildeten Ebenen.
Wenn ein Faserballen 14 von den Greifzangen 6, 8 aufge­ nommen worden ist und festgehalten wird, kann die Schneidvorrichtung 10 ausgelöst werden, wobei das Schlagmesser 16 schlagartig auf die Stahlbänder 15 be­ schleunigt wird, wodurch die Stahlbänder 15 zerteilt werden. Durch das Zusammenpressen der Faserballen 14 ist die Vorspannung in den Stahlbändern 15 reduziert, so daß die Ballenumreifungen lediglich durchtrennt werden, aber nicht unkontrolliert durch die Umgebung fliegen können. Anschließend wird beispielsweise zu­ nächst die obere Greifzange 6 auseinandergefahren, wo­ durch der obere Faserballenteil freigegeben wird und die in diesem Bereich befindlichen Stahlbänder 15 abgeworfen werden. Nach dem Abwerfen der Stahlbänder kann eine Bedienungsperson noch weitere Verpackungs­ reste, z. B. Sackleinenumhüllungen, die durch das Auf­ blähen des Faserballens aufgerissen sind, entfernen. Anschließend wird die obere Greifzange 6 wieder zusam­ mengefahren, wodurch der Faserballen 14 in dem oberen Bereich festgehalten wird. Beim Auseinanderfahren der unteren Greifzange 8 werden auch im unteren Bereich die Stahlbänder 15 und sonstige Verpackungsreste abgewor­ fen. Anschließend kann auch die untere Greifzange 8 wieder nach innen gefahren werden und der Faserballen 14 zu einer Bearbeitungsstelle transportiert werden.
Bedienungspersonen sind an der Entfernung der Stahl­ bänder 15 nicht mehr unmittelbar beteiligt, so daß eine erhebliche Gefahrenquelle ausgeschlossen ist. Wird der Faserballen 14 von dem Gabelstapler 1 während des Ab­ werfens der Stahlbänder 15 über einen in den Zeichnun­ gen nicht dargestellten Sammelbehälter oder ein Transportband gehalten, können die Stahlbänder 15 im gleichen Arbeitsgang auch noch entsorgt werden.

Claims (7)

1. Ballentransportmittel für Faserballen mit einem Gabelstapler und einer an der Hubvorrichtung des Gabelstaplers angeordneten zangenförmigen Greif­ vorrichtung, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Greifvorrichtung (4) aus zwei unab­ hängig voneinander bedienbaren Greifzangen (6, 8) besteht.
2. Ballentransportmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifvorrichtung (4) im Bereich der Greifzangen (6, 8) eine Schneidvor­ richtung (10) für Ballenumreifungen (12) aufweist.
3. Ballentransportmittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung (10) an der dem Gabelstapler (1) zugewandten Stirnseite der Faserballen (14) angeordnet ist.
4. Ballentransportmittel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung (10) aus einem Schlagmesser (16) besteht.
5. Ballentransportmittel nach einem der Anprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifvor­ richtung (4) um eine im wesentlichen horizontale Achse schwenkbar ist.
6. Verfahren zum Trennen von Ballenumreifungen eines gepreßten Faserballens durch Zerteilen der Ballen­ umreifungen, gekennzeichnet durch
  • - das zangenförmige Greifen der Faserballen mit zwei unabhängig voneinander bedienbaren Greif­ zangen an zwei mit Ballenumreifungen versehe­ nen Seiten,
  • - das Zerteilen der Ballenumreifungen an einer Stirnseite der Faserballen,
  • - das Lösen zunächst einer ersten Greifzange, wobei die bereits zerteilten Ballenumreifun­ gen, unterstützt durch das Aufblähen der ge­ preßten Faserballen, abgeworfen werden,
  • - das erneute Zugreifen der ersten Greifzange,
  • - das anschließende Lösen der zweiten Greifzan­ ge und Absprengen der Ballenumreifung im Be­ reich der zweiten Greifzange, und
  • - das erneute Zugreifen der zweiten Greifzange.
7. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Gabelstaplers als Träger einer Schneidvorrichtung mit Greifzangen.
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