DE4029146A1 - Druckdeckeldose - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Druckdeckeldose mit einem
mindestens einteiligen Rumpfkörper und einem Deckel
körper, der zusammen mit einem am verschlußseitigen
Ende des Rumpfkörpers angeordneten Rumpfelement einen
dichten Verschluß bildet, bei dem ein Hebelspalt zwi
schen Rumpfkörper und Deckelkörper für den Eingriff
eines Hebels freibleibt, über den der Deckelkörper auf
gehebelt werden kann, sowie ein Verfahren zum Herstel
len eines hermetisch dichten Deckelverschlusses für
eine Druckdeckeldose.
Eine derartige Druckdeckeldose ist beispielsweise von
Lackdosen bekannt, deren Eindrückdeckel einen radial
überstehenden Rand aufweist, unter dem ein Hebel, z. B.
ein Schraubenzieher, ansetzbar ist, der in Verbindung
mit der Oberkante des Rumpfkörpers den Deckelverschluß
öffnet.
Eine derartige Druckdeckeldose ist für verderbliche
Nahrungsmittel, die sterilisiert werden müssen, nicht
geeignet, da beim Sterilisieren ein hoher Innendruck
entsteht, dem dieser Verschluß nicht standhalten kann.
Es ist des weiteren eine sterilisierbare Falzdeckeldose
bekannt (EP-OS 03 77 788), deren Deckel mit einem Dop
pelfalzverschluß auf dem Rumpfkörper befestigt wird.
Der Deckel weist in seinem Randbereich eine ringnutar
tige Vertiefung auf, die als Hebelspalt dient, um einen
Hebel, z. B. einen Löffel, anzusetzen und dadurch den
Deckel aufzuhebeln. Hierzu ist die Blechdicke im Boden
der ringnutartigen Vertiefung in der Art von Aufreiß
deckeln mit einer Ritzung geschwächt, so daß der Deckel
sich beim Ansetzen eines Hebels in der Art von Aufreiß
verschlüssen öffnet, ohne daß eine Zuglasche an dem
Deckel befestigt werden müßte. Der Nachteil dieser ste
rilisierbaren Falzdeckeldose besteht in der Verletzungs
gefahr an der am Rumpfkörper verbleibenden scharfen
Aufreißkante des Verschlusses. Im übrigen bestehen die
schon von den Aufreißverschlüssen bekannten Nachteile
hinsichtlich der Funktionssicherheit, wenn die Schwä
chung der Deckelstärke in der Ritzung nicht mit extre
mer Genauigkeit erfolgt. Ferner ist auch die Handha
bungssicherheit insofern beeinträchtigt, daß bereits
geringe Stöße auf den Deckel, z. B. beim Transport der
Falzdeckeldosen, eine Undichtigkeit des Verschlusses
durch Aufbrechen der Ritzung nach sich ziehen können.
Ein zusätzlicher Nachteil besteht darin, daß der Deckel
beim Öffnen zerstört wird. Eine Wiederverschließbarkeit
mit dem ursprünglichen Deckel ist nicht gegeben.
Schließlich sind die Kosten eines solchen Verschlusses
auf Grund der erforderlichen Fertigungsgenauigkeit hoch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druck
deckeldose mit aufhebelbarem Deckelverschluß zu schaf
fen, die einerseits eine hohe Dichtigkeit aufweist und
andererseits leicht zu öffnen ist und deren Verschluß
einfacher und kostengünstiger hergestellt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorge
sehen, daß der Deckelkörper eine umlaufende, federnde
Eingriffslippe aufweist, die in eine Verschlußsicke des
Rumpfelementes von innen unter Vorspannung eingreift.
Die Erfindung ermöglicht in vorteilhafter Weise ein
federndes Einrasten des Deckelkörpers in die Verschluß
sicke des Rumpfelementes, so daß der Verschluß in der
Verschlußsickenebene unter Vorspannung gehalten ist,
indem die Eingriffslippe mit Federkraft in die Ver
schlußsicke gedrückt wird. Der Ansatz des Hebels in
dem Hebelspalt bewirkt, daß einerseits die Eingriffs
lippe radial nach innen gezogen wird, während das
Rumpfelement nach außen gedrückt wird. Dadurch gerät
die Eingriffslippe im Bereich des Hebels außer Eingriff
mit der Verschlußsicke, so daß bei weiterem Verschwen
ken des Hebels der Deckel vollständig herausgehebelt
werden kann. Die Verschlußsicke ist in der Querschnitts
form der Eingriffslippenform angepaßt, wodurch ein si
cherer Sitz des Verschlusses und eine hohe Abdichtwir
kung gewährleistet ist.
Beim Verschließen der Druckdeckeldose wird die Ein
griffslippe zunächst radial nach innen durch Verformen
des umlaufenden federnden Schenkels des Oberteils zu
rückgedrückt, um anschließend unter Vorspannung in die
Rumpfsicke einzurasten. Dabei unterstützt die federnde
Gestaltung der Eingriffslippe selbst noch zusätzlich
die Abdichtwirkung in der Rumpfsicke. Der wesentliche
Vorteil eines solchen Verschlusses besteht darin, daß
eine solche Druckdeckeldose ohne spezielles Werkzeug
insbesondere hinsichtlich des Deckels zerstörungsfrei
und in einfacher Weise geöffnet werden kann. Dadurch,
daß der Verschluß mit hoher Federspannung ineinander
greift, kann eine äußerst gute Abdichtung erreicht wer
den. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht in der
Wiederverschließbarkeit der Druckdeckeldose, die eine
Mehrfachverwendung eröffnet. Darüber hinaus ist auch
eine Verwendung der Druckdeckeldose als Mehrwegver
packung möglich.
Die Eingriffslippe ist vorzugsweise mit einem - im
Querschnitt gesehen - federnden Schenkel des Deckel
oberteils verbunden, wodurch beim Ansatz des Hebels
gegen den federnden Schenkel ein leichtes Zurückdrücken
der Eingriffslippe radial nach innen möglich ist.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorge
sehen, daß die Eingriffslippe am äußeren Ende eines im
wesentlichen horizontalen Ringflansches des Deckelkör
pers angeordnet ist. Der im wesentlichen horizontale
Ringflansch mit Eingriffslippe ermöglicht eine hohe
Dichtkraft infolge der radial nach außen gegen die
Verschlußsicke wirkenden Federkraft.
Der Ringflansch kann von dem federnden Schenkel des
Deckeloberteils abstehen und damit die Kraft des fe
dernden Schenkels auf die Eingriffslippe übertragen und
gleichzeitig in Abhängigkeit von seiner Neigung relativ
zum Rumpfkörper die Richtung der Federkraft auf die
Verschlußsicke bestimmen.
Vorzugsweise ist die Verschlußsicke nach außen geprägt.
In eine solche Verschlußsicke kann die Eingriffslippe
nach einer radialen Kontraktion beim Aufdrücken des
Deckelkörpers elastisch einschnappen.
Unterhalb der Verschlußssicke kann eine nach innen ge
prägte untere Rumpfsicke angeordnet sein. Die untere
nach innen geprägte Rumpfsicke ermöglicht ein Abstützen
des Deckelkörpers auf der dem Hebelangriffspunkt gegen
überliegenden Seite beim Öffnen des Deckels.
Außerdem kann über der Verschlußsicke eine zweite nach
innen geprägte obere Rumpfsicke angeordnet sein, mit
der die Abdichtung des Verschlusses erhöht werden kann.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist zwischen
Rumpfsicke und Eingriffslippe ein Dichtungsmittel vor
gesehen. Das Dichtungsmittel ermöglicht es, die Druck
deckeldose hermetisch abzudichten, wobei der Dosenin
halt bei verschlossener Druckdeckeldose sterilisierbar
ist. Bei der Sterilisation ist der erfindungsgemäße
Deckelverschluß von besonderem Vorteil, weil der Innen
druck die Abdichtung insofern unterstützt, daß der
Innendruck auf den federnden Schenkel einwirkt und
damit während des Sterilisiervorgangs die Anpreßkraft
der Eingriffslippe gegen die Verschlußsicke erhöht.
Diese sich bei Innendruck noch verbessernde Abdichtung
des Deckelverschlusses ermöglicht in vorteilhafter
Weise auch die Sterilisation ohne Gegendruck. Bei heiß
eingefülltem Füllgut ergibt sich beim Abkühlen durch
die Rumpfkontraktion ein weiterer Vorteil, indem die
Durchmesserverringerung des Rumpfdurchmessers beim Ab
kühlen die Abdichtung verbessert.
Des weiteren ist vorzugsweise vorgesehen, daß das
Rumpfelement mit dem Rumpfkörper einstückig ist. Dies
hat den Vorteil, daß die rumpfseitigen Verschlußelemen
te kostengünstig allein durch die Sickenherstellung im
Rumpfkörper hergestellt werden können.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist vorgesehen,
daß das Rumpfelement als separates Teil mit dem ver
schlußseitigen Ende des Rumpfkörpers über einen Doppel
falzverschluß verbunden ist. Ein derartiges Rumpfele
ment kann zusammen mit dem Deckelkörper vorgefertigt
werden und dann von einem Abfüllbetrieb in herkömmli
cher Weise, nämlich über einen Doppelfalzverschluß mit
dem Rumpfkörper verbunden werden. Dies ist insbesondere
von Vorteil bei einteiligen Rumpfkörpern. Ein weiterer
Vorteil besteht bei einem separaten Rumpfelement darin,
daß die untere nach innen geprägte Rumpfsicke weiter
radial nach innen vorstehen kann, so daß der Deckel
beim Öffnen eine bessere Abstützung auf der unteren
Rumpfsicke erfährt.
Vorzugsweise ist die Eingriffslippe durch Anrollen des
Deckelkörperrandes gebildet. Auf diese Weise wird die
Eingriffslippe fertigungstechnisch in einfacher Weise
hergestellt, wobei eine ausreichende Steifheit der Ein
griffslippe gewährleistet wird. Die Anrollung kann in
sich nochmals federn und damit zu einer verbesserten
Abdichtung in der Rumpfsicke beitragen.
Eine Kraftangriffssicke im Deckelkörper, die niedriger
als die Oberkante des Rumpfkörpers verläuft, ermöglicht
den definierten Ansatz eines Hebels an einer optimalen
Kraftangriffsstelle des federnden Schenkels.
Die Kraftangriffssicke des Deckelkörpers verläuft vor
zugsweise oberhalb der Eingriffslippe in einem Deckel
oberteil des Deckelkörpers. Beim Ansetzen den Hebels in
der Kraftangriffssicke wird die Eingriffslippe radial
nach innen gezogen, wodurch ein leichtes Öffnen des
Deckelverschlusses möglich ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die
Spaltweite in mindestens einem Teil des Umfangs ver
kleinert ist und daß gegenüber dem in der Spaltweite
verringerten Bereich ein Hebeleingriffsbereich vorge
sehen ist. Die Verringerung der Spaltweite in minde
stens einem Teil des Umfangs ermöglicht beim Öffnen des
Deckelkörpers ein Abstützen desselben an der Oberkante
der Druckdeckeldose, wodurch ein Eintauchen des Deckels
in das Füllgut verhindert werden kann.
Vorzugsweise befindet sich die jeweilige Schwenkachse
für die Eingriffslippe in der Peripherie der Oberkante
des Deckeloberteils unmittelbar neben dem Hebelspalt.
Auf diese Weise ist die Eingriffslippe bereits bei
einer geringen Hebelbewegung außer Eingriff mit der
Verschlußsicke.
Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist
vorgesehen, daß das Rumpfelement in einem nach innen
geneckten oberen Rumpfabschnitt angeordnet ist. Durch
die Durchmesserverringerung im oberen Bereich der
Druckdeckeldose wird in vorteilhafter Weise eine Sta
pelbarkeit der Druckdeckeldosen erreicht, ohne den
Deckelkörper mit dem Gewicht der darüber liegenden Do
sen zu belasten. Ein weiterer Vorteil besteht darin,
daß der Deckeldurchmesser verringert ist, was zu einer
in der Massenproduktion nicht unerheblichen Materialer
sparnis führt.
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnun
gen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel eines Deckels mit
tiefgezogener Deckeloberfläche,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt im Bereich des
Verschlusses,
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel mit Abstützung beim
Öffnen am Deckeloberteil,
Fig. 5 eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungs
beispiel eines Deckels mit exzentrischen
Deckelprägungen,
Fig. 6 eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungs
beispiel mit teilweise verkleinertem Ringspalt
zwischen Deckelkörper und Rumpfkörper,
Fig. 7 einen Schnitt durch den Verschlußbereich eines
weiteren Ausführungsbeispiels,
Fig. 8 einen Schnitt durch den Verschlußbereich
eines Ausführungsbeispiels mit Doppelfalzver
schluß und separatem Rumpfelement,
Fig. 9 einen Schnitt durch den Verschlußbereich eines
weiteren Deckelausführungsbeispiels,
Fig. 10 eine Draufsicht auf eine viereckige Deckelge
staltung und
Fig. 11 ein stapelbares Ausführungsbeispiel der Druck
deckeldose.
Die Druckdeckeldose 1 besteht aus einem zylindrischen
Rumpfkörper 2, in dessen Mittelbereich Stabilitätssicken
3 vorgesehen sind. Die Druckdeckeldose ist nach unten
über einen Doppelfalzverschluß 15 mit einem Boden 13
versehen, der Dehnungssicken aufweisen kann.
Am oberen Ende des Rumpfkörpers 2 ist die Druckdeckel
dose mit einem Deckelkörper 4 verschlossen, der im
Deckeloberteil 5 - im Querschnitt gesehen - einen fe
dernden Schenkelbereich 11 aufweist, der in einen im
wesentlichen horizontalen Ringflansch 9 übergeht, an
dessen äußerem Ende eine Eingriffslippe 8 vorgesehen
ist. Die Eingriffslippe 8 ist vorzugsweise durch An
rollen gebildet, wobei das angerollte Ende nach außen
weist.
Die Eingriffslippe 8 greift in eine Verschlußsicke 10
des Rumpfkörpers 2 ein, die im Ausführungsbeispiel der
Fig. 1 radial nach außen geprägt ist und im Vergleich
zu den Stabilitätssicken 3 stärker ausgeprägt ist. Un
terhalb der Verschlußsicke 10 kann noch eine besonders
ausgeprägte untere Rumpfsicke 18 vorgesehen sein, die
radial nach innen geprägt ist und auf der sich der
Deckelkörper 4 beim Verschwenken abstützen kann.
Oberhalb der Verschlußsicke 8 kann eine obere radial
nach innen geprägte Rumpfsicke 20 vorgesehen sein, die
auch durch nachträgliches Drücken, also nach dem Zu
sammenfügen des Deckelkörpers 4 mit dem Rumpfkörper 2,
je nach geforderter Druckresistenz zusätzlich vertieft
werden kann.
Bei einer hermetischen Abdichtung des Deckelverschlus
ses ist, wie in Fig. 3 dargestellt, zwischen der Ein
griffslippe 8 und der Verschlußsicke 10 ein Dichtungs
mittel 22 vorgesehen, wobei Deckelkörper 4 und Rumpf
körper 2 vorzugsweise bei noch flüssigem Dichtungsmit
tel 22 zusammengefügt werden. Die durch nachträgliches
Vertiefen der Rumpfsicke 20 erzielbare erhöhte Druck
resistenz steht in Wechselwirkung mit dem Öffnungsver
halten. Es besteht die Möglichkeit, individuell für
jedes zu sterilisierende Füllgut unterschiedliche nach
trägliche Vertiefungen der Rumpfsicke 20 zu bestimmen,
um für jeden Dosendurchmesser, jede Blechdicke und/oder
für jedes Füllgut ein Optimum zwischen Druckresistenz
und Öffnungsverhalten zu erhalten.
In dem zwischen Rumpfkörper 2 und Deckeloberteil 5 des
Deckelkörpers 4 verbleibenden Hebelspalt 26 ist ein
Hebel 14 ansetzbar, der sich mit seinem freien Ende
gegen den federnden Schenkel 11 des Deckeloberteils
abstützt und als Hebelauflage die Oberkante 16 des
Rumpfkörpers 2 verwendet. Der Hebel 14 kann dabei den
federnden Schenkel 11 radial nach innen zurückdrücken,
während gleichzeitig der Rumpfkörper 2 geringfügig nach
außen gedrückt wird. Durch das Zurückfedern des federn
den Schenkels 11 des Deckeloberteils wird auch der im
wesentlichen horizontale Ringflansch mit der Eingriffs
lippe im Hebeleingriffsbereich 30 zurückgedrückt, wo
durch der Deckelkörper 4 zunächst außer Eingriff mit
der Schlußsicke 10 gerät und dann bei fortgesetzter
Hebelbewegung vollständig aus der Verschlußsicke heraus
springt.
Besonders vorteilhaft ist bei einem hermetischen Deckel
verschluß mit Dichtungsmittel 22 der Umstand, daß der
hohe Innendruck beim Sterilisieren die Abdichtung inso
fern unterstützt, als der Innendruck auch radial nach
außen auf den federnden Schenkelbereich 11 drückt und
damit ein verstärktes Anpressen der Eingriffslippe 8
bewirkt.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Rumpfkörper
2 sich beim Abkühlen zusammenzieht, wodurch sich die
Durchmesserverringerung ebenfalls positiv auf die Ab
dichtwirkung auswirkt.
Unabhängig davon, ob ein Dichtungsmittel 22 eingesetzt
ist oder nicht, kann der Deckelkörper 4 der Druckdeckel
dose 1 wiederverwendet werden, um die Druckdeckeldose
erneut zu verschließen.
Fig. 2 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines
Deckels mit einem Deckelkörper 4′, dessen Innenbereich
derart tiefgezogen ist, daß im inneren Bereich die
Deckeloberfläche 7 in der Ebene des Ringflansches 9
verläuft. Der Deckelkörper 4′ kann, wie auch die an
deren Ausführungsbeispiele eines Deckelkörpers, mit
Deckelsicken 19 im Deckelboden 7 versehen sein.
Die Oberkante 16 des Rumpfkörpers 2 ist bei den Aus
führungsbeispielen der Fig. 1, 2, 7 und 11 nach außen
angerollt, wobei die Anrollung über den Rumpfdurchmes
ser überstehen kann oder durch Einnecken derart radial
nach innen zurückstehen kann, daß die Oberkante 16 den
gleichen Durchmesser wie der Rumpfdurchmesser hat, oder
einen geringfügig kleineren.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 zeigt einen Deckel
körper 4′, wie in Fig. 2 gezeigt, ohne Deckelsicken 19
in teilweise verschwenktem Zustand beim Öffnen des
Deckels. Die Oberkante 16 des Rumpfkörpers 2 ist dabei
nach innen gerollt, ohne eine Kollision mit der Ein
griffslippe 8 beim Öffnen zur Folge zu haben. Der
Deckelkörper 4′ ist dabei so gestaltet, daß sich das
obere Ende des federnden Schenkels 11 beim Verschwenken
des Deckelkörpers 4′ um die gegenüber dem Hebelein
griffsbereich 30 im Bereich der Verschlußsicke 10 ver
laufenden Schwenkachse des Deckelkörpers 4′ auf der
nach innen angerollten Oberkante 16 abstützt und da
durch ein Eintauchen des Deckelkörpers in das Füllgut
17 verhindert.
Die Gestaltung des Deckels gemäß den Ausführungsbei
spielen der Fig. 2 und 4 ergibt eine erhöhte Elasti
zität der Eingriffslippe 8, indem neben der Schwenk
achse 32 im Peripheriebereich des Deckeloberteils 5 eine
weitere Schwenkachse 33 zu Beginn des tiefgezogenen Be
reiches durch das Tiefziehen des Deckelkörpers 4′ ent
steht.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf einen Deckelkörper mit
exzentrischer Deckelprägung, bei dem der Hebelspalt 26
durch Exzentrizität des von dem Ringflansch 9 abste
henden Deckeloberteils 5 in Umfangsrichtung der Druck
deckeldose eine veränderliche Spaltweite aufweist. Die
verringerte Spaltweite ermöglicht an der Stelle der
geringsten Spaltweite ein gutes Abstützen auf der
Deckeloberkante 16, wie im Prinzip bereits in Fig. 4
gezeigt, wenn der Hebel 14 an der Stelle mit der größ
ten Spaltweite angesetzt wird.
In der Deckeloberfläche kann dabei noch ein Vakuum
tester 36 eingeprägt sein. Der Deckelboden 7 kann, wie
in Fig. 4 gezeigt, tiefgezogen sein.
Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des
Deckels mit einem Deckelkörper 4′′ mit zur Eingriffs
lippe 8 konzentrischem Deckeloberteil 5. Der Deckel
oberteil 5 ist an einer Stelle mit einer Ausprägung 28
versehen, die die Spaltweite des Hebelspalts 26 in
einem Teil des Umfangs verkleinert. Der Hebeleingriffs
bereich 30 für den Hebel 14 ist, wie bei Fig. 5, gegen
über dem Bereich mit verkleinerter Spaltweite.
Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des
Deckelverschlusses mit einer radial nach innen ge
prägten Verschlußsicke 10′. Der Deckelkörper 4′′′ weist
eine Eingriffslippe 8 auf, in die eine radial nach
innen geprägte Eingriffssicke 8′ eingeprägt ist, die
hinsichtlich der Querschnittsform der Verschlußsicke
10′ angepaßt ist. Oberhalb der Eingriffssicke 8′ kann
als Abschluß der Eingriffslippe 8 der Rand nach innen
eingerollt sein.
Bei einem hermetisch dichten Verschluß wird die Ein
griffssicke 8′ mit dem Dichtungsmittel 22 beschichtet
und dann vorzugsweise bei noch flüssigem Dichtungs
mittel über die Verschlußsicke 10′ bis zum Einrasten
des Verschlusses eingedrückt.
In Fig. 8 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, das in
der Hauptsache bei Druckdeckeldosen mit einteiligem
Rumpfkörper 2 zum Einsatz kommen kann. Hierbei ist ein
Rumpfelement 6 als separates Teil über einen Doppel
falzverschluß 24 mit dem Rumpfkörper 2 verbunden. Die
ses Rumpfelement 6 weist eine nach außen geprägte Ver
schlußsicke 10 sowie eine besonders ausgeprägte untere
Rumpfsicke 18 auf, die weiter radial nach innen vor
stehen kann als die in den anderen Ausführungsbeispie
len in den Rumpfkörper 2 eingeprägte untere Rumpfsicke
18. Auf diese Weise ist die Stützfläche der unteren
Rumpfsicke 18 vergrößert.
Das separate Rumpfelement 6′ kann auch eine obere
Rumpfsicke 20 aufweisen, die ebenfalls nach dem Zusam
menfügen des Deckelkörpers 4 mit dem Rumpfelement 6
nachträglich in einem weiteren Arbeitsgang stärker ra
dial nach innen ausgeprägt werden kann.
Der Deckelverschluß kann dann bei einteiligen Rumpf
körpern 2 als einheitliches Verschlußelement aus
Deckelkörper 4 und Rumpfelement 6′ im zusammengefügten
Zustand einem Abfüllbetrieb geliefert werden, der dann
den Deckelverschluß in herkömmlicher Weise über den
Doppelfalzverschluß 21 mit dem einteiligen Rumpfkörper
2 verbindet.
Fig. 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines
Deckelkörpers, bei dem im Bereich des federnden Schen
kels 11 eine besonders ausgeprägte Kraftangriffssicke
12 eingeprägt ist. Diese Kraftangriffssicke 12 ermög
licht einen definierten Kraftangriffspunkt für den
Hebel 14, wobei die Hebelkraft nicht unmittelbar auf
den federnden Schenkel 11 einwirkt, sondern nur eine
Zugkraft nach oben auf den Deckelkörper 4 ausübt.
Fig. 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Druckdeckel
dose mit nicht rotationssymmetrischer Querschnittsform.
Der Deckelkörper weist in der Draufsicht eine im wesent
lichen viereckige Form mit stark gerundeten Ecken auf.
Fig. 11 zeigt ein letztes Ausführungsbeispiel ähnlich
Fig. 1, bei dem der obere Rumpfabschnitt 34 nach innen
auf einen kleineren Außendurchmesser eingeneckt ist.
Die für den Deckelverschluß erforderlichen Sicken sind
in dem eingeneckten Rumpfabschnitt 34 vorgesehen. Durch
den geringfügig verkleinerten Außendurchmesser des obe
ren Rumpfabschnitts wird in vorteilhafter Weise die
Stapelbarkeit der Druckdeckeldosen hergestellt, ohne
daß aufeinander gestapelte Dosen auf den Deckelkörper 4
aufsitzen, indem der jeweilige Boden 13 einer gestapel
ten Druckdeckeldose 1 auf der jeweiligen Oberkante 16
der darunter befindlichen Druckdeckeldose 1 aufsitzt.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Material
verbrauch für den Deckelkörper 4 auf Grund des ver
ringerten Durchmessers reduziert wird.
Der Deckelkörper 4 kann anstelle aus Feinstblech auch
aus Kunststoff hergestellt sein, wobei die Eingriffs
lippe 8 anstelle einer Einrollung aus Vollmaterial be
steht und die Materialstärke größer sein kann.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnun
gen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der
Erfindung sollen sowohl einzeln als auch in beliebiger
Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in
ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
Claims (24)
1. Druckdeckeldose mit einem mindestens einteiligen
Rumpfkörper und einem Deckelkörper, der zusammen
mit einem am verschlußseitigen Ende des Rumpfkör
pers angeordneten Rumpfelement einen dichten Ver
schluß bildet, bei dem ein Hebelspalt zwischen
Rumpfkörper und Deckelkörper für den Eingriff
eines Hebels freibleibt, über den der Deckelkörper
aufgehebelt werden kann,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß der Deckelkörper (4, 4′, 4′′, 4′′′) eine umlaufende, federnde Eingriffslippe (8, 8′) aufweist, die in eine der Eingriffslippenform angepaßte Verschlußsicke (10, 10′) des Rumpf elementes (6, 6′) von innen unter Vorspannung eingreift.
2. Druckdeckeldose nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Eingriffslippe (8, 8′) mit einem
federnden Schenkel (11) des Deckeloberteils (5)
verbunden ist.
3. Druckdeckeldose nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Eingriffslippe (8) am
äußeren Ende eines im wesentlichen horizontalen
Ringflansches (9) des Deckelkörpers (4, 4′, 4′′, 4′′′)
angeordnet ist.
4. Druckdeckeldose nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Ringflansch (9) von dem federn
den Schenkel (11) des Deckeloberteils (5) absteht.
5. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußsicke
(10) nach außen geprägt ist.
6. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Deckelkörper
(4, 4′, 4′′, 4′′′) eine umlaufende Kraftangriffssicke
(12) für einen Hebel (14) aufweist, der oberhalb
der Eingriffslippenebene verläuft.
7. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß unter der Verschluß
sicke (10, 10′) eine nach innen geprägte untere
Rumpfsicke (18) angeordnet ist.
8. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß über der Verschluß
sicke (10, 10′) eine nach innen geprägte obere
Rumpfsicke (20) angeordnet ist.
9. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Verschluß
sicke (10, 10′) und Eingriffslippe (8, 8′) ein Dich
tungsmittel (22) vorgesehen ist.
10. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß das Rumpfelement (6)
mit dem Rumpfkörper (2) einstückig ist.
11. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß das Rumpfelement (6, 6′)
mit dem verschlußseitigen Ende des Rumpfkörpers
(2) über einen Doppelfalzverschluß (24) verbunden
ist.
12. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffslippe (8)
durch Anrollen des Deckelkörperrandes gebildet
ist.
13. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltweite in min
destens einem Teil (28) des Umfangs verkleinert
ist und daß gegenüber dem in der Spaltweite ver
ringerten Bereich ein Hebeleingriffsbereich (30)
vorgesehen ist.
14. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (32)
für die Eingriffslippe (8, 8′) oberhalb der von der
Verschlußsicke (10, 10′) definierten Ebene liegt.
15. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (32)
für die Eingriffslippe (8, 8′) in der Peripherie
der Oberkante des Deckeloberteils (5) unmittelbar
neben dem Hebelspalt (26) verläuft.
16. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkante (16) des
Rumpfkörpers (2) nach innen angerollt ist, und
eine Stützfläche für den Deckelkörper (4, 4′, 4′′,
4′′′) bildet.
17. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 11 bis
16, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebelspalt
breite durch exzentrische Gestaltung des Deckel
oberteils (5) in Umfangsrichtung eine sich stetig
verändernde Weite aufweist.
18. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß das Rumpfelement (6, 6′)
in einem nach innen geneckten oberen Rumpfab
schnitt (34) angeordnet ist.
19. Verfahren zum Herstellen eines hermetisch dichten
Deckelverschlusses für eine Druckdeckeldose,
gekennzeichnet durch
- - das Herstellen einer radial nach außen ge prägten Verschlußsicke im Rumpfkörper der Druckdeckeldose,
- - das Ausfüllen der Verschlußsicke mit einem flüssig eingebrachten Dichtungsmittel,
- - Einsetzen eines Deckelkörpers mit radial nach außen federbelasteter Eingriffslippe durch Einschnappen der Eingriffslippe in die Ver schlußsicke mit noch flüssigem Dichtungsmit tel.
20. Verfahren nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch
das Herstellen einer radial nach innen geprägten
oberen Rumpfsicke unmittelbar oberhalb der Ver
schlußsicke.
21. Verfahren nach Anspruch 20, gekennzeichnet durch
das nachträgliche Vertiefen der oberen Rumpfsicke
nach dem Zusammenfügen des Deckelverschlusses
durch Einsetzen des Deckelkörpers zum Einstellen
eines optimalen material-, abmessungs- und/oder
füllgutspezifischen Verhältnisses zwischen Druck
resistenz und Öffnungsverhalten.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21, da
durch gekennzeichnet, daß die Eingriffslippe durch
Anrollen des Deckelrandes gebildet wird.
23. Verfahren zum Herstellen eines hermetisch dichten
Deckelverschlusses für eine Druckdeckeldose,
gekennzeichnet durch
- - das Herstellen einer radial nach innen ge prägten Verschlußsicke im Rumpfkörper der Druckdeckeldose,
- - das Herstellen einer Eingriffslippe mit ra dial nach innen geprägter Eingriffssicke,
- - das Ausfüllen der Eingriffssicke mit flüssig eingebrachtem Dichtungsmittel,
- - das Einsetzen eines Deckelkörpers mit radial nach außen federbelasteter Eingriffslippe durch Einschnappen der mit noch flüssigem Dichtungsmittel versehenen Eingriffssicke in die Verschlußsicke.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 23, ge
kennzeichnet durch
- - das Einnecken des Verschlußbereiches im Ober teil des Rumpfes auf einen verringerten Durchmesser und
- - das Einbringen der rumpfseitigen Verschluß elemente in den im Durchmesser verringerten Bereich.
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