EP1205393A2 - Dosendeckel - Google Patents

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EP1205393A2
EP1205393A2 EP01121410A EP01121410A EP1205393A2 EP 1205393 A2 EP1205393 A2 EP 1205393A2 EP 01121410 A EP01121410 A EP 01121410A EP 01121410 A EP01121410 A EP 01121410A EP 1205393 A2 EP1205393 A2 EP 1205393A2
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EP
European Patent Office
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lid
membrane
cover
ring
ring flange
Prior art date
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Application number
EP01121410A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1205393A3 (de
EP1205393B1 (de
Inventor
Rainer Dr. Sauer
Werner Erfgen
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ThyssenKrupp Rasselstein GmbH
Original Assignee
Rasselstein GmbH
Rasselstein Hoesch GmbH
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Publication date
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Publication of EP1205393A2 publication Critical patent/EP1205393A2/de
Publication of EP1205393A3 publication Critical patent/EP1205393A3/de
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    • B65D2517/5051—Up-turned flange, i.e. extending away from container
    • B65D2517/5054—Up-turned flange, i.e. extending away from container rolled or folded back, e.g. to avoid sharp edges

Definitions

  • the invention relates to a can lid according to the preamble of claim 1, and one Can lid according to the preamble of claim 5.
  • the invention further relates to a Method for closing a can with a can lid according to the preamble of Claim 1.
  • Can lid according to the preamble of claim 1 or the preamble of claim 5 are from the prior art, for example German Offenlegungsschrift No. 196 20 448 A1.
  • Such can lids consist of a lid ring that through Deep drawing and punching out of a coated sheet metal blank, e.g. made of tinplate, chromed sheet or aluminum is made.
  • a coated sheet metal blank e.g. made of tinplate, chromed sheet or aluminum is made.
  • a External flanges are provided for later formation of a double fold and the inner edge of the Cover ring has an annular flange which encloses a cover opening.
  • the Ring flange can, for example, by a flattened curl of the inner edge of the Cover ring are formed.
  • the edge area becomes one Cover membrane for example by heat sealing or by gluing flat to the Attached inside the pioneering top of the ring flange.
  • the cover membrane closes the lid opening, which extends over the entire narrow one Cover ring encircled surface extends.
  • To open the can lid is on the A tear tab is attached to the top of the cover membrane. By pulling on this The pull tab can be used to loosen the fastening of the cover membrane to the ring flange thus the cover membrane can be pulled off the cover ring.
  • the sheet metal blank from which the cover ring and the Cover membrane are manufactured, coated on both sides. If the attachment of the Cover membrane on the ring flange of the cover ring by means of heat sealing is the Sheet blank coated on one side with a heat sealable coating and on the other side with a protective coating against corrosion.
  • the double-sided coated sheet metal blank is made according to that known from DE 196 20 448 Manufacturing process the cover membrane and the cover ring by punching and Forming formed from the sheet metal blank. End punching occurs during the punching process Cut surfaces on the outer circumference of the cover membrane and on the inner circumference and Outer circumference of the cover ring. These cut surfaces are not coated provided so that they are exposed to corrosion.
  • the can lids produced by the known method tend especially with long storage, for corrosion on the end faces of the Lid rings and the lid membrane.
  • the end face of the cover membrane has sharp edges, which when Pulling the cover membrane off the cover ring can lead to injuries.
  • the present invention is therefore based on the object of a can lid to provide the type mentioned at the outset, which in normal handling cannot cause injuries and is resistant to corrosion.
  • the invention is therefore also based on the object of a can lid at the beginning to create the type mentioned, which is even easier to open.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a finished can lid, this Partial section shows the left edge area of the can lid.
  • the can lid can be in here Top view, not shown, have a round / square or oval shape.
  • the can lid consists of a cover ring 1 and a cover membrane 2.
  • the cross section of FIG. 1 shown left region 13 of the cover ring 1 is used to form an outer flange and to form a double fold with which the cover ring can be attached to the can body.
  • the outer flange or the double fold formed therefrom is not shown in FIG. 1.
  • the Process steps for fastening the cover ring to the can body are, for example, in DE 196 20 448.
  • the cover ring 1 has an annular flange 4. This is formed by the inner edge area of the cover ring towards the outside of the can, that is to say in FIG above, rolled up and then flattened.
  • the ring flange 4 thus formed encloses a lid opening 5.
  • the edge region of the cover ring has its end face 6 radially outward.
  • the lid opening 5 is closed by a lid membrane 2.
  • the cover membrane 2 is for this purpose with its outer edge area on the top 8 pointing towards the outside of the can of the ring flange 4 attached.
  • the attachment can be by gluing, welding or Heat sealing done.
  • the outer edge 9 of the cover membrane 2 is folded over, so that the End face 3 of the cover membrane shows radially inward.
  • the cover membrane 2 is attached to the ring flange 4 of the cover ring 2 in such a way that the folded edge region 9 radially encloses the ring flange 4. Furthermore, the folded edge region 9 is down pressed in so that the end face 3 of the cover membrane on the end face 6 of the Ring flange 4 abuts.
  • the Lid ring attached in a known manner by forming a double fold on the can body.
  • the can is then filled with the contents and the lid opening through the Cover membrane closed.
  • the can can also be closed by First the cover membrane is attached to the cover ring and then the cover ring is attached to the can body in a known manner.
  • the process of making a Can lid according to claim 9 includes both alternatives in terms of the order of Steps to close the can.
  • Cover ring 1 and cover membrane 2 are preferred by punching out and reshaping formed on both sides organically coated sheet metal blank.
  • a sheet metal blank deep-drawn. During deep drawing, one of formed a flat bowl surrounded by an outer flange, which is a bottom part and essentially has a vertical wall part. The outer flange is used to form a Double fold for later attachment of the cover ring to the can body. Then will essentially the whole floor part in the immediate vicinity of its transition to the wall part punched out, to form the cover ring, the inner resulting from punching out Cut surface surrounds the lid opening 5. Then the wall part is partially outwards bent to form a curl.
  • the lid membrane 2 is placed on the ring flange 4 the folded edge region 9 placed on the ring flange 4 pointing so that the folded edge region 9 encloses the ring flange 4. Then the Cover membrane 2 attached to the top 8 of the ring flange 4. Before or during the Fastening process is the folded edge region 9 of the cover membrane 2 so pressed that the end face 3 of the cover membrane on the end face 6 of the ring flange abuts.
  • the cover membrane 2 is attached to the top 8 of the ring flange 4 advantageously over the entire top surface of the ring flange 4. Preferably takes place fastening by heat sealing.
  • the orientation is chosen so that the heat-sealable coating 7th comes to rest on the top 8 of the ring flange 4.
  • The is accordingly Cover membrane 2 oriented so that the heat-sealable coating towards the inside of the can points, so down in Figure 1.
  • the heat sealable coating 7 When heat sealing, the heat sealable coating 7 is exposed to heat and Pressure is viscous and can be in the narrow space between the end faces 3, 6 of the ring flange and the cover membrane.
  • Cover membrane 2 By applying slight pressure from above an appropriate tool is the one in the heat sealing process Cover membrane 2 pressed onto the top 8 of the ring flange 4 and on the other hand also the folded edge region 9 of the cover membrane 2 downwards and radially inwards pressed. This indentation causes the end face 3 of the cover membrane 2 pressed against the end face 6 of the ring flange 4.
  • the first uncoated end faces 3, 6 of the cover membrane and the ring flange butt pressed together and at least provided with a heat-sealable coating on the top. This protects the end faces 3, 6 against corrosion because neither moisture nor Atmospheric oxygen can come to the originally unsealed end faces.
  • the can lid is preferably at one point of the folded edge region 9 the lid membrane 2 on the top 14 pointing towards the outside of the can Pull tab 10 attached.
  • the pull tab 10 is preferably attached by Laser welding.
  • the tear tab 10 can, however, also by soldering or gluing to the Lid membrane 2 are attached.
  • manual pull on this tear tab 10 is First the folded edge region 9 of the cover membrane 2 is lifted off the cover ring 1 and then the area of the cover membrane 2 attached to the ring flange 4 is removed.
  • the cover membrane 2 thus removed has no sharp edges along its circumference more because the edge area 9 is folded over. Therefore, the removed cover membrane 2 do not lead to cuts.
  • the can lid formed in this way has the further advantage that it is due to the mutual contact of the end faces 3, 6 of the cover membrane and the ring flange End faces before contact with humidity and oxygen and thus against corrosion protects.
  • FIG. 2 A further embodiment of the can lid according to FIG. 2 is shown below described. So far the features of the object according to Figure 2 in the can lid of Figure 2 are present, identical reference numerals are used and to the previous one Description of the embodiment shown in Figure 1.
  • the embodiment of a can lid according to FIG. 2 has a lid ring 1 and one Cover membrane 2 on.
  • the cover membrane 2 is curled on its outer edge 11 bent.
  • the curl 11 is, as shown in Figure 2, essentially in cross section annular.
  • the edge area of the cover membrane is rolled so far that the End face 3 rests on the underside 8 of the cover membrane 2.
  • the bottom 8 of the Cover membrane 2 is either provided with a heat-sealable coating 7 or painted. Through the contact of the end face 3 with the coating 7 or the paint the end face 3 is protected against moisture and oxygen and thus against corrosion.
  • the bottom 8 of the lid membrane 2 pointing towards the inside of the can is in her Edge area attached to the top 8 of the ring flange.
  • the attachment is as in Embodiment according to Figure 1 again by thermal sealing the heat-sealable coatings on the top 8 of the ring flange 4 and the bottom the cover membrane 2.
  • a tear tab 10 attached in the area of the curl 11 is on its top, that is, the side facing away from the ring flange 4 Side.
  • the tear tab 10 is attached by means of Laser welding on the weld seam 12.
  • the welding point 12 is as close as possible to the Edge of the flanged curl 11. This ensures that the leverage at Pulling on the tear tab 10 in the longitudinal direction A of the tab is as large as possible. Through the strong leverage are only for pulling the cover membrane 2 from the ring flange 4 low forces necessary.
  • the curl 11 proves on the one hand because of the lower risk of injury and on the other hand, because of the improved fastening of the tear tab 10 to the cover membrane 2 as advantageous.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Dosendeckel, bestehend aus einem Deckelring (1) und einer eine endseitige Stirnfläche (3) aufweisende Deckelmembran, wobei der Deckelring (1) an seinem inneren Rand einen als flachgedrückte Einrollung ausgebildeten und eine Öffnung (5) umschließenden Ringflansch (4) aufweist, dessen endseitige Stirnfläche (6) radial nach außen gerichtet ist und die Deckelmembran (2) zum Verschließen der Öffnung (5) mit dem Ringflansch (4) flächig verbunden ist. Der Artikel Dosendeckel neigt insbesondere bei langer Lagerung zur Korrosion an den endseitigen Stirnflächen des Deckelrings und der Deckelmembran. Ferner besteht beim Öffnen des Dosendeckels die Gefahr von Verletzungen an den scharfen Kanten der Deckelmembran. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Dosendeckel zur Verfügung zu stellen, welcher bei gewöhnlicher Handhabung nicht zu Verletzungen führen kann und überdies beständig gegen Korrosion ist, wird dadurch gelöst, daß der Randbereich (9) der Deckelmembran (2) zum Ringflansch (4) hin umgefalzt ist und die Stirnflächen (3, 6) der Deckelmembran (2) und des Ringflansches (4) aneinander auf Stoss anliegen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Dosendeckel nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, sowie einen Dosendeckel nach dem Oberbegriff von Anspruch 5. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Verschließen einer Dose mit einem Dosendeckel gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Dosendeckel gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. dem Oberbegriff von Anspruch 5 sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise der deutschen Offenlegungsschrift Nr. 196 20 448 A1, bekannt. Derartige Dosendeckel bestehen aus einem Deckelring, der durch Tiefziehen und Ausstanzen aus einem beschichteten Blechrohling, z.B. aus Weißblech, verchromten Blech oder Aluminium hergestellt ist. Am Außenrand des Deckelringes ist ein Außenbördel zur späteren Bildung eines Doppelfalzes vorgesehen und der innere Rand des Deckelringes weist einen Ringflansch auf, der eine Deckelöffnung umschließt. Der Ringflansch kann beispielsweise durch eine flachgedrückte Einrollung des inneren Rands des Deckelringes gebildet werden.
Zum Verschließen einer Dose mit einem derartigen Dosendeckel wird der Randbereich einer Deckelmembran beispielsweise durch Heißsiegeln oder durch Kleben flächig an der vom Doseninneren wegweisenden Oberseite des Ringflansches befestigt. Die Deckelmembran verschließt damit die Deckelöffnung, welche sich über die gesamte, von dem schmalen Deckelring umschlossene Fläche erstreckt. Zum Öffnen des Dosendeckels ist auf der Oberseite der Deckelmembran eine Aufreißlasche befestigt. Durch Zug an dieser Aufreißlasche kann die Befestigung der Deckelmembran am Ringflansch gelöst werden und somit die Deckelmembran vom Deckelring abgezogen werden.
Zur Vermeidung von Korrosion ist der Blechrohling, aus dem der Deckelring und die Deckelmembran gefertigt werden, beidseitig beschichtet. Falls die Befestigung der Deckelmembran am Ringflansch des Deckelrings mittels Heißsiegeln erfolgt, ist der Blechrohling auf der einen Seite mit einer heißsiegelfähigen Beschichtung beschichtet und auf der anderen Seite mit einem vor Korrosion schützenden Lack versehen. Aus diesem zweiseitig beschichteten Blechrohling wird gemäß des aus der DE 196 20 448 bekannten Herstellungsverfahrens die Deckelmembran und der Deckelring durch Ausstanzen und Umformen aus dem Blechrohling gebildet. Beim Ausstanzvorgang entstehen endseitige Schnittflächen am Außenumfang der Deckelmembran und am Innenumfang und Außenumfang des Deckelrings. Diese Schnittflächen sind nicht mit einer Beschichtung versehen, so daß diese der Korrosion ausgesetzt sind.
Aus diesem Grunde neigen die nach dem bekannten Verfahren hergestellten Dosendeckel, insbesondere bei langer Lagerung, zur Korrosion an den endseitigen Stirnflächen des Deckelrings und der Deckelmembran.
Ferner weist die endseitige Stirnfläche der Deckelmembran scharfe Kanten auf, welche beim Abziehen der Deckelmembran vom Deckelring zu Verletzungen führen können.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Dosendeckel der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, welcher bei gewöhnlicher Handhabung nicht zu Verletzungen führen kann und beständig gegen Korrosion ist.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsbeispiele sind den Unteransprüchen 2 bis 4 zu entnehmen.
Bei den bekannten Dosendeckeln hat sich ferner gezeigt, daß die Aufreißlasche zum Abziehen der Deckelmembran vom Deckelring nicht ausreichend fest an der Deckelmembran befestigt ist. Herkömmlich wird die Aufreißlasche durch Heißsiegeln oder Kleben an der Oberseite der Deckelmembran befestigt. Um eine ausreichende Befestigung zu gewährleisten, welche verhindert, daß sich beim Abziehvorgang die Aufreißlasche von der Deckelmembran löst, ist es notwendig, die Aufreißlasche möglichst großflächig mit der Deckelmembran zu verbinden. Eine großflächige Verbindung führt jedoch zu einer Reduzierung der Hebelwirkung beim Abziehen der Deckelmembran vom Deckelring, so daß erhöhte Abziehkräfte notwendig sind.
Der Erfindung liegt damit weiterhin die Aufgabe zugrunde, einen Dosendeckel der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher noch leichter zu öffnen ist.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 5 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsbeispiele sind den Unteransprüchen 6 bis 8 zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Hierbei wird Bezug genommen auf die begleitenden Zeichnungen, welche zeigen:
Figur 1
einen Teilquerschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels eines Dosendeckels mit Deckelring und Deckelmembran.
Figur 2
einen Teilquerschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Dosendeckels mit Deckelring und Deckelmembran.
Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines fertigen Dosendeckels, wobei dieser Teilschnitt den linken Randbereich des Dosendeckels zeigt. Der Dosendeckel kann in der hier nicht gezeigten Draufsicht eine runde/eckige oder ovale Form aufweisen. Der Dosendeckel besteht aus einem Deckelring 1 und einer Deckelmembran 2. Der im Querschnitt von Figur 1 dargestellte linke Bereich 13 des Deckelrings 1 dient zur Formung eines Außenbördels und zur Bildung eines Doppelfalzes, mit welchem der Deckelring am Dosenrumpf befestigbar ist. Der Außenbördel bzw. der daraus gebildete Doppelfalz ist in Figur 1 nicht dargestellt. Die Verfahrensschritte zur Befestigung des Deckelrings am Dosenrumpf sind beispielsweise in der DE 196 20 448 beschrieben.
An seinem inneren Rand weist der Deckelring 1 einen Ringflansch 4 auf. Dieser ist gebildet, indem der innere Randbereich des Deckelrings zur Dosenaußenseite hin, also in Figur 1 nach oben, eingerollt und anschließend flachgedrückt wird. Der so gebildete Ringflansch 4 umschließt eine Deckelöffnung 5. Durch das Einrollen und Flachdrücken des inneren Randbereichs des Deckelrings weist dessen endseitige Stirnfläche 6 radial nach außen.
Die Deckelöffnung 5 ist durch eine Deckelmembran 2 verschlossen. Die Deckelmembran 2 ist hierfür mit ihrem äußeren Randbereich an der zum Dosenäußeren hinweisenden Oberseite 8 des Ringflansches 4 befestigt. Die Befestigung kann durch Kleben, Verschweißen oder Heißsiegeln erfolgen. Der äußere Rand 9 der Deckelmembran 2 ist umgefalzt, so daß die endseitige Stirnfläche 3 der Deckelmembran radial nach innen zeigt. Die Deckelmembran 2 ist so an dem Ringflansch 4 des Deckelrings 2 befestigt, daß der umgefalzte Randbereich 9 den Ringflansch 4 radial umschließt. Ferner ist der umgefalzte Randbereich 9 nach unten eingedrückt, so daß die Stirnfläche 3 der Deckelmembran an der Stirnfläche 6 des Ringflansches 4 auf Stoß anliegt.
Zum Verschließen einer Dose mit einem derartigen Dosendeckel wird zunächst der Deckelring in bekannter Weise durch Bildung eines Doppelfalzes am Dosenrumpf befestigt. Anschließend wird die Dose mit dem Füllgut befüllt und die Deckelöffnung durch die Deckelmembran verschlossen. Die Dose kann alternativ auch verschlossen werden, indem zunächst die Deckelmembran am Deckelring befestigt wird und anschließend der Deckelring in bekannter Weise am Dosenrumpf angebracht wird. Das Verfahren zur Herstellung eines Dosendeckels gemäß Anspruch 9 umfaßt beide Alternativen hinsichtlich der Reihenfolge der Schritte zum Verschließen der Dose.
Bevorzugt werden Deckelring 1 und Deckelmembran 2 durch Ausstanzen und Umformen aus einem beidseitig organisch beschichteten Blechrohling gebildet. Hierzu wird zunächst, wie in der DE 196 20 448 beschrieben, ein Blechrohling tiefgezogen. Beim Tiefziehen wird ein von einem Außenbördel umgebener flacher Napf gebildet, der ein Bodenteil und im wesentlichen dazu senkrecht stehendes Wandteil aufweist. Der Außenbördel dient zur Bildung eines Doppelfalzes für die spätere Befestigung des Deckelrings am Dosenrumpf. Anschließend wird im wesentlichen das ganze Bodenteil in unmittelbarer Nähe seines Überganges zum Wandteil ausgestanzt, zur Bildung des Deckelringes, dessen beim Ausstanzen entstehende innere Schnittfläche die Deckelöffnung 5 umgibt. Danach wird das Wandteil teilweise nach außen zur Bildung einer Einrollung umgebogen. Diese Einrollung wird danach flachgedrückt, um den Ringflansch 4 zu bilden. Das ausgestanzte Bodenteil wird anschließend im Randbereich 9 umgefalzt, so daß die Stirnfläche 3 radial nach innen weist. Das so umgeformte Bodenteil bildet die Deckelmembran 2 zum Verschließen der Deckelöffnung 5.
Zum Verschließen der Deckelöffnung wird die Deckelmembran 2 auf den Ringflansch 4 mit dem umgefalzten Randbereich 9 zum Ringflansch 4 hin weisend aufgelegt, so daß der umgefalzte Randbereich 9 den Ringflansch 4 umschließt. Anschließend wird die Deckelmembran 2 auf der Oberseite 8 des Ringflansches 4 befestigt. Vor oder während des Befestigungsvorgangs wird der umgefalzte Randbereich 9 der Deckelmembran 2 so angedrückt, daß die Stirnfläche 3 der Deckelmembran an der Stirnfläche 6 des Ringflansches auf Stoß anliegt.
Die Befestigung der Deckelmembran 2 an der Oberseite 8 des Ringflansches 4 erfolgt vorteilhafterweise über die gesamte oberseitige Fläche des Ringflansches 4. Bevorzugt erfolgt die Befestigung durch Heißsiegeln. Hierfür ist der Blechrohling, aus welchem Deckelring 1 und Deckelmembran 2 gefertigt sind, einseitig mit einer heißsiegelfähigen Beschichtung versehen. Die Orientierung wird dabei so gewählt, daß die heißsiegelfähige Beschichtung 7 auf der Oberseite 8 des Ringflansches 4 zu liegen kommt. Entsprechend ist die Deckelmembran 2 so orientiert, daß die heißsiegelfähige Beschichtung zum Doseninneren hin weist, also in Figur 1 nach unten.
Beim Heißsiegeln wird die heißsiegelfähige Beschichtung 7 durch Wärmeeinwirkung und Druck zähflüssig und kann in den schmalen Zwischenraum zwischen den Stirnflächen 3, 6 des Ringflansches und der Deckelmembran einfließen. Durch leichten Druck von oben mittels eines entsprechenden Werkzeuges wird beim Heißsiegelvorgang einerseits die Deckelmembran 2 auf die Oberseite 8 des Ringflansches 4 gedrückt und andererseits auch der umgefalzte Randbereich 9 der Deckelmembran 2 nach unten und radial nach innen eingedrückt. Durch dieses Eindrücken wird die endseitige Stirnfläche 3 der Deckelmembran 2 an die Stirnfläche 6 des Ringflansches 4 angedrückt. Auf diese Weise werden die zunächst unbeschichteten Stirnflächen 3, 6 der Deckelmembran und des Ringflansches auf Stoß aneinanergedrückt und zumindest oberseitig mit heißsiegelfähiger Beschichtung versehen. Dadurch werden die Stirnflächen 3, 6 vor Korrosion geschützt, weil weder Feuchtigkeit noch Luftsauerstoff an die ursprünglich unversiegelten Stirnflächen kommen kann.
Zum Öffnen des Dosendeckels ist bevorzugt an einer Stelle des umgefalzten Randbereichs 9 der Deckelmembran 2 an der zum Dosenäußeren hin weisenden Oberseite 14 eine Aufreißlasche 10 befestigt. Die Befestigung der Aufreißlasche 10 erfolgt bevorzugt durch Laserschweißen. Die Aufreißlasche 10 kann jedoch auch durch Löten oder Kleben an der Deckelmembran 2 befestigt werden. Durch manuellen Zug an dieser Aufreißlasche 10 wird zunächst der umgefalzte Randbereich 9 der Deckelmembran 2 vom Deckelring 1 abgehoben und anschließend der am Ringflansch 4 befestigte Bereich der Deckelmembran 2 abgezogen.
Die so abgezogene Deckelmembran 2 weist entlang ihres Umfangs keine scharfen Kanten mehr auf, da der Randbereich 9 umgefalzt ist. Daher kann die abgezogene Deckelmembran 2 nicht zu Schnittverletzungen führen.
Der so gebildete Dosendeckel weist weiterhin den Vorteil auf, daß er aufgrund der gegenseitigen Anlage der Stirnflächen 3, 6 der Deckelmembran und des Ringflansches diese Stirnflächen vor Kontakt mit Luftfeuchtigkeit und Sauerstoff und somit vor Korrosion schützt.
Nachfolgend wird eine weitere Ausführungsform des Dosendeckels gemäß Figur 2 beschrieben. Soweit die Merkmale des Gegenstands gemäß Figur 2 im Dosendeckel von Figur 2 vorhanden sind, werden identische Bezugszeichen verwendet und auf die vorangegangene Beschreibung des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1 verwiesen.
Die Ausführungsform eines Dosendeckels gemäß Figur 2 weist einen Deckelring 1 und eine Deckelmembran 2 auf. Die Deckelmembran 2 ist an ihrem äußeren Rand zu einer Einrollung 11 umgebogen. Die Einrollung 11 ist, wie in Figur 2 gezeigt, im Querschnitt im wesentlichen ringförmig. Der Randbereich der Deckelmembran ist dabei so weit umgerollt, daß die Stirnfläche 3 an der Unterseite 8 der Deckelmembran 2 anliegt. Die Unterseite 8 der Deckelmembran 2 ist dabei entweder mit einer heißsiegelfähigen Beschichtung 7 versehen oder lackiert. Durch die Anlage der Stirnfläche 3 an der Beschichtung 7 oder der Lackierung ist die Stirnfläche 3 vor Feuchtigkeit und Sauerstoff und damit vor Korrosion geschützt.
Die zum Doseninneren hinweisende Unterseite 8 der Deckelmembran 2 ist in ihrem Randbereich an der Oberseite 8 des Ringflansches befestigt. Die Befestigung erfolgt wie im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 wiederum durch thermisches Versiegeln der heißsiegelfähigen Beschichtungen auf der Oberseite 8 des Ringflansches 4 und der Unterseite der Deckelmembran 2.
Im Bereich der Einrollung 11 ist an deren Oberseite, also der dem Ringflansch 4 abgewandten Seite, eine Aufreißlasche 10 befestigt. Die Befestigung der Aufreißlasche 10 erfolgt mittels Laserschweißen an der Schweißnaht 12. Der Schweißpunkt 12 liegt dabei möglichst nahe am Rand der umgebördelten Einrollung 11. Hierdurch wird erreicht, daß die Hebelwirkung beim Ziehen an der Aufreißlasche 10 in Längsrichtung A der Lasche möglichst groß ist. Durch die starke Hebelwirkung sind zum Abziehen der Deckelmembran 2 vom Ringflansch 4 nur geringe Kräfte notwendig.
Verglichen mit den bekannten Verfahren zur Befestigung der Aufreißlasche 10 an der Deckelmembran 2 zeichnet sich das Laserschweißen dadurch aus, daß auch bei sehr kleiner Befestigungsfläche an der Schweißnaht 12 eine ausreichend stabile Befestigung der Lasche 10 an der Deckelmembran 2 gewährleistet ist. Dadurch kann die maximal mögliche Hebelwirkung bei Zug an der Lasche 10 ausgenutzt werden, da die relativ kleine Befestigungsfläche sehr nahe am äußeren Rand der Deckelmembran 2 liegen kann. Die Übertragung der Zugkraft durch die Aufreißlasche 10 auf die Deckelmembran 2 erfolgt damit im wesentlichen im Randbereich der Einrollung 11.
Bei der Befestigung der Aufreißlasche 10 mittels Laserschweißen bietet die Einrollung 11 eine ausreichende Steifigkeit. Ein unmittelbares Anschweißen der Aufreißlasche 10 am Rand der Deckelmembran 2 wäre ohne die Bildung der Einrollung 11 wegen der begrenzten Dicke des Materials nicht möglich.
Daher erweist sich die Einrollung 11 einerseits wegen der geringeren Verletzungsgefahr und andererseits wegen der verbesserten Befestigung der Aufreißlasche 10 an der Deckelmembran 2 als vorteilhaft.

Claims (12)

  1. Dosendeckel, bestehend aus einem Deckelring (1) und einer eine endseitige Stirnfläche (3) aufweisende Deckelmembran, wobei der Deckelring (1) an seinem inneren Rand einen als flachgedrückte Einrollung ausgebildeten und eine Öffnung (5) umschließenden Ringflansch (4) aufweist, dessen endseitige Stirnfläche (6) radial nach außen gerichtet ist und die Deckelmembran (2) zum Verschließen der Öffnung (5) mit dem Ringflansch (4) flächig verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich (9) der Deckelmembran (2) zum Ringflansch (4) hin umgefalzt ist und die Stirnflächen (3, 6) der Deckelmembran (2) und des Ringflansches (4) aneinander auf Stoss anliegen.
  2. Dosendeckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckelring (1) und die Deckelmembran (2) durch Ausstanzen und Umformen aus einem beidseitig beschichteten Blechrohling gebildet sind.
  3. Dosendeckel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechrohling einseitig eine heißsiegelfähige Beschichtung (7) aufweist und die Deckelmembran (2) am Ringflansch (4) auf dessen vom Doseninneren wegweisenden Oberseite (8) durch Heißsiegeln befestigt ist.
  4. Dosendeckel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am umgefalzten Randbereich (9) der Deckelmembran (2) auf der vom Doseninneren wegweisenden Oberseite (8) eine Aufreißlasche (10) durch Laserschweißen befestigt ist.
  5. Dosendeckel, bestehend aus einer Deckelmembran (2) und einem Deckelring (1), der an seinem inneren Rand einen eine Öffnung (5) umschließenden Ringflansch (4) aufweist, wobei zum Verschließen der Öffnung (5) die Deckelmembran (2) mit dem Ringflansch (4) flächig verbunden ist und an der vom Ringflansch (4) wegweisenden Oberseite (14) der Deckelmembran (2) eine Aufreißlasche (10) befestigt ist zum Abziehen der Deckelmembran (2) vom Deckelring (1), dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich (9) der Deckelmembran (2) zum Ringflansch (4) hin zu einer Einrollung (11) umgerollt ist und die Aufreißlasche (10) an der vom Ringflansch (4) wegweisenden Oberseite der Einrollung (11) entlang einer Befestigungsnaht (12) befestigt ist.
  6. Dosendeckel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsnaht (12) eine Lötnaht oder eine Laserschweißnaht ist.
  7. Dosendeckel nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich (9) der Deckelmembran (2) zum Ringflansch (4) hin so weit umgerollt ist, daß die endseitige Stirnfläche (3) der Deckelmembran (2) an der Unterseite der Deckelmembran anliegt.
  8. Dosendeckel nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende der Aufreißlasche (10), an welchem diese an der Deckelmembran (2) befestigt ist, um den eingerollten Randbereich (9) der Deckelmembran (2) umgebogen und in der Einrollung (11) verankert ist.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Dosendeckels, welcher einen Deckelring (1) und eine Deckelmembran (2) mit einer endseitigen Stirnfläche (3) aufweist, wobei der Deckelring (1) am Dosenrumpf befestigbar ist und einen an seinem inneren Rand als flachgedrückte Einrollung ausgebildeten und eine Öffnung (5) umschließenden Ringflansch (4) aufweist, dessen Stirnseite (6) radial nach außen gerichtet ist und die Deckelmembran (2) zum Verschließen der Öffnung (5) mit dem Ringflansch (4) flächig verbindbar ist, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    Umfalzen des Randbereichs (9) der Deckelmembran (2), so daß die Stirnfläche (3) der Deckelmembran (2) radial nach innen weist;
    Auflegen der Deckelmembran (2) auf den Ringflansch (4) mit dem umgefalzten Randbereich (9) zum Ringflansch (4) hin weisend, so daß der umgefalzte Randbereich (9) den Ringflansch (4) umschließt;
    Befestigen der Deckelmembran (2) auf der vom Doseninneren wegweisenden Oberseite (8) des Ringflansch (4), wobei vor oder beim Befestigen der umgefalzte Randbereich (9) der Deckelmembran (2) so angedrückt wird, daß die Stirnkanten (3, 6) des Ringflansches (4) und der Deckelmembran (2) zur gegenseitigen Anlage kommen.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckelring (1) und die Deckelmembran (2) durch Ausstanzen und Umformen aus einem beidseitig beschichteten Blechrohling gebildet sind.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechrohling einseitig mit einer heißsiegelfähigen Beschichtung (7) beschichtet ist und das Befestigen der Deckelmembran (2) durch Heißsiegeln erfolgt.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß beim Heißsiegeln die heißsiegelfähige Beschichtung (7) verflüssigt und zwischen die Stirnkanten (3, 6) der Deckelmembran (2) und des Ringflansches (4) gepreßt wird.
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