EP1363836B1 - Verschlussdeckel mit doppeltem deckelspiegel sowie seine herstellung - Google Patents

Verschlussdeckel mit doppeltem deckelspiegel sowie seine herstellung Download PDF

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EP1363836B1
EP1363836B1 EP01919150A EP01919150A EP1363836B1 EP 1363836 B1 EP1363836 B1 EP 1363836B1 EP 01919150 A EP01919150 A EP 01919150A EP 01919150 A EP01919150 A EP 01919150A EP 1363836 B1 EP1363836 B1 EP 1363836B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lid
section
edge
panel
lid panel
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01919150A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1363836A1 (de
Inventor
Lutz Strube
Dieter Heinecke
Hajo Rieck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ardagh Metal Beverage Germany GmbH
Original Assignee
Ball Packaging Europe GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Ball Packaging Europe GmbH filed Critical Ball Packaging Europe GmbH
Priority to DE10196147T priority Critical patent/DE10196147D2/de
Publication of EP1363836A1 publication Critical patent/EP1363836A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1363836B1 publication Critical patent/EP1363836B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
    • B65D17/401—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall

Definitions

  • the invention relates to a closure lid, wherein the lid two spaced apart cover mirror (panel), which in the axial direction Seen a distance from each other.
  • the distance becomes one Interspace (also referred to as cavity) formed, which is able to to pick up a physical object such as a prize, a profit or a toy part, that can not be seen from the outside with intact lid.
  • a lid with such a cavity and two spaced lid mirrors is described in EP-B 773 891 (Schmalbach-Lubeca), there in particular Figures 2, 3 and 4 and column 2, paragraphs 9 and 10.
  • This cover can be replaced by detachment of the upper Lid part or the upper lid mirror are opened, the cavity is exposed to the gain.
  • a food-grade adhesive is necessarily used there, which is defined so as to enable the upper lid mirror to be separated from the lower lid mirror, cf. there column 3, first paragraph. A separation of the upper lid part then leads to a residue of the adhesive remains at the splice.
  • WO-A 97/19001 (Björnsen) relates to a device for a beverage can and has - where relevant here - two separate and specifically described embodiments of the local figures 1 and 5 or 16 to 18.
  • the local figures 16 to 18 is a Closure lid described how to rewrite with the feature group (a) of claim 1.
  • a circumferential groove is formed, and in this groove, a circumferential sealing lip (there 32) is used to achieve the axial distance of the upper "cover mirror” from the lower cover mirror, the upper cover mirror (there 24) has a significant curvature and with a circumferential, at least partially radially aligned further sealing lip (there 31) engages the circumferentially extending inner wall of the local core wall between circumferential groove and mounting flange.
  • a negative pressure is created, which holds the upper plate at a defined distance from the lower plate, additionally supported by the axially directed sealing lip 32.
  • the partially radially directed second sealing lip 31 seals against the inwardly facing Wall (there 28) off.
  • the other embodiment is described in the cited document as being has no circumferential groove, but with an arrangement according to the local figure. 4 provided in a recessed portion of the beverage can lid.
  • These Arrangement is disk-shaped and has two folded flaps (there 8, 9), which intervene between lid and opening tool on the lid after they have been inserted.
  • the outer "lid mirror” (corresponding to the local Cover for the creation of hygiene and enabling the automatic Attachment) keeps its distance through the horizontally lying flaps (there 8, 9) in inserted state, as it describes the local figure 5.
  • the outer edge may be punctiform in at least some places with the after inside facing wall (there 6) in contact, so that at these points radially oriented force components may arise or could arise or, where appropriate would arise, cf. there column 4, lines 25 to 29 and column 5, lines 5 to 10.
  • the invention has set itself the task not to use residues, adhesive residues or other surface-influencing aids and to propose a cover construction which is suitable without the use of such adhesives to separate a lid mirror of another lid mirror, exposing the cavity.
  • a clean attachment is to be made possible, which must simultaneously meet the condition that a user can not distinguish two beverage cans from the outside, namely such a can having two lid mirrors, and such a can having only a lid mirror.
  • the invention uses a connection technique that covers the outer lid mirror relative to the inner lid mirror sets by a frictional connection (claim 1).
  • the (elastic or radial) force component acts at a nip and creates a secure relative position of the two lid mirror each other.
  • the nip can lie radially outside the lid mirror, preferably in a top wall, of the circumferential groove (often referred to as core groove) to the mounting edge (often as Folded edge configured) runs (claim 2, 3 and 5).
  • the frictional connection is adjusted so that it is for fixing the relative position of the Both lid is sufficient, but when opening an outer handle on the outer lid mirror releasing the frictional connection is possible (claim 10, Claim 22).
  • the pulling or applying a leverage on a handle on the outside Cover mirror provides a tensile component, for separating the outer Lid of the nip (claim 11).
  • the lid mirror in Area of the grip tab (the handle part) also designed as the tear area a usual beverage can lid.
  • the opening side downwards on the in the cavity supported physical object to support the chipping of the outer Lid level to facilitate by loosening the clamping seat at the terminal point (Claim 17).
  • the radial force of an apron acts on the outer mirror in substantially radially outwardly, so that a portion of the cap, the radial lies outside and extends axially inclined (claim 6, 19), as a clamping or Depository serves (claim 2, 3). Also, a radially inwardly pressing force can be used, the bearing is moved accordingly.
  • the force component is formed by elastically deforming a skirt portion obtained on the edge of the mirror (claim 4), wherein also a slight buckling of the larger-area outer lid mirror supports this force and their emergence.
  • the bulging outer lid mirror awakens an unbiased viewer Impression of a higher internal pressure acting on a sealed can with a liquid under gas pressure.
  • the outer lid mirror due to the realization of two axially spaced lid mirrors not with a pressure from its inwardly facing surface, he appears burdened the viewer in such a way.
  • the actual gas pressure is from the intercepted inner lid mirror, but with mounted outer lid mirror is not visible, instead, only the outer lid mirror is curved outward visible, noticeable.
  • the outward curvature is done by forming before mounting the outer lid mirror. Shall those with a double mirror cap sealed drink cans be confused with such beverage cans, at where only one mirror is present, so is the axial height of the outer Lid mirror substantially that of the single lid mirror on a normal soda can.
  • the strip is bounded by an upper and a lower shoulder (claim 7), he fäüt from the inclination orientation of said top wall and as may be referred to substantially axially extending (claims 6, 9 and 19). at In a substantially axial orientation, it may be slightly conically inclined to the To improve clamping fit, with inclination angle between 0 ° and 6 ° preferred between 2 ° and 3 °, possibly also negative angles, find application.
  • the outer wall (claim 5, 6) on the closure cover extends from the seaming edge to in the circumferential groove radially outside of the lower lid mirror, where about Height of the inner lid, which is either substantially horizontal or light arched, as the outer lid mirror can run, the circumferential strip is provided (claim 5, claim 20).
  • the inner lid mirror has an opening system with a grip tab (Claim 12), the supporting effect when applying the tensile force on the Opening system of the outer lid mirror even with smaller physical objects obtained in the closed and hidden cavity.
  • the axial height of the narrow strip on which the nip is formed is a Multiple of the plate thickness of the end portion of the apron area (claim 8), or the sheet thickness of the outer lid mirror.
  • a lid provided with two mirrors according to the invention may also be so be described that two axially and radially offset grooves arise (Claim 21).
  • the lower groove is continuous with its material on the groove base designed.
  • the upper, axially upwardly and radially outwardly displaced groove has a from Material ago divided groove base on which division is present at the terminal point.
  • One slight misalignment of the inner curved section relative to the upper step in the Edge region of the narrow circumferential strip (claim 13) can be provided be, but hardly visible from the outside at a corresponding depth of the groove, if necessary, with a sharp tool is palpable, so that the double-mirror box and a conventional single mirror can be confused.
  • One of the two grooves is closed when the double-mirror cover is closed invisible. Both grooves are oriented in the same direction, especially at closed beverage can hull oriented towards the interior of the fuselage (Claim 18).
  • a method is also proposed and claimed to the outer Cover mirror with its clamping seat to bring into position (claim 24). This will be provided a tool engaging from above, which has a circumferential joining rib owns, based on the apron geometry on the outer edge of the lid mirror engages, but a distance from the inclined wall between radially outward having the clamping seat and the mounting edge.
  • an outer surface on the joining rib be inclined relative to the axis and inclined radially outward. It ends so that when engaging the joining rib of the clamping fit on the outer side is not or not materially touched to a force with its frontal geometry after axially down to insert the skirt with its clamping edge on the clamping seat to reach.
  • the angle of inclination of the outer surface is in the range below 30 °, preferably between 5 ° and 15 °.
  • the front geometry of the axially oriented joining rib is designed to be a large pressure area at the bottom of the skirt to achieve what is then achieved when the curvature of the inwardly facing surface of the joining rib largely to the curved portion of the apron applies and far in the direction the free edge of the apron is enough.
  • In front of the free edge there is a change of the Surface inclination from, what as a kink, but at least kink-like transition in a second, radially outwardly facing surface can be considered.
  • the width at the bottom of the joining rib between the circumferential kink and the curved, inwardly facing portion also formed narrower Only then reduces the area and it increases the surface pressure on the lower end of the apron to be inserted by pressure.
  • a setting of the force with which the clamping edge as radially outwardly facing End edge of the skirt at the nip (the seat) attacks, can with another Tool can be achieved in which a radial expansion before insertion is made.
  • the upper lid section with its lid mirror vice versa inserted into a support member having a ring area on which the Rim area of the lid mirror rests, under freestanding upper end of the The skirt portion.
  • An upper calibration tool part engages from above with a predetermined setting depth on the inner surface of the apron geometry and presses the apron thereby plastically deforming to the outside.
  • An adjusting piece either the Kalibrierwerkmaschineteil or the support member can be assigned determines the depth of engagement and thus the radial plastic deformation of the apron before subsequently using the aforementioned Tool is pressed by the joining rib in the clamping seat.
  • a suitable clamping force can be set, if the adjustment part in the calibration tool part or support part in low (discreet stepped) differential dimensions by the plastic deformation is changeable.
  • the so found calibration by plastically deforming specification of the diameter The free edge can be applied to all other lid sections with upper mirror and Apron to be applied.
  • FIG. 1 shows a central axis 100 of a beverage can lid made of sheet metal.
  • This lid has an edge portion 36 which is adapted to be snapped onto a hull flange (not shown).
  • This loop-shaped edge region merges via an inclined wall section 35 into a circumferential groove from the two side walls 30b and 30a and a curved bottom 30r as groove base.
  • the two wall pieces 30b, 30a form with the groove bottom 30r the circumferential groove 2a, which is placed around a cover mirror 30, which connects via a bend 30k radially inward.
  • a tab piece 40 is provided with a handle ring shown here in section.
  • a common opening area of score lines for defining a break-in piece and depressions around the tongue piece are also provided, but not visible in the sectional view.
  • FIG. 1 of the document given at the beginning shows an example.
  • a further wall portion 31 is provided which leaves the continuous slope of the wall portion 35 and has a substantially vertical orientation via circumferential shoulder-like recesses 31b, 31c and 31a.
  • This designated as strip 31 wall portion is shown in Figure 2a as a detail enlargement, with its height in the straight region h 31 .
  • a second arched outward Cover mirror 10 is provided, which should be referred to as outer lid mirror, with respect to a sealed box, in the outside of the lid mirror 10th is recognizable. He also has an opening part as a grip tab with a handle ring 41 and the beginning of a circumferential groove by transition of the lid mirror 10 via a the curvature 30a similar curvature 10k and an inner groove wall 10a and over a curvature portion 10b and a shoulder of a radially aligning Groove base 10r.
  • the curvature of the outer mirror 10 is formed prior to assembly under high pressure, for example, substantially 6 bar (0.6 MPa) to an internal pressure in the mounted State that does not affect its bottom after the Internal pressure of the closed box (with a pressure-forming filling) from the inside Cover mirror is received (claim 34).
  • the distance between the two cover mirrors is designated in the center by h 20 , wherein the axial heights as absolute values have the amounts h 10 and h 30 , in each case with respect to the outer cover mirror 10 and the inner or lower cover mirror 30.
  • the reference of these absolute height values is measured at the lowest bottom of the lid h 0 , here the groove bottom 30 r and the lowest level H, if the lid is considered as such. If the lid in a folded state on a can - as shown in Figure 3 - viewed - is the lowest point of the riot ring of the can on vaulted at a soda can dome-shaped bottom.
  • a chamber 20 which is not visible from the outside. It may be a surprise object, such as a disc-shaped gain information 44 or another physical object 45 placed in the space 20 in the region of the inner handle latch, which is hidden from the outside and located in the chamber 20. It is located in the cavity of the height h 20 between the two lid mirrors 10 and 30th
  • the outer radial dimension of the free edge 11 of the radial groove portion 10r running as the groove bottom portion is in the unloaded state over a vertically extending annular surface V1, with a differential dimension dr (for DELTA r or ⁇ r) with respect to said surface and thus also based on the inwardly facing contact surface of the ring strip narrow in height h 31 , which narrow design is made up of the total length of the outer wall of the sections 35,31b, 31c, 31,31a and 30b up to the groove bottom 30r.
  • An insertion with pressure generated by a tool upper part shown in FIG. 3 and FIG. 4 , causes a displacement of the free edge 11 by at least the differential dimension dr, wherein a radial force f r is applied and the skirt wall 10a is resiliently loaded, possibly the radial skirt portion 10r somewhat deformed axially downwards and / or slightly bulges the lid 10, with the application of an elastically yielding force.
  • This loading of the skirt wall leads only to a small extent to a plastic, mainly to an elastic deformation, which ensures that the edge 11 along the annular surface V1 at the curvature stage 31 c are passed and placed on the strip 31.
  • the elastic force f 11 of FIG. 1 and the skirt wall 10 a with the radial section 10 b, 10 r and its free edge 11 clamps firmly to the strip 31. It forms a second groove 1 a, which is located radially outside and axially above the first groove 2 a. It is also circumferential and visible from the outside, while by inserting the second lid mirror 10 with his apron, the first groove remains hidden from the viewer. The forming interior 20 is thus also hidden, but - as explained below - accessible through the opening tab 41.
  • the forces applied by the free edge 11 in the justification of the clamping point on the bearing seat 31 are shown in FIG. 2a in an enlarged detail.
  • the first curvature 31b is formed weaker with respect to the second sharpened curvature 31c.
  • the narrow circumferential strip 31 which serves as a bearing or seat, for receiving a clamping force f 11 , which is transmitted from the edge 11, but of a largely elastic yielding the skirt wall 10 a, 10 r, a slight plastic component and also slightly caused by a slight bulging of the lid mirror 10.
  • the forces f a and f r act as shown in FIG. 2 a.
  • FIGS. 4 and 4a show how the upper tool is referred to as the upper lid mirror 10, which as a whole is also referred to as cover section 1 with its skirt wall 10a, 10r , is attached to the lower or inner (functional) cover 2.
  • a joining rib 50 engages as an encircling, axially extending extension of an upper tool head 54 with a radially encircling support 54a and an axial extension 54b to the skirt 10a, 10b, 10r that a close contact is at least at the groove bottom 10r of the apron
  • the joining rib 50 as an engagement part of the tool head 55 has an inwardly facing surface 50b, which extends substantially axially and arc-shaped in the lower region corresponding to the curvature 10b, 10r. It ends abruptly substantially on that radial extent on which the free edge 11 ends at the curved portion 10r of the skirt wall, and extends from here starting with an obliquely inclined annular surface 50a upwards.
  • the annular surface 50a is sized and oriented so that it does not bear against the outer wall 35, but maintains a distance z from it as the upper tool portion 55 is lowered and with its transitional area at the kink 50 * between the two surfaces 50b and 50a is moved past the clamping seat 31, so the circumferential strip-shaped wall portion 31. This passing movement is shown in FIG. 2.
  • the joining rib 50 is not shown here, but only the axial and radial movement of the skirt 10 a, 10 r.
  • An elastic indentation for reducing the differential dimension dr to zero and preferably low negative values relative to the annular surface V1 is achieved by an axial pressure of the joining rib 50, when the free edge 11 is pressed by the shoulder 31c radially inward, while the axial force f a from the rib 50 acts on the radial portion 10r of the skirt. This is shown with the resulting force f r , wherein the upper lid portion 1 has already been lowered a little in the axial direction, as shown by dashed lines, which represents the inserted state.
  • the force f 11 is formed on the seat 31 by the free edge 11.
  • the lid state shown in dashed lines thus corresponds to the mounted or inserted state in which the free edge 11 has been pressed by sliding past the shoulder 31 c radially inward, wherein the resulting force is defined by the radial excess dr. If it is too big, difficulties in mounting can arise and the dissolving forces become too high. If the radial difference dimension (oversize) dr is too small, too little forces arise in the clamping seat and the second cover mirror is not sufficiently securely mounted.
  • the reference surface V1 orients itself at the shoulder 31c and is parallel to the axis 100. It has a diameter dimension d 31 , which is illustrated in FIG. 2a. Compared with this diameter measure, the specified difference size dr, which becomes negative after exceeding step 31c and was previously positive, is measured.
  • the axial height of the clamping seat 31,11 is substantially at the height h 30 , relative to a horizontal plane H, which is defined here by the groove bottom 30r of the inner circumferential groove 2a.
  • the height h 31 of the ring strip 31 in the linear region is at least to be selected according to the sheet thickness of the free edge 11, but preferably the height of the narrow strip is greater, up to two or three sheet thicknesses at the nip.
  • the axial height of the nip corresponds approximately to the height h 30 , but this height depends on the desired volume or the height h 20 of the chamber 20 at the location of the grip tabs 40,41. Measured in the axial direction, the axial heights of the inner wall sections 30a, 10a correspond to substantially the same extent in order to make the grooves 2a, 1a look as similar as possible. Nevertheless, a small step of the sharper curvature 31c in the transition to the nip is not always avoidable, but this paragraph is barely visible from the outside when the first lid section 1 is clamped.
  • the lid acts in the assembled (assembled) state as a standard lid, very similar to the geometry used by the Wall section 35, the continuation of the skirt 10r, 10a and the outer Cover mirror 10 is formed.
  • the inner lid mirror 30 faces a conventional beverage can lowered, resulting in an extension of the wall 35th was reached, because then only the outer groove wall 30 b and the intervening strip 31 follows.
  • the curvature region 31 b acts as Approach of a groove bottom which corresponds to that groove bottom 30r of the inner groove 2a.
  • the continuation of this groove bottom is not continuous, but by the seat the edge 11 on the strip 31 causes what by the curved portion 10r and the inner wall 10a of the skirt is reached at the upper lid mirror 10.
  • This portion 10r, 10a of the skirt corresponds to that portion 30r, 30a of the inner lid, not here as an apron, but as inner groove wall and groove bottom designated.
  • the curvature 31b is gentler than the curvatures 31c and 31a. These two stages define the transition into the stripe region 31 and out of this stripe region 31 out, wherein the strip 31 is aligned substantially axially, but slightly inclined. If a slight outward inclination of the strip area 31 is provided, the achievement of the snug fit of the clamping edge 11 is improved.
  • a release of the clamping seat can be achieved by overcoming the radial force f 11 . It is overcome by an axial pulling force emanating from the lid mirror 10 caused by the gripping tab 41. When actuated, a tensile force is created which releases the edge 11 from the strip 31 and bursts out when the radial clamping force f 11 becomes free leads. As a result, the upper lid mirror 10 is removed from the inner lid mirror 30 and the chamber 20 accessible for removal of the stored therein object 44 or 45. During the opening movement may additionally open the upper Aufbrechteil in the lid mirror 10 at least partially, creating a support effect on the stored object 45th arises and the axial tensile force can be applied improved. If only one disc 44 is inserted, which is partially placed around the handle portion 40, the tensile force can be applied without the support effect, it improves the resulting Aufplatzrial and the separation of the upper lid, which happens surprisingly, but clearly.
  • skirt wall 10a has, for example, a radially inwardly directed curvature region to engage the inner groove wall 30a of the groove 2a. The force is then directed radially inward.
  • Other possibilities of applying clamping forces according to f 11 are accessible to the person skilled in the art on the basis of the preceding description.
  • FIG. 4 will be explained in more detail with regard to its upper tool part, which is the Tool surfaces 50b and 50a of the joining rib 50, which also in Figure 2a is shown enlarged.
  • the circumferential surface 50a as inclined Tapered surface ends in an upper receiving space 56, which is open at the bottom. He is dimensioned such that it can reach over a formed fold 37 from FIG. 3, as shown in the left field.
  • An outer tool part 52 and a Intermediate part 53a ensure a tight fit of the joining rib 50 Tool part 54b on the body portion 54 at a in Figure 3 closer apparent Carrying section of the tool head.
  • This tool head is not one The device shown in the axial direction movable to the engagement position in left half of Figure 3 and to the starting position in the right half of Figure 3 get.
  • the lid portion 1 In the starting position, which is also shown in FIG. 4 in the upper picture, the lid portion 1 with its skirt wall 10a, 10r at the joining rib 50th attached and thereby held by negative pressure at the joining rib so that the free Edge 11 can slide past the seat 31 during lowering.
  • the finished fold 37 at the top of the Beverage can 3 which from a folding operation of the lid edge 36 with a not shown Rumpfbördel arises.
  • the inclined surface 52 a which on the tool part 52 is provided, ensures that the tool head when closing not with a retracted portion 38 of the beverage can body 3 collides and is on the retracted upper torso section of the beverage can.
  • the surfaces 50a, 52a and the downwardly open receiving space 56 form a circumferential receiving ring on the upper tool part, for engaging in the Folding region 37, wherein radially inside the lid portion 1 placed on the clamping seat 31 otherwise the can will not be touched or damaged.
  • the inner surface 50a has one of Figure 4 and Figure 2 easily imaginable Distance z from the wall 35, but may also have a different shape, if they at least in the lower portion in the region of the free edge 11 is designed so that they passes by the clamping seat of the strip 31.
  • the arcuately curved surface 50b causes a relatively wide to the radial dimension of the lower arc portion 10a, 10r of the skirt wide footprint for applying the insertion force f a of Figure 2a when lowering the upper tool part 55 of Figure 3.
  • the dimensioning of the differential dimension "dr" of Figure 2 is adjusted so that a radially applied force f 11 is not too large and a bursting out of the lid portion 1 from the clamping seat by operating the opening system 41 is possible. Reliable measurements for this have resulted in dr values between 1/10 and 2/10 mm.
  • the inner lid diameter d 31 at the lower end of the step 31c and the beginning of the annular portion 31 is 48.59 mm in this example.
  • the resulting force is below 30N to 35N to allow a meaningful opening.
  • this force can not be accurately predicted and is subject to an adjustment process that takes place in an iterative process and will be described below.
  • the mounting tool for inserting the upper lid mirror 10 of the outer Cover section 1 with its skirt wall of an axial portion 10 a and a radially aligned bottom or arc segment 10b, 10r is previously been addressed.
  • the joining rib 50, on the skirt wall radially on the outside engages, is designed axially longer than the axial length of the skirt with her axial portion 10 a and has an inwardly facing upper inclined surface 50 d, the is steeper in terms of magnitude, as a slightly outwardly sloping outward Surface 50a, which at an angle> 0 ° but ⁇ 30 °, preferably in a range is oriented between 10 ° and 15 °.
  • the outward facing surface opens at the Kink 50 * near the free edge 11 at the bottom of the joining rib 50, wherein the Knick in an arc segment 50b passes, the inward facing second Surface of the joining rib 50 defined. It is adapted to at least the radial Arc segment 10a, 10r and is largely attached to these segments Beginning of the impressions, in particular with regard to the ground segment 10r.
  • the receiving space 56 is dimensioned so that a closed fold 37 of Figure 3 can be recorded in it, as shown in the left half of Figure 3.
  • the axially upper position of the tool 55 is in Figure 4 and in Figure 3 in the right Field shown.
  • the retracted, axially lowered position is in Figure 3 in the left Field shown so that the function and operation as well as the geometric Construction of the upper tool as a mounting tool for the closure cap, in particular, the upper portion 1 of the overall cover is understood.
  • the outer surface of the joining rib 50 shown as a flat surface 50a may also be obtained a different shape. It only has to intervene past the press fit become. A distance z of this outer surface 50 a from the top wall 35 justifies a safe passing without mechanical deformation of the cover in the rest, after the lid segment 10 should only be placed, but not with the Assembly tool other cover geometries to be changed. The distance z is seen in Figure 4a, wherein a substantially constant strip spacing between the outer surface 50 a and the inclined top wall 35 is formed, until the beginning of the mounting edge 36 of the lid.
  • the radially outer elements 52,53 of the mounting tool are with a screw as shown in Figure 3, on the head portion 54a of the upper Section 54 of the tool attached to replace the joining rib 50 with the To allow arranged thereon supporting portions 54,54a.
  • the insertion of the clamping edge 11 on the seat 31 depends on which elastic force f 11 is required to achieve a secure fit and a release of this snug fit upon actuation of the opening lever.
  • the oversize dr contributes to this as a difference measure according to FIG. This measure is determined by the geometry cut by punching and the dimensions of the upper lid section 1, and by a first deforming plastic deformation of the skirt wall 10a in its rest position.
  • This plastic deformation (for example, by deep drawing) can be changed with another tool according to Figure 5 and thus the radial dimension dr can be precisely adjusted, in addition to or independent of a geometric design in a punching and a preforming of this upper lid segment 1, in which operations Deviations are possible, which can be influenced, compensated and redefined with the calibration tool according to FIG. 5 by reshaping.
  • an upper tool part 70 and a lower tool part 60 are movable in the axial direction 100 relative to each other.
  • the upper tool part 70 is axially adjustable and the lower tool 60 immobile as a support member. It has a body 69 as a lower support member and a spacer 65 which determines the axial dimension h 65 of the support member 60.
  • the support member 60 has a collar 61 which faces upward and has an annular recess 64 which has an inner edge 62 and an outer annular ridge 63.
  • the annular ridge 63 is shorter than the skirt wall 10a, as previously described.
  • a lid segment 1 according to Figure 2 is reversed (lid mirror down) in the annular recess 64 inserted so that the curvature 10k of the lid mirror near the inner edge 62 of the recess 64 comes to rest.
  • the axis 100 is drawn and the tool is symmetrical to this axis, so that only the left Half is shown and described.
  • the upper tool part 70 has a calibration head having an inclined outer surface 71 has, which is tuned to the radial dimension of the recess 64 so that the inner end lies within it and the outer end 71a of the Bevel 71 outside. This results in a setting range, depending on the Adjustment depth of the upper calibration head 70, which in turn on a support member 72nd is arranged.
  • a resting edge region of the lid mirror 10 is an upper Apron section with its outward curvature 10r open at the top for engagement of the inclined surface 71, wherein the lower end of the curvature 10r happens, but in the course of adjusting the inclined surface at a certain axial position contacts the inner surface of the curved portion 10r. From the Touching will be a plastic deformation of the skirt wall 10 a done to the Arc segment 10r further out to bend and thus another Difference measure dr to get.
  • At fixed axial adjustment depth can be achieved by changing the height h 65 of the spacer 65 in low stages, ie, for example, with a change of shims 65a in steps of 0.05 mm, a very accurate adjustment of the plastic deformation.
  • the engagement depth can be done by changing the height of the spacer 65 and the upper tool head 70.
  • the relative displacement can also be effected by moving the receiving part 60 relative to the fixed calibration head 70.
  • dr size adjusted by adjusting the height h 65 of the spacer 65.

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Description

Die Erfindung befaßt sich mit einem Verschlußdeckel, wobei der Deckel zwei voneinander beabstandete Deckelspiegel (Panel) aufweist, die in axialer Richtung gesehen einen Abstand voneinander besitzen. Durch den Abstand wird ein Zwischenraum (auch als Kavität bezeichnet) gebildet, der in der Lage ist, ein physisches Objekt, wie einen Preis, einen Gewinn oder ein Spielzeugteil aufzunehmen, das von außen bei unversehrtem Deckel nicht erblickt werden kann.
Ein Deckel mit einer solchen Kavität und zwei beabstandeten Deckelspiegeln ist in der EP-B 773 891 (Schmalbach-Lubeca) beschrieben, dort insbesondere die Figuren 2, 3 und 4 sowie Spalte 2, Absätze 9 und 10. Dieser Deckel kann durch Ablösen des oberen Deckelteils oder des oberen Deckelspiegels geöffnet werden, wobei die Kavität mit dem Gewinn freigelegt wird. Zum Verbinden der beiden Deckelspiegel wird dort zwingend ein lebensmitteltauglicher Klebstoff eingesetzt, der so definiert ist, daß er das Abtrennen des oberen Deckelspiegels vom unteren Deckelspiegel ermöglicht, vgl. dort Spalte 3, erster Absatz. Ein Abtrennen des oberen Deckelteils führt dann dazu, daß an der Klebestelle ein Restbestand des Klebstoffs verbleibt.
Die WO-A 97/19001 (Björnsen) betrifft eine Einrichtung für eine Getränkedose und hat - soweit hier relevant - zwei getrennte und spezifisch beschriebene Ausführungsbeispiele der dortigen Figuren 1 und 5 bzw. 16 bis 18. In den dortigen Figuren 16 bis 18 wird ein Verschlussdeckel beschrieben, wie er mit der Merkmalsgruppe (a) des Anspruchs 1 zu umschreiben ist. Eine umlaufende Nut ist ausgebildet, und in diese Nut wird eine umlaufende Dichtlippe (dort 32) eingesetzt, um den axialen Abstand des oberen "Deckelspiegels" von dem unteren Deckelspiegel zu erreichen, wobei der obere Deckelspiegel (dort 24) eine deutliche Krümmung aufweist und mit einer umlaufenden, zumindest teilweise radial ausgerichteten weiteren Dichtlippe (dort 31) an die umfänglich verlaufende Innenwand der dortigen Kernwand zwischen Umfangsnut und Befestigungsflansch greift. Durch ein Drücken auf die domförmig aufgewölbte obere Platte wird ein Unterdruck erzeugt, welcher die obere Platte in einem definierten Abstand von der unteren Platte hält, zusätzlich abgestützt durch die axial gerichtete Dichtlippe 32. Die teilweise radial gerichtete zweite Dichtlippe 31 dichtet gegenüber der nach innen weisenden Wand (dort 28) ab.
Das andere Ausführungsbeispiel wird in der genannten Schrift so beschrieben, dass es keine umlaufende Nut besitzt, sondern mit einer Anordnung nach der dortigen Figur 4 in einem vertieften Abschnitt des Getränkedosendeckels versehen wird. Diese Anordnung ist scheibenförmig und weist zwei abgefaltete Klappen (dort 8, 9) auf, welche zwischen Deckel und Offnungswerkzeug am Deckel eingreifen, nachdem sie eingelegt worden sind. Der äußere "Deckelspiegel" (entsprechend der dortigen Abdeckung zur Schaffung von Hygiene und Ermöglichung der automatischen Anbringung) hält seinen Abstand durch die horizontal liegenden Klappen (dort 8, 9) im eingelegten Zustand, wie es die dortige Figur 5 beschreibt. Dabei kommt der Außenrand möglicherweise punktförmig an zumindest einigen Stellen mit der nach innen weisenden Wand (dort 6) in Berührung, so dass an diesen Stellen radial orientierte Kraftkomponenten entstehen oder entstehen könnten oder gegebenenfalls entstehen würden, vgl. dort Spalte 4, Zeilen 25 bis 29 und Spalte 5, Zeilen 5 bis 10.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, Reststoffe, Klebstoffreste oder sonstige oberflächen-beeinflussende Hilfsmittel nicht einzusetzen und eine Deckelkonstruktion vorzuschlagen, die ohne Anwendung solcher Klebstoffe geeignet ist, einen Deckelspiegel von einem anderen Deckelspiegel zu trennen, unter Freilegung der Kavität. Mit anderen Worten soll eine saubere Anbringung ermöglicht werden, die gleichzeitig die Bedingung erfüllen muß, daß ein Benutzer zwei Getränkedosen von außen nicht unterscheiden kann, namentlich eine solche Dose, die zwei Deckelspiegel aufweist, und eine solche Dose, die nur einen Deckelspiegel aufweist. Das setzt vom Wesen her voraus, daß die äußeren Deckelspiegel, einmal der obere (äußere) Deckelspiegel der beiden Deckelspiegel und einmal der einzige Deckelspiegel des ohne Kavität versehenen Getränkedosendeckels bzw. -dose, im wesentlichen auf derselben Höhe sind, um optisch gleich zu wirken.
Für die Lösung wird Anspruch 1, 21 sowie 24 vorgeschlagen.
Die Erfindung verwendet eine Verbindungstechnik, die den äußeren Deckelspiegel gegenüber dem inneren Deckelspiegel durch einen Kraftschluß festlegt (Anspruch 1). Die (elastische bzw. radiale) Kraftkomponente wirkt an einer Klemmstelle und schafft eine sichere Relativlage der beiden Deckelspiegel zueinander. Die Klemmstelle kann radial außerhalb des Deckelspiegels liegen, bevorzugt in einer Deckelwand, die von der umlaufenden Nut (oft als auch Kernnut bezeichnet) zum Anbringungsrand (oft als Falzrand ausgestaltet) verläuft (Anspruch 2, 3 und 5). An der Klemmstelle greift mit dem Kraftschluß eine im wesentlichen radial nach außen ragende Kante an einem Sitz an, wobei eine im wesentlichen radial gerichtete Kraftkomponente eine insoweit feste Verbindung des äußeren Deckelspiegels (im Sinne eines sichtbaren oder axial oberen Deckeispiegels) schafft. Für den Kraftschluß wird keine zusätzliche Klebesubstanz benötigt (Anspruch 23).
Der Kraftschluß wird so eingestellt, daß er für die Fixierung der relativen Lage der beiden Deckelspiegel ausreichend ist, aber beim Öffnen über ein äußeres Griffteil am äußeren Deckelspiegel ein Lösen des Kraftschlusses möglich ist (Anspruch 10, Anspruch 22).
Das Ziehen oder Aufbringen einer Hebelkraft an einem Griffteil am äußeren Deckelspiegel sorgt für eine Zugkraftkomponente, zum Abtrennen des äußeren Deckelspiegels von der Klemmstelle (Anspruch 11). Dabei ist der Deckelspiegel im Bereich der Grifflasche (dem Griffteil) auch so ausgestaltet, wie der Aufreißbereich eines üblichen Getränkedosendeckels. Beim anfänglichen Öffnen, dem Anreißen zur Druckentlastung, kann sich das Öffnungsteit nach abwärts auf dem in der Kavität eingefügten physischen Objekt abstützen, um das Abplatzen des äußeren Deckelspiegels durch Lösen des Klemmsitzes an der Klemmstelle zu erleichtern (Anspruch 17).
Bevorzugt wirkt die radiale Kraft einer Schürze am äußeren Spiegel nach im wesentlichen radial auswärts, so daß ein Abschnitt des Verschlußdeckels, der radial außerhalb liegt und sich axial geneigt erstreckt (Anspruch 6, 19), als Klemm- oder Lagerstelle dient (Anspruch 2, 3). Auch eine radial einwärts drückende Kraft kann verwendet werden, wobei die Lagerstelle entsprechend verlegt ist.
Die Kraftkomponente wird durch ein elastisches Verformen eines Schürzenabschnitts am Rande des Spiegels erhalten (Anspruch 4), wobei auch ein leichtes Wölben des größerflächigen äußeren Deckelspiegels diese Kraft und ihr Entstehen unterstützt.
Der ausgewölbte äußere Deckelspiegel erweckt einem unbefangenen Betrachter den Eindruck eines von innen einwirkenden höheren Drucks bei einer verschlossenen Dose mit einer unter Gasdruck stehenden Flüssigkeit. Obwohl der äußere Deckelspiegel aufgrund der Realisierung von zwei axial beabstandeten Deckelspiegeln nicht mit einem Druck von seiner nach innen weisenden Oberfläche belastet ist, erscheint er dem Betrachter solchermaßen belastet zu sein. Der eigentliche Gasdruck wird von dem inneren Deckelspiegel abgefangen, der aber bei montiertem äußeren Deckelspiegel nicht sichtbar ist, statt dessen ist nur der äußere Deckelspiegel auswärts gewölbt sichtbar.
Die auswärts gerichtete Wölbung geschieht durch ein Umformen vor dem Montieren des äußeren Deckelspiegels. Sollen die mit einem Doppelspiegel-Verschlußdeckel verschlossenen Getränkedosen verwechselbar sein, mit solchen Getränkedosen, bei denen nur ein Spiegel vorhanden ist, so ist die axiale Höhenlage des äußeren Deckelspiegels im wesentlichen diejenige des einzigen Deckelspiegels an einer normalen Getränkedose.
Um der Klemmstelle einen besseren Halt zu geben, ist ein schmaler umlaufender Streifen vorgesehen (Anspruch 6), der ein Teil der nach innen weisenden, aber äußeren Deckelwand ist, die sich geneigt in axialer Richtung erstreckt.
Der Streifen ist begrenzt von einer oberen und einer unteren Schulter (Anspruch 7), wobei er aus der Neigungsorientierung der genannten Deckelwand herausfäüt und als im wesentlichen axial verlaufend bezeichnet werden kann (Ansprüche 6, 9 und 19). Bei im wesentlichen axialer Orientierung kann er leicht konisch geneigt sein, um den Klemmsitz zu verbessern, wobei Neigungswinkel zwischen 0° und 6° bevorzugt zwischen 2° und 3°, ggf. auch negative Winkel, Anwendung finden.
Die äußere Wand (Anspruch 5, 6) am Verschlußdeckel erstreckt sich vom Falzrand bis in die umlaufende Nut radial außerhalb des unteren Deckelspiegels, wobei etwa auf Höhe des inneren Deckelspiegels, der entweder im wesentlichen horizontal oder leicht gewölbt, wie der äußere Deckelspiegel, verlaufen kann, der umlaufende Streifen vorgesehen ist (Anspruch 5, Anspruch 20).
Weist auch der innere Deckelspiegel ein Öffnungssystem mit einer Grifflasche auf (Anspruch 12), kann die Stützwirkung beim Aufbringen der Zugkraft auf das Öffnungssystem des äußeren Deckelspiegels schon bei kleineren physischen Objekten in der verschlossenen und verborgenen Kavität erhalten werden.
Die axiale Höhe des schmalen Streifens, an dem die Klemmstelle gebildet wird, ist ein Mehrfaches der Blechstärke des Endabschnitts des Schürzenbereiches (Anspruch 8), bzw. der Blechstärke des äußeren Deckelspiegels.
Ein mit zwei Spiegeln versehener Deckel gemäß der Erfindung kann auch so beschrieben werden, daß zwei axial und radial versetzte Nuten entstehen (Anspruch 21). Die untere Nut ist mit ihrem Werkstoff am Nutgrund durchgehend gestaltet. Die obere, axial aufwärts und radial auswärts verlagerte Nut weist einen vom Werkstoff her geteilten Nutgrund auf, welche Teilung an der Klemmstelle vorliegt. Ein leichter Versatz des inneren gekrümmten Abschnitts gegenüber der oberen Stufe im Randbereich des schmalen umlaufenden Streifens (Anspruch 13) kann vorgesehen sein, was aber bei einer entsprechenden Tiefe der Nut von außen kaum sichtbar, allenfalls mit einem spitzen Werkzeug ertastbar ist, so daß die Doppelspiegel-Dose und eine übliche Einfachspiegeldose verwechselbar sind.
Eine der beiden Nuten ist bei geschlossenem Doppelspiegel-Deckel von außen unsichtbar. Beide Nuten sind in die gleiche Richtung orientiert, namentlich bei verschlossenem Getränkedosenrumpf zum Innern des Rumpfes hin orientiert (Anspruch 18).
Ein Verfahren ist ebenfalls vorgeschlagen und beansprucht, um den äußeren Deckelspiegel mit seinem Klemmsitz in Position zu bringen (Anspruch 24). Dazu wird ein von oben eingreifendes Werkzeug vorgesehen, das eine umlaufende Fügerippe besitzt, die sich an der Schürzengeometrie am äußeren Rand des Deckelspiegels angreift, aber nach radial außen hin einen Abstand von der geneigten Wand zwischen dem Klemmsitz und dem Anbringungsrand aufweist.
Meist kann diese Formgebung durch eine äußere Fläche an der Fügerippe erreicht werden, die gegenüber der Achse schräg verläuft und nach radial auswärts geneigt ist. Sie endet so, daß beim Eingreifen der Fügerippe der Klemmsitz auf der äußeren Seite nicht oder nicht wesentlich berührt wird, um mit ihrer frontseitigen Geometrie eine Kraft nach axial unten zum Einsetzen der Schürze mit ihrer Klemmkante an dem Klemmsitz zu erreichen. Der Neigungswinkel der äußeren Fläche liegt im Bereich unterhalb 30°, bevorzugt zwischen 5° und 15°.
Die frontseitige Geometrie der axial orientierten Fügerippe ist darauf ausgelegt, eine große Druckfläche am unteren Bereich der Schürze zu erzielen, was dann erreicht wird, wenn sich die Krümmung der nach innen weisenden Oberfläche der Fügerippe weitgehend an den gekrümmten Bereich der Schürze anlegt und bis weit in Richtung der freien Kante der Schürze reicht. Vor der freien Kante bildet sich ein Wechsel der Oberflächenneigung aus, was als Knick, zumindest aber knickähnliche Überleitung in einen zweite, nach radial außen weisende Oberfläche angesehen werden kann. Zwar kann die Breite am unteren Ende der Fügerippe zwischen der umlaufenden Knickstelle und dem gekrümmten, nach innen weisenden Abschnitt auch schmäler ausgebildet werden, nur reduziert sich dann die Fläche und es erhöht sich der Flächendruck auf das durch Druck einzufügende untere Ende der Schürze.
Nachdem die freie Kante sich bei der Einformung nach radial einwärts bewegt, zur Aufbringung der Klemmkraft, und die Fügerippe mit ihrer nach außen weisenden Oberfläche nicht an dem Klemmsitz berührend angreifen soll, ist der Bezug des Erstreckens der Knickstelle bis hin zur freien Kante so bemessen, daß die freie Kante im klemmenden Zustand betrachtet wird, in dem sie ein geringeres radiales Maß besitzt als zuvor.
Eine Einstellung der Kraft, mit der die Klemmkante als radial auswärts weisende Endkante der Schürze an der Klemmstelle (dem Sitz) angreift, kann mit einem weiteren Werkzeug erzielt werden, bei dem ein radiales Aufweiten vor dem Einsetzen vorgenommen wird. Dazu wird der obere Deckelabschnitt mit seinem Deckelspiegel umgekehrt in ein Stützteil eingelegt, das einen Ringbereich besitzt, auf dem der Randbereich des Deckelspiegels aufliegt, unter freistehendem oberen Ende des Schürzenabschnitts. Ein oberes Kalibrierwerkzeugteil greift von oben mit einer vorgegebenen Stelltiefe an der inneren Fläche der Schürzengeometrie an und drückt die Schürze dabei plastisch verformend nach außen.
Ein Einstellstück, das entweder dem Kalibrierwerkzeugteil oder dem Stützteil zugeordnet werden kann, bestimmt die Tiefe des Eingriffes und damit die radiale plastische Verformung der Schürze, bevor sie anschließend mit dem zuvor genannten Werkzeug durch die Fügerippe in den Klemmsitz eingedrückt wird.
Es versteht sich, daß eine radial plastisch verformte Schürzengeometrie zu einer Veränderung der radial wirkenden, elastisch aufgebrachten Klemmkraftkomponente führt, so daß eine Einstellung der Kraft möglich ist, mit der der äußere Deckelspiegel beim Öffnen am Griffteil aus dem Klemmsitz herausschnappt oder herausplatzt.
Mit einem iterativen Vorgehen kann eine geeignete Klemmkraft eingestellt werden, wenn das Einstellteil im Kalibrierwerkzeugteil oder Stützteil in geringen (diskret gestuften) Differenzmaßen durch die plastische Nachverformung veränderbar ist. Die so gefundene Kalibrierung durch plastisch verformende Vorgabe des Durchmessers der freien Kante kann auf alle weiteren Deckelabschnitte mit oberem Spiegel und Schürze angewendet werden.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen erläutert und ergänzt, wobei darauf hingewiesen wird, daß es sich bei der folgenden Darstellung um die Beschreibung von bevorzugten Beispielen der Erfindung handelt.
Figur 1
ist eine Schnittansicht eines zwei Deckelspiegel 10,30 aufweisenden Verschlußdeckels aus Metallblech, wobei eine Achse 100 eingezeichnet ist, die den rechten Teil des Deckels fortläßt und nur den linken Bereich darstellt. Bei Annahme, daß es sich um eine Mittelachse handelt, kann der rechte Bereich in gleicher Weise aufgebaut sein wie der linke Bereich, mit Ausnahme von Grifflaschen 40,41, die rechts von der Mittelachse 100 entsprechend anders gestaltet sind (Aufbrechnase statt Griffring).
Figur 2
veranschaulicht zwei Stufen der Einbringung des äußeren Deckelspiegels in den Klemmsitz radial außerhalb des unteren Deckelspiegels.
Figur 2a
veranschaulicht eine Vergrößerung des Klemmsitzes 31 beim Eindrücken einer Kante 11 eines unteren Abschnitts 10r eines Schürzenabschnittes 10a am Rand des äußeren Deckelspiegels 10 mit einer Fügerippe 50.
Figur 3
veranschaulicht eine Getränkedose 3, in die ein Deckel mit zwei "Spiegeln" (panels) eingesetzt und angefalzt ist, wobei der untere Deckel 2 und der obere Deckelspiegel 10 bzw. Deckelabschnitt 1 im linken Halbbild dargestellt sind, bei dem der Klemmsitz bereits verwirklicht wurde, durch Eingriff des abgesenkten oberen Werkzeuges. Das rechte Halbbild veranschaulicht den oberen Deckelspiegel 10 im noch nicht eingesetzten Zustand, bei noch angehobenem Werkzeugteil, das bei Absenken den Klemmsitz wie aus Figur 2a und 2 erläutert, herbeiführt.
Figur 4
ist eine vergrößerte Darstellung des Eingreifwerkzeuges im oberen Abschnitt der Figur 3, wobei das Einsetzen des äußeren Deckelspiegels 10 mit Schürze 10a,10b,10r über die Fügerippe 50 deutlich wird.
Figur 4a
veranschaulicht einen abgesenkten Zustand von Figur 4, wobei die Fügerippe 50 gerade am Beginn der Aufwärtsbewegung y ist.
Figur 5
veranschaulicht ein Kalibrierwerkzeug, mit dem die Schürze 10a,10b,10r am äußeren Deckelspiegel 10 bzw. Deckelabschnitt 1 so kalibriert wird, daß sie in dem Klemmsitz, der zuvor beschrieben worden ist, die gewünschte Klemmkraft erzeugt.
Die Schnittansicht von Figur 1 zeigt eine Mittelachse 100 eines aus Metallblech bestehenden Getränkedosendeckels. Dieser Deckel besitzt einen Randbereich 36, der zum Anfalzen an einen Rumpfbördel (der nicht dargestellt ist) geeignet ist. Dieser schlaufenförmige Randbereich geht über einen geneigten Wandabschnitt 35 in eine umlaufende Nut aus den beiden Seitenwänden 30b und 30a und einem gekrümmten Boden 30r als Nutgrund über. Die beiden Wandstücke 30b,30a bilden mit dem Nutgrund 30r die umlaufende Nut 2a, die um einen Deckelspiegel 30 gelegt ist, der sich über eine Krümmung 30k nach radial innen anschließt. Im Mittenbereich des Deckels, sich bei kleinen Durchmessern auch bis zum Randbereich erstreckend, ist ein Laschenstück 40 mit einem hier im Schnitt dargestellten Griffring vorgesehen. Ein üblicher Öffnungsbereich aus Kerblinien zum Definieren eines Einbrechstücks sowie Vertiefungen um das Laschenstück sind ebenfalls vorgesehen, in der Schnittansicht aber nicht erkennbar. Figur 1 der eingangs angegebenen Schrift zeigt ein Beispiel.
In der äußeren Wand ist zwischen der äußeren Nutwand 30b und dem Wandabschnitt 35 ein weiterer Wandabschnitt 31 vorgesehen, der die stetig verlaufende Neigung des Wandabschnitts 35 verläßt und über umlaufende schulterartige Einformungen 31b,31c sowie 31 a eine im wesentlichen vertikale Orientierung besitzt. Dieser als Streifen 31 bezeichnete Wandabschnitt ist in Figur 2a als Ausschnittsvergrößerung dargestellt, wobei seine Höhe im geraden Bereich h31 beträgt.
Oberhalb des Deckelspiegels 30, der statt des dargestellten im wesentlichen ebenen Beispiels auch leicht auswärts gewölbt sein kann, ist ein zweiter auswärts ausgewölbter Deckelspiegel 10 vorgesehen, der als äußerer Deckelspiegel bezeichnet werden soll, mit bezug auf eine verschlossene Dose, bei der von außen der Deckelspiegel 10 erkennbar ist. Auch er besitzt ein Öffnungsteil als Grifflasche mit einem Griffring 41 und den Beginn einer umlaufenden Nut durch Übergang des Deckelspiegels 10 über eine der Krümmung 30a ähnliche Krümmung 10k sowie eine innere Nutwand 10a und über einen Krümmungsabschnitt 10b sowie einen Ansatz eines sich radial ausrichtenden Nutgrundes 10r. Sie bilden den Beginn der sich hier bildenden zweiten Nut 1 a, wobei der Ansatz des Nutgrundes 10r, die anschließende Krümmung 10b sowie die innere Wand 10a der Nut 1a gemeinsam als umlaufende Schürze, beginnend im Krümmungsradius 10k, benannt werden soll.
Die Wölbung des äußeren Spiegels 10 entsteht vor der Montage unter hohem Druck, beispielsweise im wesentlichen 6 bar (0,6 MPa), um einen Innendruck im montierten Zustand anzudeuten, der auf seine Unterseite gar nicht einwirkt, nachdem der Innendruck der geschlossenen Dose (mit einer druckbildenden Füllung) vom inneren Deckelspiegel aufgenommen wird (Anspruch 34).
Der Abstand der beiden Deckelspiegel ist im Zentrum mit h20 bezeichnet, wobei die axialen Höhen als Absolutwerte die Beträge h10 und h30, jeweils mit Bezug auf den äußeren Deckelspiegel 10 und den inneren oder unteren Deckelspiegel 30 besitzen. Der Bezug dieser absoluten Höhenwerte bemißt sich am tiefsten Grund des Deckels h0, hier dem Nutgrund 30r bzw. der untersten Ebene H, wenn der Deckel als solches betrachtet wird. Wird der Deckel in einem angefalzten Zustand an einer Dose - wie in Figur 3 dargestellt - angesehen, ist der tiefste Punkt der Aufstandsring der Dose am bei einer Getränkedose eingewölbten domförmigen Boden.
Zwischen den beiden Deckeispiegeln in Figur 1 liegt eine Kammer 20, die von außen nicht sichtbar ist. Es kann ein Überraschungsobjekt, wie eine scheibenförmige Gewinninformation 44 oder ein anderes physisches Objekt 45 in den Zwischenraum 20 im Bereich der inneren Grifflasche gelegt werden, das von außen verborgen ist und in der Kammer 20 gelegen ist. Es befindet sich im Hohlraum der Höhe h20 zwischen den beiden Deckelspiegeln 10 und 30.
Die Fixierung des äußeren Deckelspiegels 10 oberhalb des inneren Deckelspiegels 30 geschieht über die Schürze 10a,10r und den im wesentlichen axial ausgerichteten Ringstreifen 31 als Klemmsitz an der äußeren Deckelwand. Dazu soll darauf verwiesen werden, wie bei Figur 2 und 2a ein Einsetzen des oberen Deckelspiegels 10 mit der Schürze 10a,10b,10r in den Klemmsitz erfolgt. Das äußere radiale Maß der freien Kante 11 des als Nutgrund-Abschnitt verlaufenden radialen Schürzenabschnitts 10r steht im nicht belasteten Zustand über eine vertikal verlaufende Ringfläche V1 herüber, mit einem Differenzmaß dr (für DELTA r bzw. Δr) bezogen auf die besagte Fläche und damit auch bezogen auf die nach innen weisende Anlagefläche des in seiner Höhe h31 schmalen Ringstreifens, welche schmale Ausbildung sich auf die Gesamtlänge der äußeren Wand aus den Abschnitten 35,31b,31c,31,31a sowie 30b bis hin zum Nutgrund 30r zusammensetzt.
Ein Einsetzen mit Druck, erzeugt über ein in Figur 3 und Figur 4 dargestelltes Werkzeugoberteil, bewirkt eine Verlagerung der freien Kante 11 um zumindest das Differenzmaß dr, wobei eine radiale Kraft fr aufgebracht wird und die Schürzenwand 10a federnd belastet, ggf. den radialen Schürzenabschnitt 10r etwas nach axial unten verformt und/oder auch leicht den Deckelspiegel 10 aufwölbt, unter Aufbringen einer elastisch nachgiebigen Kraft. Diese Belastung der Schürzenwand führt nur zu einem geringen Anteil zu einer plastischen, hauptsächlich zu einer elastischen Verformung, die dafür sorgt, daß die Kante 11 entlang der Ringfläche V1 an der Krümmungsstufe 31 c vorbeigeleitet werden und an dem Streifen 31 plaziert wird.
Wird das Werkzeugteil mit einer Fügerippe 50 von Figur 4 axial herausgefahren, so bleibt die elastische Kraft f11 von Figur 1 und die Schürzenwand 10a mit dem radialen Abschnitt 10b,10r und seine freie Kante 11 klemmt sich an dem Streifen 31 fest. Es bildet sich eine zweite Nut 1a aus, die radial außerhalb und axial oberhalb der ersten Nut 2a gelegen ist. Sie ist ebenfalls umlaufend und von außen sichtbar, während durch das Einfügen des zweiten Deckelspiegels 10 mit seiner Schürze die erste Nut dem Betrachter verborgen bleibt. Der sich bildende Innenraum 20 ist damit ebenfalls verborgen, aber - wie unten erläutert - durch die Öffnungslasche 41 zugänglich.
Die bei der Begründung der Klemmstelle am Lagersitz 31 durch die freie Kante 11 aufgebrachten Kräfte sind in der Figur 2a in einer Ausschnittsvergrößerung gezeigt. Die erste Krümmung 31b ist schwächer ausgeformt gegenüber der zweiten schärfer ausgebildeten Krümmung 31c. Von ihr ausgehend beginnt der schmale umlaufende Streifen 31, der als Lagerstelle oder Sitz dient, zur Aufnahme einer klemmenden Kraft f11, die von der Kante 11 übertragen wird, aber von einem weitgehend elastischen Nachgeben der Schürzenwand 10a,10r, einem leichten plastischen Anteil und auch geringfügig durch ein leichtes Aufwölben des Deckelspiegels 10 verursacht ist. Beim Einsetzen des zweiten Deckelspiegels 10 wirken die Kräfte fa und fr wie in Figur 2a dargestellt. Ein Nachgeben der Schürzenwand nach innen durch die Kraft fr und ein axiales Eindrücken mit dem strichliniert dargestellten Werkzeugteil 50 von Figur 4, verursacht durch die axiale Kraft fa bewirken ein Vorbeidrücken der freien Kante 11 an der Krümmung 31c, um den Sitz 31 zu erreichen. Wenn das Werkzeug 50 herausgefahren wird, bleibt die Kraftkomponente f11, die einen sicheren Sitz als Klemmsitz begründet, der durch Kraftschluß zustande kommt.
Dieses Plazieren oder Einsetzen, auch als Begründen des Klemmsitzes durch Kraftschluß entstehende Fügen soll an Figur 2 näher erläutert werden. Die hier verwendeten Bezugszeichen sind dieselben, wie aus Figur 1. Zu Hilfe genommen werden kann auch die Figur 4 und 4a, die aufzeigen, wie das obere Werkzeug den oberen Deckelspiegel 10, der insgesamt mit seiner Schürzenwand 10a,10r auch als Deckelabschnitt 1 bezeichnet wird, an den unteren oder inneren (funktionsfähigen) Deckel 2 angesetzt wird. Dazu greift eine Fügerippe 50 als umlaufende, sich axial erstreckende Verlängerung eines oberen Werkzeugkopfes 54 mit einer radial umlaufenden Stütze 54a und einer axialen Verlängerung 54b so an die Schürze 10a,10b,10r an, daß eine enge Anlage zumindest am Nutgrund 10r der Schürze gegeben ist. Die Fügerippe 50 als Eingreifteil des Werkzeugkopfes 55 hat dabei eine nach innen weisende Oberfläche 50b, die im wesentlichen axial verläuft und im unteren Bereich entsprechend der Krümmung 10b,10r bogenförmig ausgebildet ist. Sie endet abrupt im wesentlichen auf demjenigen radialen Maß, auf dem die freie Kante 11 am gekrümmten Abschnitt 10r der Schürzenwand endet, und verläuft von hier ausgehend mit einer schräg geneigten Ringfläche 50a nach oben. Die Ringfläche 50a ist so bemessen und orientiert, daß sie nicht an der äußeren Wand 35 anliegt, sondern einen Abstand z von ihr wahrt, wenn das obere Werkzeugteil 55 abgesenkt wird und mit seinem Übergangsbereich an der Knickstelle 50* zwischen den beiden Flächen 50b und 50a an dem Klemmsitz 31, also dem umlaufenden streifenförmigen Wandabschnitt 31 vorbeibewegt wird. Dieses Vorbeibewegen zeigt die Figur 2.
Die Fügerippe 50 ist hier nicht dargestellt, sondern nur die axiale und radiale Bewegung der Schürze 10a,10r. Eine elastische Einformung zur Reduzierung des Differenzmaßes dr auf Null und auf bevorzugt geringe negative Werte bezogen auf die Ringfläche V1 wird durch einen axialen Druck der Fügerippe 50 erreicht, wenn die freie Kante 11 von der Schulter 31c radial nach innen gedrückt wird, während die axiale Kraft fa von der Rippe 50 auf den radialen Abschnitt 10r der Schürze wirkt. Dies ist mit der resultierenden Kraft fr dargestellt, wobei der oberen Deckelabschnitt 1 schon ein Stück in axialer Richtung abgesenkt worden ist, wie strichliniert dargestellt, was den eingesetzten Zustand repräsentiert.
Im eingesetzten Zustand entsteht die Kraft f11 an dem Sitz 31 durch die freie Kante 11. Der strichliniert dargestellte Deckelzustand entspricht also dem montierten oder eingesetzten Zustand, bei dem die freie Kante 11 durch Vorbeigleiten an der Schulter 31c nach radial innen gedrückt worden ist, wobei die entstehende Kraft durch das radiale Übermaß dr definiert wird. Ist es zu groß, können sich Schwierigkeiten bei dem Montieren ergeben und die Lösekräfte werden zu hoch. Ist das radiale Differenzmaß (Übermaß) dr zu klein, entstehen zu geringe Kräfte im Klemmsitz und der zweite Deckelspiegel ist nicht ausreichend sicher montiert.
Hilfreich für die Plazierung der freien Kante 11 am Sitz 31 ist eine leichte geometrische Neigung α des Sitzes 31 in Form einer konischen Ausbildung bei einem Winkel > 0° bis hin zu etwa 6°, so daß ein axial tiefer reichendes Absenken eine radial größer werdende Kraft entstehen läßt, oder bei negativem Winkel ein Rastpunkt 31c überschritten werden muß.
Die Bezugsfläche V1 orientiert sich an der Schulter 31c und verläuft parallel zur Achse 100. Sie hat ein Durchmessermaß d31, das in Figur 2a veranschaulicht ist. Gegenüber diesem Durchmessermaß bemißt sich die angegebene Differenzgröße dr, die nach Überschreiten der Stufe 31c negativ wird und zuvor positiv war.
Die axiale Höhe des Klemmsitzes 31,11 liegt im wesentlichen auf der Höhe h30, bezogen auf eine horizontale Ebene H, die hier durch den Nutgrund 30r der inneren umlaufenden Nut 2a definiert ist.
Die Höhe h31 des Ringstreifens 31 im linearen Bereich ist zumindest entsprechend der Blechstärke der freien Kante 11 zu wählen, bevorzugt ist die Höhe des schmalen Streifens aber größer, bis zu zwei oder drei Blechstärken an der Klemmstelle. Die axiale Höhe der Klemmstelle entspricht etwa dem Höhenmaß h30, wobei diese Höhe aber von dem gewünschten Volumen oder der Höhe h20 der Kammer 20 an der Stelle der Grifflaschen 40,41 abhängt. In axialer Richtung gemessen entsprechen die axialen Höhen der inneren Wandabschnitte 30a,10a im wesentlichen demselben Maß, um die Nuten 2a,1a möglichst ähnlich aussehen zu lassen. Dennoch ist ein kleiner Absatz von der schärferen Krümmung 31c im Übergang zur Klemmstelle nicht immer zu vermeiden, wobei dieser Absatz bei eingeklemmtem ersten Deckelabschnitt 1 von außen aber kaum sichtbar ist.
Von außen wirkt der Deckel im so zusammengesetzten (montierten) Zustand wie ein üblicher Deckel, der derjenigen Geometrie sehr ähnlich ist, die durch den Wandabschnitt 35, die Fortsetzung über die Schürze 10r,10a sowie den äußeren Deckelspiegel 10 gebildet wird. Demzufolge ist der innere Deckelspiegel 30 gegenüber einer üblichen Getränkedose abgesenkt, was durch eine Verlängerung der Wand 35 erreicht wurde, weil an sie anschließend erst die äußere Nutwand 30b und der dazwischenliegende Streifen 31 folgt. Dennoch wirkt der Krümmungsbereich 31 b als Ansatz eines Nutgrundes der demjenigen Nutgrund 30r der inneren Nut 2a entspricht. Die Fortsetzung dieses Nutgrundes ist aber nicht kontinuierlich, sondern durch den Sitz der Kante 11 an dem Streifen 31 bewirkt, was durch den gekrümmten Abschnitt 10r und die innere Wand 10a der Schürze am oberen Deckelspiegel 10 erreicht wird. Dieser Abschnitt 10r,10a der Schürze entspricht demjenigen Abschnitt 30r,30a des inneren Deckels, hier nicht als Schürze, sondern als inneren Nutwand und Nutgrund bezeichnet.
Die Krümmung 31b ist sanfter als die Krümmungen 31c und 31a. Diese beiden Stufen definieren den Übergang in den Streifenbereich 31 und aus diesem Streifenbereich 31 heraus, wobei der Streifen 31 im wesentlichen axial, aber leicht geneigt ausgerichtet ist. Ist eine leichte nach außen gerichtete Neigung des Streifenbereiches 31 vorgesehen, wird das Erreichen des Paßsitzes der Klemmkante 11 verbessert.
Ein Lösen des Klemmsitzes kann durch ein Überwinden der radialen Kraft f11 erzielt werden. Sie wird durch eine axiale Zugkraft überwunden, die von dem Deckelspiegel 10 ausgeht, verursacht durch die Grifflasche 41. Wenn sie betätigt wird, entsteht eine Zugkraft, die die Kante 11 von dem Streifen 31 löst und zu einem Herausplatzen bei Freiwerden der radialen Spannkraft f11 führt. Dadurch wird der obere Deckelspiegel 10 vom inneren Deckelspiegel 30 entfernt und die Kammer 20 zugänglich, zur Entnahme des darin gelagerten Objektes 44 oder 45. Bei der Öffnungsbewegung kann zusätzlich das obere Aufbrechteil im Deckelspiegel 10 zumindest ansatzweise öffnen, wodurch eine Stützwirkung auf dem eingelagerten Objekt 45 entsteht und die axiale Zugkraft verbessert aufgebracht werden kann. Wird nur eine Scheibe 44 eingelegt, die teilweise um das Griffteil 40 gelegt ist, kann die Zugkraft auch ohne die Stützwirkung aufgebracht werden, sie verbessert die entstehende Aufplatzwirkung und das Abtrennen des oberen Deckels, das überraschend geschieht, jedoch deutlich.
Andere Geometrien gegenüber der Figur 2 sind auch realisierbar, wobei die Schürzenwand 10a einen beispielsweise nach radial innen ausgerichteten Krümmungsbereich besitzt, um an der inneren Nutwand 30a der Nut 2a anzugreifen. Die Kraftwirkung ist dann nach radial innen gerichtet. Andere Möglichkeiten der Aufbringung von Klemmkräften entsprechend f11 sind aufgrund der vorhergehenden Beschreibung dem Fachmann zugänglich.
Die Figur 4 soll hinsichtlich ihres oberen Werkzeugteils näher erläutert werden, was die Werkzeugoberflächen 50b und 50a der Fügerippe 50 betrifft, die auch in Figur 2a vergrößert dargestellt ist. Die umlaufende Oberfläche 50a als schräg gestellte Konusfläche endet in einem oberen Aufnahmeraum 56, der nach unten offen ist. Er ist so bemessen, daß er über einen gebildeten Falz 37 aus Figur 3 herübergreifen kann, wie dort im linken Halbbild gezeigt. Ein äußerer Werkzeugteil 52 und ein Zwischenteil 53a sorgen für einen festen Sitz des die Fügerippe 50 tragenden Werkzeugteils 54b über den Körperabschnitt 54 an einem in Figur 3 näher ersichtlichen Tragabschnitt des Werkzeugkopfes. Dieser Werkzeugkopf ist mit einer nicht dargestellten Einrichtung in axialer Richtung bewegbar, um zu der Eingriffstellung im linken Halbbild der Figur 3 und zu der Ausgangsstellung im rechten Halbbild der Figur 3 zu kommen. In der Ausgangsstellung, die auch in Figur 4 im oberen Bild gezeigt ist, wird der Deckelabschnitt 1 mit seiner Schürzenwand 10a,10r an der Fügerippe 50 angesetzt und dabei durch Unterdruck an der Fügerippe so gehalten, daß die freie Kante 11 an dem Sitz 31 beim Absenken vorbeigleiten kann. Beim Vorbeigleiten nimmt der nach unten offene Raum 56 den fertigen Falz 37 am oberen Rand der Getränkedose 3 auf, der aus einem Falzvorgang des Deckelrandes 36 mit einem nicht dargestellten Rumpfbördel entsteht. Die Schrägfläche 52a, die an dem Werkzeugteil 52 vorgesehen ist, sorgt dafür, daß der Werkzeugkopf beim Schließen nicht mit einem eingezogenen Abschnitt 38 des Getränkedosenrumpfs 3 kollidiert und ist auf den eingezogenen oberen Rumpfabschnitt der Getränkedose abgestimmt.
So bilden die Oberflächen 50a,52a sowie der nach unten offene Aufnahmeraum 56 einen umlaufenden Aufnahmering am oberen Werkzeugteil, zum Eingriff in den Falzbereich 37, wobei radial innenseitig der Deckelabschnitt 1 am Klemmsitz 31 plaziert wird und die Dose im übrigen auch nicht berührt oder beschädigt wird.
Die inneren Fläche 50a hat dabei einen aus Figur 4 und Figur 2 leicht vorstellbaren Abstand z von der Wand 35, kann aber auch eine andere Form aufweisen, wenn sie zumindest im unteren Abschnitt im Bereich der freien Kante 11 so gestaltet ist, daß sie am Klemmsitz des Streifens 31 vorbeigreift.
Die bogenförmig gekrümmte Oberfläche 50b bewirkt eine relativ zum radialen Maß des unteren Bogenabschnitts 10a,10r der Schürze breite Aufstandsfläche, zur Aufbringung der Einsetzkraft fa gemäß Figur 2a bei Absenken des oberen Werkzeugteils 55 gemäß Figur 3. Beispielsweise ist eine zusätzliche, im unteren Endbereich der Fläche 50a liegende weitere Abschrägung 50a' oder eine (nicht dargestellte) stärkere Ausbildung einer Rundung an den Oberflächen-Knickstellen 50' und 50" bzw. 50* vorgesehen, wie in Figur 2a am unteren Ende der Fügerippe 50 dargestellt.
Der in Figur 3 im linken Halbbild gezeigte Zustand ist vergrößert in Figur 4a gezeigt, wobei das Montagewerkzeug mit seiner Rippe 50 sich gerade im Aufwärtshub y befindet. Eingezeichnet sind all diejenigen Referenzmaße, insbesondere der Streifenbereich 31, sein Durchmessermaß d31, wie auch das Abstandsmaß z sowie die an der Stufe 31c liegende Ringfläche V1. Die Kante 11 ist unterhalb des Maßes d31 plaziert, und die Außenfläche 50a der Rippe 50 liegt maximal berührend, bestenfalls aber mit leichtem Abstand, gegenüber dem Streifen 31. Beim Anheben entfernt sie sich weiter, und das Differenzmaß dr ist im montierten Zustand kleiner Null. Der montierte Zustand ist der Bezugspunkt für die maximale radiale Erstreckung der frontseitigen Geometrie 50a bis hin zur Knickstelle 50*. Würde hypothetisch derjenige Zustand dargestellt werden, der in Figur 2 in der oberen Position des äußeren Deckelspiegels 10 gezeigt ist, würde die Knickstelle innerhalb der Linie V1 zu liegen kommen, also das radiale Maß dr über die Knickstelle 50* herausstehen. Bezogen muß das Ende der nach innen weisenden Oberfläche 50b und der Beginn der nach oben weisenden Oberfläche 50a also auf den Deckelsitz bzw. zumindest dessen obere Stufe 31c und sogar noch etwas weiter nach radial innen, wenn der Streifen 31 konisch geneigt ist. Daraus erschließt sich die kritische Dimensionierung der Rippengeometrie, während die Definition der Klemmkraft durch das Differenzmaß dr im nicht eingeklemmten Zustand vorgegeben wird.
Die Bemaßung des Differenzmaßes "dr" von Figur 2 ist so abgestimmt, daß eine radial aufgebrachte Kraft f11 nicht zu groß wird und ein Herausplatzen des Deckelabschnitts 1 aus dem Klemmsitz durch Betätigung des Öffnungssystems 41 möglich ist. Als verläßliche Maße dafür haben sich dr-Werte zwischen 1/10 und 2/10 mm ergeben. Der innere Deckeldurchmesser d31 am unteren Ende der Stufe 31c und dem Beginn des Ringbereichs 31 beträgt in diesem Beispiel 48,59 mm. Die hierbei entstehende Kraft liegt unter 30N bis 35N, um ein sinnvolles Öffnen zu ermöglichen. Diese Kraft kann aber nicht genau vorhergesagt werden und unterliegt einem Einstellprozeß, der in einem iterativen Verfahren stattfindet und im folgenden beschrieben werden soll.
Das Montagewerkzeug zum Einsetzen des oberen Deckelspiegels 10 des äußeren Deckelabschnitts 1 mit seiner Schürzenwand aus einem axialen Abschnitt 10a und einem radial ausgerichteten Boden- oder Bogensegment 10b,10r ist zuvor angesprochen worden. Die Fügerippe 50, die an der Schürzenwand radial außenseitig angreift, ist axial länger ausgestaltet, als die axiale Länge der Schürze mit ihrem axialen Abschnitt 10a und hat eine nach innen weisende obere Schrägfläche 50d, die betragsmäßig steiler geneigt ist, als eine nach außen leicht geneigt verlaufende Oberfläche 50a, die in einem Winkel > 0° aber < 30°, bevorzugt in einem Bereich zwischen 10° und 15° orientiert ist. Die nach außen weisende Fläche mündet an der Knickstelle 50* nahe der freien Kante 11 am unteren Ende der Fügerippe 50, wobei der Knick in ein Bogensegment 50b überleitet, das die nach innen weisende zweite Oberfläche der Fügerippe 50 definiert. Sie ist angepaßt an zumindest das radiale Bogensegment 10a,10r und ist weitestgehend in Anlage zu diesen Segmenten bei Beginn des Eindrückens, insbesondere hinsichtlich des Bodensegmentes 10r.
Bei einem Absenken des Deckelsegments 1, angelegt an der Fügerippe und gehalten durch Unterdruck, wie in Figur 4 im oberen Halbbild gezeigt, passiert die Knickstelle des Werkzeugs zwischen den Oberflächen 50b,50a entlang der vertikal orientierten Ringfläche V1 den nach radial innen zeigenden Ringstreifen 31 und plaziert die freie Kante an diesem Ringstreifen. Danach wird das Werkzeugteil 54 mit der Fügerippe 50 erneut aufwärts bewegt. Die eingespeicherte elastische Kraft als eine nachgiebige Kraft durch elastisches Verformen eines Teils der Schürzenwand 10a wird durch Überwinden der Stufe 31c vom Übermaß dr gebildet und ergibt den Kraftschluß am Sitz 31.
Der Aufnahmeraum 56 ist so dimensioniert, daß ein geschlossener Falz 37 von Figur 3 in ihm aufgenommen werden kann, wie im linken Halbbild der Figur 3 gezeigt.
Die axial obere Stellung des Werkzeuges 55 ist in Figur 4 und in Figur 3 im rechten Halbbild gezeigt. Die eingefahrene, axial abgesenkte Stellung ist in Figur 3 im linken Halbbild gezeigt, so daß die Funktion und Wirkungsweise ebenso wie der geometrische Aufbau des oberen Werkzeugs als Montagewerkzeug für den Verschlußdeckel, insbesondere den oberen Abschnitt 1 des Gesamtdeckels verständlich wird.
Die als ebene Fläche 50a gezeigte äußere Oberfläche der Fügerippe 50 kann auch eine abweichende Form erhalten. Es muß nur am Klemmsitz vorbei eingegriffen werden. Ein Abstand z dieser äußeren Oberfläche 50a von der Deckelwand 35 begründet ein sicheres Vorbeigreifen, ohne mechanische Verformung des Deckels im übrigen, nachdem das Deckelsegment 10 nur plaziert werden soll, nicht aber mit dem Montagewerkzeug andere Deckelgeometrien verändert werden sollen. Der Abstand z ist in Figur 4a ersichtlich, wobei ein im wesentlichen gleichbleibender Streifenabstand zwischen der äußeren Oberfläche 50a und der schräg verlaufenden Deckelwand 35 gebildet wird, bis zum Beginn des Anbringungsrandes 36 des Deckels.
Die radial weiter außen liegenden Elemente 52,53 des Montagewerkzeugs sind mit einer Schraube wie in Figur 3 dargestellt, an dem Kopfteil 54a des oberen Abschnitts 54 des Werkzeugs befestigt, um ein Austauschen der Fügerippe 50 mit den daran angeordneten Stützabschnitten 54,54a zu ermöglichen.
Das Einsetzen der Klemmkante 11 an dem Sitz 31 hängt davon ab, welche elastische Kraft f11 benötigt wird, um einen sicheren Paßsitz und ein Lösen dieses Paßsitzes bei Betätigen des Öffnungshebels zu erreichen. Dazu trägt das Übermaß dr als Differenzmaß gemäß Figur 2 bei. Dieses Maß ist bestimmt von der durch Ausstanzen geschnittenen Geometrie und den Abmessungen des oberen Deckelabschnitts 1, zum anderen von einer ersten umformenden plastischen Verformung der Schürzenwand 10a in ihrer Ruhelage. Diese plastische Verformung (beispielsweise durch Tiefziehen) kann mit einem weiteren Werkzeug gemäß Figur 5 verändert werden und damit kann das radiale Maß dr genau eingestellt werden, zusätzlich oder unabhängig von einer geometrischen Bemessung bei einem Ausstanzen und einem Vorformen dieses oberen Deckelsegments 1, bei welchen Vorgängen Abweichungen möglich sind, die mit dem Kalibrierwerkzeug gemäß Figur 5 durch Nachformen beeinflußt, kompensiert und neu definiert werden können.
Ein oberes Werkzeugteil 70 und ein unteres Werkzeugteil 60 sind in Achsrichtung 100 relativ zueinander bewegbar. Bevorzugt ist das obere Werkzeugteil 70 axial verstellbar und das untere Werkzeug 60 als Stützteil unbeweglich. Es weist einen Rumpf 69 als unteres Stützteil auf und einen Abstandshalter 65, der das axiale Maß h65 des Stützteiles 60 bestimmt. Das Stützteil 60 besitzt einen Kragen 61, der aufwärts zeigt und eine ringförmig verlaufende Ausnehmung 64 besitzt, die eine Innenkante 62 aufweist und einen außenliegenden Ringsteg 63. Der Ringsteg 63 ist kürzer als die Schürzenwand 10a, wie zuvor beschrieben.
Ein Deckelsegment 1 gemäß Figur 2 wird umgekehrt (Deckelspiegel nach unten) in die ringförmige Ausnehmung 64 eingelegt, so daß die Krümmung 10k des Deckelspiegels nahe der inneren Kante 62 der Ausnehmung 64 zu liegen kommt. Die Achse 100 ist eingezeichnet und das Werkzeug ist symmetrisch zu dieser Achse, so daß nur die linke Hälfte gezeigt und beschrieben wird.
Der obere Werkzeugteil 70 hat einen Kalibrierkopf, der eine geneigte Außenfläche 71 aufweist, die auf das radiale Maß der Ausnehmung 64 so abgestimmt ist, daß das innere Ende innerhalb davon zu liegen kommt und das äußere Ende 71a der Schrägfläche 71 außerhalb. Damit ergibt sich ein Einstellbereich, abhängig von der Stelltiefe des oberen Kalibrierkopfes 70, der seinerseits an einem Tragelement 72 angeordnet ist.
Bei einem aufliegenden Randbereich des Deckelspiegels 10 steht ein oberer Schürzenabschnitt mit seiner auswärts gerichteten Krümmung 10r nach oben offen zum Eingriff der Schrägfläche 71, wobei deren unteres Ende die Krümmung 10r passiert, aber im Zuge der Einstellbewegung die Schrägfläche an einer bestimmten axialen Stellung die innere Oberfläche des gekrümmten Abschnitts 10r berührt. Ab dem Berühren wird eine plastische Verformung der Schürzenwand 10a erfolgen, um das Bogensegment 10r weiter nach auswärts zu biegen und somit ein anderes Differenzmaß dr zu erhalten.
Bei fest vorgegebener axialer Einstelltiefe kann durch Verändern der Höhe h65 des Abstandshalters 65 in geringen Stufen dh, beispielsweise mit einer Veränderung von Beilagstücken 65a in Schritten von 0,05 mm eine sehr genaue Einstellung der plastischen Verformung erzielt werden. In gleicher Weise, wie beim unteren Aufnahmewerkzeug 60 kann die Eingrifftiefe durch Verändern der Höhe des Abstandshalters 65 auch beim oberen Werkzeugkopf 70 erfolgen. Die Relativverschiebung kann auch durch ein Bewegen des Aufnahmeteils 60 gegenüber dem fest stehenden Kalibrierkopf 70 erfolgen.
Die Einstellung der genauen Größe von dr erfolgt durch Einstellen der Höhe h65 des Abstandhalters 65. Ein Einstellbereich in Inkrementen dh von zwischen 0,02 mm bis 0,2 mm hat sich praktisch bewährt.
Es schließt sich ein Versuchsschritt an, bei dem der mit einer vorgegebenen Höhe h65 plastisch verformte Schürzenrand 10a am Deckelspiegel 10 mit dem Montagewerkzeug nach Figur 3 an dem zweiten Deckelabschnitt 2 mit dem unteren Deckelspiegel 30 durch Kraftschluß plaziert wird. Ein Öffnungsversuch mit dem Griffhebel zeigt eine meßbare Kraft, die bei der Einstellung des Abstandshalters 65 im Rahmen der später erfolgenden Öffnung erreicht wird. Ist diese Kraft zu hoch, kann der Abstandshalter 65 in den beschriebenen kleinen Schritten dh verändert werden, hier also verkleinert werden. Ist die Kraft beim Öffnen zu gering, muß die plastische Verformung vergrößert werden, was durch ein Vergrößern der Höhe h65 erreicht wird. Dann greift das bei gleicher Eingrifftiefe bleibende Kalibrierwerkzeug 70 mit seiner Schrägfläche 71 tiefer ein und verformt den Bogenabschnitt 10r und ein Stück des axialen Schürzenabschnitts 10a desselben oder eines neuen, zuvor noch nicht eingesetzten Deckelabschnitts 1 plastisch etwas stärker, was zu einem erhöhten dr führt.
Es schließt sich ein weiterer Versuch an, bei dem der mit erhöhter plastischer Verformung und vergrößertem dr umgeformte obere Deckelabschnitt 1 mit dem Werkzeug nach Figur 3 in dem unteren Deckel 2 mit dem Deckelspiegel 30 durch Kraftschluß an dem Streifen 31 plaziert wird. Es wird erneut mit einem Zugwerkzeug die Kraft beim Öffnen an dem Öffnungssystem 41 gemessen und in entsprechender Weise kann eine genaue Vorgabe der Öffnungskraft bestimmt, gemessen und durch inkrementales Verändern der Höhe h65 eingestellt werden.
In der so eingestellten Weise werden weitere Deckelsegmente 1 in größerer Stückzahl dann gefertigt, um in ebenso größerer Stückzahl mit dem Montagewerkzeug nach Figur 3 im Klemmsitz 31,11 plaziert zu werden.

Claims (24)

  1. Verschlußdeckel für einen Getränkedosenrumpf (3), bei welchem Deckel ein innerer und ein äußerer Deckelspiegel (30,10) vorgesehen sind, die in einer axialen Richtung (100) voneinander beabstandet (h20) sind, unter Bildung eines Zwischenraums (20) zur Aufnahme eines physischen Objekts (44, 45), welches von außen aus einer Blickrichtung auf den äußeren Deckelspiegel (10) nicht sichtbar ist;
    (a) der innere Deckelspiegel (30) ist über einen gekrümmt ausgeformten Abschnitt (30r), der eine um den Deckelspiegel umlaufende Nut (2a) bildet, mit einem Anbringungsrand (36) verbunden, zur Anbringung an den Getränkedosenrumpf;
    (b) der äußere Deckelspiegel (10) ist zur Festlegung des axialen Abstandes (h20) gegenüber dem inneren Deckelspiegel (30) mit einer im wesentlichen radial orientierten Kraftkomponente (f11) unter Bildung einer umfänglich verlaufenden Klemmstelle (11,31) relativ zum inneren Deckelspiegel (30) festgeklemmt.
  2. Deckel nach Anspruch 1, wobei die Klemmstelle (11,31) radial außerhalb des inneren Deckelspiegels gelegen ist (V1).
  3. Deckel nach Anspruch 1, wobei die insbesondere elastische Kraft (f11) nach radial außen wirkt.
  4. Deckel nach Anspruch 1, wobei der äußere Deckelspiegel (10) einen sich radial und axial erstreckenden Randabschnitt (10a,10b,10r) aufweist und die Kraft (f11) von dem Randabschnitt übertragen und zumindest teilweise aufgebracht wird.
  5. Deckel nach Anspruch 1, wobei die Klemmstelle (11,31) an einem Wandabschnitt (31) zwischen dem Anbringungsrand (36) und dem gekrümmt ausgeformten Abschnitt (30r) gelegen ist.
  6. Deckel nach Anspruch 5, wobei der Wandabschnitt ein Teil einer Deckelwand (35,31,30b) ist, die gegenüber der axialen Richtung (100) geneigt verläuft, und der Wandabschnitt als ein schmaler umlaufender Streifen (31) ausgebildet ist, dessen Neigung im wesentlichen parallel zur axialen Richtung (100) orientiert ist.
  7. Deckel nach Anspruch 6, wobei der umlaufende Streifen einen oberen und einen unteren Randbereich (31c,31a) aufweist, die als Stufen in die übrigen bzw. verbleibenden Wandabschnitte der Deckelwand überleiten; insbesondere in die zum Anbringungsrand verlaufende Kernwand (35) und in ein äußeres Wandstück (30b) der umlaufenden Nut (2a).
  8. Deckel nach Anspruch 6, wobei der äußere Deckelspiegel (10) einen Randabschnitt aufweist, der eine Blechstärke besitzt, und der schmale umlaufende Streifen (31) eine axiale Höhe (h31) aufweist, die ein Mehrfaches der Blechstärke beträgt.
  9. Deckel nach Anspruch 6, wobei der umlaufende Streifen (31) zwar im wesentlichen achsparallel, aber leicht konisch geneigt verläuft, welche Neigung geringer ist, als eine stärkere Neigung zumindest eines höher liegenden Abschnitts (35) der Deckelwand (35,31,30b).
  10. Deckel nach Anspruch 1, wobei eine als Klemmkraft wirkende elastische Kraftkompente (f11) an einem Klemmsitz (31) eine Klemmung begründet, die durch Aufbringen einer zumindest axial gerichteten Zugkraftkomponente lösbar ist, zum Abtrennen des äußeren Deckelspiegels (10) von dem inneren Deckelspiegel (30) und zum Freilegen des Zwischenraums (20).
  11. Deckel nach Anspruch 1, wobei der äußere Deckelspiegel (10) einen äußeren Griffteil (41) zum Betätigen eines durch Kerblinien definierten äußeren Offnungsbereichs im Deckelspiegel aufweist.
  12. Deckel nach Anspruch 11, wobei auch der innere Deckelspiegel (30) einen im wesentlichen axial unterhalb des äußeren Griffteils liegenden inneren Griffteil (40) aufweist, zum Freilegen eines durch Kerblinien definierten inneren Öffnungsbereiches im inneren Deckelspiegel (30).
  13. Deckel nach Anspruch 1, wobei
    (aa) ein Randabschnitt (10a,10r) des äußeren Deckelspiegels (10) einen teilweise U-förmigen Schürzenabschnitt, insbesondere im wesentlichen die Hälfte einer weiteren U-förmigen Nut (1a) aufweist, und eine radial orientierte äußere Kante (11) am Ende des Schürzenabschnitts besitzt;
    (bb) zwischen dem - einen ersten Nutgrund bildenden - gekrümmt ausgeformten Abschnitt (30r) des inneren Deckelspiegels (30) und dem Anbringungsrand (36) im Verlauf einer Deckelwand (35,31,30b) ein teilweise U-förmiger Krümmungsabschnitt (31 b), insbesondere im wesentlichen die andere Hälfte der weiteren U-förmigen Nut (2a), vorgesehen ist;
    wobei die äußere Kante (11) unterhalb des teilweise U-förmigen Krümmungsabschnitts mit nach radial außen wirkender Kraft (f11) anliegt, zur Ausbildung eines zweiten Nutgrundes einer zweiten umlaufenden Nut (1a), der optisch von außen betrachtet im wesentlichen gleich ausschaut wie der erste Nutgrund oder wie ein solcher Nutgrund eines mit nur einer umlaufenden Nut versehenen Verschlußdeckels, bei dem ein einziger Deckelspiegel im wesentlichen auf derselben axialen Höhe (h10) verläuft, wie der äußere Deckelspiegel (10), um ein Verwechseln der Deckel bei Betrachtung im an einen Dosenrumpf angefalzten Zustand von außen zu ermöglichen.
  14. Deckel nach Anspruch 13, wobei die beiden umlaufenden Nuten (1a,2a) axial und radial gegeneinander versetzt angeordnet sind.
  15. Deckel nach Anspruch 1, wobei der Anbringungsrand (36) ein Falzrand ist, zum Ausbilden eines Falzes (37) durch Einrollen mit einem daran angepaßten Rumpfbördel an dem Rumpf (3).
  16. Deckel nach Anspruch 1, der zumindest im wesentlichen aus Metallblech ist.
  17. Deckel nach Anspruch 1, wobei der Abstand (h20) zwischen den Deckelspiegeln so gewählt ist, daß das physische Objekt (44,45) eine Stützfunktion beim Öffnen des äußeren Deckelspiegels (10) ausübt, zum Lösen der Klemmstelle (11,31).
  18. Deckel nach Anspruch 14, wobei die beiden Nuten (1a,2a) in dieselbe Richtung orientiert sind.
  19. Deckel nach einem der vorigen Ansprüche, wobei die Klemmstelle (11,31), insbesondere der umlaufende Streifen nach Anspruch 6, konisch geneigt verläuft, insbesondere aufwärts erweiternd (α), unter einem Winkel von zwischen 0° und 6° gegenüber der Achse (100) bzw. einer Ringfläche (V1), die durch die Klemmstelle verläuft.
  20. Verschlußdeckel nach Anspruch 1, wobei die Klemmstelle auf einer axialen Höhe (h30) gelegen ist, die im wesentlichen derjenigen axialen Höhe entspricht, die der erste Deckelspiegel (30) aufweist, bezogen auf eine tiefste Stelle der umlaufenden Nut (30r) bei einem Verschlußdeckel oder bezogen auf eine Aufstandsfläche einer verschlossenen Getränkedose als tiefste Stelle (h0).
  21. Verfahren zur Herstellung eines Verschlußdeckels für einen Getränkedosenrumpf (3), bei welchem Deckel ein innerer und ein äußerer Deckelspiegel (30,10) vorgesehen werden, die in einer axialen Richtung (100) voneinander beabstandet (h20) werden, unter Bildung eines Zwischenraumes (20) zur Aufnahme eines Objektes (44,45), das von außen, aus einer Richtung auf den äußeren Deckelspiegel (10), nicht sichtbar ist;
    (a) der innere Deckelspiegel (30) wird über einen gekrümmt ausgeformten Abschnitt (30r), der eine um den Deckelspiegel umlaufende Nut (2a) bildet, mit einem Anbringungsrand (36) verbunden, zur kraftschlüssigen Anbringung an den Getränkedosenrumpf;
    (b) am äußeren Deckelspiegel (10) ist ein schürzenförmiger Randabschnitt (10a,10b,10r) vorgesehen, der mit einem Wandabschnitt (31,35,31 b) oberhalb des gekrümmt ausgeformten Abschnitts (30r) der ersten Nut (2a) bei der Anbringung eine gegenüber der ersten Nut axial und radial versetzte zweite Nut (2a) ausbildet.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, wobei der Kraftschluß durch Betätigen einer am äußeren Deckelspiegel angeordneten Grifflasche (41) gelöst wird, um die Kavität (20) freizulegen oder zu öffnen, bei welcher Öffnung sich die Deckelspiegel voneinander entfernen.
  23. Verfahren nach Anspruch 21, wobei der Kraftschluß am Sitz (31) eine solche Haltekraft aufbringt, daß die relative Lage der Deckelspiegel (10,30) ohne Klebstoff fixiert wird.
  24. Verfahren zum Einstellen einer Klemmkraft einer Schürze (10a,10b,10r) eines einen äußeren Deckelspiegel (10) aufweisenden ersten Deckelabschnitts (1) an einem Sitz (31) eines einen inneren Deckelspiegel aufweisenden zweiten Deckelabschnitts (2), wobei
    der erste Deckelabschnitt (1) mit der Schürze und dem äußeren Deckelspiegel ausgestanzt und die Schürze durch eine erste mechanische Verformung ausgebildet wird;
    eine plastische Nachverformung der Schürze in einem weiteren Werkzeug (60,70) erfolgt, zur Veränderung der radialen Lage (dr) einer freien Kante (11) der Schürze;
    ein Einsetzen des plastisch nachverformten ersten Deckelabschnitts (1) mit der freien Kante (11) am Sitz (31) des zweiten Deckelabschnitts erfolgt, unter elastischer Verformung zumindest eines Abschnitts der Schürze und Aufbringen von Klemmkraft (f11) am Sitz des zweiten Deckelabschnitts (2).
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