DE4029146C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Druckdeckeldose gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1, sowie ein Verfahren zu deren Herstelllung.
Aus der GB 21 64 015 A ist eine Dose mit einem zylindrischen
Dosenkörper bekannt, dessen Oberkante zu einem Rollrand ausgebildet
ist, der so nach außen gebogen wird, daß er eine
ringförmige Hohllippe bildet, so daß sich ein mehrfach gefalteter
Rand mit einem konkaven Bereich ergibt. Dieser
konkave Bereich nimmt dann einen entsprechend angerollten
Rand eines Deckelkörpers auf. Zum Verschließen der Dose wird
dann die entsprechende Hohllippe über den Rand des Deckelkörpers
gebogen. Die Herstellung einer derartigen Dose ist
sehr zeitaufwendig und teuer.
Aus der DE 35 08 951 A1 ist eine gattungsgemäße Dose bekannt,
die aber nur schwer zu öffnen und ebenfalls in der Herstellung
zeitaufwendig und teuer ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Druckdeckeldose
mit aufhebelbarem Deckelverschluß sowie ein Verfahren
zu deren Herstellung zu schaffen, die einerseits eine
hohe Dichtigkeit aufweist und andererseits leicht zu öffnen
ist und deren Verschluß einfacher und kostengünstiger hergestellt
werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen,
daß der Deckelkörper eine umlaufende, federnde
Eingriffslippe aufweist, die in eine Verschlußsicke des
Rumpfelementes von innen unter Vorspannung eingreift.
Die Erfindung ermöglicht in vorteilhafter Weise ein
federndes Einrasten des Deckelkörpers in die Verschlußsicke
des Rumpfelementes, so daß der Verschluß in der
Verschlußsickenebene unter Vorspannung gehalten ist,
indem die Eingriffslippe mit Federkraft in die Verschlußsicke
gedrückt wird. Der Ansatz des Hebels in
dem Hebelspalt bewirkt, daß einerseits die Eingriffslippe
radial nach innen gezogen wird, während das
Rumpfelement nach außen gedrückt wird. Dadurch gerät
die Eingriffslippe im Bereich des Hebels außer Eingriff
mit der Verschlußsicke, so daß bei weiterem Verschwenken
des Hebels der Deckel vollständig herausgehebelt
werden kann. Die Verschlußsicke ist in der Querschnittsform
der Eingriffslippenform angepaßt, wodurch ein sicherer
Sitz des Verschlusses und eine hohe Abdichtwirkung
gewährleistet ist.
Beim Verschließen der Druckdeckeldose wird die Eingriffslippe
zunächst radial nach innen durch Verformen
des umlaufenden federnden Schenkels des Oberteils zurückgedrückt,
um anschließend unter Vorspannung in die
Rumpfsicke einzurasten. Dabei unterstützt die federnde
Gestaltung der Eingriffslippe selbst noch zusätzlich
die Abdichtwirkung in der Rumpfsicke. Der wesentliche
Vorteil eines solchen Verschlusses besteht darin, daß
eine solche Druckdeckeldose ohne spezielles Werkzeug
insbesondere hinsichtlich des Deckels zerstörungsfrei
und in einfacher Weise geöffnet werden kann. Dadurch,
daß der Verschluß mit hoher Federspannung ineinandergreift,
kann eine äußerst gute Abdichtung erreicht werden.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht in der
Wiederverschließbarkeit der Druckdeckeldose, die eine
Mehrfachverwendung eröffnet. Darüber hinaus ist auch
eine Verwendung der Druckdeckeldose als Mehrwegverpackung
möglich.
Die Eingriffslippe ist mit einem - im Querschnitt gesehen -
federnden Schenkel des Deckeloberteils verbunden, wodurch
beim Ansatz des Hebels gegen den federnden Schenkel ein
leichtes Zurückdrücken der Eingriffslippe radial nach innen
möglich ist.
Weiter ist vorgesehen, daß die Eingriffslippe am äußeren Ende
eines im wesentlichen horizontalen Ringflansches des Deckelkörpers
angeordnet ist. Der im wesentlichen horizontale Ringflansch
mit Eingriffslippe ermöglicht eine hohe Dichtkraft
infolge der radial nach außen gegen die Verschlußsicke
wirkenden Federkraft.
Der Ringflansch steht von dem federnden Schenkel des Deckeloberteils
ab und kann damit die Kraft des federnden Schenkels
auf die Eingriffslippe übertragen und gleichzeitig in Abhängigkeit
von seiner Neigung relativ zum Rumpfkörper die
Richtung der Federkraft auf die Verschlußsicke bestimmen.
Zwischen Rumpfsicke und Eingriffslippe ist ein Dichtungsmittel
vorgesehen. Das Dichtungsmittel ermöglicht es, die
Druckdeckeldose hermetisch abzudichten, wobei der Doseninhalt
bei verschlossener Druckdeckeldose sterilisierbar ist. Bei
der Sterilisation ist der erfindungsgemäße Deckelverschluß
von besonderem Vorteil, weil der Innendruck die Abdichtung
insofern unterstützt, daß der Innendruck auf den federnden
Schenkel einwirkt und damit während des Sterilisationsvorganges
die Anpreßkraft der Eingriffslippe gegen die Verschlußsicke
erhöht. Diese sich bei Innendruck noch verbessernde Abdichtung
des Deckelverschlusses ermöglicht in vorteilhafter
Weise auf die Sterilisation ohne Gegendruck. Bei heiß eingefülltem
Füllgut ergibt sich beim Abkühlen durch die Rumpfkontraktion
ein weiterer Vorteil, indem die Durchmesserverringerung
des Rumpfdurchmessers beim Abkühlen die Abdichtung
verbessert.
Vorzugsweise ist die Verschlußsicke nach außen geprägt. In
eine solche Verschlußsicke kann die Eingriffslippe nach einer
radialen Kontraktion beim Aufdrücken des Deckelkörpers
elastisch einschnappen.
Unterhalb der Verschlußssicke kann eine nach innen geprägte
untere Rumpfsicke angeordnet sein. Die untere nach innen
geprägte Rumpfsicke ermöglicht ein Abstützen des Deckelkörpers
auf der dem Hebelangriffspunkt gegenüberliegenden
Seite beim Öffnen des Deckels.
Außerdem kann über der Verschlußsicke eine zweite nach innen
geprägte obere Rumpfsicke angeordnet sein, mit der die Abdichtung
des Verschlusses erhöht werden kann.
Des weiteren ist vorzugsweise vorgesehen, daß das Rumpfelement
mit dem Rumpfkörper einstückig ist. Dies hat den Vorteil, daß
die rumpfseitigen Verschlußelemente kostengünstig allein
durch die Sickenherstellung im Rumpfkörper hergestellt werden
können.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist vorgesehen,
daß das Rumpfelement als separates Teil mit dem verschlußseitigen
Ende des Rumpfkörpers über einen Doppelfalzverschluß
verbunden ist. Ein derartiges Rumpfelement
kann zusammen mit dem Deckelkörper vorgefertigt
werden und dann von einem Abfüllbetrieb in herkömmlicher
Weise, nämlich über einen Doppelfalzverschluß mit
dem Rumpfkörper verbunden werden. Dies ist insbesondere
von Vorteil bei einteiligen Rumpfkörpern. Ein weiterer
Vorteil besteht bei einem separaten Rumpfelement darin,
daß die untere nach innen geprägte Rumpfsicke weiter
radial nach innen vorstehen kann, so daß der Deckel
beim Öffnen eine bessere Abstützung auf der unteren
Rumpfsicke erfährt.
Vorzugsweise ist die Eingriffslippe durch Anrollen des
Deckelkörperrandes gebildet. Auf diese Weise wird die
Eingriffslippe fertigungstechnisch in einfacher Weise
hergestellt, wobei eine ausreichende Steifheit der Eingriffslippe
gewährleistet wird. Die Anrollung kann in
sich nochmals federn und damit zu einer verbesserten
Abdichtung in der Rumpfsicke beitragen.
Eine Kraftangriffssicke im Deckelkörper, die niedriger
als die Oberkante des Rumpfkörpers verläuft, ermöglicht
den definierten Ansatz eines Hebels an einer optimalen
Kraftangriffsstelle des federnden Schenkels.
Die Kraftangriffssicke des Deckelkörpers verläuft vorzugsweise
oberhalb der Eingriffslippe in einem Deckeloberteil
des Deckelkörpers. Beim Ansetzen des Hebels in
der Kraftangriffssicke wird die Eingriffslippe radial
nach innen gezogen, wodurch ein leichtes Öffnen des
Deckelverschlusses möglich ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Weite
des Hebelspaltes in einem Segment des Umfangs verkleinert
ist. Die Verringerung der Spaltweite in mindestens einem Teil
des Umfangs ermöglicht beim Öffnen des Deckelkörpers ein
Abstützen desselben an der Oberkante der Druckdeckeldose,
wodurch ein Eintauchen des Deckels in das Füllgut verhindert
werden kann.
Vorzugsweise befindet sich die jeweilige Schwenkachse
für die Eingriffslippe in der Peripherie der Oberkante
des Deckeloberteils unmittelbar neben dem Hebelspalt.
Auf diese Weise ist die Eingriffslippe bereits bei
einer geringen Hebelbewegung außer Eingriff mit der
Verschlußsicke.
Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist
vorgesehen, daß das Rumpfelement in einem nach innen
geneckten oberen Rumpfabschnitt angeordnet ist. Durch
die Durchmesserverringerung im oberen Bereich der
Druckdeckeldose wird in vorteilhafter Weise eine Stapelbarkeit
der Druckdeckeldosen erreicht, ohne den
Deckelkörper mit dem Gewicht der darüber liegenden Dosen
zu belasten. Ein weiterer Vorteil besteht darin,
daß der Deckeldurchmesser verringert ist, was zu einer
in der Massenproduktion nicht unerheblichen Materialersparnis
führt.
Des weiteren betrifft die Erfindung ein besonders vorteilhaftes
Verfahren zum Herstellen der erfindungsgemäßen Druckdeckeldose.
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel eines Deckels mit
tiefgezogener Deckeloberfläche,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt im Bereich des
Verschlusses,
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel mit Abstützung beim
Öffnen am Deckeloberteil,
Fig. 5 eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungs
beispiel eines Deckels mit exzentrischen
Deckelprägungen,
Fig. 6 eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungs
beispiel mit teilweise verkleinertem Ringspalt
zwischen Deckelkörper und Rumpfkörper,
Fig. 7 einen Schnitt durch den Verschlußbereich eines
weiteren Ausführungsbeispiels,
Fig. 8 einen Schnitt durch den Verschlußbereich
eines Ausführungsbeispiels mit Doppelfalzver
schluß und separatem Rumpfelement,
Fig. 9 einen Schnitt durch den Verschlußbereich eines
weiteren Deckelausführungsbeispiels,
Fig. 10 eine Draufsicht auf eine viereckige Deckelge
staltung und
Fig. 11 ein stapelbares Ausführungsbeispiel der Druck
deckeldose.
Die Druckdeckeldose 1 besteht aus einem zylindrischen
Rumpfkörper 2, in dessen Mittelbereich Stabilitätssicken
3 vorgesehen sind. Die Druckdeckeldose ist nach unten
über einen Doppelfalzverschluß 15 mit einem Boden 13
versehen, der Dehnungssicken aufweisen kann.
Am oberen Ende des Rumpfkörpers 2 ist die Druckdeckel
dose mit einem Deckelkörper 4 verschlossen, der im
Deckeloberteil 5 - im Querschnitt gesehen - einen fe
dernden Schenkelbereich 11 aufweist, der in einen im
wesentlichen horizontalen Ringflansch 9 übergeht, an
dessen äußerem Ende eine Eingriffslippe 8 vorgesehen
ist. Die Eingriffslippe 8 ist vorzugsweise durch An
rollen gebildet, wobei das angerollte Ende nach außen
weist.
Die Eingriffslippe 8 greift in eine Verschlußsicke 10
des Rumpfkörpers 2 ein, die im Ausführungsbeispiel der
Fig. 1 radial nach außen geprägt ist und im Vergleich
zu den Stabilitätssicken 3 stärker ausgeprägt ist. Un
terhalb der Verschlußsicke 10 kann noch eine besonders
ausgeprägte untere Rumpfsicke 18 vorgesehen sein, die
radial nach innen geprägt ist und auf der sich der
Deckelkörper 4 beim Verschwenken abstützen kann.
Oberhalb der Verschlußsicke 8 kann eine obere radial
nach innen geprägte Rumpfsicke 20 vorgesehen sein, die
auch durch nachträgliches Drücken, also nach dem Zu
sammenfügen des Deckelkörpers 4 mit dem Rumpfkörper 2,
je nach geforderter Druckresistenz zusätzlich vertieft
werden kann.
Bei einer hermetischen Abdichtung des Deckelverschlus
ses ist, wie in Fig. 3 dargestellt, zwischen der Ein
griffslippe 8 und der Verschlußsicke 10 ein Dichtungs
mittel 22 vorgesehen, wobei Deckelkörper 4 und Rumpf
körper 2 vorzugsweise bei noch flüssigem Dichtungsmit
tel 22 zusammengefügt werden. Die durch nachträgliches
Vertiefen der Rumpfsicke 20 erzielbare erhöhte Druck
resistenz steht in Wechselwirkung mit dem Öffnungsver
halten. Es besteht die Möglichkeit, individuell für
jedes zu sterilisierende Füllgut unterschiedliche nach
trägliche Vertiefungen der Rumpfsicke 20 zu bestimmen,
um für jeden Dosendurchmesser, jede Blechdicke und/oder
für jedes Füllgut ein Optimum zwischen Druckresistenz
und Öffnungsverhalten zu erhalten.
In dem zwischen Rumpfkörper 2 und Deckeloberteil 5 des
Deckelkörpers 4 verbleibenden Hebelspalt 26 ist ein
Hebel 14 ansetzbar, der sich mit seinem freien Ende
gegen den federnden Schenkel 11 des Deckeloberteils
abstützt und als Hebelauflage die Oberkante 16 des
Rumpfkörpers 2 verwendet. Der Hebel 14 kann dabei den
federnden Schenkel 11 radial nach innen zurückdrücken,
während gleichzeitig der Rumpfkörper 2 geringfügig nach
außen gedrückt wird. Durch das Zurückfedern des federn
den Schenkels 11 des Deckeloberteils wird auch der im
wesentlichen horizontale Ringflansch mit der Eingriffs
lippe im Hebeleingriffsbereich 30 zurückgedrückt, wo
durch der Deckelkörper 4 zunächst außer Eingriff mit
der Schlußsicke 10 gerät und dann bei fortgesetzter
Hebelbewegung vollständig aus der Verschlußsicke heraus
springt.
Besonders vorteilhaft ist bei einem hermetischen Deckel
verschluß mit Dichtungsmittel 22 der Umstand, daß der
hohe Innendruck beim Sterilisieren die Abdichtung inso
fern unterstützt, als der Innendruck auch radial nach
außen auf den federnden Schenkelbereich 11 drückt und
damit ein verstärktes Anpressen der Eingriffslippe 8
bewirkt.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Rumpfkörper
2 sich beim Abkühlen zusammenzieht, wodurch sich die
Durchmesserverringerung ebenfalls positiv auf die Ab
dichtwirkung auswirkt.
Unabhängig davon, ob ein Dichtungsmittel 22 eingesetzt
ist oder nicht, kann der Deckelkörper 4 der Druckdeckel
dose 1 wiederverwendet werden, um die Druckdeckeldose
erneut zu verschließen.
Fig. 2 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines
Deckels mit einem Deckelkörper 4′, dessen Innenbereich
derart tiefgezogen ist, daß im inneren Bereich die
Deckeloberfläche 7 in der Ebene des Ringflansches 9
verläuft. Der Deckelkörper 4′ kann, wie auch die an
deren Ausführungsbeispiele eines Deckelkörpers, mit
Deckelsicken 19 im Deckelboden 7 versehen sein.
Die Oberkante 16 des Rumpfkörpers 2 ist bei den Aus
führungsbeispielen der Fig. 1, 2, 7 und 11 nach außen
angerollt, wobei die Anrollung über den Rumpfdurchmes
ser überstehen kann oder durch Einnecken derart radial
nach innen zurückstehen kann, daß die Oberkante 16 den
gleichen Durchmesser wie der Rumpfdurchmesser hat, oder
einen geringfügig kleineren.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 zeigt einen Deckel
körper 4′, wie in Fig. 2 gezeigt, ohne Deckelsicken 19
in teilweise verschwenktem Zustand beim Öffnen des
Deckels. Die Oberkante 16 des Rumpfkörpers 2 ist dabei
nach innen gerollt, ohne eine Kollision mit der Ein
griffslippe 8 beim Öffnen zur Folge zu haben. Der
Deckelkörper 4′ ist dabei so gestaltet, daß sich das
obere Ende des federnden Schenkels 11 beim Verschwenken
des Deckelkörpers 4′ um die gegenüber dem Hebelein
griffsbereich 30 im Bereich der Verschlußsicke 10 ver
laufenden Schwenkachse des Deckelkörpers 4′ auf der
nach innen angerollten Oberkante 16 abstützt und da
durch ein Eintauchen des Deckelkörpers in das Füllgut
17 verhindert.
Die Gestaltung des Deckels gemäß den Ausführungsbei
spielen der Fig. 2 und 4 ergibt eine erhöhte Elasti
zität der Eingriffslippe 8, indem neben der Schwenk
achse 32 im Peripheriebereich des Deckeloberteils 5 eine
weitere Schwenkachse 33 zu Beginn des tiefgezogenen Be
reiches durch das Tiefziehen des Deckelkörpers 4′ ent
steht.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf einen Deckelkörper mit
exzentrischer Deckelprägung, bei dem der Hebelspalt 26
durch Exzentrizität des von dem Ringflansch 9 abste
henden Deckeloberteils 5 in Umfangsrichtung der Druck
deckeldose eine veränderliche Spaltweite aufweist. Die
verringerte Spaltweite ermöglicht an der Stelle der
geringsten Spaltweite ein gutes Abstützen auf der
Deckeloberkante 16, wie im Prinzip bereits in Fig. 4
gezeigt, wenn der Hebel 14 an der Stelle mit der größ
ten Spaltweite angesetzt wird.
In der Deckeloberfläche kann dabei noch ein Vakuum
tester 36 eingeprägt sein. Der Deckelboden 7 kann, wie
in Fig. 4 gezeigt, tiefgezogen sein.
Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des
Deckels mit einem Deckelkörper 4′′ mit zur Eingriffs
lippe 8 konzentrischem Deckeloberteil 5. Der Deckel
oberteil 5 ist an einer Stelle mit einer Ausprägung 28
versehen, die die Spaltweite des Hebelspalts 26 in
einem Teil des Umfangs verkleinert. Der Hebeleingriffs
bereich 30 für den Hebel 14 ist, wie bei Fig. 5, gegen
über dem Bereich mit verkleinerter Spaltweite.
Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des
Deckelverschlusses mit einer radial nach innen ge
prägten Verschlußsicke 10′. Der Deckelkörper 4′′′ weist
eine Eingriffslippe 8 auf, in die eine radial nach
innen geprägte Eingriffssicke 8′ eingeprägt ist, die
hinsichtlich der Querschnittsform der Verschlußsicke
10′ angepaßt ist. Oberhalb der Eingriffssicke 8′ kann
als Abschluß der Eingriffslippe 8 der Rand nach innen
eingerollt sein.
Bei einem hermetisch dichten Verschluß wird die Ein
griffssicke 8′ mit dem Dichtungsmittel 22 beschichtet
und dann vorzugsweise bei noch flüssigem Dichtungs
mittel über die Verschlußsicke 10′ bis zum Einrasten
des Verschlusses eingedrückt.
In Fig. 8 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, das in
der Hauptsache bei Druckdeckeldosen mit einteiligem
Rumpfkörper 2 zum Einsatz kommen kann. Hierbei ist ein
Rumpfelement 6 als separates Teil über einen Doppel
falzverschluß 24 mit dem Rumpfkörper 2 verbunden. Die
ses Rumpfelement 6 weist eine nach außen geprägte Ver
schlußsicke 10 sowie eine besonders ausgeprägte untere
Rumpfsicke 18 auf, die weiter radial nach innen vor
stehen kann als die in den anderen Ausführungsbeispie
len in den Rumpfkörper 2 eingeprägte untere Rumpfsicke
18. Auf diese Weise ist die Stützfläche der unteren
Rumpfsicke 18 vergrößert.
Das separate Rumpfelement 6′ kann auch eine obere
Rumpfsicke 20 aufweisen, die ebenfalls nach dem Zusam
menfügen des Deckelkörpers 4 mit dem Rumpfelement 6
nachträglich in einem weiteren Arbeitsgang stärker ra
dial nach innen ausgeprägt werden kann.
Der Deckelverschluß kann dann bei einteiligen Rumpf
körpern 2 als einheitliches Verschlußelement aus
Deckelkörper 4 und Rumpfelement 6′ im zusammengefügten
Zustand einem Abfüllbetrieb geliefert werden, der dann
den Deckelverschluß in herkömmlicher Weise über den
Doppelfalzverschluß 21 mit dem einteiligen Rumpfkörper
2 verbindet.
Fig. 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines
Deckelkörpers, bei dem im Bereich des federnden Schen
kels 11 eine besonders ausgeprägte Kraftangriffssicke
12 eingeprägt ist. Diese Kraftangriffssicke 12 ermög
licht einen definierten Kraftangriffspunkt für den
Hebel 14, wobei die Hebelkraft nicht unmittelbar auf
den federnden Schenkel 11 einwirkt, sondern nur eine
Zugkraft nach oben auf den Deckelkörper 4 ausübt.
Fig. 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Druckdeckel
dose mit nicht rotationssymmetrischer Querschnittsform.
Der Deckelkörper weist in der Draufsicht eine im wesent
lichen viereckige Form mit stark gerundeten Ecken auf.
Fig. 11 zeigt ein letztes Ausführungsbeispiel ähnlich
Fig. 1, bei dem der obere Rumpfabschnitt 34 nach innen
auf einen kleineren Außendurchmesser eingeneckt ist.
Die für den Deckelverschluß erforderlichen Sicken sind
in dem eingeneckten Rumpfabschnitt 34 vorgesehen. Durch
den geringfügig verkleinerten Außendurchmesser des obe
ren Rumpfabschnitts wird in vorteilhafter Weise die
Stapelbarkeit der Druckdeckeldosen hergestellt, ohne
daß aufeinander gestapelte Dosen auf den Deckelkörper 4
aufsitzen, indem der jeweilige Boden 13 einer gestapel
ten Druckdeckeldose 1 auf der jeweiligen Oberkante 16
der darunter befindlichen Druckdeckeldose 1 aufsitzt.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Material
verbrauch für den Deckelkörper 4 auf Grund des ver
ringerten Durchmessers reduziert wird.
Der Deckelkörper 4 kann anstelle aus Feinstblech auch
aus Kunststoff hergestellt sein, wobei die Eingriffs
lippe 8 anstelle einer Einrollung aus Vollmaterial be
steht und die Materialstärke größer sein kann.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnun
gen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der
Erfindung sollen sowohl einzeln als auch in beliebiger
Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in
ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
Claims (14)
1. Druckdeckeldose mit einem mindestens einteiligen Rumpfkörper
und einem Deckelkörper, der zusammen mit einem am verschlußseitigen
Ende des Rumpfkörpers angeordneten Rumpfelement
einen dichten Verschluß bildet, bei dem ein Hebelspalt
zwischen Rumpfkörper und Deckelkörper für den Eingriff
eines Hebels freibleibt, über den der Deckelkörper aufgehebelt
werden kann, wobei der Deckelkörper eine umlaufende,
Eingriffslippe zum Eingriff in das Rumpfelement von innen
unter Vorspannung aufweist und in den Rumpfkörper einsetzbar
ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffslippe (8, 8′)
in eine der Eingriffslippenform angepaßte Verschlußsicke (10,
10′) des Rumpfelementes (6, 6′) eingreift; daß die
Eingriffslippe (8, 8′) mit einem federnden Schenkel (11) des
Deckeloberteils (5) verbunden ist; daß die Eingriffslippe
(8) am äußeren Ende eines im wesentlichen horizontalen, von
dem federnden Schenkel (11) des Deckeloberteils (5) radial
nach außen abstehenden Ringflansches (9) des Deckelkörpers
(4, 4′, 4′′, 4′′′) angeordnet ist; daß zwischen Verschlußsicke
(10, 10′) und Eingriffslippe (8, 8′) ein Dichtungsmittel
vorgesehen ist; und daß der Hebelspalt (26) radial
nach innen durch den federnden Schenkel (11) des Deckeloberteils
(5) und in Richtung auf den Boden (13) des
Rumpfkörpers (2) durch den Ringflansch (9) begrenzt ist.
2. Druckdeckeldose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Deckelkörper (4, 4′, 4′′, 4′′′) eine umlaufende
Kraftangriffssicke (12) für einen Hebel (14) aufweist, der
oberhalb der Eingriffslippenebene verläuft.
3. Druckdeckeldose nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß im Anschluß an die Verschlußsicke (10, 10′) in
Richtung auf den Boden (13) des Rumpfkörpers (2) eine nach
innen geprägte untere Rumpfsicke (18) angeordnet ist.
4. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß im Anschluß an die Verschlußsicke (10,
10′) in Richtung auf die Oberkante (16) des Rumpfkörpers (2)
eine nach innen geprägte obere Rumpfsicke (20) angeordnet
ist.
5. Druckdeckeldose nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Rumpfelement (6) mit dem
Rumpfkörper (2) einstückig ist.
6. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Rumpfelement (6, 6′) mit dem
verschlußseitigen Ende des Rumpfkörpers (2) über einen
Doppelfalzverschluß (24) verbunden ist.
7. Druckdeckeldose nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffslippe (8) durch
Anrollen des Deckelkörperrandes gebildet ist.
8. Druckdeckeldose nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Weite des Hebelspaltes (26)
in einem Segment (28) des Umfangs verkleinert ist.
9. Druckdeckeldose nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkante (16) des Rumpfkörpers
(2) nach innen angerollt ist, und eine Stützfläche
für den Deckelkörper (4, 4′, 4′′, 4′′′) bildet.
10. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Deckeloberteil (5) relativ zum Querschnitt
des Rumpfkörpers (2) exzentrisch angeordnet ist.
11. Druckdeckeldose nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Rumpfelement (6, 6′) in einem
nach innen geneckten oberen Rumpfabschnitt angeordnet ist.
12. Druckdeckeldose nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußsicke (10, 10′)
radial nach außen geprägt ist.
13. Druckdeckeldose nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußsicke (10, 10′)
radial nach innen geprägt ist; und daß die Eingriffslippe (8,
8′) eine radial nach innen geprägte Eingriffssicke aufweist.
14. Verfahren zum Herstellen einer Druckdeckeldose nach einem
der Ansprüche 4 bis 13, gekennzeichnet durch das nachträgliche
Vertiefen der oberen Rumpfsicke (20) nach dem Einsetzen
des Deckelkörpers (4, 4′, 4′′, 4′′′).
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