DE4027539A1 - Quetschflasche mit innenbeutel - Google Patents
Quetschflasche mit innenbeutelInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine mit wenigstens einer verschließba
ren Öffnung versehenen Verpackung, die einen im wesentlichen
formsteifen, jedoch elastisch verformbaren Außenbehälter auf
weist, innerhalb dessen ein plastisch verformbarer, das Füll
gut aufnehmender beutelartiger Behälter angeordnet ist. Die
Formsteifigkeit des Außenbehälters ist so gewählt, daß nach
einem Zusammendrücken, insbesondere durch manuelles Zusammen
drücken, desselben dieser wieder seine ursprüngliche Gestalt
erhält. Der Innenbehälter besteht aus einem leicht verformba
ren, z. B. folienartigen Material, so daß er sich unter
Druckeinwirkung nahezu vollständig zusammenlegen und somit
entleert werden kann.
Eine derartige Verpackung ist z. B. aus der EP-PS 01 90 169,
auf die ausdrücklich Bezug genommen wird, bekannt, in welcher
insbesondere ein Verschluß für solche Verpackungen offenbart
wird. Der Verschluß ist an der Öffnung des äußeren Behälters
angeordnet und so ausgebildet, daß er das Füllgut und den zwi
schen Innen- und Außenbehälter befindlichen Raum gegenüber der
Außenatmosphäre sowie das Füllgut von dem Zwischenraum ab
schließt.
Der Verschluß weist zwei Ventile auf, ein Entnahme- und ein
Belüftungsventil. Das Entnahmeventil ist als Einwegventil so
ausgebildet, daß es sich bei Druck auf den Außenbehälter öff
net, so daß das dadurch unter Überdruck stehende Füllgut aus
treten kann. Das Ventil weist weiterhin rückstellende Mittel
auf, so daß es sich beim Nachlassen des Druckes auf den Außen
behälter schließt, ohne daß Luft in einem größeren Ausmaß mit
dem in der Verpackung verbleibenden Füllgut in Berührung
kommt. Das Belüftungsventil ist ebenfalls als Einwegventil
ausgebildet, derart, daß Luft von außen in den Zwischenraum
zwischen Innen- und Außenbehälter gelangen kann, wenn nach der
Entnahme und dem Nachlassen der z. B. manuell aufgebrachten
Druckkraft der Außenbehälter wieder seine ursprüngliche Ge
stalt einnimmt und somit einen Unterdruck in dem Zwischenraum
erzeugt.
Bei einer Druckeinwirkung auf den Außenbehälter, z. B. durch
manuelles Zusammenquetschen der Verpackung, wird bei einem
vollen oder nur wenig entleerten Zustand der Verpackung das
Füllgut in dem Innenbehälter unmittelbar komprimiert und ge
langt durch innerhalb des Verschlusses angeordnete Kanäle zum
Entnahmeventil, welches sich dann öffnet. Ist der Verpackung
schon eine größere Menge Füllgut entnommen worden, wird durch
eine Druckeinwirkung die in dem zwischen Innen- und Außenbe
hälter befindliche Luft komprimiert und drückt, da sie nicht
durch das Belüftungsventil entweichen kann, den Innenbehälter
zusammen, wodurch das Füllgut in Richtung auf das Entnahmeven
til gefördert wird und aus diesem austritt. Der Verschluß kann
dabei so ausgebildet sein, daß die komprimierte Luft nicht nur
auf den Innenbehälter, sondern auch auf die rückstellenden Mit
tel des Entnahmeventils derart einwirkt, daß der Öffnungsvor
gang unterstützt wird.
Im Laufe der Entleerung wird sich daher der beutelartige In
nenbehälter unter Verringerung seines Volumens immer mehr zu
sammenlegen, während der Zwischenraum immer mehr mit Luft ge
füllt wird. Die äußere Gestalt der Verpackung bleibt daher un
abhängig von dem Volumen der jeweils verbleibenden restlichen
Füllgutmenge während der gesamten Benutzungsdauer im unbela
steten Zustand erhalten und es besteht die Möglichkeit nahezu
während der gesamten Benutzungsdauer die gleiche Füllgutmenge
durch gleich große Druckeinwirkung auf die Verpackung letzte
rer zu entnehmen. Weiterhin besteht ein Vorteil darin, daß das
Füllgut fast vollständig gegenüber der Außenatmosphäre abge
schlossen bleibt, wodurch z. B. eine längere Haltbarkeit des
Füllguts auch ohne Konservierungsstoffe erreicht werden kann.
Die aus der EP-PS 01 90 169 bekannte Verpackung weist den
Nachteil auf, daß der beutelartige Innenbehälter direkt an dem
Verschluß angebracht ist. Ein Befüllen einer derartigen Ver
packung ist daher nur möglich, indem das Füllgut nach dem Her
stellen der Verpackung durch das Entnahmeventil in den In
nenbehälter eingeführt wird oder der Innenbehälter vor seiner
Befestigung am Verschluß gefüllt wird. Letzteres hätte zur
Folge, daß zur Herstellung der Verpackung der gefüllte Beutel
durch eine Öffnung des äußeren Behälters geführt werden muß,
die einen größeren Öffnungsquerschnitt als der Beutel aufwei
sen muß. Dies kann die Gestaltungsmöglichkeit der Verpackung
stark einschränken, was in vielen Fällen unerwünscht ist. Aber
auch die Möglichkeit, die Verpackung nach deren Herstellung
durch das Entnahmeventil hindurch zu befüllen, stellt keine
befriedigende Lösung dar, da zum Befüllen das Entnahmeventil
und zum Entlüften der durch das Befüllen aus dem Zwischenraum
verdrängten Luft das Belüftungsventil entgegen ihrer jeweils
ursprünglich vorgesehenen Öffnungsrichtung durchströmt werden
müßten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung der
einleitend beschriebenen Art so auszugestalten, daß diese
Nachteile vermieden werden. Dabei soll der Außenbehälter eine
Öffnung aufweisen können, die einen kleineren Querschnitt als
der gefüllte Innenbehälter aufweist, so daß eine diesbezüg
liche Einschränkung der Gestaltungsmöglichkeiten der Ver
packung vermieden wird. Weiterhin soll die Handhabbarkeit des
beutelartigen Innenbehälters bei dessen Befüllung und bei der
Konfektionierung verbessert werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, zwischen
dem Außenbehälter und dem Verschluß eine Halterung vorzusehen,
an welcher der beutelartige Innenbehälter befestigt ist. Die
Halterung ist in bevorzugter Weise im wesentlichen hülsenartig
und so ausgebildet, daß ihre äußere Form zumindest über einem
Teilabschnitt der inneren Kontur des entsprechenden Abschnitts
des Öffnungsbereiches des Außenbehälters entspricht, so daß
sie in diesen eingeführt werden kann. In den meisten Fällen
ist der Öffnungsbereich als zylindrischer, hervorstehender
Flaschenhals ausgebildet, so daß die Halterung im wesentlichen
eine hohlzylindrische Form aufweist.
An dem der Innenseite der Verpackung zugekehrten Endbereich
der Halterung ist der innere Behälter dicht angebracht, so daß
das Füllgut nur durch eine Öffnung der Halterung aus dem In
nenbehälter entnommen werden kann. Weiterhin ist die Halterung
oder der sie aufnehmende Flaschenhals so ausgebildet, daß
Durchgänge zwischen der Wandung des Flaschenhalses und der
Halterung vorhanden sind, die mit dem Raum zwischen dem Innen-
und Außenbehälter in Verbindung stehen.
Die Halterung wird durch den Verschluß und den äußeren Behäl
ter z. B. mittels einer außen am Flaschenhals angeordneten Ver
schraubung in ihrer Lage verspannt, wobei der Verschluß so
ausgebildet ist, daß die äußere Öffnung der Halterung nur mit
dem Entnahmeventil und die Durchgänge zwischen Halterung und
dem Hals des Außenbehälters nur mit dem Belüftungsventil zu
sammenwirken.
Es ist zweckmäßig, die Belüftungsdurchgänge durch Aussparungen
zu bilden, die entweder an der Oberfläche der Halterung
und/oder an der Wandung des Halses des Außenbehälters angeord
net sind. Die Belüftungsdurchgänge können beispielsweise auch
dadurch gebildet werden, daß die Halterung zumindest über
einen Teilbereich ihrer Mantelfläche eine Querschnittsform mit
abgeflachten Bereichen aufweist ober insgesamt eine vieleckige
Querschnittsform aufweist, so daß z. B. bei einer kreisrunden
Wandung des Flaschenhalses Freiräume als Belüftungsdurchgänge
vorhanden sind. Dabei ist es natürlich auch möglich, daß die
innere Querschnittsform des Flaschenhalses derartige Abfla
chungen aufweist oder als Vieleck, z. B. sechseckig ausgebildet
ist, so daß bei kreisrunder oder ähnlicher Querschnittsform
der Halterung ebenfalls Belüftungskanäle zwischen der Halte
rung und der Wandung des Flaschenhalses gebildet werden. Es
ist zweckmäßig die jeweiligen Konturen der Halterung bzw. der
Wandung des Flaschenhalses so auszubilden, daß die Halterung,
die zumindest über einen Teilbereich ihrer Längserstreckung
eine kleinere Querschnittsabmessung aufweist, wenigstens über
einen Teilabschnitt dieses Teilbereichs zumindest durch eine
axial verlaufende, linienförmige Anlage an der Wandung des
Flaschenhalses geführt wird, so daß ein fester Halt gewähr
leistet ist.
Weiterhin wird es zweckmäßig ggf. sogar erforderlich sein, die
Halterung formschlüssig in den Flaschenhals einzupassen, so
daß einerseits ein Hineinrutschen der Halterung in den Behäl
ter und andererseits ein Verdrehen der Halterung mit dem daran
befindlichen Innenbehälter innerhalb des Außenbehälters ver
mieden wird. Der Formschluß gegen Verdrehen der Halterung wird
insbesondere dann erforderlich sein, wenn der Innenbeutel in
einer bestimmten relativen Lage zum Außenbehälter fixiert wer
den soll. Dies ist z. B. dann der Fall, wenn der Außenbehälter
eine von der kreisrunden Querschnittsform, bei welcher im all
gemeinen keine Orientierung des Innenbehälters erforderlich
ist, abweichende, z. B. elliptische Querschnittsform aufweist.
Eine Orientierung des Innenbehälters wird insbesondere dann
erforderlich sein, wenn der Innenbehälter zur besseren Raum
ausnutzung im gefüllten Zustand eine Querschnittsform auf
weist, die im wesentlichen der inneren Querschnittsform des
Außenbehälters entspricht, oder wenn z. B. der Öffnungsbereich
der Verpackung nicht mittig auf dem Außenbehälter angeordnet
ist.
Der Formschluß gegen Hineinrutschen kann durch wenigstens
einen nach radial nach außen weisenden Vorsprung auf der dem
Innenbehälter abgekehrten Seite der Halterung bewirkt werden,
so das die resultierende Querschnittsabmessung des Endbereichs
größer als der Innendurchmesser des Flaschenhalses ist. Der
Vorsprung kann dabei auch so ausgebildet sein, daß er sich
über den gesamten Umfang des betreffenden Endbereichs oder nur
über Teilabschnitte desselben erstreckt.
Der Formschluß gegen Verdrehen der Halterung kann z. B. durch
axial verlaufende Vorsprünge auf der Wandung des Halses des
Außenbehälters oder auf der Außenwandung der Halterung bewirkt
werden, die in entsprechende Aussparungen auf der Oberfläche
der Halterung oder der Wandung des Flaschenhalses eingreifen.
Besonders zweckmäßig kann es sein, daß die Vorsprünge in die
ohnehin zur Belüftung vorhandenen Aussparungen eingreifen, wo
bei in bevorzugter Weise die Anzahl der Vorsprünge kleiner als
die Anzahl der Aussparungen ist, damit der Belüftungsquer
schnitt nicht wesentlich beeinträchtigt wird. Zur Fixierung
der relativen Lage des Innenbehälters zum Außenbehälter kann
es zweckmäßig sein, die Querschnittsform der Halterung und der
Wandung des Flaschenhalses jeweils so auszubilden, daß sie nur
in einer bestimmten oder in symmetrischen Lagen zusammenge
setzt werden können. Dies kann auch dadurch erreicht werden,
daß die Vorsprünge asymmetrisch angeordnet werden, so daß sie
nur in bestimmte Vorsprünge der Halterung eingreifen können,
wodurch eine Fixierung der Halterung zum Flaschenhals und so
mit des Innenbehälters zum Außenbehälter bewirkt wird.
Das Befüllen einer Verpackung gemäß der Erfindung kann nunmehr
dadurch erfolgen, daß das Füllgut in den Innenbehälter durch
die Öffnung der Halterung geführt wird, nachdem diese mit dem
ggf. teilweise zusammengelegten Innenbehälter in den Flaschen
hals geschoben wurde. Nach dem Befüllen wird der Verschluß an
gebracht, wodurch die Halterung in ihrer Lage gesichert und
die Verpackung verschlossen wird. Es ist offensichtlich, daß
dieser Füllvorgang gegenüber dem beim Stand der Technik not
wendigen Füllvorgang wesentliche Vorteile bietet. Der Ver
schluß bleibt bis zur ersten Entnahme des Füllgutes völlig un
benutzt und kann beispielsweise bei seiner Herstellung versie
gelt werden. Weiterhin ist die Handhabung des beutelartigen
Innenbehälters durch dessen Anbringung an der Halterung gemäß
der Erfindung einfacher geworden, da z. B. automatische Handha
bungsmittel die Halterung problemloser als einen beutelartigen
Behälter greifen können. Insbesondere kann die Verpackung nun
mehr eine Öffnung aufweisen, deren Querschnitt kleiner als der
Querschnitt des gefüllten Innenbehälters ist.
Die Erfindung wird nun anhand des in der Zeichnung dargestell
ten, derzeit bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Verpackung gemäß
der Erfindung,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Verschluß und den
Öffnungsbereich der Verpackung,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III der Fig.
2,
Fig. 4 die derzeit bevorzugte Ausführungsform einer Hal
terung in perspektivischer Darstellung und
Fig. 5a-g im Querschnitt einige andere Ausführungsformen der
Halterung.
Die nach Art einer Quetschflasche ausgebildete Verpackung
weist einen inneren, leicht verformbaren Behälter 3 und einen
festeren, jedoch elastischen Außenbehälter 2 auf, an dessen
flaschenhalsartigem Öffnungsbereich 17 ein Verschluß 1 mittels
einer Verschraubung 39 angebracht ist. Der Innenbehälter 3 ist
mit seinem offenen Ende an dem unteren Bereich 23 einer im we
sentlichen hohlzylindrischen, hülsenartigen Halterung 4 dicht,
z. B. durch Kleben oder Schweißen, befestigt. Die Halterung 4
weist einen gegenüber dem unteren Bereich 23 abgesetzten, im
äußeren Durchmesser größeren oberen Bereich 25 auf, dessen
äußerer Durchmesser dem Innendurchmesser des Flaschenhalses 17
entspricht, so daß die Halterung 4 in den Flaschenhals 17 ohne
merkliches Spiel eingesetzt werden kann. Entsprechend obiger
Erläuterung sind natürlich auch andere Formgebungen möglich.
In dem oberen Bereich 25 sind an der äußeren Oberfläche Aus
sparungen 26 vorgesehen, die sich von dem Absatz 24 zwischen
dem oberen und unteren Bereich bis zu einem umlaufenden Vor
sprung 21 am oberen Ende der Halterung 4 erstrecken. Der
Durchmesser des umlaufenden Vorsprungs 21 ist größer als der
Innendurchmesser des Flaschenhalses 17, so daß der Vorsprung
21 einen Anschlag bildet, durch welchen ein Hineinrutschen der
Halterung 4 in den äußeren Behälter 2 verhindert wird. Auf der
Unterseite 18 des umlaufenden Vorsprungs 21 sind radial nach
außen verlaufende Aussparungen 27 als Fortsetzung der Ausspa
rungen 26 vorgesehen, so daß zwischen der Wandung 19 des Fla
schenhalses 17 und der Halterung 4 durchgehende Durchgänge ge
bildet werden.
In bevorzugter Weise entspricht die axiale Länge der Halterung
4 in etwa der axialen Erstreckung des Flaschenhalses 17, wobei
die axiale Erstreckung des oberen und unteren Bereiches 25
bzw. 23 so bemessen ist, daß einerseits ein stabiler Sitz der
Halterung 4 im Flaschenhals 17 gewährleistet und andererseits
genügend Fläche für die Befestigung des Innenbehälters 3 vor
handen ist. Der Außendurchmesser des unteren Bereichs 23 der
Halterung 4 ist dabei so bemessen, daß nach Anbringung des
beutelartigen Innenbehälters 3 auf der Außenseite der Halte
rung 4 in eingebautem Zustand zwischen dem Befestigungsbereich
des Innenbehälters und der Wandung 19 des äußeren Behälters
ein ringförmiger Spalt 20 verbleibt, der die Aussparungen 26
mit dem zwischen Innenbehälter 3 und Außenbehälter 2 be
findlichen Raum 16 verbindet. Es kann ggf. zweckmäßig sein,
den oberen Bereich 25 der Halterung 4 länger als die axiale
Erstreckung des Flaschenhalses 17 auszubilden, so daß die Aus
sparungen 26 direkt in den Zwischenraum 16 münden. Es ist da
bei auch möglich, den Innenbehälter 3 auf der Innenseite oder
von unten an die Stirnseite der Halterung 4 anzubringen.
Die Aussparungen 27 münden in Kanäle 31 des Verschlusses 1,
die zum einen in einen gegenüber der Außenatmosphäre abge
schlossenen Ringkanal 33 münden und zum anderen über Kanäle 34
mit einem Ringkanal 35 verbunden sind. Der Ringkanal 35 wird
über eine elastische Dichtlippe 11 derart von der Außenätmo
sphäre abgetrennt, daß Luft aufgrund einer Druckdifferenz nur
von der Außenatmosphäre in den Ringkanal 35 strömen kann.
Ringkanal 35 und Dichtlippe 11 bilden somit das Belüftungsven
til 7 des Verschlusses 1.
Die Dichtlippe 11 ist Bestandteil eines Membrankörpers 8, der
in einer umlaufenden Nut 6 des Verschlusses 1 befestigt ist.
Der Membrankörper 8 weist ferner eine Dichtlippe 9 auf, die
eine im wesentlichen kreisförmige Öffnung 12 begrenzt und mit
einem Zapfen 41 und einem Ringkanal 13 des Verschlusses 1 zu
sammenwirkt und somit das Entnahmeventil 5 des Verschlusses 1
bildet. Die Dichtlippe 9 wird von einem Wandbereich 10 des
Membrankörpers 8 gehalten, der eine Rückstellwirkung aufweist,
so daß nach Beendigung des Entnahmevorgangs die Dichtlippe 9
von ihrer Öffnungsposition (gestrichelte Linien) selbständig
wieder in ihre Schließposition gelangt.
Der Ringkanal 13 steht über die Kanäle 15 mit dem Innenraum 14
des inneren Behälters 3 in Verbindung, in welchem sich das
Füllgut befindet. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß
ein unterer Stutzen 30 des Verschlusses 1 in die im allgemei
nen kreisrunde Öffnung der Halterung 4 hineinragt, wobei der
Außendurchmesser des Stutzens 30 dem Innendurchmesser der Hal
terung 4 entspricht, so daß eine dichte Verbindung der beiden
Teile bewirkt werden kann. Der Stutzen 30 wird von einem Ab
satz 29 begrenzt, der auf dem umlaufenden Vorsprung 21 der
Halterung 4 sitzt, wobei auch dort eine Dichtwirkung zwischen
der Halterung 4 und dem Verschluß 1 bewirkt werden kann. Es
kann zweckmäßig sein, zur Erzielung einer besonders guten
Dichtigkeit oder eines festen Sitzes des Verschlusses 1 auf
der Halterung 4, den Stutzen 30 und/oder die Wandung der Hal
terung konisch auszubilden. Ebenso kann es zweckmäßig sein,
die innere Oberfläche 19 des Flaschenhalses und/oder die
Außenfläche des oberen Bereiches 25 der Halterung 4 konisch
auszubilden.
Zur Abdichtung des Ringkanals 13, der das Füllgut führt, ge
genüber dem luftführenden Ringkanal 33 ist an dem Membrankör
per 8 eine Dichtung 43 an einem im wesentlichen vertikalen
ringförmigen Steg 42 vorgesehen, der an einem oberen Stutzen
32, durch welchen auch der Kanal 15 führt, des Verschlusses 1
anliegt. Die Dichtung 43 bewegt sich mit den Dichtlippen 8 auf
und ab, wobei in jeder Lage eine ausreichende Abdichtung zwi
schen den Ringkanälen 13 und 33 bewirkt wird.
Zum Schutz gegen eine unerwünschte Verdrehung der Halterung 4
mit dem daran befestigten Innenbehälter 3 innerhalb des äuße
ren Behälters 2 weist der Flaschenhals 17 auf seiner Wandung
19 axial verlaufende Vorsprünge 22 auf, die in einige der Aus
sparungen 26 der Halterung 4 eingreifen. In diesem Beispiel
sind zwei Vorsprünge 22, von denen in Fig. 3 nur einer sicht
bar ist, und sechs Aussparungen 26 vorgesehen, so daß, wie
einleitend beschrieben, ein ausreichend großer Strömungsquer
schnitt zur Verfügung steht. Falls der Innenbeutel 3 und somit
die Halterung 4 bezüglich des Außenbehälters 2 bzw. des Fla
schenhalses 17 fixiert werden muß, ist es möglich, die Vor
sprünge 22 und die dafür vorgesehenen Aussparungen 26 der Hal
terung 4 asymmetrisch auf den jeweiligen Umfängen zu vertei
len, so daß nur die Halterung 4 nur in einer bestimmten Lage
in den Flaschenhals 17 geschoben werden kann.
Die Halterung 4 wird durch den Verschluß 1 mittels einer außen
am Flaschenhals 17 angeordneten Verschraubung 39 fest mit dem
äußeren Behälter 2 verspannt. Am unteren Ende des Flaschenhal
ses 17 ist ein umlaufender Vorsprung 37 vorgesehen, der mit
der unteren Fläche 38 des Verschlusses 1 eine Dichtung bildet,
die den Kanal 31 und somit den Zwischenraum 16 von der
Außenatmosphäre abtrennt.
In den Fig. 5a-g sind einige Ausführungsbeispiele für äußere
Querschnittsformen der Halterung 4 oder für innere Quer
schnittsformen des Öffnungsbereiches 17 dargestellt, bei wel
chen beim Einsetzen der Halterung 4 in den Öffnungsbereich 17
Durchgänge 26a-g gebildet werden.
In der Fig. 5a ist die Halterung 4 mit vier regelmäßigen Ab
flachungen versehen, während der Querschnitt der Halterung in
Fig. 5b einem regelmäßigen Sechseck entspricht. Bei dem Aus
führungsbeispiel gemäß Fig. 5c sind an der äußeren Oberfläche
der Halterung axial verlaufende Vorsprünge vorgesehen, die an
der Innenwandung 19 des Öffnungsbereiches unter Belassung der
Durchgänge 26c anliegen. Es ist auch möglich, daß die Oberflä
che der Halterung kalottenförmige Vorsprünge aufweist, die im
eingesetzten Zustand der Halterung 4 an der Innenwandung 19
des Öffnungsbereichs 17 anliegen und eine ausreichende Führung
der Halterung 4 gewährleisten.
Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 5d und 5e ist die
äußere Querschnittsform der Halterung 4 kreisförmig, während
die Wandung 19 des Öffnungsbereichs Abflachungen bzw. Vor
sprünge aufweist, die an der äußeren Oberfläche der Halterung
anliegen. Es ist natürlich auch möglich, daß auf der Außen
seite der Halterung 4 und/oder der Innenwandung 19 des Öff
nungsbereichs 17 nebeneinander auf dem Umfang sowohl Abfla
chungen, Vorsprünge als auch Aussparungen vorhanden sind, um
z. B. jeweils asymmetrische Querschnittsformen zu erhalten,
die das Einsetzen der Halterung 4 in den Öffnungsbereich 17
nur in einer Lage oder in vorbestimmten Lagen ermöglichen.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 5f ist die Quer
schnittsabmessung der Halterung 4 so gewählt, daß sie unter
Belassung eines Ringspaltes 26f in den Öffnungsbereich 17 ein
gesetzt werden kann. Die Zentrierung einer derartig ausgebil
deten Halterung in dem Öffnungsbereich kann z. B. durch den
Stutzen 30 des Verschlusses 1 oder durch eine entsprechende
Ausbildung des Verschlusses 1 in dem Bereich, der mit dem Vor
sprung 21 der Halterung zusammenwirkt, erfolgen. Ein Form
schluß gegen Verdrehen kann dabei durch entsprechende Vor
sprünge und/oder Aussparungen auf der Innenseite der Halterung
und/oder des Stutzens 30 oder des Vorsprunges 21 bewirkt wer
den.
In der Fig. 5g ist eine Aussparung der Halterung 4 größer als
die anderen ausgebildet. Durch einen entsprechend bemessenen
Vorsprung 22g auf der Wandung 19 des Öffnungsbereiches 17 kann
somit in einfacher Weise bewirkt werden, daß die Halterung 4
nur in einer bestimmten Drehorientierung in den Öffnungsbe
reich 17 eingesetzt werden kann.
Zur Entnahme des Füllgutes aus der Verpackung wird der äußere
Behälter 2 z. B. in Richtung der Pfeile F zusammengedrückt mit
der Folge, daß die Luft im Zwischenraum 16 komprimiert wird
und den leicht verformbaren Innenbehälter 3 zusammendrückt, so
daß das Füllgut durch die Halterung 4 über die Kanäle 15 und
13 zur Öffnung 12 gelangt, an welcher es austritt. Weiterhin
gelangt die in dem Zwischenraum 16 komprimierte Luft über den
Spalt 20, die Aussparungen 26, 27 und die Kanäle 31 in den
Ringkanal 33. Dort drückt die Luft gegen den Membrankörper 8,
der sich infolgedessen nach oben bewegt, wobei die Dichtlippe
9 außer Eingriff mit dem Zapfen 41 kommt und somit den Öff
nungsvorgang des Entnahmeventils 5 unterstützt. Die kompri
mierte Luft kann dabei nicht durch die Kanäle 34, 35 entwei
chen, da die Dichtlippe 11 so gegen die Wandung des Ringkanals
35 angestellt ist, daß die Dichtwirkung durch den aufgebrach
ten Druck erhöht wird. Bei der erstmaligen Füllgutentnahme
oder im noch fast vollständig gefüllten Zustand der Verpackung
kann es ggf. möglich sein, daß ein Zusammendrücken der Ver
packung direkt auf den Innenbeutel wirkt. Die prinzipielle
Wirkungsweise bleibt jedoch die gleiche.
Beim Nachlassen des Druckes auf die Verpackung bzw. durch Ent
spannung der Luft im Zwischenraum 16 durch die ausgetretene
Menge Füllgut, die einer Volumenzunahme des Zwischenraums 16
entspricht, wird die Dichtlippe 9 aufgrund der Rückstellkraft
des Wandbereichs 10 in ihre Schließlage gebracht, wodurch das
Entnahmeventil 5 verschlossen wird, ohne daß Luft in einer
größeren Menge an das Füllgut gelangt. Bei der Rückstellung
des Außenbehälters 2 in seine ursprüngliche Gestalt entsteht
im Zwischenraum 16 ein Unterdruck, so daß aufgrund des herr
schenden Druckgefälles Luft über die Dichtlippe 11, die Kanäle
35, 34, die Aussparungen 27, 26 und den Spalt 20 in den Zwi
schenraum 16 strömt. Das Volumen der nachströmenden Luft ent
spricht dabei zumindest näherungsweise dem Volumen des ent
nommenen Füllguts. Nach dem nächsten Entnahmevorgang gelangt
wiederum eine entsprechende Menge Luft in den Zwischenraum 16
mit der Folge, daß sich der leicht verformbare Innenbehälter 3
immer mehr zusammenlegt, bis er nahezu vollständig entleert
ist. Es kann dabei zweckmäßig und ggf. auch erforderlich sein,
Mittel vorzusehen, die ein definiertes Zusammenlegen des In
nenbehälters bewirken, so daß eine verbesserte Entleerung be
wirkt werden kann.
Claims (23)
1. Mit wenigstens einer Öffnung versehene Verpackung, die
einen im wesentlichen formsteifen, jedoch elastisch verformba
ren Außenbehälter (2), innerhalb dessen ein leicht verformba
rer, beutelartiger, das Füllgut aufnehmender Innenbehälter (3)
angeordnet ist, und einen Verschluß (1) aufweist, der den zwi
schen Innen- und Außenbehälter befindlichen Raum (16) und das
Füllgut von der Außenatmosphäre sowie den zwischen Innen- und
Außenbehälter befindlichen Raum (16) von dem Füllgut abtrennt
und der mit einem Entnahmeventil (5) für das Füllgut und mit
einem Belüftungsventil (7) versehen ist, über welches der zwi
schen Innen- und Außenbehälter befindliche Raum (16) mit der
Außenatmosphäre verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß
der Innenbehälter (3) an einer im Öffnungsbereich (17) des
Außenbehälters (2) angeordneten Halterung (4) dicht befestigt
ist, so daß der Innenraum (14) des Innenbehälters (3) durch
wenigstens eine Öffnung der Halterung (4) mit dem Entnahmeven
til (5) des Verschlusses (1) verbunden ist, wobei wenigstens
ein Durchgang zwischen der Halterung (4) und der Wandung (19)
des Öffnungsbereiches (17) gebildet ist, der den zwischen In
nen- und Außenbehälter befindlichen Raum (16) mit dem Belüf
tungsventil (7) des Verschlusses (1) verbindet.
2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
wenigstens eine Durchgang zwischen der Halterung (4) und der
Wandung (19) des Öffnungsbereichs (17) durch Aussparungen (26,
27) an der äußeren Oberfläche der Halterung (4) und/oder an
der Wandung (19) des Öffnungsbereiches (17) gebildet wird.
3. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Halterung (4) über wenigstens einen Teilbereich ihrer äußeren
Oberfläche eine Querschnittsform mit wenigstens einem abge
flachten Bereich aufweist.
4. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Halterung (4) über wenigstens einen Teilbereich ihrer äußeren
Oberfläche eine vieleckige Querschnittsform aufweist.
5. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Öffnungsbereich (17) über wenigstens einen Teilbereich seiner
inneren Oberfläche (19) eine Querschnittsform mit wenigstens
einem abgeflachten Bereich aufweist.
6. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Öffnungsbereich (17) über wenigstens einen Teilbereich seiner
inneren Oberfläche (19) eine vieleckige Querschnittsform auf
weist.
7. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Halterung (4) über wenigstens einen Teilbereich ihrer Längser
streckung innerhalb des Öffnungsbereiches mit zumindest einem
axial verlaufenden, linienförmigen Bereich zur Anlage kommt.
8. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
beutelartige Innenbehälter (3) mittels Kleben oder Schweißen
an der Halterung (4) dicht befestigt ist.
9. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
axiale Erstreckung der Halterung (4) im wesentlichen der axia
len Erstreckung des Öffnungsbereichs (17) entspricht.
10. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Halterung (4) über wenigstens einen Teil (25) ihrer axia
len Längserstreckung eine äußere Querschnittsform aufweist,
die im wesentlichen der inneren Querschnittsform des zugeord
neten Abschnitts des Öffnungsbereichs (17) entspricht und so
bemessen ist, daß die Halterung (4) in den Öffnungsbereich
(17) ohne merkliches Spiel eingesetzt werden kann.
11. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Halterung (4) im wesentlichen hülsenartig ist.
12. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der innere Querschnitt des Öffnungsbereichs (17) kreisförmig
ist und die Halterung (4) hohlzylindrisch ausgebildet ist.
13. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Halterung (4) über wenigstens einen Teilbereich (23) ihrer
axialen Erstreckung eine geringere Querschnittsabmessung als
der Öffnungsbereich (17) aufweist, an welchem Teilbereich (23)
der Innenbehälter (3) angebracht ist, so daß zwischen Wandung
(19) und Außenwandung des Innenbehälters (3) wenigstens ein
Spalt (20) verbleibt.
14. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Halterung (4) an dem dem Innenbehälter (3) abgekehrten
Ende wenigstens einen Vorsprung (21) aufweist, so daß die re
sultierende äußere Querschnittsabmessung größer als die des
Öffnungsbereichs ist.
15. Verpackung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
der Vorsprung (21) umlaufend ausgebildet ist.
16. Verpackung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
der umlaufende Vorsprung wenigstens eine Aussparung (27) auf
weist, die an die Durchgänge (26) anschließt.
17. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Halterung (4) formschlüssig gegen Verdrehen in dem
Öffnungsbereich (17) gehalten wird.
18. Verpackung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß
der Formschluß gegen Verdrehen durch wenigstens einen Vor
sprung (22) an der Wandung (19) des Öffnungsbereichs (17) be
wirkt wird, der in eine Aussparung (26) der Halterung (4) ein
greift.
19. Verpackung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß
der Formschluß gegen Verdrehen durch wenigstens einen Vor
sprung auf der Außenseite der Halterung bewirkt wird, der in
eine Aussparung des Öffnungsbereichs (17) eingreift.
20. Verpackung nach einem der Ansprüche 17-19, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Anzahl der Vorsprünge kleiner als die Anzahl
der Aussparungen ist.
21. Verpackung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß
die den Formschluß gegen Verdrehen bewirkenden Mittel so aus
gebildet sind, das die Halterung (4) nur in einer bestimmten
Lage relativ zum Öffnungsbereich (17) in diesen eingesetzt
werden kann.
22. Verpackung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß
die den Formschluß gegen Verdrehen bewirkenden Mittel so aus
gebildet sind, das die Halterung (4) nur in bestimmten, symme
trischen Lagen relativ zum Öffnungsbereich (17) in diesen ein
gesetzt werden kann.
23. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Öffnungsquerschnitt der Verpackung kleiner als der Quer
schnitt des gefüllten Innenbehälters (3) ist.
Priority Applications (4)
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