WO2019052744A1 - Behälterverpackung - Google Patents

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WO2019052744A1
WO2019052744A1 PCT/EP2018/071391 EP2018071391W WO2019052744A1 WO 2019052744 A1 WO2019052744 A1 WO 2019052744A1 EP 2018071391 W EP2018071391 W EP 2018071391W WO 2019052744 A1 WO2019052744 A1 WO 2019052744A1
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WO
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container
inner container
outer container
shoulder
shell
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/071391
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Beil
Original Assignee
Linhardt Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linhardt Gmbh & Co. Kg filed Critical Linhardt Gmbh & Co. Kg
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Priority to ES18752735T priority patent/ES2874880T3/es
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/14—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with linings or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/24—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices
    • B65D35/28—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices for expelling contents

Definitions

  • the invention relates to a container packaging.
  • Container packaging is known from the prior art, which consist of a substantially dimensionally stable, but elastically deformable outer container and arranged in this outer container, plastically deformable inner container.
  • the inner container takes up the contents.
  • the stiffness of the outer container is chosen so that after compression of the outer container, this deformed back to its original shape.
  • the inner container consists of a plastically deformable material, so that it almost completely collapses under pressure and thus can be emptied well. At the same time he retains
  • Outer container its aesthetically pleasing shape.
  • DE 40 27 539 AI discloses a package, in particular a squeeze bottle, with a substantially dimensionally stable, but elastically deformable outer container, within which an easily deformable inner container is disposed.
  • a closure closes the space between the inner and outer container.
  • the closure has a sealing lip, through which air in the
  • Interspace can flow as soon as the expressing process of the tube contents
  • JP H02-258 563 A is a squeezable container for the dispensing of liquids, in particular mayonnaise, comprising an inner container and an outer container.
  • the outer container retains its original shape regardless of the removed amount of contents.
  • Packaging is only possible by the filling material is introduced through the removal opening in the inner container. This is not a satisfactory solution because of the
  • the present invention provides a container packaging having a plastically deformable, an inner container shell and an inner container shoulder having inner container for receiving a filling available.
  • the inner container shoulder has a dispensing opening having an output portion.
  • Container packaging also includes an elastically deformable one
  • the output portion extends into the
  • the valve allows a connection between the inner container and the outer container space for
  • the inner container casing has a radial fold and is formed overlapping itself in the region of the radial fold.
  • the inventively provided valve is preferably designed as a one-way valve in such a way that air can pass from the outside into the space between the inner container and outer container when after removal of contents and the reduction of, for example, manually applied pressure force of the outer container returns to its original shape and so a negative pressure in the space between
  • Inner container and outer container generated.
  • pressure is applied to the outer container, z. B. by squeezing the container packaging, the contents are directly compressed in the inner container and pressed through the discharge opening of the output portion of the inner container shoulder from the container package with full or little empty container packaging. If a larger amount of filling material has already been removed from the packaging, the air in the space between the inner and outer containers is compressed by pressure from outside, so that it, because it can not escape through the valve, compresses the inner container, as a result of which the contents is moved toward the discharge opening of the discharge portion of the inner container shoulder and exits therefrom.
  • the plastically deformable inner container In the course of emptying the container packaging so the plastically deformable inner container increasingly folds while reducing its volume, while the space between the inner and outer container is increasingly filled with air.
  • the outer shape of the packaging therefore remains essentially the same regardless of the volume of the remaining remaining amount of filling material during the entire period of use.
  • the container packaging according to the invention retains its original, aesthetically sophisticated form over its entire service life, and because of its flexible, plastically deformable form
  • Inner container a complete removal of the contents safely.
  • the inner container casing according to the invention has a radial folding and is formed overlapping itself in the region of the radial folding. Due to the radial folding of the inner container has this at the resulting folding edge excess "
  • the excess material on the folding edge ensures that the inner container, starting with the first removal operation, can completely and arbitrarily change its shape following the pressure exerted from outside. Due to the excess wall material available for any wall deformation, the inner container can essentially assume any conceivable crumpled shape and in this way ensures that even smallest amounts of remaining contents can be removed substantially completely and the container packaging can be completely emptied.
  • the excess material at the folded edge of the inner container and provided in the wall of the outer container valve also act together such that in a removal process, which ends with a reduction of the externally applied pressure, no negative pressure in the inner container. This ensures that no air and thus no oxygen oxidizing the filling material and no moisture which changes the filling material penetrates into the inner container.
  • Inner container shell overlaps with itself due to its radial folding, an extension in the direction of a major axis of at least 10% of the total extent of the inner container shell in the direction of the main axis, wherein the main axis extends centrally through the output portion.
  • the major axis of the container package is generally defined as extending parallel to the wall of the dispensing portion of the inner container shoulder and centrally penetrating its dispensing opening.
  • the output portion of container packaging is formed substantially as a hollow vertical circular cylinder.
  • the main axis of the container packaging in this case represents the central axis of symmetry of this circular cylinder.
  • the term "main axis" is to be understood such that the axis penetrates the dispensing section centrally and parallel to the wall of the dispensing section
  • Output section is arranged centered to the inner container shoulder, represents the
  • a radial fold in which the region in which the inner container casing overlaps with itself, an extent in the direction of a major axis of at least 10% of the total extent of the inner container shell in the direction of Having main axis, ensures that sufficient wall material is present, so that the inner container, starting from the first removal process, its shape following the external pressure can change completely and arbitrarily.
  • the region in which the inner container casing overlaps itself due to its radial folding has an extent in the direction of the main axis of at least 20% of the total extent of the inner container casing in the direction of the main axis. This is additional excess wall material to
  • the filling material is preferably a paste, a cream, a gel or a liquid.
  • a latching groove can be provided on the inside of the outer container nipple, in the corresponding, provided on the outside of the dispensing section part circular ring-shaped, bead-like
  • Inner container shoulder opposite end of the inner container which is still open at this time. Only after filling inner and outer containers are sealed in two, preferably one, steps, in particular welded.
  • the inner container is closed at its end opposite the inner container shoulder by welding an edge region of the inner container jacket.
  • the outer container is at its the outer container shoulder opposite end by welding an edge region of the
  • the closing of outer container and inner container takes place at its outer container shoulder or the
  • Inner container shoulder opposite ends in only one step by forming a single, common weld.
  • the inner container in the direction of the main axis A compared to the outer container can be made somewhat shortened.
  • the outer container is not welded in this case with the inner container, but in the beyond the inner container in the direction of the main axis A projecting portion with it - -
  • the dispensing opening having the dispensing portion is formed integrally with the inner container shoulder.
  • a one-piece design of the output section and inner container shoulder brings manufacturing advantages.
  • Inner container shoulder is connected in this embodiment in a known manner, for example by welding to the inner container shell.
  • the inner container shoulder can also be formed integrally with the inner container shell.
  • Inner container shell also be made of different materials. Are also output section and inner container shoulder not integrally formed, but are connected to each other only in the course of the manufacturing process, so basically output section and inner container shoulder can be made of different materials. Particularly preferred for the formation of the output section, the
  • Inner container shoulder and the inner container shell plastic in particular
  • Plastic laminate used.
  • said materials have favorable properties during the production process and, on the other hand, advantageously provide the plastic deformability of the inner container shell desired for dispensing the contents.
  • the entire inner container made of plastic, in particular of a plastic laminate.
  • the inner container is provided on its inner side with a barrier layer, wherein the barrier layer is preferably formed of aluminum or SiOx.
  • a barrier layer prevents the penetration of oxygen and
  • the dormitory system having the outer container opening is formed integrally with the outer container shoulder.
  • a one-piece design of philosophy as opposed to the outer container shell brings manufacturing advantages.
  • the outer container shoulder is connected in this embodiment in a known manner, for example by welding to the outer container shell.
  • the container packaging is equipped with a closure element, wherein the closure element is preferably designed as a molded part made of plastic.
  • the closure element is preferably designed as a molded part made of plastic.
  • the outer container nipple is usually provided with an external thread.
  • the closure element has in this case with the
  • Closure element is made possible with the outer container nipple.
  • the inner container is preferably provided on its inside with a coating. These may be the oxygen and water-absorbing coatings known per se. This coating can also be provided in addition to the already mentioned barrier layer. Also preferred are embodiments according to which the outer container made of plastic, in particular of a plastic monomaterial or a
  • Plastic laminate consists. Particularly preferred is polyethylene and in particular HDPE.
  • the materials mentioned on the one hand have favorable properties
  • the outer container is an outer tube and the inner container is an inner tube and thus the entire container packaging is a tube.
  • the present invention also includes a method for producing a
  • the radial folding of the inner container shell can of course be done before or after the production of the elastically deformable outer container. It only has to be ensured that the folding of the inner container jacket is carried out before the introduction of the inner container into the outer container.
  • the closing of the inner container is preferably carried out by welding of the inner container shoulder shoulder opposite edge region of the inner container shell.
  • the closure of the outer container takes place by welding the edge region of the outer container shoulder opposite
  • the outer container and the inner container are opposite in their outer container shoulder or the inner container shoulder
  • Edge areas closed by forming a single, common weld By simultaneously sealing the outer container and inner container to form a common weld, a step can be saved, resulting in the corresponding time and cost savings.
  • the radial folding of the inner container casing takes place in such a way that the region in which the inner container casing overlaps itself due to its radial folding, extends in the direction of a main axis A of at least 10% of the total extent of the inner container casing in the direction of the main axis A. wherein the major axis A extends centrally through the dispensing section.
  • the radial folding of the inner container casing takes place in such a way that the region in which the inner container casing overlaps itself due to its radial folding, extends in the direction of a main axis A of at least 10% of the total extent of the inner container casing in the direction of the main axis A.
  • the major axis A extends centrally through the dispensing section.
  • Inner container shell such that the region in which the inner container shell overlaps with itself due to its radial folding, an extension in the direction of the major axis A of at least 20% of the total extent of the inner container shell in the direction of the major axis A.
  • Inner container beginning with the first removal process, its shape following the pressure acting from outside completely and arbitrarily.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a vertical section through a container packaging according to the invention.
  • the container packaging 1 comprises a plastically deformable inner container 2 for receiving a filling material.
  • the inner container 2 has an inner container shell 3 and an inner container shoulder 4, wherein the inner container shoulder 4 a
  • the inner container shell 3 consists of a plastic laminate, which can easily be permanently plastically deformed.
  • the inner container shoulder 4 and the output portion 5 are integrally formed of a plastic.
  • the container package 1 also comprises an elastically deformable outer container 7, which is made of a plastic material.
  • the outer container 7 comprises an outer container shell 8, an outer container shoulder 9 and at least one valve 10.
  • Outer container opening 12 has.
  • Outer container 7 is arranged.
  • the discharge portion 5 of the inner container shoulder 4 extends into the outer container nipple 11 and is sealed to the outer container nipple 11 against the outer atmosphere.
  • the valve 10 penetrates the outer container shell 8 and allows a connection between the inner container 2 and the outer container 7 located space 13 to the outside atmosphere.
  • the valve 10 is designed as a one-way valve in such a way that air can pass from the outside into the space between the inner container 2 and outer container 7, if after removal of contents and the reduction of the manually applied pressure force of the outer container 7 assumes its original shape and so generates a negative pressure in the space 13 between the inner container 2 and outer container 7.
  • the inner container shell 3 has an overall extent L in the direction of a major axis A of 20 cm.
  • the inner container shell 3 has a radial fold 14 and is formed in the region of this radial fold 14 with itself overlapping.
  • the area in which the inner container shell 3 overlaps with itself, has an extension W in the direction of a major axis of 2 cm, that is 10% of the total extent of
  • Inner container shell 3 in the direction of the main axis A.
  • the existing in the radial folding 14 additional, beyond the actually required for receiving the intended filling material inner container casing material allows a particularly efficient, easy, permanent, plastic deformation of the
  • Inner container when removing contents.
  • an external pressure by manually squeezing the container packaging, there is a deformation of the inner container, which is maintained even after completion of the pressure application.
  • Inner container shoulder 4 opposite end of the inner container 2 open and the inner container 2 has a circular cylindrical shape.
  • the inner container shoulder 4 opposite end of the inner container 2 is closed in the usual manner, for example by welding.
  • the outer container 7 and the inner container 2 are closed by a common weld. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Tubes (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Behälterverpackung (1) aufweisend einen plastisch verformbaren, einen Innenbehältermantel (3) und eine Innenbehälterschulter (4) aufweisenden Innenbehälter (2) zur Aufnahme eines Füllgutes, wobei die Innenbehälterschulter (4) einen eine Ausgabeöffnung (6) aufweisenden Ausgabeabschnitt (5) aufweist. Die Behälterverpackung umfasst außerdem einen elastisch verformbaren, einen Außenbehältermantel (8), eine Außenbehälterschulter (9) und zumindest ein Ventil (10) aufweisenden Außenbehälter (7), wobei die Außenbehälterschulter (9) einen eine Außenbehälteröffnung (12) aufweisenden Außenbehälternippel (11) aufweist. Der Innenbehälter (2) ist vollständig innerhalb des Außenbehälters (7) angeordnet, der Ausgabeabschnitt (5) erstreckt sich in den Außenbehälternippel (11) und der Ausgabeabschnitt (5) ist mit dem Außenbehälternippel (11) dicht gegen die Außenatmosphäre verbunden. Das Ventil (10) ermöglicht eine Verbindung des zwischen dem Innenbehälter (2) und dem Außenbehälter (7) befindlichen Raumes (13) zur Außenatmosphäre. Der Innenbehältermantel (3) weist eine radiale Faltung (14) auf und der Innenbehältermantel (3) ist im Bereich der radialen Faltung (14) mit sich selbst überlappend ausgebildet.

Description

Behälterverpackung
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine Behälterverpackung.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind Behälterverpackungen bekannt, die aus einem im Wesentlichen formsteifen, jedoch elastisch verformbaren Außenbehälter und einem in diesem Außenbehälter angeordneten, plastisch verformbaren Innenbehälter bestehen.
Der Innenbehälter nimmt das Füllgut auf. Die Formsteifigkeit des Außenbehälters wird so gewählt, dass nach einem Zusammendrücken des Außenbehälters dieser sich wieder in seine ursprüngliche Gestalt zurückverformt. Der Innenbehälter besteht aus einem plastisch verformbaren Material, sodass er sich unter Druckeinwirkung nahezu vollständig zusammenlegt und somit auch gut entleert werden kann. Gleichzeitig behält der
Außenbehälter seine ästhetisch ansprechende Gestalt.
Die DE 40 27 539 AI offenbart eine Verpackung, insbesondere eine Quetschflasche, mit einem im Wesentlichen formsteifen, jedoch elastisch verformbaren Außenbehälter, innerhalb dessen ein leicht verformbarer Innenbehälter angeordnet ist. Ein Verschluss verschließt dabei den zwischen Innen- und Außenbehälter befindlichen Raum . Der Verschluss weist unter anderem eine Dichtlippe auf, durch welche Luft in den
Zwischenraum strömen kann, sobald der Auspressvorgang des Tubeninhalts
abgeschlossen ist. So wird gewährleistet, dass der Außenbehälter wieder seine ursprüngliche Gestalt annimmt.
Gegenstand der JP H02- 258 563 A ist ein zusammenquetschbarer Behälter für die Ausgabe von Flüssigkeiten, insbesondere Mayonnaise, umfassend einen Innenbehälter und einen Außenbehälter. Der Außenbehälter behält seine ursprüngliche Gestalt unabhängig von der entnommenen Menge an Füllgut. In der Wandung des
Außenbehälters ist ein Ventil eingebracht, durch das Luft in eine in dem Außenbehälter angeordnete Luftkammer eindringen kann. Aus den Druckschriften US 4,760,937 A, US 2006/0226171 AI, US 2,777,612 A und DE 697 00 069 T2 sind weitere Ausführungsvarianten von Tuben mit einem formstabilen Außenbehälter, einem in dem Außenbehälter angeordneten, das Füllgut enthaltenden Innenbehälter und einem in der Wandung des Außenbehälters angeordneten Ventil zu entnehmen, welches das Eindringen von Luft in den Bereich zwischen Außen- und Innenbehälter erlaubt.
Die bekannten Verpackungen weisen den Nachteil auf, dass ein Befüllen der
Verpackungen nur möglich ist, indem das Füllgut durch die Entnahmeöffnung in den Innenbehälter eingeführt wird. Dies stellt keine befriedigende Lösung dar, da beim
Befüllen des Innenbehälters zum Entlüften der durch das Befüllen aus dem Zwischenraum verdrängten Luft das Ventil entgegen seiner vorgesehenen Öffnungsrichtung durchströmt werden muss. Außerdem kann keine der bekannten Verpackungen eine vollständige oder zumindest nahezu vollständige Entnahme des Füllgutes gewährleisten .
Trotz der aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen besteht weiterhin ein Bedarf an Behälterverpackungen, die in einfacher Weise befüllt werden können und die auch nach Entleerung eine gleichbleibende, ästhetisch anspruchsvolle äußere Form aufweisen und die nahezu vollständig entleert werden können .
Darstellung der Erfindung Hier setzt die Erfindung an . Es soll eine Behälterverpackung zur Verfügung gestellt werden, die in einfacher Weise befüllt werden kann, die auch nach Entleerung eine gleichbleibende, ästhetisch anspruchsvolle äußere Form aufweist und die nahezu vollständig entleert werden kann . Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Behälterverpackung gemäß unabhängigem Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Aspekte, Details und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen .
Die vorliegende Erfindung stellt eine Behälterverpackung aufweisend einen plastisch verformbaren, einen Innenbehältermantel und eine Innenbehälterschulter aufweisenden Innenbehälter zur Aufnahme eines Füllgutes zur Verfügung . Die Innenbehälterschulter weist einen eine Ausgabeöffnung aufweisenden Ausgabeabschnitt auf. Die
Behälterverpackung umfasst außerdem einen elastisch verformbaren, einen
Außenbehältermantel, eine Außenbehälterschulter und zumindest ein Ventil aufweisenden Außenbehälter auf, wobei die Außenbehälterschulter einen eine Außenbehälteröffnung aufweisenden Außenbehälternippel aufweist. Der Innenbehälter ist vollständig innerhalb - -
des Außenbehälters angeordnet, der Ausgabeabschnitt erstreckt sich in den
Außenbehälternippel und der Ausgabeabschnitt ist mit dem Außenbehälternippel dicht gegen die Außenatmosphäre verbunden. Das Ventil ermöglicht eine Verbindung des zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter befindlichen Raumes zur
Außenatmosphäre. Der Innenbehältermantel weist eine radiale Faltung auf und ist im Bereich der radialen Faltung mit sich selbst überlappend ausgebildet.
Das erfindungsgemäß vorgesehene Ventil ist bevorzugt als Einwegventil ausgebildet und zwar derart, dass Luft von außen in den Raum zwischen Innenbehälter und Außenbehälter gelangen kann, wenn nach der Entnahme von Füllgut und der Verringerung der beispielsweise manuell aufgebrachten Druckkraft der Außenbehälter wieder seine ursprüngliche Gestalt einnimmt und so einen Unterdruck in dem Raum zwischen
Innenbehälter und Außenbehälter erzeugt. Bei einer Druckeinwirkung auf den Außenbehälter, z. B. durch ein Zusammenquetschen der Behälterverpackung, wird bei voller oder nur wenig entleerter Behälterverpackung das Füllgut in dem Innenbehälter unmittelbar komprimiert und durch die Ausgabeöffnung des Ausgabeabschnitts der Innenbehälterschulter aus der Behälterverpackung gepresst. Ist aus der Verpackung schon eine größere Menge Füllgut entnommen, so wird durch eine Druckeinwirkung von außen die in dem Raum zwischen Innen- und Außenbehälter befindliche Luft komprimiert, sodass diese, weil sie nicht durch das Ventil entweichen kann, den Innenbehälter zusammendrückt, wodurch das Füllgut in Richtung auf die Ausgabeöffnung des Ausgabeabschnitts der Innenbehälterschulter bewegt wird und aus dieser austritt.
Im Laufe der Entleerung der Behälterverpackung faltet sich also der plastisch verformbare Innenbehälter unter Verringerung seines Volumens immer mehr zusammen, während der Raum zwischen Innen- und Außenbehälter immer mehr mit Luft gefüllt wird. Die äußere Gestalt der Verpackung bleibt daher unabhängig von dem Volumen der jeweils verbleibenden restlichen Füllgutmenge während der gesamten Benutzungsdauer im Wesentlich gleich .
Die erfindungsgemäße Behälterverpackung bewahrt aufgrund der Formstabilität des Außenbehälters über ihre gesamte Lebensdauer hinweg ihre ursprüngliche, ästhetisch anspruchsvolle Form und stellt aufgrund ihres flexiblen, plastisch verformbaren
Innenbehälters eine vollständige Entnahme des Füllgutes sicher.
Der Innenbehältermantel weist erfindungsgemäß eine radiale Faltung auf und ist im Bereich der radialen Faltung mit sich selbst überlappend ausgebildet. Durch die radiale Faltung des Innenbehälters weist dieser an der entstehenden Faltkante überschüssiges „
Wandungsmaterial auf. Durch das überschüssige Material an der Faltkante wird gewährleitstet, dass der Innenbehälter beginnend mit dem ersten Entnahmevorgang seine Form dem von außen einwirkenden Druck folgend vollständig und beliebig verändern kann. Der Innenbehälter kann aufgrund des überschüssigen, für beliebige Wandungsdeformationen zur Verfügung stehenden Wandungsmaterials im Wesentlichen jede denkbare zerknüllte Form einnehmen und gewährleistet auf diese Weise, dass auch kleinste Mengen von verbleibendem Füllgut im Wesentlichen vollständig entnommen und die Behälterverpackung vollständig entleert werden kann . Das überschüssige Material an der Faltkante des Innenbehälters und das in der Wandung des Außenbehälters vorgesehene Ventil wirken darüberhinaus derart zusammen, dass bei einem Entnahmevorgang, welcher mit einer Reduzierung des von außen einwirkenden Druckes endet, in dem Innenbehälter keinerlei Unterdruck entsteht. Damit wird gewährleistet, dass keine Luft und damit kein das Füllgut oxidierender Sauerstoff und keine, das Füllgut verändernde Feuchtigkeit in den Innenbehälter eindringt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Bereich, in dem der
Innenbehältermantel aufgrund seiner radialen Faltung mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung einer Hauptachse von zumindest 10% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse auf, wobei die Hauptachse sich zentral durch den Ausgabeabschnitt erstreckt.
Die Hauptachse der Behälterverpackung wird ganz allgemein so definiert, dass sie sich parallel zu der Wandung des Ausgabeabschnitt der Innenbehälterschulter erstreckt und zentral dessen Ausgabeöffnung durchdringt. Üblicherweise ist der Ausgabeabschnitt von Behälterverpackungen im Wesentlichen als hohler senkrechter Kreiszylinder ausgebildet. Die Hauptachse der Behälterverpackung stellt in diesem Fall die zentrale Symmetrieachse diese Kreiszylinders dar. Auch für anders geformte Ausgabeabschnitte ist der Begriff „Hauptachse" so zu verstehen, dass die Achse den Ausgabeabschnitt zentral und parallel zu der Wandung des Ausgabeabschnitts durchdringt. Da üblicherweise der
Ausgabeabschnitt zentriert zur Innenbehälterschulter angeordnet ist, stellt die
Hauptachse in der Regel eine Drehachse zumindest zweizähliger Symmetrie für die gesamte Behälterverpackung dar. Eine radiale Faltung, bei der der Bereich, in dem der Innenbehältermantel mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung einer Hauptachse von zumindest 10% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse aufweist, stellt sicher, dass ausreichend Wandungsmaterial vorhanden ist, sodass der Innenbehälter beginnend mit dem ersten Entnahmevorgang seine Form dem von außen einwirkenden Druck folgend vollständig und beliebig verändern ka nn. Besonders bevorzugt weist der Bereich, in dem der Innenbehältermantel aufgrund seiner radialen Faltung mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung der Hauptachse von zumindest 20% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse auf. Damit steht zusätzliches überschüssiges Wandungsmaterial zur
Verfügung, weshalb der Innenbehälter ab dem ersten Entnahmevorgang seine Form dem von außen einwirkenden Druck folgend vollständig und beliebig verändern kann.
Bei dem Füllgut handelt es sich bevorzugt um eine Paste, eine Creme, ein Gel oder eine Flüssigkeit.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die gegen die Außenatmosphäre dichte Verbindung des Ausgabeabschnitts mit dem Außenbehälternippel durch Verrasten erfolgt. Eine solche Verbindung durch Verrasten kann durch sämtliche, dem Fachmann bekannten
spezifischen Vorrichtungen erreicht werden . So kann beispielsweise an der Innenseite des Außenbehälternippels eine Rastnut vorgesehen werden, in die entsprechende, an der Außenseite des Ausgabeabschnitts vorgesehene teilkreisringförmige, wulstartige
Vorsprünge als Rasten eingreifen. Durch diese Verbindung von Außenbehälter und Innenbehälter wird es möglich, den Innenbehälter bereits vor der Befüllung mit Füllgut in den Außenbehälter einzubringen . Die Befüllung kann daher von dem der
Innenbehälterschulter gegenüberliegenden Ende des Innenbehälters erfolgen, welches zu diesem Zeitpunkt noch offen zugänglich ist. Erst nach dem Befüllen werden Innen- und Außenbehälter in zwei, bevorzugt einem, Arbeitsschritten verschlossen, insbesondere verschweißt.
Bevorzugt ist der Innenbehälter an seinem der Innenbehälterschulter gegenüberliegenden Ende durch ein Verschweißen eines Randbereichs des Innenbehältermantels verschlossen . Ebenfalls bevorzugt ist der Außenbehälter an seinem der Außenbehälterschulter gegenüberliegenden Ende durch ein Verschweißen eines Randbereichs des
Außenbehältermantels verschlossen .
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Verschließen von Außenbehälter und Innenbehälter an ihren der Außenbehälterschulter bzw. der
Innenbehälterschulter gegenüberliegenden Enden in nur einem Arbeitsschritt durch Ausbildung einer einzigen, gemeinsamen Schweißnaht. In Fällen, in denen die Materialien von Innenbehälter und Außenbehälter nicht kompatibel sind, also nicht miteinander verschweißt werden können, kann der Innenbehälter in Richtung der Hauptachse A im Vergleich zum Außenbehälter etwas verkürzt ausgeführt werden. Der Außenbehälter wird in diesem Fall nicht mit dem Innenbehälter verschweißt, sondern in dem über den Innenbehälter hinaus in Richtung der Hauptachse A überstehenden Abschnitt mit sich - -
selbst verschweißt. So können trotz Materialinkompatibilität unter Ausbildung einer einzigen Schweißnaht Innenbehälter und Außenbehälter verschlossen werden.
Bevorzugt ist der die Ausgabeöffnung aufweisende Ausgabeabschnitt einstückig mit der Innenbehälterschulter ausgebildet. Eine einstückige Ausbildung von Ausgabeabschnitt und Innenbehälterschulter bringt fertigungstechnische Vorteile mit sich . Die
Innenbehälterschulter wird bei dieser Ausführungsform in bekannter weise beispielsweise durch Verschweißen mit dem Innenbehältermantel verbunden. Die Innenbehälterschulter kann aber auch einstückig mit dem Innenbehältermantel ausgebildet sein.
In den Ausführungsformen, in denen Innenbehälterschulter und Innenbehältermantel nicht einstückig hergestellt werden, sondern die Innenbehälterschulter fest mit dem Innenbehältermantel verbunden ist, können Innenbehälterschulter und
Innenbehältermantel auch aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden . Sind auch Ausgabeabschnitt und Innenbehälterschulter nicht einstückig ausgebildet, sondern werden erst im Laufe des Herstellungsprozesses miteinander verbunden, so können grundsätzlich auch Ausgabeabschnitt und Innenbehälterschulter aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden . Besonders bevorzugt werden für die Ausbildung des Ausgabeabschnitts, der
Innenbehälterschulter und des Innenbehältermantels Kunststoff, insbesondere
Kunststofflaminat, verwendet. Die genannten Materialien weisen zum einen günstige Eigenschaften beim Herstellungsprozess auf und stellen zum anderen die zum Ausbringen des Füllgutes gewünschte plastische Verformbarkeit des Innenbehältermantels in vorteilhafter Weise bereit. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht der gesamte Innenbehälter aus Kunststoff, insbesondere aus einem Kunststofflaminat.
Besonders bevorzugt ist der Innenbehälter an seiner Innenseite mit einer Barriereschicht ausgestattet, wobei die Barriereschicht bevorzugt aus Aluminium oder SiOx gebildet ist. Eine Barriereschicht verhindert das Eindringen insbesondere von Sauerstoff und
Wasserdampf.
Ebenfalls bevorzugt ist der die Außenbehälteröffnung aufweisende Außenbehälternippel einstückig mit der Außenbehälterschulter ausgebildet. Eine einstückige Ausbildung von Außenbehälternippel und Außenbehälterschulter bringt fertigungstechnische Vorteile mit sich. Die Außenbehälterschulter wird bei dieser Ausführungsform in bekannter weise beispielsweise durch Verschweißen mit dem Außenbehältermantel verbunden .
Bevorzugt ist die Behälterverpackung mit einem Verschlusselement ausgestattet, wobei das Verschlusselement bevorzugt als Formteil aus Kunststoff ausgebildet ist. Die Herstellung von Verschlusselementen als Formteile aus Kunststoff ist etabliert und daher einfach und kostengünstig durchzuführen.
In dem Fachmann bekannter Weise ist der Außenbehälternippel üblicherweise mit einem Außengewinde versehen. Das Verschlusselement weist in diesem Fall ein mit dem
Außengewinde des Außenbehälternippels korrespondierendes Innengewinde auf, wodurch ein einfacher Verschluss der Behälterverpackung durch Verschrauben des
Verschlusselements mit dem Außenbehälternippel ermöglicht wird. Der Innenbehälter ist an seiner Innenseite bevorzugt mit einer Beschichtung ausgestattet. Dabei kann es sich um die an sich bekannten Sauerstoff- und Wasser-absorbierenden Beschichtungen handeln. Diese Beschichtung kann auch zusätzlich zu der bereits angesprochenen Barriereschicht vorgesehen sein. Ebenfalls bevorzugt sind Ausführungsformen gemäß denen der Außenbehälter aus Kunststoff, insbesondere aus einem Kunststoff-Monomaterial oder einem
Kunststofflaminat, besteht. Besonders bevorzugt ist Polyethylen und insbesondere HDPE. Die genannten Materialien weisen zum einen günstige Eigenschaften beim
Herstellungsprozess auf und stellen zum anderen die zum Erhalt der Formstabilität gewünschte elastische Verformbarkeit der Außenbehälterwandung in vorteilhafter Weise bereit. Die Verwendung eines Kunststoff-Monomaterials ist mit dem besonderen Vorteil verbunden, dass der Außenbehälter in einem Schlauch extrudiert werden kann .
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei dem Außenbehälter um eine Außentube und bei dem Innenbehälter um eine Innentube und damit bei der gesamten Behälterverpackung um eine Tube.
Die vorliegende Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Herstellung einer
Behälterverpackung wie sie oben beschrieben ist, wobei das Verfahren die Schritte aufweist:
a) Herstellung eines einen plastisch verformbaren, einen Innenbehältermantel und eine Innenbehälterschulter aufweisenden Innenbehälters, wobei die Innenbehälterschulter einen eine Ausgabeöffnung aufweisenden Ausgabeabschnitt aufweist, und
Herstellung eines elastisch verformbaren, einen Außenbehältermantel, eine
Außenbehälterschulter und zumindest ein Ventil aufweisenden Außenbehälters, wobei die Außenbehälterschulter einen eine Außenbehälteröffnung aufweisenden
Außenbehälternippel aufweist,
b) radiale Faltung des Innenbehältermantels, wobei der Innenbehältermantel im Bereich der radialen Faltung mit sich selbst überlappt, c) Einbringen des Innenbehälters in den Außenbehälter, sodass der Innenbehälter vollständig innerhalb des Außenbehälters angeordnet ist und sich der
Ausgabeabschnitt der Innenbehälterschulter in den Außenbehälternippel erstreckt, d) Herstellen einer gegen die Außenatmosphäre dichten Verbindung des
Ausgabeabschnitts mit dem Außenbehälternippel,
e) Einbringen eines Füllgutes in den Innenbehälter,
f) Verschließen des Innenbehälters in einem der Innenbehälterschulter
gegenüberliegenden Randbereich des Innenbehältermantels, und
Verschließen des Außenbehälters in einem der Außenbehälterschulter
gegenüberliegenden Randbereich des Außenbehältermantels.
Die radiale Faltung des Innenbehältermantels kann selbstverständlich vor oder nach der Herstellung des elastisch verformbaren Außenbehälters erfolgen. Es muss lediglich sichergestellt sein, dass die Faltung des Innenbehältermantels vor dem Einbringen des Innenbehälters in den Außenbehälter durchgeführt wird.
Bevorzugt wird zusätzlich zu der gegen die Außenatmosphäre dichten Verbindung des Ausgabeabschnitts mit dem Außenbehälternippel der Innenbehälter mit dem
Außenbehälter verbunden, wobei die Verbindung bevorzugt durch Verrasten erfolgt. Durch eine solche Verbindung von Außenbehälter und Innenbehälter wird es möglich, den Innenbehälter bereits vor der Befüllung mit Füllgut in den Außenbehälter einzubringen. Die Befüllung kann dann von dem der Innenbehälterschulter gegenüberliegenden Ende des Innenbehälters erfolgen, welches zu diesem Zeitpunkt noch offen zugänglich ist. Erst nach dem Befüllen werden Innen- und Außenbehälter verschlossen.
Das Verschließen des Innenbehälters erfolgt bevorzugt durch ein Verschweißen des der Innenbehälterschulter gegenüberliegenden Randbereichs des Innenbehältermantels. Ebenso bevorzugt erfolgt das Verschließen des Außenbehälters durch ein Verschweißen des der Außenbehälterschulter gegenüberliegenden Randbereichs des
Außenbehältermantels. Das Verschweißen von Behälterwandungen stellt ein seit langer Zeit etabliertes Verfahren dar, das einen sicheren, dauerhaften Verschluss sicherstellt und das gleichzeitig kostengünstig durchgeführt werden kann .
Besonders bevorzugt werden der Außenbehälter und der Innenbehälter in ihren der Außenbehälterschulter bzw. der Innenbehälterschulter gegenüberliegenden
Randbereichen durch Ausbildung einer einzigen, gemeinsamen Schweißnaht verschlossen. Durch das gleichzeitige Verschließen von Außenbehälter und Innenbehälter unter Ausbildung einer gemeinsamen Schweißnaht kann ein Arbeitsschritt eingespart werden, wodurch es zu den entsprechenden Zeit- und Kostenersparnissen kommt. - -
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt die radiale Faltung des Innenbehältermantels derart, dass der Bereich, in dem der Innenbehältermantel aufgrund seiner radialen Faltung mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung einer Hauptachse A von zumindest 10% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse A aufweist, wobei die Hauptachse A sich zentral durch den Ausgabeabschnitt erstreckt. Besonders bevorzugt erfolgt die radiale Faltung des
Innenbehältermantels derart, dass der Bereich, in dem der Innenbehältermantel aufgrund seiner radialen Faltung mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung der Hauptachse A von zumindest 20% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse A aufweist. Durch eine radiale Faltung, bei der der Bereich, in dem der Innenbehältermantel mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung einer Hauptachse von zumindest 10%, besonders bevorzugt von zumindest 20%, der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse aufweist, wird sichergestellt, dass ausreichend Wandungsmaterial vorhanden ist, sodass der
Innenbehälter beginnend mit dem ersten Entnahmevorgang seine Form dem von außen einwirkenden Druck folgend vollständig und beliebig verändern kann.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren.
Wege zur Ausführung der Erfindung Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden . Die Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung einen vertikalen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Behälterverpackung.
Die Behälterverpackung 1 umfasst einen plastisch verformbaren Innenbehälter 2 zur Aufnahme eines Füllgutes. Der Innenbehälter 2 weist einen Innenbehältermantel 3 und eine Innenbehälterschulter 4 auf, wobei die Innenbehälterschulter 4 einen eine
Ausgabeöffnung 6 aufweisenden Ausgabeabschnitt 5 aufweist. Der Innenbehältermantel 3 besteht aus einem Kunststofflaminat, das leicht dauerhaft plastisch verformt werden kann. Die Innenbehälterschulter 4 und der Ausgabeabschnitt 5 sind einstückig aus einem Kunstoff gebildet.
Die Behälterverpackung 1 umfasst außerdem einen elastisch verformbaren Außenbehälter 7, der aus einem Kunststoffmaterial gefertigt ist. Der Außenbehälter 7 umfasst einen Außenbehältermantel 8, eine Außenbehälterschulter 9 und zumindest ein Ventil 10. An die - 1 -
Außenbehälterschulter 9 angeformt ist ein Außenbehälternippel 11, welcher eine
Außenbehälteröffnung 12 aufweist.
Wie aus Figur 1 zu ersehen ist, ist der Innenbehälter 2 vollständig innerhalb des
Außenbehälters 7 angeordnet. Der Ausgabeabschnitt 5 der Innenbehälterschulter 4 erstreckt sich in den Außenbehälternippel 11 und ist mit dem Außenbehälternippel 11 dicht gegen die Außenatmosphäre verbunden.
Das Ventil 10 durchdringt den Außenbehältermantel 8 und ermöglicht eine Verbindung des zwischen dem Innenbehälter 2 und dem Außenbehälter 7 befindlichen Raumes 13 zur Außenatmosphäre. Das Ventil 10 ist als Einwegventil ausgebildet und zwar derart, dass Luft von außen in den Raum zwischen Innenbehälter 2 und Außenbehälter 7 gelangen kann, wenn nach der Entnahme von Füllgut und der Verringerung der manuell aufgebrachten Druckkraft der Außenbehälter 7 wieder seine ursprüngliche Gestalt einnimmt und so einen Unterdruck in dem Raum 13 zwischen Innenbehälter 2 und Außenbehälter 7 erzeugt.
Der Innenbehältermantel 3 weist eine Gesamtausdehnung L in Richtung einer Hauptachse A von 20 cm auf. Der Innenbehältermantel 3 weist eine radiale Faltung 14 auf und ist im Bereich dieser radialen Faltung 14 mit sich selbst überlappend ausgebildet. Der Bereich, in dem der Innenbehältermantel 3 mit sich selbst überlappt, weist eine Ausdehnung W in Richtung einer Hauptachse von 2 cm, also 10% der Gesamtausdehnung des
Innenbehältermantels 3 in Richtung der Hauptachse A auf. Das im Bereich der radialen Faltung 14 vorhandene zusätzliche, über das zur Aufnahme des vorgesehenen Füllgutes eigentlich erforderliche Material hinausgehende Innenbehältermantelmaterial ermöglicht eine besonders effiziente, problemlose, dauerhafte, plastische Verformung des
Innenbehälters bei Entnahme von Füllgut. Bei Anwendung eines äußeren Druckes durch manuelles Zusammendrücken der Behälterverpackung kommt es zu einer Verformung des Innenbehälters, welche auch nach Beendigung der Druckausübung erhalten bleibt.
Bis zum Füllen der Behälterverpackung 1 mit dem Füllgut ist das der
Innenbehälterschulter 4 gegenüberliegende Ende des Innenbehälters 2 offen und der Innenbehälter 2 besitzt eine Kreiszylinderform. Nach dem Füllen der Behälterverpackung 1 wird das der Innenbehälterschulter 4 gegenüberliegende Ende des Innenbehälters 2 in der üblichen Weise verschlossen, beispielsweise durch Verschweißen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind der Außenbehälter 7 und der Innenbehälter 2 durch eine gemeinsame Schweißnaht geschlossen. Bezugszeichenliste
1 Behälterverpackung
2 Innenbehälter
3 Innenbehältermantel
4 Innenbehälterschulter
5 Ausgabeabschnitt
6 Ausgabeöffnung
7 Außenbehälter
8 Außenbehältermantel
9 Außenbehälterschulter
10 Ventil
11 Außenbehälternippel
12 Außenbehälteröffnung
13 Raum zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter
14 radiale Faltung
15 Außengewinde
A Hauptachse
L Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse A
W Ausdehnung des Bereichs, in dem der Innenbehältermantel mit sich selbst überlappt

Claims

Patentansprüche
Behälterverpackung (1) aufweisend
einen plastisch verformbaren, einen Innenbehältermantel (3) und eine
Innenbehälterschulter (4) aufweisenden Innenbehälter (2) zur Aufnahme eines Füllgutes, wobei die Innenbehälterschulter (4) einen eine Ausgabeöffnung (6) aufweisenden Ausgabeabschnitt (5) aufweist,
einen elastisch verformbaren, einen Außenbehältermantel (8), eine
Außenbehälterschulter (9) und zumindest ein Ventil (10) aufweisenden
Außenbehälter (7), wobei die Außenbehälterschulter (9) einen eine
Außenbehälteröffnung (12) aufweisenden Außenbehälternippel (11) aufweist, wobei der Innenbehälter (2) vollständig innerhalb des Außenbehälters (7) angeordnet ist, sich der Ausgabeabschnitt (5) in den Außenbehälternippel (11) erstreckt und der Ausgabeabschnitt (5) mit dem Außenbehälternippel (11) dicht gegen die
Außenatmosphäre verbunden ist,
wobei das Ventil (10) eine Verbindung des zwischen dem Innenbehälter (2) und dem Außenbehälter (7) befindlichen Raumes (13) zur Außenatmosphäre ermöglicht, wobei der Innenbehältermantel (3) eine radiale Faltung (14) aufweist und der Innenbehältermantel (3) im Bereich der radialen Faltung (14) mit sich selbst überlappend ausgebildet ist.
Behälterverpackung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gegen die Außenatmosphäre dichte Verbindung des Ausgabeabschnitts (5) mit dem
Außenbehälternippel (11) durch Verrasten erfolgt.
Behälterverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (2) aus Kunststoff, insbesondere aus einem Kunststofflaminat, besteht, wobei der Innenbehälter (2) an seiner Innenseite bevorzugt mit einer Barriereschicht, insbesondere mit einer Barriereschicht aus Aluminium oder SiOx, ausgestattet ist.
Behälterverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenbehälter (7) aus Kunststoff, insbesondere aus einem Kunststoff- Monomaterial oder einem Kunststofflaminat, besteht.
Behälterverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (2) an seinem der Innenbehälterschulter (4)
gegenüberliegenden Ende durch ein Verschweißen eines Randbereichs des
Innenbehältermantels (3) verschlossen ist. Behälterverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenbehälter (7) an seinem der Außenbehälterschulter (9)
gegenüberliegenden Ende durch ein Verschweißen eines Randbereichs des
Außenbehältermantels (8) verschlossen ist.
Behälterverpackung (1) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, dass der Außenbehälter (7) an seinem der Außenbehälterschulter (9) gegenüberliegenden Ende und der Innenbehälter (2) an seinem der
Innenbehälterschulter (4) gegenüberliegenden Ende durch Ausbildung einer einzigen, gemeinsamen Schweißnaht verschlossen sind .
Behälterverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich, in dem der Innenbehältermantel (3) aufgrund seiner radialen Faltung (14) mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung einer
Hauptachse A von zumindest 10% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels (3) in Richtung der Hauptachse A aufweist, wobei die Hauptachse A sich zentral durch den Ausgabeabschnitt (5) erstreckt.
Behälterverpackung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich, in dem der Innenbehältermantel (3) aufgrund seiner radialen Faltung (14) mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung der Hauptachse A von zumindest 20% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels (3) in Richtung der Hauptachse A aufweist.
Verfahren zur Herstellung einer Behälterverpackung (1) gemäß den Ansprüchen 1 bis 9, mit den Schritten :
a) Herstellung eines einen plastisch verformbaren, einen Innenbehältermantel (3) und eine Innenbehälterschulter (4) aufweisenden Innenbehälters (2), wobei die Innenbehälterschulter (4) einen eine Ausgabeöffnung (6) aufweisenden
Ausgabeabschnitt (5) aufweist, und
Herstellung eines elastisch verformbaren, einen Außenbehältermantel (8), eine Außenbehälterschulter (9) und zumindest ein Ventil (10) aufweisenden
Außenbehälters (7), wobei die Außenbehälterschulter (9) einen eine
Außenbehälteröffnung (12) aufweisenden Außenbehälternippel (11) aufweist, b) radiale Faltung des Innenbehältermantels (3), wobei der Innenbehältermantel (3) im Bereich der radialen Faltung (14) mit sich selbst überlappt,
c) Einbringen des Innenbehälters (2) in den Außenbehälter (7), sodass der
Innenbehälter (2) vollständig innerhalb des Außenbehälters (7) angeordnet ist und sich der Ausgabeabschnitt (5) der Innenbehälterschulter (4) in den Außenbehälternippel (11) erstreckt,
d) Herstellen einer gegen die Außenatmosphäre dichten Verbindung des
Ausgabeabschnitts (5) mit dem Außenbehälternippel ( 11),
e) Einbringen eines Füllgutes in den Innenbehälter (2),
f) Verschließen des Innenbehälters (2) in einem der Innenbehälterschulter (4) gegenüberliegenden Randbereich des Innenbehältermantels (3), und
Verschließen des Außenbehälters (7) in einem der Außenbehälterschulter (9) gegenüberliegenden Randbereich des Außenbehältermantels (8).
Verfahren zur Herstellung einer Behälterverpackung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu der gegen die Außenatmosphäre dichten Verbindung des Ausgabeabschnitts (5) mit dem Außenbehälternippel (11) der Innenbehälter (2) mit dem Außenbehälter (7) verbunden wird, wobei die Verbindung bevorzugt durch Verrasten erfolgt.
Verfahren zur Herstellung einer Behälterverpackung (1) nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließen des Innenbehälters (2) durch ein Verschweißen des der Innenbehälterschulter (4) gegenüberliegenden Randbereichs des Innenbehältermantels (3) erfolgt.
Verfahren zur Herstellung einer Behälterverpackung (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließen des Außenbehälters (7) durch ein Verschweißen des der Außenbehälterschulter (9) gegenüberliegenden Randbereichs des Außenbehältermantels (8) erfolgt.
Verfahren zur Herstellung einer Behälterverpackung (1) nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenbehälter (7) in seinem der Außenbehälterschulter (9) gegenüberliegenden Randbereich und der Innenbehälter (2) in seinem der Innenbehälterschulter (4) gegenüberliegenden Randbereich durch Ausbildung einer einzigen, gemeinsamen Schweißnaht verschlossen werden.
15. Verfahren zur Herstellung einer Behälterverpackung (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Faltung des
Innenbehältermantels (3) derart erfolgt, dass der Bereich, in dem der
Innenbehältermantel (3) aufgrund seiner radialen Faltung (14) mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung einer Hauptachse A von zumindest 10% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels (3) in Richtung der Hauptachse A aufweist, wobei die Hauptachse A sich zentral durch den Ausgabeabschnitt (5) erstreckt. Verfahren zur Herstellung einer Behälterverpackung (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Faltung des Innenbehältermantels (3) derart erfolgt, dass der Bereich, in dem der Innenbehältermantel (3) aufgrund seiner radialen Faltung (14) mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung der Hauptachse A von zumindest 20% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels (3) in Richtung der Hauptachse A aufweist.
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