DE4022884A1 - Flaschenkasten aus kunststoff - Google Patents
Flaschenkasten aus kunststoffInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Flaschenkasten aus Kunststoff
mit mindestens einem Griffteil zum Transport des Kastens.
Flaschenkästen zum Transport und zur Aufbewahrung von Fla
schen werden überwiegend einstückig aus Kunststoff, meist aus
Polyethylen durch Spritzen hergestellt. Die Kästen müssen
eine hohe Stabilität aufweisen, um Stapelbarkeit und sichere
Transporteigenschaften auch bei hohem Flaschengewicht zu ge
währleisten. Üblicherweise weisen die Flaschenkästen minde
stens ein Griffteil auf, um die Handhabung, insbesondere den
Transport der Kästen zu erleichtern.
Im Hinblick auf die Transporteigenschaften kommt den Griff
teilen eine besondere Bedeutung zu. Nur bei guter Griffigkeit
und gutem Tragekomfort der Griffteile ist ein relativ einfa
cher Transport von schweren Flaschenkästen zu ermöglichen.
Herkömmliche Kästen weisen normalerweise glatte, profilförmig
ausgestaltete oder hohle Griffteile auf, die jedoch nicht
ohne weiteres einen ergonomisch befriedigenden Tragekomfort
aufweisen. Massive Griffteile sind wegen des hohen
Materialverbrauchs unerwünscht und auch schlecht im
Spritzgußverfahren herstellbar.
Es ist auch versucht worden, die Griffigkeit durch eine Auf
rauhung der Grifffläche zu verbessern. Solche Lösungen konn
ten jedoch wegen der starken Schmutzanfälligkeit der
Grifffläche und der entsprechend erschwerten Reinigung vor
einer Wiederverwendung nicht befriedigen.
Durch die EP 02 60 698 B1 ist ein Flaschenkasten aus Kunst
stoff bekannt geworden, bei dem die Griffteile eine Vielzahl
von blättchenförmigen, zueinander parallelen Lamellen aufwei
sen. Durch die Lamellen werden die Griffeigenschaften verbes
sert und es wird auch eine erhöhte Griffstabilität erreicht,
jedoch werden von Abnehmern von Flaschenkästen auch Lösungen
ohne Lamellengriff gefordert.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Flaschenkasten
der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß das Griff
teil einen hohen Tragekomfort bei ausreichender Festigkeit
gewährleistet, gleichzeitig einfach herstellbar und gut zu
reinigen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des
Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der
Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Durch den zwei- bzw. mehrteiligen Aufbau des Griffteiles aus
einem Kernelement und einem oder mehreren Außenelementen kön
nen die Materialeigenschaften des bzw. der Außenelemente(s)
je nach Bedarf eingestellt werden. Insbesondere ist es mög
lich, das Kernelement aus hartem Kunststoff hoher Festigkeit
herzustellen und das bzw. die Außenelement(e) aus weicherem,
grifffreundlichem Kunststoff herzustellen, wodurch sich ein
besonders guter Tragekomfort bei hoher Festigkeit erreichen
läßt. Weisen die Oberflächen von Kernelement und Außenele
ment(e) durch Kleben, Schweißen, Spritzen oder dgl. eine
innige Verbindung zueinander auf, so führt die unterschiedli
che Materialwahl von Kern- und Außenelement(en) durch einen
synergistischen Effekt sogar zu einer erstaunlichen Erhöhung
der Gesamtfestigkeit des Griffteiles im Vergleich zu einem
entsprechenden einteiligen Griffteil herkömmlichen Aufbaus.
Obwohl normalerweise das bzw. die Außenelement(e) weicher als
das Innenelement ausgebildet ist, kann es bei manchen Anwen
dungsfällen auch vorteilhaft sein, das härtere Material höhe
rer Festigkeit für das bzw. die Außenelement(e) vorzusehen,
beispielsweise wenn eine besonders hohe Verschleißfestigkeit
der Oberfläche erwünscht ist.
In vorteilhafter Weise werden das bzw. die Außenelement(e)
aus Polyurethan hergestellt, das sich auf das Kernelement
aufspritzen oder aufschäumen läßt.
Die Schichtdicke der auf das Kernelement aufgespritzten oder
aufgeschäumten Schicht aus Polyurethan oder einem anderen
Kunststoff wird vorzugsweise im Bereich zwischen etwa 0,5 und
3 mm eingestellt, wobei ein Bereich von etwa 0,5 bis 1,5 mm
besonders bevorzugt ist. Die Materialeigenschaften können in
weiten Grenzen nach den gewünschten Vorgaben eingestellt wer
den.
Die Oberflächenbindung zwischen Kernelement und Außenele
ment(en) kann zusätzlich noch gesteigert werden, falls die
Oberfläche des Kernelementes vor Aufbringung des bzw. der
Außenelemente aufgerauht wird.
Wegen der einheitlich glatten Oberfläche ist das Griffteil
besonders vorteilhaft zu reinigen, da sich keinerlei Schmutz
reste absetzen können, die einer Reinigung nicht zugänglich
sind. So wird die Bildung von Mikrobenherden sicher vermie
den.
Das Kernelement wird vorzugsweise gemeinsam mit dem Kasten
körper als einstückiges Spritzteil hergestellt. Anschließend
werden das bzw. die Außenelement(e) auf das Kernelement
aufgebracht.
Neben dem Umspritzen oder Umschäumen bietet sich auch eine
vorteilhafte Schweiß- oder Klebverbindung von Kernelement und
Außenelement(en) an. Auch eine einfache Nietverbindung ist
möglich, falls im Kernelement Öffnungen zur Durchführung von
Nietstiften vorgesehen werden. Darüber hinaus lassen sich
Kernelement und Außenelement(e) auf besonders einfache Weise
über eine Rastverbindung aneinander befestigen, falls ent
sprechende Raststege und Rastnuten an den Elementen vorgese
hen werden.
In alternativer Weise können Kernelement und Außenelement
auch durch Zweikomponenten-Spritzen hergestellt sein, wodurch
sich ein Griffteil besonders hoher Festigkeit mit den ge
wünschten Eigenschaften ergibt.
Das Kernelement kann zur Festigkeitserhöhung eine oder meh
rere Versteifungsstreben in Längsrichtung aufweisen oder auch
in an sich bekannter Weise zueinander parallele, vorzugsweise
blättchenförmige Lamellen oder Rippen aufweisen. Wird auf die
Lamellen oder Rippen durch Spritzen oder Schäumen ein relativ
dünnes Außenelement aufgebracht, so führt dies zu einer
besonders griffigen Oberfläche.
Die Erfindung ist nachstehend anhand einiger ausgewählter
Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher
erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 bis 5 verschiedene Ausführungen eines erfindungsge
mäßen Griffteilabschnittes in teilweise ge
schnittener, perspektivischer Darstellung.
In den Fig. 1 bis 5 ist ein Griffteil eines erfindungsge
mäßen Flaschenkastens allgemein mit 1 bezeichnet. Das Griff
teil besteht aus einem Kernelement 2 und einem Außenelement 3
gemäß den Fig. 1 bis 3, 5 bzw. mehreren Außenelementen 3,
3′, 3′′ gemäß der Fig. 4. Das Kernelement 2 ist jeweils
gemeinsam mit dem Kastenkörper als einstückiges Spritzteil
aus Polyethylen mit hoher Festigkeit hergestellt. Während das
Außenelement 3 gemäß den Fig. 1-3 mit dem Kernelement 2
verrastet ist, sind die Außenelemente 3, 3′, 3′′ gemäß Fig.
4 mit dem Kernelement 2 verklebt. Bei der Ausführung gemäß
Fig. 5 ist das Außenelement 3 auf das Kernelement 2 durch
Spritzen aufgebracht.
In der einfachsten Ausführung gemäß Fig. 1 besitzt das Kern
element 2 eine U-förmige Grundform mit einem senkrechten Mit
telteil 14, einem oberen Schenkel 15 und einem unteren Schen
kel 15a, die annähernd symmetrisch ausgebildet sind. Das
Außenelement 3 besteht aus weicherem Polyethylen mit guter
Griffeignung und besitzt einen C-förmigen Querschnitt, der
sich mit dem Kernelement zu einem insgesamt O-förmigen Quer
schnitt ergänzt. Das Außenelement 3 ist mit seinen beiden
leicht nach innen gebogenen Schenkelenden mit zugeordneten
Nuten 16 bzw. 16a am oberen bzw. unteren Ende des Mittelteils
14 verrastet. Bei dem so gebildeten Griffteil sind bis auf
das senkrechte, dem Kasteninneren zugewandten Mittelteil 14
sämtliche Außenflächen des Griffteils vom weichen Außenele
ment 3 gebildet.
Bei der Ausführung gemäß Fig. 2 sind an einem senkrechten,
dem Kasteninneren zugewandten Mittelteil 24 und einem davon
an der Unterseite nach außen vorstehenden Längssteg 25 eine
Vielzahl eng benachbarter, paralleler, nach außen vorstehen
der Lamellen 25 vorgesehen. Das Kernelement 2 mit dem Mittel
teil 24 dem Längssteg 25 und den Lamellen 28 ist von einem
Außenelement 3 aus Polyurethan mit C-förmiger Grundform um
schlossen, wobei die Lamellen 28 und das Außenelement 3 in
seinem zum Kastenäußeren gewandten unteren Bereich 27 nach
außen vorgewölbt ist, so daß in Ergänzung mit dem Kernelement
2 insgesamt ein O-förmiger, im unteren Bereich nach außen
vorgewölbter Querschnitt entsteht. Das Außenelement 3 ist an
seinem oberen und unteren Schenkelende jeweils mit einem Steg
mit einer entsprechend geformten Nut 26 bzw. 26a am oberen
Ende der Lamellen 28 bzw. am Übergang zwischen Mittelteil 28
und Längssteg 25 verrastet. Durch das weiche Polyurethanmate
rial des Außenelementes 3 und seine nach außen gerichtete
Wölbung im unteren Bereich 27 entsteht eine sehr griffige,
ergonomisch geformte Grifffläche.
In Fig. 3 ist eine geringfügig gegenüber der Ausführung
gemäß Fig. 1 abgewandelte Ausführung dargestellt. Im Unter
schied zu Fig. 1 sind an dem senkrechten Mittelteil 34 des
Kernelementes 2 nicht nur ein oberer, nach außen vorstehender
Längssteg 35 und ein unterer, nach außen vorstehender Längs
steg 35b, sondern zusätzlich ein nach außen vorstehender Mit
telsteg 35a vorgesehen. Das Außenelement 3 besitzt eine
C-förmige Grundform mit einer nach außen gerichteten Wölbung im
unteren Bereich wie anhand von Fig. 2 beschrieben. Das
Außenelement 3 ist ähnlich wie bei der Ausführung gemäß Fig.
1 mit seinem oberen und unteren Schenkelende mit entsprechend
geformten Nuten 36 bzw. 36a am oberen und unteren Ende des
Mittelteils 34 verrastet.
In Fig. 4 ist eine weitere Ausführung dargestellt, bei der
drei aus Polyurethan bestehende Außenelemente 3, 3′, 3′′ auf
das Kernelement 2 aufgeklebt sind. Das Kernelement 2 weist in
seinem oberen Bereich einen sich über die ganze Breite
erstreckenden ersten Längssteg 45a auf, der sich an der dem
Kastenäußeren zugewandten Seite mit einem senkrechten Mittel
teil 44 nach oben und unten fortsetzt. Er geht nach oben in
einen nach innen gewölbten zweiten Längssteg 45 über und ist
nach unten durch einen dritten Längssteg 45b begrenzt, der
die gleiche Breite wie der erste Längssteg 45a aufweist und
parallel zum Kastenäußeren hin versetzt ist. An der dem
Kasteninneren zugewandten Seite setzt sich dieser dritte
Längssteg 45b nach unten durch ein rechtwinkliges Profil
fort, dessen freier Schenkel 45c zum Kastenäußeren hin gebo
genen ist. Das Kernelement 2 wird durch die drei aufgeklebten
Außenelemente insgesamt zu einer O-förmigen Grundform
ergänzt, deren dem Kastenäußeren zugewandte Außenseite etwa
in der unteren Hälfte parallel nach außen hin versetzt ist.
Das erste Außenelement 3 weist eine U-förmige Grundform auf
und umschließt den unteren Bereich des Kernelementes 2. Dabei
schließt es mit einem längeren Schenkel von unten an den
ersten Längssteg 45a an und stößt von unten mit seinem ande
ren, kürzeren Schenkel am dritten Längssteg 45 an. Das zweite
Außenelement 3′ in Form einer nach oben abgerundeten Profil
leiste bildet einen zum Kastenäußeren gewandten Abschluß zwi
schen dem Mittelteil 44 und dem leicht nach außen vorstehen
den dritten Längssteg 45b. Das dritte Außenelement 3′′ ist
als Winkelteil mit einer Krümmung von 90° gebogen und
schließt den Freiraum zwischen dem ersten Längssteg 44 und
der Stirnfläche des nach innen gekrümmten zweiten Längssteges
45 ab. In einer zweckmäßigen alternativen Ausführungsform
sind die drei Außenelemente durch ein einstückiges Element
gebildet und erfolgt die Verbindung mit dem Kernelement durch
Stift- oder Nietverbindungen, wozu die Teile 45a und 45b
nicht leistenförmig, sondern in Form von beabstandeten
Stiften oder Nieten gebildet sind und das Außenelement mit
entsprechenden Öffnungen aufpressbar ist.
Eine besonders bevorzugte Ausführung ist in Fig. 5 darge
stellt. Hierbei ist das Kernelement 2 als geschlossenes Hohl
profil mit O-förmiger Grundform ausgebildet, wobei seine nach
außen gewandte Seite im unteren Bereich 57 in der anhand der
Fig. 2 und 3 beschriebenen Weise zum Kastenäußeren hin
vorgewölbt ist. Auf das Kernelement 2 ist ein vollständig
geschlossenes Außenelement 3 aus Polyurethan mit einer Dicke
von etwa 1 mm aufgespritzt. Durch die Grifform und die weich
ausgebildete Polyurethanschicht ergibt sich bei dieser Aus
führung ein besonders hoher Tragekomfort. Wegen des vollstän
dig geschlossenen Außenelementes ist das Griffteil besonders
vorteilhaft zu reinigen und bietet keinerlei Ansatzpunkte zur
Bildung von Mikrobenherden.
Bei sämtlichen Ausführungsbeispielen bestehen Kernelement 2
und Außenelement(e) 3 vorzugsweise aus unterschiedlich
gefärbten Kunststoffen.
Claims (19)
1. Flaschenkasten aus Kunststoff mit mindestens einem
Griffteil zum Transport des Kastens, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Griffteil (1) aus einem Kernelement
(2) und mindestens einem Außenelement (3, 3′, 3′′) be
steht, das zumindest die Unterseite des Kernelementes
(2) umschließt, und daß das Kernelement (2) eine andere
Härte als das bzw. die Außenelement(e) (3, 3′, 3′′)
aufweist.
2. Kasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß jedes Außenelement (3, 3′, 3′′) aus
einem weichen, grifffreundlichen Kunststoff besteht,
und daß das Kernelement (2) aus einem harten Kunststoff
hoher Festigkeit besteht.
3. Kasten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß je
des Außenelement (3, 3′, 3′′) aus Polyurethan besteht.
4. Kasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Außenelement aus Polyethylen besteht.
5. Kasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß jedes Außenelement (3) auf das
Kernelement (2) aufgespritzt bzw. aufgeschäumt ist.
6. Kasten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Oberfläche des Kernelementes (2) vor der Aufbringung
des Außenelementes bzw. der Außenelemente (3, 3′, 3′′)
aufgerauht ist.
7. Kasten nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekenn
zeichnet, daß Außenelement(e) und Kernelement gemeinsam
durch Zweikomponenten-Spritzen hergestellt sind.
8. Kasten nach einem der Ansprüche 5, 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dicke jedes Außenelementes (3)
mindestens etwa 0,5 mm beträgt.
9. Kasten nach einem der Ansprüche 5-8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Dicke jedes Außenelementes (3)
höchstens etwa 3 mm beträgt.
10. Kasten nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke jedes Außenelementes (3) etwa 0,5 bis 1,5
mm beträgt.
11. Kasten nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekenn
zeichnet, daß jedes Außenelement mit dem Kernelement
vernietet ist.
12. Kasten nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekenn
zeichnet, daß jedes Außenelement mit dem Kernelement
verschweißt ist.
13. Kasten nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekenn
zeichnet, daß jedes Außenelement (3, 3′, 3′′) mit dem
Kernelement (2) verklebt ist.
14. Kasten nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekenn
zeichnet, daß jedes Außenelement (3, 3′, 3′′) mit dem
Kernelement (2) verrastet ist.
15. Kasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Kernelement mindestens eine in
Längsrichtung des Griffteiles verlaufende Versteifungs
strebe aufweist.
16. Kasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Kernelement (2) in Querrichtung
des Griffteiles angeordnete Lamellen (28) aufweist.
17. Kasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Kernelement (2) gemeinsam mit
dem Kastenkörper als einstückiges Spritzteil herge
stellt ist.
18. Kasten nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß
das Kernelement (2) im wesentlichen die gleiche Härte
und Biegefestigkeit wie der Kastenkörper aufweist.
19. Kasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß Außenelement(e) (3, 3′, 3′′) und
Kernelement (2) unterschiedlich gefärbte Oberflächen
aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904022884 DE4022884A1 (de) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | Flaschenkasten aus kunststoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19904022884 DE4022884A1 (de) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | Flaschenkasten aus kunststoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4022884A1 true DE4022884A1 (de) | 1992-01-23 |
Family
ID=6410543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904022884 Ceased DE4022884A1 (de) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | Flaschenkasten aus kunststoff |
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