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Technisches Gebiet
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Die
Erfindung betrifft ein Kunststoffprodukt, insbesondere einen Behälter oder
einen Flaschenkasten, ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffprodukts
sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffprodukts.
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Stand der Technik
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Ein
Kunststoffprodukt bzw. ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffprodukts
bzw. eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffprodukts nach
dem Oberbriff der Ansprüche
1 bzw. 6 bzw. 10 ist aus der
EP 0 555 241 B2 bekannt. Im Wesentlichen
wird bei dem bekannten Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffprodukts,
insbesondere eines Flaschenkastens, im Bereichs eines Griffes ein
verschiebbares Werkzeugteil, ein sogenannter Schieber, bewegt. Damit
einhergehend wird in die Kunststoffschmelze, die im Bereich des
Schiebers eingeführt
wurde, Gas eingeblasen. Hierdurch wird innerhalb der Wandungen,
wobei eine Wand der Bewegung des Schiebers folgt, ein Hohlraum ausgebildet. Ein ähnliches
Verfahren ist aus der
EP
0 440 020 B2 bekannt.
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Darstellung der Erfindung
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kunststoffprodukt zu schaffen,
das hinsichtlich der Stabilität,
insbesondere im Bereich eines Griffes, verbessert ist. Ferner soll
ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu dessen Herstellung geschaffen
werden.
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Die
Lösung
dieser Aufgabe erfolgt zum einen durch das im Anspruch 1 beschriebene
Kunststoffprodukt.
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Demzufolge
weist das erfindungsgemäße Kunststoffprodukt,
bei dem es sich insbesondere um einen Behälter und vorzugsweise um einen
Flaschenkasten, handeln kann, einen Hohlraum auf, der bevorzugt
in einem Griff vorgesehen ist. Im Hinblick auf die Ausbildung, die
Herstellung sowie die hierbei verwendete Vorrichtung zur Herstellung
eines derartigen Kunststoffprodukts wird die Offenbarung der obengenannten
Druckschriften ausdrücklich
zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht. Aus diesen Dokumenten
geht im Einzelnen hervor, wie ein Verfahren und eine Vorrichtung
auszugestalten sind, um ein derartiges Kunststoffprodukt grundsätzlich herzustellen,
und wie das Kunststoffprodukt hierbei im Einzelnen gestaltet ist.
Um Wiederholungen der bekannten Technik zu vermeiden, die auch der
vorliegenden Erfindung zugrundeliegt, wird diesbezüglich auf
die genannten Dokumente verwiesen.
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Erfindungsgemäß weist
zumindest ein Hohlraum, der im Bereich eines Griffs des Kunststoffprodukts
vorgesehen sein kann, zumindest einen Steg auf, der vorzugsweise
zumindest teilweise weitgehend parallel zu einer beim Ergreifen
des Kunststoffprodukts wirkenden Kraft verläuft. In Abhängigkeit von der Art und dem
Einsatz eines betrachteten Kunststoffprodukts ergibt sich, wie beim
Ergreifen im Bereich des Griffes die Kraft wirkt. Dies gilt insbesondere
im Bereich des Abschnitts, der eine Kraft von einer Hand zu dem
Produkt überträgt. Wenn
man beispielsweise von einem Flaschenkasten ausgeht, der hochzuheben
ist, wirkt im Bereich des Griffes eine Kraft in vertikaler Richtung,
der Gewichtskraft eines unter Umständen gefüllten Flaschenkastens entgegen.
In diesem Fall verläuft
der zumindest eine Steg im Bereich des Hohlraums bevorzugt zumindest
teilweise in weitgehend vertikaler Richtung. Diese Maßnahme erhöht die Stabilität des Griffes
in vorteilhafter Weise.
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Bei
Versuchen hat sich herausgestellt, dass ein einziger, durchgehender
Hohlraum im Bereich eines Griffes zu einer mangelnden Stabilität führen kann,
wenngleich unter gestalterischen Gesichtspunkten Vorteile erreicht
werden können,
wenn ein Abschnitt in der Umgebung eines Griffes nicht massiv, sondern
hohl gestaltet wird. Diese Vorteile lassen sich jedoch erfindungsgemäß weitestgehend
beibehalten, während
durch den zumindest einen Steg eine Verbesserung der Stabilität erreicht
wird. Bei dem Steg kann es sich auch um eine Art Rippe handeln,
welche dieselbe Wirkung, wie oben für einen Steg beschrieben, gewährleistet.
Ein derartiger Steg oder eine derartige Rippe können einen Hohlraum in mehrere,
gegeneinander geschlossene Kammern einteilen. Die Stege oder Rippen
können
jedoch auch so gestaltet sein, dass die Kammern nicht gegeneinander
geschlossen sind, sondern eine Verbindung besteht. Schon die Anwesenheit
einer oder mehrerer Stege oder Rippen mit der beschriebenen Richtung führt jedoch
zu einer Verbesserung unter Stabilitätsgesichtspunkten. Der Hohlraum
wird bevorzugt zwischen weitgehend parallelen Wänden oder Wandungen ausgebildet,
zwischen denen sich entsprechend ein bevorzugt relativ flacher Hohlraum
erstreckt. Der Steg oder die Rippe erstreckt sich vorzugsweise zumindest
weitgehend senkrecht zu den Wänden
oder Wandungen, die den Hohlraum begrenzen. Hierdurch kann insbesondere
der Vorteil erhalten werden, dass die Wände oder Wandungen in Richtung des
Hohlraums nicht so umfangreich zusammengedrückt werden können, als
ohne Anwesenheit des beschriebenen Steges. Dies verbessert die Stabilität.
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Die
Gestaltung des Hohlraums im Bereich des Griffes kann auch dahingehend
beschrieben werden, dass, in Richtung der beim Ergreifen auftretenden
Kraft betrachtet, mehrere Hohlräume
oder Kammern nebeneinander ausgebildet werden, die durch Rippen
oder Stege voneinander getrennt sind. Ferner kann für einen
Griff, insbesondere eines Flaschenkastens, der dem Ergreifen und
Hochheben eines Produkts dient, gesagt werden, dass er eine Erstreckung
in Horizontalrichtung aufweist. In die sich in dieser Richtung erstreckende Öffnung kann
beispielsweise eine Hand eingreifen. In dieser Richtung könnte der
im Bereich des Griffes ausgebildete Hohlraum dahingehend beschrieben
werden, dass hier mehrere Hohlräume
oder Kammern "nacheinander" ausgebildet werden,
zwischen denen sich jeweils Rippen oder Stege befinden. Schließlich sei
erwähnt, dass
die erfindungsgemäße Maßnahme,
nämlich
einen an sich durchgehenden, durch einen einzigen Schieber erzeugten
Hohlraum mit zumindest einem Steg oder einer Rippe zu versehen,
und den Hohlraum dementsprechend bevorzugt in mehrere Kammern oder
möglicherweise
sogar vollständig
abgeschlossene Hohlräume
zu unterteilen, in sämtlichen Bereichen
von Kunststoffprodukten, nicht nur im Bereich eines Griffs, seine
Vorteile entfaltet.
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Bevorzugt
teilt der zumindest eine Steg, der im Bereich des Hohlraums vorhanden
ist, diesen in mehrere, geschlossene Hohlräume ein. In dieser Ausführungsform
kann zwischen den durch Stege getrennten Hohlräumen kein Gasaustausch stattfinden,
so dass der einzelne Hohlraum vergleichsweise geringfügig komprimierbar
und hierdurch besonders stabil ist.
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Für die Verbesserung
der Greif- bzw. Trageigenschaften eines Kunststoffprodukts mit dem
erfindungsgemäß ausgebildeten
Griff ist der Griff konkav gekrümmt
ausgebildet. Mit anderen Worten ist eine zum Ergreifen vorgesehene Öffnung,
die durch den Griff begrenzt wird, konvex gekrümmt gestaltet. Schließlich wird
für die
Begrenzung des Griffs bevorzugt, dass sie abgerundet gestaltet sind,
um das Trage- bzw. Greifgefühl
weiter zu verbessern. Bei einer derartigen Gestaltung eines Griffes
ergeben sich Abschnitte, die breiter, oder beispielsweise im Falle
eines Flaschenkastens "höher" sind, als ein mittlerer Bereich.
Bei einer derartigen Gestaltung entfaltet die erfindungsgemäße Maßnahme,
in dem Hohlraum Stege auszubilden, die, wie nachfolgend unter Bezugnahme
auf das zugehörige
Verfahren beschrieben, durch Gaseinblasung an mehreren Stellen erzeugt
werden, aus folgenden Gründen
besondere Vorteile. Dadurch, dass die Gaseinblasung, wie bevorzugt
vorgesehen, zusätzlich
im Bereich der "breiteren" oder "höheren" Abschnitte eines Griffes erfolgt, kann
hier eine nachteilige Materialanhäufung vermieden werden. Wenn
beispielsweise, wie bislang üblich,
eine Gaseinblasung nur in einem mittleren Bereich, an dem der Griff
vergleichsweise schmal ist, erfolgt, bildet sich diese Materialanhäufung in
den breiteren Bereichen. Durch die an mehreren Stellen, insbesondere
in den breiteren Bereichen erfolgende Gaseinblasung kann dies in
vorteilhafter Weise vermieden werden.
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Ferner
wird allgemein bevorzugt, dass die Gaseinblasung im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens
an drei Stellen erfolgt, so dass die erfindungsgemäße Vorrichtung
drei Gaseinblasdüsen oder
sogenannte Gasnadeln aufweist. An dem erfindungsgemäßen Kunststoffprodukt
wird dementsprechend ein in drei Kammern oder getrennte Hohlräume unterteilter
Hohlraum ausgebildet, wobei sich zwischen den Kammern/Hohlräumen jeweils
ein Steg oder eine Rippe befindet, so dass gemäß der bevorzugten Ausführungsform
zwei Stege oder Rippen vorhanden sind.
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Die
Lösung
der obengenannten Aufgabe erfolgt zum anderen durch ein Verfahren
zur Herstellung eines Kunststoffprodukts, wie es im Anspruch 6 beschrieben
ist.
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Im
Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens
zur Herstellung eines Kunststoffprodukts, insbesondere eines Behälters und
bevorzugt eines Flaschenkastens, wird zur Ausbildung zumindest eines Hohlraums,
bevorzugt im Bereich eines Griffes, des Kunststoffprodukts ein Schieber
eines Werkzeugs verschoben, und Gas in diesen Bereich eingeblasen. Insbesondere
wird der Schieber derart verschoben, dass sich der Raum, in dem
sich Kunststoffschmelze befindet, vergrößert. Durch das Einblasen von
Gas folgen die Wandungen den umgebenden Werkzeugoberflächen, also
auch der Oberfläche
des bewegten Schiebers. Im Innenraum der Wandungen wird durch die
Gaseinblasung ein Hohlraum ausgebildet. Das erfindungsgemäße Verfahren
zeichnet sich dadurch aus, dass im Bereich eines einzigen Schiebers
die Gaseinblasung an mehr als einer Stelle erfolgt. Hierdurch bilden
sich im Bereich eines einzigen Schiebers mehrere Hohlräume oder
Kammern, zwischen denen Stege oder Rippen verbleiben, die hinsichtlich
des zu erzeugenden Kunststoffprodukts die obengenannten, vorteilhaften
Wirkungen entfalten. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass
unter einem Schieber ein bewegbarer Werkzeugteil verstanden wird,
der zur Ausbildung eines jeweiligen Hohlraums verwendet wird. Wenngleich
gemäß der
EP 0 440 020 B2 mehrere
sogenannte Stege, die jeweils der Ausbildung eines Hohlraums dienen,
integral an einem einzigen verschiebbaren Werkzeugteil vorgesehen
sind, wäre
der Begriff "Schieber" im Sinne der vorliegenden
Erfindung auf den einzelnen sogenannten Steg zu beziehen, da jeder
dieser Stege einen jeweiligen Hohlraum ausbildet. In der genannten
Schrift ist lediglich eine einzige Zuleitung für sämtliche Hohlräume vorgesehen.
Das erfindungsgemäße Verfahren
unterschiedet sich davon dadurch erheblich, dass nicht nur mehrere
Stellen vorgesehen sind, an denen eine Gaseinblasung erfolgt. Vielmehr
wird Gas an mehreren Stellen, bezüglich eines einzigen Schiebers,
also bezüglich
des jeweiligen Steges gemäß der
EP 0 440 020 B2 eingeblasen. Hierdurch
kann der jeweilige Hohlraum, wie oben beschrieben, mit inneren Stegen
oder Rippen versehen werden oder sogar in mehrere Hohlräume oder
Kammern unterteilt werden. Diese Maßnahme führt zu einer äußerst stabil
gestalteten Umgebung des Hohlraums, beispielsweise eines Griffes.
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Besonders
bevorzugt wird in diesem Zusammenhang die folgende Maßnahme.
Der Schieber sei so betrachtet, dass er eine Längserstreckung aufweist, die
zumindest weitgehend senkrecht zu seiner Bewegungsrichtung verläuft. Das
Gas wird bei dieser Betrachtung an mehr als einer Stelle entlang
der Längserstreckung
des Schiebers eingeblasen, so dass sich, in dieser Richtung betrachtet,
mehrere Hohlräume
oder Kammern "nacheinander" ergeben, die durch
Stege oder Rippen voneinander getrennt sind, die hierzu weitgehend
senkrecht, also weitgehend parallel zur Verschiebungsrichtung des
Schiebers verlaufen können.
Hierdurch kann die beschriebene Wirkung im Hinblick auf die Erhöhung der
Stabilität
erreicht werden.
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Im
Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens
wird ferner bevorzugt, dass die Einblasung des Gases vor dem Bewegen
des Schiebers begonnen wird. Hierdurch kann bereits durch die Gaseinblasung
eine Trennung der Kunststoffschmelze erfolgen. Hierdurch kann ferner
besonders zuverlässig
sichergestellt werden, dass die zumindest teilweise erstarrten Wandungen,
die an die Oberflächen
des Werkzeugs einschließlich
des beweglichen Schiebers anliegen, voneinander getrennt werden,
und dass insbesondere die Wandung im Bereich des Schiebers der Bewegung
des Schiebers folgt, wobei durch die fortgesetzte Gaseinblasung
in dem entstehenden Raum zwischen den Wandungen des Kunststoffgegenstandes
ein Hohlraum ausgebildet wird. Durch die Steuerung der hierbei jeweils
zugeführten Gasmengen
kann gewährleistet
werden, dass im Bereich jeder einzelnen Gaseinblasung ein von anderen Hohlräumen getrennter
Hohlraum ausgebildet wird, wobei sich zwischen jeweils zwei Hohlräumen ein Steg
oder eine Rippe bildet. Im Übrigen
kann sich die Gaseinblasung während
der Bewegung des Schiebers fortsetzen und kann mit der Bewegung
des Schiebers, ebenso wie vor der Beendigung als auch nach der Beendigung
der Bewegung des Schiebers enden.
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Die
Lösung
der oben angegebenen Aufgabe erfolgt schließlich durch eine Vorrichtung
zur Herstellung eines Kunststoffprodukts, die zumindest ein bewegliches
Werkzeugteil, einen sogenannten Schieber, und Gaseinblasdüsen, die
auch als Gasnadeln bezeichnet werden können, aufweist. Erfindungsgemäß sind zur
Ausbildung eines gegebenenfalls unterteilten Hohlraums zumindest
im Bereich eines einzigen Schiebers mehr als eine Gaseinblasdüse vorgesehen.
Mit anderen Worten wird in neuartiger Weise im Bereich eines jeweiligen,
durchgehenden Hohlraums, der durch einen Schieber erzeugt wird,
durch die Gaseinblasung an mehr als einer Stelle bewirkt, dass sich
mehrere nebeneinander liegende, bevorzugt voneinander abgegrenzte
Hohlräume
ausbilden, zwischen denen sich jeweils ein Steg oder eine Rippe befindet,
der/die zu den obengenannten günstigen Wirkungen
im Hinblick auf die Stabilität
führen.
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In Übereinstimmung
mit der bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens sei für den Schieber
eine Längserstreckung
angenommen, die sich weitgehend senkrecht zu seiner Bewegungsrichtung
erstreckt. Für
die mehreren Gaseinblasdüsen wird
bevorzugt, dass sie entlang der Längserstreckung des Schiebers
angeordnet sind, so dass sich die Rippen bzw. Stege zumindest weitgehend
in Richtung der Bewegung des Schiebers ausbilden.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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Nachfolgend
wird eine bevorzugte Ausführungsform
der Erfindung beispielhaft anhand der Zeichnungen beschrieben. Es
zeigen:
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1 in
einer perspektivischen Ansicht den Griffbereich eines erfindungsgemäßen Kunststoffprodukts;
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2 eine
Draufsicht auf den in 1 gezeigten Griffbereich; und
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3 einen
Schnitt entlang der Linie A-A gemäß 2.
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Ausführliche Beschreibung einer
bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung
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In 1 ist
in einer perspektivischen Ansicht der Griff 10 eines (nicht
vollständig
gezeigten) Kunststoffprodukts dargestellt. Bei dem dargestellten
Ausführungsbeispiel
handelt es sich um einen Flaschenkasten, der mit dem gezeigten Griff 10 an
einem oder zwei Paaren von gegenüberliegenden
Seiten ausgebildet sein kann, um das Anheben und Tragen des Kastens
zu ermöglichen.
Der Griff 10 wird durch einen oberen Rand 12 begrenzt,
der in vorteilhafter Weise abgerundet ist. Zu einer Eingreiföffnung 14 hin wird
der Griff durch einen unteren, bevorzugt ebenfalls abgerundeten
Rand 16 begrenzt. Wie in der Darstellung zu erkennen ist,
ist der Griff in diesem Bereich konkav gekrümmt, so dass er in seinem mittleren
Bereich weniger hoch ist als an den seitlichen Bereichen. Dies führt zum
einen zu einer optisch ansprechenden Erscheinungsform und hat sich
darüber hinaus
als komfortabel beim Ergreifen und Tragen erwiesen. Bei der dargestellten
Ausführungsform
ist die Eingreiföffnung 14 nach
untenhin durch einen weitgehend gerade verlaufenden, jedoch bevorzugt
abgerundeten Rand 18 begrenzt. In der Umgebung des Griffes
sind Abschnitte einer vertikalen Wand 20 des Flaschenkastens
zu erkennen. Aus Gründen
der Stabilität
ist bei der beispielhaft gezeigten Ausführungsform die vertikale Wand 20 mit
mehreren, teilweise horizontal 22 und teilweise vertikal
verlaufenden Stegen oder Rippen 24 versehen.
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Wie
in der Darstellung zu erkennen ist, sind auch im Bereich des Griffes,
in dem gezeigten Fall zwei Stege 26, die weitgehend vertikal
verlaufen, vorhanden. Wie ohne weiteres zu erkennen ist, erstrecken
sich die Stege 26 zumindest teilweise und zumindest weitgehend
in Richtung einer beim Ergreifen und Anheben wirkenden Kraft. Diese
wirkt nämlich zur Überwindung
der Gewichtskraft vertikal nach oben. Wie in der Schnittansicht
von 3 noch besser zu erkennen ist, weist der Griff 10 drei
nebeneinander liegende Hohlräume 28 auf.
An der vom Betrachter weggerichteten Seite werden die Hohlräume durch
die vertikale Wand 20 begrenzt, die im Bereich des Griffes
weitgehend bündig
und durchgehend ausgebildet ist. Nach oben- und nach untenhin ist
der Griff 10 durch den oberen 12 bzw. den unteren
Rand 16 begrenzt. In ähnlicher
Weise liegen an den Seiten Ränder 30 vor.
Wie besser in der Schnittdarstellung von 3 zu erkennen
ist, ist der Griff 10 an der zu dem Betrachter von 1 gerichteten
Seite durch eine Wandung 32 geschlossen, die sich weitgehend parallel
zu der vertikalen Wand 20 erstreckt und im Wesentlichen
so ausgebildet ist, dass die Stege 26 sowie die Hohlräume 28 zwischen
der vertikalen Wand 20 und dieser Wandung 32 eingeschlossen werden.
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Diese
Wandung 32 wird, wie in dem oben in Bezug genommenen Stand
der Technik dadurch erzeugt, dass ein (nicht gezeigter) Schieber
eines Werkzeugs in einer Richtung senkrecht zu der vertikalen Wand 20 bewegt
wird, während
gleichzeitig Gas in die Kunststoffschmelze eingeblasen wird, die sich
zwischen dem Schieber und derjenigen Wand des Werkzeugs befindet,
an welche die vertikale Wand 20 anliegt. Bevorzugt beginnt
die Gaseinblasung noch bevor sich der Schieber bewegt. Mit der Bewegung
des Schiebers und durch die Gaseinblasung folgt die an der Oberfläche des
Schiebers zumindest schon teilweise erstarrte Wandung 32 dem Schieber,
wobei zwischen dieser Wandung 32 und der an dem entsprechenden
Werkzeugabschnitt verbleibenden Wand 20 durch die Gaseinblasung
ein Hohlraum ausgebildet wird. Im Endzustand des Schiebers, in dem
der mit den Hohlräumen
versehene Griff 10 gewissermaßen durch die Bewegung des Schiebers
weitgehend senkrecht zu der Wand 20 "aufgezogen" wurde, bildet die Wandung 32 eine Oberfläche des
Griffes. Bei dem gezeigten Beispiel handelt es sich hierbei im Übrigen um
die Innenfläche des
Griffes eines Flaschenkastens.
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Erfindungsgemäß erfolgt
nunmehr die Gaseinblasung im Bereich eines einzigen Schiebers an mehreren
Stellen. Es sei erwähnt,
dass durch einen einzigen Schieber, dessen Abmessungen in etwa der Wandung 28 entsprechen,
gemäß dem Stand
der Technik ein einziger, durchgehender Hohlraum im Bereich des
Griffes 10 ausgebildet werden würde. Erfindungsgemäß wird das
Gas jedoch bevorzugt an drei getrennten Stellen eingeblasen, die
in der Zeichnung durch die Referenznummer 34 angedeutet sind.
Durch die Steuerung der jeweils zugeführten Gasmengen wird gewährleistet,
dass im Bereich jeder einzelnen Gaseinblasung ein von den anderen Hohlräumen getrennter
Hohlraum 28 ausgebildet wird, zwischen denen sich jeweils
zumindest ein Steg 26 bildet. Wie vorangehend beschrieben,
ist die Gaseinblasung im Bereich der seitlichen, "höheren" Abschnitte des Griffes, insbesondere
an den jeweils höchsten
Stellen, vorteilhaft, da hierdurch eine nachteilige Materialanhäufung in
diesen Bereichen vermieden werden kann. Diese tritt, wie sich bei
Versuchen gezeigt hat, auf, wenn die Gaseinblasung lediglich, wie
gemäß dem Stand
der Technik üblich,
durch die mittlere Stelle erfolgt.
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Es
sei erwähnt,
dass sich diese Stege oder Rippen 26 nicht notwendigerweise
derart gerade und vollständig
vertikal erstrecken müssen,
wie dies in der Figur gezeigt ist. Vielmehr bilden sich die Stege aufgrund
der Beeinflussung durch zahlreiche Parameter, welche beispielsweise
die Kunststoffschmelze betreffen, vergleichsweise undefiniert aus.
Versuche haben jedoch gezeigt, dass sich die eingeblasenen Gasmengen
sowie die Koordination mit der Bewegung des Schiebers derart steuern
lässt,
dass Stege oder Rippenausgebildet werden können, die zumindest teilweise
zumindest weitgehend in der zu erwartenden Kraftrichtung, im vorliegenden
Fall in vertikaler Richtung, verlaufen, und den gewünschten
stabilitätsverbessernden
Effekt haben.
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In 2 ist
ergänzend
eine Draufsicht auf den Griff 10 gemäß 1 gezeigt.
Aus dieser Darstellung gehen ergänzend.
die konvexe Ausbildung der Eingreiföffnung 14 infolge
des konkav gekrümmten
Randes 16 sowie die Stege 26 hervor, welche die einzelnen
Hohlräume
oder Kammern 28 voneinander abgrenzen. Ferner sind an dem
fertigen Produkt diejenigen Stellen 34 zu erkennen, an
denen im Bereich eines einzigen Schiebers, der sämtliche Hohlräume 28 erzeugt,
eine Gaseinblasung erfolgte. Die Bewegung des Schiebers zur Erzeugung
der Hohlräume 28 erfolgt
gemäß 2 senkrecht
zur Zeichenebene. Es sei ferner erwähnt, dass der Schieber eine
durchgehende glatte Oberfläche
aufweist, so dass eine durchgehende und glatte Wandung 32 erzeugt
werden kann, und die mehreren Hohlräume 28 hinter der Wandung 32 in
neuartiger Weise durch die Gaseinblasung an mehreren Stellen 34 bevorzugt
werden.
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Die
Struktur der Hohlräume 28 geht
ergänzend
aus der Schnittdarstellung von 3 hervor. Bezüglich des
Schiebers sei erwähnt,
dass sich dieser von dem linken inneren Rand 36 des linken
Hohlraums zu dem rechten inneren Rand 38 des rechten Hohlraums
erstreckt. Zunächst
wird durch Einbringen einer Kunststoffschmelze zwischen den Schieber und
die Werkzeugoberfläche,
die sich im Bereich der Wand 20 befindet, der Bereich ausgebildet,
der später
sowohl die Wand 20 als auch die Wandung 32 und die
Stege 26 sowie die Hohlräume 28 bildet. Durch das
Anliegen an Oberflächen
des Werkzeugs erstarrt die Kunststoffschmelze insbesondere im Bereich
der späteren
Wand 20 und an den Schieber anliegend, also im Bereich
der späteren
Wandung 32. Im Bereich neben dem Schieber sind die Seitenwände 30 außerhalb
des linken Endes 36 des linken Hohlraums 28 und
des rechten Endes 38 des rechten Hohlraums zumindest teilweise
ausgebildet. Durch die Bewegung des Schiebers, gemäß 3 nach
unten, und die gleichzeitig erfolgende Gaseinblasung wird die Wandung 32 von
der Wand 20 abgehoben, es werden die Hohlräume 28 ausgebildet,
und der Schieber wird soweit bewegt, dass die Wandung 32 bündig mit den
(gemäß 3 unteren)
Rändern
der Wände 30 wird.