DE4018593A1 - Aufrechte saeule fuer eine fahrzeug-aufbaustruktur - Google Patents
Aufrechte saeule fuer eine fahrzeug-aufbaustrukturInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine aufrechte Säule für eine
Fahrzeug-Aufbaustruktur gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Der EP-PS 01 46 716 ist eine aus Leichtmetall gefertigte Aufbaustruktur mit
einer zwischen einem Schweller und einem Dachrahmenseitenteil angeordneten
aufrechten Säule zu entnehmen, wobei die Säule aus Blech hergestellt ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine aufrechte Säule für eine Aufbaustruktur
so zu gestalten, daß sie bei kostengünstiger Herstellung einfach an den
stylistisch vorgegebenen Formverlauf der Türfuge anpaßbar ist und daß
darüber hinaus angrenzende Aufbauteile in einfacher Weise an die Säule
anschließbar sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruchs 1 gelöst. Weitere, die Erfindung in vorteilhafter Weise
ausgestaltende Merkmale enthalten die Unteransprüche.
Die mit der Erfindung hauptsächlich erzielten Vorteile sind darin zu sehen,
daß durch die Ausbildung der Säule aus einem Strangpreßprofil und einem mit
diesem verbundenen Schließteil eine kostengünstige Herstellung der Säule
erzielt wird. In das Strangpreßprofil lassen sich in einfacher Form eine
Aufnahme für eine innere Türdichtung und eine Befestigung für ein
benachbartes Aufbauteil (Kotflügel oder Seitenteil) integrieren.
Durch die offene Profilform läßt sich das Strangpreßprofil leicht an den
gebogenen Formverlauf der Türfuge anpassen. Strangpreßprofil und Schließteil
lassen sich durch die Klemmverbindung in einfacher Weise durch
Laserstrahlschweißen miteinander verbinden, ohne daß eine zusätzliche
Spannvorrichtung beim Schweißen erforderlich ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargelegt und
wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von schräg vorne auf eine
Aufbaustruktur eines Personenwagens,
Fig. 2 eine Seitenansicht auf eine auf einen Schweller aufgesetzte Säule
des Personenwagens in größerem Maßstab,
Fig. 3 eine Ansicht in Pfeilrichtung R der Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2 in größerem Maßstab,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer
Säule,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer
Säule.
In Fig. 1 ist eine Aufbaustruktur 1 eines Personenwagens 2 dargestellt, die
im seitlichen Bereich eine Türöffnung 3 aufweist, die von einem
untenliegenden Längsträger 4 (Schweller), einer vorderen Säule 5 (A-Säule),
einer hinteren aufrechten Säule 6 und einem seitlichen Dachrahmen 7 begrenzt
ist. Die hintere Säule 6, die auch als B-Säule, Schloßsäule oder bei
4-türigen Fahrzeugen als Mittelsäule bezeichnet wird, ist stumpf auf den
untenliegenden Längsträger 4 aufgesetzt und mit diesem fest verbunden. Dies
kann durch thermische Verbindung (Schweißen), durch Kleben oder durch
mechanische Verbindung (Nieten, Schrauben oder dgl.) erfolgen.
Oben ist die Säule 6 entweder direkt oder unter Zwischenschaltung eines
nicht näher dargestellten Knotenelementes an den seitlichen Dachrahmen 7
angeschlossen. Die Säule 6 weist im Querschnitt gesehen die Form eines
kastenförmigen Hohlprofils auf und ist aus einem profilierten
Strangpreßprofil 8 und einem mit diesem verbundenen Schließteil 9
zusammengesetzt (Fig. 4). Das Strangpreßprofil 8 weist - in der
Seitenansicht gesehen - entlang seiner Höhenerstreckung einen gebogenen
Formverlauf auf, der dem Verlauf der Türfuge angepaßt ist.
Benachbart einer Stirnseite 10 eines Türkörpers 11 ist am Strangpreßprofil 8
ein schräggerichteter Abschnitt 12 vorgesehen, der an seinem äußeren Ende
über einen radienförmigen Übergangsbereich 13 mit einem in
Fahrzeuglängsrichtung verlaufenden Abschnitt 14 verbunden ist (Fig. 4).
Am schräggerichteten Abschnitt 12 ist örtlich eine hinterschnittene Mut 15
vorgesehen, in die ein innerer schlauchförmiger Dichtkörper 16 eingesetzt
ist. Der Dichtkörper 16 wirkt mit einem Türinnenblech 17 abdichtend
zusammen. Das Strangpreßprofil 8 weist zwei mit Abstand zueinander
angeordnete, etwa U-förmig profilierte Aufnahmeabschnitte 18, 19 auf, in die
Randabschnitte 20, 21 des Schließteils 9 eingreifen.
Die beiden Aufnahmeabschnitte 18, 19 sind in Fahrzeuglängsrichtung
ausgerichtet, wobei der eine Aufnahmeabschnitt 19 am freien Ende des
Abschnittes 14 und der andere Abschnitt 18 benachbart der hinterschnittenen
Nut 15 angeordnet ist. Jeder Aufnahmeabschnitt 18, 19 besteht aus einem
geraden äußeren Schenkel 22 und einem abgewinkelten inneren Schenkel 23. Der
innere Schenkel 23 setzt sich aus zwei schrägverlaufenden Bereichen 24, 25
zusammen, wobei das freie Ende des Schenkels 23 sich vom eingesetzten
Randabschnitt 20, 21 des Schließteils 9 weg erstreckt.
Jeder Aufnahmeabschnitt 18, 19 ist so ausgebildet, daß beim Einschieben des
Schließteils 9 eine Klemmverbindung 38 zwischen den Schließteil 9 und dem
Aufnahmeabschnitt 18, 19 gebildet wird, d.h., die beiden Schenkel 22, 23
liegen unter seitlicher Vorspannung am Schließteil 9 an.
Im Bereich des in Längsrichtung verlaufenden Abschnitts 14 des
Strangpreßprofils 8 ist zumindest ein in Fahrzeugquerrichtung verlaufender,
nach außen hin gerichteter Steg 26 angeformt, der bei einem zweitürigen
Fahrzeug zur Befestigung eines hinteren Seitenteils bzw. eines Kotflügels 27
der Aufbaustruktur 1 dient. Der Steg 26 verläuft mit geringem Abstand zum
endseitigen Aufnahmeabschnitt 19.
Ein etwa L-förmig ausgebildeter endseitiger Flansch 28 des Kotflügels 27
liegt an einer Seite des Stegs 26 bzw. an einer auf den Steg 26
aufgeklipsten Blechmutter 29 an und ist mittels einer in die Blechmutter
eingedrehten Befestigungsschraube 30 einstellbar in Lage gehalten. Der Steg
26 weist eine Öffnung zum Hindurchführen der Befestigungsschraube 30 auf.
Gemäß Fig. 4 ist am Strangpreßprofil 8 ein weiterer Steg 31 angeformt, der
parallel und mit Abstand zum Steg 26 verläuft. Die Befestigung des
Kotflügels 27 wird durch einen außenliegenden, schlauchförmigen Dichtkörper
32 verdeckt, der im Bereich der Türfuge 33 verläuft und auf einer
Halteleiste 34 sitzt, die ebenfalls durch die Befestigungsschraube 30 in
Lage gehalten ist.
Die Halteleiste 34 weist eine hinterschnittene Nut 35 für den Dichtkörper 32
und einen länglichen Arm 36 auf, wobei der Arm 36 am abgestellten Flansch 28
des Kotflügels 27 anliegt. Am Steg 31 ist eine nicht näher dargestellte
Öffnung angeordnet, durch die ein Werkzeug zum Eindrehen der
Befestigungsschraube 30 hindurchführbar ist. Nach erfolgter Montage wird die
Öffnung durch einen abnehmbaren Stopfen 37 verschlossen.
Das Schließteil 9 wird durch ein Blech-Abkantteil oder ein
Strangpreß-Profilteil gebildet. Das eine offene Form aufweisende
Strangpreßprofil 8 und das Schließteil 9 werden zusätzlich zur
Klemmverbindung 38 durch Kleben, Schweißen, Nieten oder dgl. miteinander
verbunden. Durch die Klemmverbindung 38 werden das Strangpreßprofil 8 und
Schließteil 9 derart in Lage gehalten, daß beispielsweise eine Verbindung
durch Laserstrahlschweißen ohne zusätzliche Spannvorrichtung beim Schweißen
möglich ist.
Das Schließteil 9 weist einen etwa U-förmigen Querschnitt auf, wobei sich
die beiden parallel zueinander verlaufenden Wandabschnitte in
Fahrzeuglängsrichtung erstrecken. Das Strangpreßprofil 8, das Schließteil 9
sowie die verbleibende Aufbaustruktur 1 sind vorzugsweise aus Leichtmetall
(Aluminium, Aluminiumlegierung, Magnesium oder dgl.) gefertigt.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer aufrechten Säule 6. Bei
dieser Anordnung erstreckt sich die durch ein Strangpreßprofil 8 und ein
Schließteil 9 gebildete Säule 6 lediglich von dem untenliegenden Längsträger
4 (Schweller) bis etwa in Höhe einer Gürtellinie 39 des Personenwagens 2.
Ein oberes Ende 41 der Säule 6 ist über ein Knotenelement 40 mit einem im
Bereich der Gürtellinie 39 verlaufenden oberen Längsträger 42 der
Aufbaustruktur 1 verbunden. Das Knotenelement 40 wirkt über eine
Steckverbindung mit dem Ende 41 der Säule 6 und einen Endbereich 43 des
oberen Längsträgers 42 zusammen und kann zusätzlich mit beiden Aufbauteilen
6, 42 verschweißt werden. Darüber hinaus kann das Knotenelement 40 so
ausgebildet sein, daß es als Lagerplatte für ein nicht näher dargestelltes
Verdeckgestänge eines Klappverdecks dient.
Entsprechend Fig. 6 setzt sich die Säule 6 aus einem vom Längsträger 4
(Schweller) bis etwa in Höhe der Gürtellinie 39 verlaufenden unteren
Abschnitt 44 und einem oberhalb der Gürtellinie 39 verlaufenden Abschnitt 45
zusammen, wobei die beiden Abschnitte 44, 45 unter Vermittlung eines oder
mehrerer Knotenelemente 46, 47 miteinander verbunden sind.
Bei dieser Anordnung kann der obere Abschnitt 45 einen kleineren Querschnitt
aufweisen als der untere Abschnitt 44 der Säule 6. Ferner kann der obere
Abschnitt 45 durch ein geschlossenes Hohlprofil gebildet werden, das im
Strangpreßverfahren hergestellt ist.
Durch einen Prägevorgang kann die Fläche 12 zur Aufnahme eines Schließkeils
örtlich auf der Kontur 49 verformt werden. Dadurch wird verhindert, daß der
Schließkeil zu weit in den Öffnungsbereich der Tür hineinragt.
Die Stege 26 und 31 können oberhalb und unterhalb der Kotflügelbefestigung
durch Beschnitt der Außenkontur des Fahrzeugs angepaßt werden. Damit wird
erreicht, daß der Hohlquerschnitt der Säule einen maximalen Querschnitt
erhalten kann.
Claims (16)
1. Aufrechte Säule für eine Fahrzeug- Aufbaustruktur, die vorzugsweise aus
Leichtmetall gefertigt ist, wobei die Säule auf einen untenliegenden
Längsträger (Schweller) aufgesetzt ist und im Querschnitt gesehen die Form
eines kastenförmigen Hohlprofils aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Säule (6) aus einem Strangpreßprofil (8) und einem mit diesem verbundenen
Schließteil (9) besteht.
2. Säule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßprofil
(8) eine offene Querschnittsform aufweist.
3. Säule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßprofil
(8) - in der Seitenansicht gesehen - entlang seiner Höhenerstreckung einen
gebogenen Formverlauf aufweist.
4. Säule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßprofil
(8) zwei mit Abstand zueinander angeordnete etwa U-förmige
Aufnahmeabschnitte (18, 19) aufweist, in die Randabschnitte (20, 21) des
Schließteils (9) eingreifen.
5. Säule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Randabschnitt
(20, 21) des Schließteils (9) über eine Klemmverbindung (38) mit dem
zugehörigen Aufnahmeabschnitt (18, 19) des Strangpreßprofils (8)
zusammenwirkt.
6. Säule nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder
Aufnahmeabschnitt (18, 19) durch einen äußeren geraden Schenkel (22) und
einen inneren abgewinkelten Schenkel (23) gebildet wird.
7. Säule nach den Ansprüchen 1, 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das
Strangpreßprofil (8) benachbart dem innenliegenden Aufnahmeabschnitt (18)
eine hinterschnittene Nut (15) zur Aufnahme eines Dichtkörpers (16)
aufweist.
8. Säule nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß am
Strangpreßprofil (8) benachbart dem außenliegenden Aufnahmeabschnitt (19)
ein sich in Fahrzeugquerrichtung nach außen hin erstreckender Steg (26)
angeformt ist, der zur Befestigung eines Seitenteils bzw. eines Kotflügels
(27) der Aufbaustruktur (1) dient.
9. Säule nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein nach innen
abgestellter endseitiger Flansch (28) des Kotflügels (27) am Steg (26) bzw.
an einer auf den Steg (26) aufgesteckten Blechmutter (29) anliegt und
mittels Befestigungsschrauben (30) einstellbar in Lage gehalten ist.
10. Säule nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Befestigungsschraube (30) durch einen Dichtkörper (32) und einen mit Abstand
zum ersten Steg (26) verlaufenden, zweiten Steg (31) verdeckt wird, wobei
der Dichtkörper (32) auf einer Halteleiste (34) sitzt, die mittels der
Befestigungsschraube (30) in Lage gehalten ist.
11. Säule nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Steg (31)
eine Öffnung aufweist, durch die ein Werkzeug zum Eindrehen der
Befestigungsschrauben (30) hindurchführbar ist und daß die Öffnung bei
montierter Befestigungsschraube (30) durch einen Stopfen (37) verschließbar
ist.
12. Säule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließteil (9)
durch ein Blechteil oder ein Strangpreßprofil gebildet wird.
13. Säule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßprofil
(8) und das Schließteil (9) im Bereich der Aufnahmeabschnitte (18, 19)
zusätzlich durch Kleben, Schweißen, Mieten oder dgl. miteinander verbunden
sind.
14. Säule nach den Ansprüchen 1 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß das
Strangpreßprofil (8) und das Schließteil (9) durch Laserstrahlschweißen
miteinander verbunden sind.
15. Säule nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechteil einen
etwa U-förmigen Querschnitt aufweist, wobei sich die beiden parallel
zueinander verlaufenden Wandabschnitte in Fahrzeuglängsrichtung erstrecken.
16. Säule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Säule (6)
zumindest entlang ihrer Höhenerstreckung einen unterschiedlichen Querschnitt
aufweist.
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