DE4012331A1 - Etikettiermaschine fuer flaschen o. dgl. - Google Patents
Etikettiermaschine fuer flaschen o. dgl.Info
- Publication number
- DE4012331A1 DE4012331A1 DE4012331A DE4012331A DE4012331A1 DE 4012331 A1 DE4012331 A1 DE 4012331A1 DE 4012331 A DE4012331 A DE 4012331A DE 4012331 A DE4012331 A DE 4012331A DE 4012331 A1 DE4012331 A1 DE 4012331A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bottles
- labeling machine
- machine according
- outlet star
- star
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002372 labelling Methods 0.000 title claims description 55
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 50
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 35
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/20—Gluing the labels or articles
- B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
- B65C9/2204—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using spraying means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
- B05C1/027—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/06—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length by rubbing contact, e.g. by brushes, by pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
- B05C1/022—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles to the outer surface of hollow articles
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine für Flaschen oder
dgl. gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Mehrwegflaschen aus Glas, Kunststoff usw. werden nach mehreren
Umläufen infolge der starken Beanspruchung in den Abfüllanlagen
sowie auf dem Transport zum und vom Verbraucher häufig rasch
unansehnlich. Insbesondere durch das Aneinanderschlagen in den
Abfüllanlagen bilden sich bevorzugt im oberen und unteren
Randbereich des zylindrischen Flaschenrumpfes Scheuerstellen
sowie sonstige Absplitterungen und Kratzer. In manchen
Abfüllbetrieben wird daher auf die Mehrwegflaschen ein dünner
Film aus flüssigem Kunststoff, z. B. einem Siloxan, aufgebracht,
der die Kratzer und Scheuerstellen weitgehend abdeckt und den
Flaschen ein neuwertiges Erscheinungsbild verleiht (DE-OS
29 41 105). Auch wurde bereits vorgeschlagen, die Mehrwegflaschen
bei jedem Durchlauf in der Abfüllanlage mit einem flüssigen
Kaltendvergütungsmittel zu benetzen, wie es ähnlich in der
Glashütte auf die Flaschen aufgebracht wird. Dadurch soll der
von der Glasherstellung herrührende Schutzfilm wieder
aufgefrischt bzw. aufrechterhalten werden. Schließlich ist es
bekannt, auf Flaschen einen Farbfilm aufzutragen sowie flüssige
oder pastöse Kunststoffe als Schutzmantel und zur Erhöhung der
Stabilität. Alle diese sowie weitere flüssige oder pastöse
Mittel, die zum Auftragen auf die Oberfläche von Flaschen oder
dgl. geeignet sind, werden im nachstehenden der Einfachheit
halber mit "Flüssigkeit" bezeichnet.
Zum Auftragen von Flüssigkeiten auf Flaschen sind bereits
spezielle Maschinen mit einem eigenen Antrieb und einem die
Flaschen auf einer Kreisbogenbahn bewegenden Transportstern
bekanntgeworden (BE-PS 8 82 671). Die Flaschen im Transportstern
werden durch Abwälzen auf einem feststehenden Reibsegment in
Eigenrotation versetzt und durch mit dem Transportstern
umlaufende Rollen oder Gleitschuhe aus elastischem Material
beaufschlagt, die mittels einer Zuführeinrichtung fortlaufend mit
der Flüssigkeit benetzt werden. Diese bekannten Maschinen, mit
denen in der Regel nicht etikettierte Flaschen behandelt werden,
können von ihrer Auftragswirkung her durchaus befriedigen.
Ungünstig ist jedoch der hohe zusätzliche Bedarf an Raum und
Investitionskosten sowie die verhältnismäßig geringe Leistung,
bedingt durch das Fehlen eines dem Transportstern vorgeschalteten
Zuteilorgans für die Flaschen.
Besser verhält es sich in dieser Hinsicht bei einer bekannten
gattungsgemäßen Etikettiermaschine, bei der eine
Auftragseinrichtung für Flüssigkeit auf Flaschen oder dgl. dem
Drehtisch zugeordnet ist und die Flaschen vor dem Eintreffen an
der Etikettierstation beaufschlagt werden (DE-OS 30 08 096). Die
Auftragseinrichtung ist somit voll in die Etikettiermaschine
integriert, so daß kein zusätzlicher Raum in der Abfüllanlage
erforderlich ist und sich die zusätzlichen Investitionskosten in
Grenzen halten. Auch hinsichtlich des Flaschentransports gibt es
weniger Probleme, da zum Zuteilen der Flaschen eine
Einlaufschnecke vorhanden ist und die Flaschen durch die
Transportsterne und den mit gesteuerten Drehtellern und heb- und
senkbaren Zentrierglocken versehenen Drehtisch auch bei hohen
Leistungen exakt und schonend tranportiert werden können.
Ungünstig ist jedoch die Gefahr des Verschmutzens der
Etikettierstation sowie eine mögliche Beeinträchtigung der
Etikettenhaftung durch die kurz zuvor auf die Flasche
aufgebrachte Flüssigkeit. Außerdem geht ein großer Teil des
Behandlungswegs am Drehtisch für die Etikettierung verloren, so
daß nur einfache Etikettenausstattungen gefahren werden können
oder eine stark überdimensionierte und entsprechend kostspielige
Etikettiermaschine eingesetzt werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer
gattungsgemäßen Etikettiermaschine Störungen des
Etikettiervorgangs durch die auf die Flaschen aufgebrachte
Flüssigkeit zu vermeiden und bei günstigen Gestehungskosten die
Verarbeitung vielfältiger Etikettenausstattungen und
Flüssigkeiten zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des
Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Bei einer erfindungsgemäßen Etikettiermaschine steht somit der
gesamte Drehtisch und erforderlichenfalls auch der Einlaufstern
für Etikettier-, Ausrichtungsaufgaben usw. zur Verfügung. In
dieser Hinsicht besteht daher keine Einschränkung gegenüber einer
"reinen" Etikettiermaschine ohne Auftragsvorrichtung. Da die
Flüssigkeit erst nach dem Etikettieren aufgetragen wird, kann der
Etikettiervorgang durch die Flüssigkeit in keiner Weise gestört
werden. Trotzdem ist ein problemloses Aufbringen der Flüssigkeit
möglich, da die Flaschen im Auslaufstern einer Etikettiermaschine
mit gegenseitigem Abstand, teilungsgerecht und formschlüssig
transportiert werden und von nahezu allen Seiten gut zugänglich
sind. Die Anbringung geeigneter Auftragselemente für die
Flüssigkeit bereitet daher keinerlei Probleme.
Um im Auslaufstern einen ausreichend langen Behandlungsweg zu
sichern, gibt es mehrere Möglichkeiten. Einige besonders einfache
hiervon sind in den Ansprüchen 2 bis 5 angegeben.
Weiter ist es zweckmäßig, gemäß den Ansprüchen 6 und 7 die
Flaschen im Auslaufstern in Drehung zu versetzen, wodurch ein
besonders einfacher Aufbau der Auftragsvorrichtung und ein
besonders gleichmäßiges Auftragen der Flüssigkeit ermöglicht
wird. In Verbindung mit einer der Maßnahmen nach den Ansprüchen 2
bis 5 läßt sich beispielsweise leicht eine 3- bis 4fache
Eigendrehung der Flaschen im Auslaufstern erzielen, was zum
Auftragen praktisch aller vorkommenden Flüssigkeiten ausreicht.
Auch für die Ausbildung der Auftragsvorrichtung gibt es wiederum
mehrere Möglichkeiten. Einige besonders vorteilhafte Wege sind in
den Ansprüchen 8 bis 23 angegeben. Insbesondere die Ausbildung
der Reibfläche als Auftragsfläche gemäß Anspruch 9, deren
Benetzung durch mindestens eine mit dem Auslaufstern umlaufende
Spritzdüse gemäß Anspruch 10 und die Steuerung der Spritzdüsen
gemäß Anspruch 16 ergibt eine besonders wirksame
Auftragsvorrichtung für Flüssigkeiten der verschiedensten Art bei
sehr geringem Flüssigkeitsverbrauch. Durch entsprechende
Ausbildung der Auftragsfläche ist genausogut ein vollflächiges
Auftragen der Flüssigkeit auf den zylindrischen Flaschenrumpf
gemäß Anspruch 19 als auch ein gezieltes Auftragen auf die für
Scheuerstellen besonders anfälligen oberen und unteren Bereiche
des Flaschenrumpfs gemäß Anspruch 21 möglich. Dadurch, daß die
Flüssigkeit durch die umlaufenden Düsen direkt auf die Außenseite
der Auftragsfläche aufgetragen wird, kann diese gemäß Anspruch 23
aus einem schwammartigen Material mit überwiegend geschlossenen
Poren bestehen. Dadurch kann sich das Auftragselement nicht mit
Flüssigkeit vollsaugen, die ungenutzt an der Unterseite abtropfen
würde.
Im Nachstehenden werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung
anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 die Draufsicht auf eine Etikettiermaschine mit zwei
Auslaufsternen,
Fig. 2 den Schnitt A B nach Fig. 1,
Fig. 3 die teilweise Draufsicht auf eine Etikettiermaschine mit
einem Auslaufstern,
Fig. 4 den Schnitt C D nach Fig. 3.
Die Etikettiermaschine nach Fig. 1 und 2 ist zum Etikettieren und
anschließenden Beschichten von aufrechtstehenden Flaschen 1,
nämlich Mehrwegflaschen aus Glas, mit einer Flüssigkeit, nämlich
einem flüssigen Kunststoff zum Abdecken von Scheuerstellen,
eingerichtet. Sie weist ein kastenartiges Gehäuse 21 auf, in dem
ein nicht gezeigter Antriebsmotor untergebracht ist. Auf dem
Gehäuse 21 sind ein Drehtisch 2 mit einem vorgeschalteten
Einlaufstern 6 und zwei nachgeschalteten, miteinander kämmenden
Auslaufsternen 7 und 10 um jeweils senkrechte Achsen drehbar
gelagert. Dem Einlaufstern 6 ist eine um eine horizontale Achse
drehbare Einlaufschnecke 22 vorgeordnet, welche die auf einem
horizontalen Zuförderband 12 zur Etikettiermaschine
transportierten Flaschen 1 auf Abstand bringt und teilungsgerecht
an den Einlaufstern 6 übergibt. In dessen Taschen 9 werden die
Flaschen 1 durch einen ortsfesten Einlaufbogen 23 gehalten und
laufen dann auf den Drehtisch 2, wo sie durch nicht gezeigte heb-
und senkbare Zentrierglocken auf gleichfalls nicht gezeigten
steuerbaren Drehtellern fixiert werden. Vom Drehtisch 2 werden
die Flaschen 1 dann an den ersten Auslaufstern 7 übergeben, an
dessen Umfang ein ortsfester Auslaufbogen 24 angeordnet ist. Der
zweite Auslaufstern 10 übernimmt die Flaschen 1 vom ersten
Auslaufstern 7 und stellt sie auf einem horizontalen Abförderband
11 ab, durch welches die Flaschen von der Etikettiermaschine
wegtransportiert werden. Auf dem Zuförderband 12, dem
Abförderband 11 sowie am Umfang des zweiten Auslaufsterns 10
werden die Flaschen durch entsprechend angeordnete ortsfeste
Geländer 26 geführt. Im Bereich der Sterne 6, 7 und 10 stehen die
Flaschen auf ortsfesten Überschubblechen 29. Die Förderelemente
2, 6, 7, 10 und 22 sowie die Förderbänder 11 und 12 werden durch
den Antriebsmotor der Etikettiermaschine synchron zueinander und
kontinuierlich in Pfeilrichtig angetrieben, so daß die Flaschen 1
positionsgenau und auch bei hohen Leistungen schonend
transportiert werden können.
Auf dem Gehäuse 21 sind ferner zwei herkömmliche
Etikettierstationen 3 und 4 angeordnet, die mit ihren rotierenden
Greiferzylindern 27 die Umlaufbahn der Flaschen 1 auf dem
Drehtisch 2 tangieren und durch den Antriebsmotor der
Etikettiermaschine synchron zum Drehtisch 2 angetrieben werden.
Durch die erste Etikettierstation 3 werden die Flaschen 1 mit
einem Rumpf- und einem Brustetikett versehen, die in einer
nachfolgenden Anbürststation 28 mit nicht gezeigten Bürsten und
Schwammrollen fest an die Flaschen geschmiegt werden. Durch die
zweite Etikettierstation 4 werden die Flaschen 1 mit einem
Rückenetikett ausgestattet, das in einer weiteren nachfolgenden
Anbürststation 28 mit nicht gezeigten Bürsten und Schwammrollen
an die Flaschen angedrückt wird. Danach laufen die vollständig
etikettierten Flaschen 1 in den ersten Auslaufstern 7 ein.
Wie die Fig. 2 zeigt, weist der erste Auslaufstern 7 eine obere
Sternplatte 7a und eine untere Sternplatte 7b auf. Die beiden
Sternplatten 7a und 7b sind parallel zueinander mit Abstand auf
einer gemeinsamen Nabe 7 c befestigt. An der Oberseite der oberen
Sternplatte 7a und an der Unterseite der unteren Sternplatte 7b
sind jeweils im vorderen und hinteren Bereich jeder Tasche 9 frei
drehbare Rollen 14 mit parallel zur Drehachse des Auslaufsterns 7
verlaufenden Achsen gelagert. Die Rollen 14 greifen am untersten
bzw. obersten Bereich des zylindrischen Flaschenrumpfes an und
ermöglichen somit einerseits einen exakten, teilungsgerechten
Transport und andererseits eine mühelose Eigendrehung der
Flaschen 1 im ersten Auslaufstern 7.
Dem ersten Auslaufstern 7 ist eine Vorrichtung 8 zum Auftragen
der Flüssigkeit auf die in seinen Taschen 9 auf einer
Kreisbogenbahn bewegten, fertig etikettierten Flaschen 1
zugeordnet. Diese Vorrichtung 8 weist ein feststehendes,
konzentrisch zum Auslaufstern 7 angeordnetes Reib- und
Auftragselement 13 mit einer bogenförmigen, genauer gesagt
teilzylindrischen Reib- und Auftragsfläche auf. Das Reib- und
Auftragselement 13 besteht aus einem geschlossenporigen
Neoprenschaum, der auf ein teilzylindrisches Stützblech 30
aufgeklebt ist. Das Stützblech 30 ist seinerseits in senkrechter
Lage am ortsfesten Auslaufbogen 24 befestigt. Die Anordnung ist
derart getroffen, daß sich die in den Taschen 9 des ersten
Auslaufsterns 7 befindlichen Flaschen 1 leicht in den
Neoprenschaum des Reib- und Auftragselements 13 eindrücken und
daher mit diesem in Reibkontakt kommen. Bei einer Rotation des
Auslaufsterns 7 werden daher die Flaschen 1 mit Hilfe des Reib-
und Auftragselements 13 kontinuierlich in Eigenrotation versetzt.
Bei der Anordnung nach Fig. 1 werden die Flaschen 1 im ersten
Auslaufstern über einen Winkelbereich von ca. 270 Grad bewegt,
wobei der Auslaufstern 7 den gleichen Durchmesser aufweist wie
der Einlaufstern 6. Dieser relativ große Winkelbereich, der bei
den üblichen Flaschen- und Sterndurchmessern eine mindestens
viermalige Eigendrehung der Flaschen 1 ergibt, ist möglich
aufgrund der gegensinnigen Umlenkung im nachfolgenden zweiten
Auslaufstern 10 und der gegenüber dem Zuförderband 12 seitlich
versetzten Anordnung des Abförderbands 11.
Eine andere Möglichkeit ist in Fig. 3 angedeutet. Hier ist der
Durchmesser des Auslaufsterns 7 größer als derjenige des
Einlaufsterns 6. Ein zweiter Auslaufstern ist nicht vorhanden.
Stattdessen verläuft das Abförderband 11 in seinem Anfangsbereich
tangential zum Auslaufstern 7 und damit unter einem spitzen
Winkel zum Zuförderband 12. Auch so ist eine relativ lange Reib-
und Auftragsfläche realisierbar, die zum Aufbringen der üblichen
Flüssigkeiten auf Flaschen vollkommen ausreicht.
Die Vorrichtung 8 am ersten Auslaufstern 7 weist neben dem Reib-
und Auftragselement 13 als weiteren wesentlichen Bestandteil eine
die Reib- und Auftragsfläche von außen dosiert mit Flüssigkeit
benetzende Zuleitung 15 auf. Deren aktive Elemente sind
Spritzdüsen 16, die radial nach außen gerichtet höhenmäßig
zwischen den Sternplatten 7a und 7b und umfangsmäßig zwischen
zwei benachbarten Taschen 9 am ersten Auslaufstern 7 befestigt
sind. Die Spritzdüsen 16 laufen somit zusammen mit dem ersten
Auslaufstern 7 um. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 ist
nach jeder zweiten Tasche 9 eine Spritzdüse 16 vorgesehen, was
für viele Einsatzfälle passend ist. Bei höherem Verbrauch an
Flüssigkeit bzw. einer dickeren Beschichtung können auch nach
jeder Tasche 9 eine oder mehrere Spritzdüsen 16 vorgesehen sein.
Andererseits kann bei geringem Verbrauch bzw. geringerer
Schichtdicke beispielsweise auch nur nach jeder dritten oder
vierten Tasche 9 eine Spritzdüse 16 vorgesehen sein.
Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, ist die schlitzförmige Düsenöffnung
jeder Spritzdüse 16 derart ausgerichtet, daß diese einen sich
fächerförmig verbreiternden Strahl an zwei benachbarten Flaschen
1 vorbei auf das feststehende Reib- und Auftragselement 13
richtet. Der Strahl verläuft bezüglich der Drehachse des ersten
Auslaufsterns 7 radial nach außen, und zwar in einer durch die
Drehachse gehenden senkrechten Ebene. Die Flaschen 1 selbst
werden somit durch den Sprühstrahl nicht erreicht. Dagegen wird
bei einer Rotation des zweiten Auslaufsterns 7 die Reib- und
Auftragsfläche von jeder einzelnen Spritzdüse 16 im wesentlichen
über die gesamte Höhe und über eine bestimmte Länge, d. h.
flächenförmig mit Flüssigkeit besprüht. Zweckmäßigerweise endet
der Sprühstrahl mit einem geringen Abstand vom oberen und unteren
Rand der Reib- und Auftragsfläche, damit zuverlässig verhindert
wird, daß der Sprühstrahl über das Reib- und Auftragselement 13
hinausgeht.
Jede Spritzdüse 16 ist über ein kurzes Rohr- oder Schlauchstück
mit einem eigenen Schaltventil 19 verbunden, das an der oberen
Sternplatte 7a derart befestigt ist, daß sein gefederter
Schaltstift nach oben ragt. Jedes Schaltventil 19 ist durch ein
weiteres kurzes Rohr- oder Schlauchstück mit einem gemeinsamen
Drehverteiler 17 verbunden, der konzentrisch zum ersten
Auslaufstern 7 sitzt. Der drehbare Teil des Drehverteilers 17 ist
auf der oberen Sternplatte 7a befestigt. Der feststehende Teil
des Drehverteilers 17 wird über einen horizontalen Arm 25, der
sich mit seinem freien Ende an einer senkrechten Standsäule 5
abstützt, gegen Drehung gesichert. Über diesen Arm 25 verläuft
ein längeres Rohr- oder Schlauchstück vom Drehverteiler 17 zum
geschlossenen Vorratsbehälter 18 für die Flüssigkeit. Aus diesem
wird die Flüssigkeit durch Einleiten von Druckluft mit
einstellbarem Druck zu den Spritzdüsen 16 hoch und durch diese
hindurchgedrückt.
Am Arm 25 ist ferner eine ortsfeste Steuerkurve 20 für die
Schaltventile 19 befestigt. Diese ist als bogenförmige Hubkurve
ausgebildet und ragt in die Umlaufbahn der Schaltstifte derart
hinein, daß diese im Bereich der Steuerkurve 20 nach unten
gedrückt werden und dadurch die Flüssigkeitszufuhr zu den
Spritzdüsen 16 freigeben. Wie die Fig. 1 zeigt, beginnt die
Steuerkurve 20 kurz hinter dem Anfang des Reib- und
Auftragselements 13 und endet in etwa nach zwei Drittel dessen
Länge. Außerhalb der Steuerkurve 20 sind die Schaltventile 19
unter Einfluß ihrer Federelemente selbsttätig geschlossen; die
Flüssigkeitszufuhr zu den Spritzdüsen 16 ist unterbunden.
Wie die Fig. 2 zeigt, bestreicht die wirksame Reib- und
Auftragsfläche des nahezu über seine gesamte Höhe mit Flüssigkeit
bespritzten Reib- und Auftragselements 13 den gesamten
zylindrischen Bereich des Flaschenrumpfs, einschließlich des
etikettierten Bereichs. Selbstverständlich ist es auch möglich,
nur bestimmte Teilbereiche des Flaschenrumpfs zu beaufschlagen,
wie in Fig. 4 angedeutet ist. Hier ist das Reib- und
Auftragselement 13 zweiteilig ausgeführt und bestreicht nur den
oberen und unteren Randbereich des zylindrischen Flaschenrumpfs.
Dabei wird jeder Teil des Reib- und Auftragselements 13 durch
eine eigene Spritzdüse 16 versorgt.
Bei Aufnahme der Produktion der vorstehend beschriebenen
Etikettiermaschine ist durch manuelles oder automatisches Öffnen
eines die Druckluftzufuhr zum Vorratsbehälter 18 regelnden
Stellventils 31 die Zuführung der Flüssigkeit zu den Spritzdüsen
16 einzuleiten. Dadurch werden die im Bereich der Steuerkurve 20
stehenden Spritzdüsen 16 mit unter Druck stehender Flüssigkeit
versorgt und beginnen, die betreffenden Bereiche des Reib- und
Auftragselements 13 mit Flüssigkeit zu besprühen. Falls die
Etikettiermaschine zu diesem Zeitpunkt noch stillsteht, werden
nur Teilbereiche der Reib- und Auftragsfläche beaufschlagt. Da
infolge der geschlossenporigen Gestaltung das Reib- und
Auftragselement 13 keine Flüssigkeit speichert, läuft diese nach
unten ab und wird in einer den gesamten unteren Rand des Reib-
und Auftragselements 13 bestreichenden Rinne 32 aufgefangen.
Befindet sich die Etikettiermaschine bereits in Rotation, so
werden die beiden ersten Drittel des Reib- und Auftragselements
13 vollflächig über die in diesem Bereich immer geöffneten
Spritzdüsen 16 benetzt. Auch in diesem Falle tropft die
überschüssige Flüssigkeit nach unten ab, solange keine Flaschen 1
vorhanden sind. Zweckmäßgerweise wird daher das Stellventil 31
erst geöffnet, kurz bevor die ersten etikettierten Flaschen
den Auslaufstern 7 erreichen. Eine Automatisierung dieses
Vorgangs ist äußerst einfach, da ohnehin jede übliche
Etikettiermaschine mindestens einen Flaschenfühler aufweist,
durch den die Etikettenabgabe gesteuert wird. Auf die Rinne 32
kann dann auch verzichtet werden.
Die in den ersten Auslaufstern 7 einlaufenden etikettierten
Flaschen 1 werden in dessen Taschen 9 durch die Rollen 14 drehbar
aufgenommen und durch Abwälzen auf dem ortsfesten Reib- und
Auftragselement 13 kontinuierlich in Eigenrotation versetzt.
Gleichzeitig nehmen die Flaschen 1 von der Reib- und
Auftragsfläche die vorher durch die zwischen den Flaschen 1
mitlaufenden Spritzdüsen 16 aufgetragene Flüssigkeit gleichmäßig
über den Umfang verteilt auf. Im Endbereich des Reib- und
Auftragselements 13, in dem die Spritzdüsen 16 bereits
geschlossen sind, erfolgt ein nochmaliges intensives Anrollen und
ggf. Abquetschen überschüssiger Flüssigkeit. Schichtdicken von
wenigen Mymetern Stärke bzw. aus wenigen Milligramm Flüssigkeit
können so problemlos erzielt werden. Durch entsprechende Auswahl
des Drucks im Vorratsbehälter 18, der Anzahl und Gestaltung der
Spritzdüsen 16 sowie durch die Auswahl von Form und Material für
das Auftrags- und Reibelement 13 ist eine einfache Anpassung an
die Betriebsbedingungen möglich.
Durch das Auftrags- und Reibelement 13 nach Fig. 2 erfolgt
zusätzlich ein intensives Anrollen der Rumpf- und
Rückenetiketten, die mit dem flüssigen Kunststoff oder dgl.
benetzt sind. Dies führt zu einem äußerst vorteilhaften Aussehen
der fertig behandelten Flaschen 1.
Claims (23)
1. Etikettiermaschine für Flaschen oder dgl. mit einem
Drehtisch, durch den die Flaschen an mindestens einer
Etikettierstation vorbeigeführt werden, mit einem dem
Drehtisch vorgeschalteten Einlaufstern, einem dem Drehtisch
nachgeschalteten Auslaufstern und mit einer Vorrichtung zum
Auftragen einer Flüssigkeit auf die Flaschen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (8) dem Auslaufstern (7)
zugeordnet ist und die in dessen Taschen (9) sitzenden
Flaschen beaufschlagt.
2. Etikettiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Flaschen im Auslaufstern (7) über einen Winkelbereich
von mehr als 180°, vorzugsweise von ca. 270°, transportiert
werden.
3. Etikettiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Auslaufstern (7) einen größeren
Durchmesser hat als der Einlaufstern (6).
4. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß dem ersten Auslaufstern (7), welcher die
Flaschen unmittelbar vom Drehtisch (2) übernimmt, mindestens
ein zweiter Auslaufstern (10) nachgeschaltet ist, welcher die
Flaschen an ein Abförderband (11) übergibt.
5. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Auslaufstern (7) die Flaschen an ein
Abförderband (11) übergibt, dessen Anfangsbereich
spitzwinkelig zu einem die Flaschen dem Einlaufstern (6)
zuführenden Zuförderband (12) verläuft.
6. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß dem Auslaufstern (7) eine Dreheinrichtung
(13, 14) für die Flaschen zugeordnet ist.
7. Etikettiermaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dreheinrichtung ein am Umfang des Auslaufsterns (7)
ortsfest angeordnetes Reibelement (13) mit einer
bogenförmigen Reibfläche aufweist, auf der sich die in den
Taschen (9) des Auslaufsterns (7) mittels Rollen (14) drehbar
gehaltenen Flaschen abwälzen.
8. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (8) zum Auftragen von
Flüssigkeit ein am Umfang des Auslaufsterns (7) ortsfest
angeordnetes Auftragselement (13) mit einer bogenförmigen
Auftragsfläche, auf der sich die in den Taschen (9) des
Auslaufsterns (7) drehbar gehaltenen Flaschen abwälzen, sowie
eine das Auftragselement (13) bzw. dessen Auftragsfläche mit
Flüssigkeit benetzende Zuleitung (15) aufweist.
9. Etikettiermaschine nach Anspruch 7 und 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das Auftragselement (13) gleichzeitig als
Reibelement und die Auftragsfläche als Reibfläche ausgebildet
ist, welche die in den Taschen (9) des Auslaufsterns (7)
drehbar gehaltenen Flaschen bei dessen Rotation in
Eigenrotation versetzt.
10. Etikettiermaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zuleitung (15) mindestens eine mit
dem Auslaufstern (7) umlaufende, auf die Auftragsfläche des
Auftragselements (13) gerichtete Spritzdüse (16) für die mit
Druck zugeführte Flüssigkeit aufweist.
11. Etikettiermaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spritzdüse (16) zwischen zwei Taschen (9) des
Auslaufsterns (7) befestigt und im wesentlichen radial nach
außen gerichtet ist.
12. Etikettiermaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, daß am Umfang des Auslaufsterns (7)
gleichmäßig verteilt mehrere Spritzdüsen (16) angeordnet
sind.
13. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüsen (16) eine
schlitzförmige, parallel zur Drehachse des Auslaufsterns (7)
angeordnete Düsenöffnung aufweisen.
14. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüsen (16) zwischen den
beiden parallelen Platten (7a, 7b) des Auslaufsterns (7)
befestigt sind.
15. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüsen (16) über einen
konzentrisch zur Drehachse des Auslaufsterns (7) angeordneten
Drehverteiler (17) an einen Vorratsbehälter (18) für die
Flüssigkeit angeschlossen sind.
16. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung (15) eine
Steuereinrichtung (19, 20) aufweist, welche die Spritzdüsen
(16) nur beim Fassieren des Auftragselements (13) mit
Flüssigkeit versorgt.
17. Etikettiermaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuereinrichtung (19, 20) derart ausgebildet ist,
daß die Spritzdüsen (16) nur einen Anfangsbereich des
Auftragselements (13) mit Flüssigkeit benetzen.
18. Etikettiermaschine nach Anspruch 16 oder 17, dadurch
gekennzeichnet, daß jeder Spritzdüse (16) ein eigenes
Schaltventil (19) vorgeordnet ist, das durch eine ortsfeste
Steuerkurve (20) geöffnet bzw. geschlossen wird.
19. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch
gekennzeichnet, daß das Auftragselement (13) im wesentlichen
den gesamten zylindrischen Bereich der Flaschen
einschließlich eventuell etikettierter Zonen beaufschlagt und
im wesentlichen über seine gesamte Höhe mit Flüssigkeit
benetzt wird.
20. Etikettiermaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spritzdüsen (16) einen zwischen benachbarten Flaschen
radial nach außen hindurchtretenden, fächerartigen Strahl
aussenden.
21. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch
gekennzeichnet, daß das Auftragselement (13) mehrere schmale
bogenförmige Auftragsflächen aufweist, die den zylindrischen
Bereich der Flaschen vorzugsweise am oberen und unteren Rand
beaufschlagen.
22. Etikettiermaschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet,
daß jede der schmalen Auftragsflächen von mindestens einer
eigenen, mit dem Auslaufstern (7) umlaufenden Spritzdüse (16)
benetzt wird.
23. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragselement (13) aus
einem schwammartigen Material mit überwiegend geschlossenen
Poren besteht.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4012331A DE4012331C2 (de) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | Etikettiermaschine für Flaschen o. dgl. |
CA002040705A CA2040705C (en) | 1990-04-18 | 1991-04-17 | Labeling and liquid plastic coating system for bottle-like objects |
JP3086913A JPH0771967B2 (ja) | 1990-04-18 | 1991-04-18 | びんなどのラベル貼付機 |
ES91106257T ES2057648T3 (es) | 1990-04-18 | 1991-04-18 | Procedimiento y dispositivo para aplicar un liquido sobre botellas. |
EP91106257A EP0452943B1 (de) | 1990-04-18 | 1991-04-18 | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf Flaschen |
DK91106257.8T DK0452943T3 (da) | 1990-04-18 | 1991-04-18 | Fremgangsmåde og indretning til at smøre en væske på flasker |
DE59102146T DE59102146D1 (de) | 1990-04-18 | 1991-04-18 | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf Flaschen. |
US07/844,900 US5215622A (en) | 1990-04-18 | 1992-03-02 | Labeling machine for bottles or the like |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4012331A DE4012331C2 (de) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | Etikettiermaschine für Flaschen o. dgl. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4012331A1 true DE4012331A1 (de) | 1991-10-24 |
DE4012331C2 DE4012331C2 (de) | 1994-02-24 |
Family
ID=6404571
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4012331A Expired - Fee Related DE4012331C2 (de) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | Etikettiermaschine für Flaschen o. dgl. |
DE59102146T Expired - Lifetime DE59102146D1 (de) | 1990-04-18 | 1991-04-18 | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf Flaschen. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59102146T Expired - Lifetime DE59102146D1 (de) | 1990-04-18 | 1991-04-18 | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf Flaschen. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0452943B1 (de) |
JP (1) | JPH0771967B2 (de) |
CA (1) | CA2040705C (de) |
DE (2) | DE4012331C2 (de) |
DK (1) | DK0452943T3 (de) |
ES (1) | ES2057648T3 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4427871A1 (de) * | 1994-08-06 | 1996-02-08 | Alfill Getraenketechnik | Vorrichtung zum Beschichten von mit einem Farbaufdruck versehenen Behältern der Getränkeindustrie |
DE4440393A1 (de) * | 1994-11-11 | 1996-05-23 | Sprimag Spritzmaschbau Gmbh | Vorrichtung zur Beschichtung von rotationssymmetrischen Formkörpern |
DE102020110136A1 (de) | 2020-04-14 | 2021-10-14 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen mit Scheuerrändern |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040221803A1 (en) * | 2003-03-28 | 2004-11-11 | Eisen Heinz Gunther | Bottle contact coating apparatus and improved sponges for use therein |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2941105A1 (de) * | 1978-10-14 | 1980-04-24 | Kirin Brewery | Abdeckung von abnutzungsschaeden auf glasgegenstaenden |
BE882671A (fr) * | 1979-04-09 | 1980-07-31 | Kirin Brewery | Appareil de revetement de bouteilles ou d'articles cylindriques analogues |
DE3008096A1 (de) * | 1980-03-03 | 1981-09-10 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zum reparieren oberflaechenbeschaedigter glasbehaelter, insbesondere verkratzter glasflaschen |
DE3141364A1 (de) * | 1981-10-17 | 1983-05-05 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Vorrichtung zum verteilen von aufrechtstehenden gefaessen |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1234688A (en) * | 1984-04-27 | 1988-04-05 | Yogiro Okawa | Coating apparatus for scratches of glass bottle |
-
1990
- 1990-04-18 DE DE4012331A patent/DE4012331C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-04-17 CA CA002040705A patent/CA2040705C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-18 DK DK91106257.8T patent/DK0452943T3/da active
- 1991-04-18 EP EP91106257A patent/EP0452943B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-18 JP JP3086913A patent/JPH0771967B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-18 ES ES91106257T patent/ES2057648T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-18 DE DE59102146T patent/DE59102146D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2941105A1 (de) * | 1978-10-14 | 1980-04-24 | Kirin Brewery | Abdeckung von abnutzungsschaeden auf glasgegenstaenden |
BE882671A (fr) * | 1979-04-09 | 1980-07-31 | Kirin Brewery | Appareil de revetement de bouteilles ou d'articles cylindriques analogues |
DE3008096A1 (de) * | 1980-03-03 | 1981-09-10 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zum reparieren oberflaechenbeschaedigter glasbehaelter, insbesondere verkratzter glasflaschen |
DE3141364A1 (de) * | 1981-10-17 | 1983-05-05 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Vorrichtung zum verteilen von aufrechtstehenden gefaessen |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4427871A1 (de) * | 1994-08-06 | 1996-02-08 | Alfill Getraenketechnik | Vorrichtung zum Beschichten von mit einem Farbaufdruck versehenen Behältern der Getränkeindustrie |
DE4440393A1 (de) * | 1994-11-11 | 1996-05-23 | Sprimag Spritzmaschbau Gmbh | Vorrichtung zur Beschichtung von rotationssymmetrischen Formkörpern |
DE4440393C3 (de) * | 1994-11-11 | 1999-10-21 | Sprimag Spritzmaschbau Gmbh | Vorrichtung zur Beschichtung von rotationssymmetrischen Formkörpern |
DE102020110136A1 (de) | 2020-04-14 | 2021-10-14 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen mit Scheuerrändern |
EP3896040A1 (de) | 2020-04-14 | 2021-10-20 | Krones AG | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von flaschen mit scheuerrändern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4012331C2 (de) | 1994-02-24 |
EP0452943A2 (de) | 1991-10-23 |
EP0452943B1 (de) | 1994-07-13 |
DE59102146D1 (de) | 1994-08-18 |
EP0452943A3 (en) | 1992-01-02 |
DK0452943T3 (da) | 1994-09-05 |
JPH04242532A (ja) | 1992-08-31 |
CA2040705C (en) | 1995-02-07 |
JPH0771967B2 (ja) | 1995-08-02 |
ES2057648T3 (es) | 1994-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4105524C2 (de) | ||
DE3013442C2 (de) | Maschine zum Beschichten einer Aufeinanderfolge im wesentlichen zylindrischer oder runder Gegenstände mit einer gewünschten Substanz | |
DE1652402C3 (de) | Vorrichtung zum Beschichten einer laufenden Materialbahn mit einer Flüssigkeit | |
DE3515324C2 (de) | ||
DE2728741C2 (de) | ||
WO2008086870A1 (de) | Etikettieraggregat | |
DE2152048A1 (de) | Vorrichtung zur Aufbringung von Klebstoff auf Etiketten und zur Verteilung dieser Etiketten | |
DE4012331C2 (de) | Etikettiermaschine für Flaschen o. dgl. | |
DE973404C (de) | Maschine zum Etikettieren von Flaschen oder anderen zylindrischen Gegenstaenden | |
DD156702A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reparieren oberflaechenbeschaedigter glasbehaelter | |
EP1423212B1 (de) | Vorrichtung zum auftragen von schmierstoffen auf die umfangsfläche von walzen in walzgerüsten | |
DE19821253B4 (de) | Etikettiermaschine | |
EP1123164B1 (de) | Vorrichtung zum auftragen und/oder verteilen von flüssigen oder pastösen stoffen zur beschichtung von oberflächen | |
DE950835C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Etikettieren von zylindrischen Werkstuecken, z.B. Flaschen | |
DE8618893U1 (de) | Etikettiermaschine | |
DE7538002U (de) | Auftragmaschine zum auftragen zaehfluessiger medien, wie leim, lack ect. in form eines filmes auf ebene werkstueckflaechen | |
DE1164312B (de) | Etikettiermaschine | |
DE1431650B2 (de) | Vorrichtung zum rollenden fortbewegen von mindenstens ange naehert drehrunden koerpern | |
DE3128328C2 (de) | ||
DE8902427U1 (de) | Beleimungsvorrichtung für Lösungsmittel | |
DE29821325U1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen und/oder Verteilen von flüssigen oder pastösen Stoffen zur Beschichtung von Oberflächen | |
DE20006315U1 (de) | Etikettiervorrichtung | |
DE2823369C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen von viskosem oder pastosem Material auf Aufnahmeflächen von Werkstücken | |
DE2504647A1 (de) | Lackiermaschine | |
DE2255492B2 (de) | Maschine zum etikettieren und umhuellen der haelse von flaschen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KRONES AG, 93073 NEUTRAUBLING, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |