DE4006529A1 - Hohldecke aus deckenhohlplatten und unterzuegen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Hohldecke aus Beton­ platten mit parallelen, rohrförmigen Aussparungen, d. h. sogenannten Hohldeckenplatten und Unterzügen aus Stahlbeton gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Die Hohldecke erhält durch die rohrförmigen Ausspa­ rungen in den Deckenplatten ein vergleichsweise geringes Gewicht und durch die Fertigung der Hohl­ deckenplatten in Fertigteilewerken eine gegenüber Decken in Ortbeton größere Wirtschaftlichkeit. Solche Hohldecken werden daher mit Erfolg zur Rationalisierung im Wohnungs- und im Industriebau eingesetzt. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf ausgedehnte, d. h. großflächige Decken, wie sie hauptsächlich im Industriebau und im Gewerbebau von Hallen benötigt werden.

Da die Hohldeckenplatten aus unterschiedlichen Gründen nur eine in Richtung der Aussparungen ver­ laufende begrenzte Länge und eine dazu senkrechte begrenzte Breite aufweisen können, müssen sie im Bauwerk von statisch tragenden Unterzügen unter­ stützt werden. Dabei entstehen zwischen den vorein­ ander gestoßenen Querkanten der Hohldeckenplatten Fugen, die zur Schaffung einer durchgehenden Deckenfläche an Ort und Stelle ausgefüllt werden. Die rohrförmigen Aussparungen werden in geringem Abstand in den Vollquerschnitt der Deckenplatten eingebracht und ergeben eine hohe Formsteifigkeit.

Die Erfindung geht von einer vorbekannten Hohldecke dieser Art aus. Dabei weisen die in der breiten Dimension der Hohldecke verlaufenden Querkanten der Hohldecken im allgemeinen einen geraden, gegebenen­ falls auch einen profilierten Verlauf auf, wodurch die Fuge einen mehreckigen Querschnitt erhält. Die Unterzüge werden in Ortbeton hergestellt. Sie erhalten im allgemeinen einen von der Statik bestimmten rechteckigen bis quadratischen Quer­ schnitt, der mit Bügeln und Längsstäben bewehrt ist. Die Abschalung erfolgt an der Unterseite sowie an den senkrechten Seiten jedes Unterzuges. Die Ortbetonschalung wird durch die freie Oberseite mit Ortbeton gefüllt. Nach dem Härten der Unterzüge werden die Hohldeckenplatten aufgelegt, wodurch sich der Formraum für den Fugenverguß ergibt, der von den die Öffnungen aufweisenden Stirnkanten benachbarter Deckenplatten und der Oberseite des Unterzuges begrenzt wird und oben offen ist.

Die bekannte Hohldecke hat die mit der Ortbetonher­ stellung der Unterzüge verbundenen d. h. zwangs­ läufigen Nachteile, weil die Errichtung von Schalungen an der Baustelle Zeit und Arbeitskräfte kostet und daher die Rationalisierung durch die fabrikmäßige Fertigung der Hohldecken an der Bau­ stelle nicht fortführt. Darüberhinaus ergeben sich aber noch eine Reihe anderer Nachteile, deren bedeutenster in der statischen Auslegung des Quer­ schnittes der Unterzüge liegt. Da man komplizierte Ortbetonschalungen vermeiden muß, kommen für die Unterzüge nur die rechteckigen bis quadratischen Querschnitte in Frage, deren Breite im allgemeinen der Last entsprechend gewählt werden muß, während man die Höhe des Querschnittes der Unterzüge im Interesse der Erhaltung einer möglichst rationellen Raumhöhe in der Regel nicht unbegrenzt vergrößern kann. Bei der Ortbetonherstellung ergibt sich aus der beschriebenen Schalung außerdem eine rauhe Oberfläche auf der Oberseite der Unterzüge, was zu Punktunterstützungen der Hohldeckenplatten und damit zu deren unsicherer Verlagerung führt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hohldecke zu schaffen, welche eine rationelle Her­ stellung und Montage gewährleistet, eine statisch günstige Form der Unterzüge ermöglicht und eine sichere Verlegung der Hohldeckenplatten erlaubt.

Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des Anspruches 1. Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Gemäß der Erfindung wird die Herstellung der Hohl­ decke an der Baustelle durch die Verwendung von Unterzügen gewährleistet, die als Fertigteile aus­ gebildet sind. Aus diesen Unterzügen wird mit deren Bewehrung und durch die Form der Ausklinkungen der voreinander stehenden Stirnkanten benachbarter Hohldeckenplatten durch einfachen Verguß des so geschaffenen Formraumes mit Vergußbeton ein Plat­ tenbalken geschaffen, welcher gegenüber den rechteckigen bis quadratischen Formen der Unterzüge wesentlich günstigere statische Eigenschaften, näm­ lich insbesondere eine hohe Tragfähigkeit aufweist. Infolge der Ausklinkungen führt der Verguß außerdem zur teilweisen Ausfüllung der an die Öffnungen anschließenden Längen der Aussparungen in den Hohl­ deckenplatten mit Beton. Aufgrund der geringen Abstände der Aussparungen, welche z. B. bei 6 mm liegen kann, läßt sich die dadurch geschaffene Verzahnung des Plattenbalkens mit den Hohldecken mit ihrem Querschnitt jedenfalls teilweise in den tragenden Querschnitt des Plattenbalkens ein­ rechnen, ohne daß eine Bewehrung der Verzahnung vorgesehen werden muß. Dadurch ist es möglich, mit verhältnismäßig geringen Querschnitten der als Fertigteile ausgebildeten Unterzüge auszukommen, d. h. hohe Lasten zu übertragen, was die Auslegung der Unterzüge erleichtert und zu einem System führt, das aus den Fertigteilen und dem Fugenverguß tragfähige Decken ermöglicht. Dieses System spart Material in den Fertigteilen der Unterzüge und erleichtert wegen des geringen Unterzuggewichtes deren Transport und Montage an der Baustelle. Die Erfindung ermöglicht auf der Baustelle den Verzicht auf Ortbetonschalungen und gestattet dadurch einen schnellen Aufbau der Decke mit geringem Arbeitsauf­ wand an der Baustelle. Obwohl die Erfindung auch für den Bau von Wohnungen in Betracht kommt, wirken sich ihre Vorteile insbesondere bei der Errichtung großer freitragender Bauwerke wie Tiefgaragen, Möbelkaufhäusern, Kfz-Werkstätten, Kaufhallen und ähnlichen Bauten aus.

Vorzugsweise wird die Bewehrung der Balkenplatte im Formraum weiter verstärkt. Das ermöglichen die Merkmale des Anspruches 2, welche an der Baustelle nur einen geringen Aufwand für die im Formraum überbrückenden Bügel vorausetzt.

Außerdem ist es zweckmäßig, die Fertigteile auf einfache Weise so auszuführen, daß sich eine ebene Auflagefläche für die Hohldeckenplatten ergibt. Das ermöglichen die Merkmale des Anspruches 3, welche auf der Oberseite des Fertigteilunterzuges nur den Bereich schalungsglatt ausführen, der für die Auf­ lage der Hohldeckenplatten benötigt wird.

Die Einzelheiten, weiteren Merkmale und andere Vor­ teile der Erfindung ergeben sich aus der nach­ folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren in der Zeichnung; es zeigen

Fig. 1 einen teilweise abgebrochenen Querschnitt im Bereich eines Unterzuges der erfin­ dungsgemäßen Hohldecke und

Fig. 2 in ebenfalls abgebrochener Querschnitts­ darstellung eine Längsfuge zwischen benachbarten Hohldeckenplatten.

Die allgemein mit (1) bezeichnete Hohldecke gemäß der Erfindung besteht aus einer Mehrzahl von Beton­ platten (2, 3), die mit ihren Längskanten (4, 5) voreinander gestoßen sind, wodurch sich Längsfugen (6) ergeben und einer Mehrzahl von Hohldecken­ platten (6, 7), welche mit ihren Querkanten einen Formraum (8) begrenzen. Ferner gehört zu der Hohl­ decke (1) wenigstens ein Unterzug (8+9) aus Stahl­ beton, welcher an der Zug- und Druckseite mit Längsstäben (10, 11) und Bügeln (12) bewehrt ist.

Die Hohldeckenplatten weisen rohrförmige, gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel zylindrische Aus­ sparungen auf, die in Fig. 2 mit (14-16) bezeichnet sind. Die Längsfugen (4) sind mit einem Verguß­ mörtel an der Baustelle ausgefüllt, wodurch sich ein Vergußkörper (17) mit einem mehreckigen Quer­ schnitt ergibt, der die Fuge auch abdichtet.

Aus den die Öffnungen der Aussparungen (14; 16) auf­ weisenden Stirnkanten (18, 19) benachbarter Decken­ platten (6, 7) ergibt sich ein oben offener Form­ raum, der unten von der Oberseite (20) des Unter­ zuges (9) begrenzt ist.

Der Unterzug ist ebenso wie die nicht dargestellten weiteren Unterzüge (9) als Stahlbetonfertigteil ausgebildet. Seine senkrechten Wandbegrenzungen (21, 22) sowie seine Unterseite (23) sind im Fertigteilewerk abgeschalt. Ebenso sind Randstrei­ fen (24, 25), die sich an den gegenüberliegenden Längskanten der Oberseite des Unterzuges (9) paral­ lel erstrecken abgeschalt. Dadurch ergeben sich bei (24 und 25) schalungsglatte Auflagerflächen für die benachbarten Hohldeckenplatten (6, 7). Zwischen den Randstreifen (24, 25) liegt die nicht abgeschalte, d. h. rauhe Formraumbegrenzung des Unterzuges (9).

An der Formraumbegrenzung (26) treten Bewehrungs­ stäbe (27, 28) aus, welche in zwei parallelen Reihen zu mehreren über die Länge des Unterzuges (9) verteilt angeordnet sind. Die Bewehrungsstäbe (27, 28) weisen nach innen abgewinkelte Enden (29, 30) auf.

Die den Formraum (8) begrenzenden Stirnkanten der benachbarten Hohldeckenplatten (6, 7) sind ausge­ klinkt. Daraus ergibt sich ein Versprung der senk­ rechten Stirnkanten (31, 32) und eine entsprechend der Versprungweite schräg ansteigende Verbindungs­ kante (33). Da die einander benachbarten Stirn­ kanten (18, 19) entsprechend ausgebildet sind, er­ gibt sich aus der Vergußbetonfüllung (34) eine Balkenplatte (35), welche über ein Verbindungsteil, der von den senkrechten Kanten (32) begrenzt ist und mit dem Unterzug (9) eine Baueinheit bildet. Hierdurch entsteht ein Plattenbalken mit der Gesamthöhe (d) in senkrechter Richtung, der Plattendruckbreite (b) und der Balkenbreite (bO). Dabei ist die Höhe des gegenüber der Höhe (h) des Fertigteilunterzuges wesentlich vergrößert.

Außerdem werden die Aussparungen (14-16) im Anschluß an ihre Öffnungen teilweise mit dem Vergußbeton wie bei (36 und 37) ausgefüllt. Der Vergußbeton bildet daher auch eine unbewehrte Verzahnung des Plattenbalkens (35) mit den Decken­ platten (2, 3, 6, 7), die in die statische Berech­ nung wenigstens teilweise einbezogen werden kann.

Die Balkenplatte ist mit Bügeln (38) zusätzlich bewehrt, welche die Bewehrungsstäbe (27, 28) und den Formraum (8) überbrücken.

Claims (4)

1. Hohldecke aus Betonplatten mit parallelen, rohrför­ migen Aussparungen und wenigstens einem Unterzug aus Stahlbeton, wobei auf jedem Unterzug in einem von den die Öffnungen der Aussparungen aufweisenden Stirnkanten benachbarter Deckenplatten gebildeten, oben offenen Formraum, der von der Oberseite des Unterzuges begrenzt ist ein Verguß vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterzüge (9) als Stahlbetonfertigteile mit an ihrer Formraumbe­ grenzung austretenden Bewehrungsstäben (27, 28) ausgebildet und die den Formraum (8) begrenzenden Stirnkanten (18, 19) der Betonplatte zur Formgebung einer Balkenplatte (35) ausgeklinkt sind, wobei mit dem Vergußbeton (34) und dem Unterzug (9) ein Plattenbalken (b, bO, d) aufgebaut wird, der durch die teilweise Ausfüllung (36, 37) mit dem durch die Öffnungen in die Aussparungen der Deckenplatten eindringenden Vergußbeton (34) eine unbewehrte Verzahnung des Plattenbalkens (b, bO, d) mit den Deckenplatten vorgesehen ist.

2. Hohldecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Balkenplatte (35) mit den Bewehrungsstäben (27, 28) der Unterzüge (9) und mit den Formraum (8) überbrückenden Bügeln (38) bewehrt ist.

3. Hohldecke nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Randstreifen (24, 25) an gegenüberliegenden Längskanten auf der Oberseite (20) des Unterzuges (9), die bis zur Formraumbe­ grenzung (26) reichen, schalungsglatt ausgeführt sind.

4. Hohldecke nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausklinkung aus senkrechten Endkanten (31, 32) und einer schräg ansteigenden Verbindungskante (33) an der Formraum­ begrenzung besteht.