DE4001051A1 - Verpackungsmaschine mit einer einrichtung zur foerderung von verpackungsmaterial in ihrem bereich - Google Patents
Verpackungsmaschine mit einer einrichtung zur foerderung von verpackungsmaterial in ihrem bereichInfo
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Classifications
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- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine mit einer
Einrichtung für die Förderung von Verpackungsmaterial im Be
reich derselben, insbesondere zum Herstellen von Klapp
schachteln für Zigaretten u. dgl. aus einzelnen außerhalb
des Bereichs der Verpackungsmaschine gefertigten Zu
schnitten gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Für die störungsfreie Arbeitsweise leistungsfähiger Ver
packungsmaschinen, ist die schnelle und ausreichende Ver
sorgung mit Verpackungsmaterial wichtige Voraussetzung. Der
Verpackungsmaschine ist in der Regel ein Magazin für ander
weitig gefertigte Zuschnitte zugeordnet. Das Magazin kann
nur einen begrenzten Vorrat an Verpackungsmaterial
aufnehmen und muß daher ständig aufgefüllt werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die
eingangs bezeichnete Verpackungsmaschine so zu gestalten,
daß das Magazin für das Verpackungsmaterial fortlaufend
störungsfrei nachfüllbar ist, ohne nennenswerten Eingriff
von Bedienungspersonal.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kenn
zeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen
gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind aus den Unteransprüchen
zu ersehen.
Die erfindungsgemäß vorgesehene Einsetzung eines Endlos
förderers mit Taschen (Taschenförderer) je zur Aufnahme
eines Zuschnittstapels von der Beschickungsstation aus und
zur Weitergabe in den Bereich des Zuschnitt-Magazins ge
währleistet, daß das von anderweitig her bereits in Stapeln
zur Verfügung gestellte Verpackungsmaterial (Zuschnitt
stapel) in dieser Form dem Zuschnitt-Magazin zugeführt
werden kann. Das Verpackungsmaterial kann also in ange
lieferter Form ohne Vereinzelung o. dgl. in das Zuschnitt-
Magazin eingefüllt werden. Bedingt durch die Verwendung
eines Endlosförderers mit Taschen, also eines Taschen
förderers, können die Zuschnitte der zu transportierenden
Zuschnittstapel auch innerhalb der Stapel nicht ver
rutschen, da sie lagegerecht in den Taschen des Endlos
förderers während des Transports aufgenommen sind.
Der Taschenförderer ist erfindungsgemäß als horizontaler Um
laufförderer in einer Ebene oberhalb der Verpackungs
maschine angeordnet.
Die Zuschnitt-Stapel werden vorwiegend auf Paletten ange
liefert. Dadurch steht das Verpackungsmaterial je nach Ab
tragungsgrad in unterschiedlicher Höhe zur Beschickung des
Taschenförderers an. Die Abtragungshöhe des palettiert ange
lieferten Verpackungsmaterials und die Beschickungshöhe des
Taschenförderers müssen also fortlaufend aufeinander abge
stimmt werden, damit das Verpackungsmaterial in die Taschen
des Taschenförderers eingeführt werden kann. Vor dem
Taschenförderer ist deshalb ein Vertikalförderer ange
ordnet, durch den die Zuschnittstapel (gruppenweise) in die
Ebene der Taschen anhebbar sind.
Für die Weitergabe der an den Vertikalförderer abgegebenen
Zuschnittstapel an die Taschen des Taschenförderers erfolgt
durch eine Schiebereinrichtung, die einerseits das Ab
schieben vom Vertikalförderer und andererseits das Ein
schieben in die Taschen des Taschenförderers bewirkt.
Erfindungsgemäß ist der Vertikalförderer als Säulenförderer
mit zwei vertikalen Säulen und einer an diesen auf- und ab
bewegbar gelagerten Förderplatte ausgebildet, weil hier
durch eine gute Zugänglichkeit für die aufzunehmenden
Stapel des Verpackungsmaterials von der Seite der Be
schickungsstation aus und im übrigen auch im Hinblick auf
die Weiterführung des Verpackungsmaterials in die Taschen
des Taschenförderers gewährleistet ist.
Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist der
Vertikalförderer mit einem horizontalen Endlosförderband
versehen. Auf dieses kann in abgesenkter Position des
Vertikalförderers eine Anzahl von Zuschnittstapeln aufge
schoben werden, die in angehobener Position einzeln, in
Gruppen oder vollständig in die Taschen des Taschen
förderers abgeschoben werden können. Das horizontale Endlos
förderband ist derart über Umlenkrollen am Vertikalförderer
gelagert, daß das Obertrum im wesentlichen in der Ebene der
Oberseite der Förderplatte liegt, was ein einfaches Ver
schieben der Zuschnittstapel gestattet. Das Endlosförder
band kann (während der Aufwärtsbewegung) angetrieben
werden, um die Zuschnittstapel auf die Taschen des Taschen
förderers auszurichten.
Die Zuschnittstapel können alternativ auch durch einen Über
kopfförderer zugefördert werden. Auch von diesem werden die
Zuschnittstapel dem Taschenförderer zugeführt. Der Überkopf
förderer befindet sich vorzugsweise in einer Ebene oberhalb
des Taschenförderers. Für eine höhere Förderkapazität ist
die Ausbildung des Überkopfförderers für den Transport
einer Gruppe von Zuschnittstapeln je Hängerollwagen-
Förderer zweckmäßig.
Zur Weitergabe der Zuschnittstapel vom Überkopfförderer an
den Taschenförderer ist zwischen diesen beiden Förderern
ein Absenkförderer angeordnet, um die Zuschnittstapel aus
der Transportebene des Überkopfförderers in die Aufnahme
ebene des Taschenförderers abzusenken. Auch hier empfiehlt
sich die Ausstattung des Absenkförderers mit Aufnahme
fächern je für einen Zuschnittstapel, und zwar insbesondere
mit Aufnahmefächern, deren gegenseitige Abstände veränder
bar sind. Bei dieser Ausbildung besteht die Möglichkeit,
den ursprünglichen Abstand zwischen den von der Be
schickungsstation her kommenden Zuschnittstapeln so weit zu
verändern, daß die Übergabe in die einen anderen Abstand
aufweisenden Taschen des Taschenförderers ohne Umsetzen aus
führbar ist.
Eine vorteilhafte Ausführung des Absenkförderers ist mit
einem auf- und abbewegbar gelagerten Förderelement
versehen, an dem die Aufnahmefächer horizontal verschiebbar
gelagert sind. Für eine einfache Abstandsveränderung der
Aufnahmefächer durch Horizontalverschieben sind die
Aufnahmefächer mit einem Spindelantrieb versehen.
Zur Übergabe der Zuschnittstapel vom Absenkförderer an die
Taschen des Taschenförderers ist eine Schiebereinrichtung
vorgesehen, die an Standsäulen höhenverstellbar gelagert
ist.
Nachfolgend wird die Erfindung weiter ins einzelne gehend und
unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert; in diesen
zeigen:
Fig. 1 einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Klappschach
tel zum Verpacken von Zigaretten als bevorzugte Form
des mittels der erfindungsgemäßen Verpackungsmachine
zu verarbeitenden Verpackungsmaterials,
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine,
Fig. 3 eine Teil-Seitenansicht auf die Verpackungsmaschine
der Fig. 2 aus der Richtung des Pfeils A der Fig. 2,
Fig. 4 eine Teil-Seitenansicht auf die Verpackungsmaschine
der Fig. 2 aus der Richtung des Pfeils B der Fig. 2,
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine,
Fig. 6 eine Teil-Seitenansicht der Verpackungsmaschine der
Fig. 5 aus der Richtung der Pfeile C-C der Fig. 5
unter Darstellung des Absenkförderers,
Fig. 7 eine teilsweise der Darstellung der Fig. 3 entspre
chende Darstellung der zweiten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine unter Darstel
lung des Schienen/Hängerollwagen-Förderers,
Fig. 8 eine Einzelheit der Verpackungsmaschine ähnlich der
Darstellung in Fig. 6 jedoch bei angehobenem Absenk
förderer und
Fig. 9 eine Draufsicht auf eine Einzelheit der Verpackungs
maschine der Fig. 5 während des Ausschiebens der
Zuschnittstapel aus den Aufnahmefächern des Hänge
rollwagens in die Aufnahmefächer des Absenkförderers.
Die in den Zeichnungen dargestellte Verpackungsmaschine und
deren Einzelaggregate sind besonders für die Handhabung von
Zuschnitten 10 zur Herstellung(Zigaretten-) von Klappschach
teln bestimmt. Ein Ausführungsbeispiel eines solchen Zu
schnitts 10 ist in Fig. 1 dargestellt. Für die Arbeitsweise
von Teilen der Verpackungsmaschine ist die - weltweit übliche - Ge
stalt des Zuschnitts 10 von Bedeutung. Dieser besteht aus
einer Mehrzahl von Wandungen und Faltlappen zur Bildung eines
Schachtelteils 11 einerseits und eines Deckels 12 anderer
seits. Im vorliegenden Zusammenhang ist die Gestaltung der
Teile des Deckels 12 von Interesse. Eine Deckelvorderwand 13
ist als Endteil des langgestreckten Zuschnitts 10 mit einem
Deckelinnenlappen 14 versehen. Dieser wird bei der fertigen
Klappschachtel nach innen gefaltet, nämlich gegen die Innen
seite der Deckelvorderwand 13. Der Deckelinnenlappen hat eine
deutlich geringere Breite als der Zuschnitt 10 im übrigen Be
reich. Ein aus solchen Zuschnitten 10 gebildeter Zuschnitt
stapel 15 (bspw. Fig. 2) bildet demnach an einer Seite einen
Vorsprung. Solche Zuschnittstapel 15 können bspw. in hinter
einander angeordneten Reihen mit jeweils mehreren nebeneinan
der liegenden Zuschnittstapeln 15 auf Paletten gestapelt der
Beschickungsstation der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine
zugeführt werden. Dies ist bspw. bei der Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine gemäß Fig. 2 der Fall.
Andererseits besteht aber durchaus die Möglichkeit, die Zu
schnittstapel 15 in irgendwie anderweitig der Beschickungs
station der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine zugeführter
Weise der Handhabung innerhalb der Verpackungsmaschine zuzu
führen. Dies ist bei der Ausführungsform der erfindungsge
mäßen Verpackungsmaschine gemäß Fig. 5 der Fall.
Bei der Verpackungsmaschine der Fig. 2 ist hinter einer Be
schickungsstation 16 ein Vertikalförderer 17 vorgesehen, mit
tels dessen von der Beschickungsstation 16 aus angelieferte
Zuschnittstapel 15 an einen Taschenförderer 18 weitergegeben
werden. Der Taschenförderer 18 liefert die Zuschnittstapel 15
an maschinenseitige Zuschnitt-Magazine 19, von wo die Ver
packungsmaschine die Zuschnitte 10 einzeln zu Verpackungszwecken
entnimmt.
Die Beschickungsstation 16 ist zugleich als Depalettierungs
station ausgebildet, an der reihenweise die in hintereinander
liegenden Reihen 20a, 20b und 20c liegenden Zuschnittstapel
15 mittels einer Ausschiebeeinrichtung 21 jeweils aus der
obersten Lage einer Stapelpalette 22 von der Palette 22 abge
schoben und zugleich auf den Vertikalförderer 17 aufgeschoben
werden.
Die Ausschiebeeinrichtung 21 verfügt über einen Schieber 23,
der nach Art einer Harke gestaltet ist, deren Harkennasen 24
zum Eingriff in Aussparungen bzw. zur Anlage an rückseitig
der Zuschnitte 10 vorgesehenen Ausschnitten 25 dienen. Die
Ausschiebeeinrichtung 21 ist in ihrer Gesamtheit an Standsäu
len 26 gelagert, entlang der sie auf- und abbewegbar ist, um
so eine Anpassung an die jeweilige Höhe der obersten Lage von
Zuschnittstapeln 15 auf der Stapelpalette 22 zu ermöglichen.
Die Höhenverstellbarkeit der Ausschiebeeinrichtung 21 dient
auch der Einführung der Harkennasen 24 in die rückseitig der
Zuschnittstapel 15 vorgesehenen Ausschnitte 25, um so bspw.
die Reihe 20a der Zuschnittstapel 15 für das Ausschieben er
fassen zu können, ohne die nächste Reihe von Zuschnittsta
peln in ihrer Ordnung zu stören.
Der der Beschickungsstation 16 nachgeordnete Vertikalförderer
17 ist als Säulenförderer mit zwei vertikalen Säulen 27 aus
gebildet, an denen eine Förderplatte 28 auf- und abbewegbar
ist. Der Vertikalförderer 17 verfügt zugleich über ein End
losförderband 29, das über Umlenkrollen 30 derart an der För
derplatte 28 angeordnet ist, daß sein Obertrum 31 im wesent
lichen in der Ebene der Oberseite 32 der Förderplatte 28
liegt. Das Endlosförderband 29 ist schrittweise weiterbeweg
bar, um die aufgenommenen Zuschnittstapel 15 von der Aufnah
meposition in eine Übergabeposition weiterbewegen zu können,
von der aus sie an den Taschenförderer 18 weitergegeben wer
den.
Für diese Weitergabe ist eine Schiebereinrichtung 33 vorgese
hen, die in Fig. 4 nur schematisch dargestellt ist. Mittels
dieser Schiebereinrichtung 33 sind die auf dem Obertrum 31
des Vertikalförderers 17 befindlichen Zuschnittstapel einzeln
in Taschen 34 des Taschenförderers 18 überführbar, wenn eine
solche Tasche 34 der Schiebereinrichtung 31 gegenüber liegt.
Zum Ausschieben der Zuschnittstapel 15 aus den Taschen 34 des
Taschenförderers 18 und zugleich zum Einschieben in die Zu
schnitt-Magazine 19 der Verpackungsmaschine dient eine Schie
bereinrichtung 35.
Bei der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsma
schine gemäß Fig. 5 und folgende werden Zuschnittstapel 15
mittels eines Überkopfförderers 36 dem Taschenförderer 18 zu
geführt. Der anderweitig und hier nicht interessierend mit
Zuschnittstapeln 15 beladene Hängerollwagen 37 des Überkopf
förderers 36 ist an einer Schienenstrecke 38 hin- und herbe
weglich aufgehängt und verfügt über einen nach Art einer Kas
sette ausgebildeten Aufnahmeraum 39, der gegebenenfalls in
einzelne Aufnahmefächer unterteilt sein kann. Anstelle der
hin- und herbewegbaren Lagerung des Hängerollwagens 37 kann
bei entsprechender Führung der Schienenstrecke 38 auch ein
Rundum-Lauf mehrerer Hängerollwagen 37 vorgesehen sein.
Die Schienenstrecke 38 ist oberhalb der Ebene des Taschen
förderers 18 angeordnet, und zwar so hoch, daß die Unterseite
der Hängerollwagen 37 kollisionsfrei über den Taschenförderer
18 hinweg verfahrbar ist.
Im Zentralbereich des Taschenförderers 18, wo die Hängeroll
wagen 37 zu entleeren sind, ist zwischen einem Teilbereich 40
des Taschenförderers 18 und der Schienenstrecke 38 ein Ab
senkförderer 41 vorgesehen. Dieser Absenkförderer 41 ist als
Säulenförderer mit zwei vertikalen Säulen 42 und einem an
diesen auf- und abbewegbar gelagerten Förderelement 43 ausge
bildet. Zum Ausschieben der Zuschnittstapel 15 aus dem gege
benenfalls in Aufnahmefächer unterteilten Aufnahmeraum 39 der
Hängerollwagen 37 und zugleich zum Aufschieben der Zuschnitt
stapel 15 auf den Absenkförderer 41 dient eine Schieberein
richtung 44 im zentralen Bereich des Taschenförderers 18.
Der Absenkförderer 41 verfügt über mehrere Aufnahmefächer, im
dargestellten Fall über vier Aufnahmefächer 45, die an dessen
höhenverstellbaren Förderelement 43 befestigt sind. Dabei ist
diese Befestigung eine solche, daß der gegenseitige seitliche
Abstand der Aufnahmefächer 45 veränderbar ist. Hierzu dient
ein parallel zum Förderelement 43 vorgesehener Spindelantrieb
46. Mittels des Spindelantriebs 46 sind die Aufnahmefächer 45
einseits in eine Position bewegbar, in der ihr gegenseitiger
seitlicher Abstand mit dem gegenseitigen seitlichen Abstand
der Zuschnittstapel 15 innerhalb des Aufnahmeraums 39 der
Hängerollwagen 37 übereinstimmt. Andererseits sind die Auf
nahmefächer 45 so weit seitlich auseinander fahrbar, daß sie
in ihrem gegenseitigen Abstand der Anordnung der Taschen 34
des Taschenförderers 18 in dessen Bereich 40 entsprechen.
Zur Übernahme der Zuschnittstapel 15 aus dem Aufnahmeraum 39
der Hängerollwagen 37 in die Aufnahmefächer 45 des Absenkför
derers 41 müssen die Aufnahmefächer 45 zunächst in der not
wendigen Weise nahe beieinander angeordnet sein, wobei
zugleich der Ansenkförderer 41 in eine angehobene Position
verfahren werden muß, so daß über die Schiebereinrichtung 41
ein Ausschieben der Zuschnittstapel 15 aus dem Aufnahmeraum
39 der Hängerollwagen 37 und in die Aufnahmefächer 45 des Ab
senkförderers 41 hinein möglich ist. Nach dieser Überführung
der Zuschnittstapel 15 wird der Absenkförderer in eine untere
Position bewegt, in der seine Aufnahmefächer 45 höhenmäßig
mit den Taschen 34 des Taschenförderers 18 in dessen Bereich
40 übereinstimmen. Zugleich werden die Aufnahmefächer 45 aus
einander gefahren, so daß auch eine seitlich korrekte Zuord
nung der Aufnahmefächer 45 zu den im Bereich 40 gelegenen Ta
schen 34 des Taschenförderers 18 gewährleistet ist. Sobald
dies erreicht ist, wird eine Schiebereinrichtung 47 in Be
trieb gesetzt, die die Zuschnittstapel 15 aus den Aufnahmefä
cher 45 des Absenkförderers 41 heraus und in die Taschen 34
des Taschenförderers 18 hinein schiebt.
Zur Übergabe von Zuschnittstapeln 15 aus den Taschen 34 des
Taschenförderers 18 an die Zuschnitt-Magazine 19 der Ver
packungsmaschine dient eine Schiebereinrichtung 48, die bspw.
gemäß Darstellung in Fig. 5 dem Bereich 40 des Taschen
förderers 18 gegenüber liegend angeordnet ist.
Beide Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verpackungsma
schine, also die gemäß Fig. 2 ebenso wie die gemäß Fig. 5,
ermöglichen einen Transport des Verpackungsmaterials, insbe
sondere in der Form von Zuschnittstapeln 15, zum eigentlichen
Verpackungsaggregat ausgehend von einer Beschickungsstation
16, die als Depalettierungsstation für angelieferte
Zuschnittstapel 15 ausgebildet sein kann, oder angeliefert von
anderweitig, bspw. enthalten in Aufnahmekassetten o. dgl,
deren Inhalt in den Aufnahmeraum eines Hängerollwagens über
geben werden kann oder die mitsamt ihrer Aufnahmekassette in
einen Hängerollwagen übergebbar sind. Die Übergabe der Zu
schnitte bis in die Zuschnitt-Magazine 19 der Verpackungsma
schine ist schnell und problemlos bewirkbar, ohne daß dabei
die Stapel des Verpackungsmaterials in ihrem Aufbau einer Ge
fährdung durch Verrutschen o. dgl. bspw. in Folge ruckartiger
Beschleunigungen oder Verzögerungen ausgesetzt sind. Insbe
sondere durch die Möglichkeit, in allen Stadien dieses Trans
portes des Verpackungsmaterials zum eigentlichen Verpackungs
aggregat der Verpackungsmaschine jeweils parallel zueinander
mehrere Verpackungsmaterial-Stapel gleichzeitig umsetzen zu
können, ist ein kontinuierlicher Dauerbetrieb selbst einer
mit höchster Leistung betriebenen Verpackungsmaschine mög
lich, dies sogar bei gleichzeitiger Parallelverarbeitung je
weils mehrerer Zuschnitte in dem eigentlichen Verpackungsag
gregat.
Bezugszeichenliste
10 Zuschnitt
11 Schachtelteil
12 Deckel
13 Deckelvorderwand
14 Deckelinnenlappen
15 Zuschnittstapel
16 Beschickungsstation
17 Vertikalförderer
18 Taschenförderer
19 Zuschnitt-Magazin
20a Reihe
20b Reihe
20c Reihe
21 Ausschiebeeinrichtung
22 Stapelpalette
23 Schieber
24 Harkennasen
25 Ausschnitte
26 Standsäulen
27 Säulen
28 Förderplatte
29 Endlosförderband
30 Umlenkrollen
31 Obertrum
32 Oberseite
33 Schiebereinrichtung
34 Taschen
35 Schiebereinrichtung
36 Überkopfförderer
37 Hängerollwagen
38 Schienenstrecke
39 Aufnahmeraum
40 Teilbereich
41 Absenkförderer
42 Säulen
43 Förderelement
44 Schiebereinrichtung
45 Aufnahmefächer
46 Spindelantrieb
47 Schiebereinrichtung
48 Schiebereinrichtung
A Pfeil
B Pfeil
C Pfeil
11 Schachtelteil
12 Deckel
13 Deckelvorderwand
14 Deckelinnenlappen
15 Zuschnittstapel
16 Beschickungsstation
17 Vertikalförderer
18 Taschenförderer
19 Zuschnitt-Magazin
20a Reihe
20b Reihe
20c Reihe
21 Ausschiebeeinrichtung
22 Stapelpalette
23 Schieber
24 Harkennasen
25 Ausschnitte
26 Standsäulen
27 Säulen
28 Förderplatte
29 Endlosförderband
30 Umlenkrollen
31 Obertrum
32 Oberseite
33 Schiebereinrichtung
34 Taschen
35 Schiebereinrichtung
36 Überkopfförderer
37 Hängerollwagen
38 Schienenstrecke
39 Aufnahmeraum
40 Teilbereich
41 Absenkförderer
42 Säulen
43 Förderelement
44 Schiebereinrichtung
45 Aufnahmefächer
46 Spindelantrieb
47 Schiebereinrichtung
48 Schiebereinrichtung
A Pfeil
B Pfeil
C Pfeil
Claims (25)
1. Verpackungsmaschine mit einer Einrichtung für die Förde
rung von Verpackungsmaterial in ihrem Bereich, insbesondere
zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten u. dgl. aus
einzelnen, außerhalb des Bereichs der Verpackungsmaschine ge
fertigten Zuschnitten, wobei der Verpackungsmaschine ein Zu
schnitt-Magazin zugeordnet ist zur Aufnahme eines begrenzten
Vorrats an Zuschnitten, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
einer Beschickungsstation (16) für Zuschnitte (10) und dem
maschinenseitigen Zuschnitt-Magazin (19) ein Endlosförderer
mit Taschen (Taschenförderer (18)) je zur Aufnahme eines Zu
schnittstapels (15) von der Beschickungsstation (16) aus und
zur Weitergabe in den Bereich des Zuschnitt-Magazins (19)
vorgesehen ist.
2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Taschenförderer (18) als horizontaler Umlaufför
derer in einer Ebene oberhalb der Verpackungsmaschine ange
ordnet ist, insbesondere in der Höhe der Beschickungebene für
das Zuschnitt-Magazin (19).
3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß vor dem Taschenförderer (18) ein Vertikal
förderer (17) angeordnet ist, mittels dessen die Zuschnitt
stapel (15) in die Ebene der Taschen (34) des Taschenförde
rers (18) anhebbar sind.
4. Verpackungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß dem Vertikalförderer (17) in der Ebene der Taschen
(34) des Taschenförderers (18) eine Schiebereinrichtung (33)
zum Abschieben der Zuschnittstapel (15) vom Vertikalförderer
(17) und zum Einschieben in die Taschen (34) des Taschenför
derers (18) zugeordnet ist.
5. Verpackungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß der Vertikalförderer (17) als Säulenförderer mit
zwei vertikalen Säulen (27) und einer an diesen auf- und ab
bewegbar gelagerten Förderplatte (28) ausgebildet ist.
6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 3 und/oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Vertikalförderer (17) mit einem hori
zontalen Endlosförderband (29) ausgestattet ist, auf das in
abgesenkter Position des Vertikalförderers (17) eine Anzahl
von Zuschnittstapeln (15) aufschiebbar ist und von dem diese
in angehobener Position des Vertikalförderers (18) einzeln
oder mehrheitlich in Taschen (34) des Taschenförderers (18)
abschiebbar sind.
7. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6 insbesondere in Ver
bindung mit Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das hori
zontale Endlosförderband (29) über Umlenkrollen (30) derart
an der Förderplatte (28) gelagert ist, daß das Obertrum (31)
des Förderbandes (29) im wesentlichen in der Ebene der Ober
seite (32) der Förderplatte (28) liegt.
8. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6 und/oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Endlosförderband (29) schrittweise in
Betrieb nehmbar ist.
9. Verpackungsmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der Beschickungsstation
(16) eine Ausschiebeeinrichtung (21) angeordnet ist, mittels
der Zuschnittstapel (15) von einem Zuschnittstapel-Vorrat aus
auf das Obertrum (31) des Endlosförderbandes (29) abschiebbar
sind.
10. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß vor dem Taschenförderer (18) ein Überkopf
förderer (36) angeordnet ist, mittels dessen die Zuschnitt
stapel (15) dem Taschenförderer (18) zuförderbar sind.
11. Verpackungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Überkopfförderer (36) dem Taschenförderer
(18) derart zugeordnet ist, daß die Zuschnittstapel (15) in
einer Ebene oberhalb des Taschenförderers (18) diesem zuför
derbar sind.
12. Verpackungsmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Überkopfförderer (36) als Schie
nen/Hängerollwagen-Förderer ausgebildet ist.
13. Verpackungsmaschine nach mindestens einem der Ansprüche
10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Überkopfförderer
(36) ein solcher für eine Gruppe von Zuschnittstapeln (15)
(Stapelgruppe) ist.
14. Verpackungsmaschine nach mindestens einem der Ansprüche
11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Überkopfförderer
(15) mit Aufnahmefächern je für einen Zuschnittstapel (15)
ausgestattet ist.
15. Verpackungsmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß dem Überkopfförderer (15) ein Absenkförderer
(41) nachgeordnet ist, mittels dessen die Zuschnittstapel
(15) in die Ebene des Taschenförderers (18) absenkbar sind.
16. Verpackungsmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß dem Überkopfförderer (36) eine Schiebereinrich
tung (44) zum Abschieben der Zuschnittstapel (15) vom Über
kopfförderer (36) und zum Aufschieben auf den Absenkförderer
(41) in dessen angehobener Stellung zugeordnet ist.
17. Verpackungsmaschine nach Anspruch 15 oder 16, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Absenkförderer (41) mit Aufnahmefächern
(45) je für einen Zuschnittstapel (15) ausgestattet ist, de
ren gegenseitige Abstandszuordnung veränderbar ist.
18. Verpackungsmaschine nach mindestens einem der Ansprüche
15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Absenkförderer
(41) als Säulenförderer mit zwei vertikalen Säulen (42) und
einem an diesen auf- und abbewegbar gelagerten Förderelement
(43) ausgebildet ist.
19. Verpackungsmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Aufnahmefächer (45) des Absenkförderers
(41) an dem Förderelement (43) desselben horizontal ver
schiebbar gelagert sind.
20. Verpackungsmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Aufnahmefächer (45) des Absenkförderers
(41) an dem Förderelement (43) desselben über einen Spindel
antrieb (46) verschiebbar sind.
21. Verpackungsmaschine nach mindestens einem der Ansprüche
15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß dem Absenkförderer
(41) in der Ebene der Taschen (34) des Taschenförderers (18)
eine Schiebereinrichtung (47) zum Abschieben der Zuschnitt
stapel (15) vom Absenkförderer (41) und zum Einschieben in
die Taschen (34) des Taschenförderers (18) zugeordnet ist.
22. Verpackungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich
net, daß die Ausschiebeeinrichtung (21) an Standsäulen (26)
höhenverstellbar gelagert ist.
23. Verpackungsmaschine nach Anspruch 22, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Schieber (23) der Ausschiebeeinrichtung
(21) nach Art einer Harke gestaltet ist, wobei seine Harken
nasen (24) zum Eingriff in Aussparungen bzw. zur Anlage an
rückseitig der Zuschnitte (10) der auszuschiebenden Zu
schnittstapel (15) vorgesehenen Ausschnitten (25) bestimmt
sind.
24. Verpackungsmaschine nach Anspruch 22 oder 23, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Beschickungsstation (16) zusammen mit
der Ausschiebeeinrichtung (21) als Depalettierungsstation für
Paletten (22) mit übereinander gestapelten Lagen je aus hin
tereinander liegenden Reihen (20a, 20b, 20c) jeweils einer
Vielzahl von Zuschnittstapeln (15) ausgebildet ist.
25. Verpackungsmaschinen nach mindestens einem der vorherge
henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Taschenför
derer (18) im Bereich der Zuschnitt-Magazine (19) eine Schie
bereinrichtung (48) zum Ausschieben der Zuschnittstapel (15)
aus der Taschen (34) des Taschenförderers (18) und zum Ein
schieben in die Zuschnitt-Magazine (19) zugeordnet ist.
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