DE3936140C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3936140C2
DE3936140C2 DE3936140A DE3936140A DE3936140C2 DE 3936140 C2 DE3936140 C2 DE 3936140C2 DE 3936140 A DE3936140 A DE 3936140A DE 3936140 A DE3936140 A DE 3936140A DE 3936140 C2 DE3936140 C2 DE 3936140C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
skin
outer layer
cavity
projection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3936140A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3936140A1 (de
Inventor
Makoto Ayase Kanagawa Jp Shoji
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IKEDA BUSSAN CO Ltd AYASE KANAGAWA JP
Original Assignee
IKEDA BUSSAN CO Ltd AYASE KANAGAWA JP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IKEDA BUSSAN CO Ltd AYASE KANAGAWA JP filed Critical IKEDA BUSSAN CO Ltd AYASE KANAGAWA JP
Publication of DE3936140A1 publication Critical patent/DE3936140A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3936140C2 publication Critical patent/DE3936140C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/143Means for positioning the lining in the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/14Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/58Moulds
    • B29C44/583Moulds for making articles with cavities

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einer Form zum Herstellen eines Schaumkunststoffgegenstands, wie z. B. einem solchen, der als eine Fahrzeugsitzpolsterung oder eine Rückenlehne eingesetzt wird, und insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Form, die zur Herstellung eines Schaumkunststoffgegenstandes geeignet ist, der mit einer Öffnung versehen ist.
Fahrzeugsitzpolsterungen und Rückenlehnen sind als mit einer hautförmigen Außenschicht versehene Schaumkunststoffgegenstände ausgelegt, die ein Polsterteil aufweisen, das mit einer hautför­ migen Außenschicht versehen ist. Das Polsterteil und die hautförmige Außenschicht werden hierbei gesondert hergestellt und miteinander später verknüpft. Neuerdings jedoch wird ein mit einer hautförmigen Außenschicht versehenes Polsterteil als eine Einheit dadurch hergestellt, daß der Schaumkunststoff auf einer hautförmigen Außenschicht ausgebildet wird, die über eine Form gelegt ist, so daß man die sonst übliche spätere Behandlung zum Verbinden dieser Teile entfallen lassen kann.
Bei einem Herstellungsverfahren für einen Sitz aus einem mit einer hautförmigen Außenschicht versehenen Schaumkunststoff ist es üblicherweise notwendig, Haftverbindungsmittel, wie doppelsei­ tige Klebebänder, und Befestigungseinrichtungen, wie Klammern, einzusetzen, um die Ränder der hautförmigen Außenschicht an dem unteren Formteil derart anzubringen, daß die hautförmige Außenschicht an einer gewünschten Position bleibt.
Der Einsatz dieser Haftmittel jedoch führt häufig zu den Schwierigkeiten einer Verschlechterung der Oberflächengüte der Außenhaut der hautförmigen Außenschicht, was auf ein überstarkes Haftvermögen oder eine Beschädigung bei der Polsterung zurückzu­ führen ist, die auf der Rückseite der Außenhaut vorgesehen ist, wenn die Haftmittel von dem hergestellten Sitz aus mit einer hautförmigen Außenschicht versehenem Schaumkunststoff abgenommen werden.
Zusätzlich hat ein Sitz aus einem mit einer hautförmigen Außenschicht versehenen Schaumkunststoff, der als Fahrzeugrücken­ lehne beispielsweise verwendet wird, häufig eine angeformte Kopfstütze, wobei eine Öffnung zwischen dem Rückenlehnenteil und dem Kopfstützenteil vorgesehen ist. Bei der Herstellung eines solchen Sitzes aus einem mit einer hautförmigen Außenschicht versehenen Schaumkunststoff mit eingebauter bzw. integrierter Kopfstütze ist es schwierig, die Außenschicht über das untere Formteil derart zu legen, daß keine Faltenbildung bei der hautförmigen Außenschicht des hergestellten Sitzes aus mit einer hautförmigen Außenschicht versehenem Schaumkunststoff in der Nähe der Öffnung auftritt, die der Kopfstütze zugeordnet ist.
Ferner braucht man üblicherweise bei einem Sitz aus einem mit einer hautförmigen Außenschicht versehenen Schaumkunststoff mit einer eingebauten Kopfstütze eine schwierige spezielle Behandlung an dem Rand der hautförmigen Außenschicht in der Nähe der Öffnung, die der Kopfstütze zugeordnet ist, um ein Endprodukt mit einer solchen Qualität zu erhalten, daß es zum Verkauf angeboten werden kann.
Eine Form zur Herstellung eines mit einer hautförmigen Außenschicht versehenen Kunststoffgegenstandes gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 ist mit der DE 32 01 089 A1 bekannt geworden. Diese bekannte Form weist einen Kernblock und einen Hohlraumblock auf. Eine Hautplatte mit einer vorbestimmten Gestalt wird in diesen Hohlraumblock eingesetzt, die die äußere Schicht des Schaumformstückes, das z. B. ein Stück einer Armaturenpolsterung sein kann, darstellt. In diesem Block wird ein Einsatz eingeschoben, der an seiner einen Seite einen Film aufweist, der aus einem Kunstharz, wie z. B. PVC oder dgl., hergestellt ist. Zwischen die Hautplatte und diesen Film wird aufschäumendes Material gegossen, wobei der Film verhindert, daß das Schaummaterial in den Einsatz eindringt.
Die Erfindung zielt daher darauf ab, eine Form zum Herstellen eines mit einer hautförmigen Außenschicht versehenen Schaumkunst­ stoffgegenstandes, der eine Öffnung hat, bereitzustellen, welche ermöglicht, daß die hautförmige Außenschicht an einer gewünschten Stelle trotz des Vorhandenseins der Öffnung vorgesehen werden kann, ohne daß die hautförmige Außenschicht verschlechtert oder beschädigt wird, so daß sich ein mit einer hautförmigen Außen­ schicht versehener Schaumkunststoffgegenstand mit einer gewünsch­ ten Gestalt ohne Fehler, wie Faltenbildungen und Beulen, auf einfache Weise herstellen läßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Anspruches 1 gelöst.
Zu bevorzugende Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung wird an Hand der nachstehenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1 eine auseinandergezogene Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Form zur Herstellung eines mit einer hautförmigen Außenschicht verse­ henen Schaumkunststoffgegenstands nach der Erfindung;
Fig. 2 eine Teilquerschnittsansicht der in Fig. 1 gezeigten Form;
Fig. 3 eine Teilquerschnittsansicht eines mit einer hautförmigen Außenschicht verse­ henen Schaumkunststoffsitzes, der mit der Form nach Fig. 1 hergestellt ist; und
Fig. 4 eine Teillängsschnittansicht der in Fig. 1 gezeigten Form.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Form zur Herstellung eines mit einer hautförmigen Außen­ schicht versehenen Schaumkunststoffgegenstands nach der Erfin­ dung gezeigt.
Bei dieser bevorzugten Ausführungsform weist eine Form eine untere Form 22, eine obere Form 23, die mit der unteren Form 22 verbindbar ist, und eine mittlere Form 24 auf, die zwischen der unteren Form 22 und der oberen Form 23 angeordnet ist. Die mittlere Form 24 ist in ein vorderes Teil 24a und ein hinteres Teil 24b unterteilt. Zusätzlich sind zwei Seitenplatten 28 vorgesehen, die sich an der unteren Form 22 anbringen lassen.
Eine Teilquerschnittsansicht dieser Form ist im zusammengesetz­ ten Zustand in Fig. 2 gezeigt.
Wie dort gezeigt ist, weist die hautförmige Außenschicht 31 eine Außendeckschicht 31a und ein Polsterteil 31b auf, das über die untere Form 22 zu legen ist. Die hautförmige Außenschicht 31 ist in einen Hauptabschnitt 32, der einer ebenen Fläche des herzu­ stellenden, mit einer hautförmigen Außenschicht versehenen Schaumkunststoffsitzes zugeordnet ist, und einen Seitenabschnitt 33 unterteilt, der einem Seitenrand der Außen­ schicht zugeordnet ist, welche den herzustellenden Schaumkunst­ stoffsitz bedeckt, wobei die Abschnitte an einem Nahtabschnitt 34 miteinander verbunden sind.
Die untere Form 22 hat eine innere Seitenwand 22a und eine äußere Seitenwand 26, zwischen denen ein Zwischenraum 27 vorge­ sehen ist. Die hautförmige Außenschicht 31 ist über die untere Form 22 derart gelegt, daß der Hauptabschnitt 32 über einer Bodenfläche der unteren Form 22 liegt, während der Seitenab­ schnitt 33 um die innere Seitenwand 22a derart gewickelt ist, daß ein Rand 33a des Seitenabschnittes 33 sich im Innern des Zwischenraums 27 befindet. Der Seitenabschnitt 33 ist um die innere Seitenwand 22a mit Hilfe einer der Seitenplatten 28 festgelegt, die um die innere Seitenwand 22a über dem Seitenab­ schnitt 33 anbringbar ist.
Die Seitenplatte 28 weist ein oberes Stück 28a zur Abdeckung eines oberen Rands zu der inneren Seitenwand 22a, ein inneres Seitenstück 28b, das sich über eine innere Seite der inneren Seitenwand 22a erstreckt, und äußere Seitenstücke 28c auf, die sich in den Zwischenraum 27 längs einer äußeren Seite der inneren Seitenwand 22a erstrecken. Das innere Seitenstück 28b hat einen unteren Rand 28d, der in einer solchen Form gekrümmt ist, die passend zu dem Nahtabschnitt 34 ausgelegt ist, so daß die Lage der hautförmigen Außenschicht 31 festgelegt werden kann, wenn die Seitenplatte 28 an der inneren Seitenwand 22a über dem Seitenabschnitt 33 angebracht ist. Bei dieser Seiten­ platte 28 sollte wenigstens das innere Seitenstück 28b aus einem Metall oder einer Kunstharzplatte hergestellt sein, die ausrei­ chend wärmebeständig und chemisch beständig ist und die sich auch leicht von dem Schaumkunststoffmaterial trennen läßt.
Die obere Form 23 hat einen eingebeulten Abschnitt 25, der direkt über die innere Seitenwand 22a im zusammengesetzten Zustand derart zu legen ist, daß der Zwischenraum 27 von der Innenseite der inneren Seitenwand 22a der unteren Form 22 abgeschirmt ist, und die obere Form 23 hat einen verlängerten Rand 23a, der über einen verlängerten Rand 26a der unteren Form 22 unter Zwischenlage einer Dichtung 39 zu liegen kommt.
Wenn die mittlere Form 24 zwischen der unteren Form 22 und der oberen Form 23 angeordnet ist, wird das flüssige Schaumharz in einen Hohlraum gegossen, der von der unteren Form 22, einer oberen Form 23 und einer mittleren Form 24 gebildet wird, so daß der mit einer hautförmigen Außenschicht versehene Schaumkunst­ stoffsitz 40 ein Polsterteil 35 aus Schaumkunststoff aufweist, das mit der hautförmigen Deckschicht 31 versehen ist, wobei der Sitz einen Teilquerschnitt hat, der in Fig. 3 gezeigt ist.
Andererseits ist ein Längsteilschnitt dieser Form im zusammenge­ setzten Zustand in Fig. 4 gezeigt, wobei die Umgebung des vorderen Stücks 24a der mittleren Form 24 gewählt ist.
In diesem Bereich hat die untere Form 22 einen zylindrischen Vorsprung 42 mit einem elliptischen Querschnitt, der einer an dem mit einer hautförmigen Außenschicht versehenen Schaumkunst­ stoffsitz herzustellenden Öffnung entspricht. Die hautförmige Deckschicht 31 wird über die untere Form 22 derart gelegt, daß der zylindrische Vorsprung 42 durch die hautförmige Deckschicht 31 bedeckt ist, wobei ein Rand einer auf der hautförmigen Deck­ schicht 31 vorgesehenen Öffnung in das Innere des zylindrischen Vorsprungs 42 gelegt ist. Die hautförmige Deckschicht 31 ist an dem zylindrischen Vorsprung 42 mit Hilfe einer Befestigungskappe 44 festgelegt, die an dem zylindrischen Vorsprung 42 über der hautförmigen Deckschicht anzubringen ist. Die Befestigungskappe 44 hat einen elliptischen Querschnitt in passender Zuordnung zu dem zylindrischen Vorsprung 42, und sie ist entweder als ein Ring entsprechend Fig. 4 oder als eine Schale ausgebildet, die einen Boden 45 hat, der mit gebrochenen Linien in Fig. 4 einge­ tragen ist.
Das vordere Stück 24a der mittleren Form 24 hat einen ellipti­ schen Plattenabschnitt 53, der direkt über einem Hohlteil 41 im Inneren des zylindrischen Vorsprunges 42 vorgesehen wird, wenn diese zusammengesetzt sind, um den Hohlraum 41 zu verschließen.
Die obere Form 23 hat eine Öffnung 46, die sich direkt über dem elliptischen Plattenabschnitt 53 befindet, wenn die Form im zusammengesetzten Zustand angeordnet ist, wobei das flüssige Schaumharz 36 ein Schaumkunststoffpolsterteil 35 nach der Beendigung des Aufschäumungsvorganges bildet und wobei das flüssige Schaumharz 36 über eine Spritzdüse 48 in den Hohlraum gegossen wird, der von der unteren Form 22, der oberen Form 23 und der mittleren Form 24 gebildet wird. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, trifft der flüssige Schaumharz 36 zuerst auf den ellipti­ schen Plattenabschnitt 53 und strömt dann weiter nach unten auf die hautförmige Deckschicht 31, die über die untere Form 22 gelegt ist, wobei das flüssige Schaumharz durch einen Durchgang 51 durchgeht, der zwischen dem vorderen Stück 24a und dem hinteren Stück 25b gebildet wird.
Da hier das flüssige Schaumharz 36 nicht direkt auf die hautför­ mige Schutzschicht 31 fällt, ist es möglich, daß verhindert wird, daß der flüssige Schaumharz 36 in die hautförmige Deck­ schicht 31 infolge eines hohen Drucks eindringt, der durch die direkte Fallbewegung des flüssigen Schaumharzes 36 bewirkt wird.
Da ferner der Zwischenraum 27 und der Hohlraum 41 von dem Hohlraum abgeschirmt sind, in den das flüssige Schaumharz 36 gegossen wird, bleiben die Ränder der hautförmigen Deckschicht 31 als freie Enden zurück, wenn das Polsterteil 35 gebildet wird, so daß diese Ränder anschließend eine geeignete Behandlung auf sehr einfache Weise erfahren können.
Ferner können die Seitenplatten 28 und die Befestigungskappe 44 die hautförmige Deckschicht bezüglich der unteren Form 22 hinsichtlich deren Lage festlegen, so daß es möglich ist, daß die hautförmige Deckschicht 31 an einer gewünschten Position angeordnet werden kann, obgleich die Öffnung in dem herzustel­ lenden und mit einer hautförmigen Außenschicht versehenen Schaumkunststoffsitz 40 vorzusehen ist, ohne daß die hautförmige Außenschicht 31 mit Mängeln behaftet oder beschädigt ist, so daß der mit einer hautförmigen Außenschicht versehene Schaumkunst­ stoffsitz 40 mit der gewünschten Form sich auf einfache Weise derart herstellen läßt, daß keine Fehler, wie Faltenbildungen und Beulen, auftreten.
Obgleich bei der voranstehenden, bevorzugten Ausführungsform der Zwischenraum 27 von der inneren Seitenwand 22a und äußeren Seitenwand 26 der unteren Form 22 gebildet wird, kann man diese Einzelheit alternativ auch dadurch erhalten, daß man in ähnli­ cher Weise innere und äußere Seitenwände an der oberen Form 23 und nicht an der unteren Form 22 vorsieht.

Claims (5)

1. Form zur Herstellung eines mit einer hautförmigen Außenschicht versehenen Kunststoffgegenstandes, der ein Polsterteil aufweist, das von einer hautförmigen Außenschicht bedeckt ist, und welcher eine Öffnung aufweist, wobei der Hautüberzug eine Innenkante hat, die dieser Öffnung entspricht, und wobei die Form eine obere Form aufweist, sowie eine untere Form, die mit der oberen Form zur Bildung eines Gießhohlraumes zusammensetzbar ist, in den ein flüssiges Schaumharz unter Durchführung eines Schäumungsvorganges zur Bildung des Polsterteils gießbar ist, und über welche die hautförmige Außenschicht zu legen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die untere Form einen zylindrischen Vorsprung (42) mit einem inneren Hohlraum (41) aufweist, sowie eine offene obere Kante zur Aufnahme des inneren Teiles der hautförmigen Außenschicht, welche der Öffnung in dem Polsterteil entspricht, so daß dieser innere Hohlraum die innere Kante des Außenschichtteiles enthält, wenn das Außenschichtteil über der unteren Form ausgebreitet ist, und
daß die Form weiterhin Befestigungsmittel aufweist, welche an der oberen Kante dieses zylindrischen Vorsprungs (42) befestigbar sind, wenn die Außenschicht über die untere Form ausgebreitet wird, wobei die innere Kante in dem Hohlraum angeordnet ist, um die Außenschicht an dem zylindrischen Vorsprung zu befestigen, und
daß eine Einrichtung vorgesehen ist, um den Hohlraum des zylindrischen Vorsprunges von dem Hohlraum der Form abzuschirmen, wenn die untere Form mit der oberen Form zusammengesetzt wird, so daß das Flüssigharz nicht in den Hohlraum eindringen kann.
2. Form gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel ein Abdeckteil (44) ist, das über die Oberkante des Vorsprunges angeordnet ist.
3. Form gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung schalenförmig (44, 45) gestaltet ist, um über die obere Kante des Vorsprunges (42) zu passen, und daß die Abschirmeinrichtung eine Bodenfläche (45) dieser schalenförmigen Abdeckung (44) ist, die den Hohlraum des Vorsprunges (42) abschließt.
4. Form gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel eine ringförmige Abdeckung (44) ist, die über die obere Kante des Vorsprungs (42) aufgesetzt wird.
5. Form gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschirmeinrichtung ein separates Plattenelement (53) ist, das teilweise an der Form befestigt ist und das sich über die obere Kante des Vorsprungs (42) hin erstreckt.
DE3936140A 1988-10-31 1989-10-30 Form zur herstellung eines mit einer hautfoermigen aussenschicht versehenen schaumkunststoffkoerpers mit einer oeffnung Granted DE3936140A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1988142206U JPH0545452Y2 (de) 1988-10-31 1988-10-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3936140A1 DE3936140A1 (de) 1990-05-03
DE3936140C2 true DE3936140C2 (de) 1992-10-01

Family

ID=15309860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3936140A Granted DE3936140A1 (de) 1988-10-31 1989-10-30 Form zur herstellung eines mit einer hautfoermigen aussenschicht versehenen schaumkunststoffkoerpers mit einer oeffnung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4973235A (de)
JP (1) JPH0545452Y2 (de)
CA (1) CA1319237C (de)
DE (1) DE3936140A1 (de)
FR (1) FR2638389A1 (de)
GB (1) GB2224236B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010021123A1 (de) 2010-05-21 2011-11-24 International Automotive Components Group Gmbh Formteil und Verfahren zur Herstellung eines Formteils, insbesondere eines Formteils für ein Kraftfahrzeug, wie ein Armaturenbrett oder eine Mittelkonsole

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02147215A (ja) * 1988-11-29 1990-06-06 Ikeda Bussan Co Ltd 表皮材一体発泡体の発泡成形型
CA1319235C (en) * 1989-03-28 1993-06-22 Hisayoshi Mizuno Mold for skin covered foamed plastic molding
DE3928885C1 (de) * 1989-08-31 1990-12-13 Grammer Ag, 8450 Amberg, De
GB2248420A (en) * 1990-10-04 1992-04-08 Ford Motor Co Injecting plastics foam within an outer cover having an interior structural frame
US5234639A (en) * 1992-10-19 1993-08-10 Davidson Textron Inc. Flexible gasketing device for foam control in crash pad pour molds
FR2708514B1 (fr) * 1993-07-30 1995-10-20 Ecia Equip Composants Ind Auto Procédé de fabrication d'une planche de bord de véhicule automobile et planche de bord obtenue selon ce procédé.
DE4442817C2 (de) * 1994-12-01 1998-01-29 Krupp Vdm Gmbh Verdampfer für ein Kompressorkühlgerät
US5723152A (en) * 1995-08-01 1998-03-03 Bridgestone Corporation Apparatus for vacuum molding expanded synthetic resin parts
JP3539100B2 (ja) * 1996-10-24 2004-06-14 株式会社ブリヂストン 合成樹脂発泡成形品の成形金型及び成形方法
JP3772244B2 (ja) * 1997-01-28 2006-05-10 株式会社ブリヂストン 合成樹脂発泡成形品の成形金型及び成形方法
JP3834949B2 (ja) * 1997-08-25 2006-10-18 トヨタ紡織株式会社 車両用座席およびその製造方法
US6076246A (en) 1998-09-18 2000-06-20 Textron Automotive Company Inc. Method for manufacturing an automotive interior trim component and the resultant construction thereof
CN104276041B (zh) * 2014-08-28 2017-02-01 延锋汽车内饰***(上海)有限公司 一种罩盖以及利用该罩盖形成汽车软质仪表板的方法
KR102633948B1 (ko) 2018-11-09 2024-02-05 현대자동차주식회사 자동차용 시트백 및 이의 제조 방법

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2985230A (en) * 1957-06-11 1961-05-23 Stubnitz Greene Corp Combination pad and insulator for cushions
DE1254858B (de) * 1960-01-07 1967-11-23 Licentia Gmbh Verfahren und Spritzgiessmaschine zur Herstellung eines schaumstoffisolierten Kuehlbehaelters
GB1087944A (en) * 1965-04-28 1967-10-18 Cabin Crafts Inc Method and apparatus for applying backing of foamable synthetic resin material
GB1228172A (de) * 1967-06-21 1971-04-15
JPS609467B2 (ja) * 1979-12-24 1985-03-11 アキレス株式会社 クッションの製造方法
NL8001681A (nl) * 1980-03-21 1981-10-16 Koorevaar Arie Werkwijze en inrichting voor het vormen van een band voor een wielvelg.
JPS5761532A (en) * 1980-09-30 1982-04-14 Inoue Mtp Co Ltd Forming of foamed object enfolded by skin material
JPS57120421A (en) * 1981-01-16 1982-07-27 Tokai Kasei Kogyo Kk Manufacture of foamed product lined with core material
CH664924A5 (de) * 1984-12-04 1988-04-15 Stella Werke Ag Verfahren zur herstellung von duroplastmantelplatten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
JPS61139528A (ja) * 1984-12-10 1986-06-26 Daihatsu Motor Co Ltd 自動車用シ−ト
DE3507522A1 (de) * 1985-03-04 1986-09-04 Deutsche Fibrit Gesellschaft Ebers & Dr. Müller mbH, 4150 Krefeld Verfahren zur herstellung von kraftfahrzeug-verkleidungsteilen
JPH0344494Y2 (de) * 1986-05-23 1991-09-19
JPH0321939Y2 (de) * 1986-11-21 1991-05-14
JPH0356328Y2 (de) * 1987-08-28 1991-12-18
GB2214070B (en) * 1988-01-20 1990-11-07 Ikeda Bussan Co Covered foamed material for car seats and production thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010021123A1 (de) 2010-05-21 2011-11-24 International Automotive Components Group Gmbh Formteil und Verfahren zur Herstellung eines Formteils, insbesondere eines Formteils für ein Kraftfahrzeug, wie ein Armaturenbrett oder eine Mittelkonsole

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0261612U (de) 1990-05-08
FR2638389B1 (de) 1994-07-13
GB2224236B (en) 1992-08-12
CA1319237C (en) 1993-06-22
GB8923475D0 (en) 1989-12-06
FR2638389A1 (fr) 1990-05-04
JPH0545452Y2 (de) 1993-11-19
DE3936140A1 (de) 1990-05-03
GB2224236A (en) 1990-05-02
US4973235A (en) 1990-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3936140C2 (de)
DE3817147C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines ringförmigen Schaumstoff-Erzeugnisses
DE102004021222B4 (de) Hartes oder weiches Verbund-Paneel mit Schaumschicht
DE102010009127B4 (de) Mehrdichtenpolsterung für einen Kraftfahrzeugsitz
DE102005029865A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Innenverkleidungspaneels für eine Türe sowie ein entsprechend hergestellter Artikel
DE3016095A1 (de) Verfahren zur herstellung einer polsterung mit einem mit einer durchlaessigen abdeckung ueberzogenen schaumkoerper
DE3137700A1 (de) "im schuh zu tragende fussbekleidung fuer skistiefel und verfahren zu deren herstellung"
DE3700830A1 (de) Sitz, insbesondere fahrzeugsitz und verfahren zu seiner herstellung
DE19831462A1 (de) Innenverkleidungsteil
DE4220874A1 (de) Verfahren zur herstellung eines sitzbauteiles mit ueberzug und schaumstoffkoerper, sowie hiermit hergestellter sitz
DE3939617C2 (de)
DE3942608A1 (de) Verfahren zur herstellung von brustprothesen
DE2848020C2 (de)
DE4317234C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Umbuges an dekorbeschichteten Formteilen
DE2647794A1 (de) Armlehne mit versenkt aufgenommenem ascher, fuer fahrzeuge
DE2632642A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kissens aus schaumstoff mit einem aus wenigstens zwei teilen bestehenden ueberzug
DE202010013863U1 (de) Luftdurchlässiger Helm
DE3939301C2 (de)
DE2726141A1 (de) Schaumpolsterkoerper, insbesondere kopfpolster fuer kraftfahrzeug-kopfstuetzen sowie vorrichtung zur herstellung desselben
DE10125074B4 (de) Innenraumverkleidungsteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE2755836C2 (de) Kraftfahrzeugausrüstungsteil
DE3615498C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Innenverkleidungsteilen für Kraftfahrzeuge und nach diesem Verfahren hergestelltes Innenverkleidungsteil
EP2143589B1 (de) Dekoroberfläche für Verkleidungsteile und Verfahren zur Herstellung einer Dekoroberfläche eines Kraftfahrzeugesinnenraumes
DE2622725C3 (de) Verfahren zur Herstellung weichgepolsterter Teile, insbesondere Kopfstützen für Fahrzeugsitze
DE3936133C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee