FR2638389A1

FR2638389A1 - Moule pour la fabrication d'un article en mousse de matiere plastique revetu d'une enveloppe et presentant une ouverture

Info

Publication number: FR2638389A1
Application number: FR8914308A
Authority: FR
Inventors: Makoto Shoji
Original assignee: Ikeda Bussan Co Ltd
Current assignee: Ikeda Corp
Priority date: 1988-10-31
Filing date: 1989-10-31
Publication date: 1990-05-04
Also published as: GB8923475D0; JPH0261612U; FR2638389B1; DE3936140A1; CA1319237C; US4973235A; JPH0545452Y2; DE3936140C2; GB2224236A; GB2224236B

Abstract

Ce moule comprend un moule inférieur 22 présentant un bossage cylindrique 42 muni d'une cavité intérieure qui correspond à l'ouverture du coussin et autour duquel on place l'enveloppe de façon qu'un bord de l'ouverture de l'enveloppe soit placé dans la cavité intérieure du bossage; la cavité intérieure est isolée de la cavité de moulage lorsque le moule inférieur 22 est assemblé au moule supérieur, de manière que la résine moussante liquide ne puisse pas pénétrer dans la cavité du bossage; un chapeau de fixation 44 se monte sur le bossage cylindrique par dessus l'enveloppe pour fixer cette dernière sur le bossage dans la position désirée.

Description

La présente invention se rapporte à un moule pour la fabrication d'un

article en mousse de matière plastique tel que ceux qui peuvent être utilisés pour

les assises ou dossiers de sièges de véhicules automobi-

les et elle concerne plus particulièrement un moule ap- proprié pour fabriquer un article en moule de matière

plastique qui présente une ouverture.

Les assises et dossiers de sièges d'automobiles sont actuellement constitués par des articles en mousse

de matière plastique revêtus d'une enveloppe, qui com-

prennent un bloc de coussin revêtu d'une enveloppe. On

avait l'habitude de fabriquer séparément le bloc de cous-

sin et l'enveloppe et de les assembler l'un à l'autre ul-

terieurement mais il est devenu courant de fabriquer en-

semble un bloc de coussin revêtu d'une enveloppe, en mou-

lant la mousse de matière plastique dans une enveloppe

déposée sur un moule, ce qui permet de supprimer l'opéra-

tion d'assemblage ultérieure.

Dans le processus de fabrication d'un tel cous-

sin de siège en mousse de matière plastique revêtu d'une

enveloppe, il était nécessaire dans la technique classi-

que d'utiliser des moyens de collage tels que des rubans adhésifs à double face ainsi que des moyens de fixation tels que des pinces pour fixer les bords de l'enveloppe au moule intérieur de manière à placer l'enveloppe dans

la position désirée.

Malheureusement, l'utilisation de ces moyens de collage pose fréquemment des problèmes de salissure de la peau superficielle ou du revêtement superficiel de l'enveloppe, en raison de l'adhérence extrêmement forte, ou de la détérioration du capitonnage prévu sur la face arrière du revêtement superficiel lorsqu'on enlève les

moyens de collage du coussin en mousse de matière plasti-

que recouvert d'une enveloppe qui est ainsi fabriqué.

En outre, le coussin de siège en mousse de ma-

tière plastique revêtu d'une enveloppe qui est destiné à être utilisé, par exemple, comme dossier de siège de véhicule comprend fréquemment un appuie-tête formé avec ce coussin, avec une ouverture formée entre la portion dossier et la portion appuie-tête. Dans la fabrication d'un tel coussin de siège en mousse de matière plastique

revêtu d'une enveloppe et équipé d'un appuie-tête incor-

poré, il était difficile de placer l'enveloppe sur le moule inférieur de telle manière qu'il n'apparaisse pas de fronces sur l'enveloppe du coussin fabriqué dans le

voisinage de l'ouverture associée à l'appuie-tête.

En outre, dans la technique classique, un tel coussin de siège en mousse de matière plastique revêtu

d'une enveloppe et équipé d'un appuie-tête incorporé exi-

ge l'exécution d'un traitement spécial difficile aux bords du revêtement, au niveau de l'ouverture associée à l'appuie-tête, pour produire un produit final possédant

une qualité suffisante pour être mis sur le marché.

Un but de la présente invention consiste donc à réaliser un moule pour la fabrication d'un article en mousse de matière plastique revêtu d'une enveloppe et présentant une ouverture, avec lequel il soit possible de placer l'enveloppe dans la position désirée en dépit de la présence de l'ouverture, sans tacher ni endommager l'enveloppe, de telle manière que l'on puisse fabriquer

facilement l'article en mousse de matière plastique revê-

tu d'une enveloppe qui possède la forme désirée ne pré-

sente pas défauts tels que les fronces et bossellements.

Ce but est atteint par la présente invention par le fait qu'on réalise un moule pour la fabrication d'un article en mousse de matière plastique revêtu d'une

enveloppe, composé d'un bloc de coussin revêtu d'une en-

veloppe et qui présente une ouverture, le moule compre-

nant: un moule supérieur; un moule inférieur, destiné

à être assemblé au moule supérieur pour former une cavi-

té dans laquelle une résine moussante liquide subit un processus de moussage pour former le bloc de coussin,

sur lequel l'enveloppe doit être placée, le moule infé-

rieur comprenant: un bossage cylindrique présentant une cavité intérieure qui correspond à l'ouverture qui doit être formée sur l'article en mousse de matière plastique qu'il s'agit de fabriquer, et autour duquel l'enveloppe est disposée de telle manière qu'un bord de l'ouverture de l'enveloppe soit placé dans la cavité intérieure du bossage cylindrique, le bossage cylindrique étant d'une

forme telle que la cavité intérieure du bossage cylindri-

que- soit isolée de la cavité ou empreinte de moulage

lorsque le moule inférieur, est assemblé au moule supé-

rieur de telle manière que la résine moussante liquide ne puisse pas pénétrer dans la cavité du bossage; et des moyens destinés & être fixés au bossage cylindrique

par dessus l'enveloppe, pour fixer l'enveloppe au bossa-

ge cylindrique dans la position désirée.

D'autres caractéristiques et avantages de l'in-

vention seront mieux compris à la lecture de la descrip-

tion qui va suivre, d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels, la figure 1 est une vue éclatée d'une forme de réalisation d'un article en mousse de matière plastique revêtu d'une enveloppe selon la présente invention; la figure 2 est une vue partielle en coupe transversale du moule de la figure 1; la figure 3 est une vue partielle eun coupe transversale du coussin de siège en mousse de matière plastique revêtu d'une enveloppe fabriqué par le moule de la figure 1;

la figure 4 est une vue partielle en coupe lon-

gitudinale du moule de la figure 1.

On se reportera maintenant à la figure 1 sur la-

quelle on a représenté une forme de réalisation d'un mou-

le destiné à la fabrication d'un article en mousse de ma-

tière plastique revêtu d'une enveloppe selon la présente invention.

Dans cette forme de réalisation, un moule com-

prend un moule inférieur 22, un moule supérieur 23 desti-

né à être assemblé au moule inférieur 22, et un moule

central 24 destiné à être inséré entre le moule infé-

rieur 22 et le moule supérieur 23. Le moule central 22 est divisé en une partie avant 24a et une partie arrière

24b. En outre, il est prévu une paire de plaques latéra-

les 28 destinées à être fixées au moule inférieur 22.

On a représenté sur la figure 2 une vue partiel-

le en coupe transversale de ce moule dans l'état d'assem-

blage. Ainsi qu'on l'a représenté, une enveloppe 31,

composée d'un revêtement superficiel ou d'une peau super-

ficielle 31a et d'un capitonnage 31b, est destinée à être placée sur le moule inférieur 22..ette enveloppe

31 est divisée en une portion principale 32, qui corres-

pond à une face plane du coussin de siège à fabriquer,

et une portion latérale 33 qui correspond à un bord laté-

ral du coussin de siège à fabriquer, portions qui sont

assemblées au droit d'une portion cousue 34.

Le moule inférieur 22 possède une paroi latéra-

le intérieure 22a et une paroi latérale extérieure 26 en-

tre lesquelles est formé un intervalle 27. On place l'en-

veloppe 31 sur ce moule inférieur 22 de telle manière que la portion principale 32 soit appuyée sur la face de fond du moule inférieur 22 et que la portion latérale 33

embrasse la paroi latérale inférieure 22a de telle maniè-

re qu'un bord 33a de la portion latérale 33 soit placé à

l'intérieur de l'intervalle 27. On fixe la portion laté-

rale 33 le long de la paroi latérale intérieure 22a à

l'aide d'une plaque latérale 28 qui se monte sur la por-

tion latérale 33, autour de la paroi latérale intérieure 22a.

La plaque latérale 28 comprend une pièce supé-

rieure 28a destinée à couvrir le bord supérieur de la pa-

roi latérale intérieure 22a, une partie latérale inté-

rieure 28b destinée à s'étendre le long d'un c6té inté-

rieur de la paroi latérale intérieure 22a, et des par-

ties latérales extérieures 28c qui sont destinées à se loger dans l'intervalle 28 le long de la face extérieure de la paroi latérale intérieure 22a. La partie latérale intérieure 28b présente un bord inférieur 28d recourbé

vers l'intérieur avec une forme appropriée pour s'ajus-

ter le long de la portion cousue 34, de sorte que la po-

sition de l'enveloppe 31 peut ainsi être fixée lorsque

la plaque latérale 28 est fixée à la paroi latérale inté-

rieure 22a par dessus la portion latérale 33. Dans cette

plaque latérale 28, au moins la partie latérale intérieu-

re 28b doit être faite d'un métal ou d'une feuille de ré-

sine synthétique qui soit suffisamment résistante à la

chaleur et aux agressions chimiques et qui puisse se dé-

tacher facilement de la mousse de matière plastique.

Le moule supérieure 23 possède une partie en

creux 25 qui est destinée à se placer directement au-des-

sus de la paroi latérale intérieure 22a lorsque le moule est assemblé, de manière que l'intervalle 27 soit isolé de l'intérieur de la paroi latérale intérieure 22a du moule inférieur 22, et un bord prolongé 23a destiné à se

placer au-dessus d'un bord prolongé 26a du moule infé-

rieur 22, avec interposition d'une garniture 39.

Lorsque le moule central 24 a été placé entre le moule inférieur 22 et le moule supérieur 23, on coule la résine moussante liquide dans la cavité ou empreinte formée par le moule inférieur 22, le moule supérieur 23 et le moule central 24,de sorte qu'on veut ainsi obtenir

le coussin de siège en mousse de matière plastique revé-

tu d'une enveloppe 40, qui comprend un bloc de coussin en mousse de matière plastique revêtu de l'enveloppe

31, qui présente en partie la coupe transversale repré-

sentée sur la figure 3.

D'un autre côté, la figure 4 représente une vue partielle en coupe longitudinale de ce moule dans l'état d'assemblage, dans la région de la partie avant 24a du

moule central 24.

Dans cette région, le moule inférieur.22 possè-

de un bossage cylindrique 42 présentant une section el-

liptique qui correspond à une ouverture qu'il s'agit de former dans le coussin à fabriquer. On place l'enveloppe

31 sur le moule inférieur 22 de telle manière que le bos-

sage cylindrique 42 soit recouvert par l'enveloppe 31, et qu'un bord de l'ouverture prévu dans l'enveloppe 31 soit placé à l'intérieur du bossage cylindrique 42. On fixe l'enveloppe 31 au bossage cylindrique 42 au moyen d'un chapeau de fixation 44 qui se monte sur le bossage cylindrique 42, par dessus l'enveloppe 31. Le chapeau de fixation 44 possède une section elliptique qui s'ajuste sur le bossage cylindrique 42 et il présente, soit la forme d'un anneau, comme représenté sur la figure 4, soit la forme d'une cuvette, lorsqu'il comprend un fond

indiqué en traits interrompus sur la figure 4.

La partie avant 24a du moule central 24 possède une portion plate elliptique 53 qui se place directement

au-dessus de la cavité 41 existant, l'intérieur du bos-

sage cylindrique 42 lorsqu'elle est assemblée, de maniè-

re à fermer cette cavité 41.

Le moule supérieur 23 possède une ouverture 46

qui sera placée directement au-dessus de la portion pla-

te elliptique 53 dans l'état assemblé, et à travers la-

quelle la résine moussante liquide 36 destinée à former le bloc de coussin en mousse de matière plastique après l'exécution du processus de moussage sera coulée, par

une buse d'injection 48, dans la cavité ou empreinte for-

mée par le moule inférieur 22, le moule supérieur 23 et le moule central 24. Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 4, la résine moussante liquide 36 est tout d'abord projetée contre la portion plate elliptique 53,

puis elle s'écoule plus loin vers le bas, sur l'enveloo-

pe 31 placée sur le moule inférieur 22, à travers un pas-

sage 51 formé entre la partie avant 24a et la partie ar-

rière 24b.

Etant donné que la résine moussante liquide 36

ne tombe pas directement sur l'enveloppe 31, il est pos-

sible d'éviter que la résine moussante liquide 36 ne pé-

nètre dans l'enveloppe 31 sous l'effet d'une haute pres-

sion engendrée par la chute directe de la résine moussan-

te liquide 36.

En outre, étant donné que l'intervalle 27 et la

cavité 41 sont isolés de la cavité dans laquelle la rési-

ne moussante liquide 36 est coulée, les bords de l'enve-

loppe 31 subsistent sous la forme de bords libres lors de la formation du bloc de coussin 35, de sorte que ces

bords peuvent recevoir très facilement un traitement ap-

proprié ultérieurement.

En outre, les plaques latérales 28 et le cha-

peau de fixation 44 peuvent fixer la position de l'enve-

loppe par rapport au moule inférieur 22, de manière

qu'il soit possible de placer l'enveloppe 31 à la posi-

tion désirée, bien que le coussin 40 à fabriquer compor-

te ladite ouverture, sans tacher ni endommager l'envelop-

pe 31, de sorte qu'on peut fabriquer facilement un cous-

sin 40 possédant la forme désirée et qui ne présente pas

de défauts tels que des fronces ou bossellements.

Il est à remarquer que, bien que, dans la forme de réalisation représentée, l'intervalle 27 soit formé

par la paroi latérale intérieure 22a et la paroi latéra-

le extérieure 26 du moule inférieur 22, cette caractéris-

tique peut en variante être obtenue en prévoyant des pa-

rois latérales intérieures et extérieures analogues sur

le moule supérieur 23 au lieu de les prévoir sur le mou-

le inférieur 22.

Bien entendu, diverses modifications et varian-

tes pourront être apportées par l'homme de l'art au dis-

positif qui vient d'être décrit à titre d'exempl non li-

mitatif sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

R E V E N D I C A T I 0 N

REVENDICATION

Moule pour la fabrication d'un article en

mousse de matière plastique revêtu d'une enveloppe, com-

posé d'un bloc de coussin revêtu d'une enveloppe et qui

présente une ouverture, caractérisé en ce qu'il com-

prend: un moule supérieur (23);

un moule inférieur (22), destiné à être assem-

blé au moule supérieur pour former une cavité ou emprein-

te dans laquelle une résine moussante liquide subit un processus de moussage pour former le bloc de coussin (35), sur lequel l'enveloppe (31) doit être placée, le moule inférieur comprenant:

un bossage cylindrique (42) présentant une cavi-

té intérieure (41) qui correspond à l'ouverture qui doit être formée sur l'article en mousse de matière plastique

revêtu d'une enveloppe qu'il s'agit de fabriquer, et au-

tour duquel l'enveloppe (31) est disposée de telle maniè-

re qu'un bord de l'ouverture de l'enveloppe soit placé dans la cavité intérieure (41) du bossage cylindrique (42), le bossage cylindrique étant d'une forme telle que la cavité intérieure du bossage cylindrique soit isolée

de la cavité ou empreinte de moulage lorsque le moule in-

férieur (22) est assemblé au moule supérieur (23) de tel-

le manière que la résine moussante liquide ne puisse pas pénétrer dans la cavité (41) du bossage;

et des moyens (44) destinés à être fixés au bos-

sage cylindrique par dessus l'enveloppe, pour fixer l'en-

veloppe au bossage cylindrique dans la positon désirée.