DE3917253A1 - Vorrichtung zum schneiden vom geschichtetem bandmaterial - Google Patents
Vorrichtung zum schneiden vom geschichtetem bandmaterialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden
eines flächigen Materials wie beispielsweise Stoff in
Form eines Laminats, das aus mehreren Schichten be
steht, die zusammen genäht sein können.
Eine herkömmliche Schneidvorrichtung dieser Art ist in
der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 51-12 120
offenbart. Die Vorrichtung enthält einen Rahmen, dessen
oberer Abschnitt mit einem luftdurchlässigen Bett ver
sehen ist, unter dem sich eine Unterdruckkammer be
findet. Die laminierten Schichten werden auf das Bett
gelegt, woraufhin deren Oberseite mit einer luftun
durchlässigen Schicht bzw. Folie abgedeckt wird. Ein
an dem Rahmen gehaltenes Laufbauteil wird in Längs
richtung bewegt, während ein an dem Laufbauteil ge
haltener Schneidkopf in Querrichtung bewegt wird, wobei
an dem Schneidkopf eine vertikal bewegbare Schneidein
richtung befestigt ist, die um eine vertikale Achse
drehbar ist. Durch die Schneideinrichtung kann das
Laminat in eine gewünschte Form geschnitten werden.
Eine weitere Schneidvorrichtung ist in der japanischen
Patentveröffentlichung Nr. 51-19 193 offenbart. Diese
Vorrichtung enthält ein Bodenbauteil, das zwischen
einem Bett und einem laminierten Bandmaterial angeordnet
ist, ein Führungsbauteil an dem Bodenbauteil, eine
Schneideinrichtung, die an dem unteren Endabschnitt
des Führungsbauteils angebracht ist, und einen Schneid
kopf. Das Bodenbauteil wird gemeinsam mit der zugehörigen
Betätigung des Schneidkopfs in Längsrichtung und Quer
richtung bewegt, und das Führungsbauteil wird entsprechend
der Drehung der Schneideinrichtung gedreht.
Diese bekannten Vorrichtungen haben mehrere Nachteile.
Die Vorrichtung gemäß der japanischen Patentveröffent
lichung Nr. 51-12 120 verwendet eine freitragende An
ordnung, mit der die Schneideinrichtung an dem Schneid
kopf befestigt ist. Dies hat zur Folge, daß die Schneid
einrichtung wegen des Widerstands des laminierten Band
materials und des Betts beim Schneiden durchbiegt mit
der Folge, daß das Laminat nicht präzise genug ge
schnitten werden kann. Bei der anderen vorbekannten Vor
richtung verursacht der Bodenabschnitt ein Ausbauchen
des geschnittenen Abschnitts des geschichteten Band
materials und dessen Umgebung nach oben. Dies macht es
unmöglich, die laminierten Schichten mit hoher Präzision
zu schneiden, auch wenn das untere Ende der Schneidein
richtung von dem Führungsbauteil abgestützt ist. Außer
dem entstehen Abweichungen zwischen den Stellen, an
denen die oberen und die unteren Schichten des Laminats
geschnitten werden. Je dicker das Laminat ist, umso
größer sind diese Abweichungen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
eine Vorrichtung zum Schneiden von geschichtetem Band
material anzugeben, die selbst ein dickes Bandmaterial
laminat mit großer Präzision schneiden kann. Außerdem
soll eine Vorrichtung zum Schneiden eines geschichteten
Bandmaterials angegeben werden, die das Laminat mit
einer Höchstdruckflüssigkeit mit hoher Präzision schnei
det und dabei einen verhältnismäßig einfachen Aufbau hat.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die im Kenn
zeichen der Patentansprüche 1 und 3 angegebenen Merk
male gelöst. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfin
dung ist in dem abhängigen Anspruch gekennzeichnet.
Zur Lösung der ersten Aufgabe enthält die erfindungs
gemäße Vorrichtung einen Rahmen, einen Haltegurt, der
so an dem Rahmen gehalten ist, daß er horizontal in
Längsrichtung des Rahmens hin- und herbewegbar ist,
und der einen Halteabschnitt zum Halten des Bandmaterial
laminats aufweist, mehrere Stützplatten nebeneinander in
Längsrichtung des Rahmens, die so daran gehalten sind,
daß sie unabhängig voneinander absenkbar sind, wobei
die Halteplatten die Unterseite des Halteabschnitts des
Haltegurts abstützen, Saugöffnungsbauteile an gegenüber
liegenden Seitenabschnitten des Rahmens, die sich in
Längsrichtung zum Aufbringen eines Unterdrucks auf die
Seitenflächen des Bandmateriallaminats erstrecken,
während dieses auf dem Halteabschnitt des Haltegurts
aufliegt und mit seiner Oberseite und Unterseite mit
luftundurchlässigen Materialschichten überdeckt ist,
ein Laufbauteil, das an dem Rahmen so gehalten ist,
daß es in Längsrichtung hin- und herbewegbar ist, einen
Schneidkopf an einem oberen Abschnitt des Laufbauteils,
der in Querrichtung hin- und herbewegbar ist, eine
nach unten sich erstreckende Schneideinrichtung, die
an dem Schneidkopf anhebbar und absenkbar befestigt
ist, um das Bandmateriallaminat zu durchdringen, wobei
die Schneideinrichtung um eine vertikale Achse drehbar
ist, eine Ausnehmung bildende Rollen, die einander ge
gegenüberliegend unterhalb des Schneidkopfs des Lauf
bauteils angeordnet sind und sich in Querrichtung er
strecken, um in dem Halteabschnitt des Haltegurts eine
in Querrichtung sich erstreckende bewegbare Ausnehmung
auszubilden, deren Oberseite offen ist, ein unteres Auf
nahmebauteil, das an dem Laufbauteil befestigt ist und
parallel zu den die Ausnehmung bildenden Rollen inner
halb der bewegbaren Ausnehmung angeordnet ist, wobei
das untere Aufnahmebauteil eine Nut-förmige Querschnitts
form hat, mehrere miteinander verbundene Verschlußplatten,
die in das Aufnahmebauteil aufgenommen sind und in Quer
richtung synchron zu dem Schneidkopf hin- und herbeweg
bar sind, eine Schneidaufnahmehülse, die zwischen die
Verschlußplatten eingepaßt ist und eine Spitze der
Schneideinrichtung abstützen kann, wobei die Schneid
aufnahmehülse im Gleichlauf mit der Schneideinrichtung
um eine vertikale Achse drehbar ist, und eine Nocken
platte an dem Laufbauteil zum Absenken der Halteplatten
auf eine Höhe unterhalb der bewegbaren Ausnehmung des
Haltegurts, wobei die Oberseiten des Halteabschnitts
des Haltegurts, des unteren Aufnahmebauteils, der
Verschlußplatten und der Schneidaufnahmehülsen im wesent
lichen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen.
Die zweite Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße
Vorrichtung gelöst, die folgende Merkmale aufweist. Einen Rahmen, einen Haltegurt an dem Rahmen, der ho
rizontal in Längsrichtung des Rahmens hin- und herbe
wegbar ist und einen Halteabschnitt zum Abstützen
des Bandmateriallaminats aufweist, mehrere Halte
platten, die nebeneinander in Längsrichtung des
Rahmens angeordnet und auf diesem so gehalten sind,
daß sie unabhängig voneinander absenkbar sind, wobei
die Halteplatten die Unterseite des Halteabschnitts
des Haltegurts abstützen, ein Laufbauteil an dem Rahmen,
das in Längsrichtung hin- und herbewegbar ist, einen
Düsenkopf an dem Laufbauteil, der in Querrichtung
hin- und herbewegbar ist, eine Düse, die an dem Düsen
kopf befestigt ist, um eine Höchstdruckflüssigkeit in
einem linearen Strom aufzustoßen, die das Bandmaterial
laminat durchdringt und schneidet, eine Ausnehmung aus
bildende Rollen, die einander gegenüberliegend unterhalb
des Schneidkopfs des Laufbauteils angeordnet sind und
sich in Querrichtung erstrecken, um in dem Halteab
schnitt des Haltegurts eine in Querrichtung sich er
streckende bewegbare Ausnehmung auszubilden, deren
Oberseite offen ist, ein unteres Aufnahmebauteil, das
an dem Laufbauteil befestigt ist und sich parallel zu
den Rollen innerhalb der bewegbaren Ausnehmung er
streckt, wobei das untere Aufnahmebauteil einen Nut
förmigen Querschnitt aufweist, mehrere miteinander
verbundene Verschlußplatten, die in das Aufnahmebau
teil aufgenommen sind, um sich in Querrichtung im
Gleichlauf mit dem Schneidkopf hin- und herzubewegen,
eine Flüssigkeitsaufnahmehülse, die zwischen die Ver
schlußplatten eingepaßt ist und die aus der Düse aus
gestoßene Flüssigkeit durchläßt eine Flüssigkeitsab
führleitung zum Abführen der aus der Düse ausgestoßenen
Flüssigkeit zu einer geeigneten Stelle über die Flüssig
keitsaufnahmehülse und das untere Aufnahmebauteil, und
eine Nockenplatte an dem Laufbauteil zum Absenken der
Halteplatten auf eine Höhe unterhalb der bewegbaren Aus
nehmung des Haltegurts, wobei die Oberseiten des Halte
abschnitts des Haltegurts, der Verschlußplatten und der
Flüssigkeitsaufnahmehülse im wesentlichen in einer ge
meinsamen horizontalen Ebene miteinander fluchten.
Gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung sind die in Längs
richtung sich erstreckenden Saugöffnungsbauteile an bei
den Seiten des Rahmens angeordnet, mehrere absenkbare
Halteplatten sind von demRahmen nebeneinander in Längs
richtung gehalten, und der Abschnitt des Haltegurts,
der das Bandmateriallaminat abstützt, ist auf den Halte
platten gelagert, wodurch das geschichtete Bandmaterial,
dessen Oberseite und Unterseite mit der luftundurch
lässigen Materialschicht überdeckt sind, auf dem Halte
abschnitt des Gurts abgestützt ist. Wenn auf die beiden
Seitenflächen des Laminats von den Saugöffnungsbauteilen
ein Sog ausgeübt wird, werden die benachbarten Schichten
des Laminats in innigen Kontakt miteinander gezogen,
wodurch die Gesamtdicke des Laminats im Vergleich zu
einer Anordnung verringert wird, bei der ein Sog auf
die Unterseite des Laminats ausgeübt wird. Das Laminat
wird in diesem Zustand verringerter Dicke geschnitten.
Der obere Endabschnitt der Schneideinrichtung ist an
dem Schneidkopf befestigt, während der untere Endab
schnitt der Schneideinrichtung von der Schneidaufnahme
hülse abgestützt ist, und die Oberseiten der Aufnahme
hülse der Verschlußplatten, zwischen denen die Hülse
eingesetzt ist, und des unteren Aufnahmebauteils sind
in einer horizontalen Ebene angeordnet, die sich im
wesentlichen auf derselben Höhe befindet wie die Halte
fläche des Haltegurts. Dies hat zur Folge, daß das La
minat an den Stellen, dievon der Schneideinrichtung ge
schnitten werden, ohne Biegung und Kurven im wesent
lichen flach verbleibt.
Nach dem zweiten Aspekt der Erfindung schneidet der
lineare Strom der Höchstdruckflüssigkeit, die von der
Düse ausgestoßen wird, das Laminat, während dieses sich
im Zustand verringerter Dicke befindet, der durch die
vorstehend beschriebenen Mittel hervorgerufen ist. Die
Oberseiten der Flüssigkeitsaufnahmehülse, die die aus
gestoßene Flüssigkeit passiert, der Verschlußplatten,
zwischen denen die Hülse eingesetzt ist, und des unteren
Aufnahmebauteils, das diese aufnimmt, sind in einer ho
rizontalen Ebene im wesentlichen auf einer Höhe mit
der Haltefläche des Haltegurts angeordnet. Hierdurch
verbleibt das Laminat an den Stellen, an denen es von
der ausgestoßenen Flüssigkeit geschnitten wird, ohne
Biegung oder Kurven im wesentlichen flach. Da zudem
die Anordnung derart ist, daß der Schneidvorgang von
dem nicht-gerichteten Strahl der Höchstdruckflüssigkeit
ausgeführt wird, ist ein Mechanismus zum synchronen
Drehen der Düse und der Flüssigkeitsaufnahmehülse um
eine vertikale Achse erforderlich, anders als bei der
Anordnung, die die Schneideinrichtung erfordert, bei
der ein Mechanismus zum Drehen der Schneideinrichtung
und der Aufnahmehülse benötigt wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter
Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeich
nung. Dabei zeigt
Fig. 1 eine Ausführungsform einer erfindungsge
mäßen Vorrichtung in einer teilweise weg
geschnittenen Aufsicht;
Fig. 2 eine Längsschnittansicht der Vorrichtung
gemäß Fig. 1;
Fig. 3 eine Querschnittsansicht der Vorrichtung;
Fig. 4 eine vergrößerte Seitenansicht des Lauf
bauteils der Vorrichtung;
Fig. 5 eine vergrößerte perspektivische Ansicht
eines Abschnitts, an der eine Schneidauf
nahmehülse der Vorrichtung befestigt ist;
Fig. 6 einen modifizierten Haltegurt der Vorrich
tung in einer Seitenansicht;
Fig. 7 eine Modifikation eines Mechanismus zum
Anheben und Absenken der Halteplatten in
einer Vorderansicht;
Fig. 8 eine weitere Modifikation des Mechanismus
zum Anheben und Absenken der Halteplatten
in einer Seitenansicht;
Fig. 9 eine weitere Modifikation des Mechanismus
zum Anheben und Absenken der Halteplatten
in einer Vorderansicht;
Fig. 10 u. 11 Modifikationen der Hilfshalterungen in
Seitenansichten und
Fig. 12 u. 13 einen Düsenkopf und eine Flüssigkeitsauf
nahmehülse einer weiteren Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer
Längsschnittansicht und einer Querschnitts
ansicht.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend
mit Bezug auf die Fig. 1 bis 5 beschrieben.
In den Fig. 1 bis 3 ist ein rechtwinkliger Rahmen 1
dargestellt, dessen Abmessung in Längsrichtung (X)
größer ist als in Querrichtung (Y). Das vordere und
das rückwärtige Ende des Rahmens 1 ist mit in Querrich
tung sich erstreckenden vorderen und rückwärtigen Stütz
rollen 2 versehen, die von Lagern frei drehend horizon
tal gehalten sind. Diese vordere und rückwärtige Stütz
rolle 2 tragen einen Haltegurt 3 mit einem Halteab
schnitt 3 a für ein mehrschichtiges Bandmaterial. Die
Endabschnitte des Haltegurts 3 führen von der vorderen
und der rückwärtigen Stützrolle 2 herab und sind mit
Aufnahmerollen 4 verbunden, die frei drehbar an dem
vorderen und dem rückwärtigen Ende des Rahmens 1 ge
halten sind. An dem vorderen und dem rückwärtigen Ende
des Rahmens 1 sind Gurtantriebsmotoren 5 angeordnet.
Die Anordnung ist derart, daß der Haltegurt 3 durch
Betätigung der Motoren 5 auf eine der Aufnahmerollen 4
aufgewickelt werden kann.
Der Rahmen 1 hält mehrere in Querrichtung sich er
streckende Halteplatten 6, die jeweils einen Quer
schnitt haben, der eine aufrechte Nut begrenzt. Die
Halteplatten 6 sind in Längsrichtung nebeneinander
in dichter Anordnung vorgesehen, wobei sie von dem
Rahmen 1 so gehalten sind, daß sie angehoben und ab
gesenkt werden können, wie weiter unten näher be
schrieben wird. Die Unterseite des Halteabschnitts 3 a
des Haltegurts 3 zwischen den Tragrollen 2 ist von
diesen Halteplatten 6 gestützt.
Ein Mechanismus 13 ist zum Anheben und Absenken der
Halteplatten 6 vorgesehen. Der Mechanismus 13 enthält
Zahnstangen 8 mit einem kreisförmigen Querschnitt, die
an zwei Stellen in Querrichtung der Halteplatten 6 an
geordnet sind und sich von deren Unterseiten nach unten
erstrecken. Antriebszahnräder 9, die mit den Zahnstangen
8 kämmen, sind an beiden Endabschnitten einer Verbin
dungswelle 10 angebracht, die mittels Lager 12 an einem
an dem Rahmen 1 befestigten Halteplattentragbauteil 11
horizontal und drehbar gehalten sind. Eine elektrisch
gesteuerte Bremse 14 ist an der Verbindungswelle 10 be
festigt und verwendet Elektrizität, Luftdruck oder hy
draulischen Druck. Die Bremse 14 wird zu einem vorge
benen Zeitpunkt betätigt, um die Welle 10 freizugeben,
verriegelt jedoch normalerweise die Verbindungswelle
10 mit dem Tragbauteil 11, um die Halteplatte 6 im
angehobenen Zustand zu halten. An dem Tragbauteil 11
sind vibrationsverhindernde Bauteile 15 befestigt, die
die Zahnstangen 8 verschieblich halten. Der Mechanis
mus 13 ist für jede der Halteplatten 6 vorgesehen,
und jeder Mechanismus arbeitet unabhängig von den
anderen.
Das rückwärtige Ende eines Ausbreitungstischs bzw.
Anlegetischs 16 ist vor dem vorderen Ende des Rahmens
1 nahe dem Tragabschnitt 3 a des Haltegurts 3 angeordnet,
und die Oberseite des Halteabschnitts 3 a liegt mit der
jenigen des Ausbreitungstischs 16 in derselben horizon
talen Ebene. Die Anordnung ist so getroffen, daß ein
Laminat 7, das auf einem luftundurchlässigen Band 17
ausgebreitet ist und dessen Oberseite mit einem luft
undurchlässigen Band 18 bedeckt ist, von dem Tisch 16
auf den Halteabschnitt 3 a geführt wird.
Beide Enden eines Befestigungsbauteils 19, das eine
allgemein umgekehrt U-förmige Gestalt hat, sind an
vorderen und rückwärtigen Endabschnitten des Rahmens
1 befestigt. Das Befestigungsbauteil 19 ist so ange
ordnet, daß es von oben das auf dem Halteabschnitt 3 a
aufliegende Bandmateriallaminat 7 spannt, dessen Ober
seite und Unterseite mit den luftundurchlässigen Bögen
bzw. Platten 17, 18 überdeckt sind. Hängende Bauteile
20 sind an dem oberen Teil des Befestigungsbauteils 19
befestigt und so daran gehalten, daß sie in Querrich
tung verschieblich sind. Die vorderen und rückwärtigen
Endabschnitte von Saugöffnungsbauteilen 21 sind an
den hängenden Bauteilen 20 befestigt. Die Saugöffnungs
bauteile 21 sind parallel an beiden Seiten des Rahmens
1 angeordnet und erstrecken sich in Längsrichtung. Die
Saugöffnungsbauteile 21 haben Saugöffnungen 21 a über
die gesamte Länge ihrer in Längsrichtung gegenüber
liegenden Seitenflächen. Durch Bewegen der hängenden
Bauteile 20 quer zu den Befestigungsbauteilen 19 können
die Saugöffnungsbauteile 21 in Querrichtung so posi
tioniert werden, daß ihre Saugöffnungen 21 a sich beiden
Seitenflächen des Laminats 7 nähern und diesen gegen
überliegen. Die Saugöffnungsbauteile 21 werden in ihren
eingestellten Positionen durch Festziehen von Einstell
schrauben 22 fixiert, die in die hängenden Bauteile 20
eingeschraubt sind. Die Saugöffnungsbauteile 21 haben
beispielsweise einen quadratischen Querschnitt, wobei
sich die Saugöffnungen 21 a gegenüberliegen, und ihre
vorderen und rückwärtigen Endflächen sind mittels End
platten verschlossen. Jedes Saugöffnungsbauteil ist mit
einer nicht dargestellten Saugeinrichtung wie einer Va
kuumpumpe über eine Saugleitung 23 verbunden, die mit
der Rückseite jedes Bauteils in Verbindung steht.
Wie aus den Fig. 1 bis 4 zu ersehen ist, ist ein Be
wegungsbauteil 24 an dem Rahmen 1 so gehalten, daß es
in Längsrichtung hin- und herbewegbar ist. Das Bewegungs
bauteil 24 hat ein linkes und ein rechtes Rahmenbauteil
26, 27, deren obere Endabschnitte an einem Verbindungs
träger 34 befestigt sind. Zahnschienen 25 sind an beiden
Seiten des Rahmens 1 an dessen oberen Abschnitt be
festigt und erstrecken sich horizontal in Längsrichtung,
während vordere und rückwärtige Zahnräder 28, die axial
an den Rahmenbauteilen 26, 27 des Bewegungsbauteils 24
gehalten sind, von den Zahnschienen 25 so gehalten wer
den, daß sie frei rollen, während Laufzahnräder 29,
die axial an den Rahmenbauteilen 26, 27 gehalten sind,
mit den Zähnen 25 a an den Unterseiten der Zahnschienen
25 kämmen. Ein Umkehrmotor 30 ist in dem Rahmenbauteil
27 angeordnet und überträgt eine Antriebskraft auf das
linke und das rechte Laufzahnrad 29 über eine Verbin
dungswelle 31 zum Antrieb eines Verbindungsgurts 32
etc. Hierdurch wird das Laufbauteil 24 in Längsrichtung
hin- und herbewegt, während es auf den Zahnschienen 25
geführt ist.
Der Verbindungsträger 34 des Laufbauteils 24 ist mit
Schienen 33 versehen, an denen ein Schneidkopf 35 so
gehalten ist, daß er in Querrichtung hin- und herbeweg
lich ist. Ein umkehrbarer Drehkopf und ein Motor 36
zum Antrieb einer Aufnahmehülse sind in einem Rahmen
bauteil 26 des Laufbauteils 24 angeordnet. Der Motor
26 überträgt eine Antriebskraft auf eine Kopfantriebs
rolle 37 im oberen Bereich des Rahmenbauteils 26. Zwi
schen dieser Antriebsrolle 37 und einer angetriebenen
Rolle 38 im oberen Bereich des anderen Rahmenbauteils
27 ist ein Kopfantriebsriemen 39 mit einem endlosen
Steuerungsriemen gespannt. Der Riemen 39 ist in dem
Verbindungsträger 34 angeordnet. Von der Antriebsrolle
37 wird eine Antriebskraft auf denKopfantriebsriemen
39 übertragen, wodurch der Schneidkopf 35 oberhalb des
Laminats 7 des Bandmaterials in Querrichtung hin- und
herbewegt wird. In dem Schneidkopf 35 sind ein Umkehr
motor (nicht dargestellt) zum Anheben und Absenken der
Schneideinrichtung sowie ein ebenfalls nicht darge
stelltes Bauteil angeordnet, das von diesem Motor an
gehoben und abgesenkt wird. Eine Messerschneideinrich
tung ist lösbar an dem anhebbaren und absenkbaren Bau
teil derart befestigt, daß sie um eine vertikale Achse
drehbar ist. Eine Schneidführung 41, die an dem unteren
Abschnitt des Schneidkopfes 35 so gehalten ist, daß sie
in derselben Richtung wie die Schneideinrichtung 40
drehbar ist, steht im Eingriff mit der Schneideinrich
tung 40. In dem unteren Bereich des Rahmenbauteils 26
des Läufbauteils 24 befindet sich ein Umkehrmotor 42
zum Drehen der Schneideinrichtung und einer Aufnahme
hülse. Eine Antriebskraft wird von dem Motor 42 auf
eine obere Keilnaben-Antriebsrolle 43 übertragen, die
sich in dem oberen Bereich des Rahmenbauteils 26 be
findet, und zwar über einen Synchronisierriemen 44,
der einen Steuerungsriemen aufweist. Von der oberen An
triebsrolle 43 wird die Antriebskraft über eine Keilwelle
45 auf die Schneidführung 41 übertragen. Die Rolle 43 ist
an einem Ende der Welle 45 fest angesetzt, und die Welle
ist an den Rahmenbauteilen 26, 27 parallel zu dem Verbin
dungsträger 34 axial gehalten, während ein Kegelrad 46
verschieblich im Eingriff mit der Keilwelle 45 steht und
ein Kegelrad 47 mit dem Kegelrad 46 kämmt und axial so
an dem Schneidkopf 35 gehalten ist, daß es drehbar ist.
Durch Übertragung der Antriebskraft dreht die Schneid
einrichtung 40, die sich von dem Schneidkopf 35 nach
unten erstreckt, um eine vertikale Achse über einen
Winkelbereich von 360°. Es wird darauf hingewiesen,
daß der Mechanismus zum Hin- und Herbewegen des Schneid
kopfes 35, zum Anheben und Absenken der Schneideinrich
tung 40 und zum Drehen derselben demjenigen ähnelt, der
in der japanischen Patentanmeldung Nr. 62-1 00 955 be
schrieben ist, die von dem Anmelder der vorliegenden
Anmeldung kürzlich eingereicht wurde.
Vier eine Aussparung bildende Rollen 48, 49 sind unter
halb des Schneidkopfes 35 zwischen dem rechten und
dem linken Rahmenbauteil 26, 27 des Laufbauteils 24
angeordnet, und beide Enden dieser Rollen 48, 49 sind
axial frei drehbar an den Rahmenbauteilen 26, 27 ge
halten. Der Haltegurt 3 ist auf den beiden oberen
die Ausnehmung bildenden Rollen 48 oberhalb dieser
Rollen abgestützt und an den beiden Rollen 49, die
unterhalb der Rollen 48 angeordnet sind, unterhalb
dieser Rollen gehalten. Diese vier Rollen 48, 49
formen den Halteabschnitt 3 a des Haltegurts 3 zu
einer bewegbaren Aussparung 3 b, die sich über die ge
samte Breite des Gurts erstreckt. Die Oberseite der
Ausnehmung 3 b ist offen, wobei die Abmessung in Längs
richtung der Ausnehmung von der Oberseite zur Unterseite
zunehmend größer wird. Ein unteres Aufnahmebauteil 50
mit einer allgemein Nut-förmigen Querschnittsform ist
zwischen den Rahmenbauteilen 26, 27 des Laufbauteils 24
befestigt und mit Abstand zwischen sich und dem Halte
gurt 3 in die bewegbare Ausnehmung 3 b aufgenommen.
Wie auch aus Fig. 5 zu ersehen ist, sind mehrere mit
einander verbundene Verschlußplatten 51 in das untere
Aufnahmebauteil 50 aufgenommen, wobei eine Halteplatte
52 b zwischen den Verschlußplatten 51 eingefügt ist, die
eine Schneidaufnahmehülse 52 hält, die um eine vertikale
Achse frei drehbar ist. Auf diese Weise ist ein endloser
Aufnahmeabschnitt gebildet, wobei die Oberseiten dieser
Bauteile in einer übereinstimmenden Ebene liegen. Der
Aufnahmeabschnitt befindet sich unterhalb des Schneid
kopfes 35, wobei beide Enden von beiden Enden des un
teren Aufnahmebauteils 50 vorstehen. Die Schneidaufnahme
hülse 52 hat ein Halteloch 52 a, in das der untere Endab
schnitt der Schneideinrichtung 40 eingesetzt wird.
Eine gleichlaufende Antriebsrolle 54 ist koaxial zu
der Kopfantriebsrolle 37 befestigt und von dem Kopf
und Aufnahmeabschnitt-Antriebsmotor 36 angetrieben,
während ein Aufnahmeabschnittverbindungsriemen 56 mit
einem Steuerungsriemen zwischen der Rolle 54 und einer
unteren angetriebenen Rolle 55 gespannt ist. Eine Auf
nahmeabschnittantriebsrolle 58 ist an einer Verbindungs
welle 57 angesetzt, an der die untere angetriebene Rolle
55 befestigt ist, und ein Aufnahmeabschnittantriebs
riemen 53 mit einem Steuerungsriemen ist zwischen der
Aufnahmeabschnittantriebsrolle 58 und einer angetriebenen
Rolle 60 innerhalb des Rahmenbauteils 27 gespannt. Eine
Verbindungswelle 57 ist frei drehbar über ein Lager 59
an dem Rahmenbauteil 26 gehalten. Rollen, die koaxial zu
der Antriebsrolle 58 und der angetriebenen Rolle 60 an
geordnet sind, sind mit dem Aufnahmeabschnitt versehen,
der die Verschlußplatten 51 und die Schneidaufnahme
hülse 52 aufweist. Durch Antrieb des Kopf- und Aufnahme
abschnitt-Antriebsmotors 36 wird die Schneidaufnahme
hülse 52 gleichlaufend mit der in Querrichtung erfolgen
den Hin- und Herbewegung des Schneidkopfes 35 in gleicher
Richtung über die Schneidkopfantriebsrolle 37 etc. hin
und herbewegt. Anders ausgedrückt wird die gleichlaufende
Antriebsrolle 54 synchron zu der Schneidkopfantriebsrolle
37 angetrieben, die Aufnahmeabschnittantriebsrolle 58
wird über den Verbindungsriemen, die untere angetriebene
Rolle 55 und die Verbindungswelle 57 gedreht, und die
Verschlußplatten 51 sowie die Schneidaufnahmehülse 52,
die den Aufnahmeabschnitt bilden, werden zusammen mit
dem Antriebsriemen 53 über die Antriesrolle 58 in Quer
richtung hin- und herbewegt.
Eine Antriebskraft wird von der Schneideinrichtung und
dem Aufnahmehülsenantriebsmotor 42 auf eine untere
Keilwellen-Antriebsrolle 61 übertragen, die in dem
unteren Bereich des Seitenrahmens 26 angeordnet ist,
und zwar über den Sychronisierriemen 44. Von der un
teren Keilwellen-Antriebsrolle 61 wird die Antriebs
kraft über eine untere Keilwelle 62, an deren einem
Ende die Rolle 61 fest angesetzt ist, auf die Schneid
aufnahmehülse 52 übertragen, wobei die Keilwelle 62 in
das untere Aufnahmebauteil 50 parallel zu diesem auf
genommen und axial an dem Rahmenbauteilen 26, 27 ge
halten ist. Ein Kegelzahnrad 63 steht im verschieblichen
Eingriff mit der Keilwelle 62, und ein Kegelzahnrad 64,
das mit dem Kegelzahnrad 63 kämmt, ist am unteren Ab
schnitt der Schneidaufnahmehülse 52 befestigt. Die
Schneidaufnahmehülsle 62 wird somit um eine vertikale
Achse gedreht. Außerdem ist eine Spannrolle 65, die an
dem Seitenbauteil 26 angebracht ist, gegen den Syn
chronisierriemen 44 gedrückt.
Nockenplatten 66 zum Absenken der Halteplatten 6 sind
jeweils an einem der Rahmenbauteile 26, 27 an dessen
unteren Abschnitten befestigt. Die gegenüberliegenden
Flächen der Nockenplatten 66 sind jeweils mit einer
Nockennut 66 a mit einem niedrigen, horizontalen mittigen
Abschnitt in Längsrichtung unterhalb der bewegbaren Aus
nehmung 3 b des Haltegurts 3 versehen, wobei die Nut an
beiden Endabschnitten in Längsrichtung schräg nach oben
verläuft. Eine Nockenrolle 67, die in die Nockenut 66 a
eingreifen und aus dieser austreten kann, ist frei dreh
bar an beiden Enden der Halteplatte 6 befestigt. Eine
Hilfshalteplatte 68, die geringfügig von dem Ende der
Nockenplatte 66 vorsteht ist an beiden Seiten der
oberen, die Ausnehmung bildenden Rollen 48 in Längs
richtung angeordnet. Die Hilfshalteplatten 68 sind an
den Rahmenbauteilen 26, 27 befestigt und stützen frei
verschieblich die Unterseite des Laminathalteabschnitts
3 a im wesentlichen entsprechend den Abschnitten der
Nockenplatten 66 ab, die von der bewegbaren Ausnehmung
3 b des Haltegurts 3 vorstehen.
Der Laminathalteabschnitt 3 a des Haltegurts 3, der un
tere Aufnahmeabschnitt 50, die Verschlußplatten 51 und
die Schneidaufnahmehülse 52 sind so angeordnet, daß ihre
Oberseiten im wesentlichen miteinander fluchten.
In Fig. 1 bezeichnet das Bezugszeichen 69 eine Schalt
tafel mit einem Computer. Die Schalttafel 69 ist für
das automatische Schneiden eines mehrschichtigen Band
materials entsprechend programmierter Daten vorgesehen,
wie weiter unten näher beschrieben wird. Nachfolgend
wird der Schneidvorgang eines mehrschichtigen Bandma
terials mittels der vorliegenden Ausführungsform der
Schneidvorrichtung beschrieben.
Zunächst wird der luftundurchlässige Bogen bzw. Folie
17 auf den Ausbreittisch 16 gelegt, das Laminat 7 durch
Ausbreiten von Lagen eines Stoffmaterials oder der
gleichen auf dem luftundurchlässigen Bogen 17 ausge
bildet und der luftundurchlässige Bogen 18 auf das La
minat 7 gelegt, um dieses zu bedecken. Während dies ge
schieht, werden die Enden dieser Bögen 17, 18 und des
Laminats 7 auf dem Laminathalteabschnitt 3 a des Halte
gurts 3 angeordnet. Der Gurtantriebsmotor 5 an der
rechten Seite der Fig. 2 wird betätigt, so daß der
Haltegurt 3 auf die Aufwickelrolle 4 an der rechten
Seite der Fig. 1 und 2 aufgewickelt wird. Dies
hat zur Folge, daß das Laminat 7 , dessen Oberseite
und Unterseite von den luftundurchlässigen Bögen 18,
17 überdeckt sind, mit dem Haltegurt 3 nach rechts be
wegt wird und, wie in den Fig. 1 bis 3 gezeigt ist,
auf den Rahmen 1 gezogen wird, woraufhin der Gurtan
triebsmotor 5 angehalten wird. In diesem Zustand werden
die Saugöffnungsbauteile 21 in Querrichtung so posi
tioniert, daß sie mit der Breite des Laminats 7 überein
stimmen, wodurch die Saugöffnungen 21 a der Saugöff
nungsbauteile 21 sich den Seitenflächen des Laminats
7 nähern, während das vordere Ende des Laminats 7 und
die rechten Enden der Saugöffnungsbauteile 21 im wesent
lichen übereinstimmen. Außerdem werden die luftundurch
lässigen Bögen 17, 18, die beispielsweise aus Papier be
stehen und die Oberseite und Unterseite sowie die rechte
Endfläche des Laminats 7 überdecken, so angeordnet, daß
sie auch die gegenüberliegenden Seitenränder der Saug
öffnungsbauteile 21 an beiden Seitenrändern überdecken.
Die Saugvorrichtung wird in Betrieb gesetzt, um über
die Saugleitung 23 einen Unterdruck aus den Saugab
schnitten 21 a der Saugöffnungsbauteile 21 zu erzeugen,
wodurch das innere des Laminats 7 zusammengedrückt wird,
so daß die aneinander anliegenden Bögen bzw. Lagen, die
das Laminat bilden, in engen Kontakt miteinander ge
zogen werden, so daß das Laminat von den Saugöffnungs
bauteilen 21 zusammengehalten ist, während es auf dem
Halteabschnitt 3 a des Haltegurts 3 gehalten ist.
Anschließend wird das Laufbauteil 24 in Längsrichtung
(X) bewegt, der Schneidkopf 35 und die Schneidaufnahme
hülse 52 in Querrichtung (Y) bewegt, und die Schneid
einrichtung 40 sowie die Schneidaufnahmehülse 52 um
eine vertikale Achse gedreht, um das Laminat 7 zu
schneiden.
In näheren Einzelheiten werden durch Drehen des Motors
30 an dem Laufbauteil 24 in Vorwärts- und Rückwärts
richtung die Zahnräder 29 gedreht, die an dem Laufbau
teil 24 befestigt sind. Da diese Zahnräder 29 mit den
Zähnen 25 a der Zahnschienen 25 kämmen, wandert das Lauf
bauteil 24 in Längsrichtung. Hierbei bewegt sich das
Laufbauteil 24 auf stabile Weise, da es von den Zahn
schienen 25 an den Zahnrädern 29 und vorderen und rück
wärtigen Rädern 28 umfaßt ist. Während sich das Laufbau
teil 24 bewegt, bewegen sich der Schneidkopf 35 mit der
Schneideinrichtung 40 und das untere Aufnahmebauteil 50
in Längsrichtung, während sie dem Laminat 7 von oben und
unten gegenüberliegen. Zu diesem Zeitpunkt ist das un
tere Aufnahmebauteil 50 in die bewegbare Ausnehmung 3 b
des Haltegurts 3 aufgenommen. Die bewegbare Ausnehmung
3 b ist von den vier Rollen 48, 49 gebildet, die frei dreh
bar an den Seitenrahmen 26, 27 des Laufbauteils 24 ge
halten sind.
Da die Rollen 48, 49 sich gemeinsam mit dem unteren
Aufnahmebauteil 50 bewegen, wenn das Laufbauteil 24
wandert, behindern sich der Haltegurt 3 und das untere
Aufnahmeteil 50 nicht gegenseitig. Wenn die bewegbare
Ausnehmung 3 b wandert, nehmen die Stützplatten 6, die
die Unterseite des Halteabschnitts 3 a des Haltegurts 3
vor dem Laufbauteil 24 abstützen, einen absenkbaren
Zustand auf das Lösen der Bremse 14 hin ein, was dann
geschieht, wenn die Annäherung der Nockenplatten 66,
die an dem Laufbauteil 24 befestigt sind, durch ge
eignete Mittel beim Wandern des Laufbauteils erfaßt
wird. Die Rollen 67, die an den Halteplatten 6 be
festigt sind, greifen dann in die Nockennuten 66 a der
Nockenplatten 66 infolge der Bewegung des Laufbauteils
24 ein, und die Halteplatten 6 werden in die bewegbare
Ausnehmung 3 b abgesenkt, während sie im horizontalen
Zustand verbleiben, wenn das Laufbauteil 24 wandert.
Wenn sich das Laufbauteil 24 bewegt, steigen die Halte
platten 6, die sich am unteren Teil der bewegbaren Aus
nehmung 3 b befinden, von der Rückseite an, während sie
in den Nockennuten 66 a geführt sind. Wenn eine Halte
platte 6 von den Nockenplatten 66 getrennt ist, nimmt
sie einen Zustand ein, in dem sie die Unterseite des
Halteabschnitts 3 a des Haltegurts 3 abstützt. Durch Be
endigung der Freigabe der Bremse wird diese in angeho
bener Position verriegelt, und der verriegelte Zustand
wird beibehalten. Wenn demnach die bewegbare Ausnehmung
3 b wandert, ändern lediglich die Halteplatten 6 am un
teren Teil der Ausnehmung nacheinander ihren Zustand,
so daß nur die Halteplatten 6, die mit den Nockenplatten
66 in Längsrichtung übereinstimmen, am unteren Teil der
bewegbaren Ausnehmung 3 b angeordnet sind, wie Fig. 2
zeigt. Somit wird jederzeit die Unterseite des Halte
abschnitts 3 a des Haltegurts 3 durch zahlreiche Halte
platten 6 und die Hilfshalteplatte 68 abgestützt, die
an dem Laufbauteil 24 befestigt ist.
Wenn der Kopf- und Aufnahmeabschnitt-Antriebsmotor 36
an dem Laufbauteil in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung
dreht, werden die Kopfantriebsrolle 37 und die Auf
nahmeantriebsrolle 54 gemeinsam gedreht, so daß der
Schneidkopf 35 und die Schneidaufnahmehülse 52 in der
selben Richtung gleichlaufend über den Schneidkopf
antriebsriemen 39 und den Aufnahmeabschnittverbindungs
riemen 56 in Querrichtung hin- und herbewegt werden.
Wenn der Schneideinrichtung- und Aufnahmehülsen-Motor 42
an dem Laufbauteil 24 in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung
dreht, werden die obere Keilwellen-Antriebsrolle 43 und
die untere Keilwellen-Antriebsrolle 61 gleichlaufend an
getrieben, so daß die Schneideinrichtung 40, die an dem
Schneidkopf 35 befestigt ist, und die Aufnahmehülse 52,
die in die Verschlußplatten 51 eingesetzt ist, gleich
laufend in derselben Richtung um eine vertikale Achse
über die obere Keilwelle 45 und die untere Keilwelle
62 gedreht werden.
Infolge der Längsbewegung des Laufbauteils 24 und der
Querbewegung des Schneidkopfes 35 wird die Schneidein
richtung 40 in eine vorbestimmte Position an dem Lami
nat 7 gebracht. Die Schneideinrichtung 40 wird in einer
vorbestimmten Richtung gedreht, und der nich darge
stellte Motor innerhalb des Schneidkopfes 35 zum An
heben und Absenken der Schneidvorrichtung wird in Be
trieb gesetzt, um die Schneideinrichtung 40 abzusenken.
Wenn die Schneideinrichtung 40 abgesenkt ist, durch
dringt sie sowohl das Laminat 7 als auch den oberen
und unteren luftundurchlässigen Bogen 18, 17, wobei
das untere Ende der Schneideinrichtung in das Halteloch
52 a der Schneidaufnahmehülse 52 eingreift, so daß das
obere und das untere Ende der Schneideinrichtung 40
abgestützt sind. Infolge der kombinierten Längsbe
wegung des Laufbauteils 24, der Querbewegung des
Schneidkopfes 35 und der Manöver, die durch Drehen der
Schneideinrichtung 40 hervorgerufen werden, wird das
Laminat 7 gemeinsam mit dem oberen und dem unteren luft
undurchlässigen Bogen 18, 17 in die Form geschnitten,
die in Fig. 1 beispielhaft dargestellt ist. Der oben
beschriebene Schneidvorgang wird automatisch entsprechend
programmierter Daten über die Schalttafel 69 ausgeführt,
wodurch ein geschnittenes Produkt erhalten wird.
Der vorstehend beschriebene Schneidvorgang wird in Fig.
1 von der rechten zur linken Seite des Laminats 7 ausge
führt. Wenn das Schneiden des Laminats 7 auf dem Rahmen
1 beendet ist, wird die Schneideinrichtung 40 angehoben
und der Gurtantriebsmotor 5 erneut in Gang gesetzt, um
das Laminat 7 zur rechten Seite zu bewegen, so daß der
Schneidvorgang wiederholt werden kann. Wenn das Laminat
7 über die gesamte Länge geschnitten ist, werden die
Abfälle von dem Haltegurt 3 entfernt, woraufhin dieses
wieder auf die Aufnahmerolle 4 an der linken Seite auf
gewickelt wird.
Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist das obere
Ende der Schneideinrichtung 40 an der Seite des Schneid
kopfes 35 gehalten, und darüberhinaus ist das untere
Ende der Schneideinrichtung 40 von der Schneidaufnahme
hülse 52 abgestützt, wenn das Laminat 7 geschnitten
wird. Damit ist die Schneideinrichtung 40 sowohl am
oberen als auch am unteren Ende abgestützt. Dies hat
zur Folge, daß die Schneideinrichtung beim Schneiden
einen größeren Widerstand aufweist und im Vergleich
zu einer Anordnung weniger durchbiegt, bei der nur das
obere Ende der Schneideinrichtung gehalten ist. Außer
dem wird das Laminat 7 beim Schneiden über den Halte
abschnitt 3 a des Haltegurts 3 von einer großen Anzahl
angehobener Halteplatten 6 und der Hilfshalteplatten
68, die an dem Laufbauteil 24 befestigt sind, abge
stützt. Außerdem sind das untere Aufnahmebauteil 50,
die in das Aufnahmebauteil 50 aufgenommenen Verschluß
platten 51 und die Schneidaufnahmehülse 52 innerhalb
der bewegbaren Ausnehmung 3 b des Haltegurts 3 angeordnet,
wobei die Oberseiten des unteren Aufnahmebauteils 50,
die Verschlußplatten 51 und die Aufnahmehülse 52 in der
selben horizontalen Ebene angeordnet sind. Dies bedeutet,
daß im wesentlichen die gesamte Fläche des Laminats 7
auf derselben horizontalen Ebene abgestützt ist, so daß
sich bei dem geschnittenen Abschnitt oder in dessen Nähe
keine Ausbauchung ausformen kann, so daß das Laminat 7
ohne jegliche Kurven oder Durchbiegungen in vertikaler
Richtung geschnitten werden kann. Da zudem die Halte
platten 6, die Hilfshalteplatten 68, das Aufnahmebau
teil 50, die Verschlußplatten 51 und die Schneidaufnahme
hülse 52 aus Materialien hoher Festigkeit bzw. Steifig
keit wie Kunststoff und Metall bestehen, biegen diese
nicht unter dem Gewicht des Laminats 7 durch. Da an bei
den Seitenflächen des Laminats durch die Saugöffnungs
bauteile 21 ein Unterdruck aufgebracht wird, werden
die benachbarten Schichten des Laminats 7 in innigen
Kontakt gegeneinander gezogen, wodurch die gesamte
Dicke des Laminats gegenüber einer Anordnung reduziert
wird, bei der nur auf die Unterseite des Laminats ein
Unterdruck einwirkt. Dies ermöglicht es, alle Schichten
des Laminats 7 mit größter Genauigkeit in Richtung der
Dicke zu schneiden.
Bei der vorliegenden Erfindung ist es zulässig, die
in Fig. 6 dargestellte Haltegurtanordnung zu verwenden.
Hier wird ein endloser Haltegurt 3 verwendet, der von
vier Halterollen 2 und einer Antriebsrolle 70 geführt
ist, die von dem Gurtantriebsmotor 5 angetrieben und
mittels einer Spannrolle 71 in Druckkontakt mit der
lnnenfläche des Haltegurts 3 gebracht ist, wobei der
Haltegurt 3 durch Drehen der Antriebsrolle 70 in Längs
richtung bewegt wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der Mechanismus
13 zum Anheben und Absenken der Halteplatten 16 so
modifiziert sein, wie dies in den Fig. 7 bis 9 dar
gestellt ist.
In der Modifikation gemäß Fig. 7 hat die untere Seiten
fläche der Nockenplatte 66 eine Form ähnlich derjenigen
der Nockennut 66 a der Fig. 4, wobei die Nockenrolle
67, die an der Halteplatte 6 befestigt ist, in Druck
kontakt mit der Nockenfläche 66 b gebracht wird. Die
Verbindungswelle 10 ist über eine Torsionsfeder 72 mit
einem Halteplattenaufnahmebauteil 11 verbunden, um die
Halteplatte 6 jederzeit so nach oben zu drücken, das
die Unterseite des Halteabschnitts des Haltegurts von
der Halteplatte 6 gestützt ist. Bei dieser Modifikation
sind die Nockenplatte 66 und die Nockenrolle 67 ledig
lich an einer Seite in Querrichtung vorgesehen. Es ist
jedoch auch möglich, diese an beiden Seiten anzuordnen.
Bei der Modifikation gemäß Fig. 8 sind die oberen
Enden eines Paares linker und rechter Führungsstäbe
73 an der Unterseite der Halteplatte 6 befestigt,
eine Kette 75 ist über Befestigungsstücke 74 mit den
unteren Enden dieser Führungsstäbe verbunden, das obere
Ende der Kette 75 ist mit der Unterseite der Halteplatte
6 über eine Spannungsfeder 76 verbunden, die Kette 75
kämmt mit einem Kettenrad 94, wobei die Kette 75 durch
eine obere und eine untere Rolle 77, die frei drehbar
an dem Haltebauteil 11 befestigt sind, daran gehindert
ist, sich von dem Kettenrad 94 zu lösen, und die Bremse
14 ist an der Verbindungswelle 10 befestigt. Die Halte
platte 6 ist von der Bremse 14 wie bei der Anordnung
gemäß Fig. 3 in angehobener Position gehalten.
Bei der Modifikation gemäß Fig. 9 hat der Mechanismus
13 zum Anheben und Absenken eine Kreuzarmgestalt, wobei
das obere Ende eines Armes 78 gelenkig mit dem Boden
der Halteplatte 6 verbunden ist, der Mittelpunkt des
Armes 78 gelenkig an dem Mittelpunkt eines anderen
Armes 79 befestigt ist, eine Rolle 80, die an dem un
teren Ende des Armes 78 befestigt ist, auf der Ober
seite eines Befestigungsbauteils 81 gelagert ist, das
an dem Rahmen befestigt ist, das untere Ende des Armes
79 an dem Befestigungsbauteil 81 angelenkt ist, und
eine Rolle 80, die an dem oberen Ende des Armes 79
befestigt ist, an der Unterseite der Halteplatte 6
anliegt. Ein Solenoidmechanismus 82 ist an dem Befesti
gungsbauteil 81 angeordnet, ein Ende eines Hakens 83,
der über einen Arm 81 a hin- und herbewegbar an dem Be
festigungsbauteil 1 befestigt ist, ist schwenkbar an
einem Plunger 82 a des Mechanismus 82 befestigt, während
das andere Ende des Hakens 83 im Eingriff mit der
Rolle 80 des Arms 79 im angehobenen Zustand der Halte
platte 6 steht. Wenn die Halteplatte 6 abgesenkt ist,
befindet sich der Haken 83 außer Eingriff mit der
Rolle 80 infolge der Betätigung des Solenoidmechanismus
82.
Wie in Fig. 10 dargestellt ist, kann die Anordnung er
findungsgemäß so getroffen sein, daß sich die Hilfshal
teplatte 68 an der Seite der die Ausnehmung bildenden
Rolle 48 befindet, die höher ist als das Ende der Nocken
platte 66. Es ist auch möglich, die Anordnung gemäß
Fig. 11 zu verwenden, wobei hier anstelle der Hilfs
halteplatte mehrere Hilfsstützrollen 84 verwendet wer
den, die sich in Querrichtung (Y) erstrecken und in Längs
richtung einen kleinen Stand voneinander haben, wobei sie
an linken und rechten Nockenplatten 66 (oder Rahmenbau
teilen) gelagert sind. Die Hilfshalteplatte 68 und die
Hilfsstützrollen 84 können weggelassen werden, wenn die
Länge der Nockenplatten 66 klein ist, die in Längsrich
tung von der bewegbaren Ausnehmung 3 b vorsteht.
Es wird darauf hingewiesen, daß Teile der Fig. 6 bis
11, die denjenigen der Fig. 1 bis 5 entsprechen, mit
denselben Bezugszeichen bezeichnet sind, und daß die
anderen Teile der Konstruktion als der oben beschriebe
nen identisch mit denjenigen der Fig. 1 bis 5 sind.
Die Fig. 12 und 13 zeigen einen Düsenkopfaufnahmeab
schnitt gemäß einer weiteren Ausführungsform der vor
liegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform ist
ein Düsenkopf 85, der in Querrichtung (Y) hin- und
herbewegbar ist, an dem Verbindungsträger 34 des
Laufbauteils gehalten, und eine Düse 86 zum Ausstoßen
einer Höchstdruckflüssigkeit ist an dem Düsenkopf 85
so befestigt, daß sie angehoben und abgesenkt werden
kann. Ein Flüssigkeitszufuhrschlauch 87, der mit der
Düse 86 verbunden ist, ist mit einer nicht dargestellten
Vorrichtung zur Zufuhr einer Höchstdruckflüssigkeit ver
bunden. Unterhalb des Düsenkopfs 85 ist ein unteres Auf
nahmebauteil 50 befestigt, das an dem Laufbauteil ange
bracht ist, wobei Verschlußplatten 51 des Aufnahmeab
schnittantriebsriemens 53 in das untere Aufnahmebauteil
50 aufgenommen sind und eine Flüssigkeitsaufnahmehülse
88 direkt unterhalb der Düse 86, dieser gegenüberliegend,
zwischen den Verschlußplatten 51 eingepaßt ist. Die Flüs
sigkeitsaufnahmehülse 88 hat eine Bohrung 88 a, die verti
kal durch diese verläuft, und ein Flüssigkeitskanal 90
befindet sich oberhalb einer Trennplatte 89 in dem un
teren Aufnahmebauteil 50. Der Flüssigkeitskanal 90 ist
an dem unteren Ende der Bohrung 88 a offen. Der Flüssig
keitskanal 90 ist von Rahmenbauteilen des Laufbauteils
geschlossen und mit einem Flüssigkeitswiedergewinnungs
rohr 91 verbunden, das durch eines der Rahmenbauteile
27 hindurchführt. Somit ist ein Flüssigkeitsabführkanal
92 gebildet. Das Flüssigkeitswiedergewinnungsrohr 91
ist mit einem Flüssigkeitsbehälter (nicht dargestellt)
an dem Laufbauteil verbunden. Bei dieser Ausführungs
form sind der Laminathalteabschnitt 3 a des Halte
gurts 3, das untere Aufnahmebauteil 50, die Verschluß
platten 51 und die Flüssigkeitsaufnahmehülse 88 so an
geordnet, daß ihre Obereiten in derselben horizontalen
Ebene liegen. Bauliche Merkmale, die nicht bei diesen
Ausführungsformen beschrieben sind, entsprechen im
wesentlichen denjenigen der ersten Ausführungsform,
wobei die Schneideinrichtung und der Schneidaufnahme
abschnitt der ersten Ausführungsform gemäß den Fig.
1 bis 5 ersetzt sind durch die Düse und den Düsenauf
nahmeabschnitt. Da eine Höchstdruckflüssigkeit 93 wie
Wasser, das aus der Düse 86 ausgestoßen wird, einen
linearen Strom bildet, ist kein Mechanismus zum Drehen
der Düse 86 und der Flüssigkeitsaufnahmehülse 88 um
eine vertikale Achse erforderlich, so daß diese Mecha
nismus nicht vorgesehen sind. Bauteile der Fig. 12
und 13, die denjenigen der Fig. 1 bis 5 entsprechen,
sind durch dieselben Bezugszeichen gekennzeichnet.
Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 12 und 13
wird das Laufbauteil in Längsrichtung (X) bewegt, und
die Düse 86 an dem Düsenkopf 85 sowie die Flüssigkeits
aufnahmehülse 88 werden synchron in Querrichtung (Y)
bewegt, wobei dies der Betriebsweise der Ausführungsform
gemäß den Fig. 1 bis 5 gleicht. Während dieses Vor
gangs wird Höchstdruckflüssigkeit 93 geradewegs nach
unten aus der Düse 86 ausgestoßen, wobei die Flüssig
keit das Laminat 7 und die luftundurchlässigen Bögen 17,
18, die auf dem Halteabschnitt 3 a des Haltegurts auf
ruhen, durchdringt und zerschneidet. Die Flüssigkeit
93 verläuft durch die Bohrung 88 a in der Flüssigkeits
aufnahmehülse 88 und wird von dem Flüssigkeitsauslaß
kanal 92 zu dem Flüssigkeitsbehälter geführt. Die Düse
86 dieser Ausführungsform wird in Abhängigkeit von der
Dicke des Laminats 7 angehoben oder abgesenkt. Der
Flüssigkeitsauslaßkanal 92 kann so gestaltet sein, daß
die Flüssigkeit außerhalb des Geräts von einem bieg
samen Schlauch aufgenommen wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Antriebskraft
von den Motoren mittels Steuerungsriemen bzw. Synchro
nisierriemen übertragen. Die Anordnung kann jedoch auch
so getroffen sein, daß statt dessen Kugelschrauben bzw.
Spindeln und Ketten verwendet werden. In einer weiteren
möglichen Ausgestaltung kann ein Anordnungstisch an
einer Seite des Rahmens dem Ausbreittisch gegenüber
liegend angeordnet sein. Dies ermöglicht es, die ge
schnittenen Gegenstände von den Abfällen auf dem An
ordnungstisch zu trennen.
Die vorliegende Erfindung bringt mehrere Vorteile mit
sich. Im einzelnen ist entsprechend der Erfindung vor
gesehen, daß die in Längsrichtung sich erstreckenden
Saugöffnungsbauteile an beiden Seiten des Rahmens an
geordnet sind, daß eine Anzahl von absenkbaren Halte
platten von dem Rahmen nebeneinander in Längsrichtung
gehalten ist und daß der Abschnitt des Haltegurts, der
das laminierte Bandmaterial hält, auf den Halteplatten
abgestützt ist, wobei das laminierte Bandmaterial,
dessen Oberseite und Unterseite mit der luftundurch
lässigen Lage bzw. Folie überdeckt ist, auf dem Halte
abschnitt des Gurtes abgestützt ist. Wenn von den Saug
öffnungsbauteilen ein Unterdruck auf die beiden Seiten
flächen des Laminats ausgeübt wird, werden die benach
barten Schichten des Laminats in innigen Kontakt mit
einander gezogen, so daß die Gesamtdicke des Laminats
im Vergleich zu einer Anordnung reduziert wird, bei
der ein Unterdruck auf die Unterseite des Laminats ein
wirkt. Der obere Endabschnitt der Schneideinrichtung
ist an dem Schneidkopf befestigt, während der untere
Endabschnitt der Schneideinrichtung von der Schneidauf
nahmehülse gehalten ist, und die Oberseiten der Auf
nahmehülse, der Verschlußplatten, zwischen denen die
Hülse eingesetzt ist, und des unteren Aufnahmebauteils
sind in einer horizontalen Ebene angeordnet, die im we
sentlichen auf derselben Höhe liegt wie die Stützfläche
des Haltegurts. Dies hat zur Folge, daß das Laminat an
dem Abschnitt, der von der Schneideinrichtung geschnitten
wird, nicht verworfen wird oder vertikal ausbaucht. Damit
kann selbst ein dickes Laminat eines Bandmaterials sehr
genau geschnitten werden. Ferner ist erfindungsgemäß vor
gesehen, daß es der lineare Strom der Höchstdruckflüssig
keit, die aus der Düse ausgestoßen wird, ermöglicht, das
Laminat zu schneiden, während sich das gesamte Laminat
in einem Zustand verringerter Dicke im wesentlichen ohne
jede Krümmung in vertikaler Richtung befindet, wobei dies
durch die oben beschriebenen Maßnahmen erreicht ist. Da
die Höchstdruckflüssigkeit, die aus der Düse ausgestoßen
wird, nicht gerichtet ist, sind keine Mechanismen zum
gleichlaufenden Drehen der Düse und der unmittelbar
darunter liegenden Aufnahmehülse um eine vertikale Achse
erforderlich. Somit wird ein Schneidvorgang mit einer
Präzision, die ebenso hoch ist wie bei der Anordnung
mit der Schneideinrichtung, mit einer verhältnismäßig
einfachen Konstruktion erreicht.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Aus
führungsformen beschränkt, vielmehr liegen zahlreiche
Modifikationen im Rahmen des Erfindungsgedankens.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Schneiden von geschichtetem Band
material, dessen Oberseite und Unterseite mit einer
luftundurchlässigen Materialschicht überdeckt sind,
gekennzeichnet durch
einen Rahmen (1), einen Haltegurt (3), der an dem
Rahmen gehalten ist, so daß er horizontal in Längs
richtung des Rahmens hin- und herbewegbar ist, und
der einen Halteabschnitt (3 a) zum Abstützen des Band
materiallaminats (7) aufweist, mehrere Halteplatten
(6), die nebeneinander in Längsrichtung des Rahmens
angeordnet und darauf so gehalten sind, daß sie unab
hängig voneinander absenkbar sind, wobei die Halte
platten die Unterseite des Halteabschnitts des Halte
gurts abstützen, Saugöffnungsbauteile (21) an gegen
überliegenden Seitenabschnitten des Rahmens, die sich
in Längsrichtung erstrecken, um auf die Seitenflächen
des Bandmateriallaminats, das auf dem Halteabschnitt
des Haltegurts aufliegt, einen Sog auszuüben, während
die Oberseite und die Unterseite des Laminats mit den
luftundurchlässigen Schichten (17, 18) überdeckt sind,
ein Laufbauteil (24), das an dem Rahmen so gehalten ist,
daß es in Längsrichtung hin- und herbewegbar ist, einen
Schneidkopf (35), der an einem oberen Abschnitt des
Laufbauteils so gehalten ist, daß er in Querrichtung
hin- und herbewegbar ist, eine sich nach unten er
streckende Schneideinrichtung (40), die so an dem
Schneidkopf befestigt ist, daß sie anhebbar und absenk
bar ist, um das Bandmateriallaminat zu durchdringen,
wobei die Schneideinrichtung um eine vertikale Achse
drehbar ist, eine Ausnehmung ausbildende Rollen (48, 49),
die unterhalb des Schneidkopfs des Laufbauteils ein
ander gegenüberliegend angeordnet sind und sich in Quer
richtung erstrecken, um in dem Halteabschnitt des Halte
gurts eine in Querrichtung sich erstreckende bewegbare
Ausnehmung (3 b) auszubilden, deren Oberseite offen ist,
ein unteres Aufnahmebauteil (50), das an dem Laufbauteil
befestigt ist und sich innerhalb der bewegbaren Aus
nehmung parallel zu dieser befindet, wobei das untere
Aufnahmebauteil einen Nut-förmigen Querschnitt hat,
mehrere miteinander verbundene Verschlußplatten (51),
die in das Aufnahmebauteil aufgenommen sind und in
Querrichtung im Gleichlauf mit dem Schneidkopf hin- und
herbewegbar sind, eine Schneidaufnahmehülse (52), die
zwischen die Verschlußplatten eingepaßt ist und eine
Spitze der Schneideinrichtung abstützen kann, wobei die
Schneidaufnahmehülse im Gleichlauf mit der Schneidein
richtung um eine vertikale Achse drehbar ist, und eine
Nockenplatte (66) an dem Laufbauteil zum Absenken der
Halteplatten auf eine Höhe unterhalb der bewegbaren
Ausnehmung des Haltegurts, wobei die Oberseiten des
Halteabschnitts des Haltegurts, des unteren Aufnahme
bauteils, der Verschlußplatten und der Schneidaufnahme
hülse im wesentlichen in einer übereinstimmenden hori
zontalen Ebene miteinander fluchten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Laufbauteil (24) ober
halb eines Abschnitts der Nockenplatte (66) Hilfshalte
platten (68) aufweist, die von beiden Enden der beweg
baren Ausnehmung des Haltegurts seitlich abstehen,
wobei die Unterseite des Halteabschnitts (3 a) des
Haltegurts (3) von den Hilfshalteplatten abgestützt
ist.
3. Vorrichtung zum Schneiden eines geschichteten
Bandmaterials, dessen Oberseite und Unterseite mit
einer luftundurchlässigen Materialschicht überdeckt
sind,
gekennzeichnet durch einen Rahmen (1), einen Haltegurt
(3), der an dem Rahmen so gehalten ist, daß er horizon
tal in Längsrichtung des Rahmens hin- und herbewegbar
ist, und der einen Halteabschnitt (3 a) zum Abstützen
des Bandmateriallaminats (7) aufweist, mehrere Halte
platten (6), die nebeneinander in Längsrichtung des
Rahmens angeordnet und auf diese so gehalten sind,
daß sie unabhängig voneinander absenkbar sind, wobei
die Halteplatten die Unterseite des Halteabschnitts
des Haltegurts abstützen, Saugöffnungsbauteile (21) an
gegenüberliegenden Seitenabschnitten des Rahmens, die
sich in Längsrichtung erstrecken und auf Seitenflächen
des Bandmateriallaminats einen Unterdruck ausüben,
während dieses auf dem Halteabschnitt des Haltegurts
aufliegt und mit seiner Oberseite und Unterseite von
den luftundurchlässigen Materialschichten (17, 18)
überdeckt ist, ein Laufbauteil (24), das so auf dem
Rahmen gehalten ist, daß es in Längsrichtung hin- und
herbewegbar ist, einen Düsenkopf (85), der so von dem
Laufbauteil gehalten ist, daß er in Querrichtung hin-
und herbewegbar ist, eine an dem Düsenkopf befestigte
Düse (86) zum Ausstoßen einer Höchstdruckflüssigkeit
in einem linearen Strom zum Durchdringen und Schneiden
des Bandmateriallaminats, eine Ausnehmung bildende
Rollen (48, 49), die unterhalb des Düsenkopfs des
Laufbauteils einander gegenüberliegend angeordnet sind
und sich in Querrichtung erstrecken, um in dem Halte
abschnitt des Haltegurts eine in Querrichtung sich er
streckende bewegbare Ausnehmung (36) auszubilden,
deren Oberseite offen ist, ein unteres Aufnahmebauteil
(50), das an dem Laufbauteil befestigt ist und sich
innerhalb der bewegbaren Ausnehmung parallel zu den
Rollen befindet, wobei das untere Aufnahmebauteil einen
Nut-förmigen Querschnitt hat, mehrere miteinander ver
bundene Verschlußplatten (51), die in das Aufnahmebau
teil aufgenommen sind und in Querrichtung im Gleich
lauf mit dem Düsenkopf hin- und herbewegbar sind, eine
Flüssigkeitsaufnahmehülse (88), die zwischen die Ver
schlußplatten eingepaßt ist und die aus der Düse aus
gestoßene Flüssigkeit durchläßt, eine Flüssigkeitsab
führleitung (92) zum Abführen der aus der Düse ausge
stoßenen Flüssigkeit zu einer geeigneten Stelle über
die Flüssigkeitsaufnahmehülse und das untere Aufnahme
bauteil und eine Nockenplatte (66) an dem Laufbauteil
zum Absenken der Halteplatten auf eine Höhe unterhalb
der bewegbaren Ausnehmung des Haltegurts, wobei die
Oberseiten des Halteabschnitts des Haltegurts, der Ver
schlußplatten und der Flüssigkeitsaufnahmehülse im we
sentlichen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene
miteinander fluchten.
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