DE3916858C2 - - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
- F01C21/104—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/082—Details specially related to intermeshing engagement type pumps
- F04C18/084—Toothed wheels
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- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine innenachsige Drehkolbenmaschine
gemäß den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1
angegebenen Merkmalen.
Eine derartige, aus der DE 37 12 354 A1 bekannte Drehkolbenmaschine
enthält einen Außenrotor und einen zu diesem
exzentrisch gelagerten Innenrotor. Von jeweils zwei aneinanderlaufenden
Oberflächen des Außenrotors, des Innenrotors
bzw. des Gehäuses besteht jeweils eine Oberfläche aus
verschäumtem Kunststoff und die gegenüberliegende Oberfläche
aus aufgerauhtem Metall. Beim Einlaufen dieser
Drehkolbenmaschine können von dem eine geringere Festigkeit
aufweisenden Schaumstoff kleine Teilchen abgetragen werden,
welche sich innerhalb der Maschine ablagern und insbesondere
im Bereich der Lagerungen zu erheblichen Schwierigkeiten
führen können. Ferner entstehen aufgrund der aufgerauhten
Oberflächen Verwirbelungen an den Wandungen, was
für den Wirkungsgrad der Drehkolbenmaschine, insbesondere
bei Ausbildung als Verdichter, nachteilig ist. Bei der
Fertigung muß nicht nur die den verschäumten Kunststoff
aufweisende Oberfläche bearbeitet werden, sondern auch die
metallische Gegenfläche, wodurch ein entsprechender Fertigungsaufwand
bedingt ist.
Aus der CH-PS 2 07 907 ist eine Kolbenmaschine bekannt,
deren Abwälzkolben eine vergleichsweise dicke Schicht aus
plastisch verformbarem und abnutzbarem Material aufweist.
In einer der zusammenwirkenden Flächen des Gehäuses sowie
des Abwälzkolbens sind parallel zur Maschinenachse verlaufende
Rillen in die genannte Schicht eingearbeitet. Diese
Rillen werden durch Stoßen in die Schicht eingebracht.
Zwischen den Rillen sind dann Kämme vorhanden, welche beim
Einlaufen der Maschine verformt und abgenutzt werden. Es
besteht hierbei das Problem, daß die Spitzen dieser Kämme
nicht umbiegen, sondern abbrechen und folglich vergleichsweise
große Teilchen freigesetzt werden, welche sehr leicht
zu Betriebsstörungen, und zwar insbesondere Lagerschäden,
führen können. Da die Beschichtung über die gesamte Oberfläche
in einer vergleichsweise großen Dicke aufgebracht
werden muß, ist zudem ein nicht unerheblicher Materialaufwand
erforderlich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die innenachsige
Drehkolbenmaschine der genannten Art dahingehend
weiterzubilden, daß mit verringertem Herstellungsaufwand
geringe Dichtspalte zwischen den zusammenwirkenden Rotoren
und der Innenfläche des Gehäuses eingehalten werden, und
zwar unabhängig von Lagerspiel und Einbautoleranzen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den im kennzeichnenden
Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Die vorgeschlagene Drehkolbenmaschine gewährleistet mit
geringem Fertigungsaufwand eine zuverlässige Abdichtung
zwischen Innenrotor, Außenrotor sowie dem Gehäuse. Es sind
zwischen den Bereichen der erhaben auf der Oberfläche angeordneten
Beschichtung Zwischenräume vorhanden, in welche
Teile der Beschichtung hineindrückbar sind, wobei nach dem
Einlaufen der Drehkolbenmaschine eine Nachbearbeitung nicht
erforderlich ist. Beim Einlaufen der Maschine und während
des Betriebs werden in definierter Weise Teile dieser
Beschichtung plastisch verformt und in die genannten
Zwischenräume gedrückt und das Ansammeln in anderen Bereichen
der Maschine wird vermieden. Die mit der Beschichtung
versehenen bezüglich den ge
nannten Oberflächen erhabenen Bereiche sind zweckmäßig streifen
artig angeordnet, doch können ohne weiteres auch rasterartige
oder schachbrettförmige Anordnungen mit dazwischenliegenden, im
wesentlichen freien Bereichen vorgesehen werden. Nach dem Ein
laufen der Maschine sind die Zwischenräume zumindest teilweise
mit dem von den erhabenen, beschichteten Bereichen weggedrückten
und plastisch verformten Material ausgefüllt, so daß auch im
Bereich der Zwischenräume minimale Spaltweiten vorhanden sind.
Des weiteren wird beim Einsatz der Drehkolbenmaschine zur Auf
ladung von Brennkraftmaschinen gewährleistet, daß die plastisch
verformten Teile der Beschichtung nicht aus der Drehkolben
maschine herausgefördert und in die Brennkraftmaschine gelangen
können. Beim Einlaufen der Maschine erfolgt eine gezielte
plastische Verformung der streifenförmig aufgetragenen Beschich
tung und eine definierte Verschiebung in die genannten Zwischen
räume. In der Praxis hat es sich als besonders zweckmäßig er
wiesen, daß nach dem Einfahren der Drehkolbenmaschine eine
Überprüfung nicht mehr erforderlich ist und zusätzliche Inspek
tionen oder Wartungsarbeiten entfallen können.
Auch in den Zwischenräumen ist zweckmäßig die Beschichtung
vorhanden, jedoch mit wesentlich geringerer Materialdicke als in
den erhabenen Bereichen, die insbesondere als Streifen ausgebil
det sind. Die Materialdicke der Beschichtung in den erhabenen
Bereichen ist derart vorgegeben, daß für die Summe der maximalen
Toleranzen und Spiele, genannt seien insbesondere Fertigungs
toleranzen und Lagerspiele, keine Berührung des Grundmaterials
von Innenrotor, Außenrotor und Gehäuse erfolgen kann. Die bereits
nach der Fertigung, also vor dem Einlaufen der Maschine, in den
Zwischenräumen vorhandene, vergleichsweise dünne Beschichtung
ermöglicht es, daß beim Einlaufen das plastisch verformte
Material zuverlässig in die Zwischenräume gedrückt wird und
haften bleibt. Die erhabenen, beschichteten Bereiche bzw. die
Streifen verlaufen mit einer auslaufenden Kontur in die
Zwischenräume. Der für die Beschichtung vorgesehene Werkstoff
weist eine gute Haftfähigkeit auf dem Grundmaterial von Innen
rotor, Außenrotor und/oder Gehäuse auf, wobei andererseits eine
geringe Abriebsfestigkeit bei Berührung mit zugeordneten Teilen
oder Flächen der Drehkolbenmaschine vorhanden ist. Als Werkstoff
für die Beschichtung werden zweckmäßig zwei Komponenten vor
gesehen, und zwar ein Grundwerkstoff mit einem eingelagerten
Schmierstoff; genannt seien an dieser Stelle insbesondere eine
Metallmatrix mit Graphit oder MoS2 bzw. Zink mit PTFE oder
Kunststoff. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung wird der Rotor
aus Leichtmetall oder aus Kunststoff gefertigt und insbesondere
im Spritzgußverfahren auf eine Stahlwelle aufgegossen. Der
Außenrotor und der Innenrotor werden an der mit der Beschichtung
aufzutragenden Oberfläche mit Untermaß angefertigt. Nach dem
Aufbringen des Beschichtungsmaterials ist im Rahmen der Erfindung
ein Maß vorhanden, welches die gezielte, plastische Verformung
zuläßt. Im Falle einer unregelmäßigen Beschichtung kann in
zweckmäßiger Weise vor dem Einbau der genannten Rotoren eine
Nachbearbeitung durch Kalibrieren durchgeführt werden. Das
Aufbringen der Beschichtung erfolgt zweckmäßig durch Flamm- oder
Plasmaspritzen oder bei einem Kunststoffmaterial durch Sintern.
Besondere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind
in den Unteransprüchen angegeben und ergeben sich ferner aus der
Zeichnung und der Beschreibung.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 schematisch einen Schnitt durch eine Drehkolbenmaschine
in einer Radialebene,
Fig. 2 vergrößert den Innenrotor teilweise in einer Ansicht
und teilweise geschnitten,
Fig. 3 schematisch eine Ansicht des Außenrotors,
Fig. 4 eine Vergrößerung des Ausschnitts IV gemäß Fig. 3.
Fig. 1 zeigt die in einer Radialebene geschnittene Drehkolben
maschine, welche als Verdichter ausgebildet ist und ein Gehäuse 2
mit einer Einlaßkammer 4 und einer Druckkammer 6 enthält. In
einer zylindrischen Bohrung des Verdichtergehäuses 2 mit der
Innenfläche 7 ist der Außenrotor 8 um eine zur Zeichenebene
senkrechte Längsachse drehbar angeordnet. Der Außenrotor enthält
drei Eingriffsteile 10 und zwischen diesen drei Arbeitskammern
12. Exzentrisch zur Drehachse des Außenrotors 8 ist der Innen
rotor 14 mit zwei diametral einander gegenüberliegenden Ein
griffsteilen 16 angeordnet. Der Außenrotor 8 und der Innenrotor
14 stehen miteinander in einem zahnflankenartigen Kämmeingriff.
Die Außenflächen 18 der Eingriffsteile des Außenrotors 8 und
ebenso die Außenfläche 20 des Innenrotors 14 sind mit einer
Beschichtung versehen, die nachfolgend erläutert wird. Hingegen
weisen weder die Innenfläche 7 des Gehäuses 2 noch die Seiten
flächen 19 der Eingriffsteile eine Beschichtung auf.
Fig. 2 zeigt in einer seitlichen Ansicht und teilweise ge
schnitten den Innenrotor 14, welcher in einem Spritzgußverfahren
auf eine Stahlwelle 22 aufgegossen worden ist. Auf der Außen
fläche weist der Innenrotor 14 eine Beschichtung 24 auf. Diese
Beschichtung 24 ist in Form von im wesentlichen achsparallelen
Streifen 26 auf die Außenfläche des Innenrotors 14, insbesondere
durch Flamm- oder Plasma-Spritzen, aufgetragen worden. Zur Ver
deutlichung sind die einzelnen Streifen 26 der Beschichtung durch
gekreuzte Linien hervorgehoben. Zwischen den Streifen 26 der
Beschichtung sind Zwischenräume 28 vorhanden. Auch in den
Zwischenräumen kann eine Beschichtung vorgesehen sein, jedoch mit
einer wesentlich geringeren Schichtdicke als im Bereich der
Streifen 26. Die Streifen 26 und die Zwischenräume 28 sind in
Umfangsrichtung äquidistant angeordnet, wobei die Streifen 26 und
die Zwischenräume 28 im wesentlichen die gleichen Breiten auf
weisen. Die Streifen 26 und die Zwischenräume 28 verlaufen im
wesentlichen parallel zur Achse 30 des Innenrotors 14.
Fig. 3 zeigt eine axiale Ansicht des Außenrotors 8 mit drei
Eingriffsteilen 10. Es sei angemerkt, daß die Drehkolbenmaschine
ggf. auch eine andere Anzahl von Eingriffsteilen aufweisen kann.
Die Eingriffsteile 10 weisen auf ihren Außenflächen 18 jeweils
die Beschichtung 24 mit Streifen 26 und Zwischenräumen 28 auf.
Mittels dieser Beschichtung 24 an den Außenflächen der Ein
griffsteile 10 erfolgt ein selbständiges Einschleifen mit mini
malen Spalten zwischen dem Außenrotor und der zylindrischen
Innenwand des Gehäuses. Der Außenrotor 8 weist am Ende der
Eingriffsteile 10 einen ringförmigen Teil 32 auf, mit welchem die
Eingriffsteile 10 fest, insbesondere einteilig, verbunden sind.
Dieser ringförmige Teil weist eine zylindrische Ringfläche 34
auf, in welcher ggf. Kolbenringe oder dergleichen zwecks Ab
dichtung angeordnet sind. Die Außenflächen der Eingriffsteile 10
liegen, bezogen auf die Ringfläche 34, auf einem kleineren Radius
und die Beschichtung 24 bzw. deren Streifen 26 ragen radial nach
außen über die Ringfläche 34 zweckmäßig nicht hinaus.
Fig. 4 zeigt vergrößert den Ausschnitt IV gemäß Fig. 3. Die
Streifen 26 gehen an ihren Rändern allmählich auslaufend in die
Zwischenräume 28 über. Die Breite 36 der Streifen 26 ist im
wesentlichen gleichgroß wie die Breite 38 der Zwischenräume 28.
Aus den vorstehenden Erläuterungen ergibt sich, daß die Be
schichtung 24 jeweils an den Außenflächen des Innenrotors und
des Außenrotors streifenförmig angeordnet ist. Grundsätzlich
könnte eine Beschichtung auch an der Innenfläche des Gehäuses
und/oder an den inneren Seitenflächen des Außenrotors angeordnet
sein. Durch die vorgeschlagene Anordnung der Beschichtung nur an
den Außenflächen ergeben sich jedoch nicht unerhebliche Fer
tigungsvorteile, da das Auftragen an Außenflächen präzise und
mit einem geringeren Aufwand durchgeführt werden kann, als an
Innenflächen.
Claims (6)
1. Innenachsige Drehkolbenmaschine, insbesondere Verdichter, mit
einem Gehäuse, in welchem ein Außenrotor und exzentrisch zu
diesem ein Innenrotor drehbar gelagert sind, mit einer Beschichtung,
welche auf wenigstens einer der einander zugekehrten
Oberflächen des Gehäuses, des Außenrotors oder des Innenrotors
angeordnet ist und aus einem Werkstoff mit geringerer Festigkeit
als der Werkstoff des jeweils gegenüberliegenden Außenrotors,
Innenrotors oder Gehäuses besteht, wobei zwischen dem Innenrotor
und Eingriffsteilen des Außenrotors sowie dem Gehäuse Arbeitskammern
vorhanden sind, deren Volumen in Abhängigkeit der Drehwinkelstellung
der genannten Rotoren veränderbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der erhaben auf der Oberfläche angeordneten Beschichtung (24) Zwischenräume (28) vorhanden sind, in welche durch plastische Verformung Teile der Beschichtung (24) hineindrückbar sind,
daß die Beschichtung (24) derart, insbesondere als Streifen, auf die Oberfläche aufgebracht ist, daß die Zwischenräume (28) im wesentlichen frei von einer Beschichtung sind
und daß die erhaben beschichteten Bereiche mit auslaufender Kontur in die Zwischenräume (28) übergehen.
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der erhaben auf der Oberfläche angeordneten Beschichtung (24) Zwischenräume (28) vorhanden sind, in welche durch plastische Verformung Teile der Beschichtung (24) hineindrückbar sind,
daß die Beschichtung (24) derart, insbesondere als Streifen, auf die Oberfläche aufgebracht ist, daß die Zwischenräume (28) im wesentlichen frei von einer Beschichtung sind
und daß die erhaben beschichteten Bereiche mit auslaufender Kontur in die Zwischenräume (28) übergehen.
2. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke der Beschichtung (24) des Gehäuses (2) und/oder des
Außenrotors (8) und/oder des Innenrotors (14) derart vorgegeben
ist, daß unter Berücksichtigung der Summe der maximalen Fertigungstoleranzen
sowie Spiele, und zwar insbesondere Lagerspiele,
keine Berührung des Werkstoffes der unbeschichteten,
gegenüberliegenden Oberfläche erfolgt.
3. Drehkolbenmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschichtung (24) aus wenigstens zwei
Komponenten besteht, und zwar bevorzugt einem Grundmaterial mit
einem eingelagerten Schmierstoff, insbesondere eine Metallmatrix
mit eingelagertem Graphit oder MoS₂.
4. Drehkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Streifen (26) sowie die Zwischenräume
(28) im wesentlichen parallel zur Achse (30) angeordnet sind
und/oder in Umfangsrichtung im wesentlichen untereinander die
gleiche Breite (36 bzw. 38) aufweisen.
5. Drehkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Beschichtung nur auf der Außenfläche (20)
des oder der Eingriffsteile (10) des Außenrotors (8) und/oder der
Außenfläche des Innenrotors (14) angeordnet ist, wobei die
zugeordnete Innenfläche (7) des Gehäuses (2) und/oder die Seiten
flächen (19) der Eingriffsteile (10) keine derartige Beschichtung
aufweisen und/oder aus dem Grundmaterial des Gehäuses (2) bzw.
der Eingriffsteile (10) bestehen.
6. Drehkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die mit der Beschichtung (24) versehene
Oberfläche mit Untermaß gefertigt ist und nach dem Aufbringen der
Beschichtung (24) ein Übermaß aufweist, welches eine gezielte,
plastische Verformung der mit der Beschichtung (24) versehenen
Bereiche ermöglicht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893916858 DE3916858A1 (de) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Innenachsige drehkolbenmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19893916858 DE3916858A1 (de) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Innenachsige drehkolbenmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3916858A1 DE3916858A1 (de) | 1990-11-29 |
DE3916858C2 true DE3916858C2 (de) | 1992-09-24 |
Family
ID=6381273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893916858 Granted DE3916858A1 (de) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Innenachsige drehkolbenmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE3916858A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005057618A1 (de) * | 2005-12-02 | 2007-06-06 | Pfeiffer Vacuum Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Vakuumpumpe |
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US8047825B2 (en) | 2007-04-09 | 2011-11-01 | United Technologies Corporation | Fluoropolymer-containing films for use with positive-displacement fluid pumps |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH207907A (de) * | 1939-02-27 | 1939-12-15 | Escher Wyss Maschf Ag | Kolbenmaschine mit in einem Gehäuse mit zylindrischer Bohrung aussermittig sich abwälzendem Kolben. |
DE3712354A1 (de) * | 1986-11-08 | 1988-05-11 | Wankel Gmbh | Rotationskolbengeblaese |
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1989
- 1989-05-24 DE DE19893916858 patent/DE3916858A1/de active Granted
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DE102005057618A1 (de) * | 2005-12-02 | 2007-06-06 | Pfeiffer Vacuum Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Vakuumpumpe |
Also Published As
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DE3916858A1 (de) | 1990-11-29 |
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