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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausheben von Silage
aus einer Miete gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
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Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der FR-A-2
591 421 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird die
bewegbare Schneidplatte mittels zweier Zylinderkolbeneinheiten
angetrieben, oder mittels einer beidseitig wirkenden
Zylinderkolbeneinheit herkömmlicher Art angetrieben. Die
Kolbenstange dieser Einheit ragt an einem Ende aus dem
Zylindergehäuse heraus und ist mit diesem Ende an eine
Schneidplatte angekuppelt. Während der Übertragung von Kräften
von der Zylinderkolbeneinheit auf das Kupplungselement und die
Schneidplatte, können jedoch Probleme aufgrund von in der
Schneidplatte erzeugten Biegemomenten auftreten, welche sich
bei längerer Betriebsdauer bemerkbar machen.
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Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der
eingangs erwähnten Art zu schaffen, wobei die
Zylinderkolbeneinheit derart vorgesehen ist, daß die Kräfte
besser aufgenommen werden.
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Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im kennzeichnenden
Teil des Patentanspruchs 1 erreicht.
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Auf diese Weise werden die während des Schneidbetriebs
auftretenden Momente mittels der Zylinderkolbeneinheit
aufgenommen, welche eine optimale Gestaltung für die Aufnahme
diese Momente aufweist, weil das Hydrauliköl eine gute
Schmierung der Zylinder gewährleistet. Dies führt zu einer
bemerkenswerten Steigerung der nutzbaren Lebensdauer der
Vorrichtung.
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Die Erfindung wird nachfolgend im Detail unter Bezugnahme auf
die Zeichnung erläutert, wobei eine Mehrzahl von
Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt
werden, auf welche die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist.
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Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf die Fig. 1 bis 4
und 9 bis 11.
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Fig. 1 zeigt eine schematische, perspektivische Darstellung
eines ersten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zum
Schneiden von Silage gemäß der Erfindung;
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Fig. 2 zeigt in einem größeren Maßstab einen Teil der
Vorrichtung gemäß Fig. 1;
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Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der in Fig. 2 mit III-III
bezeichneten Schnittlinie in einem größeren Maßstab als dem von
Fig. 2;
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Fig. 4 zeigt einen Schnitt entlang der in Fig. 2 mit IV-IV
bezeichneten Schnittlinie in einem größeren Maßstab als dem von
Fig. 2;
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Fig. 5 zeigt ein hydraulisches Schaltbild zum Veranschaulichen
des Betriebs der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung;
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Fig. 6 zeigt eine schematische, perspektivische Ansicht eines
zweiten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung gemäß der
Erfindung;
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Fig. 7 zeigt in einem vergrößerten Maßstab einen Teil der
Vorrichtung gemäß Fig. 6;
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Fig. 8 zeigt einen Schnitt entlang der in Fig. 7 mit VIII-VIII
bezeichneten Schnittlinie;
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Fig. 9 zeigt eine schematische, perspektivische Ansicht eines
Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zum Schneiden von Silage
gemäß der Erfindung;
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Fig. 10 zeigt, von innen betrachtet, einen Teil des Körpers des
U-förmigen Tragrahmens der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einem
vergrößerten Maßstab; und
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Fig. 11 zeigt einen Schnitt durch den Körper des Tragrahmens
gemäß Fig. 1 und Fig. 2 entlang der Schnittlinie III-III.
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Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zum Schneiden von Silage
weist einen sich im wesentlichen vertikal erstreckenden
Führungsrahmen 1 und einen sich zumindest im wesentlichen
horizontal erstreckenden U-förmigen Tragrahmen 2 auf, welcher
entlang des Führungsrahmens 1 hoch und runter bewegt werden
kann. Für diese Hoch- und Herunterbewegung des Tragrahmens 2
relativ zu dem Führungsrahmen 1 wird eine hier nicht näher
beschriebene Zylinderkolbeneinheit 3 verwendet. An dem unteren,
äußeren Ende des Führungsrahmens 1 sind Tragzinken 4 zum Tragen
eines herausgeschnittenen Silageblocks angebracht.
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An dieser Stelle werden keine weiteren Details der Konstruktion
des Führungsrahmens 1 erläutert, weil dieser eine herkömmliche,
bereits bekannte Konstruktion aufweist.
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Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung kann in ihrer Gesamtheit an
die Front oder das Heck eines Traktors montiert werden.
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Der Tragrahmen 2 ist an jeder seiner drei Seiten mit einem nach
unten gerichteten Schneidelement 5, 6, 7 versehen, welches in
Horizontalrichtung für einen Schneidvorgang hin- und herbewegt
werden kann. Die Hin- und Herbewegung dieser Schneidelemente 5,
6, 7 wird mittels einer Zylinderkolbeneinheiten 8 verwirklicht,
welche in Fig. 1 nur schematisch dargestellt sind.
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Wie aus den Fig. 2-4 ersichtlich ist, weist jedes
Schneidelement zwei eng aneinander angrenzende Schneidplatten
10 und 11 auf, wobei die Schneidplatte 10 fest mit dem
Tragrahmen 2 verbunden ist. Die hin- und herbewegbaren
Schneidplatten werden mittels der Halteansätze 9 an dem
Tragrahmen gehalten, was ebenfalls schematisch in Fig. 1
dargestellt ist. Die Unterkante der Schneidplatten 10 und 11
weist eine Reihe von Schneidzähnen auf.
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In den Schneidplatten 11 sind Führungsschlitze 14 angeordnet,
welche mit Befestigungsteilen 12 der festen Schneidplatten
zusammenwirken, wobei der Befestigungsteil beispielsweise eine
Innensechskantschraube sein kann, welche in den Tragrahmen 2
eingeschraubt ist.
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An den Tragrahmen 2 sind für das Aufnehmen von vertikalen
Kräften, welche auch die hin- und herbewegbare Schneidplatte 11
wirken, Stützteile 15 aus Bronze oder ähnlichem vorgesehen,
welche mit der Oberkante der hin- und herbewegbaren
Schneidplatte 11 zusammenwirken, welche sich auf der von der
Reihe von Schneidzähnen abgewandten Seite befindet. Zusätzlich
können auch die Halteansätze 9 auf ähnliche Weise aus Bronze
oder ähnlichem hergestellt sein. Sowohl die Halteansätze 9, als
auch die Stützteile 15 sind an dem Tragrahmen 2 mittels
Befestigungselementen 13 angebracht.
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Die Zylinderkolbeneinheiten 8, welche bereits schematisch
anhand von Fig. 1 erläutert wurden, sind an dem Tragrahmen 2
mittels Befestigungselementen 16 angebracht. Die hin- und
herbewegbaren Schneidplatten 11 weisen Ausnehmungen 17 auf, in
welchen die jeweils zugehörigen Zylinderkolbeneinheiten
untergebracht sind. Die Kolbenstangen 18 der
Zylinderkolbeneinheiten 8 greifen mit ihren jeweiligen äußeren
Enden jeweils auf eine der Seitenkanten von jeder der
Ausnehmungen 17. Wenn eine der Zylinderkolbeneinheiten 8
betätigt wird und infolgedessen die Kolbenstange nach außen
gedrückt wird, wird das äußere Ende der Kolbenstange 18 gegen
besagte Seitenkante der jeweiligen Ausnehmung 17 gedrückt und
die bewegbare Schneidplatte wird relativ zu dem Tragrahmen 2
verlagert.
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Jede der Zylinderkolbeneinheiten kann vom doppelseitig
wirkenden Typ sein, welcher eine bewegbare Schneidplatte 11
sowohl in die eine, als auch in die entgegengesetzte Richtung
bewegen kann. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel
ist jedoch jede hin- und herbewegbare Schneidplatte 11 mit
einem Paar von nur einseitig wirkenden Zylinderkolbeneinheiten
8 versehen, welche in einander entgegengesetzte Richtungen
wirken. Jede der Zylinderkolbeneinheiten 8 kann hierbei nur in
eine Richtung eine Kraft aufbringen. Durch abwechselndes
Aktivieren der Zylinderkolbeneinheiten 8 jedes Paars kann eine
Hin- und Herbewegung der bewegbaren Schneidplatte 11 erreicht
werden.
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Ebenfalls aus den Fig. 2, 3 und 4 sind eine zu der
Zylinderkolbeneinheit 8 führende Ölleitung 19 und
Verbindungselemente 20 für die Montage des oberen Teils des
Tragrahmens 2 ersichtlich. Nicht gezeigt ist eine
Schutzabdeckung, welche wahlweise um jede der
Zylinderkolbeneinheiten 8 angeordnet sein kann.
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Um einen guten Schneidvorgang zu gewährleisten, weist die Reihe
von Schneidzähnen (wie in Fig. 2 gezeigt) einen Zahnabstand
auf, welcher gleich oder ein wenig kleiner als die
Relativbewegung der beiden Schneidplatten 10 und 11 zueinander
ist (wie sie beispielsweise durch die Länge der Nut 14 oder,
wie in Fig. 10 gezeigt, durch den Abstand zwischen dem Kolben
117 und dem Deckel 124 bestimmt wird).
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Weiter ist erkennbar, daß die Zahnspitzen der Reihe von
Schneidzähnen beider Schneidplatten 10 und 11 zumindest im
wesentlichen in der gleichen horizontalen Ebene angeordnet
sind.
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Wie bereits weiter oben erläutert wurde, wird die Hin- und
Herbewegung der Schneidplatte 11 jeweils durch Aktivieren der
jeweiligen, zu der entsprechenden Schneidplatte zugehörigen
Zylinderkolbeneinheit 8 auf geeignete Weise und im richtigen
Moment erzielt. Es ist nun möglich, daß die
Zylinderkolbeneinheiten 8 jeweils angeschaltet werden können,
um die entsprechende Schneidplatte in eine bestimmte Richtung
zu bewegen. An sich bekannte Ein- und Ausschalt-Ventile können
für diesen Zweck verwendet werden. Die Zylinderkolbeneinheiten
der verschiedenen Schneidplatten können in jedem Fall in
geeigneter Weise parallel geschaltet werden. Das bedeutet, daß
die verschiedenen Schneidplatten eine relativ zueinander
synchronisierte Hin- und Herbewegung ausführen.
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In Fig. 5 ist ein hydraulisches Schaltbild für eine andere Art
von Aktivierung der Zylinderkolbeneinheit dargestellt.
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Die einseitig wirkenden Zylinderkolbeneinheiten der drei
Schneidelemente 5 bis 7 sind mit den Bezugszeichen 21 bis 26
bezeichnet. Jede Zylinderkolbeneinheit 21 bis 26 ist mittels
einer Leitung mit dem Auslaß eines jeweils zugehörigen
Pumpenzylinders 27 bis 32 verbunden. Die Pumpenzylinder 27 bis
32 sind um einen Exzenter 33 in Form einer Kreisscheibe mit
einer exzentrisch angeordneten Rotationsachse positioniert. Der
Exzenter 33 wird mittels eines Hyraulikmotors 34 angetrieben.
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Wenn der Exzenter 33 mittels des Hydraulikmotors 34 angetrieben
wird, werden die Pumpenzylinder 27 bis 32 gemäß einer
kontinuierlichen, periodischen Funktion betätigt, in diesem
Fall in Form einer Sinusfunktion, wobei die Verbindung zwischen
diesen Pumpenzylindern und den jeweils zugehörigen
Zylinderkolbeneinheiten 21 bis 26 zu einer entsprechenden,
kontinuierlichen, periodischen Betätigung dieser
Zylinderkolbeneinheiten führt. Wie aus der Darstellung gemäß
Fig. 5 ersichtlich ist, sind die Pumpenzylinder 27 bis 32
derart um den Exzenter 33 herum angeordnet, daß diejenigen
Pumpenzylinder, welche zu einem Paar von
Zylinderkolbeneinheiten gehören, jeweils auf gegenüberliegenden
Seiten des Exzenters 33 angeordnet sind. Auf diese Weise sind
die Pumpenzylinder 27 und 28, 29 und 30, sowie 31 und 32
jeweils einander gegenüberliegend angeordnet. Dadurch wird
gewährleistet, daß die Zylinderkolbeneinheiten eines jeden
Paars von Zylinderkolbeneinheiten jeweils mit einer
Phasenverschiebung von 180º betätigt werden. Wenn daher
beispielsweise die Zylinderkolbeneinheit 21 expandiert, wird
die Zylinderkolbeneinheit 22 zusammengezogen.
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Im Ergebnis wird durch die Betätigungsfunktion der
Zylinderkolbeneinheiten 21 bis 26 erreicht, daß die
Schneidplatten der Schneidelemente 5 bis 7 entsprechend der
erforderlichen Bewegung hin- und herbewegt werden.
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Mit dem Exzenter 33 ist eine weiterer Pumpenzylinder 35
verbunden, welcher für eine Betätigung der
Zylinderkolbeneinheit 3 sorgt (vgl. Fig. 1), um eine Aufwärts-
und Abwärtsbewegung des Tragrahmens 2 zu realisieren.
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Die Pumpenzylinder 27 bis 32 sind in gleichen Abständen um den
Exzenter angeordnet, so daß eine gleichmäßige Last auf diese
aufgebracht wird. Infolgedessen kann die Kapazität des
Hydraulikmotors minimal gehalten werden.
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Selbstverständlich ist es auch möglich, eine Betätigung der
drei Paare von Zylinderkolbeneinheiten 21 und 22, 23 und 24, 25
und 26 durch das Verwenden von nur zwei Pumpenzylindern zu
verwirklichen, welche einander gegenüberliegend angeordnet
sind. Die vorgenannten Paare von Zylinderkolbeneinheiten wären
in einem solchen Fall einander parallel geschaltet. Es besteht
auch die Möglichkeit, mehr als ein Paar von
Zylinderkolbeneinheiten pro Schneidplatte zu verwenden. In
diesem Fall kann ebenfalls eine Parallelschaltung angewendet
werden.
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Weiter aus Fig. 5 ersichtlich sind: ein Schnellvorschub 35 für
die Zylinderkolbeneinheit 3, Sicherheitsventile 36, Füllventile
37 und ein vorgespanntes Füllventil 38 zusätzlich zu einem
Steuerventil 39, welches beispielsweise durch den Traktor
betätigt werden kann.
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In Fig. 6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der
erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt. Dieses
Ausführungsbeispiel weist eine Vielzahl von Ähnlichkeiten zu
dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel auf und
entsprechende Teile sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Der Unterschied zwischen dem Ausführungsbeipiel gemäß Fig. 1 zu
dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist ein unterschiedlicher
Antrieb der sich hin- und herbewegenden Schneidplatten.
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Entsprechend Fig. 6 werden die hin- und herbewegten
Schneidplatten 40 bis 42 mittels der hin- und herbewegten
Zylinderkolbeneinheiten 43 angetrieben (in der Figur ist nur
eine dargestellt), welche an den beiden äußeren Enden des
Tragrahmens 2 in der Nähe des Führungsrahmens 1 angeordnet
sind. Jede dieser Zylinderkolbeneinheiten 43 ist jeweils mit
einer zugehörigen bewegbaren Schneidplatte 40 bzw. 42
verbunden.
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Im Gegensatz zu der Ausführungsform nach Fig. 1, gemäß welcher
jede bewegbare Schneidplatte ihre eigene
Zylinderkolbeneinheiten 8 aufweist, sind bei dem
Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 keine anderen
Zylinderkolbeneinheiten zusätzlich zu den
Zylinderkolbeneinheiten 43 vorgesehen. Zwecks gegenseitiger
Kupplung der bewegbaren Schneidplatten 40 bis 42 und der
Synchronisierung von deren Hin- und Herbewegung ist ein
Schwinghebelelement 44 um eine zumindest im wesentlichen
vertikale Rotationsachse schwenkbar an beiden Eckpunkten des
Tragrahmens 2 angeordnet, in beiden Fällen zwischen jeweils
zwei aneinander angrenzenden Schneidplatten 40 und 41 bzw. 41
und 42. Jede der aneinander angrenzenden Schneidplatten 40 und
41 bzw. 41 und 42 ist mittels eines Verbindungselementes 48
oder ähnlichem mit einem Punkt des Schwinghebelelements
verbunden, welcher sich an einer äußeren Stelle bezogen auf die
Schwenkachse befindet.
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Die Anordnung des Schwinghebelelements 44 und der
Verbindungselemente 48, welche in Fig. 6 nur schematisch
dargestellt sind, wird weiter anhand der Fig. 7 und 8
erläutert, welche eine Darstellung in einem vergrößerten
Maßstab zeigen. Aus der Seitenansicht gemäß Fig. 7 ist ein Teil
der hin- und herbewegbaren Schneidplatte 40 dargestellt. Hinter
dieser Schneidplatte 40 ist eine Schneidplatte 46 angeordnet,
welche an dem Tragrahmen 2 fixiert ist. An der hin- und
herbewegbaren Schneidplatte 40 ist ein Gelenkelement 47
angebracht, mit welchem das Verbindungselement 48 zwecks
Schwenkbewegung verbunden ist. Das Verbindungselement 48 ist
mit seinem gegenüberliegenden äußeren Ende mit dem
Schwinghebelement 44 zwecks Schwenkbewegung verbunden.
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Wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, ist die hin- und herbewegbare
Schneidplatte 41 auf ähnliche Weise mit einem Gelenkelement 49
versehen, welches in analoger Weise mit dem Schwinghebelelement
44 mittels eines Verbindungselements 50 verbunden ist. Die
Gelenk- und Befestigungspunkte 51 und 52, an welchen die
jeweiligen Verbindungselemente 48 und 50 mit dem
Schwinghebelelement 44 verbunden sind, sind im Abstand zu der
Schwenkachse 53 außen an dem Schwinghebelelement 44 angeordnet.
An dieser Stelle wird angemerkt, daß im Gegensatz zu der
gezeigten Ausführungsform es auch möglich ist, daß die Gelenk-
und Befestigungspunkte 51 und 52 auf einen gemeinsamen,
einzigen Punkt zusammenfallen.
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Anstelle der gelenkigen Verbindung zwischen den
Verbindungselementen 48 und 50 mit den jeweiligen
Gelenkelementen 47 und 49 ist es auch möglich, daß jedes der
Verbindungselemente eine relativ große Länge aufweist und aus
einem Federstahl hergestellt ist und an den jeweils zugehörigen
beweglichen Schneidplatten 40 und 41 befestigt ist. Die
Gelenkpunkte zwischen den Verbindungselementen und dem
Gelenkelement werden konsequenter Weise dann überflüssig.
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Das Schwinghebelelement 44 ist am Punkt seiner Schwenkachse 53
mit dem Tragrahmen 2 verbunden. In der Umgebung des
Verbindungspunktes ist eine Mehrzahl von Ausnehmungen 54 in dem
Tragrahmen 2 ausgebildet, welche als Ausgabeöffnungen für von
dem Schwinghebelelement 44 verlagerten Silagematerial dienen.
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Der Verbindungspunkt 51 zwischen dem Verbindungselement 48 und
dem Schwinghebelelement 44 ist derart auf dem
Schwinghebelelement 44 positioniert, daß die von dem
Verbindungspunkt durchlaufene Kreisbogenbahn nicht weiter als
bis zu der Mittellinie 56 der jeweils zugehörigen Schneidplatte
40 läuft. Auf diese Weise kann verhindert werden, daß die
Schneidplatte 40 an ihrem äußeren Ende mittels des
Verbindungselements 48 von der festen Schneidplatte 46 entfernt
wird. Das gleiche gilt für die Hin- und Herbewegung der
Schneidplatten 41 und 42.
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Wie schematisch aus Fig. 7 ersichtlich ist, ist das
Schwinghebelelement 44 auf seiner Unterseite mit einem nach
unten gerichteten Schneidplattensegment 57 versehen (welches in
Fig. 8 in gestrichelten Linien dargestellt ist), welches
konzentrisch zu der Schwenkachse 53 verläuft, wobei sich der
durch dieses Schneidplattensegment hervorgerufene Schnitt an
die von den einander benachbarten Schneidplatten 40 und 41
erzeugten Schnitte anschließt. Auf diese Weise wird ein
durchgehender Schnitt erzeugt, wodurch der Silageblock
insgesamt von dem umgebenden Silagematerial herausgeschnitten
wird. Darüberhinaus weist das Schwinghebelelement 44 eine im
wesentlichen konische Form an seiner Unterkante auf, wodurch
der Punkt der konisch geformten Unterkante relativ zu der
Schwenkachse 53 verlagert wird. Dadurch wird erreicht, daß
während der Hin- und Her-Schwenkbewegung des
Schwinghebelelements 44 das Silagegut weggeschoben wird,
wodurch die Vertikalbewegung des Schwinghebelelements 44
relativ zu dem Silagegut erleichtert wird. Während dieser
Wegschiebevorgang stattfindet, drücken die Innenflanken des
Schwinghebelelements 44 Silagegut durch die Ausnehmungen 54,
welche in dem Tragrahmen 2 ausgebildet sind, während das
gekrümmte Äußere des Schwinghebelelements Silagegut nach außen
verlagert.
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Gemäß einer alternativen Ausführungsform zu der in Fig. 6-8
gezeigten Ausführungsform ist das Schwinghebelelement höher als
in Fig. 7 gezeigt angeordnet und die bewegbaren Schneidplatten
haben an ihren äußeren, an dem Schwinghebelelement befindlichen
Enden eine oben angebrachte Ausnehmung zum Aufnehmen des
Schwinghebelelements in seiner oberen position. Die
Schneidplatten sind an ihren Unterkanten in Horizontalrichtung
derart verlängert, daß während der Hin- und Herbewegung die
dadurch erzeugten Schnitte einander überschneiden. Bei dieser
Variante weist das Schwinghebelelement 44 kein
Schneidplattensegment 57 auf seiner Unterseite auf. Ein Element
zum Verlagern des Silageguts kann jedoch unterhalb des
Schwinghebelelements angeordnet sein, um Raum für das Passieren
des Schwinghebelelements zu schaffen.
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Die Hin- und Herbewegung der bewegbaren Schneidplatten 40 bis
42 wird nun durch das abwechselnde Betätigen der
Zylinderkolbeneinheiten 43 bewirkt. Diese
Zylinderkolbeneinheiten 43 üben abwechselnd eine Zugkraft auf
die damit verbundenen Schneidplatten 40 und 42 auf, wobei die
Zugkraft mittels der Verbindungselemente und des
Schwinghebelelements auf die anderen Schneidplatten 41 und 42
bzw. 41 und 40 übertragen wird. Diese Zugkräfte haben im
allgemeinen einen hohen Betrag, so daß es vorteilhaft sein
kann, die Schwinghebelelemente miteinander mittels Zugstangen
an derartigen Punkten zu kuppeln, welche im Abstand zu den
Schwenkachsen 53 liegen, während darüberhinaus die
Zylinderkolbeneinheit 43 mit den Schwinghebelelementen 44
mittels anderer Zugstangen verbunden sind. Auf diese Weise ist
es möglich zu verhindern, daß die auf die Schneidplatten 40 bis
42 übertragenen Zugkräfte einen zu hohen Wert annehmen.
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Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 6-8 kann das
Betätigen der Zylinderkolbeneinheiten auch auf die gleiche
Weise wie anhand des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1
erläutert, ausgeführt werden. In diesem Fall hat eine
sinusförmige Bewegung oder ähnliches der Schneidplatten
ebenfalls eine bevorzugte Wirkung.
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In Fig. 9 ist eine Vorrichtung zum Schneiden von Silagegut
gezeigt, welche mit einem im wesentlichen vertikal stehenden
Führungsrahmen 101 und einem im wesentlichen sich horizontal
erstreckenden, U-förmigen Tragrahmen 102 versehen ist. Der
Tragrahmen 102 ist init seinen Schenkeln entlang des
Führungsrahmens 101 mit Hilfe einer Zylinderkolbeneinheit 104
herauf- und herunterbewegbar. Diese angetriebene Bewegung des
Tragrahmens ist an sich bekannt und wird infolgedessen hier
nicht näher beschrieben. Am unteren Ende des Führungsrahmens
101 sind Tragzinken 105 zum Tragen eines herausgeschnittenen
Blocks von Silagegut vorgesehen. Die beschriebene Vorrichtung
kann in herkömmlicher Weise mit einem Traktor gekuppelt werden.
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Der U-förmige Tragrahmen ist an jedem seiner Schenkel 103 und
an seinem Bodenteil 106 mit einem Schneidelement 107 versehen,
welches gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer
stationären Schneidplatte 108 und einer relativ zu dem
Tragrahmen 102 hin- und herbewegbaren Schneidplatte 109
besteht. Die bewegbare Schneidplatte 109 wird mittels
Halteansätzen 110 bezogen auf den Tragrahmen 102 gehalten.
Bezüglich der Konstruktion des Schneidelements 107 wird auf die
ältere, prioritätsbegründende holländische Anmeldung 88 01 220
Bezug genommen.
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Der Antrieb der bewegbaren Schneidplatten 109 beider Schenkel
103 wird mittels doppelseitig wirkender hydraulischer
Zylinderkolbeneinheiten 111 verwirklicht, wovon in Fig. 9 nur
eine dargestellt ist. Der Antrieb der bewegbaren Schneidplatte
109 des Bodenteils 106 wird mittels zweier doppelseitig
wirkender Kolbenzylindereinheiten 112 verwirklicht, wovon eine
detailliert in den Fig. 10 und 11 dargestellt ist.
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Jede der Zylinderkolbeneinheiten 112 ist mit einem
Zylindergehäuse 113 versehen, welches in eine in dem Bodenteil
des Tragrahmens 102 ausgebildete Ausnehmung 114 hineinragt. Das
Zylindergehäuse 113 ist an dem Bodenteil 106 mittels zweier
Schrauben 115 befestigt. Das Zylindergehäuse 113 weist eine
zentrale Öffnung 116 auf, wobei der Kolben in Form einer
Kolbenstange 117 durch diese zentrale Öffnung verläuft und auf
jeder der beiden Seiten in langgestreckten Lagerbuchsen 118
gelagert ist, welche in das Zylindergehäuse 113 eingepaßt sind.
Die Lagerbuchsen 118 bestehen vorzugsweise aus Bronze.
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Mittels Verbindungsstiften 120 ist ein Gehäuseteil 119 mit
demjenigen Teil der Kolbenstange 117 verbunden, welcher durch
die zentrale Öffnung 116 verläuft, wobei die Kolbenstange 117
von dem Gehäuse eng umschlossen wird. An der Unterseite des
Gehäuses 119 ist eine Kupplungsplatte 121 angebracht. Die
Kupplungsplatte 121 ist mit ihrem unteren Ende mit der
Schneidplatte 109 mittels Schrauben 122 befestigt.
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Wie aus Fig. 10 ersichtlich ist, ragt die Kolbenstange 117 an
ihren beiden Enden in eine Kammer 123 hinein, welche in dem
Zylindergehäuse 113 ausgebildet ist. Die Kammern 123 sind nach
außen mittels Schraubdeckeln 124 abgeschlossen. Darüber hinaus
kann jede Kammer 123 mittels ihres eigenen Ölkanals 125 und
einer Ölleitung 126 an ein hydraulisches Steuersystem
angeschlossen werden, so daß die Kammern 123 abwechselnd an die
Druck- und Rückführrohre der hydraulischen Leistungsquelle
angeschlossen werden können.
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Wie aus Fig. 10 ersichtlich ist, haben die Zähne 151
symmetrische Spitzen, wobei die Schneidkanten 152 der Zähne
Enden haben, welche Winkel 153 von mehr als 30º einschließen,
und in diesem Ausführungsbeispiel sogar annähernd Winkel von
90º mit der Verbindungslinie 154 der Spitzen 151 einschließen.
Der Apex-Winkel der symmetrischen Zähne ist infolgedessen
kleiner als 120º und sogar annähernd 0º. Diese Form sichert die
sehr wirksame, scherenähnliche, zuvor beschriebene
Betriebsweise. Der Antrieb wird für diesen Zweck derart
verwirklicht, daß die bewegbaren Schneidplatten sich derart
hin- und herbewegen, daß am Ende einer jeden Hubbewegung die
Zähne der bewegbaren Schneidplatten und die Zähne der festen
Schneidplatten symmetrisch relativ zu demjenigen Punkt
angeordnet sind, welcher zwischen den Spitzen der Zähne liegt.
Vorzugsweise überdecken sich die Zähne zumindest im
wesentlichen an dem Ende einer jeden Hubbewegung. Das zuletzt
genannte Verfahren des Antriebs sichert, daß die miteinander
zusammenwirkenden Schneidkanten sehr wirksame,
aufeinanderfolgende, scherenartige Bewegungen ausführen.
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Wie im einzelnen aus Fig. 11 deutlich wird, liegt jede der
Zylinderkolbeneinheiten 112 auf der Innenseite des Tragrahmens
102 relativ zu den bewegbaren Schneidplatten 109. Infolgedessen
wird eine vergleichsweise kleine Kraft für das Bewegen des
Tragrahmens 102 nach unten durch das Silagegut hindurch
benötigt, weil das sich nach innen erstreckende Zylindergehäuse
113, welches auch durch eine Führungsplatte 127 geschützt wird,
das herausgeschnittene Silagegut relativ leicht wegdrücken
kann.
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Weil die bewegbare Schneidplatte 109 in der beschriebenen Weise
mit der Kolbenstange 117 mittels eines Gehäuses 119 und einer
Verbindungsplatte 121 verbunden ist, werden die während des
Schneidvorgangs aufgrund der Schneidkraft auftretenden Momente
von der Kolbenstange 117 und den Lagerbuchsen 118 aufgenommen
und es entstehen im wesentlichen keine Momente in dem
Schneidblatt 109. Das Moment, welches durch den Abstand
zwischen der Mittellinie des Schneidblatts 109 und der
Mittellinie der Kolbenstange 117 in Querrichtung zu dem
Schneidblatt 109 entsteht, wird ebenfalls von der Kolbenstange
117 und der Lagerbuchse 118 aufgenommen. Dies sichert eine
lange nutzbare Lebensdauer der Schneidplatte 109. Die
auftretenden Momente rufen kaum ein Problem für die
Zylinderkolbeneinheit 112 hervor, weil deren Elemente dafür
ausgelegt sind, Momente aufzunehmen, und weil eine gute
Schmierung der Kolbenstange 117 in der Lagerbuchse 118 einfach
gewährleistet werden kann.
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Obgleich gemäß diesem Beispiel nur die Schneidplatte 109 des
Bodenteils 106 mittels der Zylinderkolbeneinheiten 112
angetrieben wird, können die Schneidplatten 109 der Schenkel
103 erforderlichenfalls ebenfalls mittels solcher
Zylinderkolbeneinheiten angetrieben werden.
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Obgleich gemäß dem beschriebenen Ausführungsbeispiel eine
Zylinderkolbeneinheit 112 auf jeder Seite der Schneidplatte 109
des Bodenteils 106 angeordnet ist, ist es auch möglich, eine
oder mehrere Zylinderkolbeneinheiten 112 übereinander zumindest
annähernd in der Mitte der Schneidplatten 109 anzuordnen. Im
Falle von zwei oder mehr Zylinderkolbeneinheiten 112, welche
übereinander angeordnet sind, können die Zylindergehäuse 113
davon in ein gemeinsames Gehäuse integriert werden. Wenn nur
eine Zylinderkolbeneinheit 112 verwendet wird, kann die
Kolbenstange 117 zum Erzeugen der geeignete Kräfte einen ovalen
Querschnitt aufweisen.