DE3838320A1 - Verfahren zur sanierung schadhafter belaege o. dgl. durch aufbringen von beschichtungen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sanierung schadhafter Beläge, Böden oder Bahnen, vorzugsweise von schadhaften Beton- oder Asphaltdecken, bei dem die Oberflächen gesäubert und mit einer Beschichtung versehen werden.

Häufig stellt sich das Problem, schadhafte Beläge, Bahnen oder Platten aus Beton, Asphaltbeton oder Bitumen zu reparieren und zu sanieren, wenn diese zwar noch eine ausreichende Grund­ festigkeit aufweisen, deren Oberflächen aber beschädigt sind. Zur Sanierung derartiger schadhafter Beläge ist es bekannt, deren Oberflächen zu reinigen und auf diese dann eine Beschichtung aufzubringen, die die Unebenheiten in der Ober­ fläche und Ausbrüche, Lunker und Risse überdeckt.

Eine gute Sanierung der Beläge o.dgl. läßt sich aber nur erreichen, wenn die Beschichtung eine gute und feste Verbindung mit den Belägen eingeht und diese vor weiterer Zerstörung schützt.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art zu schaffen, nach dem sich schadhafte Beläge wiederherstellen und über lange Zeit vor weiterer Zerstörung schützen lassen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß die Beläge o.dgl. im Abstand voneinander mit Bohrungen versehen und die Bohrungen und weiteren Ausnehmungen und/oder Lunker in den Oberflächen mit einem Kunstharzmörtel verfüllt werden, der in Form einer Grund­ schicht aufgebracht wird, und daß auf diese Grundschicht eine Glasfasermatte aufgelegt und diese mit einem zähelastischen Kunstharzmörtel einlaminiert wird.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich schadhafte Beläge dauerhaft sanieren. Die Grundschicht aus einem geeigneten Kunstharzmörtel wird durch die Bohrungen fest mit dem zu sanierenden Belag verzahnt und verbunden, so daß erneute Ausbrüche der Beschichtung nicht zu befürchten sind. Auf diese Grundschicht wird sodann eine Deckschicht aus einem geeigneten zähelastischem Kunstharzmörtel unter Zwischenlage einer Glas­ fasermatte auf die Grundschicht aufgebracht, so daß die Beschichtung eine große Festigkeit und Zähigkeit aufweist und infolge ihrer zähelastischen Eigenschaften nicht zum Reißen neigt. Mit der erfindungsgemäßen Beschichtung versehene oder sanierte Beläge weisen grundsätzlich eine bessere Widerstands­ fähigkeit auf als die ursprünglichen Beläge selbst.

Um eine gute Verbindung der Grundschicht mit der Oberfläche des Belages zu gewährleisten, wird der mit Bohrungen versehene und gesäuberte Belag in vorteilhafter Weise vor dem Aufbringen der Grundschicht aus einem Kunstharzmörtel mit einem geeigneten Kunstharz grundiert, der die Verbindung der Grundschicht mit dem Belag verbessert.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zwischen die erste mit einer aufgelegten Glasfasermatte versehene Grundschicht und die Deckschicht aus zähelastischem Mörtel eine zweite Laminierung aus Kunstharz­ mörtel mit eingelegter Glasfasermatte aufgebracht wird. Durch diese Ausgestaltung erhält die Beschichtung eine noch größere Widerstandsfähigkeit und Zähigkeit und gewährleistet eine hervorragende Rißüberbrückung.

Nach einer weiteren erfinderischen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Oberfläche der Deckschicht mit einem Granulat aus Silicium-Karbid o.dgl. bestreut und das eingestreute Silicium- Karbid mit einem Kunstharzauftrag versiegelt wird. Diese Versiegelung mit Silicium-Karbid oder einem anderen Stoff mit ähnlichen Eigenschaften gewährleistet eine eventuell erforder­ liche Rutschfestigkeit bei Erhöhung der Abriebfestigkeit der Beschichtung.

Zweckmäßigerweise werden die Bohrungen in einem Rasterabstand von 20 bis 35 cm und vorzugsweise 25-30 cm aufgebracht. Die Bohrungen können einen Durchmesser von etwa 20 mm und eine Tiefe von etwa 30 mm aufweisen.

Die Dicke jeder Grundschicht aus Kunstharz und/oder Kunstharz­ mörtel beträgt etwa 1 mm, so daß die Gesamtdicke beider Grund­ schichten einschließlich der auf diese aufgerollten Glasfaser­ matten etwa 2 mm beträgt. Die Glasfasermatten können eine sehr feine Struktur aufweisen. Besonders geeignet sind Glasseiden­ matten mit einem Gewicht von 300-450 g/m².

Die Dicke der Deckschicht einschließlich ihrer Versiegelung beträgt zweckmäßigerweise etwa 2 mm, so daß die Dicke der Beschichtung insgesamt etwa im Bereich von 4 mm liegt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert, in deren einziger Figur ein Ausschnitt aus einem mit der Beschichtung versehenen Belag perspektivisch dargestellt ist.

Der zu sanierende Belag besteht nach dem Ausführungsbeispiel aus einem alten Unterbau 1 aus Beton, Asphalt oder Asphaltbeton oder aus einer bereits bestehenden und schadhaft gewordenen Beschichtung. Die Oberfläche 2 des Belages 1 wird zunächst gesäubert. Anschließend werden in die Oberfläche in einem geeigneten Raster Bohrungen 3 eingebracht. Diese Bohrungen weisen nach dem Ausführungsbeispiel einen Durchmesser von 20 mm und eine Tiefe von 3 cm auf. Der Rasterabstand beträgt etwa 25-30 cm. Nach dem Einbringen der Bohrungen wird die Oberfläche des Belages erneut gesäubert, was durch Ausblasen oder auch durch Absaugen mit einem Industriestaubsauger geschehen kann.

Die so vorbereitete Oberfläche des zu sanierenden Belages wird anschließend mit einem geeigneten Grundharz grundiert. Dies geschieht in Form eines geeigneten Anstriches oder durch Aufsprühen.

Auf die derart vorbereitete Oberfläche des Belages wird anschließend eine erste Grundschicht aufgebracht. Diese besteht aus einem Kunstharz und/oder einem geeigneten Kunstharzmörtel. Vor dem Aufbringen der Grundschicht können die vorgebohrten Löcher mit einem geeigneten Kunstharz verfüllt werden, wobei auch sämtliche Unebenheiten und Lunkerstellen der Oberfläche durch Kunstharz oder Kunstharzmörtel ausgeglichen werden. In den Kunstharzmörtel dieser ersten Grundschicht wird anschließend eine Glasseidenmatte eingerollt, so daß diese auf der Grundschicht fixiert ist.

Anschließend wird eine zweite Grundschicht ebenfalls aus Kunst­ harz und/oder Kunstharzmörtel auf die erste Grundschicht aufgebracht und in diese wiederum eine Glasseidenmatte eingerollt. Die erste Grundschicht 3 und die zweite Grundschicht 4 mit den in diese eingerollten Glasseidenmatten 5, 6 weisen insgesamt eine Dicke von 2 mm auf.

Auf die beiden Grundschichten 3, 4 wird anschließend eine Deck­ schicht 7 aus einem zähelastischen Kunstharzmörtel aufgebracht. Diese Deckschicht weist eine Dicke von etwa 2 mm auf. Auf diese Deckschicht 7 wird dann Silicium-Karbid aufgestreut, und zwar vorzugsweise in Granulatform. Hierbei ist eine geeignete Körnung zu wählen. Das eingestreute Silicium-Karbid 8 wird anschließend durch einen geeigneten Kunstharzauftrag 9 versiegelt. Durch das eingestreute Silicium-Karbid erhält die Beschichtung eine gute Rutschfestigkeit bei hoher Abriebfestigkeit.

Claims (8)

1. Verfahren zur Sanierung schadhafter Beläge, Böden oder Bahnen, vorzugsweise von schadhaften Beton- oder Asphalt­ decken, bei dem die Oberflächen gesäubert und mit einer Beschichtung versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Beläge o.dgl. im Abstand voneinander mit Bohrungen versehen und die Bohrungen und weiteren Ausnehmungen und/oder Lunker in den Oberflächen mit einem Kunstharz und/oder Kunstharzmörtel verfüllt werden, der in Form einer Grundschicht aufgebracht wird, und daß auf diese Grund­ schicht eine Glasfasermatte aufgelegt oder in diese einge­ rollt und mit einem zähelastischen Kunstharzmörtel einlaminiert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Bohrungen versehene und gesäuberte Belag vor dem Aufbringen der Grundschicht aus Kunstharz und/oder Kunstharzmörtel mit einem Kunstharz grundiert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die erste mit einer aufgelegten oder einge­ rollten Glasfasermatte versehene Grundschicht und die Deck­ schicht aus zähelastischem Kunstmörtel eine zweite Lamini­ rung aus Kunstharz und/oder Kunstharzmörtel mit eingelegter oder eingerollter Glasfasermatte aufgebracht wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Oberfläche der Deckschicht mit einem Granulat aus Silicium-Karbid o.dgl. bestreut und das einge­ streute Silicium-Karbid mit einem Kunstharzauftrag versiegelt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen in einem Rasterabstand von 20 bis 35 cm, vorzugsweise 25 bis 30 cm, angebracht werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Bohrungen einen Durchmesser von etwa 20 mm und eine Tiefe von etwa 30 mm aufweisen.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Dicke jeder Grundschicht etwa 1 mm beträgt.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Dicke der Deckschicht einschließlich ihrer Versiegelung etwa 2 mm beträgt.