DE3836553A1 - Plattentraeger - Google Patents
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K7/1417—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack having securing means for mounting boards, plates or wiring boards
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- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
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Description
Dieser Plattenträger fixiert eine Platte, wie z.B. eine Leiter
platte, senkrecht auf einer Montagefläche, wie z.B. dem
Chassis eines elektrischen Gerätes.
Es gibt gegenwärtig viele Arten von Plattenträgern zur senk
rechten Fixierung einer Platte auf einer Montagefläche ohne
Verwendung von Schrauben. Ein Beispiel ist der in der ja
panischen veröffentlichten und geprüften Gebrauchsmuster
anmeldung 48-289 beschriebene Plattenträger, der eine von der
Spitze bis zur Unterseite verlaufende Haltenut aufweist, die
zur Platte hin offen ist. Die Haltenut weist einen Streifen
in einer Seitenwandung auf, der parallel zur stehenden Platte
nach unten verläuft. Der Streifen besitzt einen sich in die
Nut erstreckenden Vorsprung. Wenn die Platte in die Nut ein
geführt wird, schnappt der Vorsprung in eine Ausnehmung der
Platte ein und fixiert diese dadurch.
Die Unterseite des Plattenträgers weist zwei Haken auf, die
von beiden Seiten der Basis der Nut nach unten vorspringen.
Diese Haken dienen zum ortsfesten Halten des Plattenträgers,
wenn er in eine Öffnung der Montagefläche eingesteckt wird.
Wenn die Platte eingesetzt wird, wird die Haltenut nach rechts
und nach links ausgedehnt, wobei die Haken auseinander gedrückt
werden. Dadurch wird die Platte zur Montagefläche in einem
festen Winkel befestigt.
Der bekannte Plattenträger ist schwer zu handhaben. Um eine
Platte abzumontieren, muß man den Streifen an der Seite des
Trägers verbiegen, damit der Vorsprung außer Eingriff mit der
Plattenausnehmung gelangt. Wenn verschiedene Platten parallel
zueinander auf einer Montagefläche unter Verwendung der
bekannten Plattenträger montiert werden, können die Abstände
zwischen den Platten so eng sein, daß der Streifen unerreich
bar wird.
Ein anderes Problem entsteht dadurch, daß der Plattenträger
auf der Montagefläche durch Druck auf die Haken fixiert wird,
die auseinander gedehnt werden, während sich die Platte in
der Haltenut befindet. Wenn einmal die Platte vom Platten
träger abgenommen wird, verschwindet dieser Druck und der
Plattenträger kann sich leicht von der Montagefläche lösen.
Darüberhinaus dehnt sich die Haltenut beim Gebrauch, wodurch
sich die Verbindung zwischen dem Vorsprung auf dem Streifen
und der Ausnehmung in der Platte lockern kann. Wenn dies
geschieht, kann die Platte leicht aus dem Plattenträger heraus
gleiten, anstelle daß sie sicher an der Montagefläche be
festigt verbliebe.
Die vorliegende Erfindung löst diese Probleme durch Schaffung
eines leicht handhabbaren Plattenträgers, der eine Platte
sicher an einer Montagefläche fixiert.
Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung trägt eine Platte
über einer Montagefläche unter Verwendung einer Nut in einem
Arm auf einer Basisplatte, um eine Ecke der Platte zu halten.
Wenn die Platte in die Nut eingeführt wird, drückt eine Ecke
der Platte einen mit einem Vorsprung versehenen Streifen nach
hinten zur Rückseite des Arms. Wenn eine Ausnehmung in der
Platte den Vorsprung erreicht schnappt dieser in die Ausneh
mung, wodurch die Platte in der Nut fixiert wird. Ein von der
Unterseite der Basisplatte sich nach unten erstreckender
Anker wird in eine Montageöffnung in der Montagefläche einge
steckt und fixiert dadurch die Platte auf der Montagefläche.
Die Platte kann leicht abgenommen werden, indem mit einer
Fingerspitze oder irgendeiner Werkzeugspitze an einem Haken
gezogen wird, der den Streifen zurückbiegt und den Vorsprung
von der Ausnehmung entrastet. Dadurch ist der Plattenträger
leicht handhabbar und fähig, eine Platte sicher an einer
Montagefläche zu befestigen.
Plattenträger gemäß der vorliegenden Erfindung erleichtern
die Montage mehrerer Platten parallel zueinander an einer
Montagefläche, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist. Da der
Haken am Streifen an der Rückseite des Arms angeordnet ist,
wird er für den Verwender zugänglich und erlaubt dadurch eine
einfache Abnahme der fixierten Platte. Der exponierte Haken
ist leicht zu erreichen und mit einer Fingerspitze oder mit
der Spitze eines Werkzeugs zu manipulieren, selbst wenn die
Platten nahe aneinander angeordnet sind. Selbst wenn die
Platte entfernt wird, hält der Anker den Plattenträger sicher
in der Montageöffnung. Weil weiterhin der Streifen an der
Rückseite des Arms angeformt ist und weil die Basisplatte die
Nut überspannt, wird diese beim Verriegeln des Verriegelungs
vorsprungs mit der Ausnehmung keiner Dehnung unterworfen, wie
sie sich bei den Plattenträgern unangenehm auswirkt, so daß
die Platte sicher fixiert auf der Montagefläche verbleibt.
Fig. 1 zeigt eine teilweise im Schnitt dargestellte, perspek
tivische Ansicht eines Plattenträgers gemäß einem
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 eine Seitenansicht,
Fig. 3 eine Rückansicht,
Fig. 4 eine Vorderansicht,
Fig. 5 eine Draufsicht,
Fig. 6 eine Ansicht von unten,
Fig. 7 eine Schnittdarstellung von rechts entlang der Schnitt
linie VII-VII in Fig. 4 und
Fig. 8 illustriert eine Anwendung des Plattenträgers.
Es handelt sich um die Beschreibung des Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung, wie es in den Zeichnungen darge
gestellt ist.
Der Plattenträger ist einstückig aus Kunststoff, wie z.B.
Nylon, ausgebildet. Er weist eine Basisplatte 2 auf, die auf
einer Montagefläche 1 aufsitzt, wie z.B. auf dem Chassis
eines elektrischen Gerätes. Ein Arm 4 erhebt sich senkrecht
von der Oberseite 2 a der Basisplatte 2. Die Unterseite 2 b der
Basisplatte 2 weist zur Montagefläche 1.
Der Arm 4 besitzt eine rechteckige Nut 6, die sich vertikal
über die Länge des Arms 4 erstreckt. Die Breite dieser Nut 6
entspricht der Dicke einer Platte 8, wie z.B. eine Leiter
platte, oder ist geringfügig größer. Das obere Ende 6 a der
Nut 6 ist konisch erweitert, um eine Platte 8 leicht in die
Nut 6 einführen zu können.
Zwei Seitenarme 10, 12 erstrecken sich vom Arm 4 aus nach der
selben Seite wie die Nut 6 und weisen einen der Nut 6 ent
sprechenden Abstand auf. Die Seitenarme 10, 12 stützen den
Arm 4 gegenüber der Basisplatte 2 und bilden eine zusätzliche
laterale Stütze für die Platte 8. Sie sind ebenfalls an ihren
oberen Kanten 10 a, 12 a konisch erweitert, um das Einsetzen
der Platte 8 zu erleichtern. Der Arm 4 weist zusätzlich eine
Stütze 14 an der der Nut 6 gegenüberliegenden Seite, um ihn
gegenüber der Basisplatte 2 zu versteifen.
Die Rückseite 4 a des Arms 4 besitzt eine U-förmige Öffnung,
die einen federnden Streifen 16 abgrenzt. Das freie Ende
dieses Streifens 16 besitzt an seiner Unterseite eine Kontakt
fläche 18 a sowie eine keilförmige Verriegelungssprosse 18,
die sich in die Nut 6 hineinerstreckt. Der Streifen 16 weist
auch einen Haken 20 auf, der sich vom unteren Bereich des
Streifens 16 nach rückwärts erstreckt. Die Nut 6 ist in ihrem
mittleren Bereich 6 a um einen Betrag breiter, der der Breite
der Schenkel der U-förmigen Öffnung entspricht, so daß der
Streifen 16 so breit wie die Platte 18 ausgebildet werden
kann, was eine größere Kontaktfläche 18 a für eine größere
Haltekraft gestattet.
Die Unterseite 2 b der Basisplatte 2 weist einen ausgesparten
mittleren Bereich 2 c auf. Ein federnder Anker 22 erstreckt
sich vom mittleren Bereich 2 c aus nach unten. Dieser Anker 22
besteht aus einem sich vom mittleren Bereich 2 c aus erstrecken
den Schaft 22 a und zwei federnden Ankerarmen 22 b, die sich vom
freien Ende des Schaftes 22 a zum mittleren Bereich 2 c hin
nach oben neigen. Der ausgesparte mittlere Bereich 2 c gestat
tet abgerundete Ecken zwischen dem Schaft 22 a und der Unter
seite 2 b der Basisplatte 2, wodurch die Ermüdung verringert
wird. Die Enden der Ankerarme 22 b sind gerippt, um ein Ver
rutschen zu verhindern.
Die Montagefläche 1 besitzt eine nahezu rechteckige Montage
öffnung 1 a, deren Gestalt in Fig. 1 durch die strichpunktierte
Linie dargestellt ist. Die Länge dieser Öffnung 1 a ist gerin
ger als die unbelastete Spannweite der Ankerarme 22 b. Die
Platte 8 besitzt eine rechteckige Ausnehmung 8 a an der Seiten
kante einer gehaltenen Ecke 8 b.
Der Anker 22 wird in die Montageöffnung 1 a eingesteckt, wobei
die Ankerarme 22 b durch die Montageöffnung 1 a zusammengedrückt
werden, bis die Unterseite 2 b die Montagefläche 1 berührt.
Dann spreizen sich die Ankerarme 22 b auseinander und treten
mit ihren gerippten Enden in Eingriff mit der Montageöffnung 1 a.
Wie in Fig. 8 dargestellt, werden Plattenträger gemäß diesem
Ausführungsbeispiel gewöhnlich paarweise eingesetzt, wobei
ihre Nuten einander gegenüberliegen und ihre Anker 22 in ein
ander angepaßte Montageöffnungen 1 a (in Fig. 8 nicht darge
stellt) in der Montagefläche 1 eingesetzt sind.
Wenn die Platte 8 in die Nut 6 eingesetzt wird, trifft ihre
Ecke 8 b auf die keilförmige Verriegelungssprosse 18. Die
Ecke 8 b drückt die Verriegelungssprosse 18 aus der Nut 6
unter Verbiegung des federnden Streifens 16 heraus. Die Platte 8
wird soweit eingeführt bis ihre Ecke 8 b die Oberseite 2 a
der Basisplatte 2 erreicht. Durch dieses Auseinanderhalten
von Platte 8 und Montagefläche 1 verhindert der Plattenträger
einen Kurzschluß zwischen der Montagefläche 1 und einer (nicht
dargestellten) Anschlußklemme oder dergleichen an der Platte 8.
Wenn die Ecke 8 b die Basisplatte 2 erreicht, schnappt die
Verriegelunssprosse 18 in die Ausnehmung 8 a aufgrund der
Federkraft des Streifens 16 ein. Die Kontaktfläche 18 a der
Verriegelungssprosse 18 gelangt in Anlage mit der unteren
Fläche der Ausnehmung 8 a. Diese Verbindung der Ausnehmung 8 a
und der Verriegelungssprosse 18 fixiert die Platte 8 auf der
Montagefläche 1. Wenn eine externe Kraft an der Platte 8
angreift, biegt sich der Streifen 16 gegen die Ausnehmung 8 a,
wodurch der Halt des Plattenträgers an der Platte 8 sogar
verstärkt wird.
Um die Platte 8 abzunehmen, muß man lediglich an dem Haken 20
mit einer Fingerspitze oder Spitze eines Werkzeugs, wie eines
Schraubendrehers, ziehen. Dadurch verbiegt sich der Streifen 16
und löst die Verriegelungssprosse 18 aus der Ausnehmung 8 a in
der Platte 8. Danach kann die Platte leicht aus der Nut 6
herausgezogen werden.
Dies ist nur ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Er
findung. Der Anspruch ist nicht auf irgendein Detail dieser
Beschreibung begrenzt und sollte innerhalb seiner allgemeinen
Grundgedanken weit ausgelegt werden.
Claims (6)
1. Plattenträger zur Montage einer Platte (8) an einer Montage
fläche (1), gekennzeichnet durch
- a) eine Basisplatte (2) zur Anlage an der Montagefläche (1)
- b) einen sich von einer Oberseite (2 a) der Basisplatte (2) erhebenden Arm (4), der eine Nut (6) zum Fest halten einer Ecke (8 b) der Platte (8) im Arm (4) und einen an seiner Rückseite (4 a) gebildeten, federnden Streifen (16) aufweist, wobei ein Verriegelungsele ment (18) am unteren Ende des Streifens (16) in die Nut (6) hinein vorspringt und ein Haken (20) am unteren Bereich des Streifens (16) frei vom Arm (4) nach hinten vorsteht, und
- c) einen sich von der Unterseite (2 b) der Basisplatte (2) nach unten erstreckenden Anker (22), der in eine Montageöffnung (1 a) in der Montagefläche (1) ein setzbar ist.
2. Plattenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
sich die Basisplatte (2) über das untere Ende der Nut (6) im
Arm (4) erstreckt.
3. Plattenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Verriegelungselement (18) an der Fläche abgeschrägt ausge
bildet ist, an der eine Platte beim Einsetzen zunächst das
Verriegelungselement (18) berührt, so daß die Platte (8) das
Verriegelungselement (18) aus der Nut (6) herausdrückt.
4. Plattenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Verriegelungselement (18) an seiner Unterseite eine ebene
Kontaktfläche (18 a) aufweist.
5. Plattenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Basisplatte (2) im mittleren Bereich (2 c) an der Unter
seite (2 b) eine Aussparung aufweist.
6. Plattenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der mittlere Bereich der Nut (6) aufgeweitet ist, um eine
breitere Ausbildung des federnden Streifens (16) zu gestatten.
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