DE3831205A1 - Verfahren zur herstellung eines leuchtenrasters - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines leuchtenrastersInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines Leuchtenrasters, das aus optisch geformten
Reflektorelementen zusammengesetzt und einer
Lichtquelle, insbesondere einer langgestreckten
Leuchtstofflampe gezielt zugeordnet ist, sowie ein
nach dem Verfahren hergestelltes Leuchtenraster.
Leuchtenraster dienen als Abdeckung der
Lichtaustrittsfläche sowie als Blendschutz, besonders
bei Langfeldleuchten, und sind in etlichen
Ausführungsformen bekannt. So ist beispielsweise im
DE-GM 69 23 876 eine Rasterleuchte beschrieben, die
auswechselbare, an die Lampenanordnung angepaßte
Spiegelraster mit unterschiedlicher Lichtverteilung
aufweist.
Die Spiegelraster sind aus zwei oder mehr an die
Lampen angepaßten Längsstegen und einer Vielzahl von
dünnen Querlamellen zusammengesetzt, so daß ein guter
Leuchtenwirkungsgrad bei ausreichender
Blendungsbegrenzung gegeben ist. Ihr Zusammenbau
erfordert jedoch einen erheblichen, überwiegend
manuellen Aufwand und birgt die Gefahr einer
Beschädigung der spiegelnden Oberfläche in sich.
Es sind deshalb verschiedene Lösungen vorgeschlagen
worden, um die Montage solcher Raster zu vereinfachen.
Beispielsweise sei hier auf die Gegenstände der
DE-PS 27 58 261, EP-PS 01 35 086, EP-0S 01 83 179 und
DE-GM 86 20 126 verwiesen.
Zusätzlich erschwert wird der Zusammenbau von
Spiegelrastern, wenn die Querlamellen nicht mehr plan
eben, sondern als V-förmige Rasterstege mit
lichttechnisch optimiertem Querschnitt ausgebildet
sind und mit gekrümmten Seitenreflektoren verbunden
werden (DE-PS 30 34 892, DE-PS 34 03 192,
DE-GM 87 15 276). Diese hochwertigen Raster erfordern
eine große Sorgfalt bei der Herstellung und sind sehr
kostenintensiv, da eine Automatisierung kaum möglich
ist. Außerdem besteht die Gefahr von unerwünschten
Lichtblitzen an den Verbindungsstellen der Einzelteile.
Neben diesen hochwertigen, lichtlenkenden Rastern sind
auch solche bekannt (sogenannte Louver-Raster), die
lediglich flach unterhalb der Lampe an der
Lichtaustrittsfläche angeordnet sind. Diese
einstückigen Kleinraster haben nur geringe lichtlenkende
Eigenschaften und sind der Lampe nicht gezielt
zugeordnet, sondern dienen nur zur Entblendung. Leuchten
mit einem solchen Kleinraster haben deshalb einen sehr
schlechten Wirkungsgrad.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zur Herstellung von Leuchtenrastern aufzuzeigen, um
diese bei vergleichbaren optischen Eigenschaften mit
den eingangs erwähnten hochwertigen Spiegelrastern
weitgehend automatisch fertigen und fügen zu können.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der
Erfindung sowie besondere Formen des Leuchtenrasters
sind Gegenstände der Unteransprüche.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend
näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Leuchte in perspektivischer
Teilansicht mit herausgenommenem Leuchtenraster,
während in
Fig. 2 schematisch ein Leuchtenraster mit
Lamellenreflektoren und in
Fig. 3 mit konzentrischen Reflektoren dargestellt ist.
In
Fig. 4 ist in größerem Maßstab ein Längsschnitt durch
ein Leuchtenraster gezeigt, wie es in
Fig. 5 perspektivisch dargestellt ist. Die
Fig. 6, 7 und 8 zeigen im verkleinerten Maßstab
mögliche Rastergrundformen in Draufsicht
sowohl für einlampige als auch mehrlampige
Leuchten.
Die Leuchte gemäß Fig. 1 zeigt vereinfacht ein
Leuchtengehäuse (1) mit einer stabförmigen Lichtquelle,
vorzugsweise einer Leuchtstofflampe (2), über der ein
Kopfspiegel (3) als Dachreflektor angeordnet ist. In
das an seiner Unterseite (1 a) offene Leuchtengehäuse
ist ein Leuchtenraster (4) einsetzbar, das mit
optisch geformten spiegelnden Flächen versehen ist
und dessen Herstellung den Kern der Erfindung bildet.
Das Leuchtenraster (4) ist nach dem Einsetzen in das
Leuchtengehäuse (1) mit diesem an der Unterseite etwa
bündig und stellt somit die üblicherweise etwa in
Deckenebene befindliche Lichtaustrittsfläche der
Leuchte dar.
Jedes Leuchtenraster (4) ist aus mehreren gleichartigen
Rasterkammern (5) zusammengesetzt, die aneinandergereiht
über eine Halteeinrichtung, vorzugsweise ein Tragblech (6),
miteinander verbunden sind. Die dünnwandigen, etwa
pyramidenstumpfförmigen Rasterkammern (5) (Fig. 1, Fig. 2,
Fig. 4, Fig. 5, Fig. 8) oder auch parabolischen
Rasterkammern (5′) (Fig. 3, Fig. 6, Fig. 7) liegen dabei
mit ihrer nahezu rechteckigen bzw. runden, jeweils
glattflächigen Stirnkontur (5 a) bzw. (5′a) auf dem
Tragblech (6) bzw. (6′) auf. Entsprechend der
jeweiligen Stirnkontur der Rasterkammern ist das
Tragblech mit angepaßten Ausschnitten (6 a) bzw. (6′a)
versehen, deren Ränder zweckmäßigerweise jeweils
geringfügig nach oben aufgekantet sind. Wie
insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist, greifen die
hochgestellten Ränder (6 b) in die Rasterkammern ein
und zentrieren diese an ihrer Stirnkontur. Zusätzlich
erfolgt eine mechanische Verbindung der einzelnen
Rasterkammern mit dem Tragblech, um so dem fertigen
Leuchtenraster eine ausreichende, handhabungsgerechte
Stabilität zu gewähren. Das Tragblech selbst ist der
Leuchte angepaßt und durch eine entsprechende
Randausbildung (6 c) sowie durch die stegförmigen
Ränder (6 b) für sich selbsttragend und wie ein
herkömmliches Raster zu handhaben.
Die einzelnen Rasterkammern können neben den gezeigten
auch mit anderen Grundformen, beispielsweise oval-
oder ellipsenförmig ausgebildet sein. Ihre Fertigung
als Einzelbauteile erfolgt durch Ziehen oder Drücken
vorzugsweise aus Aluminiumblech, welches anschließend
eloxiert wird. Ähnliches gilt für das Herstellen des
Tragbleches. Man erreicht damit eine hochwertige
spiegelnde Oberfläche und eine entsprechende optische
Güte des Leuchtenrasters. Die Rasterkammern ihrerseits
greifen bis in den Bereich der Leuchtstofflampe (2)
und umschließen diese weitgehend aufgrund vorhandener
Ausnehmungen (5 b) bzw. (5′b). In Verbindung mit dem
Kopfspiegel (3) ergeben daher besonders Rasterkammern
mit rechteckiger Stirnkontur, deren Form den
herkömmlichen Rastern mit Seitenspiegeln und konkav
gewölbten Querlamellen angeglichen ist, ein hochwertiges
optisches System mit gezielter Lichtlenkung,
vorzüglichem Wirkungsgrad und guter Entblendung für
Innenleuchten.
Neben der blechtechnischen Herstellung der
Rasterkammern besteht auch die Möglichkeit, diese aus
Kunststoff herzustellen und die Oberflächen
anschließend zu metallisieren. Hierbei lassen sich
vorteilhaft zwei oder mehr Rasterkammern zu
Segmenten zusammenfassen, deren Teilungsmaß auf die
genormten unterschiedlich langen Leuchtstofflampen
abgestimmt sein kann.
Interessante Varianten lassen sich bei Rastern mit
parabolischen Rasterkammern (5′) realisieren. So ist
es möglich, mit nur einer Leuchtstofflampe den
Effekt von aneinandergereihten Rundstrahlern zu
erreichen (Fig. 7). Ebenso lassen sich mit den gleichen
Rasterkammern quadratische Leuchten herstellen, die mit
beispielsweise drei Leuchtstofflampen kürzerer Form
bestückt sind (Fig. 6).
Bei parabolischen Rasterkammern (5′) ist es zudem sehr
einfach, mittels Schräganschnitt der Stirnkontur (5′a),
bezogen auf die jeweilige optische Achse,
unterschiedliche Lichtaustrittsrichtungen auf einem
Tragblech und mit nur einer Lichtquelle zu realisieren.
Die Lichtkegel der einzelnen Rasterkammern eines
Leuchtenrasters werden so in unterschiedliche
Richtungen gelenkt und lassen sich damit individuellen
Wünschen anpassen. Wird anstelle eines Tragbleches eine
andere Form der Halteeinrichtung zwischen den einzelnen
Rasterkammern gewählt, beispielsweise ein Blechrahmen
oder seitliche Führungsleisten, in denen die
Rasterkammern verschieblich gehalten sind, so läßt
sich auch nachträglich die Richtung des Lichtes von
einer Leuchte gezielt verändern.
Claims (16)
1. Verfahren zur Herstellung eines Leuchtenrasters,
das aus optisch geformten Reflektorelementen
zusammengesetzt und einer Lichtquelle,
insbesondere einer langgestreckten Leuchtstofflampe
gezielt zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils in sich ringförmig geschlossene,
parabolisch gekrümmte Rasterkammern (5, 5′) mit
ausgeprägter Lichtverteilung als Einzelbauteile
gebildet und anschließend zu mehreren
aneinandergereiht miteinander verbunden werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rasterkammern (5, 5′) jeweils durch
Umformen von Blechzuschnitten als einstückige
Reflektorbauteile ausgebildet sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rasterkammern (5, 5′) als
Kunststofformteile mit metallisierter Oberfläche
ausgebildet sind.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr
Rasterkammern (5, 5′) zu einem einstückigen
Bauteil zusammengefaßt sind.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterkammnern (5, 5′)
mittels einer gemeinsamen Halteeinrichtung (6)
untereinander verbunden sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterkammern (5, 5′)
auf einem die Lichtaustrittsfläche des
Leuchtenrasters (4) bildenden und der
Stirnkontur (5 a, 5 a′) der Rasterkammern (5, 5′)
angepaßte Ausschnitte (6 a, 6′a) aufweisenden
Tragblech (6, 6′) gehalten sind.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterkammern (5, 5′)
innerhalb eines Blechrahmens angeordnet sind.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rasterkammern (5, 5′)
mittels seitlicher Verbindungsstege untereinander
gehalten sind.
9. Leuchtenraster, hergestellt nach dem Verfahren
nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rasterkammern (5, 5′) mit
ihrer optischen Achse gegenüber der Ebene der
Lichtaustrittsfläche in unterschiedlichen
Neigungswinkeln angeordnet sind.
10. Leuchtenraster nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rasterkammern (5, 5′)
gegeneinander verschwenkbar angeordnet sind.
11. Leuchtenraster nach Anspruch 9 und 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rasterkammern (5, 5′) an
der der Lichtquelle zugekehrten Oberseite mit die
Lampe (2) seitlich weitgehend umgreifenden
Reflektorflächen ausgebildet sind.
12. Leuchtenraster nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß das Tragblech (6, 6′)
Ausschnitte (6 a, 6′a) mit jeweils hochgestellten
Rändern (6 b, 6′b) aufweist, die mit der
Stirnkontur (5 a, 5′a) der Rasterkammern (5, 5′)
korrespondieren.
13. Leuchtenraster nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterkammern (5′)
eine konzentrische Grundform aufweisen.
14. Leuchtenraster nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterkammern (5)
eine nahezu eckige Stirnkontur (5 a) aufweisen.
15. Leuchtenraster nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterkammern (5′)
mit einer ovalen bzw. ellipsenförmigen
Stirnkontur (5′a) versehen sind.
16. Leuchtenraster nach einem der Ansprüche 9 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterkammern (5, 5′)
mittels mechanischer Verbindung auf dem
Tragblech (6, 6′) befestigt sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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