DE3829998A1 - Verbindungsstueck fuer die parallelverbindung von profilen - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbindungsstück für
die Parallelverbindung von Profilteilen mit entsprechen
den Auflageflächen und T-Nut gemäß Oberbegriff des An
spruchs 1.
Ein solches Verbindungsstück ist grundsätzlich bereits
aus der DE-PS 18 04 294 bekannt. Dort wird eine Anord
nung zur Verbindung von in einem Abstand parallel neben
einander angeordneten Metallprofilen von Rahmenkonstruk
tionen, insbesondere von Fenstern und Türen beschrieben.
Mit Hilfe wenigstens eines in paarweise zueinander ge
richteten, hinterschnittenen Nuten in den Metallprofilen
formflüssig eingreifenden, einstückigen Verbindungs
stücks aus wärmeisolierendem, verformbarem Kunststoff
wie Polyamid oder dergleichen wird dies bei der bekann
ten Anordnung erreicht. Dabei weist das Verbindungsstück
zumindest einen Schlitz auf, der parallel zur Längsrich
tung der Nuten und quer zu einer durch beide Nuten gehen
den Ebene verläuft, wobei in den Schlitz quer zur Längs
richtung der Nuten ein Spreizmittel, beispielsweise ein
Stift, eingreift.
Wie die Fig. 2 und die zugehörige Beschreibung dieser
Druckschrift erkennen lassen, erfolgt beim Eintreiben
des Spreizstiftes eine leicht bogenförmige Verwölbung
des Verbindungsstücks, die sich zwangsläufig in gewissem
Umfang auch auf die zu verbindenden Metallprofile aus
wirkt. Für den dort vorgesehenen Verwendungszweck, näm
lich die Verbindung von Fenster- und Türprofilen spielt
dies allerdings keine Rolle. ln der Feinmechanik und im
Werkzeugbau sind solche Verformungen aber selbst dann
nicht hinnehmbar, wenn sie nur Bruchteile eines Millime
ters betragen.
Aus dem Prospekt Bosch "Flexible Automation" Ausgabe 4,
IA/AKN 001/8 De(8.87), Seite 30 ist eine Anordnung zur
Parallelverbindunq von Profilteilen bekannt, bei der der
Verbinder mit vorgegebenem Profil in ein entsprechendes
Gegenprofil eingepreßt wird, wobei sich die in sich pro
filierte Auflagefläche verformt. Solche Verbindungen
sind einerseits nicht ohne weiteres lösbar und anderer
seits in ihrem Anpreßdruck nicht kontinuierlich ein
stellbar.
Aus den DE-GM 86 22 738, 86 22 739 sind über Schrauben
gehalterte Eckverbinder für Profilschienen bekannt und
aus dem DE-GM 86 24 567 ist ein Verbindungselement für
Profilstreben bekannt, das eine Verbindung mit entspre
chenden Profilstreben in Längsrichtung erlaubt. Bei die
sen Verbindungsstücken erfolgt die Arretierung jeweils
über Schraubverbindungen und kann damit in ihrer Wirkung
recht gut dosiert werden. Für eine Parallelverbindung
von Profilstreben sind diese bekannten Verbindungselemen
te jedoch nicht geeignet.
Es besteht häufig der Wunsch, eine Vielzahl von Grundpro
filen zu einem den jeweiligen Bedürfnissen entsprechen
den neuen Gesamtprofil zusammenzufassen. Dadurch erspart
man sich zusätzliche teuere Preßwerkzeuge für unter
schiedliche Profile und entsprechende Lagerhaltung.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ver
bindungsstück für die Parallelverbindung von Profiltei
len zu schaffen, das einen schnellen, sicheren Aufbau
von jeweils gewünschten Gesamtprofilen erlaubt.
Die Lösung erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale
des Anspruchs 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unter
ansprüchen.
Beim Zusammenbau solcher Gesamtprofile aus einer Viel
zahl von Grundprofilen konnen die üblichen Formfehler
wie Verwindungen und Durchbiegungen durch Zusammenbau
von insoweit konträren Grundprofilen beseitigt werden.
So können heispielsweise zwei bogenförmig verformte Tei
le mit ihren konkaven oder konvexen Flächen miteinander
verbunden werden und ergeben so ein neues Gesamtprofil
ohne Vorverformung.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die
Zeichnungsfiguren beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 zwei über ihre Auflageflächen parallel mit
einander verbundene Profile, die durch ein
Verbindungsstück zusammengehalten werden,
Fig. 2 eine Längsdarstellung der Verbindungsstelle
zweier Profilteile mit einer Vielzahl in
Längsrichtung aufeinander folgender Verbin
dungsstücke und
Fig. 3 a und 3b verschiedene unter Verwendung von
Verbindungsstücken aus Grundprofilen aufge
baute Gesamtprofile.
Die Profilteile 10 und 11 weisen sich in Längsrichtung
erstreckende, im wesentlichen T-förmige Nuten 12 auf. An
der Fügefläche 13 der Profilteile 10 und 11 entsteht
durch das Zusammenstoßen zweier, im wesentlichen T-förmi
ger Nuten ein im wesentlichen I-förmiges Hohlprofil. In
dieses I-förmige Profil wird in Längsrichtung ein im we
sentlichen I-förmiges Verbindungsstück 14 eingefügt, des
sen Profil so gestaltet ist, daß es sich ohne größere
Kraftanwendung in das aus zwei T-förmigen Nuten 12 gebil
dete I-förmige Hohlprofil einführen läßt. Die Querschen
kel 13 des Verbindungsstücks 14 sind vorzugsweise an ih
rer äußeren Fläche bogenförmig gestaltet. Es kann aber
auch ein Rechteckprofil mit abgeschrägten oder abgerunde
ten äußeren Kanten gewahlt werden. Zumindest ein Quer
schenkel 13 weist einen schlitzförmigen Einschnitt 15
auf, der sich von der Außenseite des Querschenkels 13
bis in den Mittelschenkel 16 des Verbindungsstücks 14
erstreckt. Etwa im äußeren Drittel des schlitzförmigen
Einschnitts 15 befindet sich ein Gewinde 17 in das eine
Schraube eingeführt werden kann, die dann den niet
kopfähnlichen Querschenkel 13 sektorförmig aufweitet und
damit die Auflageflächen 18 des Verbindungsstücks 14 de
rart gegen die Auflageflächen in den T-förmigen Nuten 12
drückt, daß eine Verschiebung des Verbindungsstücks 14
innerhalb des I-förmigen Hohlprofils sowie eine Verschie
bung der Profilteile 10 und 11 gegeneinander ausgeschlos
sen sind. Damit wird ein absolut sicherer Halt der Pro
filteile 10 und 11 gegeneinander gewährleistet.
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt, der erkennen läßt, daß
die Profilteile 10 und 11 durch eine in Längsrichtung an
geordnete Vielzahl von Verbindungsstücken 14 zusammenge
halten werden können. Die Anordnung der Verbindungs
stücke 14 in Längsrichtung richtet sich dabei nach der
jeweils auftretenden bzw. zu erwartenden Beanspruchung
der Profilteile.
Die Fig. 3a und 3b zeigen einiqe Beispiele für den
Aufbau von Gesamtprofilen aus bestimmten Grundprofilen.
Die Darstellungen in den Fig. 3a und 3b sind jedoch
nur beispielhaft. Eine Vielzahl weiterer Gesamtprofile
ist denkbar.
Die Tiefe der schlitzförmigen Einschnitte 15 kann den je
weiligen Bedürfnissen entsprechend gewählt werden und
ggf. auch fast bis zur Mitte des Mittelschenkels 16 des
I-förmigen Profils des Verbindungsstücks 14 reichen.
Die Auflagefläche 18 des I-förmigen Profils des Verbin
dungsstücks 14 kann mit einer Emulsion bestrichen wer
den, in der sich feinkörnige Bestandteile befinden, die
sich dann beim Zusammenpressen des Verbindungsstucks wie
eine Mikro-Verzahnung auswirken.
Die Verbindungsstücke 14 können aus Kunststoff, aber
auch aus Aluminium oder ähnlichen geeigneten Materialien
gefertigt werden.
Durch die konstante Anpreßkraft der Verbinder ergibt
sich eine hohe axiale Belastbarkeit der Verbindung, die
durch Verwendung einer auf die Auflageflächen aufgestri
chenen Emulsion mit Feinkorn-Bestandteilen noch erheb
lich erhöht werden kann. Auch ein Feinkorn-Kleber kommt
in Frage.
Die Körner bestehen dabei vorzugsweise aus Karbiden mit
hohen Härtegraden, wie sie zur Schleifscheibenherstel
lung benutzt werden. Solche Körner drücken sich in die
weiche Aluminiumhaut der beiden Profilteile 10 und 11
ein und schaffen damit einen Mikro-Formschluß.
Beim Fügevorgang werden die beiden zu verbindenden Pro
filteile 10 und 11 auf hochgenauen Anlagen, insbesondere
Präzisionssteinbrücken, in die gewünschte ebene Lage ge
bracht, nachdem die Fügeflächen zuvor mit einer Fein
korn-Klebeschicht behandelt wurden. Die einzelnen Verbin
dungsstücke werden nacheinander einzeln, von der Mitte
jeweils beginnend nach außen eingesetzt und erhalten ein
zeln sofort nach dem Einsetzen der Klemmschraube ihren
endgültigen Sitz. Das Anziehen der Klemmschraube erfolgt
zweckmäßigerweise mit einem verlängerten Schraubenzie
her, der zur erleichterten Handhabung mit einer teller
förmigen Führungsscheibe versehen sein kann, die sich an
den Innenwandungen der T-förmigen Nuten 12 abstützt.
Mit dem beschriebenen Verbindungsstück lassen sich aus
kleineren Profilquerschnitten größere aufbauen. Es erge
ben sich - wie bereits zuvor ausgeführt - höhere Formge
nauigkeiten. Es kann auch eine gewollte Vorverbiegung,
beispielsweise eine leichte Balligkeit, beim Zusammenbau
der einzelnen Grundprofile geschaffen und dann durch die
einzusetzenden Verbindungsstücke 14 konserviert werden.
Beim Einsatz solcher aus Grundprofilen aufgebauter Ge
samtprofile kann auch die nach einer bestimmten Bela
stung sich einstellende Durchbiegung im vorhinein berück
sichtigt und ausgeglichen werden.
Durch die definierte Korngröße und Kornverteilung läßt
sich über die bekannte Druckkraft des Verbindungsstückes
14 die mittlere Eindringtiefe des Kornes in die Fügeflä
chen der Profilteile 10 und 11 und daraus die Axialbe
lastbarkeit der Verbindunq errechnen. Die Tragquerschnit
te des Verbindungsstücks 14 entsprechen der Belastbar
keit der T-Nuten 12 im Grundprofil. Die Vorspannung des
Verbindungsstückes wird erst nach seiner Plazierung und
ohne Verformung des Profiles mit einfachsten Normteilen,
beispielsweise selbstschneidenden Schrauben, in selbstsi
chernderweise ausgeführt. Die Schraube wird dabei bis
zum Anschlag mit Drehmoment geschraubt und aktiviert so
mit die gesamte Verbinderlänge.
Da die Aluminium-Profile ringsum T-förmige Nuten aufwei
sen, die eine universele Verbindung mit anderen Bautei
len ermöglichen, können diese Nuten auch für den Verbund
zu einem Gesamtprofil genutzt werden.
Claims (10)
1. Verbindungsstück für die Parallelverbindung von Pro
filteilen mit entsprechenden Auflageflächen und T-förmi
ger Nut, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungs
stück (14) von bestimmter vorgegebener Länge einen im we
sentlichen I-förmigen (Doppel-T-förmigen) Querschnitt
aufweist, in zumindest einem Querschenkel (13) des I ein
von dessen äußerer Begrenzungsfläche bis teilweise in
den Mittelschenkel (16) des I und sich zugleich in Längs
richtung des Verbindungsstückes (14) erstreckenden Ein
schnitt (15) mit in Längsrichtung verlaufendem Gewinde
(17) derart vorhanden ist, daß sich der Einschnitt (15)
beim Eindrehen einer Schraube in das Gewinde (17) sektor
förmig aufweitet.
2. Verbindungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Querschenkel (13) des I außen bogenförmig
verrundet sind.
3. Verbindungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Querschenkel (13) im Querschnitt abgeflach
te äußere Kanten aufweisen.
4. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß sich das Gewinde (17) im äuße
ren Drittel des Schlitzes (15) befindet.
5. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß der Schlitz (15) bis fast zur
Mitte des Mittelschenkels (16) des I reicht.
6. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß es aus Kunststoff besteht.
7. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß es aus Aluminium besteht.
8. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da
durch gekennzeichnet, daß es an seinen Auflageflächen
(18) mit einer Emulsion mit Feinkorneinlagerung bestri
chen ist.
9. Verbindungsstück nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich
net, daß es sich bei der Feinkorneinlagerung um Karbide
handelt.
10. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageflächen (18) des
Verbindunqsstücks (14) mit einem Feinkorn-Kleber bestri
chen sind.
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