CN107314229A - 一种三角支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了连接件技术领域，特别涉及一种三角支撑装置，包括三角支撑主板和与其配套使用的加强副板，所述三角支撑主板包括两个相互垂直的安装平面，该安装平面用于安装于连接型材上，两个安装平面上均设置有夹持凸条，且夹持凸条布置于靠近三角支撑主板的外侧面一侧，两个夹持凸条的夹持面位于同一个平面，加强副板连接于三角支撑主板的内侧面上，并将连接型材夹持于加强副板和三角支撑主板之间，该装置极大地改进了连接支撑件的结构，使连接型材之间、连接型材与连接件之间牢固结合，不会发生细微晃动、颠簸的问题，提高了连接件对连接型材接头的装配工艺性，使型材组合件装配牢固结实，完全能满足任何高端设备行业的使用要求。

Description

一种三角支撑装置

技术领域

本发明涉及连接件技术领域，特别涉及一种三角支撑装置。

背景技术

随着科学技术的进步和现代经济的高速发展，连接型材的装配和使用也向着结构精细化、装配合理化、外观美观化的方向发展，连接型材的应用范围不断拓展，已由民用建筑门窗型材为主体推广到航天航空、医疗、光学、实验室应用等高端设备行业。

连接型材在高端设备行业的大力推广应用，不仅对连接型材本身的材质、结构和质量提供了更高的要求，而且对用于组合、装配连接型材的配套件也提出了较高要求。配套件的结构特性、装配工艺等直接关系着型材组合件的质量。在连接型材本身质量满足要求的条件下，型材接头的连接工艺性直接关系到组合件的质量，由于连接型材在装配时，其接头连接的部位必须牢固可靠，如果接头连接的部位存在连接不牢、支撑强度不够的情况，装配后的型材组合件（如：支架或平台）往往存在摇晃颠簸、放置不稳的问题，情况严重时，还存在垮塌、散架从而造成人员和设备损失，所以型材在装配时，接头连接部位的工艺性要求较高。

在实际应用中，如图1所示，常见的连接型材结构为其四周均设置有安装凹槽5，在安装凹槽5底部配钻安装孔，同时，安装凹槽5还具有用于配套连接件进行滑动的作用，安装凹槽5的顶部宽度较安装凹槽5底部宽度更窄，以保证连接件在凹槽内滑动时不会滑出。现有的用于连接和加固连接型材接头的连接件中，三角支撑块使用频率较好，而且使用范围比较广泛，这种传统的连接型材支撑装置在对接头进行连接和加固时，安装于两个连接型材构成的直角接头处，如图2所示，三角支撑块6完全布置于第一连接型材3和第二连接型材4的宽度范围内，通过与两个型材组成的垂直平面进行安装，三角支撑块6与连接型材之间依靠螺钉进行连接，三角支撑块与型材之间并未形成包裹、夹持部分，当三角支撑块6与连接型材在使用过程中发生相对移动时，螺钉受到剪切力的作用很容易损坏，导致三角支撑块失去连接和加固效果，使得型材组合件在使用时发生颠簸甚至损坏的问题，这在高端设备行业是不允许的，细微的晃动都会对设备使用造成巨大影响。同时，由于三角支撑块与连接型材之间依靠螺钉连接，在相对滑动的方向上二者之间不存在交汇或重叠的部位，即时螺钉不发生损毁，型材组合件依旧会存在细微晃动的问题，对型材组合件在高端设备行业推广应用起着巨大的阻碍作用，严重影响了型材组合件整体质量，难以满足高端设备行业对型材组合件的使用要求。

发明内容

本发明的目的在于：在使用普通的三角连接块对连接型材进行连接和加固时，由于三角连接块布置于连接型材接头的宽度范围内并通过螺钉使连接型材进行连接和固定，使得连接块与型材之间并未形成包裹、夹持部分，导致连接型材之间、连接型材与三角连接块之间容易发生晃动的问题，提供一种三角支撑装置，该装置极大地改进了连接支撑件的结构，使连接型材之间、连接型材与连接件之间牢固结合，不会发生晃动、颠簸等问题，提高了连接件对连接型材接头的装配工艺性，使型材组合件装配牢固结实，完全能满足任何高端设备行业的使用要求。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种三角支撑装置，包括三角支撑主板和与其配套使用的加强副板，所述三角支撑主板包括两个相互垂直的安装平面，该安装平面用于安装于垂直布置的两件连接型材上，两个所述安装平面上均设置有用于夹持连接型材的夹持凸条，且所述夹持凸条布置于靠近三角支撑主板的外侧面一侧，两个夹持凸条的夹持面位于同一个平面，所述加强副板连接于三角支撑主板的内侧面上，并将连接型材夹持于加强副板和三角支撑主板之间。

传统的三角连接块采用单个的支撑零件进行支撑，本方案采用三角支撑主板和加强副板配套使用的方式，使三角支撑装置更牢固、可靠。在三角支撑主板的安装平面上设置夹持凸条，且夹持凸条布置于靠近外侧面一侧，保证在不降低安装平面接触面积的情况下，设置夹持凸条，在使用三角支撑装置固定连接型材时，三角支撑主板两个安装平面分别与连接型材接头处的两个相互垂直平面贴合安装，而两个夹持凸条将两件连接型材的外侧面部分覆盖，加强副板连接于三角支撑主板的内侧面上，通过三角支撑主板与加强副板的配合连接，将两件连接型材夹持其间，由于两个夹持凸条的夹持面位于同一个平面，连接型材之间在夹持范围内不会发生相对滑动或移动，同时，连接型材与三角支撑装置之间也不会发生晃动，实现了连接型材接头的牢固连接，提高了连接型材接头的装配工艺性，使型材组合件装配牢固结实，完全能满足任何高端设备行业的使用要求。

同时，在三角支撑主板的安装平面上设置夹持凸条，可以对三角支撑装置的安装进行定位，由于两个夹持凸条的夹持面位于同一个平面，将三角支撑主板安装至连接型材接头部位时，将夹持凸条的夹持面与连接型材的侧面贴紧配合，同时将安装平面布置于连接型材两个相互垂直的平面上，完成三角支撑主板的定位，使三角支撑主板安装不发生偏斜的问题。通过三角支撑装置将连接型材的接头夹持固定住，不仅使其更加牢固，而且将接头的拼接缝隙进行了遮挡，起到了美观作用，使型材组合件看上去紧凑、美观，更具有整体性效果。

优选的，所述加强副板为方形条板，在其板面上设置有用于扣合连接型材的扣合部，该扣合部沿加强副板长度方向上延伸，所述扣合部布置于加强副板与三角支撑主板贴合一侧。 由于加强副板与三角支撑主板配合使用时，安装于型材的槽口位置，在加强副板的长度方向上设置扣合部，将加强副板与型材扣合连接后与三角支撑主板连接，使整个三角支撑装置与连接型材紧密连接成为整体，连接型材接头牢固固定成一体后，不会发生移动、晃动等问题，大幅提升了型材组合件的质量，使其能满足任何高端设备行业的使用要求。

优选的，至少一个所述三角支撑主板的内侧面上设置有锁紧凸条，所述锁紧凸条的截面形状为直角三角形，其直角边与三角支撑主板的安装平面对齐，所述锁紧凸条一体式连接于三角支撑主板上并沿其安装平面长度方向延伸。在三角支撑主板的内侧面上设置截面形状为直角三角形的锁紧凸条，该锁紧凸条沿三角支撑主板的安装平面长度方向延伸，形成直角三棱柱，直角三角形的其中一条直角边与安装平面对齐，使锁紧凸条的一个直角侧面与安装平面处于同一平面上，能加宽三角支撑主板的安装平面宽度，使三角支撑主板在安装时与连接型材的接触面积增大，便于加固三角支撑装置与连接型材接头之间的连接。

优选的，所述加强副板上设置有与锁紧凸条配合使用的倾斜部，安装三角支撑装置时，所述加强副板的倾斜部与三角支撑主板的锁紧凸条配合锁紧。由于三角支撑主板的内侧面设置有锁紧凸条，锁紧凸条的截面形状为直角三角形，其中一条直角边与三角支撑主板的安装平面对齐，延伸后形成直角侧面与安装平面处于同一平面，另一条直角边位于三角支撑主板的内侧面上，延伸形成的另一个直角侧面与内侧面贴合，且为一体式结构，这就使得三角支撑主板的安装平面与内侧面形成斜面结构，在加强副板上设置与其配合使用的倾斜部，当加强副板与三角支撑主板连接为支撑装置时并进行安装时，两个零件依靠斜面和倾斜部的配合，紧紧地将连接型材接头锁紧在支撑装置的结构范围内，加强整体结构的稳定性，同时，通过紧固件的固定拧紧，加强副板的倾斜部沿着三角支撑主板的斜面结构移动，使二者之间的锁紧功能得到增强。

优选的，所述夹持凸条的长度与三角支撑主板的安装平面长度对应。在三角支撑主板的安装平面长度范围内设置夹持凸条，使夹持凸条将连接型材全部包裹并覆盖住，不仅使接头的结构更加牢固、可靠，而且使型材接头更具有整体性效果，更加美观、精致。

优选的，所述三角支撑主板上设置两条锁紧凸条，且每条锁紧凸条在长度方向上距相邻的安装平面之间具有一段间隙。设置两条锁紧凸条，使三角支撑装置将型材接头固定的更加牢固，使组成连接型材接头的横向连接型材和纵向连接型材均与三角支撑装置锁紧固定，增强连接型材接头的整体紧固性，由于锁紧凸条配合着加强副板使用，当三角支撑主板的两个安装平面上均设置锁紧凸条时，配合使用的两个加强副板在直角交接处存在一定干涉，所以加强副板的长度短于三角支撑主板的安装平面长度，将锁紧凸条的长度也设置为短于安装平面长度，使其在长度方向上距相邻的安装平面之间具有一段间隙，避免锁紧凸条过长造成浪费，因为过程的锁紧凸条也不会与加强副板进行锁紧固定，只在加强副板的长度范围内锁紧固定。

优选的，所述加强副板的长度与三角支撑主板的锁紧凸条长度对应，所述倾斜部和扣合部沿加强副板长度方向贯穿至端部。加强副板的长度短于三角支撑主板安装平面的长度，便于加强副板的安装和固定，使两个安装平面上的加强副板在直角部位形成斜边避免干涉，对每个安装平面处的连接型材形成牢固固定，同时将加强副板的长度设置为与三角支撑主板的锁紧凸条长度对应，使两个加强副板在避免发生干涉的同时，与三角支撑主板的锁紧凸条锁紧固定，加强副板与锁紧凸条之间连接紧密、无间隙，提高连接型材接头的装配工艺性。

优选的，所述加强副板两端均设置有圆滑斜面，使两个加强副板之间避免干涉，同时使加强副板形状与三角支撑主板形状对应。在加强副板的两端设置圆滑斜面，有效避免两个加强副板发生干涉，同时，通过设置圆滑斜面，使加强副板的形状与三角支撑主板的形状对应，两个加强副板与三角支撑主板组合成三角支撑装置后形成紧密的三角结构，既美观，也可以牢固固定型材接头。

优选的，所述三角支撑主板的外侧面和内侧面上均设有与三角支撑主板外形对应的三角形凹槽，且三角形凹槽与外侧面之间采用斜面圆滑过渡。三角支撑装置在固定和支撑型材接头时，外侧面和内侧面的中部位置基本上是不受力的，在三角支撑主板的外侧面和内侧面的中部位置掏出一块三角形凹槽，既不影响三角支撑装置支撑强度，又能有效降低制造三角支撑装置的材料成本，同时，使三角支撑装置的重量更轻，安装时更加轻便快捷，将外侧面的凹槽与外侧面之间采用斜面圆滑过渡，可以实现三角支撑装置的美观性要求，使整个连接型材接头看上去美观、大方。

优选的，所述三角支撑主板上设置有用于连接加强副板的安装沉孔，加强副板上对应设置有与所述安装沉孔配套使用的螺纹孔。将三角支撑主板上的安装孔设置为沉孔结构，可以将连接螺钉固定其中，实现连接、固定的同时，保证三角支撑装置美观、大方，加强副板上设置螺纹孔，使螺钉有效连接，不再需要增加螺母等连接件，减少紧固件的使用数量。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、三角支撑装置包括三角支撑主板和加强副板，三角支撑主板包括两个相互垂直的安装平面，在三角支撑主板的安装平面上设置夹持凸条，在使用三角支撑装置固定连接型材时，三角支撑主板两个安装平面分别与连接型材接头处的两个垂直平面贴合安装，而两个夹持凸条将两件连接型材的外侧面部分覆盖，通过与加强副板的连接，将两件连接型材夹持其间，由于两个夹持凸条的夹持面位于同一个平面，连接型材之间在夹持范围内不会发生相对滑动或移动，同时，连接型材与三角支撑装置之间也不会发生晃动，实现了连接型材接头的牢固连接，提高了连接型材接头的装配工艺性，使型材组合件装配牢固结实，完全能满足任何高端设备行业的使用要求；

2、在三角支撑主板的安装平面上设置夹持凸条，对三角支撑装置的安装进行定位，由于两个夹持凸条的夹持面位于同一个平面，将三角支撑主板安装至连接型材接头部位时，将夹持凸条的夹持面与连接型材的侧面贴紧配合，完成三角支撑主板的定位，使三角支撑主板安装不发生偏斜的问题；

3、在三角支撑主板的内侧面上设置有锁紧凸条，同时在加强副板上设置倾斜部，使加强副板的倾斜部与三角支撑主板的锁紧凸条对应连接，当加强副板与三角支撑主板连接为支撑装置时，两个零件依靠斜面和倾斜部的配合，紧紧地将连接型材接头锁定在支撑装置的结构范围内，加强整体结构的稳定性，同时，通过紧固件的固定拧紧，加强副板的倾斜部沿着三角支撑主板的斜面结构移动，使二者之间的锁紧功能得到增强；

4、在加强副板的长度方向上设置扣合部，将加强副板与型材扣合连接后与三角支撑主板连接，使整个三角支撑装置与连接型材紧密连接成为整体，连接型材接头牢固固定成一体后，不会发生移动、晃动等问题，大幅提升了型材组合件的质量，使其能满足任何高端设备行业的使用要求。

附图说明：

图1为常见的连接型材结构。

图2为传统的连接型材支撑装置。

图3为本发明的三角支撑装置的结构示意图。

图4为沿图3中的A-A截面的结构示意图。

图5为图3的左视图。

图6为图3的右视图。

图7为本发明的三角支撑装置中三角支撑主板的结构示意图。

图8为图7的后视图。

图9为图7的左视图。

图10为图7的立体图。

图11为本发明的三角支撑装置中加强副板的结构示意图。

图12为图11的俯视图。

图13为图11的左视图。

图14为图11的立体图。

图中标记：1-三角支撑主板，11-安装平面，12-夹持凸条，13-锁紧凸条，14-外侧面，15-内侧面， 17a-外凹槽，17b-内凹槽，18-斜面，19a-第一间隙，19b-第二间隙，2-加强副板，21-扣合部，22-倾斜部，24-螺纹孔，25-圆滑斜面，3-第一连接型材，4-第二连接型材，5-安装凹槽，6-三角支撑块。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例

如图3-14所示，三角支撑装置，包括三角支撑主板1和与其配套使用的加强副板2，所述三角支撑主板1包括两个相互垂直的安装平面11，该安装平面11用于安装于垂直布置的两件连接型材上，如图3-6中所示的第一连接型材3和第二连接型材4，两个所述安装平面11上均设置有用于夹持连接型材的夹持凸条12，且所述夹持凸条12布置于靠近三角支撑主板1的外侧面14一侧，两个夹持凸条12的夹持面位于同一个平面，所述加强副板2连接于三角支撑主板1的内侧面15上，并将连接型材夹持于加强副板2和三角支撑主板1之间。

传统的三角连接块采用单个的支撑零件进行支撑，本方案采用三角支撑主板和加强副板配套使用的方式，使三角支撑装置更牢固、可靠。在三角支撑主板的安装平面上设置夹持凸条，且夹持凸条布置于靠近外侧面一侧，保证在不降低安装平面接触面积的情况下，设置夹持凸条，在使用三角支撑装置固定连接型材时，三角支撑主板两个安装平面分别与连接型材接头处的两个相互垂直平面贴合安装，而两个夹持凸条将两件连接型材的外侧面部分覆盖，加强副板连接于三角支撑主板的内侧面上，通过三角支撑主板与加强副板的配合连接，将两件连接型材夹持其间，由于两个夹持凸条的夹持面位于同一个平面，连接型材之间在夹持范围内不会发生相对滑动或移动，同时，连接型材与三角支撑装置之间也不会发生晃动，实现了连接型材接头的牢固连接，提高了连接型材接头的装配工艺性，使型材组合件装配牢固结实，完全能满足任何高端设备行业的使用要求。

同时，在三角支撑主板的安装平面上设置夹持凸条，可以对三角支撑装置的安装进行定位，由于两个夹持凸条的夹持面位于同一个平面，将三角支撑主板安装至连接型材接头部位时，将夹持凸条的夹持面与连接型材的侧面贴紧配合，同时将安装平面布置于连接型材两个相互垂直的平面上，完成三角支撑主板的定位，使三角支撑主板安装不发生偏斜的问题。通过三角支撑装置将连接型材的接头夹持固定住，不仅使其更加牢固，而且将接头的拼接缝隙进行了遮挡，起到了美观作用，使型材组合件看上去紧凑、美观，更具有整体性效果。

加强副板2为方形条板，在其板面上设置有用于扣合连接型材的扣合部21，该扣合部21沿加强副板2长度方向上延伸，所述扣合部21布置于加强副板2与三角支撑主板1贴合一侧，由于加强副板2与三角支撑主板1配合使用时，安装于连接型材的槽口位置，在加强副板2的长度方向上设置扣合部21，将加强副板2与型材扣合连接后与三角支撑主板1连接，使整个三角支撑装置与连接型材紧密连接成为整体，连接型材接头牢固固定成一体后，不会发生移动、晃动等问题，大幅提升了型材组合件的质量，使其能满足任何高端设备行业的使用要求。

至少一个所述三角支撑主板1的内侧面15上设置有锁紧凸条13，所述锁紧凸条13的截面形状为直角三角形，该直角三角形的一条直角边与三角支撑主板1的安装平面对齐，所述锁紧凸条13一体式连接于三角支撑主板1上并沿其安装平面长度方向延伸，在三角支撑主板的内侧面上设置截面形状为直角三角形的锁紧凸条，该锁紧凸条沿三角支撑主板的安装平面长度方向延伸，形成直角三棱柱，直角三角形的其中一条直角边与安装平面对齐，使锁紧凸条的一个直角侧面与安装平面处于同一平面上，能加宽三角支撑主板的安装平面宽度，使三角支撑主板在安装时与连接型材的接触面积增大，便于加固三角支撑装置与连接型材接头之间的连接。

加强副板2上设置有与锁紧凸条13配合使用的倾斜部22，安装三角支撑装置时，所述加强副板2的倾斜部22与三角支撑主板1的锁紧凸条13配合锁紧，由于三角支撑主板的内侧面设置有锁紧凸条，锁紧凸条的截面形状为直角三角形，其中一条直角边与三角支撑主板的安装平面对齐，延伸后形成直角侧面与安装平面处于同一平面，另一条直角边位于三角支撑主板的内侧面上，延伸形成的另一个直角侧面与内侧面贴合，且为一体式结构，这就使得三角支撑主板的安装平面与内侧面形成斜面结构，在加强副板上设置与其配合使用的倾斜部，当加强副板与三角支撑主板连接为支撑装置时并进行安装时，两个零件依靠斜面和倾斜部的配合，紧紧地将连接型材接头锁紧在支撑装置的结构范围内，加强整体结构的稳定性，同时，通过紧固件的固定拧紧，加强副板的倾斜部沿着三角支撑主板的斜面结构移动，使二者之间的锁紧功能得到增强。

夹持凸条12的长度与三角支撑主板1的安装平面11长度对应，在三角支撑主板的安装平面11长度范围内设置夹持凸条12，使夹持凸条12将连接型材全部包裹并覆盖住，不仅使接头的结构更加牢固、可靠，而且使型材接头更具有整体性效果，更加美观、精致。

三角支撑主板1上设置两条锁紧凸条13，且每条锁紧凸条13在长度方向上距相邻的安装平面11之间具有一段间隙，如图8中所示的第一间隙19a和第二间隙19b，设置两条锁紧凸条13，三角支撑装置将型材接头固定得更加牢固，使组成连接型材接头的第一连接型材3和第二连接型材4均与三角支撑装置锁紧固定，增强连接型材接头的整体紧固性，由于锁紧凸条13配合着加强副板2使用，当三角支撑主板1的两个安装平面11上均设置锁紧凸条13时，配合使用的两个加强副板2在直角交接处存在一定干涉，所以加强副板2的长度短于三角支撑主板1的安装平面11的长度，将锁紧凸条13的长度也设置为短于安装平面11的长度，使其在长度方向上距相邻的安装平面之间具有一段间隙，避免锁紧凸条过长造成浪费，因为过程的锁紧凸条也不会与加强副板进行锁紧固定，只在加强副板的长度范围内锁紧固定。

加强副板2的长度与三角支撑主板1的锁紧凸条13的长度对应，倾斜部22和扣合部23沿加强副板2长度方向贯穿至端部，加强副板2的长度短于三角支撑主板1的安装平面11的长度，便于加强副板2的安装和固定，使两个安装平面11上的加强副板2在直角部位形成斜边避免干涉，对每个安装平面处的连接型材形成牢固固定，同时将加强副板的长度设置为与三角支撑主板的锁紧凸条长度对应，使两个加强副板在避免发生干涉的同时，与三角支撑主板的锁紧凸条锁紧固定，加强副板与锁紧凸条之间连接紧密、无间隙，提高连接型材接头的装配工艺性。

加强副板2两端均设置有圆滑斜面25，使两个加强副板2之间避免干涉，同时使加强副板2形状与三角支撑主板1形状对应，在加强副板2的两端设置圆滑斜面25，有效避免两个加强副板2发生干涉，同时，通过设置圆滑斜面，使加强副板的形状与三角支撑主板的形状对应，两个加强副板与三角支撑主板组合成三角支撑装置后形成紧密的三角结构，既美观，也可以牢固固定型材接头。

三角支撑主板1的外侧面14和内侧面15上均设有与三角支撑主板外形对应的三角形凹槽，包括外凹槽17a和内凹槽17b，且三角形凹槽与外侧面14之间采用斜面18圆滑过渡，三角支撑装置在固定和支撑型材接头时，外侧面和内侧面的中部位置基本上是不受力的，在三角支撑主板的外侧面和内侧面的中部位置掏出一块三角形凹槽，既不影响三角支撑装置支撑强度，又能有效降低制造三角支撑装置的材料成本，同时，使三角支撑装置的重量更轻，安装时更加轻便快捷，将外侧面的凹槽与外侧面之间采用斜面圆滑过渡，可以实现三角支撑装置的美观性要求，使整个连接型材接头看上去美观、大方。

三角支撑主板1上设置有用于连接加强副板2的安装沉孔，加强副板2上对应设置有与所述安装沉孔配套使用的螺纹孔24，将三角支撑主板上的安装孔设置为沉孔结构，可以将连接螺钉固定其中，实现连接、固定的同时，保证三角支撑装置美观、大方，加强副板上设置螺纹孔，使螺钉有效连接，不再需要增加螺母等连接件，减少紧固件的使用数量。

本实施例的三角支撑装置包括三角支撑主板和加强副板，三角支撑主板包括两个相互垂直的安装平面，在三角支撑主板的安装平面上设置夹持凸条，在使用三角支撑装置固定连接型材时，三角支撑主板两个安装平面分别与连接型材接头处的两个垂直平面贴合安装，而两个夹持凸条将两件连接型材的外侧面部分覆盖，通过与加强副板的连接，将两件连接型材夹持其间，由于两个夹持凸条的夹持面位于同一个平面，连接型材之间在夹持范围内不会发生相对滑动或移动，同时，连接型材与三角支撑装置之间也不会发生晃动，实现了连接型材接头的牢固连接，提高了连接型材接头的装配工艺性，使型材组合件装配牢固结实，完全能满足任何高端设备行业的使用要求。

Claims (10)

1.一种三角支撑装置，其特征在于，包括三角支撑主板和与其配套使用的加强副板，所述三角支撑主板包括两个相互垂直的安装平面，该安装平面用于安装于垂直布置的两件连接型材上，两个所述安装平面上均设置有用于夹持连接型材的夹持凸条，且所述夹持凸条布置于靠近三角支撑主板的外侧面一侧，两个夹持凸条的夹持面位于同一个平面，所述加强副板连接于三角支撑主板的内侧面上，并将连接型材夹持于加强副板和三角支撑主板之间。

2.根据权利要求1所述的三角支撑装置，其特征在于，所述加强副板为方形条板，在其板面上设置有用于扣合连接型材的扣合部，该扣合部沿加强副板长度方向上延伸，所述扣合部布置于加强副板与三角支撑主板贴合一侧。

3.根据权利要求2所述的三角支撑装置，其特征在于，至少一个所述三角支撑主板的内侧面上设置有锁紧凸条，所述锁紧凸条的截面形状为直角三角形，其直角边与三角支撑主板的安装平面对齐，所述锁紧凸条一体式连接于三角支撑主板上并沿其安装平面长度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的三角支撑装置，其特征在于，所述加强副板上设置有与锁紧凸条配合使用的倾斜部，安装三角支撑装置时，所述加强副板的倾斜部与三角支撑主板的锁紧凸条配合锁紧。

5.根据权利要求1-4之一所述的三角支撑装置，其特征在于，所述夹持凸条的长度与三角支撑主板的安装面长度对应。

6.根据权利要求4所述的三角支撑装置，其特征在于，所述三角支撑主板上设置两条锁紧凸条，且每条锁紧凸条在长度方向上距相邻的安装平面之间具有一段间隙。

7.根据权利要求6所述的三角支撑装置，其特征在于，所述加强副板的长度与三角支撑主板的锁紧凸条长度对应，所述倾斜部和扣合部沿加强副板长度方向贯穿至端部。

8.根据权利要求7所述的三角支撑装置，其特征在于，所述加强副板两端均设置有圆滑斜面，使两个加强副板之间避免干涉，同时使加强副板形状与三角支撑主板形状对应。

9.根据权利要求1所述的三角支撑装置，其特征在于，所述三角支撑主板的外侧面和内侧面上均设有与三角支撑主板外形对应的三角形凹槽，且三角形凹槽与外侧面之间采用斜面圆滑过渡。

10.根据权利要求1所述的三角支撑装置，其特征在于，所述三角支撑主板上设置有用于连接加强副板的安装沉孔，加强副板上对应设置有与所述安装沉孔配套使用的螺纹孔。