DE3819159A1 - An- und abstellvorrichtung fuer die gummituchzylinder eines vier-zylinder-druckwerks fuer eine rollenrotations-offsetdruckmaschine - Google Patents

An- und abstellvorrichtung fuer die gummituchzylinder eines vier-zylinder-druckwerks fuer eine rollenrotations-offsetdruckmaschine

Info

Publication number
DE3819159A1
DE3819159A1 DE3819159A DE3819159A DE3819159A1 DE 3819159 A1 DE3819159 A1 DE 3819159A1 DE 3819159 A DE3819159 A DE 3819159A DE 3819159 A DE3819159 A DE 3819159A DE 3819159 A1 DE3819159 A1 DE 3819159A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
blanket
cylinder
blanket cylinder
cylinders
straight line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE3819159A
Other languages
English (en)
Inventor
Heinz Skiera
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zirkon Druckmaschinen Leipzig O-7050 Leipzig GmbH
Original Assignee
Kombinat Polygraph Werner Lamberz VEB
Polygraph Leipzig Kombinat Veb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kombinat Polygraph Werner Lamberz VEB, Polygraph Leipzig Kombinat Veb filed Critical Kombinat Polygraph Werner Lamberz VEB
Publication of DE3819159A1 publication Critical patent/DE3819159A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/24Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/28Bearings mounted eccentrically of the cylinder axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/24Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/34Cylinder lifting or adjusting devices
    • B41F13/36Cams, eccentrics, wedges, or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine An- und Abstellvorrichtung für die Gummituchzylinder eines Vier-Zylinder-Druckwerks für eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine, bei dem die vier Druckwerkzylinder schräg zur Bahnlaufrichtung übereinander - die Mittelachsen nahezu auf einer Geraden liegend - angeordnet sind.
Es ist eine Schaltvorrichtung für die Gummituchzylinder eines Vier-Zylinder-Druckwerks für eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine bekannt - vergl. DE-PS 34 12 812 - bei dem die vier Druckwerkzylinder auf einer, bezogen auf eine etwa horizontal verlaufende Bahn, schräg gestellten Geraden übereinander angeordnet sind und die Gummituchzylinderzapfen jeweils in zwei ineinander angeordneten, in der Druckwerkseitenwand in Bohrungen gelagerten Exzenterbuchsen gleicher Exzentrizität angeordnet sind. Die inneren und die äußeren Exzenterbuchsen sind jeweils durch eine gemeinsame Zugstange miteinander verbunden und über jeweils eine weitere Zugstange mittels einer Verstelleinrichtung verstellbar in der Weise, daß sich die Gummituchzylinder in entgegengesetzter Richtung unter 90° gegen die schräg gestellte Gerade geradlinig bewegen, wobei die Mittelachsen der Gummituchzylinderzapfen auf unterschiedlichen Seiten der Geraden liegen und einen möglichst geringen Abstand zur Geraden aufweisen.
Diese Vorrichtung weist den erheblichen Nachteil auf, daß infolge der geradlinigen Bewegung rechtwinklig zur Verbindungsgeraden zwischen den Mittelachsen der Druchplattenzylinder zwischen den Gummituchzylindern betragsmäßig eine nahezu doppelt so große Zustellung wie zwischen jeweils einem Gummituch- und dem zugeordneten Druckplattenzylinder erfolgt - entsprechend unterschiedlich sind die Anstellkräfte. Da Verschleiß die Anstellkräfte der Druckwerkzylinderpaarungen ändert, muß zum Zwecke der Justage jede Paarung individuell ein- bzw. nachgestellt werden. Die erforderlichen Einstellglieder sind bei dieser Vorrichtung viermal vorgesehen - ein beträchtlicher Aufwand.
Ziel der Erfindung ist es, eine An- und Abstellvorrichtung für die Gummituchzylinder eines Vier-Zylinder-Druckwerks zur Verfügung zu stellen, die sich durch Einfachheit im Aufbau und in der Bedienbarkeit und in Verbindung damit durch niedrige Herstellungs- und Betriebskosten sowie durch hohe Zuverlässigkeit auszeichnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Gummituchzylinder mittels einer einzigen An- und Abstellvorrichtung an- und abzustellen und ohne besondere Einstellglieder dabei sowohl zwischen den beiden Gummituchzylindern als auch zwischen jeweils dem einzelnen Gummituch- und dem zugeordneten Druckplattenzylinder Anstellkräfte zu erzeugen, die betragsmäßig gleich sind.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Gummituchzylinderzapfen jeweils in zwei ineinander angeordneten, in der Druckwerkseitenwand in Bohrungen gelagerten Exzenterbuchsen angeordnet sind, daß die Exzentrizität der inneren zur Exzentrizität der äußeren Exzenterbuchse ein Verhältnis von größer als 1 : 1, vorzugsweise von 4 : 1, aufweist, daß die Exzenterbuchsen über ein Zahnsegmentgetriebe zwangsläufig verbunden sind, daß über einen mit den Antriebszahnsegmenten des Zahnsegmentgetriebes starr verbundenen Hebel und eine Zugstange mittels eines Schubkolbenantriebs die innere und die zugeordnete äußere Exzenterbuchse um jeweils einen Winkelbetrag, zueinander gegenläufig und der Winkelbetrag der inneren zum Winkelbetrag der äußeren Exzenterbuchse untersetzt - vorzugsweise im Verhältnis von 1 : 2 - verstellbar sind in der Weise, daß sich die Gummituchzylinder in entgegengesetzter Richtung, bezogen auf die die Mittelachsen der Gummituchzylinderzapfen in der angestellten Position verbindenden Geraden, im kontaktnahen Bereich nahezu geradlinig unter einem berechenbaren Winkel γ gegen die Gerade und im kontaktfernen Bereich auf einer Kurvenbahn bewegen, wobei der sich zwischen den Gummituchzylindern bildende Spalt zu dem sich zwischen dem jeweiligen Gummituchzylinder und dem zugeordneten Druckplattenzylinder bildenden Spalt im kontaktnahen Bereich ein Breitenverhältnis von 1 : 1 und im kontaktfernen Bereich ein wachsendes Breitenverhältnis aufweist sowie daß die Mittelachse des jeweiligen Druckplattenzylinders auf einer Geraden angeordnet ist, die durch die Mittelachse des zugeordneten Gummituchzylinderzapfens in der angestellten Position geht und mit dem Richtungsvektor der nahezu geradlinigen Bewegung der Mittelachse des Gummituchzylinderzapfens einen Winkel δ bildet.
Der Winkel γ ist aus den drei Seiten eines Dreiecks, gegeben durch den halben Achsabstand der Gummituchzylinder in der angestellten Position, den Weg der nahezu geradlinigen Bewegung der Mittelachse des jeweiligen Gummituchzylinderzapfens beim Abstellen sowie durch eine Seite von der Länge der Summe, gebildet aus dem halben Achsabstand und der halben gewünschten Breite des Spaltes zwischen den Gummituchzylindern am Ende des Weges der geradlinigen Bewegung, berechenbar.
Der Winkel δ ist aus den drei Seiten eines anderen Dreiecks, gegeben durch den Abstand der Mittelachse des jeweiligen Druckplattenzylinders, von der Mittelachse des zugeordneten Gummituchzylinderzapfens in der angestellten Position, den Weg der nahezu geradlinigen Bewegung der Mittelachse des jeweiligen Gummituchzylinderzapfens beim Abstellen sowie durch eine Seite der Länge der Summe, gebildet aus dem Achsabstand und der gewünschten Spaltbreite zwischen Gummituch- und Druckplattenzylinder am Ende des Weges der nahezu geradlinigen Bewegung, berechenbar. Der Weg der nahezu geradlinigen Bewegung ist der bis zum Aufheben des Kontaktes der Gummituchzylinder bzw. bis zum Erreichen einer Mindestbreite des Spaltes zwischen den Gummituchzylindern erforderliche Weg.
Die innere und die äußere Exzenterbuchse sind so ineinander angeordnet, daß ihre Exzentrizitäten in einer Geraden liegen und bei angestelltem Gummituchzylinder so gerichtet sind, daß sie mit dem Richtungsvektor der nahezu geradlinigen Bewegung der Mittelachse des jeweiligen Gummituchzylinderzapfens einen rechten Winkel einschließen. Es ergibt sich, daß die Richtung der Exentrizitäten in der Mittelachse eines Gummituchzylinderzapfens um einen Winkel α, es gilt α = γ - 90°, aus der Richtung der die Mittelachsen der Gummituchzylinderzapfen in der angestellten Position verbindenden Geraden abweicht.
In Ausgestaltung der Erfindung ist die Zugstange, Glied der Übertragungskette zwischen Schubkolbenantrieb und Zahnsegmentantriebe zum Zwecke des Ein- bzw. Nachstellens der Anstellkräfte mittels einer Buchse mit Links-Rechts-Innengewinde längenverstellbar.
Beim An- und Abstellen der Gummituchzylinder wird die vom Schubkolbenantrieb als Kraftquelle erzeugte translatorische Bewegung seines beweglichen Kolbens über die Zugstange und dem mit ihr drehbar verbundenen Hebel in eine Winkelverstellung der mit dem Hebel starr verbundenen Antriebszahnsegmente des Zahnsegmentgetriebes übertragen. Das Zahnsegmentgetriebe überträgt die Winkelverstellung über eine Verzahnung auf die innere und die äußere Exzenterbuchse so, daß die Winkelverstellung der inneren Exzenterbuchse zur Winkelverstellung der äußeren Exzenterbuchse untersetzt und in der Drehrichtung umgekehrt ist.
Eine linksdrehende Winkelverstellung der mit dem Hebel starr verbundenen Zahnsegmente hat beispielsweise für die innere Exzenterbuchse eines einzelnen Gummituchzylinders eine Linksdrehung um einen halben Winkelbetrag und für die äußere Exzenterbuchse eine Rechtsdrehung um einen ganzen Winkelbetrag zur Folge. Die Exzenter und das Getriebe sind so dimensioniert, daß der eine Gummituchzylinder nahezu geradlinig unter dem Winkel γ gegen die die Mittelachsen der Gummituchzylinderzapfen in der angestellten Position verbindenden Geraden nach rechts bewegt wird. Da bei gleichen Verhältnissen der andere Gummituchzylinder in entgegengesetzter Richtung bewegt wird, wird der Kontakt zwischen beiden Gummituchzylindern aufgehoben. Zugleich trennen sich auch der jeweilige Gummituch- und der zugeordnete Druckplattenzylinder - es entstehen die für das Abstellen erforderlichen Spalte. Die Breite der Spalte ist zunächst - im kontaktnahen Bereich - gleich. Im kontaktfernen Bereich bewegen sich die Gummituchzylinder jeweils auf einer Kurvenbahn auseinander, so daß die Breite des Spaltes zwischen den beiden Gummituchzylindern stärker als die Breite des Spaltes zwischen dem jeweiligen Gummituch- und dem zugeordneten Druckplattenzylinder wächst.
Das wachsende Verhältnis der Breite des Spaltes zwischen den Gummituchzylindern zur Breite des Spaltes zwischen den einzelnen Gummituch- und den zugeordneten Druckplattenzylindern stellt einen besonderen Vorteil der Erfindung dar, denn es berücksichtigt sowohl die vorhandenen Gummituchüberstände als auch die in der abgestellten Position möglichst berührungsfrei zwischen den Gummituchzylindern durchzuführende Bahn.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigt
Fig. 1 die Vier-Zylinder-Anordnung mit einer Darstellung der erfindungsgemäßen Bewegungsverhältnisse im kontaktnahen Bereich beim An- und Abstellen der Gummituchzylinder,
Fig. 2 die erfindungsgemäße An- und Abstellvorrichtung,
Fig. 3 die Lagerung der Gummituchzylinderzapfen jeweils in zwei ineinander angeordneten Exzenterbuchsen.
Die Gummituchzylinderzapfen 1, 2 sind in jeweils zwei ineinander angeordneten, in der Druckseitenwand in Bohrungen 3, 4 gelagerten Exzenterbuchsen 5, 7 bzw. 6, 8 angeordnet. Die Exzentrizität e₁ der inneren Exzenterbuchse 5, 6 zur Exzentrizität e₂ der äußeren Exzenterbuchse 7, 8 weist ein Verhältnis von 4 : 1 auf.
Die Exzenterbuchsen 5 . . . 8 sind durch jeweils ein mit ihnen fest verbundenes Zahnsegment 13, 15 direkt bzw. über das Zahnsegment 16 indirekt zwangsläufig mit Antriebszahnsegmenten 14, 17 verbunden. Über einen, mit den Antriebszahnsegmenten 14, 17 starr verbundenen Hebel 18, eine Zugstange 19 und einen Winkelhebel 20 sind die innere und die zugeordnete äußere Exzenterbuchse 5, 7 bzw. 6, 8 mittels eines Schubkolbenantriebs 21 um jeweils einen Winkelbetrag, zueinander gegenläufig, verstellbar. Die Winkelverstellung der inneren zur Winkelverstellung der äußeren Exzenterbuchse ist untersetzt. Das Untersetzungsverhältnis beträgt 1 : 2.
Die Exzenterbuchsen 5 . . . 8 sind in der Weise verstellbar, daß sich die Gummituchzylinder 9, 10 in entgegengesetzter Richtung, bezogen auf die die Mittelachsen der Gummituchzylinderzapfen 1, 2 in der angestellten Position verbindenden Geraden g, im kontaktnahen Bereich nahezu geradlinig unter einem berechenbaren Winkel γ gegen die Gerade g und im kontaktfreien Bereich auf einer Kurvenbahn bewegen, wobei der sich zwischen den Gummituchzylindern 9, 10 bildende Spalt zu dem sich zwischen dem jeweiligen Gummituchzylinder 9, 10 und dem zugeordneten Druckplattenzylinder 11, 12 bildenden Spalt im kontaktnahen Bereich ein Breitenverhältnis von 1 : 1 und im kontaktfernen Bereich ein wachsendes Breitenverhältnis aufweist. Die Mittelachse des jeweiligen Druckplattenzylinders 11, 12 ist auf einer Geraden g′ angeordnet, die durch die Mittelachse des zugeordneten Gummituchzylinders 9, 10 in der angestellten Position geht und mit dem Richtungsvektor der nahezu geradlinigen Bewegung der Mittelachse des Gummituchzylinderzapfens 1, 2 einen Winkel δ bildet. In der Mittelachse des angestellten Gummituchzylinders 9, 10 weicht die Gerade g′ um einen Winkel ε aus der Richtung der die Mittelachsen der Gummituchzylinder 9, 10 verbindenden Geraden g ab.
Der Winkel γ ist aus den drei Seiten eines Dreieckes, gegeben durch die Seite BC von der Länge des halben Achsabstandes der Gummituchzylinder 9, 10 in der angestellten Position, die Seite AC von der Länge des Weges b der nahezu geradlinigen Bewegung der Mittelachse des jeweiligen Gummituchzylinderzapfens 1, 2 beim Abstellen sowie durch die Seite AB von der Länge der Summe, gebildet aus dem halben Achsabstand und der halben gewünschten Breite des Spaltes zwischen den Gummituchzylindern 9, 10 am Ende des Weges der geradlinigen Bewegung, berechenbar.
Der Winkel δ ist aus den drei Seiten eines Dreieckes, gegeben durch die Seite CD von der Länge des Abstandes der Mittelachse des jeweiligen Druckplattenzylinders 11, 12 von der Mittelachse des zugeordneten Gummituchzylinderzapfens 1, 2 in der angestellten Position, die Seite AC von der Länge des Weges b der nahezu geradlinigen Bewegung der Mittelachse des jeweiligen Gummituchzylinderzapfens 1, 2 beim Abstellen sowie durch die Seite AD von der Länge der Summe, gebildet aus dem Achsabstand und der gewünschten Breite des Spaltes zwischen Gummituchzylinder 9, 10 und Druckplattenzylinder 11, 12 am Ende des Weges der nahezu geradlinigen Bewegung, berechenbar.
Die innere und die äußere Exzenterbuchse 5, 7 bzw. 6, 8 sind so ineinander angeordnet, daß ihre Exzentrizität e₁, e₂ in einer Geraden liegen und bei angestelltem Gummituchzylinder 9, 10 mit dem Richtungsvektor der nahezu geradlinigen Bewegung der Mittelachse des Gummituchzylinderzapfens 1, 2 einen rechten Winkel einschließen. Damit weicht die Richtung der Exzentrizitäten e₁, e₂ in der Mittelachse des Gummituchzylinderzapfens 1, 2 um einen Winkel α, es gilt α = γ - 90°, aus der Richtung der die Mittelachsen der Gummituchzylinderzapfen in der angestellten Position verbindenden Geraden g ab.
Die Zugstange 19 ist zum Zwecke des Ein- bzw. Nachstellens der Anstellkräfte mittels einer Buchse 22 mit Links-Rechts-Innengewinde längenverstellbar.
Beim An- und Abstellen der Gummituchzylinder 9, 10 wird die vom Schubkolbenantrieb 21 als Kraftquelle erzeugte translatorische Bewegung seines beweglichen Kolbens über den Winkelhebel 20, die Zugstange 19 und den mit ihr drehbar verbundenen Hebel 18 in eine Winkelverstellung der mit dem Hebel 18 starr verbundenen Antriebszahnsegmente 14, 17 übertragen. Das Antriebszahnsegment 17 überträgt die Winkelverstellung über die Zahnsegmente 16 auf die inneren Exzenterbuchsen 5, 6 und das Antriebszahnsegment 14 überträgt die Winkelverstellung direkt auf die äußeren Exzenterbuchsen 7, 8 so, daß die Winkelverstellung jeweils der inneren Exzenterbuchse zur Winkelverstellung der äußeren Exzenterbuchse untersetzt und in der Drehrichtung umgekehrt ist.
Eine linksdrehende Winkelverstellung der mit dem Hebel 18 starr verbundenen Antriebszahnsegmente 14, 17 hat beispielsweise für die inneren Exzenterbuchsen 5, 6 eine Linksdrehung um einen halben Winkelbetrag und für die äußeren Exzenterbuchsen 7, 8 eine Rechtsdrehung um einen ganzen Winkelbetrag zur Folge. Die Exzenter und das Zahnsegmentgetriebe sind so dimensioniert, daß dabei der Gummituchzylinder 9 nahezu geradlinig unter dem Winkel γ gegen die Gerade g nach rechts und der Gummituchzylinder 10 unter dem Winkel γ gegen die Gerade g nach links bewegt wird. Der Kontakt zwischen beiden Gummituchzylindern wird aufgehoben. Zugleich trennen sich die Gummituchzylinder 9, 10 vom zugeordneten Druckplattenzylinder 11, 12 - es entstehen die für das Abstellen erforderlichen Spalte. Die Breite der Spalte ist im kontaktnahen Bereich gleich. Im kontaktfernen Bereich bewegen sich die Gummituchzylinder 9, 10 jeweils auf einer Kurvenbahn auseinander, so daß die Breite des Spaltes zwischen beiden Gummituchzylindern, 9, 10 stärker als die Breite des Spaltes zwischen dem jeweiligen Gummituchzylinder 9, 10 und dem zugeordneten Druckplattenzylinder 11, 12 wächst.
  • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen 1, 2 Gummituchzylinderzapfen
    3, 4 Bohrung in Druckwerkseitenwand
    5, 6 innere Exzenterbuchse
    7, 8 äußere Exzenterbuchse
    9, 10 Gummituchzylinder
    11, 12 Druckplattenzylinder
    13 . . . 17 Zahnsegmentgetriebe
    18 Hebel
    19 Zugstange
    20 Winkelhebel
    21 Schubkolbenantrieb
    22 Buchse
    A Position der Mittelachse des Gummituchzylinders an der Grenze des Kontaktbereichs
    B Kontaktpunkt der angestellten Gummituchzylinder
    C Position der Mittelachse des angestellten Gummituchzylinders
    D Mittelachse des Druckplattenzylinders
    E Mittelachse der inneren Exzenterbuchse
    F Mittelachse der äußeren Exzenterbuchse
    g die Mittelachsen der angestellten Gummituchzylinder verbindende Gerade
    g′ die Mittelachse des jeweiligen Druckplattenzylinders mit der Mittelachse des zugeordneten angestellten Gummituchzylinders verbindende Gerade
    a Achsabstand der Druckwerkzylinder
    b Weg der nahezu geradlinigen Bewegung
    s Spaltbreite
    e₁ Exzentrizität der inneren Exzenterbuchse
    e₂ Exzentrizität der äußeren Exzenterbuchse
    γ von g und b eingeschlossener Winkel
    δ von g′ und b eingeschlossener Winkel

Claims (2)

1. An- und Abstellvorrichtung für die Gummituchzylinder eines Vier-Zylinder-Druckwerks für eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine, bei dem die vier Druckwerkzylinder schräg zur Bahnlaufrichtung übereinander - die Drehachsen nahezu auf einer Geraden liegend - angeordnet sind sowie die Gummituchzylinderzapfen jeweils in zwei ineinander angeordneten, in der Druckwerkseitenwand in Bohrungen gelagerten Exzenterbuchsen angeordnet sind, gekennzeichnet dadurch, daß die Exzentrizität (e₁) der inneren zur Exzentrizität (e₂) der äußeren Exzenterbuchse ein Verhältnis von größer als 1 : 1, vorzugsweise ein Verhältnis von 4 : 1, aufweist, daß die Exzenterbuchsen (5 . . . 8) über ein Zahnsegmentgetriebe (13 . . . 17) zwangsläufig verbunden sind, daß über einen mit den Antriebszahnsegmenten (14, 17) des Zahnsegmentgetriebes (13 . . . 17) starr verbundenen Hebel (18) und eine Zugstange (19) mittels eines Schubkolbenantriebes (21) die innere und die zugeordnete äußere Exzenterbuchse (5, 7; 6, 8) um jeweils einen Winkelbetrag, zueinander gegenläufig und der Winkelbetrag der inneren zum Winkelbetrag der äußeren Exzenterbuchse untersetzt, vorzugsweise im Verhältnis 1 : 2, verstellbar sind in der Weise, daß sich die Gummituchzylinder (9, 10) in entgegengesetzter Richtung, bezogen auf die Mittelachsen der Gummituchzylinderzapfen (1, 2) in der angestellten Position verbindenden Geraden (g), im kontaknahen Bereich nahezu geradlinig unter einem berechenbaren Winkel gegen die Gerade (g) und im kontaktfernen Bereich auf einer Kurvenbahn bewegen, wobei der sich zwischen den Gummituchzylindern (9, 10) bildende Spalt zu dem sich zwischen dem jeweiligen Gummituchzylinder (9, 10) und dem zugeordneten Druckplattenzylinder (11, 12) bildenden Spalt im kontaktnahen Bereich ein Breitenverhältnis von 1 : 1 und im kontaktfernen Bereich ein wachsendes Breitenverhältnis aufweist sowie daß die Mittelachse des jeweiligen Druckplattenzylinders (11, 12) auf einer Geraden (g′) angeordnet ist, die durch die Mittelachse des zugeordneten Gummituchzylinderzapfens (1, 2) in der angestellten Position geht und mit dem Richtungsvektor der nahezu geradlinigen Bewegung der Mittelachse des Gummituchzylinderzapfens (1, 2) einen berechenbaren Winkel w bildet.
2. An- und Abstellvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Zugstange (19) zum Ein- bzw. Nachstellen aller Anstellkräfte mittels einer Buchse (22) mit Links-Rechts- Innengewinde längenverstellbar ist.
DE3819159A 1987-06-22 1988-06-04 An- und abstellvorrichtung fuer die gummituchzylinder eines vier-zylinder-druckwerks fuer eine rollenrotations-offsetdruckmaschine Withdrawn DE3819159A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD87304009A DD260893A1 (de) 1987-06-22 1987-06-22 An- und abstellvorrichtung fuer die gummituchzylinder eines vier-zylinder-druckwerks fuer eine rollenrotations-offsetdruckmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3819159A1 true DE3819159A1 (de) 1989-01-05

Family

ID=5589978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3819159A Withdrawn DE3819159A1 (de) 1987-06-22 1988-06-04 An- und abstellvorrichtung fuer die gummituchzylinder eines vier-zylinder-druckwerks fuer eine rollenrotations-offsetdruckmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4815377A (de)
DD (1) DD260893A1 (de)
DE (1) DE3819159A1 (de)
FR (1) FR2616707B1 (de)
GB (1) GB2206081B (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0739720A2 (de) * 1995-04-28 1996-10-30 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Stellvorrichtung für einen Gummituchzylinder
DE19746108A1 (de) * 1997-10-17 1999-04-22 Roland Man Druckmasch Antrieb für Druckzylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE19753820A1 (de) * 1997-12-04 1999-06-10 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum gegenseitigen Anstellen von Druckwerkzylindern
EP1375138A2 (de) * 2001-04-09 2004-01-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Herstellen eines Druckproduktes
US7484458B2 (en) 2001-04-09 2009-02-03 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing group including cylinders supported for movement

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4030377A1 (de) * 1990-09-26 1992-04-16 Frankenthal Ag Albert Farbwerk fuer eine tiefdruckmaschine
DE4103744C1 (de) * 1991-02-07 1992-09-17 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
US5265529A (en) * 1992-06-09 1993-11-30 A. B. Dick Company Single piston impression cylinder throw-off
JP2585995Y2 (ja) * 1992-10-01 1998-11-25 株式会社小森コーポレーション 胴着脱装置
DE4241567A1 (de) * 1992-12-10 1994-06-16 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zur Druckeinstellung eines mit einer aufschiebbaren Hülse ausgestatteten Druckzylinders
DE4435429C2 (de) * 1994-10-04 2000-07-06 Wifag Maschf Rollenrotationsdruckmaschine
EP0760274A1 (de) * 1995-08-30 1997-03-05 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Einstellen von Perforiereinrichtungen
DE19716283A1 (de) * 1997-04-18 1998-10-22 Koenig & Bauer Albert Ag Zylinderanordnung für Rollenrotationsdruckmaschinen
DE10013979B4 (de) * 1999-04-28 2004-03-18 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE10021540A1 (de) * 2000-05-03 2001-11-08 Koenig & Bauer Ag Anordnung zur Einstellung eines Abstandes von Rotationsachsen von Zylindern
WO2006104828A2 (en) * 2005-03-30 2006-10-05 Goss International Americas, Inc. Cantilevered blanket cylinder lifting mechanism
US20110132216A1 (en) * 2009-12-09 2011-06-09 7242514 Canada Inc. Stack angle compensation arrangement for a skewing adjustment system in an offset printing press

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2874636A (en) * 1953-09-25 1959-02-24 Harris Intertype Corp Cylinder throwoff for rotary offset machine
US3030884A (en) * 1959-03-02 1962-04-24 Harris Intertype Corp Printing press throwoff mechanism and method
US3067674A (en) * 1961-03-14 1962-12-11 Miehle Goss Dexter Inc Throw-off mechanism for offset presses
US3196786A (en) * 1963-04-05 1965-07-27 Armstrong Cork Co Rotary printing press with movable transfer cylinder
US3527165A (en) * 1967-01-03 1970-09-08 Harris Intertype Corp Cylinder throw mechanism for printing presses
US3633503A (en) * 1969-06-20 1972-01-11 Miehle Goss Dexter Inc Drive and interrupter arrangement for rotary offset press
US3817174A (en) * 1970-09-02 1974-06-18 H Paulson Printing press cylinder release system
US3691956A (en) * 1970-11-20 1972-09-19 North American Rockwell Flat adjusting and throw-off arrangement for form roller in printing press
DD125630A1 (de) * 1976-05-13 1977-05-04
JPS55103959A (en) * 1979-02-02 1980-08-08 Tokyo Kikai Seisakusho:Kk Printing mode selector for printing drum of rotary press
JPS55158969A (en) * 1979-05-26 1980-12-10 Tokyo Kikai Seisakusho:Kk Multipurpose offset printing press
JPS56111669A (en) * 1980-02-06 1981-09-03 Tokyo Kikai Seisakusho:Kk Printing mode switching device in blanket drum of offset rotary printing press
US4458590A (en) * 1982-09-30 1984-07-10 Harris Graphics Corporation Printing press with plate cylinder skew and throw off
US4458591A (en) * 1982-09-30 1984-07-10 Harris Graphics Corporation Rotary printing press
JPS59142150A (ja) * 1983-02-03 1984-08-15 Komori Printing Mach Co Ltd 印刷物ニス塗り装置
JPS59224306A (ja) * 1983-05-13 1984-12-17 日本碍子株式会社 セラミツク部品の製造法
DE3412812C1 (de) * 1984-04-05 1985-06-27 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Schaltvorrichtung fuer die Gummituchzylinder eines Druckwerkes fuer eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine
US4643090A (en) * 1985-02-26 1987-02-17 Harris Graphics Corporation Printing press and method

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0739720A2 (de) * 1995-04-28 1996-10-30 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Stellvorrichtung für einen Gummituchzylinder
EP0739720A3 (de) * 1995-04-28 1997-04-16 Heidelberger Druckmasch Ag Stellvorrichtung für einen Gummituchzylinder
US5697296A (en) * 1995-04-28 1997-12-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Positioning device for a rubber-blanket cylinder
CN1049624C (zh) * 1995-04-28 2000-02-23 海德堡印刷机械股份公司 用于橡胶布滚筒的调节装置
DE19746108A1 (de) * 1997-10-17 1999-04-22 Roland Man Druckmasch Antrieb für Druckzylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE19746108C2 (de) * 1997-10-17 2002-12-19 Roland Man Druckmasch Antriebsanordnung für Druckzylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE19753820A1 (de) * 1997-12-04 1999-06-10 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum gegenseitigen Anstellen von Druckwerkzylindern
EP1378351A2 (de) * 2001-04-09 2004-01-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk einer Druckmaschine mit einem verschwenkbaren Übertragungszylinder
EP1375138A2 (de) * 2001-04-09 2004-01-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Herstellen eines Druckproduktes
EP1384579A2 (de) * 2001-04-09 2004-01-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk einer Druckmaschine mit einem verschwenkbaren Übertragungszylinder
EP1378350A3 (de) * 2001-04-09 2006-10-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk einer Druckmaschine mit einem linear bewegbaren Übertragungszylinder
EP1378351A3 (de) * 2001-04-09 2007-04-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk einer Druckmaschine mit einem verschwenkbaren Übertragungszylinder
US7213513B2 (en) 2001-04-09 2007-05-08 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing group pertaining to a printing machine having a linearly displaceable transfer cylinder
EP1384579A3 (de) * 2001-04-09 2007-05-30 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk einer Druckmaschine mit einem verschwenkbaren Übertragungszylinder
EP1375138A3 (de) * 2001-04-09 2007-06-20 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Herstellen eines Druckproduktes
US7469637B2 (en) 2001-04-09 2008-12-30 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing group of a printing press, as well as a printing press
US7484458B2 (en) 2001-04-09 2009-02-03 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing group including cylinders supported for movement
US7707935B2 (en) 2001-04-09 2010-05-04 Koening & Bauer Aktiengesellschaft Printing group including cylinders supported for movement

Also Published As

Publication number Publication date
US4815377A (en) 1989-03-28
GB2206081B (en) 1991-03-27
GB2206081A (en) 1988-12-29
GB8814299D0 (en) 1988-07-20
DD260893A1 (de) 1988-10-12
FR2616707B1 (fr) 1992-03-20
FR2616707A1 (fr) 1988-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3819159A1 (de) An- und abstellvorrichtung fuer die gummituchzylinder eines vier-zylinder-druckwerks fuer eine rollenrotations-offsetdruckmaschine
EP1132202B1 (de) Offsetdruckmaschine
EP0862999A3 (de) Offsetdruckmaschine für schnellen Produktionswechsel
EP0158259A2 (de) Schaltvorrichtung für die Gummituchzylinder eines Druckwerkes für eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine
DE2417682A1 (de) Symmetrisches synchronisiertes bandsteuerungs- und spannsystem und vorrichtung fuer kontinuierliches zwillingsbandmetallgiessen
WO1993012290A1 (de) Walzenpresse
EP0395964A1 (de) Vorrichtung für den Massenkraftausgleich in einer Maschine mit Kurbeltrieb, insbesondere einer Stanzmaschine
EP0046814A1 (de) Obertransporteinrichtung an einer Nähmaschine
EP1075943B1 (de) Druckwerk
EP0044939B1 (de) Vorrichtung zum axialen Hin- und Herbewegen von Reibwalzen im Farbwerk von Druckmaschinen
DE2742455C3 (de) Stützführungsgerüst in einer StahlstranggieBanlage
DE19937783A1 (de) Druckwerk
EP0616148B1 (de) Hubverstelleinrichtung für einen Exzenterantrieb, insbesondere für eine Exzenterpresse
EP0085748B1 (de) Antriebsvorrichtung für das Farb- und Feuchtwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE4422288B4 (de) Rollenpositionsregler für eine Endlosbandpresse
DE2610519A1 (de) Gleisstopfmaschine
DE3301930C1 (de) Getriebe zur Erzeugung eines ungleichfoermigen Abtriebes aus einem gleichfoermigen Antrieb
EP0412356A1 (de) Warenbahn-Transportkette für Spannmaschinen
DE10313444A1 (de) Vorrichtung, bei der ein erster Zylinder und ein an diesen angestellter zweiter Zylinder einen Spalt bilden
DE102008058304B4 (de) Antriebsvorrichtung
DE3903617C1 (de)
DE2344937C3 (de) Vorrichtung zum selbsttätigen Spannen der Filzbänder von Papiermaschinen
DE1047629B (de) Differential-Regeleinrichtung
DE2126697A1 (de) Vorrichtung mit Spindelantrieb zum Anheben von Papierrollen und dergleichen schweren zylindrischen Gegenständen
DE492476C (de) Exzenter, insbesondere fuer Knotenfaenger, Schuettelmaschinen u. dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: ZIRKON DRUCKMASCHINEN GMBH LEIPZIG, O-7050 LEIPZIG

8139 Disposal/non-payment of the annual fee