DE3809930A1 - Exzenterschleifer - Google Patents
ExzenterschleiferInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einem Exzenterschleifer nach der Gattung
des Hauptanspruchs. Bei einem solchen Schleifer, wie er in der DE-OS
36 09 441 beschrieben ist, sind die das Exzentergetriebe bildenden
Zahnkränze teils auf einem Zahnring, teils direkt auf dem Schleif
teller befestigt. Dies führt dazu, daß ein beim Arbeiten auf den
Schleiftellerrand ausgeübter Druck wegen der Elastizität des
Schleiftellers zu Verwindungen des darauf angeordneten Zahnkranzes
und damit zu Eingriffsstörungen im Exzentergetriebe führt. Außerdem
ist das Getriebe mit sechs Zahnkränzen relativ aufwendig.
Der erfindungsgemäße Exzenterschleifer mit den kennzeichnenden Merk
malen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß der
Schleifteller keine Getriebeteile aufweist und nur in seinem Mittel
teil drehfest mit dem nächsten Bauteil verbunden ist. Dies ermög
licht die Verwendung von elastischem Kunststoff für den Schleiftel
ler, ohne daß sich Verformungen des Tellers in das Getriebe fort
pflanzen. Außerdem wird eine Verbilligung des Getriebes erreicht,
weil gegenüber dem Stand der Technik zwei Zahnkränze entbehrlich
sind.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor
teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch
angegebenen Exzenterschleifers möglich. Besonders vorteilhaft ist,
daß die Zwischenscheiben gemäß Anspruch 5 bis an die Exzenterwelle
heranreichen und eine wärmeleitende Verbindung damit haben. Dadurch
kann die in den Lagern der Exzenterwelle entstehende Wärme in die
Zwischenscheibe abgeleitet und von diesen an den durch die Lüftungs
durchbrüche tretenden Lüftungsstrom abgegeben werden. Die Lüftungs
durchbrüche erleichtern außerdem das Herausnehmen der Zwischen
scheibe mit der Hand.
Vorteilhaft ist auch die Verwendung von vier unterschiedlich ausge
bildeten Zwischenscheiben bzw. von zwei Zwischenscheiben mit zwei
verschiedenen Seiten nach den Ansprüchen 6 und 7. Dies ermöglicht
insgesamt vier unterschiedlich feine Schleifbewegungen des Exzenter
schleifers.
Durch die Ausführung der mit dem Gehäuse verbundenen Zahnkränze in
Kunststoff und der Zahnkränze der Zwischenscheibe in verschleiß
festem Metall oder umgekehrt treten Abnutzungserscheinungen besten
falls einseitig an der Kunststoffverzahnung auf, die leicht aus
wechselbar ist.
Die Anordnung der Lüftungsdurchbrüche am Schleifteller nach Anspruch
10 ermöglicht die Verwendung sowohl der handelsüblichen Sechsloch
schleifpapiere als auch solcher mit acht Löchern.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeich
nung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 einen Querschnitt durch den Exzenterschleifer,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Lüfterrades und einer der
Zwischenscheiben und Fig. 3 die Anordnung der Lüftungsdurchbrüche
auf dem Schleifteller.
Ein Exzenterschleifer 1 hat ein Motorgehäuse 2 und eine Griffschale
3, die über einem Getriebegehäuse 4 für ein Winkelgetriebe mit Ab
triebswelle 5 angeordnet ist. An dem Gehäuse 4 ist ein Lüftergehäuse
6 befestigt, das einen Abluftstutzen 7 aufweist. In dem Lüfterge
häuse 6 befindet sich ein Lüfterrad 8, das mit der Abtriebswelle 5
fest verbunden ist. In dem Lüfterrad 8 ist von unten eine Exzenter
welle 9 mit der Exzentrizität X zur Achse der Antriebswelle 4 ein
gesetzt und mittels der Lager 10 und 11 gelagert. Die Exzenterwelle
9 weist einen Bund 12 und einen vierkantigen Endabschnitt 13 mit
einem Innengewinde für eine Befestigungsschraube 14 auf.
Auf den Endabschnitt 12 ist eine Zwischenscheibe 17 mit einer vier
kantigen mittigen Durchbrechung 18 aufgesteckt. Die Zwischenscheibe
17 ist vorzugsweise aus Aluminium, das durch Anodisieren mit einer
harten, verschleißfesten Oberfläche versehen ist. Die Zwischen
scheibe 17 hat beidseitig je einen erhabenen Ring 19, der zur Zen
trierung an dem Bund 12 der Exzenterwelle 9 anliegt. Radial außer
halb des Rings 19 weist die Zwischenscheibe 17 Lüftungsdurchbrüche
20 auf. Am Außenrand trägt die Zwischenscheibe 17 auf jeder Seite je
einen Reib- oder Zahnkranz 21, 22 von vorzugsweise unterschiedlichen
Durchmessern. Die Zahnkränze 21, 22 können in Aluminium, dem Grund
werkstoff der Zwischenscheibe 17, oder in Kunststoff ausgeführt
sein. Mit seinem erhöhten Mittelbereich 23 liegt ein Schleifteller
24 an der Zwischenscheibe 17 an. Er ist ebenfalls auf den Endab
schnitt 13 mit einer mittigen vierkantigen Durchbrechung 25 aufge
steckt. Der Schleifteller 24 trägt einen zur Zwischenscheibe 17 hin
weisenden hervorstehenden Bund 26. Auf den Schleifteller 24 ist eine
elastische Auflage 27 aufgesetzt. Der Schleifteller 24 und die Auf
lage 27 weisen Lüftungsdurchbrüche 28, 29 auf. Die Lüftungsdurch
brüche 20 sowie 28 und 29 sind so angeordnet, daß sie deckungsgleich
übereinanderliegen, wenn die Zwischenscheibe 17 und der Schleiftel
ler 24 auf den vierkantigen Abschnitt 13 aufgesteckt sind. An der
Auflage 27 ist ein Schleifpapier 30 z.B. mittels Klettverschluß be
festigt.
An dem feststehenden Lüftergehäuse 6 ist eine Zahnscheibe 31 mittels
dreier Schrauben 32 befestigt. Zur Sicherung gegen Verdrehen und zur
Zentrierung hat die Zahnscheibe 31 in entsprechende Aussparungen im
Lüftergehäuse 5 eingreifende Zapfen 33. Statt mittels Schrauben 32
kann die Zahnscheibe auch mittels Schnappverschlüssen am Lüfterge
häuse 6 befestigt sein. Auf der der Zwischenscheibe 17 zugewandten
Seite trägt die Zahnscheibe 31 zwei Reib- oder Zahnkränze 34, 35 von
unterschiedlichem Durchmeser, die mit den Zahnkränzen 21, 22 auf der
Zwischenscheibe 17 in Eingriff bringbar sind. Die Zahnkränze 34, 35
sind entweder in Kunststoff oder in einem verschleißfesten Metall
ausgeführt, so daß sich mit den Zahnkränzen 21, 22 jeweils eine Me
tall-Kunststoffpaarung ergibt, bei der ein Verschleiß nur an der
leicht auswechselbaren Kunststoffverzahnung auftreten kann. Es be
steht die Beziehung, daß der Betrag der Differenz der Teilkreis
durchmesser der Zahnkränze 22 und 34 sowie der Betrag der Differenz
der Teilkreisdurchmesser der Zahnkränze 21 und 35 jeweils dem Zwei
fachen der Exzentrizität X entspricht. Statt gezahnter Kränze 21,
22, 34, 35 können auch Reibkränze, z.B. mit einer Gummiauflage, Ver
wendung finden.
In Fig. 2 ist eine zweite Zwischenscheibe 37 gezeigt, die am Umfang
Kränze 38, 39 aufweist, die den Zahnkränzen 34, 35 an der Zwischen
scheibe 17 entsprechen, aber zahnlos sind. Im Mittelbereich weist
die Zwischenscheibe 37 genauso wie die Zwischenscheibe 17 beidseits
je einen erhabenen Ring 40 sowie eine zentrale vierkantige Durch
brechung 41 auf. Die Lüftungsdurchbrüche 42 entsprechen den Durch
brüchen 20. Auf einer seiner beiden Seiten trägt die Zwischenscheibe
37 sich radial von dem Ring 40 nach außen erstreckende Stege 43, die
formschlüssig in Aussparungen 44 am Lüfterrad 8 eingesetzt werden
können. Dadurch entsteht eine drehfeste Verbindung zwischen dem Lüf
terrad 8 und der Zwischenscheibe 37. Auf der nicht gezeigten hinte
ren Seite fehlen die Stege 43, so daß die Zwischenscheibe 37, wenn
sie mit der Hinterseite dem Lüfterrad 8 zugewandt ist, sich ohne
Kontakt damit frei drehen kann, wie dies auch bei der Zwischen
scheibe 17 der Fall ist (siehe Fig. 1).
In Fig. 3 ist die Anordnung der Lüftungsdurchbrüche 28 in dem
Schleifteller 24 gezeigt. Sechs der Durchbrüche sind auf einem
Durchmesser 46 von ca. 80 mm und ca. acht Durchbrüche 47 auf einem
Durchmeser von ca. 65 mm kreissymmetrisch angeordnet.
Die Funktion des Exzenterschleifers ist bereits in der DE-OS
36 09 441 beschrieben. Genau wie dort sind auch hier mit der Zwi
schenscheibe 17 zwei unterschiedlich feine Schleifbewegungen mög
lich. Bei Eingriff des Zahnkranzes 22 in den Zahnkranz 34 ergibt
sich eine mittelgrobe Schleifbewegung mit der Exzenterbewegung ent
gegengesetzter Rotationsbewegung des Schleiftellers. Bei Eingriff
des Zahnkranzes 21 in den Zahnkranz 35 wird eine grobe Schleifbewe
gung erzeugt, bei der die Rotationsbewegung des Schleiftellers
gleichgerichtet ist mit der Exzenterbewegung.
Mit der Zwischenscheibe 37 lassen sich ebenfalls zwei verschiedene
Schleifbewegungen erzeugen, eine feine, wenn sich die Zwischen
scheibe frei drehen kann und eine sehr grobe, wenn die Stege 43 im
Eingriff mit den Aussparungen 44 des Lüfterrads stehen.
Wird beim Schleifvorgang Druck auf den Rand des Schleiftellers 24
ausgeübt, so biegt sich dieser zum Lüftergehäuse 6 hin nach innen.
Dies wird ermöglicht durch einen Spalt von ca. 1-2 mm zwischen der
Innenseite des Schleiftellers 24 und dem jeweils dem Schleifteller
zugewandten Kranz 21, 22, 38, 39. Ein zu starkes Verbiegen des
Schleiftellers wird andererseits dadurch verhindert, daß der
Schleifteller an dem Kranz 21, 22, 38, 39 einen Anschlag findet.
Das Lüfterrad 8 erfüllt mehrere Funktionen. Neben der Erzeugung der
Exzenterbewegung und des Ausgleichs von Unwuchten erzeugt es einen
Saugluftstrom, der gleichzeitig zur Kühlung der Lager und der Ge
triebe dient. Schleifstaubbeladene Luft wird durch die Lüftungs
durchbrüche 29 und 28 im Schleifteller sowie 20 in der Zwischen
scheibe angesaugt und über den Abluftstutzen 7 wieder abgegeben.
Durch den Lüftungsstrom wird gleichzeitig die Zwischenscheibe 17
bzw. 37 gekühlt, an die die in den Lagern 10 und 11 entstehende
Wärme über die Exzenterwelle 12 abgegeben wird.
Das Ansaugen von Falschluft durch den Spalt zwischen Schleifteller
24 und Lüftergehäuse 6 wird durch die Labyrinthwirkung des Bundes 26
am Schleifteller und des jeweils dem Schleifteller zugewandten Kranz
21, 22, 38, 39 der Zwischenscheibe 17, 37 weitgehend verhindert.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das gezeigte Ausführungs
beispiel. Statt der beiden umwendbaren Zwischenscheiben 17 und 37
können auch vier einzelne Scheiben verwendet werden, die jede mit
einem eigenen Schleifteller im Mittelbereich fest verbunden sein
kann. Dies würde auch zu einer flacheren Bauweise des Schleifers
führen.
Die vier Schleifbewegungen können aber auch mittels einer einzigen
Zwischenscheibe erzeugt werden, die die beiden unterschiedlich
großen Zahnkränze auf derselben Seite trägt und deren in das Lüfter
rad einlegbare Stege bei der feinen, mittelgroben und groben
Schleifbewegung lösbar, zurückklappbar oder von außen schaltbar
sind. In diesem Fall wären die drehfest mit dem Gehäuse verbundenen
Zahnkränze axial verschieblich, so daß entweder der eine, der andere
oder keiner der beiden mit den Zahnkränzen der Zwischenscheibe in
Eingriff kommen. Das hat den Vorteil, daß die unterschiedlichen
Schleifbewegungen ohne Abnahme des Schleiftellers von außen einge
stellt werden können.
Claims (10)
1. Exzenterschleifer mit Exzenterwelle und Vorrichtung zum Verändern
der Schleifbewegung seines Schleiftellers mit feststehenden Zahn
kränzen sowie mindestens einer mit mindestens einem Zahnkranz ver
sehenen Zwischenscheibe, die zwischen dem Gehäuse des Schleifers und
dem Schleifteller angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schleifteller (24) in seinem Mittelbereich mit der Zwischenscheibe
(17, 37) drehfest verbunden ist und der Außenbereich des Schleif
tellers (24) ohne Verbindung zu den übrigen Teilen des Schleifers
und in axialem Abstand dazu angeordnet ist.
2. Exzenterschleifer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Reib- oder Zahnkränze (21, 22, 34, 35) des Exzentergetriebes
teils drehfest mit dem Gehäuse (6) verbunden sind und teils auf der
Zwischenscheibe (17) angeordnet sind.
3. Exzenterschleifer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Exzenterwelle (9) einen unrunden, insbesondere vierkantigen
Endabschnitt (13) aufweist, auf den formschlüssig sowohl die Zwi
schenscheiben (17, 37) als auch der Schleifteller (24) lösbar auf
setzbar sind.
4. Exzenterschleifer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zwischenscheiben (17, 37) eine mittige Durchbrechung (25, 41)
von der unrunden Form des Endabschnitts (13) der Exzenterwelle (9)
aufweisen und der Schleifteller (24) im Mittelbereich (23) um den
Ring (19, 40) auf der Zwischenscheibe (17, 37) abgestützt ist.
5. Exzenterschleifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Scheiben (17, 37) mit der Exzenter
welle (9) in Kontakt stehen und Lüftungsdurchbrüche (20, 42) auf
weisen, durch die hindurch Luft von den Lüftungsdurchbrüchen (28) im
Schleifteller (24) zum Lüfterrad (9) strömen kann.
6. Exzenterschleifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Scheibe (17) auf ihren beiden gegen
überliegenden Seiten je einen Reib- oder Zahnkranz (21, 22) mit vor
zugsweise unterschiedlichem Durchmesser aufweist, die mit je einem
der mit dem Gehäuse (6) verbundenen Reib- oder Zahnkränze (34, 35)
in Eingriff stehen.
7. Exzenterschleifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Zwischenscheibe (37) zahnlose Kränze
und auf einer ihrer Seiten vier erhabene, sich radial von dem Ring
(40) nach außen erstreckende Stege (43) aufweist, die formschlüssig
in Aussparungen (44) am Lüfterrad (8) eingreifen.
8. Exzenterschleifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Scheiben (17, 37) aus Metall, insbe
sondere Aluminiumdruckguß, bestehen und die fest mit dem Gehäuse (6)
verbundenen Zahnkränze (34, 35) aus Kunststoff bestehen und bei
Verschleiß leicht auswechselbar sind.
9. Exzenterschleifer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die aus Metall bestehende Scheibe (17) Zahn
kränze aus Kunststofff trägt und die fest mit dem Gehäuse (6) ver
bundenen Zahnkränze (34, 35) aus Metall bestehen.
10. Exzenterschleifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Schleifteller (24) vierzehn Lüftungs
durchbrüche (28) aufweist, von denen sechs kreissymmetrisch auf
einem Durchmesser von ca. 80 mm und acht kreissymmetrisch auf einen
Durchmesser von ca. 65 mm angeordnet sind.
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