DE3807342A1 - Knuepfeinrichtung, insbesondere mit mehreren mechanisch betriebenen knotern zum verknuepfen der enden von zugschnueren fuer zum beispiel plastikbeutel - Google Patents
Knuepfeinrichtung, insbesondere mit mehreren mechanisch betriebenen knotern zum verknuepfen der enden von zugschnueren fuer zum beispiel plastikbeutelInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Knüpfeinrichtung, insbesondere
mit mehreren mechanisch betriebenen Knotern zum Verknüpfen
der Enden von Zugschnüren für z. B. Plastikbeutel, jeweils
mit einem Knoterrohr mit an einem Ende angebrachtem Schnabelkopf,
mit einer im Knoterrohr längsgeführten Schubstange
zum Öffnen und Schließen des Schnabels und mit Vorrichtungen
zum Einführen, Halten und Herauslösen der Zugschnüre aus dem
Schnabel bzw. Knotermaul.
Es sind verschiedene Knüpfeinrichtungen dieser Art bekannt.
Dabei geht es darum, die Enden der paarweise in Schlauchführungen
am Rand der mit Zwischenabständen längs ihrer
Stirnöffnung weiterbeförderten Plastikbeutel, insbesondere
nach dem Teilen der Zugschnüre, zu verknüpfen. Dies hat
bisher keine Probleme bereitet, sofern die Zugschnüre nur
hinreichend dünn sind und sich handhaben lassen. Dies gilt
im wesentlichen für Zugschnüre bis zu einem Durchmesser von
etwa einem Millimeter. Dickere Schnüre lassen sich mit den
meisten herkömmlichen Knotern nicht zuverlässig erfassen,
und zudem ist die Arbeitsgeschwindigkeit herabgesetzt.
Zwar zeigt die US-PS 40 22 501 einen Knoter mit zwei unmittelbar
aneinander angelenkten Greifhebeln, die auch dickere
Zugschnüre erfassen können, aber dabei ändern sich Greifkraft
und Haftung an den Hebelenden mit sich ändernder
Hebellänge. Es entsteht eine ausgeprägte Tendenz zum Rutschen
der Schnüre, und es wird ausschließlich ohne ein zwischengeschaltetes
nachgiebiges Glied angetrieben. Daher lassen
sich solche Knoter nur für Zugschnüre oder Fäden mit eng
begrenztem Durchmesser einsetzen.
In der Deutschen Offenlegungsschrift 28 45 698 ist zwar ein
zum Verknüpfen von Webketten bestimmter Knoter bekannt, der
durch Einsatz einer zwischengeschalteten Schraubenfeder auch
das Verknüpfen von Schnüren mit großer unterschiedlicher
Dicke zuläßt. Dabei sind auch Mittel vorhanden, um das Lösen
der Schnur vom Knoter zu erleichtern. Dies gelingt jedoch
oft nicht ordnungsgemäß bei Schnurdurchmessern über etwa 2,5 mm
und den hohen Arbeitsgeschwindigkeiten, wie sie durch die
Technisierung der Beutelherstellung in den letzten Jahren
vorgegeben sind.
Die Erfindung geht von der eingangs angegebenen Knüpfeinrichtung
aus und verfolgt die Aufgabe, die Knüpfeinrichtung
so zu gestalten, daß sie auch das Verknüpfen von Zugschnüren
über 3 mm Durchmesser bei einem Arbeitstakt von mehr als 60
Knoten in der Minute zuverlässig ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird dicht neben dem Schnabelkopf
ein auf die geknotete Zugschnur einwirkender Schläger zum
Auswerfen der Zugschnur aus dem geöffneten Schnabel und von
diesem aus jenseits des Schlägers eine Klemmeinrichtung für
die Zugschnüre vorgesehen.
Auf diese Weise ist es möglich geworden, Zugschnüre unterschiedlicher
Beschaffenheit, insbesondere auch aus gleitfähigen
Kunststoffasern im Dickenbereich von 1 bis 6 mm
Durchmesser mit Geschwindigkeiten über 80 Knoten/min zu
verknüpfen. Die reine Knoterleistung liegt noch über 20%
höher. Jedenfalls wird so ein bei den heutigen Arbeitsbedingungen
von Fertigungsstraßen für Kunststoffbeutel praktisch
unbegrenzter Einsatz ermöglicht. Dies wird einmal dadurch
erreicht, daß zunächst die Knoterleistung als solche
gesteigert werden konnte und daß zudem der Schläger eine im
ganzen Durchmesserbereich zuverlässige Ablösung der Schnüre
vom Knoterkopf ermöglicht. Dies vor allem auch dadurch, daß
mittels der Klemmeinrichtung die ganze Schlagenergie auf das
Ablösen umgesetzt werden kann, während die Schnurführung in
den Beuteln und diese selbst unbeeinflußt bleibt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist
der Schläger einen schwenkbar gelagerten Schlägerhebel auf,
der der Einwirkung eines auslösbaren Kraftspeichers
ausgesetzt ist. Er kann an einem impulsbetätigten
Druckmittelzylinder angeschlossen sein und ein hakenartig
gewölbtes Ende aufweisen, das in der Auszugstellung parallel
zum Schnabel liegt.
Als besonders leistungsfähig hat sich ein Knoter mit einer
Klemmzunge erwiesen, die fest an der Schubstange angebracht
ist. Die Zugschnur drückt unter Federkraft über eine quer
zur Drehachse liegende Greiffläche gegen den Schnabel. Mit
der Klemmzunge ist eine Platine verbunden, die verschiebbar
in eine Längsnut des Schnabelkopfes eingreift und aus dieser
beim Schließen des Schnabels mit einem gewölbten Endteil zum
Abheben der Zugschnur aus der dem Schnabel gegenüberliegenden
Seite des Schnabelkopfes herausbewegbar ist.
Für den Knüpfvorgang selbst hat sich als vorteilhaft eine an
der Klemmzunge angeordnete Schließnase erwiesen, die in eine
Schließnut des Schnabels eingreift. Damit ist die Schnabelöffnung
rings umschlossen und eine zuverlässige Sicherung
der Schnüre beim Knotvorgang gewährleistet.
Nach einem weiteren Erfindungsvorschlag sind zwei Knotereinrichtungen
längs der Bahn einer insbesonderen doppelten
Zugschnur etwa spiegelbildlich zu einer mittleren Querebene
zu einem Doppelknoter zusammengefaßt, wobei die Knoter zu
den Enden einer Reihe der längs der Schnurführung verteilten
Geräteteile hin angeordnet sind. So lassen sich beispielsweise
die Schnüre durch eine gemeinsame Hebeeinrichtung
beiden Knotern zuführen. Alle Knoterfunktionen können in
einer geschlossenen Geräteeinheit untergebracht sein.
Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, die beiden Knoter
gegensinnig drehbar anzuordnen. Vor allem wegen der
gemeinsamen Zuführung kann es vorteilhaft sein, wenn die
Schnäbel in der Aufnahmestellung einander zugeordnet, bei
der Abnahme der Zugschnüre einander jedoch abgewandt sind.
Für Beutel mit zwei Paar Zugschnüren empfiehlt es sich, zwei
Doppelknoter in Schnurrichtung unter einem Teilungsabstand
von wenigstens der Eingriffslänge der Zugschnüre in den
Schlaufenführungen der Beutel zueinander unter dem gleichen
Querabstand wie die Zugschnurpaare selbst versetzt
anzuordnen. Der erste Doppelknoter knüpft dann ein erstes
Zugschnurpaar, der zweite ein zweites.
Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung sind in
den Unteransprüchen angegeben und sollen nun anhand der
Zeichnung ausführlicher erläutert werden. Es zeigt
Fig. 1 in schematischer Darstellung den Einsatz erfindungsgemäßer
Knüpfeinrichtungen in einer Fertigungsstraße
für Plastikbeutel mit zwei Schnurpaaren
in einer Ansicht von oben,
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht einer erfindungsgemäßen
Knüpfeinrichtung mit einem Doppelknoter
längs der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht eines Knoters mit
Auswerferhebel,
Fig. 4 eine teilweise längsgeschnittene Ansicht eines
Knoters
Fig. 5 eine räumliche Darstellung eines Knoterkopfes und
Fig. 6 eine Ansicht des Knoters von der Stirnseite her
jeweils beim Auswerfen der Zugschnüre.
Bei der Fertigungsstraße nach Fig. 1 ist mit (1) eine
gedoppelte Plastikfolie bezeichnet, in deren Ränder durch
Schweißnähte (2, 3, 4), Schlauchführung (5, 6) für zwei
Schnurpaare (7, 8) abgeteilt sind, die in bekannter Weise von
Trommeln (9) abgezogen und durch eine Einführvorrichtung
(10) in die Schlauchführungen (5, 6) eingebracht werden.
Mittels der Schweiß-Trennvorrichtung (13) werden aufeinanderfolgend
einzelne Beutel (14) der Doppelfolie (1) unter
Bildung von Randnähten abgetrennt, ohne daß die Schnurpaare
(7, 8) dabei beschädigt werden. Diese einzelnen Beutel (14)
werden daraufhin auf einem Transportband, insbesondere
mittels getrennt steuerbarer Förderwalzen (15) auf gleiche
Zwischenabstände (a) auseinandergezogen und anschließend
parallel zu sich, unter Wahrung der Zwischenabstände (a),
weiterbefördert, bis der erste Beutel (14) hinter den ersten
Doppelknoter (16) gelangt. Dort wird bei angehaltener
Transportvorrichtung das Schnurpaar (8) quer zu seiner
Längsrichtung unterteilt und die Enden durch Knoten (34)
verknüpft. Das gleiche geschieht mit dem Schnurpaar (7) im
nächsten Doppelknoter (161). Damit ist der links in Fig. 1
verbleibende Beutel (14) fertiggestellt und kann in
geeigneter Weise weiterbefördert werden.
Die Doppelknoter (16, 161) lassen sich zur Einstellung auf
die Breite (b) der Beutel (14) und deren Zwischenabstände
(a) längs den Doppelpfeilen (18) ebenso einstellen, wie sich
die Beutel entsprechend den Doppelpfeilen (19) durch die
Förderwalzen (15) verstellen lassen.
Innerhalb des Gehäuses eines jeden Doppelknoters (16, 161)
läuft jeder Beutel im Randbereich mit den Schnüren (7, 8) in
einem Schacht (22) mit zwei Führungsblechen (23, 24) ein.
Das obere Führungsblech (24) hat zudem eine Mittenöffnung,
durch welche hindurch die Schnüre (8) mittels eines gemäß
Doppelpfeil (25) bewegbaren Hebers (26) bis in die
dargestellte Trapezform hochgelenkt werden können. Darüber
sind an Längsbalken (27) in einer lotrechten Ebene oberhalb
des Schnurpaares (8) eine Mittelschere (28), zwei Bremsen
(29), zwei Knoterscheren (30) mit Fadenrestrohren (33) und
zwei Knoter (31) symmetrisch zur Quermittelebene (32)
aufgehängt.
Die hier eingesetzten Knoter gemäß den Fig. 4 und 5 sind
im wesentlichen durch die deutsche Offenlegungsschrift 28 45 698
bekannt und bestehen im Prinzip aus einem Knoterrohr
(41) mit in diesem längsverschiebbar geführter Schubstange
(42), die durch eine Schraubendruckfeder (45) nach rechts in
Fig. 4 gedrückt wird. Diese Schraubenfeder stützt sich an
einem auf das Knoterrohr (41) aufgeschraubten Stellring (46)
ab und wirkt über einen im Knoterrohr vorgesehenen Längsschlitz
(44) über einen Querstift (43) auf die Schubstange
(42) ein. Zur Einstellung der Vorspannkraft dient
eine Rändelmutter (47). Der Knoter kann über das Gewindeende
(61) an einem geeigneten Träger angebracht und um die
Drehachse (49) angetrieben werden.
Der Schnabelkopf (48) weist einen am Knoterrohr (41) angebrachten
Schnabel (50), eine an der Schubstange (42) sitzende
Klemmzunge (55), eine ebenfalls an dieser angebrachte
Platine (53) mit einem gerundeten Endteil (54) sowie mit dem
Schnabel (50) fest verbundene Hörner (51) auf. Zwischen
diesen ist an das Ende des Knoterrohres eine Längsnut (52)
zur Führung der Platine (53) eingeformt. Zum Ausschieben des
verknoteten Fadens beim zweiten Schließen des Schnabels (50)
schiebt sich die Platine (53) aus der Nut (12) soweit
heraus, daß die Schnur von der Platine und damit der
Schubstange (42) freikommt.
Der Aufnahmeraum (58) für die Schnüre (7, 8) ist an Schnabel
(50) und Klemmzunge (55) ringsum begrenzt durch quer zur
Drehachse (49) erstreckte Greifflächen und außen durch eine
Schließnase (56), die in eine Schließnut (57) des Schnabels
greift. Die Schnüre werden daher während des Knüpfvorganges
zuverlässig gehalten. Schnabelöffnung und Greifkraft können
durch Einstellen der Vorspannung der relativ weichen Feder
(45) sehr weitgehend eingestellt werden, so daß man recht
unterschiedliche und große Schnurdurchmesser überdecken
kann.
Beim Einlegen der angehobenen Schnüre (8) nach Fig. 2 weisen
die Schnäbel (50) der beiden Knoter (31) im wesentlichen
nach innen aufeinander zu, sind aber etwas schräg nach
hinten angestellt. Beim Knotvorgang dreht der linke Knoter
(31) von oben gesehen im Uhrzeigersinn, der rechte entgegen
dem Uhrzeigersinn über die Ausgangsstellung hinaus, so daß
die Schnäbel nach schräg außen aufeinanderzu zeigen. Um
dabei die Zugschnur (8) mit dem inzwischen geschlossenen
Knoten (34) zuverlässig auswerfen zu können, ist dicht neben
der Maulöffnung wie dies vor allem Fig. 3 zeigt, um eine
Drehachse (35) drehbar jeweils ein Schlägerhebel (36)
gelagert, der mit einem hakenartig gewölbten Ende (37) an
den Schnüren angreift und über einen Kniegelenkhebel (38),
durch einen Druckmittelzylinder (39) geschwenkt werden kann.
Um die Schwenkbewegung ruckartig einleiten zu können, ist
dem Druckmittelzylinder, ggf. mit einem Windkessel, ein nicht
dargestelltes Vorventil vorgeschaltet, das kurz vor Auslösen
des Betätigungsimpulses geöffnet wird. Auf diese Weise
können auch bei einer großen Vielzahl von Knotvorgängen in
der Zeiteinheit Schnüre mit bis zu 6 mm Schnurdurchmesser
verarbeitet werden.
In Fig. 6 ist noch eine in den übrigen Figuren nicht dargestellte
Halte- bzw. Klemmeinrichtung für das Schnurpaar
(8) oder auch (7) gezeigt. Dabei ist zwischen dem Beutel
(14) und dem Schläger (36) eine Auflageplatte (62)
gerätfest, lotrecht, nach außen von der Bahn des Schlägerhebels
(36) versetzt angeordnet. Ihre leicht gerundete
Oberseite (63) liegt dabei etwa in Höhe der Schnurführung im
benachbarten Beutel (14) und dient als Widerlager für eine
Klemmscheibe (64), die kurz vor Auslösen des Schlägerhebels
(36) nach unten bewegt wird und die Schnur so festklemmt,
daß die ganze Auswurfenergie auf das von der Knoterschere
(30) abgetarnte freie Schnurende ausgeübt und dadurch dieses
Schnurende zuverlässig aus dem Schnabel (50) herausgezogen
wird, ohne daß sich die Schnur im Beutel (14) bewegt und
dieser gegebenenfalls verformt wird.
Die Darstellung in Fig. 6 entspricht einer Linksauswurfstellung,
es kann natürlich auch mit "Rechtsauswurfstellung" gearbeitet
werden. Ebenso kann die Knoterfolge aus Fig. 1 umgekehrt
gewählt werden, daß man zunächst das hintere Schnurpaar
(7) und in der nächsten Station das vordere Schnurpaar
(8) durchtrennt und verknüpft.
Ebenso lassen sich die hier eingesetzten Maschinenelemente
in mancherlei Weise abwandeln. So muß die Auflageplatte (62)
keine Platte, die Klemmscheibe (64) keine Scheibe sein.
Wichtig ist nur, daß dort ein zuverlässiges Festhalten der
Zugschnüre (7, 8) erfolgt.
Claims (13)
1. Knüpfeinrichtung, insbesondere mit mehreren mechanisch
betriebenen Knotern zum Verknüpfen der Enden von Zugschnüren
für z. B. Plastikbeutel, jeweils mit einem Knoterrohr mit an
einem Ende angebrachten Schnabelkopf, mit einer im Knoterrohr
längsgeführten Schubstange zum Öffnen und Schließen des
Schnabels und mit Vorrichtungen zum Einführen, Halten und
Herauslösen der Zugschnüre aus dem Schnabel bzw. Knotermaul,
dadurch gekennzeichnet, daß dicht neben dem Schnabelkopf
(48) ein auf die geknotete Zugschnur einwirkender
Schläger (36) zum Auswerfen der Zugschnur (7, 8) aus dem
geöffneten Schnabel (50) und von diesem aus jenseits des
Schlägers (36) eine Klemmeinrichtung (62, 64) für die
Zugschnüre (7, 8) vorgesehen ist.
2. Knüpfeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schläger (36) einen schwenkbar gelagerten Schlägerhebel
aufweist, der der Einwirkung eines auslösbaren
Kraftspeichers ausgesetzt ist.
3. Knüpfeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schlägerhebel (36) an einen impulsbetätigten
Druckmittelzylinder (39) angeschlossen ist.
4. Knüpfeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schläger (36) ein hakenartig
gewölbtes Ende (37) aufweist, das in der Ausschlagstellung
parallel zum Schnabel (50) liegt.
5. Knüpfeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schlägerhebel (36) und der Druckmittelzylinder
(39) an einem gemeinsamen Träger angebracht
und durch einen Kniegelenkhebel (38) verbunden sind.
6. Knüpfeinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Druckmittelzylinder (39) ein Vorventil
vorgeschaltet ist, das kurz vor Auslösen des Betätigungsimpulses
angesteuert wird.
7. Knüpfeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (62, 64) eine dicht
bei der Bahn des Schlägers (36) angeordnetes gerätfestes
Auflageteil (62) für die Zugschnüre (7, 8) und ein im
Maschinentakt gegen die Zugschnüre und das Auflageteil (62)
bewegbares Halteglied (64) aufweist.
8. Knüpfeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch
gekennzeichnet, daß der bzw. ein Knoter (31) eine Klemmzunge
(55) aufweist, die fest an der Schubstange (49) angebracht
ist und die Zugschnur (7, 8) unter Federkraft über eine quer
zur Drehachse liegende Greiffläche gegen den Schnabel (50)
drückt, daß mit der Klemmzunge (55) eine Platine (53) verbunden
ist, die verschiebbar in eine Längsnut (12) des
Schnabelkopfes (48) eingreift und aus dieser beim Schließen
des Schnabels (50) mit einem gewölbten Endteil (54) zum
Abheben der Zugschnur (7, 8) aus der dem Schnabel (50)
gegenüberliegenden Seite des Schnabelkopfes (48) herausbewegbar
ist.
9. Knüpfeinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmzunge (55) eine Schließnase (56) aufweist, die
in eine Schließnut (57) des Schnabels (50) eingreift.
10. Knüpfeinrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei Knotereinrichtungen (31)
längs der Bahn einer insbesondere doppelten Zugschnur (7, 8)
etwa spiegelbildlich zu einer mittleren Querebene (10) zu
einem Doppelknoter (16, 161) zusammengefaßt sind, wobei die
Knoter (31), insbesondere mit Schläger (36) und Klemmeinrichtung
(62, 64) zu den Enden einer Reihe der längs der
Schnurführung verteilten Geräteteile hin angeordnet sind.
11. Knüpfeinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Knoter (31) gegensinnig drehbar
angeordnet sind.
12. Knüpfeinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnäbel (50) in der Aufnahmestellung
einander zugewandt, bei der Abnahme der Zugschnüre (7, 8)
einander abgewandt sind.
13. Knüpfeinrichtung nach einem der Ansprüche 9-11 für
Beutel mit zwei Paar Zugschnüren, dadurch gekennzeichnet, daß
zwei Doppelknoter (31) in Schnurrichtung unter einem
Teilungsabstand von wenigstens der Eingriffslänge der
Zugschnüre (7, 8) in den Schlauchführungen (5, 6) der Beutel
(14) zueinander versetzt angeordnet sind und den gleichen
Querabstand zueinander haben wie die Zugschnurpaare.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3807342A DE3807342A1 (de) | 1988-03-05 | 1988-03-05 | Knuepfeinrichtung, insbesondere mit mehreren mechanisch betriebenen knotern zum verknuepfen der enden von zugschnueren fuer zum beispiel plastikbeutel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3807342A DE3807342A1 (de) | 1988-03-05 | 1988-03-05 | Knuepfeinrichtung, insbesondere mit mehreren mechanisch betriebenen knotern zum verknuepfen der enden von zugschnueren fuer zum beispiel plastikbeutel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3807342A1 true DE3807342A1 (de) | 1989-09-14 |
Family
ID=6349011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3807342A Ceased DE3807342A1 (de) | 1988-03-05 | 1988-03-05 | Knuepfeinrichtung, insbesondere mit mehreren mechanisch betriebenen knotern zum verknuepfen der enden von zugschnueren fuer zum beispiel plastikbeutel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3807342A1 (de) |
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