DE3801589C2 - - Google Patents
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- DE3801589C2 DE3801589C2 DE19883801589 DE3801589A DE3801589C2 DE 3801589 C2 DE3801589 C2 DE 3801589C2 DE 19883801589 DE19883801589 DE 19883801589 DE 3801589 A DE3801589 A DE 3801589A DE 3801589 C2 DE3801589 C2 DE 3801589C2
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Textilfadenbildern, bei dem verschiedenfarbige und/oder
verschiedenartige Fadenabschnitte senkrecht zur Bildebene in
Bildmusterform angeordnet und fixiert werden, jeweils die
Fäden, die für eine Bildzeile erforderlich sind, von
Vorratshaltern abgezogen und in einer Ebene zueinander
parallel auf eine Feldlänge, die einem Vielfachen einer
Fadenabschnittslänge entspricht, angeordnet werden, die für
die einzelnen Bildzeilen hergestellten Fadenlagen
nacheinander aufeinandergeschichtet werden, sämtliche
Fadenlagen eines Bildes zu einem Fadenblock geschichtet und
zueinander fixiert werden und der Fadenblock senkrecht zur
Fadenrichtung scheibenweise in Bildfelder zerschnitten wird.
Ein derartiges Verfahren ist aus DE-AS 20 22 263 bekannt.
Bei diesem werden die Fäden einer Fadenlage jeweils einzeln
nacheinander als Schußfaden in eine Kettenanordnung
eingewebt, was einen hohen maschinellen Zeitaufwand
erfordert. Die entstehenden Gewebebahnabschnitte werden
lediglich an den Rändern gehalten, während sie zum
Zerschneiden in Bildfelder aufeinandergestapelt sind. Diese
Fixierung im Gewebe und an den Rändern erbringt nur eine
beschränkte Punktgenauigkeit der Fäden in der Bildebene.
Es ist weiterhin bekannt, jeweils nacheinander
Fadenabschnitte durch ein Trägergewebe hindurchzuziehen und
in dem Trägergewebe zu verknüpfen oder durch Verschlingung
in diesem zu fixieren und dann den Faden auf eine
vorgegebene Länge abzuschneiden. Dieses Herstellverfahren
ist sehr zeitaufwendig, und es muß eine stetige
Aufmerksamkeit auf die Auswahl der verschiedenfarbigen oder
verschiedenartigen Fäden gerichtet werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein gegenüber den bekannten
Verfahren wesentlich vereinfachtes Verfahren für die
Herstellung vieler gleichartiger Textilfaserbilder von hoher
Bildqualität zu offenbaren.
Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß die entsprechend
der jeweiligen Bildzeile parallel angeordnete Fäden jeweils
an ihrem Feldanfang und ihrem Feldende in ihrer Lage
zueinander auf einem Träger lösbar fixiert werden und dann
die Feldenden abgeschnitten werden, die
aufeinandergeschichteten Fadenlagen durch einen Kleber
miteinander fixiert und deren Träger entfernt werden und die
geschnittenen Bildfelder mit einer Schnittseite jeweils auf
eine Schutzplatte aufgeklebt werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens
sind in Unteransprüchen
dargestellt.
Das Verfahren wird für die Herstellung einer sehr großen
Zahl von gleichartigen Fadenbildern vorteilhaft so
durchgeführt, daß der an eine Fadenlage anschließende
Feldanfang einer gleichartigen weiteren Fadenlage zusammen
mit dem Ende des vorhergehenden Fadenfeldes klebfixiert
wird, wonach das Feldende von dem Feldanfang getrennt wird,
worauf die fertige Fadenlänge einem Vorratsstapel zugeführt
wird und der Feldanfang des nachfolgenden Feldes um eine
Feldlänge weitergezogen wird, wobei die Fäden parallel von
den Vorratshaltern abgezogen werden. Die Fäden werden dabei
zweckmäßig durch ein Führungsgatter gezogen, das hinter dem
Fadenfeldende liegt und die Fäden in dem geforderten
Parallelabstand hält. Bei einer Fadenfeldlänge von z. B. 80 cm
lassen sich somit ohne weitere Neuzuteilung der Fäden bei
der üblichen Fadenvorratslänge von 240 m etwa 300 Fadenlagen
eines Typs, also für eine Bildzeile, herstellen. Bei einer
Fadenabschnittslänge im Bild von 2 cm ergibt sich eine
Zahl von 12 000 Bildern, für die eine einzige Musterzuordnung
der Fäden vorzunehmen ist. Die einzelnen Typen der Bildzei
len lassen sich an getrennten Arbeitsplätzen fertigen. Bei
der Lagerung der Fadenlagen auf einem Vorratsstapel sind sie
zweckmäßig jeweils auf einer Trägerplatte lösbar fixiert.
Die Fixierung der Fadenenden kann jeweils zwischen
Klemmlaschen an den Enden der Trägerplatten erfolgen, oder
sie wird vorzugsweise mit Klebstreifen vorgenommen, die
leicht von der Trägerplatte lösbar sind und bei der
Stapelbildung weiterverwandt werden.
Bei der Übereinanderschichtung der Fadenlagen kann zur
Sicherung der Struktur gegen vertikale Verlagerung der Fäden
nach jeder Lage oder jeweils nach mehreren Lagen eine
Querschicht relativ weit beabstandeter Querfäden oder
Querpapierstreifen eingelegt und dort verklebt werden, wobei
diese Quereinlagen vorzugsweise nahe oder in den späteren
Schnittebenen liegen, die zur Schutzplatte hin gerichtet
sind.
Die Vorrichtung für die Stapelbildung besteht aus einem
Tisch mit einer Winkellehre und Vorratshaltern für die
Querfäden oder -streifen, sowie Führungsgattern für diese.
Das nach dem Verfahren hergestellte Produkt ist völlig
neuartig und von hoher Bildqualität. Die Bilder können bei
der Einfassung auch spiegelbildlich verarbeitet werden.
Einzelheiten zu dem Verfahrensablauf, die Vorrichtung und
das Endprodukt sind anhand der Fig. 1 bis 4 beschrieben.
Fig. 1 zeigt ein Textilfadenbild, senkrecht geschnitten, in
Perspektivansicht;
Fig. 2 zeigt eine Teilvorrichtung zur Herstellung der
Fadenlagen;
Fig. 3 zeigt die Teilvorrichtung zur Herstellung der
Fadenblöcke im Grundriß;
Fig. 4 zeigt die Teilvorrichtung zur Herstellung der
Fadenblöcke im Aufriß.
Fig. 1 zeigt ein Textilfadenbild vertikal geschnitten. Die
Fadenabschnitte (1) sind in zeilenförmigen
Fadenabschnittslagen (10, 11) übereinander angeordnet und
durch Klebstoff miteinander verbunden. Zwischen den
Fadenabschnittslagen (10, 11) sind Querfäden (30, 31)
eingelegt, die ebenfalls verklebt sind. Im gezeigten
Beispiel ist nur zwischen jeder zweiten Lage ein Querfaden
eingelegt. Die rückwärtigen Fadenabschnittsenden sind mit
einer Klebstoffschicht (21) an der Schutzplatte (2)
befestigt. Seitlich ist das Fadenbild mit einem Rahmen (20)
eingefaßt, der beliebig nach Art eines Bilderrahmens
ausgestattet sein kann, jedoch vorzugsweise im Anlagebereich
(22) an die Fadenabschnitte mindestens eine Tiefe von der
halben Fadenabschnittslänge aufweist, so daß er einen
definierten Abschluß bildet. Die in der Figur gezeigten
verschiedenen Symbole auf der Bildfrontseite symbolisieren
die verschiedenen Fadenfarben, aus denen das Bild sich
ergibt.
Fig. 2 zeigt eine Teilvorrichtung, mit der die Fadenlagen
(50, 51) als Zwischenprodukt hergestellt werden. Sie besteht
aus einem Tisch (4), an dem kopfseitig, vorzugsweise nach
unten versetzt, Vorratsbehälter (41) für die Fadenknäuel der
verschiedenen Fadenarten angeordnet sind. An den Seiten des
Tisches (4) sind Randleisten (42, 43) angebracht, zwischen
die die Trägerplatten (45, 46) jeweils eingelegt und in
Tischlängsrichtung verschoben werden können. Zwischen den
beiden Trägerplattenpositionen, die in Tischlängsrichtung
aneinander angrenzen, ist eine Schneidfuge (49) eingebracht,
und daneben ist ein Schneidlineal (47) quer über dem Tisch
(4) befestigt. Die einzelnen Fäden (5) sind von den
Vorratsknäueln in den Vorratsbehältern (41) jeweils einzeln
zwischen zwei Gatterstiften (40) eines Gatters, das an der
Kopfseite des Tisches angeordnet ist, hindurchgeführt und
parallel zueinander über die Trägerplatten (45, 46) über die
Tischlänge geführt. Neben dem Gatter und der diesem
benachbarten Trägerplatte (45) ist eine Klebstreifenrolle
(44) benachbart angeordnet, deren Mitte mit dem Ende der
Trägerplatte (45) fluchtet.
Für die Herstellung der Fadenlagen (50, 51) werden die
parallel ausgezogenen Fäden (5) mit dem Klebstreifen (54, 55)
von der Rolle (44) miteinander und mit der Trägerplatte (45)
lösbar fixiert und mit dem Trennmesser (48) von der Rolle
(44) abgeschnitten. Dann wird der Klebstreifenabschnitt (52,
53), der im Zwischenbereich der beiden Trägerplatten (45,
46) an den Fäden und den Trägerplatten fixiert ist, entlang
dem Schneidlineal (47) zusammen mit den Fäden durchtrennt,
so daß die Fadenlage (50), die auf der endseitigen
Trägerplatte (46) mit dem Klebstreifenabschnitt (52) fixiert
ist, entnommen werden kann. Danach wird die verbleibende,
gatterseitige Trägerplatte (45) um eine Trägerplattenlänge
weitergeschoben, wobei die Fäden (5), die mit deren
Klebstreifenabschnitten (53, 54) daran fixiert sind,
nachgezogen werden. Eine freie Trägerplatte wird dann in die
gatterseitige Position untergeschoben. An dieser neuen
Trägerplatte wird dann der bis dahin nur an den Fäden
haftende Klebstreifenbereich (55) fixiert; er befindet sich
dann in der früheren Position des Klebstreifenbereiches
(53), der entsprechend um eine Trägerplattenlänge
weitergeschoben wurde. Sodann wird der beschriebene
Verfahrensschritt wiederholt. Die fertigen Fadenlagen (50)
werden mit den Trägerplatten einem Zwischenlager zugeführt
und von dort der weiteren Teilvorrichtung zur Blockbildung
zugeleitet.
Fig. 3 zeigt die Teilvorrichtung zur Herstellung der
Fadenblöcke aus den Fadenlagen (50) im Grundriß. Auf dem
Tisch (6) ist an einem Ende eine Anschlagwand (64)
befestigt, die der Anlage einer Endseite der Fadenlagen (50)
dient. Senkrecht zu der Anschlagwand (64) sind zwei Reihen
vertikale Begrenzungsstäbe (61, 62) beidseitig auf dem Tisch
(6) aufgesetzt, an denen die Fadenlagen (50) seitlich
anliegen. Neben der einen Reihe Begrenzungsstäbe (61) ist
eine Reihe Vorratsbehälter (63) für Querfäden (30)
angeordnet. Vorzugsweise ist jeweils ein Paar der
Begrenzungsstäbe (62) mit einem Durchlaßspalt für einen
Querfaden (30) neben einem Vorratsbehälter (63) angeordnet.
Auf der andern Seite des Tisches (6) sind die
Begrenzungsstäbe (61) jeweils zugeordnet zu dem
Durchlaßspalt positioniert, so daß ein Querfaden (30)
jeweils daran senkrecht zur Richtung der Fäden (5)
ausgerichtet werden kann. Nach dem Einbringen der Querfäden
(30) und jeweils nach Einbringen einer Fadenlage (50) wird
eine Klebstoffschicht aufgebracht, wozu vorzugsweise eine
Sprühauftragung verwandt wird. Danach werden die
Klebstreifen (53, 54) entfernt.
Fig. 4 zeigt die Teilvorrichtung zur Herstellung der
Fadenblöcke im Vertikalschnitt nach der Einlegung der ersten
Fadenlage (50) zwischen der Anschlagwand (64) und den
Begrenzungsstäben (61, 62), sowie nach dem Querziehen der
Querfäden (30).
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung von Textilfadenbildern, bei
dem
- - verschiedenfarbige und/oder verschiedenartige Fadenabschnitte (1) senkrecht zur Bildebene in Bildmusterform angeordnet und fixiert werden
- - jeweils die Fäden (5), die für eine Bildzeilen (10, 11) erforderlich sind, von Vorratsbehältern (41) abgezogen und in einer Ebene zueinander parallel auf eine Feldlänge, die einem Vielfachen einer Fadenabschnittslänge entspricht, angeordnet werden,
- - die für die einzelnen Bildzeilen (10, 11) hergestellten Fadenlagen (50, 51) nacheinander aufeinandergeschichtet werden,
- - sämtliche Fadenlagen (50, 51) eines Bildes zu einem Fadenblock geschichtet und zueinander fixiert werden
- - und der Fadenblock senkrecht zur Fadenrichtung scheibenweise in Bildfelder zerschnitten wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - die entsprechend der jeweiligen Bildzeile parallel angeordneten Fäden (5) jeweils an ihrem Feldanfang und ihrem Feldende in ihrer Lage zueinander auf einem Träger (45, 46) lösbar fixiert werden und dann die Feldenden abgeschnitten werden,
- - die aufeinandergeschichteten Fadenlagen (50, 51) durch einen Kleber miteinander fixiert und deren Träger (45, 46) entfernt werden und
- - die geschnittenen Bildfelder mit einer Schnittseite jeweils auf eine Schutzplatte (2) aufgeklebt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Fäden (5) aus den Vorratsbehältern (41) durch
Gatterstifte (40) parallel über eine Trägerplatte (45)
geführt werden und jeweils endseitig der Fadenlage (50, 51)
darauf mit Klebstreifen (54, 55; 52, 53) fixiert werden und
dann durchtrennt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
jeweils der Klebstreifen (54, 55; 52, 53) zusammen mit den
Fäden (5) mittig durchtrennt wird, wonach die fertige
Fadenlage (50) jeweils einem Vorratsstapel zugeführt wird
und der verbleibende Klebstreifenabschnitt (53) zusammen mit
der Trägerplatte (45) um eine Fadenlagenlänge weitergezogen
wird, wonach eine weitere Trägerplatte (45) unter die
nachgezogene Fadenlage (51) nachgelegt wird.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenlagen (50) in der
Zeilenfolge nacheinander in eine Blockbildungsvorrichtung
eingelegt werden, wobei die Kanten der Fadenlagen (50) an
Anschlägen (64, 61, 62) orientiert werden und dann die
Trägerplatten (45) und Klebstreifen (52-54) entfernt
werden und danach eine weitere Klebschicht aufgetragen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
jeweils nach einer oder mehreren Fadenlagen (50) eine
Klebfaden- oder Klebstreifenquerlage eingebracht wird, wobei
die Klebfäden bzw. -streifen (30) einen Abstand voneinander
haben, der mindestens einer Fadenabschnitts
länge entspricht.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Klebfäden bzw. -streifen (30) durch gatterartige
seitliche Begrenzungsstäbe (62) hindurchgezogen und an
gegenüberliegenden Begrenzungsstäben (61) gehalten werden.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das auf der Schutzplatte (2)
fixierte Bildfeld von einem Rahmen (20) umschlossen wird,
dessen Tiefe mindestens der halben Fadenabschnittslänge
entspricht.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
der Rahmen (20) an seiner Innenseite mit Klebstoff versehen
und mit dem Bildfeld verbunden wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883801589 DE3801589A1 (de) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | Verfahren zur herstellung von textilfadenbildern |
PCT/DE1989/000473 WO1991001399A1 (de) | 1988-01-21 | 1989-07-18 | Verfahren zur herstellung von textilfadenbildern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883801589 DE3801589A1 (de) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | Verfahren zur herstellung von textilfadenbildern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3801589A1 DE3801589A1 (de) | 1989-08-03 |
DE3801589C2 true DE3801589C2 (de) | 1989-10-26 |
Family
ID=6345653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883801589 Granted DE3801589A1 (de) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | Verfahren zur herstellung von textilfadenbildern |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3801589A1 (de) |
WO (1) | WO1991001399A1 (de) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1102050A (fr) * | 1954-06-10 | 1955-10-13 | Procédé pour fabriquer des tapis | |
US3359147A (en) * | 1963-12-30 | 1967-12-19 | Paul E Miller | Non-woven patterned pile making method and apparatus |
ZA702864B (en) * | 1969-05-10 | 1971-04-28 | E Bondi | A process and apparatus for obtaining and disposing in a container blocks of yarn suitable for the manufacture of glued,pile carpets,particularly with coloured images |
-
1988
- 1988-01-21 DE DE19883801589 patent/DE3801589A1/de active Granted
-
1989
- 1989-07-18 WO PCT/DE1989/000473 patent/WO1991001399A1/de unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1991001399A1 (de) | 1991-02-07 |
DE3801589A1 (de) | 1989-08-03 |
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