DE3801143A1 - Befestigungsstueck - Google Patents
BefestigungsstueckInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D53/38—Making other particular articles locksmith's goods, e.g. handles
- B21D53/40—Making other particular articles locksmith's goods, e.g. handles hinges, e.g. door hinge plates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Hinges (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Befestigungsstücke zum Anschluß eines ver
schwenkbaren Hebels an eine Kante einer Platte bzw. eines Rahmens o.dgl.
mit zwei gegenüber der Kante abstehenden Anschlußwinkeln für Schwenk
punkte des Hebels und einer mit diesen Anschlußwinkeln verbundenen, in
Richtung der Platten- bzw. Rahmenfläche abgewinkelten Befestigungsplatte
mit wenigstens einem Befestigungsloch für eine Schraube oder einen Niet.
Bisherige bekannte Ausführungen derartiger Befestigungsstücke weisen einen
an der Kante der Platte bzw. des Rahmens anliegenden Blechstreifen auf,
an dessen Enden die Anschlußwinkel für den Anschluß des verschwenkbaren
Hebels vorgesehen und um 90° aus der Ebene der Kante umgebogen sind.
An einem Längsrand dieses an der Kante anliegenden Blechstreifens sitzt
die Befestigungsplatte mit wenigstens einem Befestigungsloch, die in
Richtung der Platten- bzw. Rahmenfäche abgewinkelt ist.
Zwar sind derartige Befestigungsstücke einfach in der Herstellung, da nur
die Anschlußwinkel und die Befestigungsplatte jeweils um 90° gegenüber dem
Blechstreifen umgebogen werden müssen, nachteilig ist jedoch der beim
Schneiden der Befestigungsstück-Rohlinge aus Blech unvermeidlich hohe An
teil an Abfall.
Lange konnte man sich nicht entschließen, diese vielfach, beispielsweise
in der Möbelindustrie, angewendeten Befestigungsstücke zu verändern, da
davon ausgegangen wurde, daß der mehr oder weniger lange Blechstreifen
zwischen den Anschlußwinkeln an der Kante der Platte bzw. des Rahmens in
voller Länge anliegen müsse. Diese Vorstellung war die Ursache dafür, daß
nicht nur die Befestigungsstücke selbst einen relativ hohen Materialauf
wand hatten, sondern daß darüber hinaus die Blechschnitte der Befesti
gungsstück-Rohlinge Schnittkanten bzw. Schnittlinien aufwiesen, die darüber
hinaus einen hohen Abfall schon beim Schneiden bedingten.
Dem gegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die
Konstruktion derartiger Befestigungsstücke nach dem Oberbegriff des An
spruchs 1 so zu verändern, daß bei gleicher Sicherung und Festigkeit der
Verbindung zwischen Hebel und Platte bzw. Rahmen der Materialaufwand an
Blech merklich herabgesetzt wird. Bei den neuen Fertigungsmethoden fällt
eine Mehrfachbiegung von Werkstücken kostenmäßig weniger ins Gewicht als
ein hoher Materialaufwand. Letzterer fällt nachteilig insbesondere bei
Massenproduktion an.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Befestigungs
platte und die Anschlußwinkel Bestandteile eines durchgehenden Blechstrei
fens mit schräg verlaufenden Übergangsbereichen sind, die sowohl gegenüber
der Befestigungsplatte als auch gegenüber den Anschlußwinkeln jeweils eine
Abwinklung um 90° einschließen.
Erfindungsgemäß wird der mehr oder weniger lange Blechstreifen, der bisher
an der Kante anlag, vermieden. Die an der Kante anliegenden Teile der
Übergangsbereiche benötigen nun eine wesentlich geringere Blech- bzw. Ma
terialmenge als der bisher durchgehende Blechstreifen.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 7.
Dort, wo ein besonders sicherer Verbund eines Befestigungsstückes mit der
Kante der Platte bzw. des Rahmens notwendig ist, ist das Befestigungsstück
nach Anspruch 7 ausgebildet. Durch die in den gleichlaufend zur Kante der
Platte bzw. des Rahmens verlaufenden Teile der Übergangsbereiche können
Befestigungsschrauben in die Kante eingebracht werden, die einen sicheren
Sitz der Befestigungsstücke sicherstellt.
Von besonderem Vorteil ist, daß durch die neue konstruktive Gestaltung
der Befestigungsstücke auch deren Schnittlinien bzw. Schnittkanten sich
so vereinfachen lassen, daß schon bei dem Ausschneiden der Rohlinge aus
den Coils eine geringstmögliche Abfallmenge entsteht.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung
erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung bisheriger Befestigungsstücke,
Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 5 den Blechschnitt für das erste Ausführungsbeispiel der
Erfindung,
Fig. 6 den Blechschnitt des bisher eingesetzten Befestigungsstückes,
Fig. 7 den Blechschnitt eines bisher eingesetzten Befestigungsstük
kes gemäß Ausführungsbeispiel 4 und
Fig. 8 den Blechschnitt des erfindungsgemäß verwendeten Ausführungs
beispiels 4.
In der schematischen Darstellung von Befestigungsstücken gemäß Fig. 1 ist
erkennbar, daß an den Enden eines relativ langen Blechstreifens zwei An
schlußwinkel rechtwinklig abgebogen sind. In den Anschlußwinkeln sind
Löcher erkennbar, in die beispielsweise Schwenkzapfen eines beweglichen
Hebels eingebracht werden können. Gleichlaufend zur Fläche einer nicht
dargestellten Platte bzw. eines Rahmens sind nicht bezeichnete Halte
stücke abgewinkelt, in denen Befestigungslöcher für Befestigungsschrau
ben bzw. Niete angeordnet sind.
Der relativ lange Blechstreifen liegt im montierten Zustand eines Befesti
gungsstückes an der Kante 37 einer Platte bzw. eines Rahmens 38 an (vgl.
Fig. 4).
Die in Fig. 1 dargestellten, bisher verwendeten Befestigungsstücke sind
sehr materialaufwendig, wie dieses beispielsweise ein in Fig. 7 darge
stellter Blechschnitt, der im einzelnen später erläutert wird, zeigt. Schon
beim Zuschneiden der Rohlinge fällt außerordentlich viel Abfall 35 an, ganz
abgesehen davon, daß auch für den relativ langen Blechstreifen zwischen den
Anschlußwinkeln viel Material eingesetzt werden muß.
Fig. 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung und Fig. 5 den
zugehörigen Blechschnitt.
Das Befestigungsstück 1 weist eine Befestigungsplatte 11 mit einem Befesti
gungsloch 4 auf. Die Befestigungsplatte 11 hat einen bogenförmigen Außen
rand 18.
Wie der Befestigungsstück-Rohling 1 a gemäß Fig. 5 zeigt, sind Anschluß
winkel 5 vorgesehen, die zusammen mit der Befestigungsplatte 11 Bestand
teile eines Blechstreifens 14 sind. Zwischen den Anschlußwinkeln 5 und
der Befestigungsplatte 11 weist der Blechstreifen 14 Übergangsbereiche 15
und 16 auf. Diese Übergangsbereiche haben einen bogenförmigen Innenrand
17.
Fig. 2 zeigt das Befestigungsstück 1, welches aus dem Befestigungsstück-
Rohling 1 a hervorgegangen ist, in perspektivischer Ansicht. Um die Fuß
punkte 19 und 20 ist die Befestigungsplatte 11 gegenüber den Übergangs
bereichen 15 und 16 des Blechstreifens 14 um 90° gebogen. Um die gleichen
Fußpunkte sind auch die Anschlußwinkel 5 um 90° gebogen, so daß sich
eine Figuration gemäß Fig. 2 ergibt. In den Befestigungswinkeln 5 können
entweder Schwenkzapfen 9 oder Schwenklöcher 10 zum Anschluß des nicht ge
zeigten beweglichen Hebels vorgesehen sein.
Der Abstand 7 zwischen den Anschlußwinkeln 5 entspricht der Breite der Be
festigungsplatte 11 zwischen den Fußpunkten 19 und 20.
Fig. 5 zeigt, daß der Abstand zwischen den Fußpunkten 19 und 20 mit 6 be
zeichnet ist.
Gegenüber einem in Fig. 1 angedeuteten Ausführungsbeispiel eines Befesti
gungsstückes werden, wie dieses vor allem die Fig. 5 erkennen läßt, die
durch den bogenförmigen Innenrand 17 begrenzten Blechteile eingespart. Eine
weitere Einsparung ergibt sich gegenüber dem Befestigungsstück 30 nach Fig.
6 dadurch, daß die mit 35 bezeichneten Abfälle wesentlich geringer sind.
Durch die besondere Ausbildung des Befestigungslappens 32 und des Blech
streifens 33 sind die nicht unbeträchtlichen Abfälle 35 bedingt.
Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Befestigungsstückes 2. Eine Befesti
gungsplatte 12 weist einen bogenförmigen Außenrand 18 auf und ist mit
einem Befestigungsloch 4 versehen. Die Befestigungsplatte 12 wird durch
einen bogenförmigen Innenrand 17 begrenzt. Die Übergangsbereiche 26 und
27 sind als relativ lange Blechstreifen ausgebildet. Sie enden in Fuß
punkten 23 und 24 mit einem Abstand, der mit 21 be
zeichnet ist. Um die Fußpunkte 23 und 24 herum sind die Teile 36 recht
winklig abgebogen, in denen Befestigungslöcher 4 vorgesehen sind und
mit denen das Befestigungsstück 2 an der Kante 37 einer Platte bzw. eines
Rahmens 38 (Fig. 4) zusätzlich befestigt werden kann.
Aus den Teilen 36 sind die Anschlußwinkel 5 rechtwinklig abgebogen, in
denen wiederum Schwenkzapfen 9 bzw. Schwenklöcher 10 vorgesehen sein
können.
Die einander gegenüberliegenden Schwenkzapfen 9 bzw. Schwenklöcher 10 de
finieren die Schwenkachse 8.
Der Abstand 25 zwischen den Anschlußwinkeln 5 ist wesentlich größer als
der Abstand 21 zwischen den Fußpunkten 23 und 24.
In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, nämlich ein
Befestigungsstück 3 dargestellt, zu dem der Blechschnitt bzw. der Befesti
gungsstück-Rohling 3 a in Fig. 8 dargestellt ist. Durch das Befestigungs
stück 3 soll das bisher verwendete Befestigungsstück 31 gemäß Fig. 6 er
setzt werden. Das unvorteilhafte Befestigungsstück 31 wies einen außer
ordentlich langen Blechstreifen 34 auf, aus welchem die Befestigungslap
pen 32 rechtwinklig herausragten. Durch diese Konfiguration ergaben sich
außerordentlich ungünstige Blechschnitte mit erheblichen Abfällen 35.
Dem gegenüber weist das Befestigungsstück 3 gemäß Fig. 4 eine als Blech
streifen ausgebildete Befestigungsplatte 13 mit zwei Befestigungslöchern 4
auf. Die Übergangsbereiche 26 und 27 zwischen der Befestigungsplatte 13
und den Anschlußwinkeln 5 sind als Blechstreifen ausgebildet. Um die Fuß
punkte 23 und 24 herum ist die Befestigungsplatte 13 rechtwinklig abge
bogen. Andererseits sind auch die Anschlußwinkel 5 wiederum rechtwinklig
abgebogen. Der Abstand zwischen ihnen ist mit 25 bezeichnet. Die Befesti
gungswinkel 5 weisen auf der Schwenkachse 8 wiederum Schwenkzapfen 9 bzw.
Schwenklöcher 10 auf.
In Fig. 4 ist dargestellt, wie ein Befestigungsstück 3 an der Kante 37
einer Platte bzw. eines Rahmens 38 anliegt. Die Befestigungsplatte 13
ist mittels zwei nicht dargestellter Schrauben an der Platte bzw. am Rah
men 38 befestigt.
In Fig. 8 ist der Befestigungsstück-Rohling 3 a als Blechschnitt dargestellt.
Deutlich sind die Übergangsbereiche 26 und 27 sowie die noch nicht umge
bogenen Anschlußwinkel 5 kennbar. Der Abfall 35 zwischen den einzelnen
Stanzschnitten ist denkbar gering. Der Innenrand des die Befestigungsplatte
13 bildenden Blechstreifens 14 a ist genau wie sein Außenrand eine Gerade.
Die Fig. 2 bis 4 lassen erkennen, daß durch die geschickte Ausbildung der
Befestigungsstücke und durch die Verbindung der Anschlußwinkel 5 mit den
Befestigungsplatten durch Blechstreifen, die zweimal um 90° gebogen sind,
eine nicht unbeträchtliche Materialeinsparung sowohl bei den Befestigungs
stücken selbst als auch durch Vermeidung unnötiger Abfälle 35 bei ihren
Stanzschnitten erzielt wird.
Liste der verwendeten Bezugszeichen:
1 Befestigungsstück
1 a Befestigungsstückrohling
2 Befestigungsstück
3 Befestigungsstück
3 a Befestigungsstückrohling
4 Befestigungsloch
5 Anschlußwinkel
6 -
7 Abstand
8 Schwenkachse
9 Schwenkzapfen
10 Schwenkloch
11 Befestigungsplatte
12 Befestigungsplatte
13 Befestigungsplatte
14 Blechstreifen
14 a Blechstreifen
15 Übergangsbereich
16 Übergangsbereich
17 bogenförmiger Innenrand
18 bogenförmiger Außenrand
19 Fußpunkt
20 Fußpunkt
21 Abstand
22 -
23 Fußpunkt
24 Fußpunkt
25 Abstand
26 Übergangsbereich
27 Übergangsbereich
28 -
29 -
30 Befestigungsstück
31 Befestigungsstück
32 Befestigungslappen
33 Blechstreifen
34 Blechstreifen
35 Abfall aus Zuschnitt
36 Teile
37 Kante
38 Platte bzw. Rahmen
1 a Befestigungsstückrohling
2 Befestigungsstück
3 Befestigungsstück
3 a Befestigungsstückrohling
4 Befestigungsloch
5 Anschlußwinkel
6 -
7 Abstand
8 Schwenkachse
9 Schwenkzapfen
10 Schwenkloch
11 Befestigungsplatte
12 Befestigungsplatte
13 Befestigungsplatte
14 Blechstreifen
14 a Blechstreifen
15 Übergangsbereich
16 Übergangsbereich
17 bogenförmiger Innenrand
18 bogenförmiger Außenrand
19 Fußpunkt
20 Fußpunkt
21 Abstand
22 -
23 Fußpunkt
24 Fußpunkt
25 Abstand
26 Übergangsbereich
27 Übergangsbereich
28 -
29 -
30 Befestigungsstück
31 Befestigungsstück
32 Befestigungslappen
33 Blechstreifen
34 Blechstreifen
35 Abfall aus Zuschnitt
36 Teile
37 Kante
38 Platte bzw. Rahmen
Claims (7)
1. Befestigungsstücke zum Anschluß eines verschwenkbaren Hebels an eine
Kante einer Platte bzw. eines Rahmens o.dgl. mit zwei gegenüber der
Kante abstehenden Anschlußwinkeln für Schwenkpunkte des Hebels und
einer mit diesen Anschlußwinkeln verbundenen, in Richtung der Platten
bzw. Rahmenfläche abgewinkelten Befestigungsplatte mit wenigstens
einem Befestigungsloch für eine Schraube oder einen Niet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigungsplatte (11, 12, 13) und die Anschlußwinkel (5)
Bestandteile eines durchgehenden Blechstreifens (14, 14 a) mit schräg
verlaufenden Übergangsbereichen (15, 16; 26, 27) sind die sowohl ge
genüber der Befestigungsplatte (11, 12, 13) als auch gegenüber den
Anschlußwinkeln (5) jeweils eine Abwinklung um 90° einschließen.
2. Befestigungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
schräg verlaufenden Übergangsbereiche (15, 16) durch einen bogenförmi
gen Innenrand (17) und die mit ein oder zwei Befestigungslöchern (4)
versehene Befestigungsplatte (11, 12) durch einen gleichsinnig bogen
förmigen Außenrand (18) begrenzt sind.
3. Befestigungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die An
schlußwinkel (5) an den Fußpunkten (19, 20) des bogenförmigen Außenran
des (18) der Befestigungsplatte (11) abgewinkelt sind.
4. Befestigungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Be
festigungsplatte (13) als Streifen mit mit parallelen Rändern und
wenigstens zwei Befestigungslöchern (4) und zwei Funßpunkten (23, 24)
ausgebildet ist.
5. Befestigungsstück nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die abgewinkelten Anschlußwinkel (5) an den Enden relativ langer streifen
förmiger Übergangsbereiche (26, 27) sitzen und daß ihr Abstand (25) von
einander größer ist als der Abstand (21) der Fußpunkte (23, 24) der Befesti
gungsplatte (12, 13).
6. Befestigungsstück nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile
(36) der Übergangsbereiche (15, 16; 26, 27) die gegenüber der Befesti
gungsplatte (12, 13) und den Anschlußwinkeln (5) jeweils um 90° gleich
laufend zur Kante (37) der Platte bzw. des Rahmens (38) abgewinkelt
sind und an dieser anliegen.
7. Befestigungsstück nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den
gleichlaufend zur Kante (37) der Platte bzw. des Rahmens (38) verlaufen
den Teilen (36) der Übergangsbereiche (15, 16; 26, 27) Befestigungs
löcher (4) vorgesehen sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883801143 DE3801143A1 (de) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | Befestigungsstueck |
EP89100185A EP0325121A3 (de) | 1988-01-16 | 1989-01-07 | Befestigungsstück |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883801143 DE3801143A1 (de) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | Befestigungsstueck |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3801143A1 true DE3801143A1 (de) | 1989-07-27 |
DE3801143C2 DE3801143C2 (de) | 1991-07-25 |
Family
ID=6345412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883801143 Granted DE3801143A1 (de) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | Befestigungsstueck |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0325121A3 (de) |
DE (1) | DE3801143A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115178660A (zh) * | 2022-09-08 | 2022-10-14 | 苏州铭峰精密机械有限公司 | 一种侧方凸起带斜面片材的成型方法 |
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GB1524075A (en) * | 1976-09-13 | 1978-09-06 | Wilmot Breeden Ltd | Hinges |
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1988
- 1988-01-16 DE DE19883801143 patent/DE3801143A1/de active Granted
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1989
- 1989-01-07 EP EP89100185A patent/EP0325121A3/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Dubbel-Taschenbuch für den Maschinenbau, 14.Aufl.,1981, S. 987, 988 * |
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CN115178660A (zh) * | 2022-09-08 | 2022-10-14 | 苏州铭峰精密机械有限公司 | 一种侧方凸起带斜面片材的成型方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0325121A3 (de) | 1990-08-08 |
EP0325121A2 (de) | 1989-07-26 |
DE3801143C2 (de) | 1991-07-25 |
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