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Verfahren zur Herstellung von Scharnierarmen aus Metallblech sowie
nach diesem Verfahren hergestelltes Möbelscharnier Die Erfindung betrifft Möbelscharniere,
bei denen ein Anschlagteil-als Tragq.rm pus Metallblech ausgebildet ist und die
als Gele-nklegerung dienenden Wangen über die obenliegende Rückenfläche des mit
U-förmigem Querschnitt ausgeführten Grundkörpers mit großer Hochstellung hinüberragen.
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Die Herstellung solcher Tragarme aus Metallblech mit Wangen großer
Hochstellung ist umständlich und teuer. Manche Scharniere dieser Art werden aus
Zamak nach dem Druckgießverfahren gefertigt.
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Tragn.rme mit geringerer Hochstellung können auch in der Weise hergestellt
werden, daß man zunächst aus einer Blechplatte ein Sormteil mit entsprechendem Umriß
ausstanzt und diese Forinplatte dann durch Tiefziehen zu der gewünschten Form des
grn.gnrmes verformt.
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Handelt es sich um die Herstellung von Tragarmen mit großer Hochstellung,
so muß der Arbeitsgang des Tiefziehens in mehrere aufeinanderfolgende Arbeitsgänge
unterteilt werden, wobei also mit jedem dieser einzelnen Ärbeitsvorgänge nur ein
Teilschritt der insgesamt benötigten Verformung durchgeführt werden kann. Es ist
sber
rauch bei einer solchen Unterteilung des Tiefziehens in mehrere Teilschritte doch
eine Grenze gesetzt, so dn.ß Tragerme mit größerer Hochstellung auf diesem Wege
nicht gefertigt werden können.
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Dieses Dietziehverfn.hren hat n.ber noch einen anderen Nachteil,
und zwar besteht dieser darin, daß die Anbringung der in den Wangen für die Gelenklagerung
erforderlichen Löcher erst nach Abschluß des Tiefziehverfahrens erfolgen kinn. Würde
msn die runden Löcher vorher anbringen, so würden sie sich während des Tiefziehens
verformen.
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Aus allen diesen Gründen hatte der einzige Ausweg darin bestunden,
solche Tragarme mit Wangen großer Hochstellung nsch dem vorstehend schon erwähnten
Druckgießverfxhren zu fertigen.
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Ein Fortschritt in Richtung einer wirtschaftlichen Fertigung ist
allerdings kürzlich bereits durch ein Verfahren erzielt worden, dessen wesentliches
Merkmal in drei Verfahrensschritten besteht und zwar in dieser Reihenfolge: In einem
der ersten Arbeitsgänge wird aus dem Blech die Abwicklung des Armes in die Ebene
mit Wangen von der Umrißform geringer Hochstellung gestanzt. In einem späteren Arbeitsgang
werden dann die Seitenstege nebst den sie verlängernden Wangen rechtwinklig abgebogen.
Der letzte der drei wesentlichen Arbeitsgänge besteht darin, daß die Wangen durch
Biegen innerhalb ihrer
Ebene in die endgültige Hochstellung verbracht
werden (Patentanmeldung P 21 52 426.5). Wenngleich auf diesem Wege bereits die Fertigung
von Schprnieren mit Wangen recht großer Hochstellung möglich ist, so ist doch such
hier eine Grenze gesetzt, deren Überschreitung wünschenswert wäre.
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Die vorlieende Erfindungist daher von der Aufgabe qusgegingen, ein
Verfahren zur Herstellung von Möbelscharnier-Tragarmen sus Metnllblech zu finden,
bei denen die alS Gelenklagerung dienenden Wangen über die obenliegende Rückenfläche
des-mit U-förmigem Querschnitt nusgeführten Grundkörpers mit großer Hochstellung
hinüberrpgen, nämlich mit derart großer Hochstellung, daß die Fertigung nnch den
Verfahren gemäß der vorgenannten Patentanmeldung nicht mehr möglich ist. Über einen
Grenzbetrag hinaus können nämlich die Wangen innerhalb ihrer Ebene nicht gebogen
werden, weil des Blech bei Überschreiten dieser Grenze an der äußeren Kante einreißt.
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Die Erfindung löst diese Aufgabe und gestattet die Herstellung von
Tragarmen aus I,Ietnllblech mit Wangen beliebig großer Hochstellung, so dsß alle
innerhslb des Bereiches der Möbelfertigung muftretenden Anforderungen erfüllt werden
können. Das wesentliche Merkmal des Herstellungsverfahrens gemäß der Erfindung besteht
darin, daß diese beiden Wangen als nn ihren Fußkenten durch einen Steg miteinnnder
verbundenes selbständiges, einheitliches Element von nnch oben offenem U-förmigem
Querschnitt gefertigt und suf der Rückenfläche des Grundkörpers befestigt werden.
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Die beiden Wangen werden hierbei aus einem Blechstreifen ziels ebenflächige
Platte mit derjenigen Umrißform ausgestanzt, die dieses Blechteil aufweisen muß,
um nach dem Abkanten der seitlichen, die Wangen bildenden Teile das Wangenelement
mit der gewünschten Hochstellung zu ergeben. Da es sich hierbei um einen einfachen
Biegevorgang handelt, bei dem Rlso eine Verformung des Werkstoffes nur längs der
Biegeknnten erfolgt, nicht aber innerhalb der ebenflächigen Teile, besteht die sehr
vorteilhafte Möglichkeit, die zur Aufnahme der Lagerzapfen bestimmten Löcher schon
vor dem Biegen anzubringen, beispielsweise durch Ausstanzen. Dieses Ausstanzen der
Löcher,kann entweder zugleich mit dem Ausstanzen der Umrißform oder in einem gesonderten
Arbeitsgang vorher erfolgen, also jedenfalls an der ebenflächigen Platte. Ein solches
Ausstanzen aller Löcher in einer Ebene ist ein einfacherer Arbeitsgang a15 das Ausstanzen
bzw. Bohren nach erfolgtem Abkanten der beiden Wangen.
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Zur Veranschaulichung des Erfindungsgedankens ist in der Zeichnung
ein Ausführungsbeispiel dargestellt und zwar sind die einzelnen Elemente in kennzeichnenden
Zwischenstufen ihres Xertigungsgq.nges gezeigt sowie auch der fertige Tragarm.
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Fig. 1 stellt die bereits ausgestanzte und mit Löchern versehene
Blechplatte dar, aus der das Wangenelement gebogen wird.
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Fig. 2 zeigt das fertige Wangenelement in einem Schnitt gemäß der
Symmetrie-Ebene in Seitenansicht, Fig. D in Ansicht vom Ende und Fig. 4 in Ansicht
von oben.
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Fig. 5 stellt diejenige Blechplatte der, aus der der Grundkörper
des Tregnrmes durch Biegen hergestellt wird.
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Fig. 6 zeigt eine Aufsicht auf diesen Grundkörper und Fig. 7 eine
Seltennnsicht des fertig zusammengesetzten Tragarmes.
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Fig. 1 zeigt den aus einem Blechstreifen ausgestanzten Zuschnitt
1 für das Wangenelement, der auch schon mit den erforderlichen Löchern versehen
ist. Hierbei ist als Beispiel ein Scharnier gewählt, dessen Gelenk ein aus zwei
Lenkern bestehendes Gelenkviereck darstellt. Dementsprechend dienen die beiden Löcher
2 zur Aufnahme.des Schwenkzapfens für den einen Lenker und die beiden Löcher 3 zur
Aufnahme des Schwenkznpfens für den anderen Lenker. Dns Loch 4 ist für eine justierschraube
bestimmt und wird in einem späteren Arbeitsgang mit einem Gewinde versehen. Die
genannten Löcher können für sich allein als erster Arbeitsgang in den Blechstreifen
eingestanzt werden, worauf im Anschluß hieran das dargestellte Flächenelement aus
dem Blechstreifen Rusgestnzt wird. Es können aber das Stanzen der Löcher wie auch
des Umrisses in einem einzigen Stanzvorgang ausgeführt werden.
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Dieser Zuschnitt gemäß Fig. 1 wird dann längs der beiden gestrichelten
Linien gebogen, und zwar werden die beiden Wangen 5 senkrecht zum Mittelteil 6 aufgerichtet.
Dsdurch ergibt sich in Seitenansicht im Schnitt gemäß der Symmetrie-Ebene das aus
Fig. 2 ersichtliche Bild. Fig. 3 zeigt das uf diese Weise gefertigte Wangenelement
in Ansicht vom Ende, während Fig. 4 es in Ansicht von oben darstellt.
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Fig. 5 stellt den Blechzuschnitt 7 für den Grundkörper dar, und zwar
ebenfalls in Form einer ausgestanzten Blechplatte, die vor dem Ausstanzen bzw. zugleich
mit diesem Stanzvorgang mit den erforderlichen Ausnehmungen versehen worden ist.
Hierbei handelt es sich um ein Loch 4', das sich nachher bei dem fertigen Tragarm
mit dem Loch 4 des Wangenelements deckt, gemeinsam mit diesem mit einer Gewindebohrung
versehen wird und zur Aufnahme der bekannten justierschraube dient. Die Ausnehmung
8 hat die Form eines Schlüssellochs und dient zur Aufnahme der Schraube, mit der
der Tragarm auf der Montageplatte befestigt wird. Das Loch 9 ist ein Sucherloch
für die aufeinnderfolgenden Arbeitsgänge.
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Die in Fig. 5 dargestellte Blechplatte wird längs der gestrichelten
Linien pbgekantet, und zwar werden die beiden Randstreifen 10 etwa senkrecht zum
mittleren Teil 11 abgebogen, so daß der Tragarm einen U-förmigen Querschnitt erhält,
wobei die offene Seite später zur Möbelwand zeigt. In diesem Arbeitsgang
wird
zugleich such der kurze Randstreifen 12 am rückwärtigen Ende schräg abgebogen. Auf
diese Weise ergibt sich der aus Fig. 6 ersichtliche Grundkörper 7' in seiner endgültigen
Form.
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Die Befestigung des Wangenelements 1t muf dem Grundkörper 7t erfolgt
nm besten durch elektrisches Schweißen und zwnr durch Buckelschweißen. Zu diesem
Zweck ist ,der Grundkörper mit zwei Noppen 13 versehen, die nach oben weisen und
mit dem Mittelteil 6 des aufgesetzten Wpngenelements verschweißt werden. Zahl und
Form der-Noppen können natürlich auch anders gewählt werden.
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Die Anbringung der Noppen am Tragarm statt an dem Mittelteil 6 des
Wangenelements 1t bietet den Vorteil, daß an dem fertigen Tragarm die Schweißstellen
nicht sichtbar sind. Erwähnt sei, dnß anstelle des Befestigens durch Schweißen auch
ein Befestigen durch Vernieten zu brauchbaren Ergebnissen führt, wobei ebenfalls
vorzugsweise zwei Niete benutzt werden. Durch diese Vereinigung der beiden Teile
miteinnnder ergibt sich dann der Tragsrm. Fig. 7 stellt diesen Tragarm in seiner
endgültigen Form der.
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Als wichtiger Vorteil des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens
ist noch hervorzuheben, dß an eine einzige Ausführungsform des Grundkörpers mehrere
verschiedenartige Wngenelemente angesetzt werden können. Dieses bedeutet eine Verbilligung
der' Werkzeuge.