DE3786861T2 - Halbleiteranordnung mit Gehäuse mit Kühlungsmitteln. - Google Patents

Halbleiteranordnung mit Gehäuse mit Kühlungsmitteln.

Info

Publication number
DE3786861T2
DE3786861T2 DE87100849T DE3786861T DE3786861T2 DE 3786861 T2 DE3786861 T2 DE 3786861T2 DE 87100849 T DE87100849 T DE 87100849T DE 3786861 T DE3786861 T DE 3786861T DE 3786861 T2 DE3786861 T2 DE 3786861T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cap
semiconductor element
semiconductor
substrate
heat sink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE87100849T
Other languages
English (en)
Other versions
DE3786861D1 (de
Inventor
Shigeki Harada
Masahiro Sugimoto
Yasumasa Wakasugi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu Ltd filed Critical Fujitsu Ltd
Application granted granted Critical
Publication of DE3786861D1 publication Critical patent/DE3786861D1/de
Publication of DE3786861T2 publication Critical patent/DE3786861T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/36Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
    • H01L23/367Cooling facilitated by shape of device
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/02Containers; Seals
    • H01L23/04Containers; Seals characterised by the shape of the container or parts, e.g. caps, walls
    • H01L23/053Containers; Seals characterised by the shape of the container or parts, e.g. caps, walls the container being a hollow construction and having an insulating or insulated base as a mounting for the semiconductor body
    • H01L23/055Containers; Seals characterised by the shape of the container or parts, e.g. caps, walls the container being a hollow construction and having an insulating or insulated base as a mounting for the semiconductor body the leads having a passage through the base
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/36Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
    • H01L23/367Cooling facilitated by shape of device
    • H01L23/3675Cooling facilitated by shape of device characterised by the shape of the housing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/26Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/31Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
    • H01L2224/32Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
    • H01L2224/321Disposition
    • H01L2224/32151Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/32221Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/32225Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01079Gold [Au]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/4913Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc.
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313Means to assemble electrical device
    • Y10T29/53174Means to fasten electrical component to wiring board, base, or substrate
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313Means to assemble electrical device
    • Y10T29/53174Means to fasten electrical component to wiring board, base, or substrate
    • Y10T29/53178Chip component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein Halbleiter-Bauelemente und Verfahren zur Herstellung von Halbleiter-Bauelementen und insbesondere Halbleiter-Bauelemente, die eine Kappe und einen Kühlkörper aufweisen, und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Halbleiter-Bauelements.
  • Üblicherweise wird ein Halbleiterelement (flip-chip) mit Kontaktwarzen oder ein Halbleiterelement mit winzigen zu seinem Rand hervorstehenden Anschlüssen mit der Oberseite nach unten elektrisch mit einer mehrlagigen Verbindungsschicht (mehrlagigen Verdrahtungsschicht) mit einem Substrat verbunden und darauf befestigt. Das Halbleiterelement ist von einer Kappe abgedeckt, deren Rand auf der Oberseite des Substrats verlötet ist, und das Halbleiterelement ist durch die Kappe hermetisch abgedichtet. Ein Kühlkörper ist auf der Kappe befestigt. Die vom Halbleiterelement erzeugte Wärme wird zuerst in einer Richtung entlang der Breite der Kappe geleitet und erreicht dann den Kühlkörper und wird innerhalb des Kühlkörpers geleitet und von der Oberfläche des Kühlkörpers abgestrahlt.
  • Im allgemeinen ist, wenn der Wärmeausdehnungskoeffizient und einfache Verarbeitung berücksichtigt werden, die Kappe aus KOVAR (eingetragenes Warenzeichen) hergestellt. Jedoch ist die Wärmeleitfähigkeit von KOVAR ungefähr 20 W/m·K und somit unbefriedigend. Aus diesem Grund stellt die Kappe bei einem Halbleiter- Bauelement der oben beschriebenen Bauart einen Widerstand in Bezug auf die Wärmeleitfähigkeit dar und ist ein Hindernis bei der Verbesserung der Wärmeabstrahlungseffizienz.
  • Eine Bauart, bei der der Kühlkörper direkt auf dem Halbleiterelement angeordnet ist, um die Wärmeabstrahlungseffizienz zu erhöhen, ist denkbar, aber in diesem Fall ist es schwierig, eine perfekte hermetische Abdichtung zu erzielen und das Halbleiter- Bauelement als Ganzes zu miniaturisieren.
  • Als anderes Beispiel eines konventionellen Halbleiter-Bauelements gibt es ein Halbleiter-Bauelement, das eine Kappe aus einem Material mit einem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten zur Abdeckung des Halbleiterelements aufweist, wobei die Kappe Abschnitte aufweist, in denen Kupfer, das hohe Wärmeleitfähigkeit besitzt, eingebettet ist. Solch ein Halbleiter-Bauelement ist im IBM Technical Disclosure Bulletin, Vol. 26, No. 7A, Dezember 1983, Seiten 3238 bis 3239, beschrieben. Bei diesem Halbleiter-Bauelement ist eine feste Säule aus einem Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit auf jedem Halbleiterelement angeordnet und ist in Kontakt mit den entsprechenden Abschnitten der Kappe, in die Kupfer eingebettet ist. Die vom Halbleiterelement erzeugte Wärme wird über die feste Säule und den Abschnitt der Kappe, in den das Kupfer eingebettet ist, geleitet. Jedoch taucht bei diesem Halbleiter- Bauelement das Problem auf, daß das Verfahren zur Herstellung der Kappe komplex ist und daß Löcher in der Kappe erzeugt werden müssen und daß die Abschnitte, in denen Kupfer eingebettet wird, in die Löcher eingebettet werden müssen. Weiterhin kann dann, wenn die Höhe des Halbleiterelements und die Höhe der festen Säule nicht übereinstimmen, ein befriedigender Kontakt zwischen dem Halbleiterelement und der festen Säule und zwischen der festen Säule und dem Bereich der Kappe, in den Kupfer eingebettet ist, nicht erzielt werden. Wenn jedoch die Kappe auf ein Substrat, auf dem das Halbleiterelement angeordnet ist, gelötet ist, so ist es beinahe unmöglich zu überprüfen, ob ein befriedigender Kontakt auf der Innenseite der Kappe erzielt ist oder nicht. Da die feste Säule zwischen dem Halbleiterelement und dem Abschnitt der Kappe, in dem das Kupfer eingebettet ist, angeordnet ist, ist es weiterhin unmöglich, die Höhe der Kappe zu reduzieren, und das Halbleiter-Bauelement als Ganzes kann nicht miniaturisiert werden.
  • Entsprechend ist es eine allgemeine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein neues und zweckmäßiges Halbleiter-Bauelement und ein Verfahren zur Herstellung des Halbleiter- Bauelements anzugeben, in denen die vorher beschriebenen Probleme beseitigt sind.
  • Eine weitere und speziellere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Halbleiter- Bauelement anzugeben, das ein Substrat, ein auf dem Substrat angeordnetes Halbleiterelement, eine Kappe mit einer Öffnung, die kleiner ist als die äußeren Abmessungen des Halbleiterelements zur Abdeckung des Halbleiterelements zur Erzeugung einer hermetischen Abdichtung, und einen auf der Kappe angeordneten Kühlkörper aufweist, der die Öffnung bedeckt und Kontakt mit dem Halbleiterelement über die Öffnung herstellt. Das erfindungsgemäße Halbleiter-Bauelement weist eine verbesserte Wärmeabstrahlungseffizienz auf, da die vom Halbleiterelement erzeugte Wärme direkt und nicht über die Kappe zum Kühlkörper geleitet wird.
  • Weiterhin ist es möglich, eine befriedigende hermetische Abdichtung des Halbleiterelements zu erreichen, da die Öffnung in der Kappe kleiner ist als die äußeren Abmessungen des Halbleiterelements, und das Halbleiter-Bauelement als Ganzes kann aufgrund des Kontakts zwischen dem Halbleiterelement und dem Kühlkörper miniaturisiert werden
  • Noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Halbleiter-Bauelements zu liefern, welches Verfahren die Verfahrensschritte des Anordnens eines Halbleiterelements auf einem Substrat, des Bedeckens des Halbleiterelements durch eine Kappe, die auf dem Substrat fixiert wird und eine Öffnung hat, die kleiner ist als die äußeren Abmessungen des Halbleiterelements, und des Anordnens eines Kühlkörpers auf der Kappe aufweist, um die Öffnung zu bedecken und Kontakt mit dem Halbleiterelement über die Öffnung herzustellen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, über die Öffnung der Kappe vor dem Aufsetzen des Kühlelements zu prüfen, ob die Kappe korrekt auf dem Substrat befestigt ist oder nicht.
  • Andere Aufgaben und weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung im Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen deutlich, wobei:
  • Fig. 1 ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Halbleiter-Bauelements im Querschnitt zeigt;
  • Fig. 2, 3 und 4 eine Vorderansicht, eine Aufsicht, wobei ein Teil des Kühlkörpers weggeschnitten ist und eine Unteransicht jeweils des ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Halbleiter-Bauelements zeigen;
  • Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht des linken Endabschnitts des Halbleiter- Bauelements aus Fig. 1 zeigt;
  • Fig. 6 eine auseinandergenommene Ansicht des Halbleiter-Bauelements aus Fig. 1 zeigt;
  • Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer Kappe und eines zugehörigen Kühlkörpers zeigt;
  • Fig. 8 einen Querschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Halbleiter-Bauelements zeigt;
  • Fig. 9 einen Querschnitt eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Halbleiter-Bauelements zeigt;
  • Fig. 10 und 11 ein Querschnitt bzw. eine Vorderansicht jeweils eines vierten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Halbleiter-Bauelements zeigen;
  • Fig. 12 eine vergrößerte Ansicht des linken Endabschnitts des Halbleiter- Bauelements aus Fig. 10 zeigt;
  • Fig. 13 eine Aufsicht eines fünften Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Halbleiter-Bauelements zeigt; und
  • Fig. 14 ein Querschnitt des Halbleiter-Bauelements entlang der Linie XIV- XIV aus Fig. 13 zeigt.
  • Zunächst wird ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Halbleiter- Bauelements unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 7 beschrieben.
  • Wie in den Fig. 1, 2 und 6 gezeigt, weist ein Halbleiter-Bauelement 10 allgemein ein Halbleiterelement 11, ein Substrat 12, eine Kappe 13 und einen Kühlkörper 14 (Wärmesenke) auf. Mehrere winzige Kontakt 15 erstrecken sich z. B. 0,7 mm vom Rand der Oberseite 11a des Halbleiterelements 11 nach außen, wie in Fig. 5 gezeigt ist. Schaltelemente oder Schaltungen sind auf der Oberseite 11a und eine Polyimidharzschicht 16 mit einer Dicke von z. B. 50 um bis 100 um ist, wie in Fig. 5 gezeigt ist, als Schutz gegen α-Strahlen ausgebildet.
  • Das Halbleiterelement 11 ist mit der Oberseite nach unten auf einer mehrlagigen Verbindungsschicht (mehrlagigen Verdrahtungsschicht) 17 angeordnet, die auf der Oberseite des Substrats 12 ausgebildet ist, d. h. so, daß die Unterseite 11b des Halbleiterelements 11 nach oben weist und die Oberseite 11a nach unten weist, wie in den Fig. 5 und 6 gezeigt ist. Das Halbleiterelement 11 ist elektrisch und mechanisch mit der mehrlagigen Verbindungsschicht 17 ohne Benutzung von Drähten gekoppelt. Wie in Fig. 5 gezeigt ist, weist die mehrlagige Verbindungsschicht 17 drei Verdrahtungsschichten auf, die über Isolierschichten aus Polyimidharz übereinander geschichtet sind und eine Dicke von 10 um besitzen.
  • Das Substrat 12 besteht aus AlN, SiC oder Al&sub2;O&sub3; und weist eine Dicke von z. B. 0,6 mm auf. Wie in den Fig. 1, 5 und 6 gezeigt ist, durchdringen mehrere Durchgangslöchern 18 das Substrat 12 und ein Metall wie Mo oder W ist in diese Durchgangslöcher 18 eingefüllt und eine Metallisierung zur Bildung gesinterter Metallabschnitte 19 wird in den Durchgangslöchern 18 durchgeführt. Mehrere Anschlußstifte 20 sind durch Verlöten oder Hartlöten auf der Unterseite des Substrats 12 vorgesehen und werden in Übereinstimmung mit den gesinterten Metallabschnitten 19 befestigt. Die Anschlüsse 15 sind elektrisch mit den entsprechenden Anschlußstiften 20 über entsprechende gesinterte Metallabschnitte 19 und die mehrlagige Verbindungsschicht 17 verbunden.
  • Die Anschlußstifte 20 bestehen aus Ni-beschichtetem KOVAR (eingetragenes Warenzeichen), Ni-beschichtetem Be-Cu oder Ni-beschichtetem W. Die Anschlußstifte 20 haben z. B. einen Durchmesser von 0,1 mm bis 0,15 mm und eine Länge von 1,0 mm bis 1,5 mm. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, sind die Anschlußstifte 20 so auf dem Substrat 12 angeordnet, daß der zentrale Bereich und der äußere Randbereich freigelassen werden, wobei z. B. Abstände P&sub1; und P&sub2; von 0,45 mm bzw. 0,90 mm gewählt werden.
  • Die Kappe 13 besteht z. B. aus KOVAR und besitzt die allgemeine Form einer umgedrehten rechteckigen Wanne. Die Kappe 13 weist einen allgemein rechteckigen erhöhten Abschnitt 13a, einen Flanschabschnitt 13b und eine rechteckige Öffnung 13c im Zentrum des erhöhten Abschnitts 13a auf, wie in Fig. 7 gezeigt ist. Die Öffnung 13c ist kleiner als die äußeren Abmessungen des Halbleiterelements 11. Wie in den Fig. 1 und 5 gezeigt ist, ist der Flanschabschnitt 13b auf das Substrat 12 über ein Lötstück 21 verlötet und ist der Abschnitt des erhöhten Abschnitts 13a entlang des Randes der Öffnung 13c durch Verlöten auf (der Unterseite 11b) des Halbleiterelements 11 über ein Lötstück 22 befestigt. Entsprechend ist das Halbleiterelement 11 hermetisch abgedichtet und von einem kompakten Gehäuse umgeben. Der erhöhte Abschnitt 13a überlappt die Oberseite des Halbleiterelements 11 um eine Strecke a von z. B. 0,5 mm. Ein Raum 23 umgibt das Halbleiterelement 11 und ist z. B. mit Stickstoff oder Wasserstoffgas gefüllt.
  • Da die Kappe 13 die Öffnung 13c hat, ist es über die Öffnung 13c möglich, zu bestimmen, ob das Halbleiterelement 11 eine vorbestimmte Höhe hat und die Kappe 13 zufriedenstellend auf das Halbleiterelement 11 gelötet ist oder nicht. In dem Fall, in dem die Verbindung zwischen der Kappe 13 und dem Halbleiterelement nicht zufriedenstellend ist, ist es möglich, die Verbindung durch Löten durch die Öffnung 13c hindurch zu korrigieren. Die Abmessungen der Kappe 13 können miniaturisiert werden, da die Kappe 13 mit dem oberen Teil des Halbleiterelements 11 Kontakt herstellt.
  • Wie aus den Fig. 2 und 7 erkennbar ist, hat der Kühlkörper 14 dieselben Abmessungen wie das Substrat 12. Der Kühlkörper 14 ist ein rechteckiger Plattenkörper mit einer Dicke von z. B. 0,8 mm, wobei ein flacher abgestufter Abschnitt 14a auf der Unterseite des Kühlkörpers 14 ausgebildet ist. Die Form des abgestuften Abschnitts 14a ist an die Öffnung 13c der Kappe 13 angepaßt und ragt um eine Distanz b aus der unteren Oberfläche des Kühlkörpers 14 heraus. Die Distanz b ist ungefähr gleich der Dicke t der Kappe 13. Der Kühlkörper 14 bedeckt die Kappe 13 so, daß der abgestufte Abschnitt 14a in die Öffnung 13c hineinpaßt, wobei eine Scheitelfläche 14b des abgestuften Abschnitts 14a auf die Unterseite 11b des Halbleiterelements 11 mit einem Lötstück 24 verlötet ist.
  • Der Kühlkörper 14 besteht aus Mo, Cu, Al, AlN oder SiC. Die Wärmeleitfähigkeiten von Mo, Cu, Al, AlN und SiC sind 136 W/m·K, 394 W/m·K, 239 W/m·K, 150 bis 200 W/m·K bzw. 170 bis 270 W/m·K und sind höher als die Wärmeleitfähigkeit von KOVAR. In dem Fall, in dem der Kühlkörper 14 aus AlN oder SiC besteht, wird die Scheitelfläche 14b mit Ni oder Au metallisiert.
  • Das Halbleiter-Bauelement 10 ist mit einer gedruckten Schaltung (nicht gezeigt) verbunden, in dem die Anschlußstifte 20 mit den entsprechenden Verdrahtungsmustern der gedruckten Schaltung verbunden werden. Z.B. ist die gedruckte Schaltung mit dem angeschlossenen Halbleiter-Bauelement 10 in einen Computer (nicht gezeigt) eingebaut und stellt eine Kontakt- und Kühleinrichtung (nicht gezeigt) den Kontakt mit der Oberfläche des Kühlkörpers 14 her.
  • Die vom Halbleiterelement 11 während des Betriebs des Computers erzeugte Wärme wird direkt und nicht über die Kappe 13 zum Kühlkörper 14 geleitet. Die Wärme wird innerhalb des Kühlkörpers 14 geleitet und von der Oberfläche des Kühlkörpers 14 abgestrahlt. Mit anderen Worten, die vom Halbleiterelement 11 erzeugte Wärme wird, verglichen mit einem konventionellen Bauelement, effektiver abgestrahlt, da die Kappe 13, die einen Widerstand darstellt, nicht zwischen dem Halbleiterelement 11 und der Kontakt- und Kühleinrichtung vorhanden ist.
  • Als nächstes wird ein Ausführungsbeispiel des Herstellungsprozesses des Halbleiter- Bauelements 10 unter Bezugnahme auf Fig. 6 beschrieben. Zunächst wird das Herstellungsverfahren des Substrats 12 beschrieben. Die Durchgangslöcher 18 werden in eine sogenannte "green sheet", welche im wesentlichen eine keramische Tafel ist, ausgebildet und Metallpulver wie Mo und W wird in die Durchgangslöcher 18 gefüllt. Die "green sheet" wird dann gebacken. Das Metallpulver innerhalb der Durchgangslöcher 18 wird gesintert und man erhält das Substrat 12.
  • Dann wird ein dünner oder dicker leitfähiger Film auf der Unterseite des Substrats 12 gebildet, um eine Unterlage für die Anschlußstifte 20 zu bilden und die Anschlußstifte 20 werden durch Löten oder Hartlöten auf der Unterseite des Substrats 12 befestigt.
  • Dann wird die mehrlagige Verbindungsschicht 17 auf der Oberseite des Substrats 12 ausgebildet.
  • Anschließend wird das Halbleiterelement 11 auf die mehrlagige Verbindungsschicht 17 aufgesetzt.
  • Dann wird ein vorgeformtes Lötstück 25, das die Form eines rechteckigen Rahmens und eine Dicke von z. B. 50 um bis 100 um aufweist, auf der Oberseite des Substrats 12 unter Stickstoff- oder Wasserstoffgasatmosphäre aufgesetzt, ein vorgeformtes Lötstück 26 mit einer Dicke von z. B. 100 um bis 200 um wird auf das Halbleiterelement 11 aufgesetzt, die Kappe 13 wird auf das Substrat 12 aufgesetzt, der Kühlkörper 14 wird auf die Kappe 13 aufgesetzt und diese Elemente werden auf z. B. 300ºC bis 330ºC aufgeheizt.
  • Entsprechend zerfließen die vorgeformten Lötstücke 25 und 26 und die Kappe 13 und der Kühlkörper 14 werden gleichzeitig durch Löten befestigt. Zur gleichen Zeit wird das Halbleiterelement 11 durch die Kappe 13 hermetisch abgedichtet. Das vorgeformte Lötstück 25 bildet die Lötstücke 21 und das vorgeformte Lötstück 26 bildet die Lötstücke 22 und 24.
  • Die Kappe 13 ist ein Preßkörper, und der Abstand h zwischen dem erhöhten Abschnitt 13a und dem Flanschabschnitt 13b kann genau eingestellt werden. Außerdem ist es, auch wenn die Höhe des Halbleiterelements 11 nicht gleichmäßig ist, möglich, über die Öffnung 13c die Verbindung zwischen der Kappe 13 und dem geformten Lötstück 26 zu überprüfen und die Dicke des vorgeformten Lötstücks 26 geeignet zu wählen, um die optimale Verbindung zu erzielen. Aus diesem Grund ist es möglich, die räumliche Anordnung von Kappe 13, Substrat 12 und Halbleiterelement 11 mit großer Genauigkeit einzustellen, wobei die Kappe 13 auf das Substrat 12 und das Halbleiterelement 11 befriedigend aufgelötet werden kann.
  • Der Kühlkörper 14 kann auf der Kappe 13 mit Leichtigkeit und mit hoher Genauigkeit befestigt werden, da der abgestufte Bereich 14a in die Öffnung 13c hineinpaßt.
  • Daher kann das Halbleiter-Bauelement 10 durch einfache Verfahren hergestellt werden und ist speziell geeignet für die Massenproduktion.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden Halbleiterelement 11, Kappe 13 und Kühlkörper 14 gleichzeitig durch das vorgeformte Lötstück 26 verlötet. Jedoch ist es als Modifikation dieses Verfahrens möglich, zuerst die Kappe 13 auf das Halbleiterelement 11 zu löten, die Verbindung zwischen der Kappe 13 und dem Halbleiterelement 11 durch die Öffnung 13c zu überprüfen und dann den Kühlkörper 14 auf die Kappe 13 aufzusetzen. Die Verbindung zwischen der Kappe 13 und dem Halbleiterelement 11 kann korrigiert werden, wenn die Verbindung nicht zufriedenstellend ist, wenn die Überprüfung durch die Öffnung 13c ausgeführt wird. Entsprechend dieser Modifikation ist es möglich, ein Halbleiter-Bauelement herzustellen, das mit einer extrem hohen zur Zuverlässigkeit hermetisch abgedichtet ist.
  • Weiterhin ist es natürlich möglich, anstatt des Halbleiterelements 11 ein flip-chip mit Kontaktwarzen zu benutzen.
  • Die Fig. 8 und 9 zeigen jeweils ein zweites und drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Halbleiter-Bauelements. Die Ausführungen der Halbleiter- Bauelemente 30 und 40, die in den Fig. 8 bzw. 9 gezeigt sind, sind grundlegend die gleichen wie die Ausführung des Halbleiter-Bauelements 10, das vorher beschrieben wurde, mit Ausnahme des Kühlkörpers. Entsprechend sind in den Fig. 8 und 9 diejenigen Teile, die die gleichen sind wie die entsprechenden Teile in Fig. 1, mit denselben Bezugszeichen bezeichnet, wobei deren Beschreibung weggelassen wird.
  • Bei dem in Fig. 8 gezeigten Halbleiter-Bauelement 30 sind Kühlrippen 31 direkt auf dem Halbleiterelement 11 als Kühlkörper festgelötet. Das Halbleiter-Bauelement 30 ist geeignet zur Benutzung in einem luftgekühlten Gerät.
  • Bei dem in Fig. 9 gezeigten Halbleiter-Bauelement 40 sind Kühlrippen 41 direkt auf dem Halbleiterelement 11 als Kühlkörper festgelötet. Das Halbleiter-Bauelement 40 ist geeignet zur Benutzung in einem Gerät mit Flüssigkeitskühlung, d. h. eingetaucht in einem Kühlmittel wie z. B. Phlorocarbon.
  • Die Fig. 10 bis 13 zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Halbleiter-Bauelements. Die Ausführung des Halbleiter-Bauelements 50 ist grundlegend die gleiche wie die Ausführung des Halbleiter-Bauelements 10 mit Ausnahme der Kappe, und in den Fig. 10 bis 13 sind diejenigen Teile, die dieselben sind wie die entsprechenden Teile in den Fig. 1, 2 und 5 mit denselben Bezugszeichen bezeichnet, wobei deren Beschreibung wird weggelassen wird.
  • Eine Kappe 51 des Halbleiter-Bauelements 50 weist keinen dem Flanschabschnitt 13b des vorher beschriebenen Halbleiter-Bauelements 10 entsprechenden Flanschabschnitt auf. Der Abschnitt der Kappe 51 am Umfang der Öffnung 51a ist auf das Halbleiterelement 11 gelötet. Das untere Ende eines senkrechten Wandabschnitts 51b der Kappe 51 ist auf die Oberfläche des Substrats 12 gelötet. Die äußeren Abmessungen des Halbleiter-Bauelements 50 können in Vergleich zu denen des Halbleiter- Bauelements 10 kompakter gemacht werden, da die Kappe 51 keinen Flanschabschnitt aufweist.
  • Die Fig. 13 und 14 zeigen ein fünftes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Halbleiter-Bauelements. Ein Halbleiter-Bauelement 60 unterscheidet sich von dem Halbleiter-Bauelement 10 dadurch, daß vier Halbleiterelemente 11 auf dem Substrat 61 angeordnet sind. Eine Kappe 62 weist vier Öffnungen 62a entsprechend den vier Halbleiterelementen 11 auf. Jede Öffnung 62a ist kleiner als die äußeren Abmessungen des entsprechenden Halbleiterelements 11. Die Abschnitte der Kappen 62 am Umfang der Öffnungen 62a sind auf die entsprechenden Halbleiterelemente 11 gelötet und ein Flanschabschnitt 62b der Kappe 62 ist auf das Substrat 61 gelötet. Entsprechend sind die vier Halbleiterelemente 11 alle durch die Kappe 61 hermetisch abgedichtet.
  • Ein Kühlkörper 63 weist vier abgestufte Abschnitte 63a entsprechend den Öffnungen 62a auf. Der Kühlkörper 63 bedeckt die Kappe 61, so daß jeder abgestufte Bereich 63a in die entsprechende Öffnung 62a hineinpaßt und direkt auf das entsprechende Halbleiterelement 11 gelötet ist. Entsprechend wird jedes Halbleiterelement 11 über den Kühlkörper 63 auf ähnliche Weise gekühlt wie im Falle des vorher beschriebenen Halbleiter-Bauelements 10.

Claims (11)

1. Halbleiter-Bauelement, welches aufweist
- ein Substrat (12), auf dessen Oberseite wenigstens eine Verdrahtungsschicht ausgebildet ist;
- wenigstens ein Halbleiterelement (11), das mit der Oberseite (11a) nach unten auf dem Substrat (12) angeordnet ist und elektrisch mit der Verdrahtungsschicht (17) verbunden ist;
- eine Kappe (13, 51), wobei jedes des wenigstens einen Halbleiterelements in der Kappe eine entsprechende Öffnung (13c, 51a) aufweist, welche kleiner ist als die äußeren Abmessungen des wenigstens einen Halbleiterelements (11); und
- einen auf der Kappe (13, 51) angeordneten Kühlkörper (14), dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (13, 51) einen umfangsseitigen Flanschabschnitt (13b, 51b) und einen erhöhten Abschnitt (13a) aufweist, wobei der Flanschabschnitt (13b, 51b) mit der Oberseite des Substrats (12) verklebt ist und ein Abschnitt des erhöhten Abschnitts (13a) um die Öffnung (13c, 51a) der Kappe herum mit der Rückseite des Halbleiterelements (11) verklebt ist, derart, daß das Halbleiterelement (11) hermetisch abgedichtet ist; und
daß der Kühlkörper (14) einen Abschnitt in Kontakt mit dem erhöhten Abschnitt (13a) der Kappe (13, 51) aufweist und einen weiteren Abschnitt (14a) aufweist, der in die Öffnung (13c, 51a) paßt und Kontakt mit der Unterseite (11b) des Halbleiterelements (11) herstellt.
2. Halbleiter-Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Halbleiterelemente (11) auf dem Substrat (61) angeordnet sind, daß die Kappe (62) mehrere, entsprechend den mehreren Halbleiterelementen (11) gebildete Öffnungen (62a) aufweist, wobei jede der mehreren Öffnungen (62a) kleiner ist als die äußeren Abmessungen des jeweiligen Halbleiterelements (11) und jede der erhöhten Abschnitte der Kappe (62) um die mehreren Öffnungen (62a) herum mit der Unterseite des entsprechenden Halbleiterelements (11) verklebt ist, derart, daß jedes der mehreren Halbleiterelemente (11) hermetisch abgedichtet ist und daß der Kühlkörper (63) mehrere Abschnitte (63a) aufweist, welche in die jeweilige der mehreren Öffnungen (62a) passen und Kontakt mit der Unterseite des entsprechenden Halbleiterelements (11) herstellen.
3. Halbleiter-Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (13, 62) die allgemeine Form einer umgedrehten rechteckigen Wanne besitzt.
4. Halbleiter-Bauelement nach einem der Ansprüche l bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der umfangsseitige Flanschabschnitt der Kappe (13, 62) auf die Oberseite des Substrats (12, 61) gelötet ist und die erhöhten Abschnitte (13a) der Kappe (13, 62) um jede der mehreren Öffnungen (62) oder die eine Öffnung (13c) herum auf die Unterseite (11b) des jeweiligen der mehreren Halbleiterelemente (11) oder des einzigen Halbleiterelements (11) gelötet ist.
5. Halbleiter-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlkörper (14, 63) ungefähr die gleichen äußeren Abmessungen aufweist wie das Substrat (12, 61).
6. Halbleiter-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (14a, 63a) des Kühlkörpers (14, 63), welche in die mehreren Öffnungen (62a) oder die eine Öffnung (13c) eingepaßt sind, auf die Unterseite (11b) des jeweiligen der mehreren Halbleiterelemente (11) oder des einen Halbleiterelements (11) gelötet sind.
7. Halbleiter-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlkörper (14, 63) gefertigt ist aus einem Material, das ausgewählt ist aus der Gruppe mit Mo, Cu, Al, AlN und SiC und das eine Wärmeleitfähigkeit aufweist, die größer ist als die des Materials, aus welchem die Kappe (13, 62) besteht.
8. Halbleiter-Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlkörper auf seiner Oberseite Kühlrippen (31, 41) aufweist.
9. Verfahren zur Herstellung eines Halbleiter-Bauelements nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
- Ausbilden einer Verdrahtungsschicht (17) auf der Oberfläche eines Substrats (12);
- Anordnen wenigstens eines Halbleiterelements (11), mit seiner Oberseite (11a) nach unten auf dem Substrat (12) und elektrisch verbunden mit der Verdrahtungsschicht (17);
- Aufsetzen erster und zweiter vorgeformter Lötstücke (21, 22; 52) auf das Substrat (12) bzw. auf die Unterseite (11b) des Halbleiterelements (11);
- Aufsetzen einer Kappe (13, 51, 62) auf das Substrat (12), wobei die Kappe (13, 51, 62) wenigstens eine Öffnung (13a, 51a, 62a) aufweist, die kleiner ist als die äußeren Abmessungen des Halbleiterelements (11) und wobei ein umfangsseitiger Flanschabschnitt (13b, 51b, 62b) der Kappe (13, 51, 62) über das erste vorgeformte Lötstück (21; 52) auf der Oberseite des Substrats (12) zu liegen kommt und wobei ein Abschnitt des erhöhten Abschnitts (13a) der Kappe (13, 51, 62) um die Öffnung (13c, 51a, 62a) herum über das zweite vorgeformte Lötstück (22) auf der Rückseite des Halbleiterelements (11) zu liegen kommt;
- Aufsetzen eines Kühlkörpers (14, 63) auf die Kappe (13, 51, 62), wobei der Kühlkörper (14, 63) einen Abschnitt (14a, 63a) aufweist, welcher in die Öffnung (13c, 51a, 62a) paßt und welcher auf der Rückseite (11b) des Halbleiterelements (11) zu liegen kommt und einen anderen Abschnitt aufweist, der mit dem erhöhten Abschnitt (13a) der Kappe (13, 51) in Kontakt ist; und
- Aufheizen des Halbleiter-Bauelements (10, 30, 40, 50, 60), um das erste und/oder das zweite vorgeformte Lötstück (21, 22, 52) zum Fließen zu bringen und damit das Halbleiterelement (11) hermetisch abzudichten.
10. Verfahren zur Herstellung eines Halbleiter-Bauelements nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Verfahrensschritt des Aufsetzens der ersten und zweiten vorgeformten Lötstücke das erste vorgeformte Lötstück (21, 52) auf der Oberseite des Substrats (12) um den Rand des Halbleiterelements (11) herum aufgesetzt wird und das zweite vorgeformte Lötstück (22, 24) auf der gesamten Rückseite (11b) des Halbleiterelements (11) aufgesetzt wird und daß beim Verfahrensschritt des Aufsetzens des Kühlkörpers (14, 63) der Kühlkörper (14, 63) so auf der Kappe (13, 51, 62) aufgesetzt wird, daß der Abschnitt (14a, 63a) des Kühlkörpers (14, 63), der in die Öffnung (13c, 51a, 62a) eingepaßt wird, über das zweite vorgeformte Lötstück (22, 24) auf der Rückseite (11a) des Halbleiterelements (11) zu liegen kommt und daß beim Verfahrensschritt des Heizens gleichzeitig die Kappe (13, 51, 62) und der Kühlkörper (14, 63) auf dem Substrat (12) und/oder auf dem Halbleiterelement (11) befestigt werden.
11. Verfahren zur Herstellung eines Halbleiter-Bauelements nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren weiterhin einen Verfahrensschritt aufweist, bei welchem durch die Öffnung (13c, 51a, 62a) der Kappe (13, 51, 62) vor Aufsetzen des Kühlelements (14, 63) auf der Kappe (13, 51, 62) geprüft wird, ob eine zufriedenstellende Verbindung zwischen der Kappe (13, 51, 62) und dem zweiten vorgeformten Lötstück (22) auf der Rückseite (11b) des Halbleiterelements (11) und/oder dem ersten vorgeformten Lötstück (21, 52) auf dem Substrat (12) erzielt ist oder nicht.
DE87100849T 1986-09-17 1987-01-22 Halbleiteranordnung mit Gehäuse mit Kühlungsmitteln. Expired - Fee Related DE3786861T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61218301A JPH0777247B2 (ja) 1986-09-17 1986-09-17 半導体装置の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3786861D1 DE3786861D1 (de) 1993-09-09
DE3786861T2 true DE3786861T2 (de) 1994-03-10

Family

ID=16717693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE87100849T Expired - Fee Related DE3786861T2 (de) 1986-09-17 1987-01-22 Halbleiteranordnung mit Gehäuse mit Kühlungsmitteln.

Country Status (5)

Country Link
US (2) US4698663A (de)
EP (1) EP0260370B1 (de)
JP (1) JPH0777247B2 (de)
KR (1) KR900003828B1 (de)
DE (1) DE3786861T2 (de)

Families Citing this family (101)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4796077A (en) * 1986-08-13 1989-01-03 Hitachi, Ltd. Electrical insulating, sintered aluminum nitride body having a high thermal conductivity and process for preparing the same
JPS63181399A (ja) * 1987-01-22 1988-07-26 日本特殊陶業株式会社 高熱伝導性厚膜多層配線基板
US4979015A (en) * 1987-01-28 1990-12-18 Texas Instruments Incorporated Insulated substrate for flip-chip integrated circuit device
US5144412A (en) * 1987-02-19 1992-09-01 Olin Corporation Process for manufacturing plastic pin grid arrays and the product produced thereby
US4953005A (en) * 1987-04-17 1990-08-28 Xoc Devices, Inc. Packaging system for stacking integrated circuits
US4862249A (en) * 1987-04-17 1989-08-29 Xoc Devices, Inc. Packaging system for stacking integrated circuits
US4849857A (en) * 1987-10-05 1989-07-18 Olin Corporation Heat dissipating interconnect tape for use in tape automated bonding
DE3824654A1 (de) * 1988-07-20 1990-02-01 Ibm Deutschland Elektronische baueinheit
US5089881A (en) * 1988-11-03 1992-02-18 Micro Substrates, Inc. Fine-pitch chip carrier
CA2002213C (en) * 1988-11-10 1999-03-30 Iwona Turlik High performance integrated circuit chip package and method of making same
US4949148A (en) * 1989-01-11 1990-08-14 Bartelink Dirk J Self-aligning integrated circuit assembly
EP0382203B1 (de) * 1989-02-10 1995-04-26 Fujitsu Limited Keramische Packung vom Halbleiteranordnungstyp und Verfahren zum Zusammensetzen derselben
DE69023819T2 (de) * 1989-05-31 1996-04-11 Fujitsu Ltd Packungsstruktur mit einem Steckerstift-Gitter.
GB2233821A (en) * 1989-07-11 1991-01-16 Oxley Dev Co Ltd Ceramic package including a semiconductor chip
JP2772050B2 (ja) * 1989-08-04 1998-07-02 日本電信電話株式会社 多層配線構造体およびその製造方法
US5182632A (en) * 1989-11-22 1993-01-26 Tactical Fabs, Inc. High density multichip package with interconnect structure and heatsink
WO1991007777A1 (en) * 1989-11-22 1991-05-30 Tactical Fabs, Inc. High density multichip package
US5041902A (en) * 1989-12-14 1991-08-20 Motorola, Inc. Molded electronic package with compression structures
JPH03283549A (ja) * 1990-03-30 1991-12-13 Ngk Insulators Ltd 集積回路用パッケージ
EP0463758A1 (de) * 1990-06-22 1992-01-02 Digital Equipment Corporation Hohlpackung für Chip und Herstellungsverfahren
US5097387A (en) * 1990-06-27 1992-03-17 Digital Equipment Corporation Circuit chip package employing low melting point solder for heat transfer
US5003429A (en) * 1990-07-09 1991-03-26 International Business Machines Corporation Electronic assembly with enhanced heat sinking
US5057908A (en) * 1990-07-10 1991-10-15 Iowa State University Research Foundation, Inc. High power semiconductor device with integral heat sink
US5148265A (en) 1990-09-24 1992-09-15 Ist Associates, Inc. Semiconductor chip assemblies with fan-in leads
US7198969B1 (en) * 1990-09-24 2007-04-03 Tessera, Inc. Semiconductor chip assemblies, methods of making same and components for same
EP0477600A1 (de) * 1990-09-26 1992-04-01 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Befestigen eines mit wenigstens einem Halbleiterbauelement versehenen Halbleiterkörpers auf einem Substrat
US5219794A (en) * 1991-03-14 1993-06-15 Hitachi, Ltd. Semiconductor integrated circuit device and method of fabricating same
JPH05160292A (ja) * 1991-06-06 1993-06-25 Toshiba Corp 多層パッケージ
US5102829A (en) * 1991-07-22 1992-04-07 At&T Bell Laboratories Plastic pin grid array package
JP2936819B2 (ja) * 1991-07-24 1999-08-23 日本電気株式会社 Icチップの実装構造
JP3000307B2 (ja) * 1991-08-28 2000-01-17 株式会社日立製作所 冷却装置付き半導体装置およびその製造方法
US5334874A (en) * 1991-09-13 1994-08-02 Metzler Richard A Electronic device package
JP2715752B2 (ja) * 1991-10-31 1998-02-18 住友金属工業株式会社 ヒートシンク放熱フィンとその製造方法
US5455382A (en) * 1991-10-31 1995-10-03 Sumitomo Metal Industries, Ltd. IC package heat sink fin
EP0560259B1 (de) * 1992-03-09 1996-10-30 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Wärmesenke mit guten wärmezerstreuenden Eigenschaften und Herstellungsverfahren
DE4217289C2 (de) * 1992-05-25 1996-08-29 Mannesmann Ag Fluidgekühlte Leistungstransistoranordnung
US5634821A (en) * 1992-12-01 1997-06-03 Crane, Jr.; Stanford W. High-density electrical interconnect system
TW238431B (de) 1992-12-01 1995-01-11 Stanford W Crane Jr
US6205654B1 (en) 1992-12-11 2001-03-27 Staktek Group L.P. Method of manufacturing a surface mount package
US5297618A (en) * 1992-12-31 1994-03-29 International Business Machines Corporation Apparatus for removing a heatsink from an electronic module or package
US6262477B1 (en) 1993-03-19 2001-07-17 Advanced Interconnect Technologies Ball grid array electronic package
EP0633608B1 (de) * 1993-07-08 2000-10-11 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Herstellungsverfahren für eine Stift-Wärmesenke
US5397921A (en) * 1993-09-03 1995-03-14 Advanced Semiconductor Assembly Technology Tab grid array
US6864570B2 (en) * 1993-12-17 2005-03-08 The Regents Of The University Of California Method and apparatus for fabricating self-assembling microstructures
US5475263A (en) * 1994-02-14 1995-12-12 Delco Electronics Corp. Thick film hybrid multilayer circuit
US5543586A (en) * 1994-03-11 1996-08-06 The Panda Project Apparatus having inner layers supporting surface-mount components
US6339191B1 (en) * 1994-03-11 2002-01-15 Silicon Bandwidth Inc. Prefabricated semiconductor chip carrier
EP0749600B1 (de) 1994-03-11 2001-07-11 The Panda Project Modulare bauweise für rechner mit hoher bandbreite
US5824950A (en) * 1994-03-11 1998-10-20 The Panda Project Low profile semiconductor die carrier
US5821457A (en) * 1994-03-11 1998-10-13 The Panda Project Semiconductor die carrier having a dielectric epoxy between adjacent leads
US5541449A (en) * 1994-03-11 1996-07-30 The Panda Project Semiconductor chip carrier affording a high-density external interface
US5500540A (en) * 1994-04-15 1996-03-19 Photonics Research Incorporated Wafer scale optoelectronic package
US5576931A (en) * 1994-05-03 1996-11-19 The Panda Project Computer with two fans and two air circulation areas
MY112145A (en) * 1994-07-11 2001-04-30 Ibm Direct attachment of heat sink attached directly to flip chip using flexible epoxy
US5514907A (en) * 1995-03-21 1996-05-07 Simple Technology Incorporated Apparatus for stacking semiconductor chips
JP3226752B2 (ja) * 1995-04-12 2001-11-05 株式会社東芝 半導体装置の製造方法
US5643818A (en) * 1996-05-02 1997-07-01 International Business Machines Corporation Removal of residues from metallic insert used in manufacture of multi-layer ceramic substrate with cavity for microelectronic chip
US5847929A (en) * 1996-06-28 1998-12-08 International Business Machines Corporation Attaching heat sinks directly to flip chips and ceramic chip carriers
WO1998043288A1 (fr) * 1997-03-24 1998-10-01 Seiko Epson Corporation Dispositif a semi-conducteurs et son procede de fabrication
US5952716A (en) 1997-04-16 1999-09-14 International Business Machines Corporation Pin attach structure for an electronic package
US5909056A (en) * 1997-06-03 1999-06-01 Lsi Logic Corporation High performance heat spreader for flip chip packages
US6016256A (en) * 1997-11-14 2000-01-18 The Panda Project Multi-chip module having interconnect dies
JP3462979B2 (ja) * 1997-12-01 2003-11-05 株式会社東芝 半導体装置
US5933324A (en) * 1997-12-16 1999-08-03 Intel Corporation Apparatus for dissipating heat from a conductive layer in a circuit board
US6078102A (en) * 1998-03-03 2000-06-20 Silicon Bandwidth, Inc. Semiconductor die package for mounting in horizontal and upright configurations
US6141869A (en) * 1998-10-26 2000-11-07 Silicon Bandwidth, Inc. Apparatus for and method of manufacturing a semiconductor die carrier
US6572387B2 (en) 1999-09-24 2003-06-03 Staktek Group, L.P. Flexible circuit connector for stacked chip module
US6250127B1 (en) 1999-10-11 2001-06-26 Polese Company, Inc. Heat-dissipating aluminum silicon carbide composite manufacturing method
US6448106B1 (en) * 1999-11-09 2002-09-10 Fujitsu Limited Modules with pins and methods for making modules with pins
US6347036B1 (en) 2000-03-29 2002-02-12 Dell Products L.P. Apparatus and method for mounting a heat generating component in a computer system
JP2001332644A (ja) * 2000-05-19 2001-11-30 Sony Corp 半導体装置及びインターポーザー、並びにこれらの製造方法
US6608763B1 (en) 2000-09-15 2003-08-19 Staktek Group L.P. Stacking system and method
US6552677B2 (en) 2001-02-26 2003-04-22 Time Domain Corporation Method of envelope detection and image generation
US6667724B2 (en) 2001-02-26 2003-12-23 Time Domain Corporation Impulse radar antenna array and method
US6462408B1 (en) 2001-03-27 2002-10-08 Staktek Group, L.P. Contact member stacking system and method
US20030168730A1 (en) * 2002-03-08 2003-09-11 Howard Davidson Carbon foam heat exchanger for integrated circuit
US20040105244A1 (en) * 2002-08-06 2004-06-03 Ilyas Mohammed Lead assemblies with offset portions and microelectronic assemblies with leads having offset portions
EP1641035A1 (de) * 2004-09-27 2006-03-29 STMicroelectronics S.r.l. Methode zum Montieren von elektronischen Leistungsbauteilen auf Leiterplatten
US7561436B2 (en) * 2005-06-06 2009-07-14 Delphi Technologies, Inc. Circuit assembly with surface-mount IC package and heat sink
US20070147008A1 (en) * 2005-12-28 2007-06-28 Intel Corporation Use of porous materials to cool the surfaces of a computing device
US8279131B2 (en) * 2006-09-21 2012-10-02 Raytheon Company Panel array
US9172145B2 (en) 2006-09-21 2015-10-27 Raytheon Company Transmit/receive daughter card with integral circulator
US9019166B2 (en) 2009-06-15 2015-04-28 Raytheon Company Active electronically scanned array (AESA) card
US7671696B1 (en) * 2006-09-21 2010-03-02 Raytheon Company Radio frequency interconnect circuits and techniques
JP2008153305A (ja) * 2006-12-14 2008-07-03 Nec Electronics Corp 半導体装置
US7859835B2 (en) * 2009-03-24 2010-12-28 Allegro Microsystems, Inc. Method and apparatus for thermal management of a radio frequency system
US8537552B2 (en) * 2009-09-25 2013-09-17 Raytheon Company Heat sink interface having three-dimensional tolerance compensation
US8508943B2 (en) 2009-10-16 2013-08-13 Raytheon Company Cooling active circuits
CN102185580A (zh) * 2010-01-18 2011-09-14 精工爱普生株式会社 电子装置、基板的制造方法以及电子装置的制造方法
US8427371B2 (en) 2010-04-09 2013-04-23 Raytheon Company RF feed network for modular active aperture electronically steered arrays
US8363413B2 (en) 2010-09-13 2013-01-29 Raytheon Company Assembly to provide thermal cooling
US8810448B1 (en) 2010-11-18 2014-08-19 Raytheon Company Modular architecture for scalable phased array radars
US8355255B2 (en) 2010-12-22 2013-01-15 Raytheon Company Cooling of coplanar active circuits
US9124361B2 (en) 2011-10-06 2015-09-01 Raytheon Company Scalable, analog monopulse network
USD754083S1 (en) 2013-10-17 2016-04-19 Vlt, Inc. Electric terminal
US11051407B2 (en) 2018-10-23 2021-06-29 International Business Machines Corporation Facilitating filling a plated through-hole of a circuit board with solder
US11088049B2 (en) * 2018-10-23 2021-08-10 Nlight Inc. Heat sink formed from a high pipe density silicon carbide substrate
US10729016B1 (en) 2019-03-13 2020-07-28 International Business Machines Corporation Shape-memory alloy connector for plated through-hole
US11948855B1 (en) 2019-09-27 2024-04-02 Rockwell Collins, Inc. Integrated circuit (IC) package with cantilever multi-chip module (MCM) heat spreader
JP2021158202A (ja) * 2020-03-26 2021-10-07 シャープ株式会社 シールド構造および電子機器
US20220130734A1 (en) * 2020-10-26 2022-04-28 Mediatek Inc. Lidded semiconductor package

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3171067A (en) * 1960-02-19 1965-02-23 Texas Instruments Inc Base washer contact for transistor and method of fabricating same
US3249982A (en) * 1963-01-07 1966-05-10 Hughes Aircraft Co Semiconductor diode and method of making same
US3476986A (en) * 1966-09-17 1969-11-04 Nippon Electric Co Pressure contact semiconductor devices
US3735211A (en) * 1971-06-21 1973-05-22 Fairchild Camera Instr Co Semiconductor package containing a dual epoxy and metal seal between a cover and a substrate, and method for forming said seal
JPS5249643Y2 (de) * 1973-06-06 1977-11-11
US4069498A (en) * 1976-11-03 1978-01-17 International Business Machines Corporation Studded heat exchanger for integrated circuit package
JPS5471572A (en) * 1977-11-18 1979-06-08 Fujitsu Ltd Semiconductor device
US4396935A (en) * 1980-10-06 1983-08-02 Ncr Corporation VLSI Packaging system
DE3040867C2 (de) * 1980-10-30 1985-01-17 Telefunken electronic GmbH, 7100 Heilbronn Verfahren zur Herstellung einer Halbleiteranordnung
JPS57107063A (en) * 1980-12-25 1982-07-03 Nec Corp Semiconductor package
JPS5892241A (ja) * 1981-11-28 1983-06-01 Mitsubishi Electric Corp 半導体装置用容器
US4620215A (en) * 1982-04-16 1986-10-28 Amdahl Corporation Integrated circuit packaging systems with double surface heat dissipation
JPS58225656A (ja) * 1982-06-24 1983-12-27 Mitsubishi Electric Corp 半導体装置
US4561011A (en) * 1982-10-05 1985-12-24 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Dimensionally stable semiconductor device
US4620216A (en) * 1983-04-29 1986-10-28 International Business Machines Corporation Unitary slotted heat sink for semiconductor packages
JPS60115247A (ja) * 1983-11-28 1985-06-21 Fujitsu Ltd 半導体装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6373650A (ja) 1988-04-04
US4698663A (en) 1987-10-06
KR900003828B1 (ko) 1990-06-02
US4742024A (en) 1988-05-03
EP0260370A2 (de) 1988-03-23
KR880004566A (ko) 1988-06-07
EP0260370A3 (en) 1989-01-25
DE3786861D1 (de) 1993-09-09
JPH0777247B2 (ja) 1995-08-16
EP0260370B1 (de) 1993-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3786861T2 (de) Halbleiteranordnung mit Gehäuse mit Kühlungsmitteln.
DE3787671T2 (de) Halbleiterpackung mit Eingang/Ausgang-Verbindungen hoher Dichte.
DE69325232T2 (de) Leistungshalbleitermodul
DE69735361T2 (de) Harzverkapselte halbleiteranordnung und herstellungsverfahren dafür
DE10295972B4 (de) Nicht in einer Form hergestellte Packung für eine Halbleiteranordnung und Verfahren zur Herstellung
DE19709295B4 (de) Halbleiterbaugruppe
DE69525697T2 (de) Halbleiteranordnung vom Filmträgertyp mit Anschlusshöcher
DE68927295T2 (de) Kunstharzversiegeltes halbleiterbauelement
DE69834561T2 (de) Halbleiteranordnung und herstellungsverfahren dafür
DE68920767T2 (de) Halbleiterpackung.
DE69414291T2 (de) Eine Halbleiteranordnung und Packung
DE69621863T2 (de) Halbleiteranordnung in der Grösse eines oder mehrerer Chips
DE3888476T2 (de) Elektrische Kontaktstellen und damit versehene Gehäuse.
DE69315451T2 (de) Chipträgerpackung für gedruckte Schaltungsplatte, wobei der Chip teilweise eingekapselt ist, und deren Herstellung
DE69225896T2 (de) Träger für Halbleitergehäuse
DE10009733B4 (de) Halbleitervorrichtung und Verfahren zum Herstellen derselben
DE3887801T2 (de) Mit einer Wärmeabfuhrvorrichtung versehene gedruckte Schaltung.
DE69413602T2 (de) Halbleiteranordnung und Herstellungsverfahren
DE102017200256B4 (de) Elektrodenanschluss, Halbleitervorrichtung und Leistungswandlungsvorrichtung
DE102007027378B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines elektronischen Bauelements
DE69527668T2 (de) Anschlussstelle für Halbleiterbauelement
DE10301512A1 (de) Verkleinertes Chippaket und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69123298T2 (de) Leistungshalbleiteranordnung, geeignet zur Automation der Herstellung
DE69209970T2 (de) Höckerelektrodenstruktur und Halbleiterchip mit dieser Struktur
DE69216452T2 (de) Halbleiteranordnung mit elektromagnetischer Abschirmung

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee