DE3780648T2

DE3780648T2 - Kondensator.

Info

Publication number: DE3780648T2
Application number: DE8989202415T
Authority: DE
Inventors: Ryoichi Hoshino; Hironaka Sasaki; Takayuki Yasutake
Original assignee: Showa Aluminum Corp
Current assignee: Altemira Co Ltd
Priority date: 1986-07-29
Filing date: 1987-07-27
Publication date: 1992-12-17
Anticipated expiration: 2007-07-28
Also published as: EP0479775A2; DE3780648D1; DE3752324T2; US5025855B1; EP0255313B1; US5025855A; USRE35655E; DE3765875D1; EP0479775B1; EP0480914A3; EP0360362A1; CA1301161C; DE3752324D1; ATE197501T1; EP0479775A3; EP0255313A3; EP0255313A2; EP0480914A2; EP0360362B1

Description

Kondensator

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Kondensator für Kühler in Kraftfahrzeugen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, der vorzugsweise aus Aluminium hergestellt ist, wobei hier "Aluminium" auch Aluminiumlegierungen umfasst. Vorliegende Anmeldung wurde von der gleichzeitig anhängigen Anmeldung Nr. 87306599.9 (EP-A-0255313) abgetrennt.
Im allgemeinen werden bei als Kraftfahrzeug-Motorkühlungen eingesetzten Wärmeaustauschern Hochdruckgas-Kühlmittel verwendet, und diese müssen eine Entlastungsvorrichtung aufweisen.
Hierzu wird bei bekannten Wärmeaustauschern ein Kernstück vorgesehen, welches zickzackförmig angeordnete Flachröhren enthält, wobei sich jeweils zwischen jeder Röhre Hohlräume und Lamellen befinden. Nachfolgend wird dieser Wärmeaustauschertyp als rohrschlangenartiger Wärmeaustauscher bezeichnet.
Rohrschlangenartige Wärmeaustauscher erweisen sich insofern als nachteilig, als das Kühlmittel einen verhältnismäßig großen Strömungswiderstand in den Röhren erfährt. Zur Reduzierung dieses Widerstandes werden gemeinhin breitere Röhren verwendet, um deren Querschnittsfläche zu erweitern. Dies bedingt jedoch ein großes Kernstück, wohingegen der Raum zur Unterbringung im Fahrzeug sehr begrenzt ist. Demzufolge zeitigt diese Handhabung nicht immer die gewünschte Wirkung.
In der Praxis werden auch mehr Lamellen durch Verringerung des Abstandes zwischen den Röhren vorgesehen. Dadurch muß die Höhe einer jeden Lamelle verkürzt werden. Sind die Lamellen jedoch zu klein, wird das Biegen erschwert sowie zeit- und arbeits-aufwendiger. Im allgemeinen besitzt der Kondensator einen aus zwei Abschnitten bestehenden Kühlmittelverlauf, d.h. einen Einlaß, nachfolgend als "Kondensationsabschnitt" bezeichnet, in dem das Kühlmittel noch gasförmig ist und einen Auslaß, nachfolgend "Unterkühlungsabschnitt" genannt, in welchem es sich verflüssigt. Um den Wirkungsgrad des Wärmetauschs zu erhöhen, ist es wesentlich, die Fläche für die Bewirkung der Wärmeübertragung im Kondensationsabschnitt zu vergrössern, wohingegen sich bei dem Unterkühlungsabschnitt eine verkleinerte Fläche für die Wärmeübertragung nicht als pro blematisch erweist.
Die herkömmlichen rohrschlangenartigen Wärmeaustauscher weisen einen Kühlmitteldurchlauf auf, der aus einer einzigen Röhre besteht. Eine einzige Röhre vermag jedoch nicht an einer Stelle breit und an anderen Stellen schmal zu sein. Soll die Röhre einen breiteren Durchmesser aufweisen, muß die Röhre als solche in ihrer Gesamtlänge dieselbe Weite besitzen; es muß mit anderen Worten eine große Röhre verwendet werden. Dies führt unweigerlich auch zum Einsatz eines größeren Kondensators.
Wie aus vorstehender Beschreibung ersichtlich, ist es schwierig, herkömmliche rohrschlangenartige Wärmeaustauscher durch Veränderung der Abmessungsgrößen zu verbessern.
Grundsätzlich erfordern rohrschlangenartige Wärmeaustauscher ein kompliziertes Verfahren, wonach Röhren gebogen und dann zusammen mit den Lamellen in ein Kernstück montiert werden. Aus diesem Grunde ist es schwer, Wärmeaustauscher auf einer automatischen Massenfertigungsstraße herzustellen. Nichtautomatische Fertigung ist teuer.
Die in dieser Anmeldung vorgestellten Kondensatoren werden in US-A-1 958226 und WO 84/01208 eingehend beschrieben. US-A-1 958226 stellt einen Kondensator vor, der aus flachen röhrenförmigen Elementen besteht, welche in Schlitzen in die Sammler eingeführt sind, die wiederum Trennwände enthalten, jedoch wird die Trennwand nicht durch einen Schlitz in den Sammler eingeführt. Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, die dargelegten Schwierigkeiten hinsichtlich der konventionellen rohrschlangenartigen Wärmeaustauscher zu lösen und hat einen Kondensator zum Gegenstand, der ein verhältnismäßig kleines Kernstück aufweist, das dessenungeachtet eine große wirksame Querschnittsfläche für Kühlmitteldurchlaufkanäle besitzt, wodurch ein möglicher Strömungswiderstand des Kühlmittels reduziert wird. Nach der vorliegenden Erfindung ist ein Kondensator dadurch gekennzeichnet, daß die Sammler Röhren darstellen und die Trennwand in den Sammler durch einen darin vorgesehenen Schlitz eingeführt und daran befestigt wird. Wie aus der Zusammenfassung der Erfindung hervorgeht, bedient sich die vorliegende Erfindung eines Systems aus Mehrfachströmungsgebilden, wonach das Kühlmittel gleichzeitig durch eine Mehrzahl von Röhrenelementen fließt.
Die wirksame Querschnittsfläche für den Kühlmitteldurchlauf kann einfach durch Erhöhung der Anzahl von Röhrenelementen vergrößert werden, wodurch der auf das Kühlmittel einwirkende Widerstand reduziert wird. Dies führt zur Senkung des Druckverlustes des Kühlmittels. Im allgemeinen ist es bei Merhfachströmungssystemen schwere einem von einem gasförmigen Kühlmittel mit innerem Überdruck ausgehenden Hochdruck wegen der relativ brüchigen Fugen zwischen den Sammlern und den Röhrenelementen sowie den Sammlern an sich standzuhalten, da sie so konstruiert sind, daß der von dem Kühlmittel darauf einwirkende Hochdruck nicht vorausgesetzt wird. Um dieser Schwierigkeit bei Systemen aus Mehrfachströmungsgebilden entgegenzuwirken, verwendet der Kondensator nach vorliegender Erfindung ein zylindrisches Rohr für den Sammler sowie Flachrohre für die Röhrenelemente, deren gegenüberliegende Enden in die in den Sammlern vorgesehenen Schlitze eingeführt und darin angelötet werden, wodurch gewährleistet wird, daß der Kondensator den durch das Kühlmittel verursachten Hochdruck aushält. Jeder Sammler ist innen in wenigstens zwei Abschnitte getrennt, d.h. einen Kondensationsabschnitt und einen Unterkühlungsabschnitt, wobei der Kondensationsabschnitt ein in gasförmigem Zustand befindliches Kühlmittel enthält während der Unterkühlungsabschnitt ein Kühlmittel in der flüssigen Form aufweist. Befindet sich das Kühlmittel in gasförmigem Zustand, ist sein Volumen groß, was eine verhältnismäßig große wirksame Querschnittsfläche für den Kühlmitteldurchlauf erfordert. Sobald es sich in flüssigem Zustand befindet, reduziert sich sein Volumen, weshalb der Kühlmitteldurchlauf nur einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser aufzuweisen braucht. Im erfindungsgemäßen Kondensator sind die Abmessungsverhältnisse zwischen Breite, Höhe und Ab stand der Röhrenelemente und Lamellen wie folgt:
Breite des Röhrenelements: 6 bis 12 mm
Höhe des Röhrenelements: 5 mm oder weniger
Höhe einer jeden Lamelle: 8-16 mm
Lamellenabstand: 1,6 bis 3.2 mm
Die Röhrenelemente werden mit den Sammlern verfugt; im einzelnen werden die gegenüberliegenden Enden eines jeden Röhrenelements in die in den Sammler vorgesehenen Schlitze eingeführt, so daß sie dort flüssigkeitsdicht eingepaßt sind und anschließend werden sie eingelötet. Vor dem Einschieben werden die Röhrenelement oder die Sammler oder beide mit einer Lötsubstanz beschichtet. Der Lötvorgang erfolgt nur einmal, indem das montierte Werkstück in einen Schmelzofen gelegt wird, wodurch sich bei der Montage Zeit und Arbeit einsparen läßt.
Die Erfindung wird anschließend beispielhaft unter Bezug auf beiliegende Zeichnungen beschrieben, hierbei zeigt Fig. 1 eine Vorderansicht des erfindungsgemäßen Kondensators;
Fig. 2 eine Draufsicht des Kondensators nach Fig. 1;
Fig. 3 eineperspektivische Ansicht, welche die Lötstelle zwischen dem Sammler und den einzelnen Röhren darstellt;
Fig. 4 einen Querschnitt durch die Linie 4-4 in Fig. 1;
Fig. 5 einen Querschnitt durch die Verbindungsstelle zwischen Sammler und Röhre;
Fig. 6 einen Querschnitt der Röhre, in den ein Größenverhältnis verdeutlicht wird;
Fig. 7 einen Querschnitt der Lamelle, in dem ein Größenverhältnis verdeutlicht wird;
Fig. 8 eine das Strömungsbild des Kühlmittels erläuternde Darstellung;
Fig. 9 die perspektivische Ansicht eines abgeänderten Ausführungsbeispiels der Lötstelle zwischen den Röhren und dem Sammler;
Fig. 10 einen Querschnitt, aus dem das Verhältnis von Röhre und Sammler nach dem Zusammenfügen ersichtlich ist;
Fig. 11 den Querschnitt einer abgewandelten Form des in der Röhre gebildeten Anschlags;
Fig. 12 den Querschnitt einer abgewandelten Form des Anschlags;
Fig. 13 den Querschnitt einer weiteren abgewandelten Form des Anschlags;
Fig. 14 die graphische Darstellung des Verhältnisses zwischen der Breite der Röhre und der Luftdurchlaufgeschwindigkeit durch dieselbe;
Fig. 15 die graphische Darstellung des Verhältnisses zwischen der Höhe der Röhren und des Druckverlustes der Luft; und
Fig. 16 die graphische Darstellung von Abweichungen des Wirkungsgrads an Wärmeaustausch, bezogen auf die Höhe der Lamellen und den Druckverlust der Luft.
Wie in Fig. 1 gezeigt, umfaßt der erfindungsgemäße Kondensator 10 eine Mehrzahl von Flachröhren 11 und gerippten Lamellen 12 in abwechselnder Anordnung. Die Röhren 11 sind an ihren gegenüberliegenden Enden mit den Sammlern 13 und l4 verbunden.
Die Röhre 11 ist plan, aus Aluminium gefertigt vorzugsweise nach dem Mehrfachkammersystem.
Der Sammler 13, 14 wird aus einem zylindrischen Aluminiumrohr hergestellt. Er ist mit den Schlitzen 15 ausgestattet, die in regelmäßigen Abständen längsseitig vorgesehen sind und an denen die Röhren 11 an die jeweiligen Sammler 13, 14 angelötet werden. Der linke Sammler 13 weist an seinem oberen Ende ein Kühlmitteleinlaßrohr 16 und am unteren Ende einen Stopfen 17 auf. Der rechte Sammler 14 ist an seinem unteren Ende mit dem Kühlmittelauslaßrohr 18 und am oberen Ende mit einem Stopfen 19 versehen. Kühlmitteleinlaß und - auslaß sind einander diametral angeordnet. Die Bezugsziffern 23 und 24 beziehen sich auf Seitenplatten, die an den zuäußerst befindlichen Lamellen 12 angebracht sind.
Jeder Sammler 13, 14 ist mit einer Trennwand 20 bzw. 21 ausgestattet, durch welche die Innenkammer in oberen und unteren Abschnitte geteilt wird, in welchen die Trennwand 20 im Sammler 13 etwas in Richtung auf Einlaß 16 zu angeordnet ist, während sich die Trennwand 21 im Sammler 14 bei ungefähr 1/3 der Länge in Richtung auf Auslaß 18 zu befindet. Aufgrund der Anordnung der Trennwände 20 und 21 in den Sammlern 13 und 14, ergibt sich das Strömungsbild des Kühlmittels wie in Fig. 8 dargestellt; d.h. der Kühlmitteldurchlauf gruppiert sich in einen Einlaßabschnitt (A), einen Mittelabschnitt (B) und einen Auslaßabschnitt (C). Wie aus Fig. 8 ersichtlich, strömt das Kühlmittel in drei verschiedene Richtungen. Außerdem sind die Röhren von Gruppe zu Gruppe unterschiedlich, d.h. die Gruppe (B) hat mehr Röhren als Gruppe (c) (Auslaßabschnitt) und die Gruppe (A) (Einlaßabschnitt) weist mehr Röhren auf als die Gruppe (B). Dies bedeutet, daß die Gruppe (A) eine größere effektive Querschnittsfläche für den Kühlmitteldurchlauf als die Gruppe (B) besitzt, die ihrerseits wieder eine größere Fläche hierfür aufweist als die Gruppe (C).
Unter Bezug auf Fig. 8 strömt das in das Kernstück durch das Einlaßrohr 16 eingeführte Kühlmittel in den rechts angeordneten Sammler 14 im Einlaßabschnitt (A) und dann in umgekehrter Richtung in den Mittelabschnitt (B). Im Auslaßabschnitt (C) nimmt der Strömungsverlauf des Kühlmittels wiederum eine andere Richtung ein und wird zum rechtsseitigen Sammler 14 geführt, wo es durch das Auslaßrohr 18 ausströmt. Während das Kühlmittel durch die Abschnitte (A), (B), und (C) fließt, erfolgt der Wärmeaustausch zwischen dem Kühlmittel und der durch die Lamellen 12 strömenden Luft. Im Einlaßabschnitt (A) ist das Kühlmittel gasförmig, wegen der großen wirksamen Querschnittsfläche in Abschnitt (A) erfolgt der Wärmeaustausch gleichmäßig und einwandfrei. Im Abschnitt (C) ist das Kühlmittel flüssig und volumenmäßig reduziert, so daß Abschnitt (C) eine relativ kleinere Querschnittsfläche für den Kühlmitteldurchlauf im Vergleich zu Abschnitt (B) aufweist. Derart strömt das Kühlmittel durch den ersten Kondensationsabschnitt (A), den zweiten Abschnitt (B) und den dritten Unterkühlungsabschnitt (C), in dessen Verlauf der Wärmeaustausch gleichmäßig und effizient stattfindet.
In dem illustrierten Ausführungsbeispiel wird die Zahl der Röhren fortschreitend von Abschnitt (A) über Abschnitt (B) zu Abschnitt (C) verringert. Es ist jedoch auch möglich, Abschnitte (A) und (B) mit derselben Anzahl von Röhren auszustatten und Abschnitt (C) eine kleinere Anzahl von Röhren zuzuweisen. Alternativ läßt sich die Anordnung so treffen, daß jeder Abschnitt (A) bis (C) dieselbe Anzahl von Röhren umfaßt, daß jedoch ihre Querschnittsflächen fortschreitend von Abschnitt (A) über Abschnitt (B) bis zu Abschnitt (C) verkleinert werden. Als weitere Abänderung kann auch der mittlere Abschnitt (B) fortfallen; in diesem Fall wird das Strömungsbild als Zweiwegsystem bezeichnet. Demgegenüber nennt sich das oben aufgeführte Ausführungsbeispiel Dreiwegsystem. Als weitere Abwandlungsmöglichkeit lassen sich ein oder mehrere Mittelabschnitte hinzufügen. Im illustrierten Ausführungsbeispiel sind die Sammler jeweils links und rechts angeordnet, sie können jedoch auch oben und unten vorgesehen werden, wobei die Röhren und Lamellen dann senkrecht verlaufen. Zum Zusammenfügen der Röhren 11 an die Sammler 13, 14 werden die Röhren oder die Sammler oder beide zuvor auf den angrenzenden Flächen mit einer Lötsubstanz beschichtet. Im einzelnen ist, wie in Fig. 3 dargestellt, ein Aluminiumrohr 13a vorgesehen, wie z.b. ein plattiertes Metallrohr, das als Sammler 13 und 14 Verwendung findet. Das plattierte Metallrohr 13a weist eine aus Lötsubstanz 13b bestehende Schicht auf. Das Rohr 13b wird elektrisch verschweißt, kann jedoch auch mittels Fließpressen oder einem sonstigen bekannten Verfahren hergestellt werden. Als Lötsubstanz wird eine A1.Si-Legierung verwendet, die vorzugsweise 6 bis 13 Gewichtsprozent Si enthält. Die Röhren 11 werden in die Schlitze 15 eingeführt, um ihre Enden darin zu befestigen. Sie werden dann zusammen erhitzt, um die Lötsubstanz zum Schmelzen zu bringen. In diesem Fall, haben die zusammengefügten Teile der Röhre 11 und des plattierten Rohrs 13a, wie in Fig. 5 gezeigt, Kehlen 29, wodurch die Sammler 13, 14 und die Röhren 11 ohne Zwischenraum aneinandergefugt werden. Ebenso können die gerippten Lamellen 12 mit einer Schicht Lötsubstanz versehen werden, wodurch die Lötnaht zwischen den Lamellen 12 und den Röhren 11 zur gleichen Zeit hergestellt werden kann, in welcher die Röhren 11 an die Sammler 13, 14 gefugt werden. Dies ermöglicht die Lötnaht zwischen den Sammlern 13, 14 den Röhren 11 und den Lamellen 12 bei Einsparung von zeit- und arbeitsintensivem Montageaufwand. Die Lötschicht kann an der Innenfläche des plattierten Rohrs 13a aufgetragen werden, ist jedoch nicht darauf beschränkt
Die Trennwände 20, 21 werden an die jeweiligen Sammler 13, 14 wie folgt verfugt:
Das plattierte Rohr 13a wird zuvor mit einem halbkreisförmigen Schlitz 28 an seiner Wand versehen, in welcher der Schlitz 28 die Hälfte des Kreisumfangs des Rohrs 13a einnimmt. Die Trennwand 20, 21 wird aus einer scheibenförmigen Platte hergestellt, welche einen kleineren kreisrunden Abschnitt 20a und einen größeren kreisrunden Abschnitt 20b aufweist, wobei das kleinere Kreisstück 20a einen Durchmesser aufweist, der dem Innendurchmesser des Rohrs 13a entspricht und das größere Kreisstück 20b gleich dem Außendurchmesser des Rohrs 13a ist. Das den größeren Durchmesser aufweisende Stück 20b wird eingeschoben und in dem Schlitz 28 verlötet. Die Sammler 13, 14 und die Trennwände 20, 21 werden vorzugsweise mit Lötsubstanzen beschichtet, wie oben beschrieben, so daß die Lötnaht zwischen ihnen gleichzeitig mit der Verlötung der Röhren 11 an die Sammler 13, 14 vorgenommen werden kann. Somit erfolgt das Verlöten der Sammler, Röhren, Lamellen und Trennwände zu einem einzigen Zeitpunkt. Das den größeren Durchmesser aufweisende Stück 20b paßt so in den Schlitz 28, daß ein Austreten von Kühlmittel mit größter Wahrscheinlichkeit nicht erfolgt und das Aussehen der Außenfläche des Rohrs 13a gewahrt bleibt. Zusätzlich wird das den größeren Durchmesser aufweisende Stück 20b in den Schlitz 28 eingelsassen, um derart zu verhindern, daß die Trennwand 20,21 durch eine unerwartet darauf einwirkende Kraft aus ihrer Lage verdrängt wird. Wie nach dem Stand der Technik allgemein bekannt, hängt ein möglicher Druckverlust der Luft weitgehend von dem relativen Lageverhältnis der Röhren 11 und den Lamellen 12 zueinander ab. Ein verminderter Druckverlust führt zu verstärkter Wärmeaustauschleistung. Dementsprechend hängt die Wärmeaustauschleistung von diesem Lageverhältnis zueinander ab. Unter Bezug auf Fig. 7 und 8 wird dieses Lageverhältnis beschrieben:
Es ist vorgeschrieben, daß die Röhre 11 eine Breite (W) von 6 bis 12 mm und eine Höhe (Ht) von wenigstens 5 mm und die Lamelle 12 eine Höhe (Hf) von 8 bis 16 mm und einen Lamellenabstand (Fp) von 1,6 bis 3,2 mm aufweist. Bezugnehmend auf Fig. 14, 15 und 16 sind die Gründe für diese Vorschriften folgende:
Wie in Fig. 14 gezeigt, ist sofern die Röhre 11 eine Breite von weniger als 6 mm hat, die Lamelle 12 entsprechend schmaler, wodurch sich die Anzahl der Kühlschlitze 12a verringert. Die verringerte Anzahl von Kühlschlitzen 12a führt zu einem geringeren Wirkungsgrad an Wärmeaustausch. Ist die Röhre breit genug, um eine angemessene Anzahl von Kühlschlitzen 12a an den Lamellen 12 vorzusehen, wird der Wirkungsgrad an Wärmeaustausch gesteigert. Wenn jedoch die Breite (W) der Röhre mehr als 12 mm beträgt, werden die Lamellen 12 entsprechend verbreitert, wodurch eine Gewichtszunahme derselben entsteht. Außerdem sind zu breite Lamellen und zuviele Kühlschlitze dazu angetan, den Widerstand zur durchlaufenden Luft zu erhöhen, wodurch ein größerer Druckverlust der Luft hervorgerufen wird.
Wenn die Lamellen 12 eine Höhe (Hf) von mehr als 5 mm aufweisen, nimmt der Druckverlust der Luft zu. Die innenhöhe (Hp) der Röhre 11 beträgt vorzugsweise nicht weniger als 8 mm. Die Innenhöhe ist deshalb wichtig, weil sie die Größe eines wirkungsvollen Kühlmitteldurchlaufs definiert. Ist sie geringer als 8 mm, steigt der Druckverlust des Kühlmittels an, wodurch der Wirkungsgrad des Wärmeaustauschs gemindert wird. Um eine Höhe (Hp) von wenigstens 1,8 mm für den Kühlmitteldurchlauf aufrechtzuerhalten, muß die Höhe (Mt) der Röhre 11 mindestens 2,5 mm einschließlich der Dicke der Röhrenwand betragen.
In Fig. 16 wird dargelegt, daß sofern die Höhe (Hf) der Lamelle 12 nicht mehr als 8 mm beträgt, der Druckverlust der Luft ansteigt, daß jedoch wenn sie mehr als 16 mm beträgt, die Anzahl der Lamellen verringert werden muß, wodurch sich auch der Wirkungsgrad des Wärmeaustausches reduziert.
Ist der Abstand (Fp) der Lamellen 12 geringer als 1,6 mm, erfolgt eine gegenseitige Beeinflussung der benachbarten Kühlschlitze 12a, was den Druckverlust der Luft verstärkt. Wenn er jedoch 3,2 mm übersteigt, nimmt der Wirkungsgrad des Wärmeaustausches ab.
Unter Bezug auf Fig. 9 und 10 wird eine abgeänderte Form beschrieben:
Das Ausführungsbeispiel läßt sich dadurch kennzeichnen, daß es mit Schultern 25 ausgestattet ist, die als Anschlag fungieren, um zu verhindern, daß die Röhre zu tief in den Sammler 13, 14 eingeführt wird. Im einzelnen umfaßt die Röhre 11 einen Körper 111 und ein Kopfteil 111a mit dazwischen liegenden Schultern 25. Die Schultern 25 sind derart ausgebildet, daß sie gegen den Sammler 13, 14 anstoßen, wenn die Röhre 11 in den Schlitz 15 eingeschoben wird.
Als modifizierte Beispiele des Anschlags werden in Fig. 11 bis 13 folgende Varianten gezeigt:
In Fig. 11 ist das Verformungsverfahren des Anschlags 125 dargestellt. Bei (a) weist die Röhre 211 scharfe oder spitze Kanten auf. Die Kanten werden derart gestoßen, daß sich wulstförmige Vorsprünge 25 bilden, die den Anschlag formen. Fig. 12 zeigt eine Röhre 311 mit abgerundeten Kanten, die längs derart gespalten werden, daß sie die Schultern 225 bilden. Fig 13 zeigt eine Röhre 411 mit relativ dünner Wand. In diesem Fall erfolgt das zusammen durchgeführte Stoßen und Spalten so, daß die Schultern 325 gebildet werden.

Claims

1. Kondensator, der zwei parallel angeordnete Sammler (13,14) sowie eine Mehrzahl von flachen Röhrenelementen (11), die jeweils mit ihren gegenüberliegenden Enden in die in den Sammlern (13,14) vorgesehenen Schlitze (15) eingeschoben und darin flüssigkeitsundurchlässig angelötet sind, Lamellen (12) zwischen den benachbarten Röhrenelementen (11) und einer Trennwand (20,21) zur Unterteilung mindestens eines Sammlers (13 oder 14) im Inneren in wenigstens zwei Gruppen von Kühlmitteldurchlaufkanälen, wodurch ein wenigstens einmal U-förmig erfolgender Strömungsverlauf des Kühlmittels durch die Sammler (13,14) ermöglicht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammler (13,14) Röhren sind und daß die Trenn-Wand in den Sammlern (13 oder 14) durch einen darin vorgesehenen Schlitz eingeführt und daran befestigt ist.

2. Kondensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (20) scheibenförmig ist und einen größeren kreisförmigen Teil (20b) sowie einen kleineren kreisförmigen Teil (20a) aufweist, der Schlitz (28) ist halbkreisförmig, die Trennwand (20) wird in den Sammler (13) durch den Schlitz (28) eingeführt, wobei der grössere kreisförmige Teil (20b) im Schlitz (28) befestigt wird und der kleinere kreisförmige Teil (20a) die Innenwandfläche des Sammlers (13) berührt.