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Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Schneiden von
Futter, wie z. B. Silage, mit einem Rahmen und einer an
ihm verschiebbar angeordneten Schneidvorrichtung, die
durch das Futter hindurch zu bewegen ist und einen
U-förmigen Träger aufweist, der mindestens ein erstes
Messer und ein zweites Messer trägt, die entlang einem
Seitenteil bzw. einem Zwischenteil des Trägers zu
bewegen und durch einen hydraulischen Arbeitszylinder sowie
einen oder mehrere Hebel anzutreiben sind.
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Bei einem aus der DE-A 33 12 916 bekannten Gerät dieser
Art ist ein hydraulischer Arbeitszylinder, der alle
Messer des Gerätes antreibt, am Rahmen des Gerätes
angeordnet. Die Messer werden über eine Reihe von Stangen
und Hebeln angetrieben, die den Antrieb von dem
Arbeitszylinder auf alle zugehzörigen Messer übertragen.
Die Konstruktion weist relativ viele mechanische Teile
und relativ lange Stangen auf, die eine Erhöhung der
Herstellungs- und Wartungskosten des Gerätes zur Folge
haben.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte
Gerät im allgemeinen und insbesondere bezüglich der
beschriebenen Merkmale zu verbessern. Gemäß der Erfindung
wird eine Verbesserung des bekannten Gerätes dadurch
erzielt, daß der hydraulische Arbeitszylinder aufwärts
gerichtet und an dem Träger überwiegend innerhalb
dessen oberer und unterer Begrenzung angeordnet ist, wobei
ein Hebel vorgesehen ist, der die vertikale Bewegung
des hydraulischen Arbeitszylinders in eine horizontale
Bewegung des ersten oder des zweiten Messers umwandelt
und der mit dem zugehörigen Trägerteil schwenkbar
verbunden ist, und wobei die diese Verbindung bildende
Schwenkachse senkrecht zu dem jeweiligen Trägerteil
verläuft. Dadurch sind die mechanischen Teile des
Antriebes relativ nahe bei den zugehörigen Messern
angeordnet, während - wie aus der Draufsicht deutlich
wird - die Fläche, die von einem hydraulischen
Arbeitszylinder eingenommen wird, und somit der
Widerstand beim Durchschneiden des Futters minimal
bleiben.
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Zum besseren Verständnis der Erfindung und um darzutun,
wie sie umgesetzt werden kann, wird im folgenden
beispielhaft auf die beigefügten Zeichnungen Bezug
genommen. Es zeigen:
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Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der
Hauptbestandteile des Gerätes, die zur Grundausstattung der in den
folgenden Zeichnungen gezeigten Ausführungsformen
gehören;
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Fig. 2 eine zweite Ausführungsform in einer Ansicht in
Richtung des Pfeiles II in Fig. 1;
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Fig. 3 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles III in
Fig. 2.
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Fig. 1 zeigt die Hauptbestandteile eines
erfindungsgemäßen Gerätes, die zur Grundausstattung der in den
Zeichnungen gezeigten Ausführungsform gehören. Das
Gerät hat einen Rahmen 1, der sich während des Betriebs
in einer etwa vertikalen Stellung befindet und die Form
einer rechteckigen Rahmenkonstruktion mit einem etwa
horizontalen unteren Balken 2 hat, an dessen Enden etwa
vertikale Stützen 3 starr befestigt sind. Die oberen
Enden der Stützen 3 sind ebenfalls starr durch einen
oberen Balken 4 verbunden, der parallel zum unteren
Balken 2 angeordnet ist. Die beiden Stützen 3 sind
durch einen Zwischenbalken 5 an einer Stelle zwischen
den Balken 2 und 4 ebenfalls starr verbunden. Der
Balken 5 weist an seiner biitte obere Anschlüsse 6 zum
Anschluß des Gerätes an den Oberlenker einer Dreipunkt-
Hebevorrichtung eines Schleppers auf, der das Gerät
trägt und antreibt. Zwei auf Abstand liegende untere
Anschlüsse 7 sind an den Stützen 3 in der Nähe des
unteren Balkens 2 angeordnet; mittels der unteren
Anschlüsse 7 wird das Gerät an die Unterlenker der
vorgenannten Hebevorrichtung des Schleppers angeschlossen.
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An der von den Anschlüssen 6 und 7 abgewandten Seite
des Rahmens 1 sind mehrere Zinken 8 parallel zueinander
angeordnet, die mit dem unteren Balken 2 starr
verbunden sind. Die Zinken 8 sind alle in gleichem Abstand zu
einer horizontalen Ebene angeordnet und bilden zusammen
ein Tragglied für einen herauszuschneidenden Silage-
Block. Die von dem unteren Balken 2 abgewandten Enden
der Zinken 8 sind zugespitzt.
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Der Rahmen 1 trägt weiterhin eine Schneidvorrichtung 9,
die sich ebenfalls parallel zu einer horizontalen Ebene
erstreckt. Der aktive Teil der Schneidvorrichtung 9 hat
zwei auf Abstand liegende, parallel zueinander
angeordnete Seitenteile 10 und 11, deren Abstand
zueinander in etwa die Arbeitsbreite der Schneidvorrichtung
9 bestimmt. An ihren vom Rahmen 1 abgewandten Seiten
sind die Seitenteile 10 und 11 durch ein Zwischenteil
12 verbunden. In Draufsicht bilden die Seitenteile 10
und 11 und das Zwischenteil 12 generell einen Träger
der U-förmigen Schneidvorrichtung 9. Wie in Fig. 1
gezeigt, sind die dem Rahmen 1 zugewandten Enden der
Seitenteile 10 und 11 durch ein Verbindungsteil 13
verbunden, mit dem die Schneidvorrichtung 9 an den beiden
Stützen 3 befestigt ist. Das Verbindungsteil 13 und
damit die gesamte Schneidvorrichtung 9 sind entlang den
beiden Stützen 3 in der durch die Pfeile 14 in Fig. 1
bezeichneten Richtung nach oben und unten höhenbewegbar
anzutreiben. Dieser Antrieb in Richtung des Pfeiles 14
ist nicht näher dargestellt und in an sich bekannter
Weise derart ausgeführt, daß die Schneidvorrichtung 9
mit großer Kraft durch die Silage hindurch in Richtung
auf die Zinken 8 und auch nach oben in Richtung zum
oberen Balken 4 bewegt werden kann.
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Die Seitenteile 10 und 11 und das Zwischenteil 12 sind
mit einem starren Träger 15 versehen, der in Draufsicht
U-förmig und als einstückiges Bauteil ausgeführt ist.
An seiner dem Rahmen 1 zugewandten Seite ist der Träger
mit dem Verbindungsteil 13 starr verbunden. In
Draufsicht weist der Träger 15 im Hinblick auf die zu
seiner Bewegung nach unten durch die
herauszuschneidende Silage erforderlichen Antriebskräfte eine möglichst
geringe Breite auf.
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Jedes Seitenteil 10 und 11 ist an seiner Außen- und
Unterseite jeweils mit einem flachen Stahlmesser 16
versehen, das in horizontaler Ansicht im wesentlichen
rechteckig ausgebildet ist, und dessen Haupterstreckung
in horizontaler Richtung größer ist als seine vertikale
Erstreckung. Die horizontale Oberkante und die relativ
kurzen vertikalen Seitenkanten jedes Messers 16 sind
geradlinig. Die horizontale Unterkante jedes Messers 16
ist mit nach unten gerichteten Zähnen 17 versehen. Die
beiden jeweils einen Teil der Seitenteile 10 und 11
bildenden Messer 16 sind in einer noch näher zu
erläuternden Weise derart antreibbar, daß sie in einer zu
einer horizontalen Ebene etwa parallelen Richtung
oszillieren (Pfeile 18 in Fig. 1).
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An seiner Außen- und Unterseite ist das Zwischenteil 12
der Schneidvorrichtung 9 ebenfalls mit einem flachen
Messer 19 versehen, dessen Form ähnlich wie die der
Messer 16 definiert werden kann; im allgemeinen jedoch
ist die Längserstreckung des Messers 19, die parallel
zur Rahmenkonstruktion des Rahmens 1 verläuft, größer
als die Längserstreckung der Messer 16. Das Messer 19
ist mit nach unten gerichteten Zähnen 20 versehen und
führt in einer noch zu erläuternden Weise ebenfalls
eine oszillierende Bewegung aus, die etwa parallel zu
einer horizontalen Ebene in der durch die Pfeile 21
bezeichneten Richtung verläuft.
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Das Gehäuse 30 liegt an dem Träger 15 an, enthält
jedoch im Bereich der geraden oberen Begrenzung der
Messer 16 bzw. 19 eine rinnenförmige Ausnehmung, in der
eine Reihe gehärteter Kugeln 31 angeordnet ist. Mit
ihren Oberseiten liegen die Kugeln an einer
Lagerauflagefläche des Gehäuses 30 und mit ihren Unterseiten an der
geraden Oberkante des jeweiligen Messers 16 bzw. 19 an.
Unterhalb der Kugelreihe ist das Gehäuse 30 mit einem
horizontalen Schlitz 32 versehen, der die gleiche oder
eine etwas größere Länge hat als der durch die
Arbeitszylinder 35 verursachte Hub des jeweiligen
Messers. Im Bereich eines Schlitzes 32 ist (lediglich) am
Messer ein Stift 33 angebracht, der durch den Schlitz
hindurch nach außen ragt und außerhalb des Gehäuses 30
ein verbreitertes Teil aufweist, das an den Kanten des
Schlitzes anliegt.
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Wird das Messer mittels der Vorsprünge 22 hin und her
bewegt, so ist es auf der Anordnung von Kugeln 31 im
Gehäuse 30 und daher an dem Träger 15 gelagert und
abgestützt, so daß die von dem Arbeitszylinder 35 zu
erzeugende Kraft beträchtlich reduziert werden kann,
wobei der Stift 33 verhindert, daß sich das Messer vom
Träger 15 löst. Vorzugsweise ist jedes Messer 16 und
das Messer 19 mit zwei oder mehreren Kugellagern 28
ausgestattet.
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Wie in Fig. 2 gezeigt, ist der Träger 15 nach unten
durch ein Gegenmesser 34 verlängert, das Zähne
aufweist, die z. B. in gleichen Abständen wie die Zähne 17
bzw. 20 angeordnet sind. Während des Betriebs ist das
Gegenmesser relativ zum Träger 15 stationär.
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Die das Kugellager 28 enthaltenden Fig. 2 und 3 zeigen
eine Ausführungsform mit vertikal ausgerichteten
hydraulischen Arbeitszylindern 35, die an der Innenseite
des Trägers 15 in den beiden Ecken der Schneidvorrich
tung angeordnet sind. An diesen Stellen sind die
Arbeitszylinder mit dem Träger 15 starr verbunden.
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Die nach oben gerichtete Kolbenstange 36 jedes
hydraulischen Arbeitszylinders 35 trägt an ihrem oberen Ende
einen horizontal ausgerichteten Quersteg 37, der in der
zugehörigen Ecke schräg und symmetrisch zur Mittellinie
der Kolbenstange angeordnet ist. An seinen beiden Enden
ist der Quersteg 37 mittels Stiften 38 mit den Enden
von Hebeln 39 schwenkbar verbunden, die auf
horizontalen
Stiften 40 schwenkbar gelagert und abgestützt
sind, welche an dem Träger 15 angeordnet sind. Bei
mittlerer Position des Kolbens des Arbeitszylinders 35
verläuft eine Verbindungslinie zwischen der Mittellinie
jedes Stiftes 38 und der Mittellinie des zugehörigen
Stiftes 40 annähernd horizontal, wobei der andere
Schenkel des Hebels 39, an dessen Ende ein horizontaler
Stift 41 angeordnet ist, senkrecht nach unten weist.
Die Enden des Quersteges 37 sind derart umgebogen, daß
die beiden Hebel 39, die symmetrisch zur Kolbenstange
36 angeordnet sind, parallel und die Stifte 38, 40 und
41 senkrecht zu den angrenzenden Teilen des Trägers 15
ausgerichtet sind.
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Der obengenannte Stift 41 ist in einem kurzen Schlitz
42 verschiebbar, der in Richtung zu dem Stift 40 weist
und in dem abwärts gerichteten Schenkel des Hebels 39
ausgebildet ist. Der Stift 41 selbst ist mit den in der
Nähe befindlichen Messern 16 bzw. 19 starr verbunden.
Zu diesem Zweck ist in dem nahegelegenen Teil des
Trägers 15 ein kreisbogenförmiger Schlitz 43 ausgebildet,
der um die Mittellinie des Stiftes 40 gekrümmt ist.
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Die beiden hydraulischen Arbeitszylinder 35 sind derart
beaufschlagt und von einem Steuerventil gesteuert, daß
beim Ausfahren des Kolbens 36 des einen
Arbeitszylinders die Kolbenstange des anderen Arbeitszylinders
eingefahren wird. Die Arbeitszylinder sind so miteinander
gekoppelt, daß sie sich gegensinnig um dasselbe Maß
bewegen.
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Wenn die in Fig. 2 gezeigte Kolbenstange 36 des
Arbeitszylinders 35 nach oben ausfährt, bewegt sich der
Quersteg 37 ebenfalls nach oben und der nach unten
gerichtete Schenkel des Hebels 39 (Fig. 2) in Richtung
auf die Ecke der Schneidvorrichtung. Dasselbe gilt für
den Hebel 39 an der anderen Seite dieser Ecke. Der
Hebel 39 nimmt also den mit dem Messer verbundenen Stift
41 und demnach auch das Messer mit, so daß sich die
beiden Messer 16 bzw. 19 in Richtung auf die Ecke der
Schneidvorrichtung bewegen. Die Länge der Messer ist so
gewählt, daß sich ihre äußeren Enden gerade nicht
berühren.
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Es ist darauf hinzuweisen, daß der in dem Hebel
vorhandene Schlitz 42 derart ausgebildet ist, daß es im
Betrieb der Messer zu keinem Rattern von Metallteilen
kommt. Der Stift 41 ist an dem Ende des Schlitzes 42
senkrecht zur Längserstreckung des Schlitzes
angeordnet, so daß es bei paßgenau eingesetztem Stift zu
keinen ruckartigen Bewegungen kommt. Dasselbe gilt für
einen Schlitz, der nahe dem Stift 38 in dem Quersteg 37
ausgebildet ist und sich in horizontaler Richtung
erstreckt (Fig. 2).
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Der Antriebsmechanismus, der mit dem hydraulischen
Arbeitszylinder in der anderen Ecke der
Schneidvorrichtung verbunden ist, ist gleich ausgebildet wie der in
den Fig. 2 und 3 gezeigte Antrieb. Die beiden
Arbeitszylinder 35 werden mittels eines Steuerventils derart
angetrieben, daß bei Ausfahren der Kolbenstange des
einen Arbeitszylinders die Kolbenstange des anderen
Arbeitszylinders einfährt.
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Ferner ist bei dieser Ausführungsform der
Antriebsmechanismus der oszillierenden Messer so konstruiert, daß
die Antriebskräfte zum Antreiben eines bestimmten
Messers nicht über ein anderes Messer übertragen werden;
in diesem Fall werden die Antriebskräfte direkt von dem
Messer übertragen.
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Gegenüber vergleichbaren Arbeitszylindern, die bei der
Ausführungsform nach dem Stand der Technik verwendet
werden, sind die von den beiden Arbeitszylindern
auszuübenden Kräfte relativ gering, da jeder
Arbeitszylinder, bezogen auf die gesamte Messerlänge, nur die
Hälfte des Messers anzutreiben hat; die Arbeitszylinder
können daher einen relativ geringen Durchmesser haben,
so daß wie aus der Draufsicht deutlich wird - ihre
Anordnung in einer Ecke der Schneidvorrichtung die
Silage, die sich bei der Abwrtsbewegung der
Schneidvorrichtung entlang dem Rahmen innerhalb der U-förmigen
Schneidvorrichtung bewegt, nicht oder nur wenig
behindert. Durch Verwendung einer mit relativ hohem Druck
beauf schlagten Hydraulikflüssigkeit kann der
Durchmesser der Arbeitszylinder 35 noch weiter verringert
werden.