DE3737641A1 - Verfahren zum aussenrundschleifen von werkstuecken - Google Patents
Verfahren zum aussenrundschleifen von werkstueckenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Außenrundschleifen
von Werkstücken mit einem Werkstück-Durchmesser (d w), bei dem
eine Schleifscheibe mit einer Schleifscheiben-Umfangsgeschwindigkeit
(v s) an dem sich gegenläufig mit einer Werkstück-
Umfangsgeschwindigkeit (v w) drehenden Werkstück anliegt und
die Schleifscheibe und das Werkstück mit einer Vorschubgeschwindigkeit
(v fa) parallel zur Achse des Werkstücks relativ
zueinander zugestellt werden, wobei die Schleifscheibe sich um
eine Achse dreht, die unter einem Winkel zur Achse des Werkstücks
angestellt ist und die Schleifscheibe einen ersten und
einen zweiten konischen Umfangsabschnitt aufweist, derart,
daß der erste Umfangsabschnitt mit einer ersten Oberfläche an
einer helikoidalen Zerspanungsfläche und der zweite Umfangsabschnitt
mit einer zweiten Oberfläche an einer axialen Umfangsfläche
des Werkstücks anliegt.
Verfahren der vorstehend genannten Art sind allgemein bekannt
und werden in der Regel zum sogenannten "Einstechschleifen"
eingesetzt. Beim herkömmlichen Einstechschleifen werden verhältnismäßig
geringe Umfangsgeschwindigkeiten von Schleifscheibe
und Werkstück eingestellt, beispielsweise Umfangsgeschwindigkeiten
in der Größenordnung von 40 m/s.
Es ist ferner bekannt, das vorstehend erläuterte Verfahren
zum Schälschleifen einzusetzen, bei dem durch die axiale
Vorschubbewegung der Außenumfang des Werkstücks von einem
Rohmaß auf ein Sollmaß bei verhältnismäßig hohen Zerspanungsleistungen
abgeschliffen wird. Die axiale Vorschubgeschwindigkeit
ist in diesem Falle außerordentlich gering und liegt im
Bereich von einigen mm/min.
Andererseits ist ein Hochgeschwindigkeits-Schleifverfahren
bekannt, bei dem eine Schleifscheibe von verhältnismäßig
geringer Dicke (beispielsweise 8 mm) verwendet wird, die derart
angestellt ist, daß sie mit einer Stirnfläche an einer radialen
Schulterfläche des Werkstücks zwischen Rohmaß und Endmaß
anliegt, während ihre Umfangs-Mantelfläche gegenüber der fertig
bearbeiteten axialen Umfangsfläche des Werkstücks unter einem
Freiwinkel angestellt ist.
Obwohl auch mit diesen bekannten Hochgeschwindigkeits-Schleifverfahren
verhältnismäßig hohe Zerspanungsleistungen erzielt
werden können, hat dieses bekannte Verfahren den Nachteil,
daß aufgrund der praktisch punktförmigen Anlage der Schleifscheibe
am Fußpunkt der radialen Stirnfläche des Werkstücks
im Übergang zur bereits fertig bearbeiteten Umfangsfläche
eine spiralförmig gegrillte Oberfläche des Werkstücks entsteht,
die für viele Anwendungen nicht akzeptabel ist.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden,
daß bei hohen Zerspanungsleistungen eine gleichmäßige fein
bearbeitete Oberfläche ohne Oberflächenspiralen mit vorgegebener
Oberflächengüte entsteht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus
einer vorgegebenen Oberflächenrauhigkeit (R z) des Werkstücks
ein Überdeckungsgrad (u) der Schleifscheibe bestimmt und alsdann
die axiale Länge (l N) der ersten Oberfläche nach der Beziehung:
eingestellt wird, wobei (q) der Quotient (v s/vw) der Umfangsgeschwindigkeiten
von Schleifscheibe und Werkstück ist und
vorzugsweise die folgenden Wertebereiche eingestellt sind:
d w | |
= 5 bis 250 mm | |
v s | = 100 bis 300 m/s |
v w | = 65 bis 200 m/min |
v fa | =150 bis 2000 mm/min. |
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese
Weise vollkommen gelöst. In dem angestrebten Wertebereich mit
den extrem hohen Umfangsgeschwindigkeiten und Vorschubgeschwindigkeiten
können Zerspanungsleistungen erzielt werden, die
den Zerspanungsleistungen klassischer spanabhebender Bearbeitungsverfahren
mit definierter Schneidenoberfläche (Drehen,
Fräsen) ebenbürtig sind. Dabei ergeben sich jedoch die Vorteile
des Bearbeitungsverfahrens mit nicht-definierter Schneidenoberfläche
(Schleifen), weil nämlich beim Schleifen lediglich
sehr kleine kornartige Schleifspäne anfallen. Bei den anderen
spanabhebenden Bearbeitungsverfahren mit definierter Schneidenoberfläche,
(Schleifen), weil nämlich beim Schleifen lediglich
sehr kleine kornartige Schleifspäne anfallen. Bei den anderen
spanabhebenden Bearbeitungsverfahren mit definierter Schneidenoberfläche,
insbesondere beim Drehen, fallen im Gegensatz
dazu verhältnismäßig große und lange Späne an, die sich beim
Drehen als sogenannte Wickelspäne bemerkbar machen können und
nach dem heutigen Entwicklungsstand eine automatisierte Fertigung
mit Drehbearbeitung verhindern. Selbst bei modernen
Drehmaschinen muß nämlich eine Überwachungsperson bereitstehen,
um im Falle des Auftretens von Wickelspänen mittels eines
Hakens das Werkstück von den Wickelspänen zu befreien.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist somit ein Stirnumfangs-
Schleifverfahren mit Längsvorschub, mit Zerspanung durch
geometrisch unbestimmte Schneiden. Das Bearbeitungsaufmaß
weist eine große Schnittiefe auf, die etwa 100 bis 1000mal
größer ist als beim herkömmlichen Längsschleifen. Eine Hauptschneidenfläche
wirkt als Stirnseite des Schleifkörpers, wobei
die axiale Zustellung etwa 10 bis 100mal größer ist als beim
herkömmlichen Längsschleifen. Beim Umfangsschliff wird durch
eine Nebenschneidefläche eine Glättwirkung erzielt, wobei
die axiale Länge der Nebenschneidenfläche durch Qualifizierung
der technologischen Wirkmechanismen bestimmt wird.
Da dies beim erfindungsgemäßen Verfahren nicht erforderlich
ist, eröffnet das erfindungsgemäße Verfahren völlig neue
Perspektiven für automatisierte Fertigungen in Bereichen, die
bislang eine Domäne der Dreh- und Fräsbearbeitung waren.
Von besonderem Vorteil ist dabei, daß in dem genannten Wertebereich
die gewünschte Oberflächenrauhigkeit in einem weiten
Bereich vorgegeben werden kann. Aus der gewünschten Oberflächenrauhigkeit
wird nämlich mit Hilfe empirisch gewonnener Beziehungen
als Hilfsgröße ein Überdeckungsgrad ermittelt, der
seinerseits über die Geometrie und die Betriebsparameter von
Werkstück und Schleifscheibe die axiale Länge der ersten
Oberfläche zu ermitteln gestattet. Diese Länge kann dann durch
geeignete Wahl der Schleifscheibe eingestellt werden, so daß
für die jeweils gewünschte Oberflächenrauhigkeit nur minimale
radiale Druckkräfte, die der axialen Länge der ersten Oberfläche
entsprechen, aufgewendet werden müssen.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der
beigefügten Zeichnung.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend
noch erläuterten Merkmale nicht nur in der jeweils
angegebenen Kombination sondern auch in anderen Kombinationen
oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der
vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht von oben, stark schematisiert, zur
Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 2 eine Kurvenschar zur Erläuterung der empirischen
Abhängigkeit des Überdeckungsgrades (u) von der
Oberflächenrauhigkeit (R z) und der Schleifscheibenumfangsgeschwindigkeit
(v s).
In Fig. 1 bezeichnet 10 ein rotationssymmetrisches Werkstück,
das eine Längsachse 11 aufweist. Ein erster Abschnitt 12 des
Werkstücks 10 weist eine erste Umfangsfläche 13 mit einem
Rohmaß auf. Ein zweiter Abschnitt 14 des Werkstücks 10 ist
bereits bearbeitet und seine zweite Umfangsfläche 15 weist
das gewünschte Endmaß auf.
Zwischen den Abschnitten 12 und 13 befindet sich eine helikoidale
Zerspanungsfläche 16, wobei das Ausmaß mit a bezeichnet
ist.
Das Werkstück 10, das einen Durchmesser (d w) aufweist, ist um
die Achse 11 in Richtung eines ersten Pfeils 17 (Z-Achse)
drehbar, wobei im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine
Drehzahl eingestellt wird, die einer Umfangsgeschwindigkeit
von 65 bis 200 m/s bei Werkzeugdurchmessern (d w) von 5 bis
250 mm entspricht.
Das Werkstück 10 ist relativ zu einer Schleifscheibe 30 verfahrbar.
Vorzugsweise wird das Werkstück 10 axial in Richtung
eines zweiten Pfeils 35 verfahren. Die Vorschubgeschwindigkeit
(v fa) des Werkstücks 10 beträgt dabei etwa 150 bis 2000 mm/min.
Das üblicherweise verwendete Koordinatensystem X-Y-Z ist
ebenfalls in Fig. 1 eingetragen.
Die Schleifscheibe 30 weist eine Achse 31 auf, die unter einem
Winkel 32 in der Größenordnung von 30° (vorzugsweise 26° 34′)
zur Achse 11 des Werkstücks 10 angestellt ist. Die Schleifscheibe
30 sitzt auf einer antreibbaren Welle 33, die sich in
Richtung eines dritten Pfeils 34 um die Achse 31 dreht.
Bei einem Schleifscheibendurchmesser in der Größenordnung von
600 mm wird die Drehzahl der Schleifscheibe 30 so eingestellt,
daß ihre Umfangsgeschwindigkeit (v s) im Bereich von 100 bis
300 m/s liegt.
Die Schleifscheibe 30 weist, von ihren radialen Stirnflächen
ausgehend, als Hauptschneidenfläche einen ersten konischen
Abschnitt 40, als Nebenschneidenfläche einen zweiten konischen
Abschnitt 41 und einen dritten konischen Abschnitt 42 auf.
Der erste und der zweite konische Abschnitt 40, 41 schließen
zueinander einen Winkel von 90° ein, während der dritte konische
Abschnitt 42 geringfügig flacher als der zweite konische
Abschnitt 41 verläuft.
Wie aus Fig. 1 deutlich erkennbar ist, liegt die Schleifscheibe
30 derart am Werkstück 10 an, daß der erste konische Abschnitt
40 (Hauptschneidenfläche) mit einer ersten Oberfläche 44 an
der helikoidalen Zerspanungsfläche 16 und der zweite konische
Abschnitt 41 mit einer zweiten Oberfläche 45 an der zweiten
bearbeiteten Umfangsfläche 15 des Werkstücks 10 anliegt. Infolge
des flacheren Verlaufs des dritten konischen Abschnitts 42
weist dessen dritte Oberfläche 46 zur zweiten, bearbeiteten
Umfangsfläche 15 einen Freiwinkel 47 auf.
Die Anordnung ist so gewählt, daß der zweite konische Abschnitt
41 (Nebenschneidenfläche) mit seiner zweiten Oberfläche
45 über eine axiale Länge (l N) an der zweiten, bearbeiteten
Umfangsfläche 15 des Werkstücks 10 anliegt.
Man kann nun einen Überdeckungsgrad (u) definieren, der dem
Quotienten der axialen Länge (l N) der zweiten Oberfläche 45
zur Zustellung in Richtung des dritten Pfeils 35 entspricht,
wobei diese Zustellung ihrerseits gleich dem Quotienten der
Vorschubgeschwindigkeit (v fa) und der Drehzahl des Werkstücks
ist.
Dieser Überdeckungsgrad (u) ist ein direktes Maß für die
erzielbare Oberflächenrauhigkeit (R z), wenn man die Umfangsgeschwindigkeit
(v s) der Schleifscheibe 30 mit in die Überlegung
einbezieht. Die Abhängigkeit des Überdeckungsgrades (u) von
der Oberflächenrauhigkeit (R z) läßt sich, unter Parametrierung
nach der Umfangsgeschwindigkeit (v s) der Schleifscheibe 30 in
einer Kurvenschar darstellen, wie sie für einen bestimmten
Werkstoff beispielhaft und äußerst schematisiert in Fig. 2
dargestellt ist. Man erkennt aus Fig. 2 deutlich, daß die
Oberflächenrauhigkeit (R z) umso besser, d. h. geringer wird,
je größer der Überdeckungsgrad (u) und je höher die Umfangsgeschwindigkeit
(v s) der Schleifscheibe 30 ist.
Wird nun eine bestimmte Oberflächenqualität eines Werkstücks
gewünscht, kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aus der
gewünschten Rauhigkeit (R z) der zugehörige Überdeckungsgrad
(u) unter Berücksichtigung der Umfangsgeschwindigkeit (v s)
der Schleifscheibe 30 ermittelt werden. Dieser sich ergebende
Überdeckungsgrad (u) wird nun in die folgende Formel:
eingesetzt. Es ergibt sich dann die axiale Länge (l N), die
gerade noch erforderlich ist, um bei den jeweils vorliegenden
Betriebsparametern, nämlich den Umfangsgeschwindigkeiten (v s,
v w) von Schleifscheibe 30 und Werkstück 10, dem Werkstückdurchmesser
(d w) und der Vorschubgeschwindigkeit (v fa) die
gewünschte Oberflächenrauhigkeit (R z) zu erzeugen, wobei zu
der o.g. Formel zu berücksichtigen ist, daß die dort genannte
Hilfsgröße (q) dem Quotienten (v s/v w) der Umfangsgeschwindigkeit
von Schleifscheibe 30 und Werkstück 10 entspricht.
Es versteht sich, daß das vorstehend erläuterte Verfahren nur
als Beispiel für den Fall zu verstehen ist, daß bei vorgegebener
Oberflächenrauhigkeit (R z) die axiale Länge (l N) der zweiten
Oberfläche 45 bestimmt und eingestellt werden kann. Selbstverständlich
kann aber nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch
eine andere Kombination von Verfahrensparametern vorgegeben
bzw. eingestellt werden, wobei zur wechselseitigen Bestimmung
der Verfahrensparameter die oben erläuterten empirischen
Abhängigkeiten und Gleichungen verwendet werden, ohne daß
dadurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird.
Claims (2)
1. Verfahren zum Außenrundschleifen von Werkstücken (10)
mit einem Werkstückdurchmesser (d w), bei dem eine
Schleifscheibe (30) mit einer Schleifscheiben-Umfangsgeschwindigkeit
(v s) an dem sich gegenläufig mit einer
Werkstück-Umfangsgeschwindigkeit (v w) drehenden Werkstück
(10) anliegt und die Schleifscheibe (30) und das Werkstück
(10) mit einer Vorschubgeschwindigkeit (v fa)
parallel zur Achse (11) des Werkstücks (10) relativ
zueinander zugestellt werden, wobei die Schleifscheibe
(30) sich um eine Achse (31) dreht, die unter einem
Winkel (32) zur Achse (11) des Werkstücks (10) angestellt
ist und die Schleifscheibe (30) einen ersten und einen
zweiten konischen Umfangsabschnitt (40, 41) aufweist,
derart, daß der erste Umfangsabschnitt (40) mit einer
ersten Oberfläche (44) an einer helikoidalen Zerspanungsfläche
(16) und der zweite Umfangsabschnitt (41) mit
einer zweiten Oberfläche (45) an einer axialen Umfangsfläche
(15) des Werkstücks (10) anliegt, dadurch gekennzeichnet,
daß aus einer vorgegebenen Oberflächenrauhigkeit
(R z) des Werkstücks (10) ein Überdeckungsgrad (u)
der Schleifscheibe (10) bestimmt und alsdann die axiale
Länge (l N) der ersten Oberfläche (45) nach der Beziehung:
eingestellt wird, wobei (q) der Quotient (v s/vw) der
Umfangsgeschwindigkeiten von Schleifscheibe (30) und
Werkstück (10) ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die folgenden Wertebereiche eingestellt sind:
d w
= 5 bis 250 mm
v s = 100 bis 300 m/s
v w = 65 bis 200 m/min
v fa = 150 bis 2000 mm/min.
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