DE3733411C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Schuh, insbesondere Schutzschuh, mit einem Fußbett-Einsatzteil zwischen Laufsohle und Brandsohle, wobei das Einsatzteil schmäler ausgebildet ist als die Brandsohle und als Gelenkeinlage aus entsprechend biegesteifem Material ausgeführt ist.

Die Gelenkeinlage verhindert ein Durchsacken des Schuhs im vom Boden nicht unterstützten Gelenkbereich der Laufsohle zwischen dem Absatzbereich und dem Vorderfußbereich. Bei Schutzschuhen gemäß DIN-Norm 4843 muß eine Gelenkeinlage vorgesehen sein aus mindestens 2 mm dickem Holz oder entsprechend steifem Kunststoff oder Federstahl. Das unterhalb der Brandsohle angeordnete Fußbett-Einsatzteil gibt der Brandsohle eine an die Fußform mehr oder weniger angepaßte Fußbettform, um den Tragekomfort zu erhöhen. Bekannte Fußbett-Einsatzteile erstrecken sich entweder über die gesamte Unterseite der Brandsohle oder zumindest vom Ballenbereich aus bis einschließlich zur Fersenschale mit einer der Brandsohlenbreite entsprechenden Einsatzteilbreite zur dementsprechend vollflächigen Unterstützung der Brandsohle und damit des Fußes im gesamten Bereich zwischen Ballen und Ferse. Die Festlegung der Biegesteifigkeit des Fußbett-Einsatzteils bereitet Schwierigkeiten. Einerseits darf das den Fuß vollflächig unterstützende Einsatzteil nicht zu steif sein, um die erforderliche Flexibilität des Schuhs zu gewährleisten; andererseits verliert ein zu weiches Fußbett-Einsatzteil seine Stützfunktion. Ferner ergeben sich bei optimaler Anformung des Fußbett-Einsatzteils an eine bestimmte Fußform Unzuträglichkeiten für anders geformte Füße anderer Träger. Das bekannte großflächige Fußbett-Einsatzteil muß auf jeden Fall derart biegeweich ausgebildet sein, daß es die Funktion einer notwendigerweise biegesteifen Gelenkeinlage nicht übernehmen kann - es ist daher eine gesonderte Gelenkeinlage anzufertigen und bei der Schuhherstellung zwischen Laufsohle und Brandsohle einzubauen.

Aus der US-PS 38 41 005 ist ein Schuh mit einem zweiteiligen Einsatzteil bekannt. Dieses besteht aus einem durch Prägerippen verstärkten Federstahlteil, welches im Bereich der Pelotte mit einem gesonderten Polster aus Weichplastik versehen ist. Neben dieser Zweiteiligkeit ist bei der bekannten Anordnung nachteilig, daß die Fußunterstützung (d. h. die Fußbett-Funktion) unzureichend ist. So ist weder eine geschlossene Fersenmulde vorgesehen noch eine ausreichende Unterstützung des Gelenkbereichs noch eine Innenballenvertiefung.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, einen Schuh, insbesondere Schutzschuh, bereitzustellen, welcher bei vereinfachter Herstellbarkeit verbesserte Trageeigenschaften aufweist.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Schuh dadurch gelöst, daß das Einsatzteil durchgehend aus Kunststoff ausgebildet ist und eine gegenüber dem Umriß des Fersenendes der Brandsohle umrißreduzierte Fersenmulde, eine sich anschließende verbreiterte Gelenkerhöhung, eine sich daran anschließende breitenverringerte Pelotte und eine das fersenferne Ende des Einsatzteils bildende breitenverringerte Außenballenerhöhung aufweist, und daß die Außenballenerhöhung abbiegbar ausgebildet ist.

Da das erfindungsgemäße Einsatzteil schmäler als die Brandsohle ausgebildet ist, ergeben sich beidseits der schmalen Gelenkeinlage von der Gelenkeinlage nicht unterstützte Bereiche der Brandsohle, die dementsprechend nachgiebig sind und sich nach dem Einlaufen des Schuhs an die individuelle Fußform des jeweiligen Trägers anpassen. Auch ergibt sich im vom verhältnismäßig biegesteifen Fußbett-Einsatzteil unterstützten zentralen Bereich der Brandsohle zwischen Ferse und Pelotte eine wirksame Fußunterstützung. Die gesonderte Gelenkeinlage kann entfallen. Als völlig ausreichend zur orthopädisch wichtigen Unterstützung des Fußes hat sich die erfindungsgemäße Einsatzteilform herausgestellt mit einer gegenüber dem Umriß des Fersenendes der Brandsohle umrißreduzierten Fersenmulde, einer sich anschließenden, verbreiterten Gelenkerhöhung sowie einer sich an diese anschließenden breitenverringerten Pelotte und einer das fersenferne Ende des Einsatzteils bildenden breitenverringerten Außenballenerhöhung. Das Einsatzteil erstreckt sich also lediglich zwischen Fersenmulde und Außenballenerhöhung, wobei letztere neben sich die übliche Innenballenvertiefung festlegt, da in diesem Bereich die Brandsohle nicht unterstützt und damit nicht erhöht ist. Aufgrund der Abbiegbarkeit der Außenballenerhöhung wird unter Aufrechterhaltung der Gelenkwirkung die Abroll-Verbiegbarkeit des Schuhs verbessert.

Bevorzugt erreicht man dies durch Ausbildung der Außenballenerhöhung mit wenigstens einer Querschnittsverringerung, vorzugsweise in Form einer Quernut.

Als vorteilhaft hat sich eine Breite der Fersenmulde kleiner oder gleich der halben Breite des Fersenendes der Brandsohle sowie eine Breite der Pelotte kleiner oder gleich der halben Breite der Brandsohle im Pelottenbereich herausgestellt.

Um die Be- bzw. Entlüftung des Fußraums oberhalb der Brandsohle und damit den Tragekomfort zu verbessern, wird vorgeschlagen, daß das Einsatzteil an seiner der Brandsohle zugewandten Oberseite mit wenigstens einer einen Luftkanal bildenden Nut, vorzugsweise Längsnut, versehen ist. In diese Längsnut mündet wenigstens ein Loch der Brandsohle. Ferner mündet die Nut in einen zwischen Laufsohle und Brandsohle gebildeten Hohlraum, der auf diese Weise mit dem Fußraum in Verbindung steht und als Ausgleichsraum zur zwischenzeitlichen Aufnahme von Fußfeuchtigkeit dienen kann. Auch kann sich bei entsprechend elastisch ausgebildeter Laufsohle ein die Durchlüftung des Fußraums verbessernder Pumpeffekt ergeben.

Schließlich kann das Einsatzteil mit der Brandsohle fest verbunden, insbesondere verklebt, sein. Die Brandsohle kann mit dem Einsatzteil vormontiert werden. Auch kann die auf diese Weise mit dem Einsatzteil versehene Brandsohle wahlweise in unterschiedliche Schuhe eingebaut werden, da das Fußbett unabhängig von der jeweiligen Laufsohle ist.

Zusammengefaßt ergeben sich folgende Vorteile durch die Erfindung:

• 1. Man erhält eine materialsparende minimierte Ausgabe eines Fußbetts, jedoch mit sämtlichen wesentlichen Teilen, nämlich Fersenmulde, Gelenkerhöhung, Pelotte und Innenballenvertiefung (aufgrund der erfindungsgemäßen Außenballenerhöhung). Der durchgehende Luft-Längskanal sorgt für eine gute Belüftung.
• 2. Das Fußbett-Einsatzteil unterstützt die auf diese Weise fußunterseitengerecht geformte Brandsohle, insbesondere Lederbrandsohle, in leistengerechter Weise.
• 3. Das Fußbett-Einsatzteil wirkt als Gelenk (entsprechend DIN-Norm 4843), da es bei entsprechender Materialwahl und -stärke die erforderliche Biegesteifigkeit aufweist.
• 4. Man kann praktisch jede handelsübliche (und, bei Schutz­ schuhen, DIN-Norm-gerechte) Laufsohle verarbeiten und erhält dennoch einen Fußbettschuh.
• 5. Aufgrund des reduzierten Umrisses des Einsatzteils ist auch die die Schweißabgabe der Lederbrandsohle nach unten beeinträchtigende Verklebungsfläche zwischen Einsatzteil und Brandsohle dementsprechend reduziert, so daß die Schweißaufnahmefähigkeit der Lederbrandsohle insgesamt kaum beeinträchtigt ist.
• 6. Aufgrund des flachen Querschnitt-Auslaufs am Umriß des Einsatzteils ergibt sich ein kontinuierlicher, praktisch knickkantenfreier Übergang zwischen unterstütztem und nicht unterstütztem Bereich der Brandsohle mit der Möglichkeit, daß sich der Fuß im Laufe der Zeit ein individuelles Fußbett schafft.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Oberseiten-Ansicht eines erfindungsgemäßen Fußbett-Einsatzteils;

Fig. 2 einen Teilschnitt nach Linie II-II in Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III in Fig. 1;

Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 1 im eingebauten Zustand des Einsatzteils in einem Schuh; und

Fig. 5 eine Unteransicht einer mit einem Einsatzteil ähnlich Fig. 1 bis 4 versehenen Brandsohle.

Das mit 10 bezeichnete Fußbett-Einsatzteil wird von einem schmalen im Bereich seiner Breitenmitte wenigstens 2 mm starken Kunststoffteil aus relativ steifem Kunststoff gebildet, so daß es seiner Steifigkeit wenigstens einem 2 mm dickem Holzstück, z.B. aus Buche, entspricht. Es kann somit als Gelenkeinlage gemäß DIN-Norm 4843 Abschnitt 5.1.3. dienen. In Fig. 5 erkennt man eine Brandsohle 12, an deren Unterseite das Einsatzteil 10′ geklebt ist. Das Einsatzteil 10′ in Fig. 5 hat geringfügig abweichende Umrißform im Vergleich zum Einsatzteil 10 gemäß Fig. 1 bis 4 und ist daher mit 10′ bezeichnet. Mit einer strichlierten Linie ist in Fig. 5 der Innenrand 14 des Zwickeinschlags angedeutet, welcher auch in Fig. 4 erkennbar ist. Als Zwickeinschlag wird der auf die Unterseite 16 der Lederbrandsohle 12 geklebte Rand vom Schaft 18 bzw. Futter 20 bezeichnet. Der Umriß des Einsatz­ teils 10 bzw. 10′ ist nun derart weit nach innen versetzt, daß der Zwickeinschlag 22 das Einsatzteil 10′ im weitaus größeren Teil nicht überdeckt. Lediglich ein relativ kurzer Randabschnitt 24 des Einsatzteils 10 bzw. 10′ einer Gelenk­ erhöhung 26 des Einsatzteils 10 bzw. 10′ wird vom Zwickein­ schlag 22 überdeckt; damit die Brandsohle 12 in diesem Bereich nicht vom Zwickeinschlag 22 hochgedrückt wird, ist dieser Randabschnitt 24 an seiner Unterseite mit einer dementspre­ chenden Abflachung 28 versehen (siehe Fig. 4). Da der Zwickeinschlag 22 im übrigen Bereich unmittelbar mit der Lederbrandsohle 12 verklebt werden kann, ergibt sich auch dann ausreichende Stabilität der gegenseitigen Verklebung, wenn der Abflachungsbereich 28 nicht mit Klebstoff oder einem Primer vorbehandelt wird.

Das Einsatzteil 10 besteht der Reihe nach aus der in Fig. 1 unten dargestellten Fersenmulde 32, der bereits erwähnten Gelenkerhöhung 26, der sich anschließenden Pelotte 34 und der Außenballenerhöhung 36. Wie ein Vergleich mit dem Umriß der Brandsohle 12 in Fig. 5 zeigt, beträgt die quer zur Schuhlängsrichtung A genommene Breite a der Fersenmulde 32 etwa die Hälfte der entsprechenden Breite b des Fersenendes 38 der Brandsohle 12. Die sich anschließende Gelenkerhöhung 24 ist zur Fußinnenseite hin etwas verbreitert, um das Fußgelenk dementsprechend zu unterstützen. Der sich an­ schließende, als Pelotte 34 bezeichnete Abschnitt des Einsatzteils 10 bzw. 10′ hat wiederum eine Breite c, die etwa der Hälfte der Breite d der Brandsohle 12 in diesem Bereich entspricht. Die sich anschließende, das obere Ende des Einsatzteils 10 bzw. 10′ bildende Außenballenerhöhung 36 hat anfangs eine der Hälfte der Breite c entsprechende Breite e und läuft dann nach oben in eine abgerundete Spitze 40, ähnlich einer Flosse zu.

Um die Außenballenerhöhung 36 trotz des ziemlich biegestei­ fen Materials des Einsatzteils 10 elastisch flexibel zu gestalten, ist die Außenballenerhöhung 36 mit im Ausfüh­ rungsbeispiel insgesamt vier Querschnittsverringerungen ausgeführt in Form von zur Querrichtung B schwach geneigten zur Fußinnenseite schräg nach vorne hin verlaufenden Quer­ nuten 42 an der der Laufsohle zugewandten Außenseite 44 des Einsatzteils 10. Der Neigungswinkel α beträgt zwischen 10 bis 30° und folgt somit angenähert der Abrollbewegung des Fußes.

Der Querschnitt der Pelotte 34 ist der Fig. 3 zu entnehmen. Man erkennt eine Pelottenerhöhung 46 im Bereich der Brei­ tenmitte. Auch ist aus Fig. 3 zu entnehmen, daß der Quer­ schnitt zu beiden Rändern hin kontinuierlich bis zum Null­ wert abnimmt.

Schließlich zeigen die Fig. 1 und 3 auch noch eine Längsnut 48, an der der Brandsohle zugewandten Oberseite 50 des Ein­ satzteils 10 (bzw. 10′ in Fig. 5). Diese kann gemäß Fig. 3 Dreiecksquerschnitt haben oder, gemäß Fig. 4, auch Recht­ eckquerschnitt. In die Längsnut 48 münden eine Reihe von in Fig. 5 angedeuteten Löchern 51 in der Brandsohle 12. Die beiden Enden der Nut 48, in Fig. 5 mit 52 bezeichnet, sind in nicht dargestellter Weise mit Zwischenbrandsohle und Laufsohle 54 gebildeten Hohlräumen verbunden. Daneben können im Einsatzteil 10, 10′ ebenfalls Bohrungen 56, z.B. im Fersenbereich, vorgesehen sein, die sich in entsprechen­ den Löchern der Brandsohle fortsetzen und auf diese Weise eine unmittelbare Verbindung zwischen dem Fußraum oberhalb der Brandsohle und Ausgleichsräume innerhalb des Absatzes schaffen.

Bei der Schuhherstellung wird als erstes das Einsatzteil 10 bzw. 10′ an die Unterseite 16 der Brandsohle 12 geklebt derart, daß die etwa in Breitenmitte des Einsatzteils 10 verlaufende Längsnut 48 unterhalb der Löcher 51 der Brand­ sohle 10 zu liegen kommt, wobei diese Löcher 51 dementspre­ chend längs einer etwa in Breitenmitte der Brandsohle 12 in Längsrichtung A verlaufenden Linie 60 angeordnet sind.

Die so mit dem Einsatzteil 10 bzw. 10′ versehene Brandsohle 12 kann in praktisch beliebig ausgebildete Schuhe eingebaut werden, insbesondere unabhängig von der jeweiligen Innensei­ tenform der Laufsohle 54. Im nächsten, vom beschriebenen ersten Verarbeitungsschritt unabhängigen Verarbeitungs­ schritt wird der Zwickeinschlag 22 auf die Unterseite der Brandsohle 12 geklebt. Schließlich wird die Laufsohle 54 ange­ näht oder angeschäumt bzw., wie in Fig. 4 angedeutet, angeklebt. Das Einsatzteil 10 bzw. 10′ ersetzt aufgrund seiner Stei­ figkeit die Gelenkeinlage. Dennoch ist hoher Tragekomfort auch bei unterschiedlichen individuellen Fußformen gewähr­ leistet aufgrund der zentralen Unterstützung der Fußform einerseits und der Möglichkeit der individuellen Fußforman­ passung zu beiden Längsseiten des Schuhs hin andererseits.

Claims (8)

1. Schuh, insbesondere Schutzschuh, mit einem Fußbett-Einsatzteil (10, 10′) zwischen Laufsohle (54) und Brandsohle (12), wobei das Einsatzteil (10, 10′) schmäler ausgebildet ist als die Brandsohle (12) und als Gelenkeinlage aus entsprechend biegesteifem Material ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzteil (10, 10′) durchgehend aus Kunststoff ausgebildet ist und eine gegenüber dem Umriß des Fersenendes (38) der Brandsohle (12) umrißreduzierte Fersenmulde (32), eine sich anschließende verbreiterte Gelenkerhöhung (26), eine sich daran anschließende breitenverringerte Pelotte (34) und eine das fersenferne Ende des Einsatzteils bildende breitenverringernde Außenballenerhöhung (36) aufweist, und daß die Außenballenerhöhung (36) abbiegbar ausgebildet ist.

2. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenballenerhöhung (36) mit wenigstens einer Querschnittsverringerung, vorzugsweise in Form einer Quernut (42), versehen ist.

3. Schuh nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (a) der Fersenmulde (32) etwa gleich der halben Breite (b) des Fersenendes (38) der Brandsohle (12) ist.

4. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (c) der Pelotte (34) etwa gleich der halben Breite (d) der Brandsohle (12) im Pelottenbereich ist.

5. Schuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzteil (10, 10′) an seiner der Brandsohle (12) zugewandten Oberseite (50) mit wenigstens einer einen Luftkanal bildenden Nut (48), vorzugsweise Längsnut versehen ist.

6. Schuh nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in die Nut (48) wenigstens ein Loch (51) der Brandsohle (12) mündet.

7. Schuh nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (48) an wenigstens einem ihrer Enden in einen zwischen Laufsohle (54) und Brandsohle (12) gebildeten Hohlraum mündet.

8. Schuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzteil (10, 10′) mit der Brandsohle (12) fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist.