DE3716091C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3716091C2 DE3716091C2 DE3716091A DE3716091A DE3716091C2 DE 3716091 C2 DE3716091 C2 DE 3716091C2 DE 3716091 A DE3716091 A DE 3716091A DE 3716091 A DE3716091 A DE 3716091A DE 3716091 C2 DE3716091 C2 DE 3716091C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sleeve
- measuring device
- orientation
- drill pipe
- adapter shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 241001282736 Oriens Species 0.000 description 4
- 241001397173 Kali <angiosperm> Species 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/08—Measuring diameters or related dimensions at the borehole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B23/00—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells
- E21B23/14—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells for displacing a cable or a cable-operated tool, e.g. for logging or perforating operations in deviated wells
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/02—Determining slope or direction
- E21B47/024—Determining slope or direction of devices in the borehole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/04—Directional drilling
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geophysics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vermessen gekrümmter
oder in horizontaler Richtung abgelenkter Tiefbohrungen
unter Verwendung eines Meßgeräts, das lösbar
in einer am Ende eines Bohrgestänges angeordneten Hülse
befestigbar ist, und eine Vorrichtung zur Durchführung
dieses Verfahrens.
Das Vermessen von Tiefbohrungen ist zur Bestimmung des
Bohrungsverlaufs während des Abteufens, zur Gewinnung
von Formationsdaten und zur Erfassung des Endzustands
der abgeteuften Bohrung erforderlich. Hierzu ist es
bei im wesentlichen vertikal verlaufenden Bohrungen
bekannt, das Meßgerät an einem Seil in das Bohrloch
abzusenken, wobei es durch sein Eigengewicht bis zur
Bohrlochsohle gelangt. Bei einer stark gekrümmten oder
horizontal verlaufenden Bohrung ist ein solches Vorgehen
jedoch nicht möglich, da die Schwerkraft für den Transport
des Meßgeräts nicht mehr in ausreichendem Maße genutzt
werden kann.
Es ist weiterhin ein Verfahren zum Untersuchen von ein
Bohrloch umgebenden Erdformationen unter Verwendung eines
Bohrloch-Untersuchungsgeräts bekannt (EP 00 49 668), bei
dem das Bohrloch-Untersuchungsgerät vor dem Einbau des
Bohrgestänges in das Bohrloch lösbar in eine am unteren
Ende des Bohrgestänges angeordneten Hülse eingesetzt und
dann mit dem Bohrgestänge in das Bohrloch abgesenkt wird.
Nach Erreichen des Meßteufe wird ein Verlängerungsglied
am Kabel durch das Bohrgestänge abgesenkt und mit dem Bohrloch-Untersuchungsgerät
verbunden. Sobald die Verbindung
hergestellt ist, wird durch eine elektrische, über das
Kabel gesteuerte Betätigung die Arretierung des Bohrloch-
Untersuchungsgeräts in der Hülse entriegelt und danach
durch Pumpendruck das Bohrloch-Untersuchungsgerät mit dem
Verlängerungsglied nach unten aus der Hülse heraus in den
zu untersuchenden Bohrlochabschnitt bewegt, um dort die
gewünschten Untersuchungen durchzuführen. Dieses bekannte
Verfahren ist verhältnismäßig aufwendig, weil zusätzlich
zur lösbaren Arretierung des Bohrloch-Untersuchungsgeräts
in der Hülse eine lösbare Verbindung zwischen dem Verlängerungsglied
und dem Bohrloch-Untersuchungsgerät hergestellt
werden muß, wobei diese lösbare Verbindung auch noch der
Herstellung elektrischer Anschlüsse dient. Tritt an der
lösbaren Verbindung zwischen dem Bohrloch-Untersuchungsgerät
und dem Verlängerungsglied ein Defekt auf, so kann
dies zu einem Verlust des Bohrloch-Untersuchungsgeräts führen.
Weiterhin ist von Nachteil, daß bei der Durchführung
der Messung das Bohrloch-Untersuchungsgerät aus der Hülse
ausgefahren wird, so daß es dann leichter beschädigt werden
kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zum Vermessen gekrümmter oder in horizontaler Richtung
abgelenkter Tiefbohrungen anzugeben, das einfach und mit
geringem Aufwand durchführbar ist und sich durch eine hohe
Zuverlässigkeit auszeichnet.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß zunächst
die Hülse ohne das Meßgerät am Bohrgestänge bis zum Beginn
des gekrümmten oder abgelenkten Bohrlochbereichs in das
Bohrloch eingebaut wird, daß anschließend das Meßgerät
am Kabel durch das Bohrgestänge in die Hülse eingelassen
und dort arretiert wird und daß danach durch den Einbau
weiterer Gestängerohre die Hülse mit dem Meßgerät in den
zu vermessenden Bohrlochbereich eingefahren wird.
Mit der Erfindung wird die Möglichkeit geschaffen, mit
einem Meßgerät herkömmlicher Bauweise, das an einem Seil
in das Bohrloch abgesenkt wird, gekrümmte oder horizontal
verlaufende Bohrlochabschnitte zu durchfahren. Hierbei
ist das Meßgerät geschützt im Innern einer Hülse angeordnet,
wobei die Anordnung so getroffen ist, daß Verformungen
der Hülse beim Durchfahren stark gekrümmter Abschnitte
nicht auf das Meßgerät übertragen werden. Weiterhin ermöglicht
das erfindungsgemäße Verfahren eine einfache und
zeitsparende Handhabung, da das Bohrgestänge, an dem die
Hülse angeordnet ist, in den vertikalen Bohrlochbereich
eingebaut werden kann, bevor das Meßgerät eingesetzt wird.
Die Einbauarbeiten werden daher nicht durch die Führung des
Meßgerätekabels behindert. Gleichermaßen vorteilhaft läßt
sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Meßgerät
gegen ein anderes austauschen. Auch hier muß das Bohrgestänge
nur soweit ausgebaut werden, bis sich die Hülse im
vertikalen Bohrlochbereich befindet. Danach kann das eingesetzte
Meßgerät gezogen und ein anderes Meßgerät eingelassen
und arretiert werden. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
ist weiterhin vorgesehen, daß das Kabel nach dem
Einlassen und Arretieren des Meßgeräts in der Hülse außerhalb
des noch einzubauenden Gestänges geführt wird. Bei
Verwendung eines Kalibermeßgeräts ist erfindungsgemäß weiterhin
vorgesehen, daß der Meßvorgang beim Hochziehen des
Bohrgestänges durchgeführt wird. Dies ist für die Anordnung
des Kalibermeßgeräts vorteilhaft, da es dann bei einem
eventuellen Defekt problemlos gezogen werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist weiterhin die Schaffung einer
einfachen und zweckmäßigen Vorrichtung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Meßverfahrens.
Erfindungsgemäß besteht diese Vorrichtung aus einer mit
dem Ende eines Bohrgestänges verbindbaren Hülse zur Aufnahme
des Meßgeräts, in die das Meßgerät durch das Bohrgestänge
einführbar ist, wobei der Außendurchmesser des Meßgeräts
um ein der möglichen Verformung der Hülse entsprechendes
Maß kleiner ist als der Durchmesser der Hülsenbohrung,
und das Meßgerät am einen Ende einen Adapterschuh aufweist,
mit dem es konzentrisch in der Hülsenbohrung arretierbar
ist. Auf diese Weise befindet sich das Meßgerät geschützt
im Innern der Hülse, wobei Verformungen der Hülse,
die bei starker Krümmung des Bohrlochs auftreten können,
von dem Maßgerät ferngehalten werden.
Der Adapterschuh ist vorzugsweise an dem unteren Ende
des Meßgeräts angeordnet. Er bildet auf diese Weise
einen Schutz beim Absenken des Meßgeräts im Bohrgestänge
und bei seiner Einführung in die Hülse. Weiterhin kann
die Arretierung des Adapterschuhs in der Hülse erfindungsgemäß
durch eine Feder-Rast-Verbindung erfolgen. Eine solche
Verbindung ist einfach im Aufbau und bietet eine ausreichende
Sicherung gegen unbeabsichtigtes Herausgleiten
des Adapterschuhs aus der Hülse beim Befahren ansteigender
Horizontalbohrungen.
Zur Durchführung von Kalibermessungen ist nach einem wei
teren Vorschlag der Erfindung vorgesehen, daß die Hülse
mehrere schlitzartige Öffnungen für den Durchtritt von
Meßarmen eines Kalibermeßgeräts aufweist und daß Orien
tierungsmittel vorgesehen sind, die den Adapterschuh beim
Einführen in die Hülse in seiner Winkelstellung zur Hülse
ausrichten. Durch diese erfindungsgemäße Weiterbildung
ist es auch möglich, ein Kalibermeßgerät nach dem Ein
bau der Hülse und des Bohrgestänges in den vertikalen
Bohrlochbereich einzuführen. Um das Kalibermeßgerät auf
einfache Weise in der richtigen Winkelstellung gegenüber
dem Adapterschuh ausrichten zu können, ist erfindungs
gemäß weiterhin vorgesehen, daß der Adapterschuh in ei
ner beliebigen Winkelstellung mit dem Meßgerät verbind
bar ist. Weiterhin kann zur Anpassung unterschiedlicher
Meßgeräte zwischen dem Adapterschuh und dem Meßgerät
eine Adaptermuffe vorgesehen sein.
Zur Orientierung des Adapterschuhs in der Hülse ist
erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Adapterschuh zylin
drisch ist und auf seiner Unterseite eine zu seiner
Längsachse stark geneigte, im wesentlichen ebene Stirn
fläche aufweist und in seiner Mantelfläche mit einer
Längsnut versehen ist, die an der vom Ende des Adap
terschuhs am weitesten entfernten Stelle in der Stirn
fläche mündet und daß in der Hülsenbohrung eine Orien
tierungsnase angeordnet ist, die in die Längsnut einführ
bar ist. Die geneigte Stirnfläche trifft beim Einführen
des Adapterschuhs in die Hülse in einem spitzen Winkel
auf die Orientierungsnase und bewirkt eine Drehung des
Adapterschuhs und der Meßvorrichtung beim weiteren
Eindringen in die Hülse unter der Wirkung des Eigenge
wichts, bis die Längsnut die Orientierungsnase erreicht
und mit dieser in Eingriff tritt. Auf diese Weise wird
eine zuverlässige Orientierung des Meßgeräts in der Hül
se mit Hilfe des Adapterschuhs erreicht.
Um das Ineinandergleiten zu erleichtern, kann zwischen
der Orientierungsnase und der Längsnut im Adapterschuh
ein verhältnismäßig großes Spiel vorgesehen sein. Eine
genauere Orientierung kann erfindungsgemäß dann durch
eine zweite Orientierungseinrichtung erfolgen, die vor
zugsweise aus einer sich an die Längsnut im Adapterschuh
anschließenden Orientierungsleiste besteht, die in eine
Orientierungsnut in einer in der Hülse angeordneten La
gerbüchse einführbar ist, wobei das Spiel zwischen der
Orientierungsleiste und der Orientierungsnut geringer
ist als das Spiel zwischen Orientierungsnase und Längs
nut. Eine Vereinfachung der Herstellung der Meßvorrich
tung kann erfindungsgemäß dadurch erzielt werden, daß
die Orientierungsnut sich über die gesamte Länge der
Lagerbüchse erstreckt und in ihrem unteren Bereich die
Orientierungsnase und eine als Blattfeder ausgebildete
Arretierungsfeder enthält, die mit einem Nocken am Adap
terschuh zusammenwirkt. Weiterhin kann vorgesehen sein,
daß die Lagerbüchse an ihrem unteren Ende radiale Vor
sprünge aufweist, die in eine Aussparung zwischen dem
Hülsenende und einem mit diesem verschraubten Führungs
schuh eingreifen. Auf diese Weise kann die Lagerbüchse
ohne zusätzliche Befestigungsmittel mit der Hülse ver
bunden werden. Weiterhin kann die Lagerbüchse aus zwei
getrennten Halbschalen zusammengesetzt sein, um das Frä
sen der Orientierungsnut zu erleichtern.
Zum Anschluß an das Bohrgestänge kann die Hülse an ihrem
oberen Ende mit einer Übergangsmuffe verbunden sein,
deren Bohrung einen Ringbund zur Begrenzung einer Bewe
gung des Meßgeräts in radialer Richtung aufweist. Der
Außendurchmesser des Führungsschuhs am unteren Ende der
Hülse und der Übergangsmuffe an ihrem oberen Ende sind
vorzugsweise größer als der Außendurchmesser der Hülse,
um die Durchbiegung der Hülse beim Durchfahren gekrümm
ter Bohrungsabschnitte zu verringern.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich
nung dargestellt und wird im folgenden näher beschrie
ben. Es zeigen
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Hülse einer Meß
vorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 2 eine Ansicht eines in die Hülse gemäß Fig.
1 einführbaren Kalibermeßgeräts mit
Adapterschuh,
Fig. 3 einen Querschnitt an der Stelle III-III
durch den Adapterschuh gemäß Fig. 2,
Fig. 4 einen Querschnitt an der Stelle IV-IV
durch den Adapterschuh gemäß Fig. 2 und
Fig. 5 einen Querschnitt an der Stelle V-V durch
den Adapterschuh gemäß Fig. 2.
In den Fig. 1 und 2 sind die Bauteile in ihrer Länge
im Verhältnis zum Durchmesser verkürzt dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine durch einen Rohrabschnitt gebildete
zylindrische Hülse 1, deren unteres Ende mit einem
Führungsschuh 2 und deren oberes Ende mit einer Über
gangsmuffe 3 verschraubt ist. Die Übergangsmuffe 3
weist ein Innengewinde 4 auf, mit der sie an ein Bohr
gestänge anschließbar ist. An das Innengewinde 4 schließt
sich eine Kegelfläche 5 an, die in einem Ringbund 6 endet,
dessen Durchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser
der Hülse 1.
Im oberen Bereich der Hülse 1 sind schlitzförmige Öff
nungen 7 vorgesehen, durch die die Kaliberarme eines
in die Hülse 1 einsetzbaren Kalibermeßgeräts ausfahrbar
sind. Im unteren Bereich der Hülse 1 befindet sich eine
Halbschale 8 einer Lagerbüchse 9, die mit seitlichen
Vorsprüngen 10 in Aussparungen am unteren Ende der Hül
se 1 eingesetzt ist und durch den auf das Ende der Hül
se 1 aufgeschraubten Führungsschuh 2 in den Aussparungen
axial unverschiebbar und drehfest gehalten ist. Die zwei
te, nicht dargestellte Halbschale der Lagerbüchse 9 ist
entsprechend ausgebildet und weist ebenfalls Vorsprünge
10 auf, die in die Aussparungen eingreifen. Die Halb
schale 8 weist eine achsparallele Orientierungsnut 11
auf, die mit einer der Öffnungen 7 fluchtet. Das der Öff
nung 7 zugekehrte Ende der Orientierungsnut 11 ist trich
terförmig erweitert. Ebenso ist das den Öffnungen 7 zuge
kehrte Ende der Innenfläche 12 der Lagerbüchse 9 durch
eine Kegelfläche 13 trichterförmig erweitert. In der Mit
te der Orientierungsnut 11 befindet sich eine gebogene
Blattfeder 14, die mit zwei Nieten befestigt ist. Unter
halb der Blattfeder 14 ist weiterhin eine Orientierungs
nase 15 vorgesehen, die innerhalb der Orientierungsnut 11
befestigt ist und über die Innenfläche 12 hinaus aus der
Orientierungsnut 11 hervorsteht. Die Stirnseiten der
Orientierungsnase 15 sind abgerundet.
Fig. 2 zeigt einen mit der Hülse 1 zusammenwirkenden
Adapterschuh 16, der über eine Adaptermuffe 17 mit einem
Kalibermeßgerät 18 verbunden ist. Der Adapterschuh 16
besteht aus einem massiven, zylindrischen Körper, dessen
Außendurchmesser dem Durchmesser der Innenfläche 12 der
Lagerbüchse 9 derart angepaßt ist, daß der Adapterschuh
16 leicht in die Lagerbüchse 9 hineingleitet, gleichzei
tig aber in der Lagerbüchse 9 ausreichend gehalten wird.
An seinem unteren Ende weist der Adapterschuh 16 eine
ebene Stirnfläche 19 auf, die zu seiner Längsachse in
einem Winkel von etwa 45° geneigt ist. An der von dem
unteren Ende des Adapterschuhs 16 am weitesten entfern
ten Stelle mündet in die Stirnfläche 19 eine Längsnut 20,
die in der Mantelfläche des Adapterschuhs 16 parallel zu
seiner Längsachse verläuft. Die Breite und Tiefe der
Längsnut 20 ist so bemessen, daß sich zwischen der Orien
tierungsnase 15 und den Wänden der Längsnut 20 ein erheb
liches Spiel ergibt, so daß die Orientierungsnase 15
leicht in die Längsnut 20 hineingleitet. Über der Längs
nut 20 ist auf der Mantelfläche des Adapterschuhs 16 ein
Nocken 21 vorgesehen, der mit der Blattfeder 14 zur Bil
dung einer Feder-Rast-Verbindung zusammenwirkt. Die Brei
te des Nockens 21 ist deutlich geringer als die Breite
der Orientierungsnut 11. Über dem Nocken 21 und in glei
cher Flucht mit diesem ist auf dem Adapterschuh 16 wei
terhin eine Orientierungsleiste 22 angeordnet, die eben
falls in die Orientierungsnut 11 eingreift. Das Spiel
zwischen den Seitenflächen der Orientierungsleiste 22
und der Orientierungsnut 11 ist wesentlich geringer als
das Spiel zwischen der Längsnut 20 und der Orientierungs
nase 15, so daß mit Hilfe der Orientierungsleiste 22 eine
genauere Endausrichtung des Adapterschuhs 16 in der Hül
se 1 erzielbar ist.
An seinem oberen Ende ist der Adapterschuh 16 mit einem
Gewindezapfen 23 versehen, auf den eine Kontermutter 24
und die Adaptermuffe 17 aufgeschraubt sind. Mit Hilfe
der Kontermutter 24 läßt sich die Adaptermuffe 17 in
jeder Winkelstellung starr mit dem Adapterschuh 16 ver
binden. Die Adaptermuffe 17 ist durch eine Verschraubung
25 mit dem Kalibermeßgerät 18 verbunden. Die ausschwenk
baren Kaliberarme des Kalibermeßgeräts 18 sind mit 26
bezeichnet. Ein Gewindehals 27 am oberen Ende des Kali
bermeßgeräts 18 dient zum Anschluß eines Tragseils und
des Kabels, durch das das Kalibermeßgerät 18 mit einem
Auswertungs- und Aufzeichnungsgerät außerhalb der Boh
rung verbunden ist.
Mit der beschriebenen Vorrichtung ist die Durchführung
von Kalibermessungen mit herkömmlichen im Wire-Line-
Service verfügbaren Kalibermeßgeräten in Bohrungen mög
lich, die als Entnahmebohrungen durch eine neuartige Bohr
technik mit einem Krümmungsradius von 30-35 m aus der
Vertikalen in die Horizontale geführt werden. Weiterhin
können mit der beschriebenen Vorrichtung in den stark
gekrümmten und den horizontal verlaufenden Bohrungsbe
reichen die Messungen zur Bohrlochnavigation und zur
Bestimmung der Formation durchgeführt werden.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung wird
nachfolgend am Beispiel einer Kalibermessung erläutert:
Für die Messung wird die Hülse 1, gefolgt von Steig
rohren in einer Länge, die dem zu vermessenden Bohrloch
abschnitt entspricht, am Bohrgestänge bis zu einer Teufe
in die Bohrung eingebaut, in der der rapide Neigungsauf
bau beginnt.
Das Kalibermeßgerät 18 wird vor dem Einbau in den Bohr
gestängestrang mit der Adaptermuffe 17 und dem
Adapterschuh 16 zusammengeschraubt, ohne daß zunächst
die Kontermutter 24 angezogen wird. Nun wird der Adap
terschuh 16 so ausgerichtet, daß die Orientierungsleiste
22 in einer Fluchtlinie mit einem der Kaliberarme 26
liegt. Nach Erreichen dieser Einstellung wird die Konter
mutter 24 festgezogen und das Kalibermeßgerät 18 in der
orientierten Stellung fest mit dem Adapterschuh 16 ver
bunden.
Die Einheit aus Kalibermeßgerät 18 und Adapterschuh 16
wird danach am Kabel oder einem Tragseil durch einen
Side-Entry-Sub gezogen und in das sich noch im vertika
len Bohrlochbereich befindende Bohrgestänge eingelassen.
Sobald der Adapterschuh 16 die Hülse 1 erreicht, wird
er über den Ringbund 6 grob vorzentriert und dann durch
die Kegelfläche 13 in die Bohrung 12 der Lagerbüchse 9
geleitet. Sobald die geneigte Stirnfläche 19 auf die Orien
tierungsnase 15 trifft, werden der Adapterschuh 16 und
das Kalibermeßgerät 18 gedreht, wobei die Orientierungs
nase 15 an der Stirnfläche 19 entlanggleitet, bis der
Adapterschuh 16 eine Stellung erreicht hat, in der sie
in die Längsnut 20 eindringt. Hierdurch wird eine Vorzen
trierung erzielt, die dafür sorgt, daß die Orientierungs
leiste 22 mühelos in die Orientierungsnut 11 eindringen
kann, um die endgültige und genaue Orientierung des Kali
bermeßgeräts 18 in der Hülse 1 zu bewirken. Kurz bevor
der Adapterschuh 16 seine axiale Endstellung erreicht,
überrastet der Nocken 21 die Blattfeder 14 und sorgt da
durch für eine Arretierung des Adapterschuhs 16 und des
Kalibermeßgeräts 18 in axialer Richtung.
Nachdem auf diese Weise das Kalibermeßgerät 18 seine vor
gesehene Position in der Hülse 1 erreicht hat, wird das
restliche Gestänge bis zum Erreichen der Endteufe der
Bohrung eingebaut, wobei das Kabel außerhalb des Ge
stänges geführt wird. Hierbei wird die Hülse 1 durch
den gekrümmten Bohrlochabschnitt in den horizontal ver
laufenden Bohrlochabschnitt geschoben, bis sie die Bohr
lochsohle erreicht. In dieser Stellung werden die Kali
berarme 26 motorisch ausgefahren, wobei sie durch die
Öffnungen 7 in der Hülse 1 nach außen dringen und sich
an der Bohrlochwand anlegen. Die Kalibermessung erfolgt
nun in Auswärtsfahrt beim Ausbau des Gestängestranges.
Ist die Messung beendet, so wird das Gestänge lediglich
bis zum Side-Entry-Sub ausgebaut und das Kalibermeßge
rät 18 am Kabel gezogen. Danach kann zur Durchführung
einer weiteren Messung ein neues Meßgerät eingelassen
und arretiert werden, wobei ebenfalls das Meßgerät mit
dem Adapterschuh verbunden wird, um eine zentrische,
beanspruchungsfreie Positionierung des Meßgeräts in der
Hülse 1 zu gewährleisten.
Claims (16)
1. Verfahren zum Vermessen gekrümmter oder in horizontaler
Richtung abgelenkter Tiefbohrungen unter Verwendung
eines Meßgeräts, das lösbar in einer am Ende
eines Bohrgestänges angeordneten Hülse befestigbar
ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (1) ohne
das Meßgerät (18) am Bohrgestänge bis zum Beginn des
gekrümmten oder abgelenkten Bohrlochbereichs in das
Bohrloch eingebaut wird, daß anschließend das Meßgerät
(18) am Kabel durch das Bohrgestänge in die
Hülse (1) eingelassen und dort arretiert wird und
daß danach durch den Einbau weiterer Gestängerohre
die Hülse (1) mit dem Meßgerät (18) in den zu vermessenden
Bohrlochbereich eingefahren wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kabel nach dem Einlassen und Arretieren des
Meßgeräts (18) außerhalb des noch einzubauenden Bohrgestänges
geführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß bei Verwendung eines Kalibermeßgeräts
(18) der Meßvorgang beim Hochziehen des Bohrgestänges
durchgeführt wird.
4. Vorrichtung zum Vermessen gekrümmter oder in horizontaler
Richtung abgelenkter Tiefbohrungen mit einer
am Ende eines Bohrgestänges befestigbaren Hülse zur
Aufnahme eines Meßgeräts, dadurch gekennzeichnet, daß
das Meßgerät (18) durch das Bohrgestänge in die Hülsenbohrung
einführbar ist, daß der Außendurchmesser des
Meßgeräts (18) um ein der möglichen Hülsenverformung
entsprechendes Maß kleiner ist als der Durchmesser der
Hülsenbohrung und daß das Meßgerät (18) einen Adapterschuh
(16) aufweist, mit dem es konzentrisch in der
Hülsenbohrung arretierbar ist.
5. Meßvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Adapterschuh (16) an dem unteren Ende des Meßgeräts
(18) angeordnet ist.
6. Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Arretierung des Adapterschuhs
(16) in der Hülse (1) eine Feder-Rast-Verbindung
(14, 21) vorgesehen ist.
7. Meßvorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (1) mehrere
schlitzartige Öffnungen (7) für den Durchtritt von
Meßarmen (26) eines Kalibermeßgeräts (18) aufweist
und daß Orientierungsmittel (15, 20, 11, 22) vorge
sehen sind, die den Adapterschuh (16) beim Einführen
in die Hülse (1) in seiner Winkelstellung zur Hülse (1)
ausrichten.
8. Meßvorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, daß der Adapterschuh (16) in
einer beliebigen Winkelstellung mit dem Meßgerät (18)
verbindbar ist.
9. Meßvorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen dem Adapterschuh (16)
und dem Meßgerät (18) eine Adaptermuffe (17) angeordnet
ist, die durch eine konterbare Verschraubung (23, 24)
mit dem Adapterschuh (16) verbindbar ist.
10. Meßvorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, daß der Adapterschuh (16) zylindrisch
ist, auf seiner Unterseite eine zu seiner Längsachse
stark geneigte, im wesentlichen ebene Stirnfläche
(19) aufweist und in seiner Mantelfläche mit
einer Längsnut (20) versehen ist, die an der vom Ende
des Adapterschuhs am weitesten entfernten Stelle in der
Stirnfläche (19) mündet und daß in der Hülsenbohrung
eine Orientierungsnase (15) angeordnet ist, die in die
Längsnut (20) einführbar ist.
11. Meßvorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, daß der Adapterschuh (16) in einem
Bereich, der sich an die Längsnut (20) anschließt, eine
Orientierungsleiste (22) aufweist, die in eine Orientierungsnut
(11) in einer in der Hülse (1) angeordneten
Lagerbüchse (9) einführbar ist, wobei das Spiel zwischen
der Orientierungsleiste (22) und der Orientierungsnut
(11) geringer ist als das Spiel zwischen der Orientierungsnase
(15) und der Längsnut (20).
12. Meßvorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, daß die Orientierungsnut (11)
sich über die gesamte Länge der Lagerbüchse (9) er
streckt und in ihrem unteren Bereich die Orientierungsnase
(15) und eine als Blattfeder (14) ausgebildete
Arretierungsfeder aufnimmt.
13. Meßvorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lagerbüchse (9) an ihrem
unteren Ende radiale Vorsprünge (10) aufweist, die in
eine Aussparung zwischen dem Ende der Hülse (1) und
einem mit diesem verschraubten Führungsschuh (2) eingreifen.
14. Meßvorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lagerbüchse (9) aus zwei
Halbschalen (8) besteht.
15. Meßvorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hülse (1) mit einer Übergangsmuffe
(3) an das Bohrgestänge anschließbar ist,
deren Bohrung einen Ringbund (6) aufweist, dessen Durchmesser
geringer ist als der Innendurchmesser der
Hülse (1).
16. Meßvorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Führungsschuhs
(2) und der Übergangsmuffe (3) größer ist
als der Außendurchmesser der Hülse (1).
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873716091 DE3716091A1 (de) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | Messvorrichtung zum durchfahren gekruemmter oder horizontal verlaufender tiefbohrungen |
EP88107472A EP0291005A3 (de) | 1987-05-14 | 1988-05-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Vermessen gekrümmter oder in horizontaler Richtung abgelenkter Tiefbohrungen |
NO882066A NO882066L (no) | 1987-05-14 | 1988-05-11 | Fremgangsmaate og innretning for aa maale boeyde eller i horisontal retning avboeyde boringer. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873716091 DE3716091A1 (de) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | Messvorrichtung zum durchfahren gekruemmter oder horizontal verlaufender tiefbohrungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3716091A1 DE3716091A1 (de) | 1988-12-01 |
DE3716091C2 true DE3716091C2 (de) | 1989-07-20 |
Family
ID=6327514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873716091 Granted DE3716091A1 (de) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | Messvorrichtung zum durchfahren gekruemmter oder horizontal verlaufender tiefbohrungen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0291005A3 (de) |
DE (1) | DE3716091A1 (de) |
NO (1) | NO882066L (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4844161A (en) * | 1988-08-18 | 1989-07-04 | Halliburton Logging Services, Inc. | Locking orientation sub and alignment housing for drill pipe conveyed logging system |
FR2656034B1 (fr) * | 1989-12-20 | 1992-04-24 | Inst Francais Du Petrole | Sonde de puits pouvant etre decouplee d'une liaison rigide qui la relie a la surface. |
FR2741108B1 (fr) * | 1995-11-10 | 1998-01-02 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif d'exploration d'une formation souterraine traversee par un puits horizontal comportant plusieurs sondes ancrables |
CN102733769B (zh) * | 2012-07-10 | 2014-12-17 | 北京奥瑞安能源技术开发有限公司 | 一种在多分支水平井中下入支撑管的方法 |
GB2589801B (en) * | 2018-12-28 | 2022-12-07 | Halliburton Energy Services Inc | Tilting entry guide |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3718194A (en) * | 1970-11-04 | 1973-02-27 | Sperry Sun Well Surveying Co | Method and apparatus for orienting a borehole device |
US4094360A (en) * | 1977-07-01 | 1978-06-13 | Wilson Industries, Inc. | Self-locking mule shoe |
US4130162A (en) * | 1977-07-01 | 1978-12-19 | Wilson Industries, Inc. | Flow-through mule shoe sub |
US4204426A (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-27 | Westbay Instruments Ltd. | Measuring casing coupler apparatus |
US4349072A (en) * | 1980-10-06 | 1982-09-14 | Schlumberger Technology Corporation | Method and apparatus for conducting logging or perforating operations in a borehole |
FR2522059B2 (fr) * | 1981-03-13 | 1987-02-13 | Inst Francais Du Petrole | Methode et dispositif pour effectuer, a l'aide d'outils specialises, des operations telles que des mesures, dans des portions de puits fortement inclinees sur la verticale, ou horizontales |
US4399877A (en) * | 1981-04-17 | 1983-08-23 | Nl Sperry Sun, Inc. | Continuous borehole telemetry system and method |
FR2564893B2 (fr) * | 1984-05-25 | 1987-02-13 | Inst Francais Du Petrole | Methode et dispositif pour effectuer, a l'aide d'outils specialises, des operations telles que des mesures, dans des portions de puits fortement inclinees sur la verticale, ou horizontales. |
-
1987
- 1987-05-14 DE DE19873716091 patent/DE3716091A1/de active Granted
-
1988
- 1988-05-10 EP EP88107472A patent/EP0291005A3/de not_active Withdrawn
- 1988-05-11 NO NO882066A patent/NO882066L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO882066D0 (no) | 1988-05-11 |
EP0291005A2 (de) | 1988-11-17 |
EP0291005A3 (de) | 1990-02-07 |
NO882066L (no) | 1988-11-15 |
DE3716091A1 (de) | 1988-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69506872T2 (de) | Daten-erfassung oder messung während des ausbaus | |
DE4000677C2 (de) | Verwendung eines Geräts zur Entnahme eines Bodenprobenkörpers | |
DE3902869C1 (de) | ||
DE2840014C2 (de) | ||
EP0699888B1 (de) | Bestimmung des Durchmessers oder der Wandstärke von Stütz- oder Wandelementen | |
DE3941763C2 (de) | ||
DE3716091C2 (de) | ||
DE1648696A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ermitteln des Bodenwiderstandes bzw. der Bodentragfaehigkeit | |
DE4020207A1 (de) | Bodenprobensonde fuer rammkernsondierungen | |
DE19846137C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vermessen eines Bohrlochs | |
DE3879045T2 (de) | Bodenprobennehmer. | |
EP3401640A1 (de) | Vorrichtung zum vermessen einer mittels eines rohres hergestellten bohrung in einem baugrund und verfahren zum vermessen einer mittels eines rohres hergestellten bohrung in einem baugrund | |
DE3843800C1 (de) | ||
DE19535906B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer verrohrten Gewinnungsbohrung | |
DE19512123C2 (de) | Vorrichtung zur unterirdischen Herstellung von Kanälen und Leitungen | |
DE102007049606B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einziehen eines aus Kurzrohren zusammengesetzten Rohrstranges in einen Bohrkanal | |
DE2548637C3 (de) | Gesteinsbohrwerkzeug | |
DE10231779B3 (de) | Vorrichtung zur Positionierung eines mit wenigstens einem seismischen Sensor versehenen Messkopfes | |
DE102020130462B4 (de) | Verwendung eines Imlochhammers und einer Imlochhammervorrichtung | |
DE3128940A1 (de) | Verfahren zur ueberwachung des gebirgsdruckes und pruefeinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1963758C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Lösen eines Rohrstranges aus einer unter dem Meeresboden liegenden Verbindung | |
DE3331147C2 (de) | ||
DE2624393C3 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur orientierten Entnahme von Bohrkernen | |
EP0412174B1 (de) | Herstellung von im Bohrlochverlauf vorgegebenen Bohrungen | |
DE3604452C1 (de) | Einrichtung zur Erfassung und Zuführung des bei Testbohrungen anfallenden Bohrkleins |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |