DE3713680C2

DE3713680C2 -

Info

Publication number: DE3713680C2
Application number: DE3713680A
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl.-Ing. 5093 Burscheid De Deuring; Klaus Dipl.-Ing. 5090 Leverkusen De Pesch
Original assignee: GOETZE AG 5093 BURSCHEID DE
Current assignee: GOETZE AG 5093 BURSCHEID DE
Priority date: 1987-04-24
Filing date: 1987-04-24
Publication date: 1989-05-18
Also published as: EP0287754A2; DE3713680A1; JPS63280806A; EP0287754A3; US4815425A

Description

Die Erfindung betrifft einen Tassenstößel zum Einbau zwischen Ventilschaft und Betätigungselement bei Brennkraftmaschinen, mit einem ein geschlossenes System aufweisenden hydraulischen Ventilspielausgleichselement, bei dem eine vom Innenumfang der Tasse bis zum Außenumfang des Ventilspielausgleichselementes sich erstreckende Membran aus elastomerem Werkstoff im Bereich ihrer wulstförmigen Enden mittels Klemmringen gegen das jeweils abzudichtende Teil verspannbar ist, wobei im Bereich der Sitzfläche des Ventilspielsausgleichselementes eine umlaufende Nut vorgesehen ist, in die ein ringförmiger Vorsprung der Membran eingreift.

Durch die US-PS 46 10 225 ist ein Tassenstößel der genannten Gattung bekannt. Eine zwischen Tasse und Ventilspielausgleichselement angeordnete Membran wird mittels Klemmringen am Tassenboden und am Außenumfang des Ventilspielausgleichselementes befestigt.

Eine derartige Befestigung der Membran an dem Ventilspielausgleichselement liefert keine Dauerhaltbarkeit. Im Betrieb ist der Tassenstößel zum einen hohen Temperaturunterschieden ausgesetzt, und zum anderen wirken auf ihn außerordentliche Beschleunigungskräfte. Das bei Temperaturwechsel sich ausdehnende oder schrumpfende Elastomerteil kann den Temperaturwechsel nicht kompensieren, da keine Freiräume vorhanden sind, in die es ausweichen kann. Durch die Beschleunigungskräfte sowie durch die Temperaturunterschiede kann ein Rutschen des Elastomerteiles auf dem Außenumfang des Ventilspielausgleichselementes einsetzen, so daß nach längerer Laufzeit eine Undichtigkeitsstelle vorprogrammiert ist.

Zur Vermeidung dieser Relativbewegung zwischen der Membran und dem Ventilspielausgleichselement wurde in der DE-OS 35 42 708 vorgeschlagen, das Ventilspielausgleichselement mit der Membran durch Vulkanisation zu verbinden und einen ringförmigen Vorsprung in einer korespondierenden Nut einer Bodenwand anzuordnen. Bei dieser Konstruktion ist die Membran absolut starr mit dem Ventilspielausgleichselement verbunden, so daß das bei einem Temperaturwechsel oder durch Medienwirkung im Volumen sich ändernde Material nicht fließen kann. Hierdurch treten Spannungsspitzen in der Membran auf, die zu Brüchen führen.

Darüber hinaus kann sich nach einer längeren Laufzeit die anvulkanisierte Membran von dem Ventilspielausgleichselement lösen. Das Medium fließt dann über den entstehenden Spalt zur Bodenplatte und von dort über den Vorsprung zwischen Bodenplatte und Membran. Der axiale Druck der Feder kann die Membran nicht über den gesamten Umfang gleichmäßig gegen die Bodenplatte pressen, da eine Schraubenfeder keine Anpressung über den gesamten Umfang ausüben kann.

Die DE-OS 35 13 161 offenbart einen Tassenstößel, bei dem die Membran mittels eines topfförmigen Klemmringes gegenüber dem Ventilspielausgleichselement festgelegt ist. Der Klemmring dient in diesem Fall nicht nur zur Erzeugung einer radialen Kraftkomponente, sondern gleichzeitig als Axialanschlag für das Ventilspielausgleichselement, um ein Herausrutschen während der Montage zu verhindern. Nachteilig erweist sich ber das Fehlen von Freiräumen, in die das Elastomer bei Temperaturveränderungen ausweichen kann. Deshalb können auch hier Spannungsspitzen an der Membran auftreten, die zu Brüchen führen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Lebensdauer der Membrandichtung bei genanntem Tassenstößel zu verbessern, wobei ein sicherer und dichter Sitz der Membran im Tassenstößel während einer hohen Lebensdauer sowie bei extremen Temperaturdifferenzen gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß neben dem ersten Vorsprung der Membran mindestens ein weiterer umlaufender Vorsprung vorgesehen ist, der im montierten Zustand auf der zugehörigen Sitzfläche des abzudichtenden Teiles neben der umlaufenden Nut unter Spannung anliegt. Auf diese Weise ist eine Dichtzone mit hoher Flächenpressung geschaffen, die einen sicheren und dichten Sitz über eine lange Laufzeit gewährleistet.

Einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß, sind beidseitig neben dem zweiten Vorsprung der Membran Freiräume vorgesehen, in welche der Elastomerwerkstoff des vorgenannten zweiten Vorsprunges ausweichen kann. Insbesondere ist einer der Freiräume durch eine konische Verjüngung des Membranendes membranseitig begrenzt sowie durch einen Spalt zwischen dem ersten Vorsprung und der zugehörigen Nut gebildet. Das bei Erwärmung sich ausdehnende Material fließt in die Freiräume, wobei der Spalt zwischen dem ersten Vorsprung und der zugehörigen Nut vollkommen gefüllt wird, so daß sich ein Schnappsitz ergibt. Durch die Verjüngung des Elastomerteiles ergibt sich ein weiterer Spannungsabbau zur Verhinderung von Brüchen bei Spannungsspitzen.

Die Vorsprünge weisen erfindungsgemäß die Form eines Kreisabschnittes auf. Der im Bereich des Ventilspielausgleichselementes vorgesehene Klemmring weist, analog eines aus der DE-OS 35 13 161 bekannten daß die Membran sich auf dem radial gerichteten Schenkel abstützen kann. Darüber hinaus kann der Klemmring einen topfförmigen Querschnitt aufweisen, so daß der Boden des Topfes die Membran und das Ventilspielausgleichselement axial abstützt.

Überdies ist der Klemmring der Membran im Vulkanisierwerkzeug an die wulstförmigen Enden der Membran angeformt. Durch die konstruktive Gestaltung des Klemmringes kann er in der Vulkanisierform am Außendurchmesser sicher aufgenommen werden, wodurch eine gute Zentrierung in der Form erreicht wird.

Darüber hinaus wird das bei tiefen Temperaturen schrumpfende Elastomer mit ausreichend großer Radialkraft gegen das Ventilspielausgleichselement gepreßt.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 einen Halbschnitt durch einen erfindungsgemäßen Tassenstößel im Betriebszustand,

Fig. 2 Ausschnittsvergrößerung gemäß Fig. 1 im ausgebauten Zustand,

Fig. 3 Ausschnittsvergrößerung gemäß Fig. 1 im Einbauzustand.

Der Tassenstößel 1 zum Einbau zwischen einem nicht dargestellten Ventilschaft und einem Betätigungselement weist ein als geschlossenes System fungierendes Ventilspielausgleichselement 2 auf, welches mit Hilfe einer wulstförmig verdickte Endbereiche 8, 8′ aufweisenden elastischen Membran 3 abgedichtet wird. Die wulstförmigen Endbereiche 8, 8′ werden mittels Klemmringen 4, 5 am Innenumfang der Tasse 1 und am Außenumfang des Ventilspielausgleichselementes befestigt.

Der am Außenumfang des Ventilspielausgleichselementes 2 angeordnete wulstförmige Endbereich 8 der Membran 3 weist zwei ringförmige Vorsprünge 6, 7 (Fig. 2) auf. Axial unterhalb des Vorsprunges 7 verjüngt sich der wulstförmige Endbereich 8 und wird durch einen Klemmring 5, welcher einen topfförmigen Querschnitt aufweist, axial abgestützt. Der Endbereich 8 wird im Vulkanisierwerkzeug (nicht dargestellt) an den Klemmring 5 angeformt. Diese Anformung dient lediglich zur Montageerleichterung, sie hat auf die Dichtwirkung keinen Einfluß, so daß eine nach längerer Laufzeit eventuell auftretende Ablösung des Klemmringes keine Undichtigkeitsstelle hervorruft.

Im Einbauzustand (Fig. 3) greift der Vorsprung 8 in eine umlaufende Nut 9 des Ventilspielausgleichselementes 2, wobei jedoch zwischen der Nut 9 und dem Vorsprung 6 ein Spalt 10 verbleibt.

Ein weiterer Freiraum 11 wird durch die konische Verjüngung des Endbereiches 8, die Außenumfangsfläche des Ventilspielausgleichselementes 2 und den Boden 12 des topfförmigen Klemmringes 5 definiert. Während der Vorsprung 6 spannungslos in eine Nut 9 eingreift, liegt der Vorsprung 7 unter Spannung an der zylindrischen Außenumfangsfläche des Ventilspielausgleichselementes 2 an.

Bei Erwärmung oder bei Quellung durch die Medien (verschiedene Ölsorten) fließt nun das Material in die Freiräume 10, 11 (Fig. 1), dabei erzeugt der Vorsprung 6 zusammen mit der Nut 9 eine dichte und sichere Verbindung, darüber hinaus erhält die Abdichtung durch das in den Freiraum 11 quellende Material eine zusätzliche Dichtstelle, wobei jedoch keine Spannungen innerhalb der Membran 3 auftreten können.

Claims

1. Tassenstößel zum Einbau zwischen Ventilschaft und Betätigungselement bei Brennkraftmaschinen, mit einem ein geschlossenes System aufweisenden hydraulischen Ventilspielausgleichselement, bei dem eine vom Innenumfang der Tasse bis zum Außenumfang des Ventilspielausgleichselementes sich erstreckende Membran aus elastomerem Werkstoff im Bereich ihrer wulstförmigen Enden mittels Klemmringen gegen das jeweils abzudichtende Teil verspannbar ist, wobei im Bereich der Sitzfläche des Ventilspielausgleichselementes eine umlaufende Nut vorgesehen ist, in die ein ringförmiger Vorsprung der Membran eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem ersten Vorsprung (6) der Membran (3) mindestens ein weiterer umlaufender Vorsprung (7) vorgesehen ist, der im montierten Zustand auf der zugehörigen Sitzfläche des abzudichtenden Teiles neben der umlaufenden Nut (9) unter Spannung aufliegt.

2. Tassenstößel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig neben dem axialen Vorsprung (7) der Membran (3) Freiräume (10, 11) vorgesehen sind, in welche der Elastomerwerkstoff des verspannten zweiten Vorsprunges (7) ausweichen kann.

3. Tassenstößel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Freiräume (10, 11) durch eine konische Verjüngung des Endbereiches (8) der Membran (3) membranseitig begrenzt ist.

4. Tassenstößel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Freiräume (10, 11) durch einen Spalt (10) zwischen dem ersten Vorsprung (6) und der zugehörigen Nut (9) gebildet ist.

5. Tassenstößel nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitte beider Vorsprünge (6, 7) die Form eines Kreisabschnittes aufweisen.

6. Tassenstößel nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der im Bereich des Ventilspielausgleichselementes (2) vorgesehene Klemmring (5) einen winkelförmigen Querschnitt aufweist.

7. Tassenstößel nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmring (5) einen topfförmigen Querschnitt aufweist, wobei sich der Boden (12) des Topfes zwischen Ventilspielausgleichselement (2) und Ventilschaft erstreckt.

8. Tassenstößel nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (12) des Topfes den konisch sich verjüngenden Endbereich (8) der Membran axial abstützt.

9. Tassenstößel nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die wulstförmigen Enden (8, 8′) der Membran im Vulkanisierwerkzeug an die Klemmringe (4, 5) angeformt sind.