DE3713141C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L1/00—Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Entrindungstrommel gemäß
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In nördlichen Regionen ist es im Winter unerläßlich,
Holz vor dem Schälen oder im Zusanmenhang damit aufzu
tauen, insbesondere wenn es sich darum handelt, Birken
holz zu entrinden. Das Auftauen erfolgt üblicherweise
bisher mit Hilfe von warmem Wasser, welches der Entrin
dungstrommel zugeführt wird. Dies Verfahren, welches
auch als Naßentrinden bezeichnet wird, bringt große Ab
wassermengen mit sich und führt insbesondere zu einem
hohen Gehalt an biologischen Sauerstoff verbrauchenden
Stoffen im Abwasser. Um das zu vermeiden, sind die mei
sten Anlagen zum Behandeln von Holz mit einem eigenen
Fördermittel zum Auftauen versehen, welches das Holz der
Entrindungstrommel zuführt. Auf dem Entrindungsförderer
wird das Holz entweder mit warmem Wasser oder mit Dampf
aufgetaut. Bei der ersten der beiden Möglichkeiten ent
stehen Abwassermengen, die fast an die beim Naßentrinden
entstehenden heranreichen, wobei allerdings der Gehalt
an Stoffen im Abwasser, die einen biologischen Sauerstoff
verbrauch verursachen, deutlich geringer ist. Das Auf
tauen mit Dampf ist noch vorteilhafter und verursacht
auch geringere Abwassermengen. Allerdings stellt sich
beim Auftauen mit Dampf die Schwierigkeit, wie eine ange
messene Tauleistung angesichts der großen Investition
für den Entrindungsförderer zu erreichen ist.
Die Bemühungen um geringere Investitionen für die Behand
lung von Holz und bessere Nutzung der Energie haben zu
dem Gedanken geführt, daß man das Auftauen mittels Dampf
in der Entrindungstrommel anwenden sollte. Der Gedanke
selbst ist nicht ganz neu. So sind bereits Entrindungstrommeln kon
struiert worden, denen abgesehen von Wasser auch Dampf
zugeführt wird. Der Dampf hat dabei hauptsächlich die
Aufgabe, während der kältesten Zeit des Jahres zusätzli
che Wärme zu schaffen. Das Auftauen allein mit Dampf ist
nicht erreicht worden, und zwar hauptsächlich, weil es
bisher nicht möglich war, den Dampf über einen ausrei
chend langen Bereich innerhalb der Entrindungstrommel zu verteilen.
So ist beispielsweise aus der Patentschrift SU
6 60 826 eine Entrindungstrommel bekannt, in die Naßdampf mit
einer Temperatur zwischen 20-60°C an einer Stelle in
der Mitte der Entrindungstrommel in axialer Richtung eingeleitet wird.
Aufgrund dieser Anordnung ist ein Betrieb mit einer höheren
Dampftemperatur nicht möglich, da die Einleitung von Heiß
dampf in eine solche Entrindungsvorrichtung lediglich zu
einer starken punktuellen Erhitzung derjenigen Baumstamm
teile führen würde, die in der Nähe der Dampfzuleitung in
die Entrindungstrommel liegen, weil der Heißdampf wegen seines erheb
lich größeren Wärmeübertragungsvermögens seine Energie rasch
abgibt. Aufgrund der Trommelkonstruktion sind daher nur
niedrige Dampftemperaturen möglich, was bei der Zufuhr der
erforderlichen Energiemenge eine große Abwassermenge zur
Folge hat, und zu Umweltbelastungen führt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Ent
rindungstrommel zu schaffen, in der auch Heißdampf verwendet
werden kann. Außerdem soll die Vorrichtung so beschaffen
sein, daß sie auch an alten, bestehenden Entrindungstrommeln
nachrüstbar ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Entrindungstrommel
gemäß Anspruch 1 gelöst.
Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Entrin
dungstrommel gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus,
daß in der Oberfläche des Dampfzufuhrgliedes eine langge
streckte Öffnung ausgebildet ist, die sich parallel zu den
Öffnungen im Verteilerring erstreckt, wobei die Öffnungen
sich im Verhältnis zueinander in axialer Richtung der Ent
rindungstrommel an der gleichen Stelle befinden.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der
Entrindungstrommel gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch
aus, daß die Verteilerrohre an der Innenfläche der Entrin
dungstrommel befestigt sind, und daß die Dampfausblasöffnun
gen im Innern der Entrindungstrommel eine Vielzahl von Spi
ralen bilden.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der
Entrindungstrommel zeichnet sich dadurch aus, daß jede Kam
mer durch eine Trennwand in zwei Teile unterteilt ist, wel
che die Dampfzufuhr in den Verteilerrohren in Längsrichtung
der Entrindungstrommel in verschiedene Richtungen leitet.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der
Entrindungstrommel zeichnet sich dadurch aus, daß das Dampf
zufuhrglied im unteren Teil der Entrindungstrommel an der
jenigen Seite der vertikalen Achse der Entrindungstrommel
angeordnet ist, zu der sich die Entrindungstrommel dreht.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der
Entrindungstrommel zeichnet sich dadurch aus, daß der Ver
teilerring in Längsrichtung näher am Eingangsende als am
Ausgangsende der Entrindungstrommel angeordnet ist.
Die Entrindungstrommel gemäß der Erfindung bietet
gegenüber dem Stand der Technik eine Reihe von Vorteilen.
Durch die Art der Dampfzufuhr nämlich an einer Stelle, die
im unteren Teil der Entrindungstrommel an derjenigen Seite
der senkrechten Achse der Entrindungstrommel liegt, zu der
sich die Entrindungstrommel dreht, dringt der unter Druck
stehende Dampf in vorteilhafter Weise unter die Holzmasse,
da diese beim Drehen der Entrindungstrommel die Tendenz
hat, sich an dieser bestimmten Stelle anzusammeln. Dadurch
wird die Dampfwirkung maximal genutzt und ein unnötiges
Entweichen von Dampf vermieden. Es ist auch möglich, mit
Hilfe des Verteilerrohres oder des sonstigen Leitungssystems
den Dampf über einen ausreichend langen Bereich zu vertei
len, was eine angemessene Auftaukapazität gewährleistet.
Mit der erfindungsgemäßen Entrindungstrommel kann der Dampf
außerdem in den wirksamen inneren Teil der Entrindungstrom
mel eingeleitet werden, so daß minimale Tendenzen zum Ent
weichen bestehen. Es ist ein äußerst wichtiger Vorteil der
Erfindung, daß sie ohne weiteres an bereits bestehenden
Entrindungstrommeln verwirklicht werden kann. Dabei läßt
sich der Einbau rasch bewerkstelligen. Die Tatsache, daß
das Auftauen im Innern der Entrindungstrommel stattfindet,
ermöglicht eine völlig freie Wahl der Zufuhreinrichtungen.
Die Tatsache, daß die Öffnung im Dampfzufuhrglied schma
ler ist als die entsprechenden Öffnungen im Verteiler
ring ergibt den Vorteil, daß der Dampf vom Zufuhrglied
zum Verteilerring im wesentlichen ohne Leckverluste ge
leitet werden kann, obwohl ein kleiner Spielraum zwischen
dem Zufuhrglied und dem Verteilerring besteht. Der unter
Druck stehende Dampf strömt vollkommen durch die beiden
Öffnungen, und gleichzeitig wird verhindert, daß Dampf
aus der Öffnung zurück entweicht. Die Verwendung von dem
Verschleiß unterliegenden Dichtungen aus Sonderwerkstof
fen ist unnötig, da keine mechanische Berührungsdichtung
zwischen den Oberflächen nötig ist, deren Temperatur wäh
rend der Dampfzufuhr auf ca. 100-150°C ansteigt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines schema
tisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Entrindungstrommel
mit Dampfzufuhr;
Fig. 2 einen Teilschnitt durch den mit der Entrindungstrom
mel verbundenen Verteilerring;
Fig. 3 eine Ansicht des Verteilerringes gemäß Fig. 2 in
Richtung der Pfeile III-III und teilweise ge
schnitten dargestellt;
Fig. 4 eine Ansicht des Dampfzufuhrgliedes in Richtung
der Pfeile IV-IV in Fig. 2 gesehen und leicht
vergrößert.
Fig. 1 zeigt eine umlaufende Entrindungstrommel 1,
die von einem Schutzmantel 2 umgeben ist,
der jedoch zur Erläuterung größtenteils
entfernt ist. An der Entrindungstrommel 1 ist ein hohler
Verteilerring 3 beispielsweise durch Schweißen angebracht,
der ziemlich schmal ist und z. B. nur eine Breite von ca.
400 mm hat. In der Außenfläche des Verteilerringes 3
sind längliche Öffnungen 4 vorgesehen. Der Verteilerring
3 ist ziemlich nahe am Eingangsende 6 der Entrindungs
trommel 1 angeordnet, durch die das zu schälende Stammholz
in die Entrindungstrommel 1 eingeführt wird; beispielsweise hat der
Verteilerring 3 einen Abstand von ca. 1-3 m vom Eingangs
ende 6. Der Abstand des Verteilerringes 3 vom Ausgangsende
7 liegt bei ca. 10-15 m, je nach der
Größe der Entrindungstrommel 1. In Berührung mit dem Ver
teilerring 3 oder mindestens in großer Nähe zu demselben
ist ein Dampfzufuhrglied 5 angeordnet. Das Dampfzufuhr
glied 5 ist an einer Stelle ca. 20-40° nach dem tiefsten
Punkt in Umdrehungsrichtung der Entrindungstrommel 1
angeordnet, wie in Fig. 2 erkennbar. In der Regel
ist nicht mehr als ein Dampfzufuhrglied 5 pro Entrin
dungstrommel 1 nötig. Der Ort des Dampfzufuhrgliedes
5 bleibt gleich, unabhängig von der Umdrehung der Entrindungstrom
mel 1. Es ist möglich, eine Federabstützung 15 für das
Dampfzufuhrglied 5 in Richtung parallel zur Entrindungs
trommel 1 vorzusehen, um das Dampfzufuhrglied 5 mit
gleichbleibender Federkraft in Richtung zum Verteilerring
3 zu drängen.
Fig. 4 zeigt den Aufbau des Äußeren des dem Verteilerring
3 benachbart angeordneten Dampfzufuhrgliedes 5. In der
Schale des Dampfzufuhrgliedes 5 ist eine einzige langge
streckte Öffnung 14 ausgebildet, die etwas schmaler ist
als die im Verteilerring 3 gebildeten Öffnungen 4. Druck
beaufschlagter Dampf wird der Entrindungstrommel 1 durch
die Öffnungen 4 und 14 zugeführt. Sowohl die Öffnungen
4 als auch 14 befinden sich an der gleichen Stelle in
axialer Richtung der Entrindungstrommel 1.
Fig. 2 zeigt einen Teil des Verteilerringes 3 im Quer
schnitt. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, ist der Ver
teilerring 3 durch Innenwände 11 in eine Vielzahl unter
einander gleicher Kammern 8 unterteilt. Jede
Kammer 8 ist mittels einer schrägen Trennwand 10 (Fig. 3)
in zwei Teile unterteilt. Wenn sich die Entrindungstrom
mel 1 in Fig. 2 gesehen entgegen dem Uhrzeigersinn dreht,
tritt Dampf durch die Öffnungen 4 in der Außenfläche des
Verteilerringes 3 in diejenige Kammer 8, die sich gerade
der Öffnung 14 im Dampfzufuhrglied 5, durch welche Dampf
ausgeblasen wird, gegenüber befindet. Aus dieser Kammer 8
wird der Dampf, geleitet durch die Trennwand 10 durch Lö
cher 13 in Verteilerrohre 12 abgegeben,
die an der Innenfläche der Entrindungstrommel 1 in Längs
richtung der Entrindungstrommel 1 vorgesehen sind. Da
die Trennwand 10 schräg verläuft, wird der Dampf in Längs
richtung der Entrindungstrommel 1 in beide Richtungen
geleitet.
Die gleichmäßig um den gesamten Innenumfang der Entrin
dungstrommel 1 vorgesehenen Verteilerrohre 12 sind mit
in den Zeichnungen nicht dargestellten Blaslöschern verse
hen, durch die der Dampf in den Innenraum der Entrin
dungstrommel 1 eindringt. Diese Blasöffnungen bilden
innerhalb der Entrindungstrommel 1 spiralförmige Muster.
Es sei noch darauf hingewiesen, daß die Verteilerrohre
12 sich natürlich nicht über die ganze Länge der Entrin
dungstrommel 1 zu erstrecken brauchen, sondern nur so
weit, wie der Bereich der Dampfwirkung reichen soll.
Die Dampfzufuhr gemäß erfolgt in der nach
folgend beschriebenen Weise. Wenn sich die Entrindungs
trommel 1 dreht, läuft auch der an ihr angeschweißte oder
anderweitig dauerhaft befestigte Verteilerring 3 um. Das
Dampfzufuhrglied 5 für unter Druck stehenden, heißen Dampf
bläst Dampf unter konstantem Druck in Richtung zum Vertei
lerring 3. Bei dem in den Zeichnungen dargestellten Ausfüh
rungsbeispiel ist während der Umdrehung des Verteilerrings 3 je
weils eine oder zwei langgestreckte Öffnungen 4 mit der
Öffnung 14 des Dampfzufuhrgliedes 5, aus der Dampf ausge
blasen wird, ausgerichtet, so daß der unter Druck stehen
de, heiße Dampf durch die Öffnungen 4 in diejenige Kammer
8 gelangt, die in diesem Moment gerade gegenüber angeord
net ist. Aus dieser Kanmer 8 wird der Dampf in der bereits
beschriebenen Weise längs des Systems der Verteilerrohre
12 im Inneren der Entrindungstrommel 1 und unter die Holz
masse verteilt.
Das Dampfzufuhrglied 5 braucht nicht mit dem Verteiler
ring 3 in Gleitberührung zu stehen. Es ist auch möglich,
das Dampfzufuhrglied 5 in geringem Abstand anzuordnen
und beispielsweise durch kleine Räder am Ende des Dampf
zufuhrgliedes 5 abzustützen. Ferner ist es möglich, statt
einer einzigen langgestreckten Öffnung 14 mehrere kreis
förmige Löcher hintereinander im Dampfzufuhrglied 5 vor
zusehen.
Claims (6)
1. Entrindungstronmel, bei der druckbeaufschlagter
Dampf in die sich drehende Entrindungstrommel zum Auf
tauen und Erwärmen der Rinde von Stammholz zugeführt
wird,
dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang
der Entrindungstrommel (1) mindestens ein ringförmiger,
sich mit der Entrindungstrommel (1) drehender, und in
axialer Richtung der Entrindungstrommel (1) verhältnis
mäßig schmaler Verteilerring (3) angeordnet ist, der
in eine Vielzahl voneinander getrennter Kammern (8) un
terteilt ist, daß in der Außenwand jeder Kammer (8) eine
langgestreckte Öffnung (4) vorgesehen ist, daß an der
Außenseite des Verteilerrings (3) mindestens ein im we
sentlichen ortsfestes Dampfzufuhrglied (5) mittels einer
Federabstützung (15) in radialer Richtung der Entrin
dungstrommel (1) angebracht ist, daß in der dem Vertei
lerring (3) benachbarten Oberfläche des Dampfzufuhrglie
des (5) mindestens eine Öffnung (14) ausgebildet ist,
deren Breite kleiner ist als die Breite der Öffnungen
(4) im Verteilerring (3), und daß die Kammern (8) des
Verteilerrings (3) mit im wesentlichen in Längsrichtung
der Entrindungstrommel (1) verlaufenden und an der
Oberfläche der Entrindungstrommel (1) befestigten Ver
teilerrohren (12) oder dgl. in Verbindung stehen, in
denen Dampfausblasöffnungen gebildet sind, durch die
der Dampf im wesentlichen radial über einen größeren
Teil der Trommellänge verteilt ins Innere der Entrin
dungstrommel (1) gelangt.
2. Entrindungstrommel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Ober
fläche des Dampfzufuhrgliedes (5) eine langgestreckte
Öffnung (14) ausgebildet ist, die sich parallel zu den
Öffnungen (4) im Verteilerring (3) erstreckt, wobei
die Öffnungen (4, 14) in bezug aufeinander in axialer
Richtung der Entrindungstrommel (1) an der gleichen
Stelle liegen.
3. Entrindungstrommel nach einem der Ansprüche
1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vertei
lerrohre (12) an der Innenfläche der Entrindungstrommel
(1) befestigt sind, und daß die Dampfausblasöffnungen
in den Verteilerrohren (12) im Innern der Entrindungs
trommel (1) eine Vielzahl von Spiralen bilden.
4. Entrindungstrommel nach einem der Ansprüche
1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß jede Kammer
(8) mittels einer Trennwand (10) in zwei Teile unter
teilt ist, welche die Dampfzufuhr in den Verteilerrohren
(12) in Längsrichtung der Entrindungstrommel (1) in
verschiedene Richtungen lenkt.
5. Entrindungstrommel nach einem der Ansprüche
3 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das Dampfzu
fuhrglied (5) im unteren Teil der Entrindungstrommel
(1) an derjenigen Seite der vertikalen Achse der Entrin
dungstrommel (1) angeordnet ist, zu der sich die Ent
rindungstrommel (1) dreht.
6. Entrindungstrommel nach einem der Ansprüche
1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Vertei
lerring (3) in Längsrichtung näher am Eingangsende (6)
als am Ausgangsende (7) der Entrindungstrommel (1) ange
ordnet ist.
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