DE3710478A1 - Glasscheibe zur verwendung als fassadenelement fuer hochbauten, insbesondere zur herstellung von ganzglasfassaden - Google Patents

Glasscheibe zur verwendung als fassadenelement fuer hochbauten, insbesondere zur herstellung von ganzglasfassaden

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Description

Die Erfindung betrifft eine Glasscheibe zur Verwendung als Fassaden- Element für Hochbauten, insbesondere zur Herstellung von Ganzglasfas­ saden.
Seit Jahren ist das Bestreben in der Architektur von Hochbauten, ins­ besondere Hochhäusern, festzustellen, Glas als Gestaltungselement für die Fassaden solcher Bauwerke zu verwenden, wobei die die Fassaden­ elemente statisch tragende Konstruktion, d.h. Pfeiler, Balken, Rahmen etc., nicht mehr nach aussen sichtbar sein sollen.
Diese Fassadenarchitektur wurde ursprünglich in den USA entwickelt und ist dort als "Structual Glazing" bekannt. Hierbei sind die ein­ zelnen, aus Glasscheiben hergestellten Fassadenelemente nur durch feine Schattenfugen oder durch sichtbare Siliconfugen voneinander ge­ trennt. Im üblichen Abstand des Betrachters auf der Strasse stellt sich die gesamte Fassade als eine einzige glatte Fläche ohne jegliche Unterbrechung dar.
Solche Fassadenelemente sind in der Regel aus mindestens zweischeibi­ gen Isolierglasscheiben hergestellt, welche in Rahmen eingeklebt wer­ den, beispielsweise mittels eines speziellen Silikones mit hohem Haftvermögen, hoher Materialfestigkeit und Elastizität. Diese Fassa­ denelemente werden also rein kraftschlüssig gehalten, es kommt insbe­ sondere darauf an, dass das Haftmittel, meistens Silicon, seine spe­ ziellen Eigenschaften durch Witterungs-, insbesondere Temperaturein­ flüsse, nicht verliert, was zur Folge hätte, dass einzelne Fassaden­ elemente ab- und herunterfallen könnten und einen erheblichen Scha­ den, beispielsweise in den darunterliegenden Strassen, anrichten könnten.
Um solchen Unfällen vorzubeugen werden solche Fassadenelemente nicht etwa auf der Baustelle selbst in die dort am Bauwerk vorbereiteten Rahmen eingeklebt, sondern diese Verklebung wird bereits im Werk des Isolierglasherstellers durchgeführt, wobei auf grösstmögliche Sauber­ keit und gleichbleibende klimatische Bedingungen geachtet wird. Erst die mit später nach aussen nicht sichtbaren Rahmen verklebten Iso­ lierglasscheiben werden dann an das Bauwerk geliefert und dort in die Tragkonstruktion eingesetzt und mit dieser formschlüssig verbunden, beispielsweise durch Verschraubungen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Glasscheibe der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die vorbeschriebenen, insbesondere ästheti­ schen Ansprüche ohne jeglichen Nachteil erfüllt, andererseits jedoch den Vorteil bietet, dass sie neben der nur kraftschlüssig wirkenden Verklebung auch eine formschlüssig wirkende Verbindung zu dem tragen­ den Bauwerk aufweist, so dass selbst bei nachlassender Hafteigen­ schaft des Verklebungsmittels ein solches Fassadenelement nicht ab- und herunterfallen kann.
Diese Aufgabe wird bei einer solchen Glasscheibe dadurch gelöst, dass an ihren Rändern Halte- und Sicherungsmittel zur Befestigung an der Tragkonstruktion des Hochbaus vorgesehen und mit der Glasscheibe formschlüssig verbunden sind.
Diese Ausbildung gewährleistet, dass die als Fassadenelement dienende Glasscheibe nicht nur durch ein Klebe- und Dichtungsmittel (Silicon) kraftschlüssig gehalten, sondern darüber hinaus auch mit der eigentli­ chen Tragkonstruktion des Hochbaues formschlüssig, also mechanisch verbunden und damit gegen Herabfallen gesichert wird.
Erfindungsgemäss sind die Halte- und Sicherungsmittel als Laschen ausgebildet und aus einem zug- und biegefesten Material, bevorzugt Metall, hergestellt.
Eine solche Ausbildung der Halte- und Sicherungsmittel und Wahl des Materials bietet den Vorteil, dass die Halte- und Sicherungsmittel in ihren Abmessungen verhältnismässig klein und dennoch ausreichend fest ausgebildet sein können.
Erfindungsgemäss stehen die Laschen mit ihrem ersten Ende in die Rän­ der der Glasscheibe ein und sind unmittelbar nach ihrem Austritt aus den Rändern bzw. der Verbindungsschicht der Glasscheibe um 90° zur Rückseite der Glasscheibe abgebogen.
Diese Ausbildung der Laschen bewirkt den formschlüssigen, d.h., me­ chanischen Halt und gewährleistet damit einen Schutz vor Herabfallen aus der Fassade.
Vorteilhaft sind die Laschen mit ihrem zweiten, freien Ende an der Tragkonstruktion und/oder einem dazwischen angeordneten Rahmen fest verbunden.
Die vorbeschriebene Ausbildung der Laschen mit einem zweiten, freien Ende, welches in die statische Konstruktion des Hochbaus einsteht, erlaubt eine wahlfreie Befestigung an den vorhandenen Konstruktions­ elementen.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung sind die Laschen in einem bestimmten Abstand voneinander über die Gesamtlänge der Ränder der Glasscheibe verteilt angeordnet.
Die Anzahl der vorzusehenden Laschen wird hierbei in Abhängigkeit der Grösse der als Fassadenelement dienenden Glasscheibe gewählt.
Erfindungsgemäss ist die Glasscheibe als Verbund-Sicherheits-Glas mit einer vorderen und einer hinteren Scheibe und einer dazwischen lie­ genden Verbindungsschicht aus Giessharz oder Polyvinyl-Butyral-Folie ausgebildet und stehen die ersten Enden der Laschen in die Verbin­ dungsschicht ein.
Die Wahl der Glasscheibe als Verbund-Sicherheits-Glas erlaubt in ein­ facher Weise die problemlose Anordnung der erfindungsgemässen La­ schen an dieser Scheibe, wobei insbesondere von Vorteil ist, dass dieses Einsetzen der Laschen bereits bei der Herstellung der Verbund- Sicherheits-Glas-Scheibe im Werk des Glasherstellers durchgeführt werden kann, also unter hervorragenden Produktionsbedingungen bezüg­ lich Sauberkeit, Klimatisierung etc.
In weiterer erfindungsgemässer Ausbildung ist die Glasscheibe als Verbund-Sicherheits-Glasscheibe mit einer vorderen, einer mittleren und einer hinteren Scheibe und zwei jeweils dazwischen liegenden Ver­ bindungsschichten aus Giessharz oder Polyvinyl-Butyral-Folie ausge­ bildet, wobei die Ränder der mittleren Scheibe gegenüber den Rändern der anderen Scheiben zurückversetzt sind und die ersten Enden der La­ schen zwischen den Rändern der vorderen und hinteren Scheiben gegen den Rand der mittleren Scheibe anliegend einstehen.
Durch die Anordnung einer dritten, mittleren Scheibe im Verbund-Si­ cherheits-Glas wird gewährleistet, dass zwischen der vorderen und der hinteren Glasscheibe genügend Raum für das dazwischenliegende erste Ende der Laschen verbleibt, insbesondere dann, wenn die Laschen eine verhältnismässig grosse Dicke aufweisen müssen, da sie aus einem we­ niger zug- und biegefesten Material, wie es Metall ist, hergestellt sind.
In vorteilhafter Ausbildung ist die Glasscheibe eine Isolierglas­ scheibe mit einem gasgefüllten Zwischenraum und ihre vordere Scheibe als Verbund-Sicherheits-Glasscheibe zur Aufnahme der Laschen ausge­ bildet.
Verschiedene Ausführungsbeispiele der vorbeschriebenen Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Ausbildung der Laschen an einer Isolierglasscheibe mit vorderer Verbund-Sicherheits- Glasscheibe,
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform der Laschen und ihrer Befesti­ gung an der Tragkonstruktion,
Fig. 3 eine dritte Ausführungsform der Laschen und ihrer Befesti­ gung an der Tragkonstruktion,
Fig. 4 eine vierte Ausführungsform der Laschen und ihrer Befesti­ gung an der Tragkonstruktion,
Fig. 5 eine Ausführungsform mit einer Isolierglasscheibe mit einer dreischaligen vorderen Verbund-Sicherheits-Glasscheibe und entsprechender Ausbildung der Laschen sowie
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Laschen und ihrer Befesti­ gung an der Tragkonstruktion.
Die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele zeigen sämtlich in einer Schnittdarstellung jeweils die Befestigungskonstruktion von Glasscheiben 1 bei ihrer Verwendung als Fassadenelemente an einem Hochbau an dessen Tragkonstruktion, beispielsweise einem Pfeiler 2. Zwischen den Glasscheiben 1 und diesem beispielsweise aus Beton her­ gestellten Pfeiler 2 ist ein gesonderter, beispielsweise aus Stahl, hergestellter Rahmen 3 angeordnet, welcher mittels Montageschienen 4 an dem Pfeiler befestigt ist.
In den nachbeschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Glasscheiben 1 als Isolierglasscheiben dargestellt, welche aus zwei parallel zu­ einander und auf Abstand voneinander angeordneten ersten und zweiten bzw. hinteren Glasscheiben 5 bzw. 6 bestehen. Beide Glasscheiben schliessen zwischen sich einen mit Gas gefüllten Zwischenraum 7 ein, welcher nach aussen durch aus Metall oder Kunststoff hergestellte Pro­ filleisten 8 und einem zusätzlichen Dichtungsmittel 9 abgeschlossen ist. Die erste Glasscheibe 5 ist dabei als Verbund-Sicherheits-Glas­ scheibe 10 ausgebildet, welche zusätzlich zu der ersten Glasscheibe 5 noch eine vorgesetzte vordere Glasscheibe 11 aufweist, welche mit der ersten Glasscheibe 5 durch in dem von beiden eingeschlossenen Zwi­ schenraum 12 vorgesehenes Giessharz oder mittels einer Polyvinyl-Bu­ tyral-Folie fest miteinander verklebt ist.
An den Rändern der Verbund-Sicherheits-Glasscheibe 10 der Glasschei­ ben 1 sind aus Metall oder Kunststoff hergestellte Laschen 14 ange­ ordnet, welche als Halte- und Sicherungsmittel für die Glasscheiben 1 dienen.
Diese Laschen 14 sind aus Kunststoff oder Metall hergestellte Strei­ fen bestimmter Länge und Dicke, welche mit ihrem ersten Ende 15 in die Ränder der Glasscheiben 1 bzw. in den Zwischenraum 12 der Ver­ bund-Sicherheits-Glasscheibe 10 einstehen und dort fest zwischen der ersten Glasscheibe 5 und der vorderen Glasscheibe 11 gehalten sind. Unmittelbar nach ihrem Austritt aus den Rändern 13 bzw. der Verbin­ dungsschicht der Verbund-Sicherheits-Glasscheibe 10 sind die Laschen um 90° zur Rückseite der Glasscheiben 1 abgebogen und erstrecken sich mit ihren freien Enden 16 zum Rahmen 3 hin und sind an diesem durch geeignete Mittel, beispielsweise Schrauben, Bolzen, Niete oder Schweissung befestigt.
Diese Sicherungskonstruktion mit den vorbeschriebenen, als Laschen ausgebildeten Halte- und Sicherungsmittel ist gegen das Eindringen von Regenwasser, Schnee etc. von aussen abgedichtet durch die Fassa­ denfuge 17 und das dahinterliegende Füllmaterial 18. Vom Innenraum her ist der Anschluss zwischen Laschen 14 und dem Rahmen 3 durch die Versiegelungsfuge 19 abgedichtet, wobei Abstandhalter 20 zwischen hinterer Glasscheibe 6 und dem freien Ende 16 der Laschen 14 vorgese­ hen sind.
Die in den Fig. 2 bis 4 dargestellten weiteren Ausführungsformen zeigen ebenfalls Isolierglasscheiben, bei welchen die vordere Scheibe als Verbund-Sicherheits-Glasscheibe ausgebildet ist. Unterschiede be­ stehen in der Ausbildung des Rahmens 3.
Dieser ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 als einfaches, an einer Ecke des Pfeilers 2 anliegendes Winkelprofil ausgebildet, an welchem wiederum die Laschen 14 befestigt sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 wird ein Doppelwinkelprofil vorgeschlagen, welches ermöglicht, dass demgegenüber die Laschen 14 wiederum eine einfache Ein-Winkelform aufweisen können. Zwischen den nach hinten stehenden Schenkeln der Laschen 14 und den Rändern der Glasscheibe 1 sind Verklotzungen 21 vorgesehen. Die freien Schenkel 22 bzw. 22′ der Rahmenteile 3 können unterschiedlich lang ausgebildet sein und, wie bei dem Schenkel 22 dargestellt, bis in die Fassadenfu­ ge einstehen.
In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei welchem die beiden Rahmenprofile 3 über eine spezielle mechanische Befestigung 23 am Pfeiler 2 gehalten sind. Hierbei ist die hintere Glasscheibe 6 ge­ genüber den Scheiben 5 und 11 der Verbund-Sicherheits-Glasscheibe zu­ rückversetzt ausgebildet, weiterhin sind gesonderte Verklotzungen 21 sowie Abstandhalter 20 und Füllprofile 24 vorgesehen.
In den Fig. 5 und 6 sind Glasscheiben 1 dargestellt, welche gegen­ über den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen ein 3-scheibiges Ver­ bund-Sicherheits-Glas 10 zeigen. Hierbei ist die mittlere Scheibe 25 gegenüber den beiden Scheiben 5 und 11 zurückversetzt ausgebildet. Hier ragen die ersten Enden 15 der Laschen 14 gegen die zurückver­ setzten Ränder der mittleren Scheibe 25 in das Verbund-Sicherheits- Glas 10 ein.
Der Rahmen 3 ist ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ausgebildet, gleichfalls die Befestigung der Laschen 14 daran und die dort dargestellte Abdichtung und Abstandshalterung.
Allen vorgenannten Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass die Glasscheiben 1 durch die als Laschen 14 ausgebildeten Halte- und Si­ cherungsmittel auch dann vor einem Herabfallen aus der Fassade gehal­ ten werden, wenn die Verklebungen am Rahmen versagen sollten.

Claims (8)

1. Glasscheibe zur Verwendung als Fassadenelement für Hochbauten, insbesondere zur Herstellung von Ganzglasfassaden, dadurch gekennzeichnet, dass an ihren Rändern (13) Halte- und Sicherungsmittel zur Befestigung an der Tragkonstruktion (2) des Hochbaus vorgesehen und mit der Glasscheibe (1) formschlüssig verbunden sind.
2. Glasscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Halte- und Sicherungsmittel als La­ schen (14) ausgebildet und aus einem zug- und biegefesten Mate­ rial, bevorzugt Metall, hergestellt sind.
3. Glasscheibe nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Laschen (14) mit ihrem ersten Ende (15) in die Ränder (13) der Glasscheibe (1) einstehen und unmit­ telbar nach ihrem Austritt aus den Rändern (13) bzw. dem Zwi­ schenraum (12) der Glasscheibe (1) um 90° zur Rückseite der Glas­ scheibe (1) abgebogen sind.
4. Glasscheibe nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Laschen (14) mit ihrem zweiten, freien Ende (16) an der Tragkonstruktion (2) und/oder einem da­ zwischen angeordneten Rahmen (3) fest verbunden sind.
5. Glasscheibe nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Laschen (14) in einem bestimmten Ab­ stand voneinander über die Gesamtlänge der Ränder (13) der Glas­ scheibe (1) verteilt angeordnet sind.
6. Glasscheibe nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Glasscheibe (1) als Verbund-Sicher­ heits-Glas (10) mit einer vorderen und einer hinteren Glasschei­ be (11 bzw. 5) und einer in dem Zwischenraum (12) angeordneten Verbindungsschicht aus Giessharz oder Polyvinyl-Butyral-Folie ausgebildet ist und die ersten Enden (15) der Laschen (14) in den Zwischenraum (12) einstehen.
7. Glasscheibe nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Glasscheibe (1) als Verbund-Sicher­ heits-Glasscheibe (10) mit einer vorderen, einer mittleren und einer hinteren Scheibe (11, 25 bzw. 5) und zwei jeweils dazwi­ schenliegenden Verbindungs-Schichten aus Giessharz oder Polyvi­ nyl-Butyral-Folie ausgebildet ist, wobei die Ränder der mittleren Scheibe (25) gegenüber den Rändern der anderen beiden Scheiben (11 bzw. 5) zurückversetzt sind und die ersten Enden (15) der La­ schen (14) zwischen den Rändern der vorderen und hinteren Schei­ ben (11 bzw. 5) gegen den Rand der mittleren Scheibe (25) anste­ hend einstehen.
8. Glasscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheibe (1) eine Iso­ lierglasscheibe mit einem gasgefüllten Zwischenraum (7) ist und die vordere Scheibe als Verbund-Sicherheits-Glasscheibe (10) zur Aufnahme der Lasche (14) ausgebildet ist.
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