DE8704683U1 - Glasscheibe zur Verwendung als Fassadenelement für Hochbauten - Google Patents

Glasscheibe zur Verwendung als Fassadenelement für Hochbauten

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DE8704683U1 DE8704683U DE8704683U DE8704683U1 DE 8704683 U1 DE8704683 U1 DE 8704683U1 DE 8704683 U DE8704683 U DE 8704683U DE 8704683 U DE8704683 U DE 8704683U DE 8704683 U1 DE8704683 U1 DE 8704683U1
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Description

PATENTANWÄLTE WEDDE , EMPL & FEHNERS
Eufopilich· Pi<*ntverirei*r · E u &Ggr; &ogr; &rgr; · « &eegr; Patent Attorney· ' Mindaialr·· · &eegr; B &iacgr; &bgr; V · t · Europitn·
Anwaltsakte: Gm 25 527
Albert WerJde, D!pl,-Ing. t Karl Emplj DIpI,-Ing. Klaus Fehners, Dipl.-Ing., Dipl.-Wirtsch.-Ing,
Schumartnstr. 2 / Etkö Prlnzregenteristraße D-8000 München 80 Telefon! (089) 471647 Telex: 523828 cosmo d Telegramme: cosmopat muenchen
30. März 1987
GGN Glashandeis^Geseilschaft Nördlingen mbH & Co. KG
Reuthebogen 7,
D-8860 Nördlingen
Glasscheibe zur Verwendung als Fassadenelement für Hochbauten, insbesondere zur Herstellung von Ganzglasfassaden.
Beschreibung:
Die Neuerung betrifft eine Glasscheibe zur Verwendung als Fassaden-Element für Hochbauten, insbesondere zur Herstellung von Ganzglasfas-
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Seit Jahren ist das Bestreben in der Architektur von Hochbauten, insbesondere Hochhäusern, festzustellen, Glas als Gestaltungselement für die Fassaden solcher Bauwerke zu verwenden, wobei die die Fassäden-&thgr;&idiagr;&thgr;&idigr;&pgr;&thgr;&pgr;&idiagr;&thgr; statisch träysnde Konstruktion, d.h. Pfeiler, Balkon, Rahmen etc., nicht mehr nach aussen sichtbar sein sollen*
Diese Fassadenarchitektur wurde ursprünglich in den USA entwickelt und ist dort als "Structual Glazing" bekannt. Hierbei sind die einzelnen, aus Glasscheiben hergestellten Fassadenelemente nur durch feine Schattenfugen oder durch sichtbare Siliconfugen voneinander getrennt. Im üblichen Abstand des Betrachters auf der Strasse stellt sich die gesamte Fassade als eine einzige glatte Fläche ohne jegliche Unterbrechung dar.
Solche Fassadenelemente sind in der Regel aus mindestens zweischeibigen Isolierglasscheiben hergestellt, welche in Rahmen eingeklebt werden, beispielsweise mittels eines speziellen Silikones mit hohem Haftvermögen, hoher Materialfestigkeit und Elastizität. Diese Fassadenelemente werden also rein kraftschlüssig gehalten, es kommt insbesondere darauf an, dass das Haftmittel, meistens Silicon, seine speziellen Eigenschaften durch Witterungs-, insbesondere Temperatureinflüsse, nicht verliert, was zur Folge hätte, dass einzelne Fassaden-
elemente ab^ und herunterfallen könnten und einen erheblichen Schadenj beispielsweise in den darunterliegenden Strassen, anrichten könnten,
Um solchen Unfällen vorzubeugen werden solche Fassadenelemente nicht &Agr;+&igr;,.&eegr; «.ti-C /J/\y» DaiiP+&Lgr;&idiagr; 1&lgr; pnlkr+ in Ai /\ Ann-i- am Qaiiuiavtl/ &igr;/&eegr;^&Kgr;&agr;^&agr;&iacgr; +n+on
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Rahmen eingeklebt, sondern diese Verklebung wird bereits im Werk des Isolierglasherstellers durchgeführt* wobei auf grösstmögliche Sauberkeit und gleichbleibende klimatische Bedingungen geachtet wird. Erst die mit später nach aussen nicht sichtbaren Rahmen verklebten Isolierglasscheiben werden dann an das Bauwerk geliefert und dort in die Tragkonstruktion eingesetzt und mit dieser formschlüssig verbunden, beispielsweise durch Verschraubungen.
Aufgabe der Neuerung ist es, eine Glasscheibe der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die vorbeschriebenen, insbesondere ästhetischen Ansprüche ohne jeglichen Nachteil erfüllt, andererseits jeaoch den Vorteil bietet, dass sie neben der nur kraftschlüssig wirkenden Verklebung auch eine formschlüssig wirkende Verbindung zu dem tragen-' den Bauwerk aufweist, so dass selbst bei nachlassender Hafteigenschaft des Verklebungsmittels ein solches Fassadenelement nicht ab- und herunterfallen kann.
Diese Aufgabe wird bei einer solchen Glasscheibe dadurch gelöst, dass
an ihren Rändern Halte- und Sicherungsmittel zur Befestigung an der Tragkonstruktion des Hochbaus vorgesehen und mit der Glasscheibe formschlüssig verbunden sind.
Diese Ausbildung gewährleistet, dass die als Fassadenelement dienende Glasscheibe nicht nur durch ein Klebe- und Dichtungsmittel (Silicon) kraftschlüssig gehalten, sondern darüberhinaus auch mit der eigentlichen Tragkonstruktion des Hochbaues formschlüssig, also mechanisch verbunden und damit gegen Herabfallen gesichert wird.
Neuerungsgemäss sind die Halte- und Sicherungsmittel als Laschen ausgebildet und aus einem zug- und biegefesten Material, bevorzugt Metall, hergestellt.
Eine solche Ausbildung der Halte- und Sicherungsmittel und Wahl des Materials bietet den Vorteil, dass die Halte- und Sicherungsmittel in ihren Abmessungen verhältnismässig klein und dennoch ausreichend fest ausgebildet sein kennen.
Neuerungsgemäss Steher die Laschen mit ihrem ersten Ende in die Ränder der Glasscheibe ein und sind unmittelbar nach ihrem Austritt aus den Rändern bzw. der Verbindungsschicht der Glasscheibe urr 90° zur Rückseite der Glasscheibe abgebogen.
Diese Ausbildung der Laschen bewirkt den formsrhlüssigen, d.h., mechanischen Halt und gewährleistet damit einen Schutz vor Herabfallen aus der Fassade.
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Vorteilhaft sind die Laschen mit ihrem zweiten, freien Ende an der Tragkonstruktion und/oder einem dazwischen angeordneten Rahmen fest verbunden.
Die vorbeschriebene Ausbildung der Laschen mit einem zweiten,, freien Ende, welches in die statische Konstruktion des Hochbaus einsteht, erlaubt eine wahlfreie Befestigung an den vorhandenen Konstruktionselementen.
In vorteilhafter Weiterbildung der Neuerung sind die Laschen in einem bestimmten Abstand voneinander über die Gesamtlänge der Ränder der Glasscheibe verteilt angeordnet.
Die Anzahl der vorzusehenden Laschen wird hierbei in Abhängigkeit der Grosse der als Fassadenelement dienenden Glasscheibe gewählt.
Neuerungsgemäss ist die Glasscheibe als Verbund-Sicherheits-Glas mit einer vorderen und einer hinteren Scheibe und einer dazwischen liegenden Verbindungsschicht aus Giessharz oder Polyvinyl-Butyral-Folie ausgebildet und stehen die ersten Enden der Laschen in die Verbindungsschicht ein.
Die Wahl der Glasscheibe als Verbund-Sicherheits-Glas erlaubt in einfacher Weise die problemlose Anordnung der neuerungsgesmässen Laschen an dieser Scheibe, wcbei insbesondere von Vorteil ist, dass dieses Einsetzen der Laschen bereits bei der Herstellung der Verbund-Sicherheits-Glas-Scheibe im Werk des Glasherstellers durchgeführt
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werden kann, also unter hervorragenden Produktionsbedingungen bezüglich Sauberkeit, Klimatisierung etc..
In weiterer neuerungsgemässer Ausbildung ist die Glasscheibe als Verbund-Sicherheits-Glasscheibe mit einer vorderen, einer mittleren und einer hinteren Scheibe und zwei jeweils dazwischen liegenden Verbindungsschichten aus Giessharz oder Polyvinyl-Butyral-Folie ausgebildet, wobei die Ränder der mittleren Scheibe gegenüber den Rändern der anderen Scheiben zurückversetzt sind und die ersten Enden der Lasehen zwischen den Rändern der vorderen und hinteren Scheiben gegen c'en Rand der mittleren Scheibe anliegend einstehen. Durch die Anordnung einer dritten, mittleren Scheibe im Verbund-Sicherheits-Glas wird gev/ährleistet, dass zwischen der vorderen und der hinteren Glasscheibe genügend Raum für das dazwischenliegende erste Ende der Laschen verbleibt, insbesondere dann, wenn die Laschen eine verhältnismässig grosse Dicke aufweisen müssen, da sie aus einem weniger zug- und biegefesten Material, wie es Metall ist, hergestellt sind.
In vorteilhafter Ausbildung ist die Glasscheibe eine Isolierglasscheibe mit einem gasgefüllten Zwischenraum und ihre vordere Scheibe als Verbund-Sicherheits-Glasscheibe zur Aufnahme der Laschen ausgebildet.
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Verschiedene Ausführungsbeispiele der vorbeschriebenen Neuerung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Ausbildung der Laschen an einer Isolierglasscheibe mit vorderer Verbund-SicLarheits-Glasscheibe,
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform der Laschen und ihrer Befestigung an der Tragkonstruktion,
Fig. 3 eine dritte Ausführungsform der Laschen und ihrer Befestigung an der Tragkonstruktion,
15
Fig. 4 eine vierte Ausführungsform der Laschen und ihrer Befestigung an der Tragkonstruktion,
Fig. 5 eine Ausführungsform mit einer Isolierglasscheibe mit einer cireischal igen vorderen Verbund-Sicherheits-Glasscheibe und
entsprechender Ausbild'inc. dar Laschen sowie
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Laschen und ihrer Befestigung an der Tragkonstruktion,
8 -
Die in den Figuren dargestellten Aüsfühfungsbeispiele zeigen sämtlich
in einer Schnittdarstellung jeweils die Befestlgungskonstruktiön von
Glasscheiben 1 bei ihrer Verwendung als Fassadenelemente an einem
Hochbau an dessen Tragkonstruktion, beispielsweise einem Pfeiler 2,
Zwischen den Glasscheiben 1 und diesem beispielsweise aus Beton
yeStellteii Pfeiler 2 iSt ein yeSundefter, beispielsweise äüs Stähl,
hergestellter Rahmen 3 angeordnet, welcher mittels Montageschienen 4 |
an dem Pfeiler befestigt ist. |
In den nachbeschriebenen Ausführungsbeiipielen sind die Glasscheiben f
1 als Isolierglasscheiben dargestellt, welche aus zwei parallel zu- ]
einander und auf Abstand voneinander angeordneten ersten und zweiten &igr;
bzw. hinteren Glasscheiben 5 bzw* 6 bestehen. Beide Glasscheiben &Ggr;
schliessen zwischen sich einen mit Gas gefüllten Zwischenraum 7 ein, f
welcher nach aussen durch aus Metall oder Kunststoff herstellte Pro- | filleisten 8 und einem zusätzlichen Dichtungsmittel 9 abgeschlossen
ist. Die erste Glasscheibe 5 ist dabei als Verbund-Sicherheits-Glasscheibe 10 ausgebildet, welche zusätzlich zu der ersten Glasscheibe 5
noch eine vorgesetzte vordere Glasscheibe 11 aufweist, welche mit der f
ersten Glasscheibe 5 durch in dem von beiden eingeschlossenen Zwi- j
schenraum 12 vorgesehenes Giessharz oder mittels einer Polyvinyl^Bu- ^ tyral-Folie fest miteinander verklebt ist.
An den Rändern der Verbund-Sicherheits-Glasscheibe 10 der Glasschei- I
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ben 1 sind aus Metall oder Kunststoff hergestellte Laschen 14 angeordnet, welche als Halte- und Sicherungsmittel für die Glasscheiben 1 dienen.
Diese Laschen 14 sind aus Kunststoff öder Metall hergestellte Streifen bestimmter Länge und Dicke, weiche iiiit ihrem ersten Ende IS in die Ränder der Glasscheiben 1 bzw. in den Zwischenraum 12 der Verbund-Sicherheits-Glasscheibe 10 einstehen und dort fest zwischen der ersten Glasscheibe 5 und der vorderen Glasscheibe 11 gehalten sind. Unmittelbar nach ihrem Austritt aus den Rändern 13 bzw. der Verbindungsschicht der Verbund-^Sicherheits-Glasscheibe 10 sind die Laschen um 90° zur Rückseite der Glasscheiben 1 abgebogen und erstrecken sich mit ihren freien Enden 16 zum Rahmen 3 hin und sind an diesem durch geeignete Mittel, beispielsweise Schrauben, Bolzen, Niete oder Schweissung befestigt.
Diese Sicherungskonstruktion mit den vorbeschriebenen, als Laschen ausgebildeten Halte- und Sicherungsmittel ist gegen das Eindringen von Regenwasser, Schnee etc. von ausseri abgedichtet durch die Fassa-^ ' denfuge 17 und das dahinterliegende Füllmaterial 18. Vom Innenraum her ist der Anschluss zwischen Laichen 14 und dem Rahmen 3 durch die Versiegelungsfuge 19 abgedichtet, wobei Abstandhalter 20 zwischen hinterer Glasscheibe 6 und dem freien Ende 16 der Laschen 14 vorgesehen sind.
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- 10
Die in den Figuren 2 bis 4 dargestellten weiteren AusfühTUrigsförmen zeigen ebenfalls IsolierglassGheiben, bei Welchen die vordere Scheibe als Verbund-Sicherheits-Glasscheibe ausgebildet ist» Unterschiede bestehen in der Ausbildung des Rahmens 3.
5
DiöSÖF ibt bei dsifi AüäfünTünySbeiSpiSi ycmSSS riy. 2 als ciFifäCiiSS, an einer Ecke des Pfeilers 2 anliegendes Winkelprofil ausgebildet, an Welchem wiederum die Laschen 14 befestigt sind.
iö Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 wird ein Doppelwinkelprofil Vorgeschlagen, welches ermöglicht, dass demgegenüber die Laschen 14 wiederum eine einfache Ein-Winkelform aufweisen können. Zwischen den nach hinten stehenden Schenkeln der Laschen 14 und den Rändern der Glasscheibe 1 sind Verklotzungen 21 vorgesehen. Die freien Schenkel 22 bzw. 22' der Rahmenteile 3 können unterschiedlich lang ausgebildet sein und, wie bei dem Schenkel 22 dargestellt, bis in die Fassadenfuge einstehen.
In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei welchem die " beiden Rahmenprofile 3 über eine spezielle mechanische Befestigung 23 am Pfeiler 2 gehalten sind. Hierbei ist die hintere Glasscheibe 6 gegenüber den Scheiben 5 und 11 der Verbund-Sicherheits-Glasscheibe zurückversetzt ausgebildet, weiterhin sind gesonderte Verklotzungen 21 sowie Abstandhalter 20 und Füllprofile 24 vorgesehen.
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- 11 ^
in den Figuren 5 Und 6 sind Glasscheiben 1 dargestellt, Welche gegenüber den VörbesGhriebenen Äusführüngsbeispieleh ein 3-scheibiges Ver-^ bund-Sicherheits-Glas 10 zeigen* Hierbei ist die mittlere Scheibe 25 gegenüber den beiden Scheiben 5 und 11 zurückversetzt ausgebildet. Hier ragen die ersten Enden 15 der Laschen 14 gegen die zurückversetzten Ränder eier mittleren Scheibe 2B in das verbund-sicnerheits-Glas 10 ein.
Der Rahmen 3 ist ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ausgebildet, gleichfalls die Befestigung der Laschen 14 daran und die dort dargestellte Abdichtung und Abstandshalterung.
Allen vorgenannten Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass die Glasscheiben 1 durch die als Laschen 14 ausgebildeten Halte- und Sicherungsmittel auch dann vor einem Herabfallen aus der Fassade gehalten werden, wenn die Verklebungen am Rahmen versagen sollten.

Claims (8)

- 1 Schutzansprüche:
1) Glasscheibe zur Verwendung als Fassadenelement für Hochbauten, insbesondere zur Herstellung von Ganzglasfassaden, dadurch gekennzeichnet, dass an ihren Rändern (13) Halte- und Sicherungsmittel zur Befestigung an der Tragkonstruktion (2)
j des Hochbaus vorgesehen und mit der Glasscheibe (1) formschlüssig
verbunden sind.
2) Glasscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekenn-
j zeichnet, dass die Halte- und Sicherungsmittel als Laschen (14) ausgebildet und aus einem zug- und biegefesten Matei
rial, bevor ugt Metall, hergestellt sind.
3) Glasscheibe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (14) mit ihrem ersten Ende (15) in die Ränder (13) der Glasscheibe (1) einstehen und unmittelbar nach ihrem Austritt aus den Rändern (13) bzw. dem Zwischenraum (12) der Glasscheibe (1) um 90° ?&mgr;&ggr; Rückseite der Glasscheibe (1) abgebogen sind.
4) Glasscheibe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (14) mit ihrem zweiten, freien Ende (16) an der Tragkonstruktion (2) und/oder einem da-
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zwischen angeordneten Rahmen (3) fest verbunden sind.
5) Glasscheibe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (14) in einem bestimmten Abstand voneinander über die Gesamtlänge der Ränder (13) der Glasscheibe (1) verteilt angeordnet sind.
6) Glasscheibe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheibe (1) als Verbund-Sicher-
^0 heits-Glas (10) mit einer vorderen und einer hinteren Glasscheibe (11 bzw. 5) und einer in dem Zwischenraum (12) angeordneten Verbindungsschicht aus Giessharz oder Polyvinyl-Butyral-Folie ausgebildet ist und die ersten Enden (15) der Laschen (14) in den Zwischenraum (12) einstehen.
7) Glasscheibe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheibe (1) als Verbund-Sicherheits-Glasscheibe (10) mit einer vorderen, einer mittleren und einer hinteren Scheibe (11, 25 bzw. 5) und zwei jeweils dazwischenllegenden Verbindungs-Schichten aus Giessharz oder Polyvinyl-Butyral-Folie ausgebildet * st, wobei die Ränder der mittlerer. Scheibe (25) gegenüber den Rändern der anderen beiden Scheiben (11 bzw. 5) zurückversetzt sind und die ersten Enden (15) der Laschen (14) zwischen den Rändern der vorderen und hinteren Schei-
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ben (11 bzw* 5) gegen den Rand der mittleren Seheibe (25) anstehend einstehen 4
8) Glasscheibe nach einem def Vorstehenden Ansprüche» dadurch gekennzeichnet* dass die Glasscheibe (1) eine Iso^ iiergiässeheibe mit einem gasgefiilIten Zwiscnenfäum (7) ist und die vordere Scheibe als Verbund-Sicherheits-Glasscheibe (10) zur Aufnahme der Lasche (14) ausgebildet ist* f
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