CH674541A5

CH674541A5 -

Info

Publication number: CH674541A5
Application number: CH114588A
Authority: CH
Inventors: Hermann Nolte; Ludwig Buehler
Original assignee: Sanco Glas Gmbh & Co Kg
Priority date: 1987-03-30
Filing date: 1988-03-25
Publication date: 1990-06-15
Also published as: DE3710478A1

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft eine Glasscheibe zur Verwendung als Fassadenelement für Hochbauten, insbesondere zur Herstellung von Ganzglasfassaden.

Seit Jahren ist das Bestreben in der Architektur von Hochbauten, insbesondere Hochhäusern, festzustellen, Glas als Gestaltungselement fur die Fassaden solcher Bauwerke zu verwenden, wobei die die Fassadenelemente statisch tragende Konstruktion, d.h. Pfeiler, Balken, Rahmen usw. nicht mehr nach aussen sichtbar sein sollen.

Diese Fassadenarchitektur wurde ursprünglich in den USA entwickelt und ist dort als «Structural Glazing» bekannt. Hierbei sind die einzelnen, aus Glasscheiben hergestellten Fassadenelemente nur durch feine Schattenfugen oder durch sichtbare Siliconfugen voneinander getrennt. Im üblichen Abstand des Betrachters auf der Strasse stellt sich die gesamte Fassade als eine einzige glatte Räche ohne jegliche Unterbrechung dar.

Solche Fassadenelemente sind in der Regel aus mindestens zweischeibigen Isolierglasscheiben hergestellt, welche in Rahmen eingeklebt werden, beispielsweise mittels eines speziellen Siliko-nes mit hohem Haftvermögen, hoher Materialfestigkeit und Ela-s stizität. Diese Fassadenelemente werden also rein kraftschlüssig gehalten, es kommt insbesondere darauf an, dass das Haftmittel, meistens Silicon, seine speziellen Eigenschaften durch Witte-rungs-, insbesondere Temperatureinflüsse nicht verliert, was zur Folge hätte, dass einzelne Fassadenelemente ab- und herunterfalle len könnten und einen erheblichen Schaden, beispielsweise in den darunterliegenden Strassen, anrichten könnten.

Um solchen Unfällen vorzubeugen, werden solche Fassadenelemente nicht etwa auf der Baustelle selbst in die dort am Bauwerk vorbereiteten Rahmen eingeklebt, sondern diese Verklebung 's wird bereits im Werk des Isolierglasherstellers durchgeführt, wobei auf grösstmögliche Sauberkeit und gleichbleibende klimatische Bedingungen geachtet wird. Erst die mit später nach aussen nicht sichtbaren Rahmen verklebten Isolierglasscheiben werden dann an das Bauwerk geliefert und dort in die Tragkonstruktion 2o eingesetzt und mit dieser formschlüssig verbunden, beispielsweise durch Verschraubungen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Glasscheibe der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die vorgeschriebenen, insbesondere ästhetischen Ansprüche ohne jeglichen Nachteil erfüllt, 25 andererseits jedoch den Vorteil bietet, dass sie neben der nur kraftschlüssig wirkenden Verklebung auch eine formschlüssig wirkende Verbindung zu dem tragenden Bauwerk aufweist, so dass selbst bei nachlassender Hafteigenschaft des Verklebungsmittels ein solches Fassadenelement nicht ab- und herunterfallen kann. 30 Diese Aufgabe wird bei einer solchen Glasscheibe dadurch gelöst, dass an ihren Rändern Halte- und Sicherungsmittel zur Befestigung an der Tragkonstruktion des Hochbaus vorgesehen und mit der Glasscheibe formschlüssig verbunden sind.

Diese Ausbildung gewährleistet, dass die als Fassadenelement 35 dienende Glasscheibe nicht nur durch ein Klebe- und Dichtungsmittel (Silicon) kraftschlüssig gehalten, sondern darüberhinaus auch mit der eigentlichen Tragkonstruktion des Hochbaues formschlüssig, also mechanisch verbunden und damit gegen Herabfallen gesichert wird.

40 Erfindungsgemäss sind die Halte- und Sicherungsmittel als Laschen ausgebildet und aus einem zug- und biegefesten Material, bevorzugt Metall, hergestellt.

Eine solche Ausbildung der Halte- und Sicherungsmittel und Wahl des Materials bietet den Vorteil, dass die Halte- und Siche-45 rungsmittel in ihren Abmessungen verhältnismässig klein und dennoch ausreichend fest ausgebildet sein können.

Erfindungsgemäss stehen die Laschen mit ihrem ersten Ende in die Ränder der Glasscheibe ein und sind unmittelbar nach ihrem Austritt aus den Rändern bzw. der Verbindungsschicht der 50 Glasscheibe um 90° zur Rückseite der Glasscheibe abgebogen.

Diese Ausbildung der Laschen bewirkt den formschlüssigen, d.h. mechanischen Halt und gewährleistet damit einen Schutz vor Herabfallen aus der Fassade.

Vorteilhaft sind die Laschen mit ihrem zweiten, freien Ende 55 an der Tragkonstruktion und/oder einem dazwischen angeordneten Rahmen fest verbunden.

Die vorgeschriebene Ausbildung der Laschen mit einem zweiten, freien Ende, welches in die statische Konstruktion des Hochbaus entsteht, erlaubt eine wahlfreie Befestigung an den vorhan-60 denen Konstruktionselementen.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung sind die Laschen in einem bestimmten Abstand voneinander über die Gesamtlänge der Ränder der Glasscheibe verteilt angeordnet.

Die Anzahl der vorzusehenden Laschen wird hierbei in b5 Abhängigkeit der Grösse der als Fassadenelement dienenden Glasscheibe gewählt.

Erfindungsgemäss ist die Glasscheibe als Verbund-Sicherheits-Glas mit einer vorderen und einer hinteren Scheibe und

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einer dazwischen liegenden Verbindungsschicht aus Giessharz oder Polyvinyl-Butyral-Folie ausgebildet und stehen die ersten Enden der Laschen in die Verbundungsschicht ein.

Die Wahl der Glasscheibe als Verbund-Sicherheits-Glas erlaubt in einfacher Weise die problemlose Anordnung der erfin-dungsgemässen Laschen an dieser Scheibe, wobei insbesondere von Vorteil ist, dass dieses Einsetzen der Laschen bereits bei der Herstellung der Verbund-Sicherheits-Glasscheibe im Werk des Glasherstellers durchgeführt werden kann, also unter hervorragenden Produktionsbedingungen bezüglich Sauberkeit, Klimatisierung usw.

In weiterer erfindungsgemässer Ausbildung ist die Glasscheibe als Verbund-Sicherheits-Glasscheibe mit einer vorderen, einer mittleren und einer hinteren Scheibe und zwei jeweils dazwischen liegenden Verbindungsschichten aus Giessharz oder Polyvinyl-Butyral-Folie ausgebildet, wobei die Ränder der mittleren Scheibe gegenüber den Rändern der anderen Scheiben zurückversetzt sind und die ersten Enden der Laschen zwischen den Rändern der vorderen und hinteren Scheiben gegen den Rand der mittleren Scheibe anliegend einstehen.

Durch die Anordnung einer dritten, mittleren Scheibe im Verbund-Sicherheits-Glas wird gewährleistet, dass zwischen der vorderen und der hinteren Glasscheibe genügend Raum für das dazwischenliegende erste Ende der Laschen verbleibt, insbesondere dann, wenn die Laschen eine verhältnismässig grosse Dicke aufweisen müssen, da sie aus einem weniger zug- und biegefesten Material, wie es Metall ist, hergestellt sind.

In vorteilhafter Ausbildung ist die Glasscheibe eine Isolierglasscheibe mit einem gasgefüllten Zwischenraum und ihre vordere Scheibe als Verbund-Sicherheits-Glasscheibe zur Aufnahme der Laschen ausgebildet.

Verschiedene Ausführungsbeispiele der vorgeschriebenen Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben.

Es zeigen

Fig. 1 eine erste Ausfuhrungsform der Ausbildung der Laschen an einer Isolierglasscheibe mit vorderer Verbund-Sicher-heits-Glasscheibe,

Flg. 2 eine weitere Ausführungsform der Laschen und ihrer Befestigung an der Tragkonstruktion,

Fig. 3 eine dritte Ausführungsform der Laschen und ihrer Befestigung an der Tragkonstruktion,

Fig. 4 eine vierte Ausfuhrungsform der Laschen und ihrer Befestigung an der Tragkonstruktion,

Fig. 5 eine Ausführungsform mit einer Isolierglasscheibe mit einer dreischaligen vorderen Verbund-Sicherheits-Glasscheibe und entsprechender Ausbildung der Laschen sowie

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Laschen und ihrer Befestigung an der Tragkonstruktion.

Die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele zeigen sämtliche in einer Schnittdarstellung jeweils die Befestigungskonstruktion von Glasscheiben 1 bei ihrer Verwendung als Fassadenelemente an einem Hochbau an dessen Tragkonstruktion, beispielsweise einem Pfeiler 2. Zwischen den Glasscheiben 1 und diesem beispielsweise aus Beton hergestellten Pfeiler 2 ist ein gesonderter, beispielsweise aus Stahl, hergestellter Rahmen 3 angeordnet, welcher mittels Montageschienen 4 an dem Pfeiler befestigt ist.

In den nachbeschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Glasscheiben 1 als Isolierglasscheiben dargestellt, welche aus zwei parallel zueinander und auf Abstand voneinander angeordneten ersten und zweiten bzw. hinteren Glasscheiben 5 bzw. 6 bestehen. Beide Glasscheiben schliessen zwischen sich einen mit Gas gefüllten Zwischenraum 7 ein, welcher nach aussen durch aus Metall oder Kunststoff hergestellte Profilleisten 8 und einem zusätzlichen Dichtungsmittel 9 abgeschlossen ist. Die erste Glasscheibe 5 ist dabei als Verbund-Sicherheits-Glasscheibe 10 ausgebildet, welche zusätzlich zu der ersten Glasscheibe 5 noch eine vorgesetzte vordere Glasscheibe 11 aufweist, welche mit der ersten Glasscheibe 5 durch in dem von beiden eingeschlossenen Zwischenraum 12 vorgesehenes Giessharz oder mittels einer Polyvinyl-Butyral-Folie fest miteinander verklebt ist.

s An den Rändern der Verbund-Sicherheits-Glasscheibe 10 der Glasscheiben 1 sind aus Metall oder Kunststoff hergestellte Laschen 14 angeordnet, welche als Halte- und Sicherungsmittel für die Glasscheiben 1 dienen.

Diese Laschen 14 sind aus Kunststoff oder Metall hergestellte io Streifen bestimmter Länge und Dicke, welche mit ihrem ersten Ende 15 in die Ränder der Glasscheiben 1 bzw. in den Zwischenraum 12 der Verbund-Sicherheits-Glasscheibe 10 einstehen und dort fest zwischen der ersten Glasscheibe 5 und der vorderen Glasscheibe 11 gehalten sind. Unmittelbar nach ihrem Austritt 15 aus den Rändern 13 bzw. der Verbindungsschicht der Verbund-Sicherheits-Glasscheibe 10 sind die Laschen um 90° zur Rückseite der Glasscheiben 1 abgebogen und erstrecken sich mit ihren freien Enden 16 zum Rahmen 3 hin und sind an diesem durch geeignete Mittel, beispielsweise Schrauben, Bolzen, Nieten oder 20 Schweissung befestigt.

Diese Sicherungskonstruktion mit den vorgeschriebenen, als Laschen ausgebildeten Halte- und Sicherungsmittel ist gegen das Eindringen von Regenwasser, Schnee usw. von aussen abgedichtet durch die Fassadenfuge 17 und das dahinterliegende Füllmate-25 rial 18. Vom Innenraum her ist der Anschluss zwischen Laschen 14 und dem Rahmen 3 durch die Versiegelungsfuge 19 abgedichtet, wobei Abstandhalter 20 zwischen hinterer Glasscheibe 6 und dem freien Ende 16 der Laschen 14 vorgesehen sind.

Die in den Figuren 2 bis 4 dargestellten weiteren Ausfuh-30 rungsformen zeigen ebenfalls Isolierglasscheiben, bei welchen die vordere Scheibe als Verbund-Sicherheits-Glasscheibe ausgebildet ist. Unterschiede bestehen in der Ausbildung des Rahmens 3.

Dieser ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 als einfaches, an einer Ecke des Pfeilers 2 anliegendes Winkelprofil aus-35 gebildet, an welchem wiederum die Laschen 14 befestigt sind.

Bei dem Ausfuhrungsbeispiel gemäss Fig. 3 wird ein Doppelwinkelprofil vorgeschlagen, welches ermöglicht, dass demgegenüber die Laschen 14 wiederum eine einfache Ein-Winkelform aufweisen können. Zwischen den nach hinten stehenden Schenkeln 40 der Laschen 14 und den Rändern der Glasscheibe 1 sind Verklot-zungen 21 vorgesehen. Die freien Schenkel 22 bzw. 22' der Rahmenteile 3 können unterschiedlich lang ausgebildet sein und, wie bei dem Schenkel 22 dargestellt, bis in die Fassadenfuge einstehen.

45 In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei welchem die beiden Rahmenprofile 3 über eine spezielle mechanische Befestigung 23 am Pfeiler 2 gehalten sind. Hierbei ist die hintere Glasscheibe 6 gegenüber den Scheiben 5 und 11 der Verbund-Sicherheits-Glasscheibe zurückversetzt ausgebildet, weiterhin sind 50 gesonderte Verklotzungen 21 sowie Abstandhalter 20 und Füllprofile 24 vorgesehen.

In den Figuren 5 und 6 sind Glasscheiben 1 dargestellt, welche gegenüber den vorgeschriebenen Ausfuhrungsbeispielen ein 3-scheibiges Verbund-Sicherheits-Glas 10 zeigen. Hierbei ist die 55 mittlere Scheibe 25 gegenüber den beiden Scheiben 5 und 11 zurückversetzt ausgebildet. Hier ragen die ersten Enden 15 der Laschen 14 gegen die zurückversetzten Ränder der mittleren Scheibe 25 in das Verbund-Sicherheits-Glas 10 ein.

Der Rahmen 3 ist ähnlich wie bei dem Ausfuhrungsbeispiel 60 nach Fig. 2 ausgebildet, gleichfalls die Befestigung der Laschen 14 daran und die dort dargestellte Abdichtung und Abstandshalte-rung.

Allen vorgenannten Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass die Glasscheiben 1 durch die als Laschen 14 ausgebildeten 65 Halte- und Sicherrungsmittel auch dann vor einem Herabfallen aus der Fassade gehalten werden, wenn die Verklebungen am Rahmen versagen sollten.

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6 Blatt Zeichnungen

Claims

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1. Glasscheibe zur Verwendung als Fassadenelement fur Hochbauten, insbesondere zur Herstellung von Ganzglasfassaden, dadurch gekennzeichnet, dass an ihren Rändern (13) Halte-und Sicherungsmittel zur Befestigung an der Tragkonstruktion (2) des Hochbaus vorgesehen und mit der Glasscheibe (1) formschlüssig verbunden sind.

2. Glasscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halte- und Sicherungsmittel als Laschen (14) ausgebildet und aus einem zug- und biegefesten Material, bevorzugt Metall, hergestellt sind.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Glasscheibe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (14) mit ihrem ersten Ende (15) in die Ränder (13) der Glasscheibe (1) einstehen und unmittelbar nach ihrem Austritt aus den Rändern (13) bzw. dem Zwischenraum (12) der Glasscheibe (1) um 90° zur Rückseite der Glasscheibe (1) abgebogen sind.

4. Glasscheibe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (14) mit ihrem zweiten, freien Ende (16) an der Tragkonstruktion (2) und/oder einem dazwischen angeordneten Rahmen (3) fest verbunden sind.

5. Glasscheibe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (14) in einem bestimmten Abstand voneinander über die Gesamtlänge der Ränder (13) der Glasscheibe (1) verteilt angeordnet sind.

6. Glasscheibe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheibe (1) als Verbund-Sicherheits-Glas (10) mit einer vorderen und einer hinteren Glasscheibe (11 bzw. 5) und einer in dem Zwischenraum (12) angeordneten Verbindungsschicht aus Giessharz oder Polyvinyl-Butyral-Folie ausgebildet ist und die eisten Enden (15) der Laschen (14) in den Zwischenraum (12) einstehen.

7. Glasscheibe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheibe (1) als Verbund-Sicherheits-Glasscheibe (10) mit einer vorderen, einer mittleren und einer hinteren Scheibe (11,25 bzw. 5) und zwei jeweils dazwischenliegenden Verbindungsschichten aus Giessharz oder Polyvinyl-Butyral-Folie ausgebildet ist, wobei die Ränder der mittleren Scheibe (25) gegenüber den Rändern der anderen beiden Scheiben (11 bzw. 5) zurückversetzt sind und die ersten Enden (15) der Laschen (14) zwischen den Rändern der vorderen und hinteren Scheiben (11 bzw. 5) gegen den Rand der mittleren Scheibe (25) anstehend einstehen.

8. Glasscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheibe (1) eine Isolierglasscheibe mit einem gasgefüllten Zwischenraum (7) ist und die vordere Scheibe als Verbund-Sicherheits-Glasscheibe (10) zur Aufnahme der Lasche (14) ausgebildet ist.